喷砂房9-4.5-4技术协议

9000*4500*4000

喷砂房

技

术

协

议

江苏龙杰多尔环保涂装设备有限公司

2016.4.12

喷砂房技术协议目录

一、设计基本要求

二、设计思路

三、设计依据

四、工艺流程

五、基本技术参数

六、喷砂设备工作原理

七、设备组成及特点

八．供货范围

九．工程进度

十．设备培训

十一．质量保证与售后服务

十二．其他

1、设备基本要求：

1)喷砂设备工作尺寸（长×宽×高）：9000×4500×4000mm；

2)工件工作尺寸：6000×2200×2500（不含工艺台车高度）

3)工件最大重量：500kg

4)喷砂主机：单缸双枪1台；

5)压缩空气压力：0.6-0.9MPa；

6)除锈等级：Sa2.5；

7)表面粗糙度：Ra15-50；

8)磨料种类：钢砂、钢丸；

9)工作方式：手动喷砂；

10)工件运转：工艺台车输送

11)磨料回收方式：气力自动回收形式；

12)环保要求：

设备噪声：≤85分贝；

13)使用环境：电源：380V±15%；

14)供电功率：50Hz±2%；

2、设计思路：

1）采用气力回收砂料技术，它具有性能稳定，结构简单，使用功率小，等特点。2）喷砂设备采用1台我公司生产的压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.4-0.7MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳

定可靠等特点；

3）砂阀采用美国CLEMCO气控砂阀，具有性能稳定可靠、几乎无需维护、出砂量大、控制灵敏等优点。

4）砂料分选采用过滤网式筛选，把大的杂物挡在喷砂机之外，细微粉尘由除尘系统进行吸收，从而保证砂料的均匀性。

5）采用型钢做室体框架，外面覆盖50mm厚彩钢夹芯板，内外彩钢板0.6mm。室体内部2m以下满铺2mm钢板，减少钢丸冲击及损坏；内衬4mm橡胶板，防止丸

料对板壁的冲击磨损，喷砂室一端开门，进口设1扇气动推拉门，另一端加手动门１扇。在喷砂室体一侧配置1个工作小门，便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修及出现故障时安全撤离。在喷砂室侧壁或大门上配置观察窗。

6）回砂采用气力回砂方式，外形简洁美观，节省设备的占地面积，回砂量大，检修方便，在回收到旋风分离器后，经过分离进入储料斗，最终进入喷砂罐。7）为便于工件底部喷砂，室内配500KG单轨电动葫芦，此处电葫芦采用防尘电机。

8）输送平车客户自备。

9）为了确保喷砂运行的可靠性，设计配置有压缩空气储气罐和压缩空气冷干燥器，同时管路上还配置有油水分离及调压装置。气源需需方引入到我方设备供气点，管道应≥φ75mm。

10）电控系统主要电器元件采用施耐德品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，电机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。电器控制为PLC集成控制，触摸屏控制，控制分2部分，即喷砂房室外控制平台和室内喷枪无线遥控。

3、喷砂系统设计依据：

1）GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》

2）GB7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》

3）GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》

4）GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》

5）GB3096-93 《城市区域环境噪声标准》

6）TJ36-79 《工业企业设计卫生标准》

7）GB7692-87 《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》

8）GBJ87-85 《工业企业噪音控制设计规范》

9）GB/T5226-96 《工业机械电器设备通用技术条件》

10）GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》

11）GB4053-83 《登高梯台栏杆安全标准》

12）GB2894-82 《安全标志》

13）GB8160-87 《机械设备防护罩安全标准要求》

14）GB50034-92 《工业企业照明设计标准》

15）JB/T8355-96 《抛喷砂设备通用技术条件》

16）GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》

17）GB8923-88 《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》

18）GB8196-87 《工业企业防护罩安全要求》

4、喷砂房工艺流程图：

气力回收自动喷砂房的基本工艺：气力回收循环砂料系统、除尘系统、高压喷砂机、喷枪移动机构、平车输送机构、PLC控制、照明系统。

4.1 工艺基本流程简示：

4.2 工人操作流程及方式：

4.2.1 打开照明，开启大门（一边气动，一边手动）；

4.2.2 台车退出喷砂房外，装工件；

4.2.3 台车进入喷砂房内，关闭大门（气动）；

4.2.4 检查设备及环境状况，启动除尘系统，启动回砂系统；

4.2.5 启动喷枪喷砂；

4.2.6 喷砂结束，等喷砂室内视线清晰后，从安全门进入，吹净或清扫工件、

平车以及喷砂房地面（需穿喷砂服）；

4.2.7 打开大门；

4.2.8 台车退出喷砂房，卸载工件。

5、基本技术参数：

6、喷砂设备工作原理：

喷砂设备主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。

喷砂系统的工作原理：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压；同时，喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；由于喷砂罐充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪并在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速）；被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。

砂料回收、分离及除尘系统的工作原理：喷砂时砂料掉落到蜂窝漏斗里，再由气力把砂料送入旋风分离器中，旋风分离器将砂料分离至储料斗，从而保持砂料的清洁度和纯度，有用的砂料进入储砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。

7、设备组成及结构特点

喷砂设备由大门、喷砂房体、砂尘分离器、除尘口、管道、喷砂主机、蜂窝漏斗、格栅地板、回砂机构、储料斗以及其平台、PLC控制系统、照明系统、喷砂服等几部分组成；主要设备性能特点如下：

7.1 喷砂机主机