管道水压试验步骤
PP-R管道系统的水压实验
PP-R管道系统的水压实验应符合下列行业规定PP-R管道系统的水压实验应符合下列行业规定：一、冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
二、对于PP-R管道系统，水试验一般要求在管道连接24小时内进行。
三、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部必须明露。
四、水压实验步骤如下：1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；2、充满水后，进行水密性检查；3、加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；4、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa；5、在工作压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方可继续施工。
注：此行业规定一般泛指工程测试，家庭水压实验可适当根据临时情况进行调整，因为开发商所选用终端入户的水表、截门、球阀实际耐压上限并不能达到工程验收的行业规定，所以专业安装人员会根据您家里的实际情况，测压到适当的压力，以避免意外的损害。
按照国家的有关规定，暖气系统加压检测要按照以下步骤进行：（1）将试验管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；（2）充满水后，进行水密性检查；（3）加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；（4）升至规定试验压力后（工作压力的1.5倍，以不少于1.0Mpa，如果暖气片系统的工作压力较大，试验压力要相应增加），停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa。
在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。
（5）然后在工作压力的1.15倍状态下（工作压力一般不大于0.6Mpa，即试验压力为0.8Mpa即满足要求）,稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处无渗无漏为合格。
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案DN700给水管道水压试验方案一、试验管段:1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行水压试验。
2、试压管段 :DN700，全长大约3000m。
3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。
二、试验注意事项:1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不准进入实验场地。
2、实验水应洁净，水温不低于 15 ?，最高温度不超过100?。
3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直径不小于100，精度不低于1.5。
表的量程为 25 Mpa ，4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。
三、试压要求:(一)准备工作1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。
2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。
3、在管道的最高处安装排气孔。
(二)注水1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。
12、排气孔出水后，将排气孔堵上。
四、试验压力及升压要求1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。
2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重新试压。
不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。
检验员检查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。
3、水压试验后，应及时将水排净。
操作者做好记录，检验员出具报告。
4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。
5、用消防带将水引至河滩。
五、合格标准:压力不降，无渗漏为合格。
六、水压试验合格进行冲洗1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。
2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60, 。
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案一、实施目的与要求为了确保给水管道系统的安全和可靠运行，对新建或改造的给水管道进行水压试验是必要的。
本试验方案的目的是检测给水管道系统的密封性和承压能力，以确保其达到设计和使用要求。
二、试验准备1. 试验设备：- 压力表：量程适应试验压力的压力表，精度要求高于试验压力的1%。
- 水泵：能够提供试验所需压力的水泵。
- 收敛装置：用于收集试验中耗用的水，并维持试验压力恒定的装置。
- 其他辅助设备：包括连接管道、阀门等。
2. 试验人员：- 试验负责人：负责试验全过程的监督和指导。
- 执行人员：实施试验操作和记录试验数据。
3. 试验材料：- 水源：用于试验的水源，水质应符合相关标准。
- 封堵材料：用于封堵试验管道的孔洞或接口。
4. 试验环境：- 温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间。
- 干燥：试验区域应保持干燥、洁净。
三、试验步骤1. 准备工作：- 清洗管道：清洗试验管道，确保内部洁净，防止试验过程中产生杂质。
- 封堵孔洞：对于准备试验的孔洞或接口，使用封堵材料进行严密封堵。
2. 系统充水：- 打开供水阀门：逐渐打开供水阀门，将试验系统充满水，确保无气泡进入管道。
3. 压力保持：- 压力调节：使用水泵逐渐提高系统内的水压，并通过调节收敛装置，保持试验压力恒定。
- 压力保持时间：按设计要求保持一定时间（一般为30分钟），以检验管道系统的密封性。
4. 压力释放：- 关闭供水阀门：在试验结束后，逐渐关闭供水阀门，停止向试验系统供水。
- 压力释放：打开系统排气阀门，释放系统内的水压。
5. 结果评定：- 检查泄漏：使用目视、听觉等方法，检查试验管道系统是否有泄漏现象。
- 记录数据：记录试验压力、保持时间以及泄漏情况等试验数据。
- 结果评定：根据试验数据判断试验是否合格，如果发现泄漏或其他异常情况，需要进行相关修复或再次试验。
四、安全注意事项1. 试验过程中的操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
输油管道水压试验试验规程
输油管道水压试验试验规程一、目的。
输油管道水压试验是为了验证管道在设计压力下的耐压性能，保证管道的安全运行。
本试验规程旨在规范输油管道水压试验的操作流程，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、适用范围。
本试验规程适用于各类输油管道的水压试验，包括新建管道的试验和现有管道的定期试验。
三、试验前准备。
1. 确定试验压力，试验压力应按照设计压力的1.5倍进行设置，但最高不得超过管道允许的最大工作压力。
2. 检查试验设备，确保试验设备完好无损，包括试验泵、压力表、阀门等。
3. 清洁管道，在试验前应对管道进行清洗，清除管道内的杂物和污垢，确保试验的准确性。
四、试验操作。
1. 封闭试验段，将试验段的两端封闭，确保试验段内的水不泄漏。
2. 充水试验段，使用试验泵将水缓慢地注入试验段，同时排除管道内的空气。
3. 增压试验，逐步增加试验压力，直至达到设计压力的1.5倍。
4. 保压试验，在试验压力下保持一定时间，观察管道是否有渗漏现象。
5. 释压排水，试验结束后，缓慢释放试验压力并排水，将试验段内的水排空。
五、试验记录。
1. 记录试验数据，包括试验压力、试验时间、试验段的位置等信息。
2. 记录试验结果，对试验段进行检查，记录是否有渗漏、变形等情况。
3. 试验报告，编制试验报告，包括试验的目的、过程、结果和结论等内容。
六、安全注意事项。
1. 试验操作人员应具备相关的安全培训和操作技能。
2. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保试验的安全性。
3. 如发现管道存在严重渗漏或其他安全隐患，应立即停止试验并进行处理。
七、试验结束。
试验结束后，将试验段内的水排空，拆除试验设备，清理试验现场，确保管道的安全和环境的整洁。
通过严格按照输油管道水压试验试验规程进行操作，可以有效验证管道的耐压性能，保证管道的安全运行。
同时，也可以及时发现管道存在的问题，采取相应的措施进行处理，确保输油管道的安全可靠运行。
规范的给水管道水压试验方法
规范的给水管道水压试验方法
1.连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。
2.向管道注水:打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。
3.向管道加压:按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
4.排出管道空气:缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。
5.继续向管道加压:再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
然后按(GB50242-2002)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。
试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力。
管道水压试验步骤
管道水压试验步骤一、准备工作1.管道检查：对待测管道进行外观检查，确保管道没有明显的损坏、变形、断裂等问题。
2.断面验收：根据设计要求，对管道截面尺寸及几何形状进行验收，确保管道的质量满足要求。
3.打压施工：根据设计和施工方案，进行管道的打压试验施工准备工作，包括打压试验设备的调试、压力表的校验等。
二、设置试验段1.确定试验段：根据设计要求或施工任务书，确定进行水压试验的试验段，即待测的管道段。
2.确定试验区域：在试验段两侧设置试验区域，包括控制阀、出水口等，以确保试验段内的水流受控。
3.准备密封材料：在试验段两端准备好所需的密封材料，如橡胶垫片、止水带等，用于封堵试验段两端。
三、阻塞试验段1.封堵试验段：在试验段两端分别安装密封材料，用螺栓将试验段两端固定紧密，确保试验段内的水流不外泄。
2.检查漏水：阻塞试验段后，对试验段进行检查，确认密封是否牢固，不存在漏水等问题。
四、注水加压1.连接水源：根据试验区域设计，将水源连接至试验区域，确保水源供应充足。
2.注水加压：逐渐打开控制阀，开始注水，通过逐渐加压，使试验段内的水压逐渐升高，直至达到设计要求的试验压力。
3.稳压保压：当试验压力达到设计要求后，关闭水源输入阀门，保持试验段内的水压稳定，进行稳压保压，一般持续时间为15分钟。
五、试验结果评定1.压力检测：在保压期间，使用压力表等设备对试验段内水压进行监测，以确保试验压力的稳定性。
2.检查泄漏：观察试验段及其周边是否有漏水现象，特别是焊缝、接头及封堵处是否出现泄漏等问题。
3.试验记录：对试验过程中的数据进行记录，包括试验段位置、试验时间、试验压力、泄漏情况等。
六、试验完毕1.释放水压：试验结束后，逐渐打开控制阀，释放试验段内的水压，确保压力完全释放。
2.拆除密封材料：将试验段两端的密封材料进行拆除，恢复待测管道的正常使用状态。
3.清理工作：对试验区域进行清理，保持施工现场的整洁。
以上就是关于管道水压试验的详细步骤，每个步骤都需要严格操作和记录，以确保测试的准确性和可靠性。
管道水压试验和冲洗
管道水压试验和冲洗(1)管道水压试验顶管段分成两次进行水压试验，第一次为从工作井至大堤段，第二次为从工作井至取水泵房，每次试验在管道顶到位后及时进行。
本工程的水压试验分为强度试验和严密性试验。
①管道充水管道试压前2-3d,向试压管道内充水。
第一次的试验段从江堤端注入，此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排水阀门，停止充水。
水充满后为使管道内壁及借口充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。
②强度试验管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。
试压分两步进行,第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。
a、升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
升压时应分级升压,每次升压以0.2MPa 为宜，每升一级应检查后背、支墩，当无异常现象时，再继续升压。
b、强度试验：水压升至试验压力后，保持恒压IOmin,无漏水现象，认为管道试验强度合格。
③严密性试验采取注水法进行管道严密性试验。
注水法的原理是使管道保持恒压向管道内注入的水量即为管道渗出的水量。
注水法的试验方法为：将水压升至试验压力时开始计时，每当压力下降，及时向管道内补水，但压力降不得大于0.03MPa,使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不少于2h,并计量恒压时间内补入试验管段的水量。
管道严密性试验时，不得有漏水现象，且渗水量不大于1.75L(min.km)0④水压试验时的注意事项a、试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。
若管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。
b、试验管段灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。
C、管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑。
d、管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。
规范的给水管道水压试验方法
规范的给水管道水压试验方法
规范的给水管道水压试验方法通常包括以下几个步骤：
1. 确定试验压力：根据国家或地方标准、设计规范等要求，确定给水管道水压试验的压力等级。
一般来说，常用的试验压力为1.5倍管道的设计压力。
2. 准备试验工具和材料：包括试验水泵、使排水法等。
3. 准备试验管道：清洗管道，保证管道内部无杂物，检查管道连接是否完好。
4. 进行水压试验：将试验水泵与试验管道连接，逐渐增加水泵的流量和压力，将试验压力逐渐加至指定压力值，并保持一定时间（一般为30分钟）。
5. 观察管道泄漏：在试验过程中，观察管道是否有漏水现象，尤其是管道接头、弯头等部位。
6. 去除试验水：试验结束后，将试验水从管道中排出，以防止对环境造成污染。
7. 记录试验结果：记录试验的压力、时间、管道泄漏情况等信息，并填写试验报告。
需要注意的是，在进行水压试验时，应确保试验过程安全可靠，避免超压造成管道破裂等危险情况。
同时，还应遵守相关安全操作规程，配合使用防护装备，以确保操作人员的人身安全。
水压试验的程序
水压试验的程序、步骤、方法
水压试验的程序、步骤、方法
水压试验的程序、步骤方法如下：
1）连接。
将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。
打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。
待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。
系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。
充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。
当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
给水管试压步骤
步骤一：水管安装完毕24小后后方可进行水压试验。
先要确认新房中的管道是否安装完整，当所有水管通路全部接好后才可以试压；管道所有的水管口用铸铁堵头堵好，冷热水管用高压管连通；确定进户总阀是密封的。
还有在试压前必须确认排空水管内空气。
试压前，检查水管口是否都用铸铁堵头堵好。
步骤二：水压与试压泵正常了，就可以加压了，再晃动试压机后，压力表上升，升到0.8MPa时就可以停下来了，这个压力的数值与水管的量与壁多厚有关系。
管道试验压力一般是0.6Mpa(兆帕)，小高层最好达到0.8Mpa(兆帕)。
PP-R管试压的时间是不小于30分钟，建议是1小时，允许最大下降压力为0.05Mpa(兆帕)。
最常见的试压泵都是小型的手动试压泵，它由压杆、贮水箱、压力表组成。
步骤三：在试压的时候要逐个检查接头、内丝接头、堵头等各连接处有无渗漏。
因为PP-R水管接口是通过熔接，所以为了避免接口被堵住，所以每个出水口均需做通水试验。
试压时，如果压力表掉下来一般要查找以下原因：(1)检查管材和管件的连接是否正常，有无渗水；(2)检查管材本身有无渗水；3)检查管件丝口和堵头连接有无渗水；(4)检查管件丝口本身有无渗水；
(5)检查总阀是否出现故障，不够密封；(6)水路连接是否正确。
打压后，检查各个内丝接头、堵头、水管是否渗水，另外水管验收中，也要看冷热水管并行间距是否达到15cm。
水压试验方案
水压试验方案1. 简介水压试验是一种常见的工程试验方法，用于评估水力管道或设备在正常工作压力下的性能和稳定性。
本文档将详细介绍水压试验的方案和步骤。
2. 试验前准备在进行水压试验之前，需要进行以下准备工作：•检查试验设备、工具和仪器的完好性和可用性。
•确定试验管道或设备的材料、尺寸和工作压力范围。
•清洁试验管道或设备，确保没有任何杂质。
•确定试验时间和地点，并安排必要的人员。
•制定试验方案和记录表格，以记录试验过程和结果。
3. 试验步骤水压试验通常包括以下步骤：步骤一：防护措施和安全检查在进行水压试验之前，必须确保所有试验人员都遵守相关安全规定，并采取必要的防护措施。
确保试验区域的安全，如设置安全警示标志、安全栏杆等。
步骤二：试验设备准备确保试验设备完好无损，并与试验管道或设备正确连接。
检查阀门、泵和仪表等设备的运行状态和准确度。
步骤三：试验介质准备根据试验管道或设备的要求，选择合适的水压试验介质。
确保试验介质的纯净度、温度和压力。
步骤四：试验参数设定根据试验管道或设备的要求，设定试验的压力、时间和流量等参数。
步骤五：试验执行5.1打开试验设备的主电源，并确保设备处于正常工作状态。
5.2按照设定的试验参数，逐步增加试验压力，直到达到设定的最大压力。
5.3在试验压力下保持一段时间，以评估试验管道或设备的稳定性和性能。
5.4根据需要，对试验管道或设备进行不同压力下的试验，以确保其性能和稳定性。
步骤六：试验结果记录记录试验过程中的重要参数、事件和观察结果，以便后续分析和评估。
试验记录表格应包括以下内容：•试验日期和时间•试验设备和管道或设备的信息•试验参数设置•实际试验过程中的压力、时间和流量数据•发现的问题、异常和解决方法•试验结论和建议4. 安全注意事项在进行水压试验时，必须遵守以下安全注意事项：•所有试验人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
•严禁在试验过程中随意调整试验参数，特别是试验压力。
水压试验注意事项及步骤
水压试验注意事项及步骤
水压试验是指对水压管道、设备和容器进行测试以保证其密封性能的过程。
以下是水压试验的注意事项及步骤：
注意事项：
1. 确保水压系统已装满水并排除空气，以免影响水压试验的准确性。
2. 在进行水压试验前，必须对压力表进行校验和验证以确保其准确性。
3. 确保所有试验设备和工具都符合安全标准，并由经过培训的人员进行操作。
4. 在进行高压水压试验时，需采取必要的安全措施，如戴防护眼镜和手套，并确保周围区域没有其他人员。
5. 针对不同的设备或系统，可能有特定的注意事项，请参考相关的操作指南和安全手册。
步骤：
1. 准备好所需的水压试验设备，包括压力表、管道或容器封堵装置等。
2. 仔细检查水压管道、设备和容器的密封性能，并确保所有连接部位已紧固牢固。
3. 使用水泵将水注入管道、设备或容器，直到达到所需的测试压力。
4. 关闭水泵，并观察压力表上的压力变化情况，确保压力保持稳定。
5. 根据需要，压力保持一段时间，以确保系统的密封性能。
6. 观察测试期间是否发生任何泄漏现象，如果发现泄漏，应立
即停止试验并修复问题。
7. 在完成水压试验后，将水排出管道、设备或容器，并清洗干净。
水压试验作业指导书
水压试验作业指导书一、前言水压试验是在建筑工程或设备安装过程中常见的一项测试工作，目的是验证水压设备的稳定性和安全性。
为了确保工作的顺利进行，提高测试的效率和准确性，本指导书将详细介绍水压试验的操作步骤和注意事项。
二、水压试验准备工作1. 确定测试对象：确定需要进行水压试验的设备或管道，包括水泵、管道系统、储水槽等。
2. 检查设备和管道：在进行水压试验之前，需要仔细检查设备和管道的完整性和密封性，确保没有漏水或损坏的部件。
3. 准备试验工具：准备必要的试验工具，包括压力表、水泵、管道接头和阀门等。
三、水压试验操作步骤1. 清洁准备：将设备和管道内部的杂物和污垢清理干净，确保水压试验的准确性。
2. 封堵管道：首先需要将需要测试的管道封堵，可以使用专用的管道封堵工具或塞子，确保不会有漏水发生。
3. 连接压力表：将压力表连接到需要测试的管道上，确保连接紧密并无漏水发生。
4. 供水：打开水泵，将水泵启动以供水给管道，逐渐增加供水压力。
5. 观察压力变化：在供水的过程中，观察压力表上的读数变化，记录压力值的上升过程。
6. 压力稳定：待压力上升到设计要求的值后，继续观察压力表上的读数，确保压力保持稳定。
7. 断开供水：在压力稳定后，断开供水并关闭水泵和阀门，观察压力表上的读数变化，记录压力值的下降过程。
8. 压力释放：打开管道上的排气阀，释放管道内部的水压，确保管道内的压力完全释放。
四、水压试验注意事项1. 安全第一：在进行水压试验过程中，一定要保证安全，避免发生触电、水压过高或其他危险情况。
2. 逐步增加压力：在施行水压试验时，应逐步增加供水压力，避免突然增加压力造成设备或管道的损坏。
3. 压力监控：在供水过程中，要持续监控压力表上的读数，确保压力的稳定性和准确性。
4. 压力释放：在完成水压试验后，一定要及时释放管道内的压力，确保设备或管道的安全。
5. 记录数据：在水压试验过程中，要仔细记录压力表上的读数变化，记录供水压力的上升和下降过程。
给水管道水压试验方案(完整版)
给水管道水压试验方案一、工程概况本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。
本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。
住宅加压给水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。
生活加压给水设备设于给水加压泵房。
划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区为27~33层（C02#楼为32层）。
一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口压力为1.10MPa。
给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。
二、具体方案依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
1.压力试验准备阶段应注意问题：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。
⑤、按试验的要求，管道已经固定。
管道水压试验施工方案(DOC)
管道水压试验施工方案
一、施工准备
在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：
1.确保管道安装完毕并通过相应的检查验收；
2.准备好试验所需的水源、压力计等设备；
3.确保试验现场通风良好，安全设施完备；
4.聘请经验丰富的施工人员参与试验。
二、施工步骤
1. 预备工作
1.1 开启进水阀门，使管道内充满水，并排除空气。
1.2 观察管道系统是否有漏水现象，如有漏水应及时进行处理。
2. 水压试验
2.1 将水源阀门关闭，开始加压，使管道内压力逐渐上升至试验压力。
2.2 在达到试验压力后，保持一定时间，观察管道是否有渗漏情况。
2.3 试验结束后，逐步减压，释放管道内的压力。
3. 整理与记录
3.1 对试验过程中的数据和观察情况进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。
3.2 整理完毕后，做好试验设备的清洁和存放工作。
三、施工注意事项
•在试验过程中，严禁超压试验，以免造成管道爆破。
•试验结束后，应及时清理现场，保持施工区域整洁。
•如发现管道渗漏情况严重，应立即停止试验，并进行修复处理。
四、施工总结
在进行管道水压试验时，一定要严格按照流程操作，确保施工安全，提高管道系统的可靠性和耐压性能。
同时，对试验过程中的情况及时记录和整理，以便为今后施工提供参考依据。
以上是对管道水压试验施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
压力管道水压试验工序
试车场DN250双壁缠绕铸铁给水管路
试压技术交底
给水管道施工完毕后的试压工序是压力管道施工质量的最终检验，因此参加试验的员工必须熟悉验收规范并作好相关的准备工作后才能进行。
1、设备准备：木源、供水车、供水泵、连接管路、合格的压力表、
（两块）实验管道同规格的封堵端头、坚固可靠的封堵支架，对讲机（两台）、调整加固用的手锤、试压泵等。
2、准备工作：实验管道的两端应有可以进人操作的工作面，封堵
端头的安装应平整紧密，支架应牢固可靠。
支撑点应对称受力均匀，并能在试压过程中可调（加固），进水口和排水口应安装正确，一般排气（排水口）应设在高位，检查配套阀门的安装，显示仪表的安装，供水水泵及管路的安装，试压泵及管路的安装，整个试压系统的检查，确认后进行工作。
3、试压：首先关闭管路中所有出水阀门（如有）利用供水泵将实
验用水注入管道，当终端显示压力表有度数显示时，开始排水放气，当形成一定水柱后时，关闭排气阀，当管路显示50%的额定压力时，再一次开启排水放气，放水速度保持压力平衡时停止，如果供水泵压力能使管道中压力达到额定压力的75%，或者供压极限时，关闭进水阀，停泵供水，开启试压泵，连入管道，同时计时，抄表读数，如在某段时间内达到100%压力，应停止试压，保压10分钟，观查压力变化情况，同时检查端头封堵无变化继续，
有变化发现泄漏及时紧固，消除影响因素，（包括出口端开阀排气放气），检查无误后继续加至100%→125%→150%，持压十分钟无误，泄压10%保持，保持现场状态请业主代表现场确认。
确认过程，上报书面文件（报告）→现场检查→试压保压→合格→签字。
试压工作结束，拆除设备，工程隐蔽覆盖。
交底人：接收人：日期：。
工业管道水压试验步骤
工业管道水压试验步骤嘿，咱今儿就来唠唠工业管道水压试验的那些事儿哈！你想想，这工业管道就像是人体的血管一样，那水压试验呢，就好比给血管做个全面检查，看看它是不是够健康、够结实。
那这第一步啊，就跟咱出门前得先收拾利落一样，得把管道系统给整明白咯。
要仔细检查管道、管件、阀门等等这些家伙什儿，看看有没有啥毛病，有问题就得赶紧修好，不然咋进行下一步呀！这就好比上战场，你不得先把武器装备检查好呀！接着呢，就得给管道装上那些必要的附件啦，像压力表啊、排气阀啥的。
这就像给运动员配上合适的装备，才能更好地发挥嘛！然后把管道里灌满水，这水呀，可得是干净的，可别弄些脏水进去，不然不就等于给管道喂了“毒药”嘛！灌满水之后，可别急着就开始试压啦。
得先把管道里的空气排出去，这空气就像捣乱分子，不把它赶跑，后面可得出乱子。
等空气都跑光光了，就可以慢慢升压啦。
这升压可不能跟火箭似的“嗖”一下就上去了，得稳稳当当的，一点一点来。
你说要是一下子升太快，管道能受得了吗？就像人跑步，也得慢慢加速呀，不然不就喘不上气啦！升压过程中要时刻留意着压力表的变化，这表就像是咱的眼睛，得看着压力是不是在正常范围内。
要是有啥不对劲，赶紧停了，找找原因。
这时候可不能马虎，万一出了问题那可不是闹着玩的。
当压力升到规定值后，就得保持一段时间啦，这就像是让管道接受一次“大考”，看看它能不能经得住考验。
在这期间，得仔细观察管道有没有渗漏啊、变形啊这些情况。
要是有，那可不行，得赶紧处理。
最后呢，降压也要慢慢来，可别像泄了气的皮球一样一下子就放光了。
等压力降下来，把水排出去，这一次水压试验就算大功告成啦！你说这工业管道水压试验重要不？那当然重要啦！它关系到整个工业系统的安全和稳定呢。
要是管道出了问题，那后果可不堪设想。
所以啊，每一步都得认认真真去做，可不能偷懒，也不能马虎。
咱得对这些管道负责，就像对咱自己的身体负责一样，你说是不是这个理儿？。
给水管道水压试验规范
给水管道水压试验规范一个良好和可靠的给水管道系统必须经过水压试验来验证其质量和安全性。
水压试验是在给水管道系统建设完成后进行的一项重要工作，主要是为了检测管道系统的密封性和承受压力的能力。
下面是关于给水管道水压试验的规范。
一、试验设备和工具1. 试验设备：试验设备应符合国家相关标准，并经过检验合格。
试验设备包括水泵、压力表、适配器等。
2. 工具：试验过程中需要使用的工具，如扳手、橡胶垫圈等，应符合要求并保持干净。
二、试验前准备1. 清洁管道：试验前应清洁管道内的杂物和异物，确保管道内部干净。
2. 关闭阀门：在试验前，应将所有分支管线和消防设施的阀门全部关闭，只保留试验段的阀门打开。
3. 安装密封：试验前应将试验段两端的管道进行密封，确保试验段与其他管道的连接处均完全密封。
三、试验过程1. 充水试验：将试验设备连接到试验段的一端，并用扳手拧紧，确保不漏水。
开启水泵，逐渐增加水压至试验压力，保持一段时间后进行观察。
试验过程中应关注是否有漏水现象。
2. 压力保持：试验压力达到后，关闭水泵，观察一定时间，检查试验段是否保持压力稳定。
试验时间一般为2小时。
3. 压力释放：试验结束后，缓慢打开试验段阀门，释放压力。
逐渐降低水压至零。
四、试验结果评定1. 水密性：试验结束后应检查试验段是否有漏水现象。
水密性合格的标准为：试验压力保持时间不少于2小时，无漏水现象。
2. 承受压力能力：试验时施加的压力应符合相关规范和设计要求。
3. 试验记录：试验过程中应做好相应的记录，包括试验时间、水压、试验结果等。
五、安全注意事项1. 工作人员应熟悉试验设备的使用方法，并穿着防护服装进行试验操作。
2. 水压试验过程中，应严禁在试验段附近站立，以防发生意外情况。
3. 试验设备和试验段应符合相关安全要求，并定期进行检查和维护。
六、参考标准1. 《建筑给水排水及供暖工程验收规范》2. 《建筑给水排水及供暖工程施工质量验收标准》以上是关于给水管道水压试验规范的一些主要内容，希望对相关工作者有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道水压试验步骤集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
1．一般要求
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：
1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
A、管道组成件的质量证明书；
B、管道组成件的检验或试验记录；
C、管子加工记录；
D、焊接检验及热处理记录；
E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2．水压试验的程序、步骤、方法
水压试验的程序、步骤方法如下：
1）连接。
将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。
打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。
待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。
系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。
充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。
当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压
30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
3．水压试验应注意的事项
1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－试验压力（表压），MPa；
P－设计压力（表压）MPa；
〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；
〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。
当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。
液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于
0.2MPa。
10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
参考资料：张金和编着《图解管道安装操作技术》中国电力出版社2005年3月第一版。