2017螺栓紧固件拧紧力矩计算
拧紧力矩的计算方法
拧紧力矩的计算方法1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。
2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm K — 扭矩系数P — 设计期望达到的紧固力，KN D — 螺栓公称螺纹直径，mmK 值表（参考）3. 紧固力P 一般在设计上选取螺栓屈服强度σs 的60～80％，安全系数约为以上。
4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。
它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。
不同的表面处理，其扭矩系数相差很大，有时相差近一倍。
例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约为～，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达～。
5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式：0.2M PD =6．VDI 2230中的拧紧力矩计算方法22(0.160.58)2: :::::KmA M G K M G Km K D M F P d F P d D μμμμ=⋅+⋅⋅+式中:装配预紧力螺距外螺纹基本中径 螺栓螺纹摩擦系数螺栓头部下面的摩擦直径 螺栓头支承面摩擦系数()()0s 2s 23310 :/4 :=+/2 /6 :=0.50.7 :s s s s s s P A A A d d d d d d d H H σπσσσ=⨯=⨯=-⨯也可以由下表查出螺纹部分危险剖面的计算直径螺纹牙的公称工作高度～螺栓材料的屈服极限F M 计算公式为：p0.20=M F R A ν⋅⋅式中：ν：拧紧过程中屈服点应力的利用因数，一般ν= ：屈服强度A 0：螺栓最小横截面积F M 和M A 可从第2部分附录C 中查得，并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。
螺栓拧紧力计算方法
螺栓拧紧力计算方法螺栓的拧紧力是指在螺纹连接中，为了使螺栓产生预压力的力量。
螺栓的拧紧力直接影响到连接的紧固性能，因此在工程实践中对螺栓拧紧力的计算十分重要。
下面将介绍两种常用的螺栓拧紧力计算方法。
一、力矩法力矩法是一种常用的螺栓拧紧力计算方法，其基本原理是通过施加力矩来实现螺栓拧紧。
具体计算步骤如下：1.确定螺栓直径（d），螺栓材料的弹性模量（E）和拉伸极限（σt）。
2.根据连接件类型和要求的预紧力，选择螺栓的预紧力系数，一般为0.75～0.90。
3. 根据预紧力系数，计算螺栓的预紧力（Ppre）。
Ppre = K × A × σt其中，K为预紧力系数，A为螺栓的截面面积。
4.根据螺栓直径，计算螺栓的剪切面积（As）。
As=(π/4)×d^25.根据螺栓直径，计算螺栓的扭矩系数（Kt）。
Kt=0.2×d6.根据螺栓的扭矩系数和预紧力，计算螺栓的拧紧力矩（Mt）。
Mt = Kt × PpreF=Mt/(0.2×d)需要注意的是，力矩法在计算中假设了螺栓在拧紧过程中的各种力的分布情况，因此对于特殊螺栓或连接条件，需要采用其他的拧紧力计算方法。
二、拉伸法拉伸法也是一种常用的螺栓拧紧力计算方法，其基本原理是通过施加拉伸力来实现螺栓的拧紧。
具体计算步骤如下：1.确定螺栓的拉伸极限（σt）和连接件的静态角度。
2.根据连接件类型和要求的预紧力，选择螺栓的预紧力系数，一般为0.70～0.853. 根据预紧力系数，计算螺栓的预紧力（Ppre）。
Ppre = K × A × σt4. 根据螺栓的截面积和预紧力，计算约束力（Fcon）。
Fcon = Ppre / A5.根据螺栓直径，计算预伸长量（ΔL）。
ΔL = Fcon / (A × E)6.根据连接件的静态角度，计算螺栓的相对角度（Δθ）。
Δθ=ΔL/r其中，r为连接件的中心距。
螺栓拧紧力矩计算
螺栓拧紧力矩计算书一．相关计算参数： 螺栓规格 d mm 螺距 P mm螺纹原始三角形高度H mm 外螺纹中径 d2 mm 外螺纹小径 d1 mm 计算直径 d3 mm螺栓公称应力截面积As mm2 螺栓材料屈服强度s σ MPa计算拧紧力矩 T Nm 二．计算内容：根据管法兰相关标准，DN600所配螺栓为M33 DN800、DN900、DN1200所配螺栓为M39 DN1400、DN1600所配螺栓为M45 三．计算过程：螺栓规格 d d=33 螺距 P P=3.5螺纹原始三角形高度H 031.35.3866.0866.0=⨯=⨯=P H外螺纹小径 d1 21.29031.3852338521=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d外螺纹中径 d2 73.30031.3832338322=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d计算直径 d3 7.28031.36121.296113=⨯-=⨯-=H d d螺栓公称应力截面积As 14.69327.2873.30414.3242232=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯∏=d d A s螺栓材料屈服强度s σ 114 计算拧紧力矩 T91.31210003314.69311412.012.0=÷⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=d A T S S σ通常取计算值的0.8倍左右作为实际应用的拧紧力矩值故Nm T T 3.25091.3128.08.0=⨯=⨯=螺栓规格 d d=39 螺距 P P=4螺纹原始三角形高度H 46.34866.0866.0=⨯=⨯=P H外螺纹小径 d1 67.3446.3852398521=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d外螺纹中径 d2 4.3646.3832398322=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d计算直径 d3 1.3446.36167.346113=⨯-=⨯-=H d d螺栓公称应力截面积As 75.97521.344.26414.3242232=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯∏=d d A s螺栓材料屈服强度s σ 114 计算拧紧力矩 T58.52010003975.97511412.012.0=÷⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=d A T S S σ通常取计算值的0.8倍左右作为实际应用的拧紧力矩值故Nm T T 5.41658.5208.08.0=⨯=⨯=螺栓规格 d d=45 螺距 P P=4.5螺纹原始三角形高度H 89.35.4866.0866.0=⨯=⨯=P H外螺纹小径 d1 13.4089.3852458521=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d外螺纹中径 d2 1.4289.3832458322=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d计算直径 d3 48.3989.36113.406113=⨯-=⨯-=H d d螺栓公称应力截面积As 1306248.391.42414.3242232=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯∏=d d A s螺栓材料屈服强度s σ 114 计算拧紧力矩 T98.803100045130611412.012.0=÷⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=d A T S S σ通常取计算值的0.8倍左右作为实际应用的拧紧力矩值故Nm T T 2.64398.8038.08.0=⨯=⨯=四。
拧紧力矩的计算方法
拧紧力矩的计算方法1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。
2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm K — 扭矩系数P — 设计期望达到的紧固力，KN D — 螺栓公称螺纹直径，mm3. 紧固力P 一般在设计上选取螺栓屈服强度σs 的60～80％，安全系数约为1.2以上。
4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。
它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。
不同的表面处理，其扭矩系数相差很大，有时相差近一倍。
例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约为0.13～0.18，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达0.26～0.3。
5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式：0.2M PD =6．VDI 2230中的拧紧力矩计算方法22(0.160.58)2: :::::KmA M G K M G Km K D M F P d F P d D μμμμ=⋅+⋅⋅+式中:装配预紧力螺距外螺纹基本中径 螺栓螺纹摩擦系数螺栓头部下面的摩擦直径 螺栓头支承面摩擦系数()()0s 2s 23310 :/4 :=+/2 /6 :=0.50.7 :s s s s s s P A A A d d d d d d d H H σπσσσ=⨯=⨯=-⨯也可以由下表查出螺纹部分危险剖面的计算直径螺纹牙的公称工作高度～螺栓材料的屈服极限F M 计算公式为：p0.20=M F R A ν⋅⋅式中：ν：拧紧过程中屈服点应力的利用因数，一般ν=0.9 R p0.2：屈服强度 A 0：螺栓最小横截面积F M 和M A 可从第2部分附录C 中查得，并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。
拧紧力矩的计算方法【精选文档】
拧紧力矩的计算方法1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。
2。
机械设计中拧紧扭矩计算方法M = KPD 式中：M —拧紧扭矩，NmK - 扭矩系数P —设计期望达到的紧固力，KND —螺栓公称螺纹直径，mm3. 紧固力P一般在设计上选取螺栓屈服强度σs的60~80%,安全系数约为1。
2以上。
4。
扭矩系数K是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成.它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素.不同的表面处理，其扭矩系数相差很大,有时相差近一倍。
例如：同螺纹规格,同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约为0。
13～0.18,而表面处理为发黑时,扭矩系数可达0。
26～0。
3。
5。
对于M10～M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式：6．VDI 2230中的拧紧力矩计算方法F M计算公式为:式中:ν：拧紧过程中屈服点应力的利用因数,一般ν=0.9R p0.2:屈服强度A0：螺栓最小横截面积F M和M A可从第2部分附录C中查得,并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。
使用表A1～A4时,如果紧固技术/紧固工具中有较大的波动，可以适当减少所要求的紧固力矩（计算值〉±5%）,以避免应力过大。
7. 常用的防松方法➢破坏螺纹运动副关系的防松➢螺栓头和螺母端面冲点铆接➢粘结剂的粘结:在螺纹表面涂环氧树脂或厌氧胶等粘结剂，主要是增大松动扭矩（松动扭矩，参见Q/CSR 52.4部分）.➢用机械固定件锁紧的防松➢六角开槽螺母配开口销➢止动垫圈➢串连钢丝➢增大摩擦力的防松➢双螺母➢自由旋转型的齿形端面锁紧螺母和锁紧螺钉➢有效力矩型的全金属锁紧螺母➢有效力矩型的非金属嵌件锁紧螺母➢弹性垫圈和齿形锁紧垫圈8. 螺纹粘接剂(密封胶）选择原则➢螺纹尺寸➢金属材料➢工作环境（温度、介质）➢密封压力➢工艺9. 螺纹粘接剂（密封胶）使用方法10. 螺纹粘接剂（密封胶）拆卸方法➢一般情况下，用普通方法（如扳手、螺丝刀）即可拆开。
拧紧力矩的计算方法
1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获 得的， 紧固力与旋转螺母所用的扭矩 （拧紧扭矩） 成正比， 为了保证达到设计所需的紧固力， 就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。 2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm P — 设计期望达到的紧固力，KN K — 扭矩系数 D — 螺栓公称螺纹直径，mm
（GB/T 10431） 。第一种方法目前在国内主要用于航空航天系统，而其他系统多采用第二 种方法。 13. 防松性能试验结果对比 ↑－表示试件未失效 A－双螺母 B－有预紧力的开槽螺母加开口销 C－尼龙圈锁紧螺母 D－高锁螺母 E－无预紧力的开槽螺母加开口销 F－全金属锁紧螺母 G－内齿锁紧垫圈 H－外齿锁紧垫圈 J－轻型弹簧垫圈 K－普通螺母 有预紧力的开槽螺母、 涂厌氧胶的螺母以及尼龙圈锁紧螺母的抗振松寿命最 长，经受长时间的激烈冲击、振动后，仍无任何松动的迹象。也就是说，在 各种紧固件的对比试验中，它们的防松性能最佳。 过去认为，双螺母这种传统的防松方法，其防松性能不高。试验表明，采取 正确的安装方法，可使其保持较高的预紧力，其抗振寿命可显著提高。 开槽螺母加开口销的防松方法属于机械固定件的锁紧防松， 具有很高的防松 可靠性。但开槽螺母加开口销的安装方法对其防松性能有显著的影响。不拧 紧（即无预紧力）或拧紧不足的开槽螺母，在激烈的冲击、振动下，只能在 一定时间内防止螺母从螺栓上脱落。 无预紧力的松连接在严酷的工作环境中 会导致紧固件或被连接的其他构件早期疲劳破坏。无预紧力的开槽螺母，由 于开口销在螺母槽内受到反复冲击和剪切力的作用， 在经受 4 万多次的冲击、 振动以后，开口销断裂，螺母与螺栓分离，连接失效。 因此，对于在长期间内经受激烈冲击、振动的开槽螺母，在安装时，必须施加合理的 预紧力。在螺母槽与螺栓销孔对中装配时，应从拧紧方向扳拧螺母，使开口销紧固在螺母槽 内，避免开口销在槽内移动，以防止连接的疲劳失效。 涂厌氧胶螺母的防松属于不可拆卸的防松，其防松性能极佳。经受长时间振 动试验无松动迹象的螺母，厌氧胶对螺纹紧固件的粘合锁紧能力很高，其抗
螺栓扭紧的力矩计算方法
螺栓扭紧的力矩计算方法
(1)预紧力
为了增加螺纹副连接的刚性、紧密性、放松能力以及防止受横向载荷作用螺栓连接的滑动，多数螺纹连接都要预紧。
预紧力的大小根据螺栓组受力的大小和连接的工作要求决定，设计时首先保证所需的预紧力，又不使连接得结构尺寸过大。
一般规定拧紧后螺纹连接件的预紧力不得大于其材料的屈服点的80%。
对于一般连接用的钢制螺栓，推荐用预紧力极限值如下计算：
碳素钢螺栓：F°=(0.6~0.7) (T s A s
合金钢螺栓：F°=(0.5~0.6) (T s A s
式中(T s——表示材料的屈服点，单位Mpa
A s ----------- 表示螺栓的有效截面积，单位mm2
(2)扭紧力矩
扭紧力矩是用扭矩扳手来完成的。
扭矩扳手的力矩T是用于
克服螺纹副的螺纹阻力T i和螺母与被连接件(或垫片)支撑面间的端面摩擦力矩T2组成。
T=T i+T2=KF°d
式中的K----扭紧力矩系数(一般取0.1〜0.2)
d——螺栓的公称直径，单位mm
Exp.以M16螺栓，等级8.8
T=KF°d K 取值为0.2
F o=(0.5〜0.6) (T s A s
2 2
A s=167mm d=16mm o s =640N/mm
T=KF o d =0.2X 0.55X 640X 157X 16X 10-3 =177NM。
螺栓扭矩和预紧力计算公式
螺栓扭矩和预紧力计算公式
螺栓扭矩和预紧力计算公式是用来计算螺栓连接的主要参数的
有效方法。
它是通过考虑螺栓的材料、尺寸和头型来计算螺栓预紧力的。
为了保证有效的接头，螺栓应具有足够的强度和紧固力，而有效的螺栓扭矩和预紧力值是决定这些强度和紧固力的。
螺栓扭矩和预紧力计算公式可以用以下方式表示：
T = KDF/D
其中，T是螺栓扭矩，K是材料特性系数，DF是螺栓的直径，D 是螺栓头的直径。
由于螺栓头的形状不同，K的值也会有所不同。
对于平头螺栓，K值为0.2；对于圆头螺栓，K值为0.15；对于锁紧螺母，K值为0.2；对于夸克螺母，K值为0.25。
预紧力可以通过计算螺栓的扭矩来获得，计算公式如下：
P = 2T/D
其中，P为螺栓预紧力，T为扭矩，D为螺栓头的直径。
螺栓扭矩和预紧力的计算公式是用来计算螺栓连接的主要参数
的有效方法。
正确计算、使用、调整和维护扭矩和预紧力可以帮助确保螺栓连接的有效性和可靠性。
- 1 -。
螺栓拧紧力矩及载荷计算公式
用力矩扳手正规测定拧紧力矩螺栓规格d mm 螺距P mm T max /N·m T min /N·m T s /N·m s s MPa 螺栓公称应力截面积As mm2外螺纹小径 d 1mm 141.5189.61127.15158.38640124.5455412.37620237螺纹规格M8M10M12M14M16M18M20M24M27M30M33M36M39M42M48M52M56M60M64M68M72M76M80螺栓规格dmm螺距P mm 计算螺纹升角φ/pi 预紧应力/屈服点支撑面摩擦因数μ0螺纹副摩擦因数μs s MPa 支撑面外径D 0mm 14 1.50.070.800.120.12640326, 4,3,2,1.5,(1)螺距5.5, 4,3,2,1.5,(1)(5.5), 4,3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)4, 3,2,1.5,(1)4.5, (4),3,2,1.5,(1)5, (4),3,2,1.5,(1)5, (4),3,2,1.5,(1)6, 4,3,2,1.5,(1)3, 2,1.5,1,(0.75)3.5, (3),2,1.5,1,(0.75)3.5, (3),2,1.5,(1),(0.75)4, 3,2,1.5,(1)2, 1.5,1,(0.75),(0.5)2.5, 2,1.5,1,(0.75),(0.5)2.5, 2,1.5,1,(0.75),(0.5)3, 2,1.5,1,(0.75)1.25, 1,0.75,(0.5)1.5, 1.25,1,0.75,(0.5)1.75, 1.5,1.25,1,(0.75),(0.5)2, 1.5,(1.25),1,(0.75),(0.5)根据预紧力计算扭矩6, 4,3,2,1.5,(1)外螺纹中径 d 2mm螺纹原始三角形高度H mm 计算直径d 3 mm 环箍类型13.02572142 1.29903810612.1597钢号s b MPa s s MPa 10335～400205Q235-A375～460235355303154560035540Cr 980785等级s b MPa s s MPa 3.63001804.84003205.65003005.85204008.880064010.9104090012.912201080被联接件或垫圈孔径d 0mm拧紧力矩 T N·m 计算预紧力F'/N螺纹原始三角形高度H mm 外螺纹小径d1mm 计算螺纹副当量摩擦角ρ'外螺纹中径d2/mm 已知扭矩T 0N·m 15176.267846361593.46541.29903810612.3762020.1413.02572145注1： 蓝色底为输入项，黄色底为输出项。
拧紧力矩的计算方法精选文档
拧紧力矩的计算方法精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-拧紧力矩的计算方法1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。
2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm K — 扭矩系数P — 设计期望达到的紧固力，KN D — 螺栓公称螺纹直径，mm3. 紧固力P 一般在设计上选取螺栓屈服强度σs 的60～80％，安全系数约为以上。
4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。
它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。
不同的表面处理，其扭矩系数相差很大，有时相差近一倍。
例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约为～，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达～。
5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式： 0.2M PD =6．VDI 2230中的拧紧力矩计算方法22(0.160.58)2: :::::KmA M G K M G Km K D M F P d F P d D μμμμ=⋅+⋅⋅+式中:装配预紧力螺距外螺纹基本中径 螺栓螺纹摩擦系数螺栓头部下面的摩擦直径 螺栓头支承面摩擦系数()()0s 2s 23310 :/4 :=+/2 /6 :=0.50.7 :s s s s s s P A A A d d d d d d d H H σπσσσ=⨯=⨯=-⨯也可以由下表查出螺纹部分危险剖面的计算直径螺纹牙的公称工作高度～螺栓材料的屈服极限F M 计算公式为：p0.20=M F R A ν⋅⋅式中：ν：拧紧过程中屈服点应力的利用因数，一般ν= ：屈服强度A 0：螺栓最小横截面积F M 和M A 可从第2部分附录C 中查得，并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。
螺栓紧固件拧紧力矩计算及参考扭力值
KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM M14 22mm 7 69 10 98 14 137 17 165 23 225 16 24 10 98 14 137 21 206 25 247 36 363 18 27 14 137 21 206 29 284 35 341 49 480 20 30 18 176 28 296 41 402 58 569 69 480 22 32 23 225 34 333 55 539 78 765 93 911 24 36 32 314 48 470 70 686 100 981 120 1176 27 41 45 441 65 637 105 1029 150 1472 180 1764 30 46 60 588 90 882 125 1225 200 1962 240 2352 33 50 75 735 115 1127 150 1470 210 2060 250 2450 36 55 100 980 150 1470 180 1764 250 2453 300 2940 39 60 120 1176 180 1764 220 2156 300 2943 370 3626 42 65 155 1519 240 2352 280 2744 390 3826 470 4606 45 70 180 1764 280 2744 320 3136 450 4415 550 5390 48 75 230 2254 350 3430 400 3920 570 5592 680 6664 52 80 280 2744 420 4116 480 4704 670 6573 850 8330 56 85 360 3528 530 5149 610 5978 860 8437 1050 10290 60 90 410 4018 610 5978 790 7742 1100 10791 1350 13230 64 95 510 4998 760 7448 900 8820 68 100 580 5684 870 8526 1100 10780 72 105 660 6468 1000 9800 1290 12642 76 110 750 7350 1100 10780 1500 1470 80 115 830 8143 1250 12250 1850 18130 85 120 900 8820 1400 13720 2250 22050 90 130 1080 10584 1650 16170 2500 24500 100 145 1400 13720 2050 20090 110 155 1670 16366 2550 24990 120 175 2030 19894 3050 29890 1、以上是德国工业标准，表中扭矩值为螺栓达到屈服极限的70%时所测定。 2、建议锁紧值矩为：表中数值×（70-80）% 例如：M52，8.8级螺栓，则锁紧力矩为：4704×80%＝3763NM 3、拆松力矩为锁紧力矩的1.5～2倍。例如：上例锁紧力矩为3763NM，则其拆松力矩约为3763×（1.5～2） ＝5644～7526NM 4. 公、英制力矩转换： 1 FT-LB = 1.36 N-M
螺栓拧紧力矩计算
螺栓拧紧力矩计算书一．相关计算参数： 螺栓规格 d mm 螺距 P mm螺纹原始三角形高度H mm 外螺纹中径 d2 mm 外螺纹小径 d1 mm 计算直径 d3 mm螺栓公称应力截面积As mm2 螺栓材料屈服强度s σ MPa计算拧紧力矩 T Nm 二．计算内容：根据要求，所需计算DN300及以上接管法兰所配螺栓拧紧力矩，故统计相关法兰如下：N1 N2 N4 N6 一效结晶器 DN1200 DN900 DN1200 DN600 二效结晶器 DN1200 DN1200 DN1200 DN600 三效结晶器 DN1200 DN1600 DN1200 DN600 APU 效结晶器DN800DN1400DN800DN600根据管法兰相关标准，DN600所配螺栓为M33 DN800、DN900、DN1200所配螺栓为M39 DN1400、DN1600所配螺栓为M45 三．计算过程：螺栓规格 d d=33 螺距 P P=3.5螺纹原始三角形高度H 031.35.3866.0866.0=⨯=⨯=P H 外螺纹小径 d1 21.29031.3852338521=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d 外螺纹中径 d2 73.30031.3832338322=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d计算直径 d3 7.28031.36121.296113=⨯-=⨯-=H d d螺栓公称应力截面积As14.69327.2873.30414.3242232=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯∏=d d A s螺栓材料屈服强度s σ 114 计算拧紧力矩 T91.31210003314.69311412.012.0=÷⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=d A T S S σ通常取计算值的0.8倍左右作为实际应用的拧紧力矩值故Nm T T 3.25091.3128.08.0=⨯=⨯=螺栓规格 d d=39 螺距 P P=4螺纹原始三角形高度H 46.34866.0866.0=⨯=⨯=P H外螺纹小径 d1 67.3446.3852398521=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d外螺纹中径 d2 4.3646.3832398322=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d计算直径 d3 1.3446.36167.346113=⨯-=⨯-=H d d螺栓公称应力截面积As 75.97521.344.26414.3242232=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯∏=d d A s螺栓材料屈服强度s σ 114 计算拧紧力矩 T58.52010003975.97511412.012.0=÷⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=d A T S S σ通常取计算值的0.8倍左右作为实际应用的拧紧力矩值故Nm T T 5.41658.5208.08.0=⨯=⨯=螺栓规格 d d=45 螺距 P P=4.5螺纹原始三角形高度H 89.35.4866.0866.0=⨯=⨯=P H外螺纹小径 d1 13.4089.3852458521=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d外螺纹中径 d2 1.4289.3832458322=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d计算直径 d3 48.3989.36113.406113=⨯-=⨯-=H d d螺栓公称应力截面积As 1306248.391.42414.3242232=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯∏=d d A s螺栓材料屈服强度s σ 114 计算拧紧力矩 T98.803100045130611412.012.0=÷⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=d A T S S σ通常取计算值的0.8倍左右作为实际应用的拧紧力矩值故Nm T T 2.64398.8038.08.0=⨯=⨯=四。
螺栓紧固件拧紧力矩计算及参考扭力值
52
80
280 2744 420 4116 480 4704 670 6573 850 8330
56
85
360 3528 530 5149 610 5978 860 8437 1050 10290
60
90
410 4018 610 5978 790 7742 1100 10791 1350 13230
5、扭距计算公式T=S*0.8*70%*0.2*3.142*d*d*D/2/4
S:拉伸 强度 （MPa ）
0.8： 屈强 比
70%： 一般 螺栓 使用 到屈 服 0.2极:摩 擦系 数 d: 螺栓 直径
(mm) D:螺 母直 径(m)
2、建议锁紧值矩为：表中数值×（70-80）% 例如：M52，8.8级螺栓，则锁紧力矩为：4704×80%＝3763NM 3、拆松力矩为锁紧力矩的1.5～2倍。例如：上例锁紧力矩为3763NM，则其拆松力矩约为3763×（1.5～2） ＝5644～7526NM
4. 公、英制力矩转换： 1 FT-LB = 1.36 N-M
39
60
120 1176 180 1764 220 2156 300 2943 370 3626
42
65
155 1519 240 2352 280 2744 390 3826 470 4606
45
70
180 1764 280 2744 320 3136 450 4415 550 5390
48
75
230 2254 350 3430 400 3920 570 5592 680 6664
27
41
45
441
65
637 105 1029 150 1472 180 1764
拧紧力矩的计算方法
拧紧力矩的计算方法 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020拧紧力矩的计算方法1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。
2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm K — 扭矩系数P — 设计期望达到的紧固力，KN D — 螺栓公称螺纹直径，mm3. 紧固力P 一般在设计上选取螺栓屈服强度σs 的60～80％，安全系数约为以上。
4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。
它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。
不同的表面处理，其扭矩系数相差很大，有时相差近一倍。
例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约为～，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达～。
5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式： 0.2M PD =6．VDI 2230中的拧紧力矩计算方法22(0.160.58)2: :::::KmA M G K M G Km K D M F P d F P d D μμμμ=⋅+⋅⋅+式中:装配预紧力螺距外螺纹基本中径 螺栓螺纹摩擦系数螺栓头部下面的摩擦直径 螺栓头支承面摩擦系数()()0s 2s 23310 :/4 :=+/2 /6 :=0.50.7 :s s s s s s P A A A d d d d d d d H H σπσσσ=⨯=⨯=-⨯也可以由下表查出螺纹部分危险剖面的计算直径螺纹牙的公称工作高度～螺栓材料的屈服极限F M 计算公式为：p0.20=M F R A ν⋅⋅式中：ν：拧紧过程中屈服点应力的利用因数，一般ν= ：屈服强度A 0：螺栓最小横截面积F M 和M A 可从第2部分附录C 中查得，并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。
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强度等级 最小破断强度 材质 螺栓 螺母 4.8 392Mpa 一般构造用钢 (Q235即A3) 扭距值 6.8 588Mpa 机械构造用钢 （35#） 扭距值 8.8 784 Mpa 铬钼合金钢 （35CrMoA） 扭距值 10.9 941 Mpa 镍铬钼合金钢 (40CrNiMoA) 扭距值 12.9 1176 Mpa 镍铬合金钢 扭距值
5、扭距计算公式T=S*0.8*70%*0.2*3.142*d*d*D/2/4 S:拉伸强度（MPa） 0.8：屈强比 70%：一般螺栓使用到屈服极限的70%时 0.2:摩擦系数 d: 螺栓直径(mm) D:螺母直径(m)
Hale Waihona Puke KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM M14 22mm 7 69 10 98 14 137 17 165 23 225 16 24 10 98 14 137 21 206 25 247 36 363 18 27 14 137 21 206 29 284 35 341 49 480 20 30 18 176 28 296 41 402 58 569 69 480 22 32 23 225 34 333 55 539 78 765 93 911 24 36 32 314 48 470 70 686 100 981 120 1176 27 41 45 441 65 637 105 1029 150 1472 180 1764 30 46 60 588 90 882 125 1225 200 1962 240 2352 33 50 75 735 115 1127 150 1470 210 2060 250 2450 36 55 100 980 150 1470 180 1764 250 2453 300 2940 39 60 120 1176 180 1764 220 2156 300 2943 370 3626 42 65 155 1519 240 2352 280 2744 390 3826 470 4606 45 70 180 1764 280 2744 320 3136 450 4415 550 5390 48 75 230 2254 350 3430 400 3920 570 5592 680 6664 52 80 280 2744 420 4116 480 4704 670 6573 850 8330 56 85 360 3528 530 5149 610 5978 860 8437 1050 10290 60 90 410 4018 610 5978 790 7742 1100 10791 1350 13230 64 95 510 4998 760 7448 900 8820 68 100 580 5684 870 8526 1100 10780 72 105 660 6468 1000 9800 1290 12642 76 110 750 7350 1100 10780 1500 1470 80 115 830 8143 1250 12250 1850 18130 85 120 900 8820 1400 13720 2250 22050 90 130 1080 10584 1650 16170 2500 24500 100 145 1400 13720 2050 20090 110 155 1670 16366 2550 24990 120 175 2030 19894 3050 29890 1、以上是德国工业标准，表中扭矩值为螺栓达到屈服极限的70%时所测定。 2、建议锁紧值矩为：表中数值×（70-80）% 例如：M52，8.8级螺栓，则锁紧力矩为：4704×80%＝3763NM 3、拆松力矩为锁紧力矩的1.5～2倍。例如：上例锁紧力矩为3763NM，则其拆松力矩约为3763×（1.5～2） ＝5644～7526NM 4. 公、英制力矩转换： 1 FT-LB = 1.36 N-M