水质劣化处理
锅炉汽水品质劣化处理原则
水汽质量劣化和设备故障的处理原则
1.当发现水汽质量劣化和设备故障时，值班人员应首先确定取样是否有代表性、化验结果是否准确，当药品、仪器、分析结果无误后，应向值长或车间、厂部领导汇报，并将导致劣化的原因及对策同时汇报，厂领导应责成有关部门立即采取措施，使水汽质量在允许的时间内恢复正常，若多方处理水汽质量仍有恶化趋势，可能导致设备损坏或严重威胁安全运行时，厂领导应及时做出降低出力或停运的决定。
2.水汽质量劣化时，化学人员应加强监督，缩短化验时间将劣化程度、持续时间等详细经过做好记录，并详细向下班交待。
3.发现炉水、蒸汽品质劣化，化学人员应汇报值长、班长，值长应责成锅炉进行调整，化学同时应加强加药处理和锅炉排污工作，尽快使水质合格。
4.当发生设备故障时，值班人员迅速查明故障性质，立即解除对人身和设备的危害，做到不扩大事故，不影响供水，值班人员在事故处理过程中应及时汇报班长，必要时班长向值长和专业负责人汇报。
火电厂汽水系统解读
炉水PH值不合格
原因：①给水PH值不合格；②磷酸盐加 入量不足或过量；③Na3PO4与Na2HPO4 配比不合格；④排污量大。
处理：①查明原因，调整给水PH值；② 调整磷酸盐加入量；③调整好药品配比 及加药量；④调整排污量。
炉水电导率超标
原因：①凝结器泄露造成炉水导电率高； ②锅炉排污量不足；③连排系统不畅通。
给水硬度、钠不合格
原因：①凝汽器泄露，凝结水不合格；②低加疏水 泵渗入生水凝结水，钠不合格；③连排扩容器液位 太高或蒸汽大量带水；④给水取样冷却器漏；⑤疏 水不合格；⑥除盐水不合格。
处理：①凝汽器查漏、堵漏，提高凝结水水质；② 检查低加疏水器及除氧器入口水；③检查连排扩容 器液位，并联系调整。④冷却器漏，消除泄露；⑤ 化验疏水，切除不合格水源，排放不合格水；⑥化 验除盐水水质，查明不合格原因。
除氧器溶解氧不合格
原因：①除氧器温度与压力不相适应或者未达到沸 腾点；②排气门未开或开度不够；③除氧器水位过 高或补水量过大，除氧器分配不均，负荷不稳定； ④内部装置有缺陷；⑤取样管内有空气或取样管漏； ⑥除氧塔内压力超标，水封冲破。
处理：①调整温度与压力并达到沸腾点；②调整除 氧器排气门的开度在适当位置；③降低水位，不超 出压力运行，并调整补水量，均匀补水；④消除内 部缺陷⑤冲洗调整取样管赶走空气消除泄露⑥调整 压力在规定范围。
补充：分段蒸发锅炉
处理：①加强锅炉排污；②停炉检修； ③改善运行工况；④检查并改善稀奇， 减温水质；⑤加强排物，严格控制加药 量；⑥加强锅炉排物及蒸汽品质监督。
SiO2不合格
原因：①炉水SiO2超标；②汽水分离装置有缺 陷；③锅炉运行工况急剧变化，洗汽水或减温 水水质不良；④炉水pH值低；⑤新机组启动 初期，系统中有硅酸盐杂质。
给水水质不合格是什么原因-应如何处理
给水水质不合格是什么原因？应如何处理？
给水水质不合格的主要原因如下。
（1）组成锅炉给水的凝结水、疏水、工艺冷凝水及补给水漏进杂质，使其水质劣化。
造成水质劣化的原因及处理方法见下表。
（2）由于锅炉连续排污扩容器产生的蒸汽严重带水。
在通常情况下，排污扩容器所产生的蒸汽是返回除氧器作为加热汽源，如果蒸汽中夹带了含盐量较高的排污水，必然会造成给水的污染。
排污扩容器产生蒸汽带水的最大可能是水位过高，所以应及时调整排污扩容器的运行方式，降低其水位，避免蒸汽带水现象的发生。
（3）未经处理的原水由于阀门等的不严密，泄漏到给水系统中，也是造成给水水质不合格的原因。
水污染治理技术及效果评估
水污染治理技术及效果评估水污染是当前全球面临的严重环境问题之一。
随着工业化和城市化的不断发展，人们对水资源的需求日益增加，同时大量的废水排放和不当处理导致水质恶化。
因此，针对水污染的治理技术及其效果评估变得尤为重要。
本文将介绍一些常用的水污染治理技术，并探讨其效果评估方法。
一、常用的水污染治理技术1. 物理治理技术物理治理技术是指通过物理手段去除水中的污染物。
常见的物理治理技术有沉淀、过滤和离心等。
其中，沉淀是将水中的可悬浮物通过自然沉降分离出来，过滤则是通过滤料的筛选作用去除水中的污染物，离心则是利用离心力将水中的污染物分离出来。
2. 化学治理技术化学治理技术是指利用化学反应去除水中的污染物。
常见的化学治理技术有氧化、还原和中和等。
例如，氯化铁可以被用作一种氧化剂，用于去除水中的有机物。
还原剂如亚硫酸盐可以将水中的重金属离子还原为不溶于水的沉淀，从而降低水中重金属的含量。
3. 生物治理技术生物治理技术是指利用生物的代谢能力去除水中的污染物。
常见的生物治理技术有生物滤池、植物净化和生物膜反应器等。
生物滤池通过微生物附着在滤料表面，利用微生物降解有机物的能力去除水中的有机物。
植物净化则是利用植物的吸附和降解能力，将水中的污染物减少到可接受的水平。
二、水污染治理技术效果评估方法1. 直接监测法直接监测法是指通过对治理前后水质参数的监测，来评估治理技术的效果。
比如，可以监测水中的溶解氧、pH值、浊度、总悬浮物、COD和重金属等指标的变化情况。
这些指标的变化能够直接反映出治理技术对污染物的去除效果。
2. 模拟试验法模拟试验法是指在实验室中对治理技术进行模拟试验，通过对试验数据的分析评估技术的效果。
比如，可以采用人工制备的水样进行处理，然后检测处理后水样中污染物的浓度变化情况。
这样可以在较短时间内对技术在不同条件下的适用性进行初步评估。
3. 生态评估法生态评估法是指通过研究水生态系统的恢复状况来评估治理技术的效果。
除盐水箱水质恶化原因及解决方法
除盐水箱水质恶化原因及解决方法摘要：随着火力发电厂装机容量的增大和化学监督技术的进步，对水汽品质的要求也越来越高，除盐水箱的贮存过程使得水质劣化问题显得较为突出，因此需分析除盐水箱水质恶化的原因，并探讨解决方法。
关键词：除盐水箱水质恶化解决方法0 引言空气中的二氧化碳进入除盐水后立即生成碳酸，因为碳酸是化合物，因此用任何物理的方法都不易清除。
不管是真空除气器、凝汽器、热力除氧器，它们都能将水中的氧降至一定的浓度，但却不能将水中的二氧化碳含量降至2mg/L以下。
当向水中加氨后，二氧化碳转化为碳酸铵，并没有完全清除二氧化碳，若碳酸铵发生分解反应，分解为二氧化碳和氨气，由于二氧化碳和氨气在水中的分配系数不同，易造成热力系统各部位因二氧化碳和氨气的富集遭受腐蚀，使水中的铁铜含量居高不下，提高生产成本，浪费水处理药品[1]。
1除盐水水质劣化原因经过一级除盐加混床处理得到的除盐水，进入除盐水箱后，由于其水质纯净、缓冲性能小，在除盐水箱无任何密封措施情况下，通过呼吸和溢流口进入水箱中，随着除盐水存放时间的增加，在进入和出水水流扰动帮助下，空气中的CO2不断溶解到除盐水中，融入水中会发生如下反应：CO2+H2O=H2CO3=H++HCO3-1.1 CO2对除盐水pH值的影响CO2易溶于水，在常温常压饱和水溶液中，溶解CO2的气体体积与水的体积比近乎为1，CO2溶于水大部分以水合分子形式（H2CO3）存在。
电离出的H+会降低水的pH，导致钢铁腐蚀严重。
1.2 CO2对纯水电导率的影响纯水中溶入CO2，由于电离出H+，会引起DD明显升高。
1.3 CO2对热力系统的危害在通常的水处理工艺中，为提高过滤补给水pH值，可进行除盐水二次加氨处理，加氨后给水pH提高到8.8~9.3，在此范围内，水中微量O2作用下，金属表面会生成一层致密附着力很强的氧化物保护膜，保护管壁不会受到进一步腐蚀[2]。
但是对于复水器泄露、未加氨的除盐水做内冷水系统、及部分疏水系统、供热锅炉的供汽管道和回水管道、循环水系统，由于水中CO2存在，造成系统处于含氧的微酸性水介质中，易造成CO2腐蚀。
水质污染事故再起处置方案
水质污染事故再起处置方案背景水质是保证人类健康的重要环境因素之一，在工业化和城市化进程中，水质污染日益严重。
当水质污染事件发生时，需要及时采取有效的处置措施保护人类和环境的安全。
处置方案一、现场处置1.立即停止造成污染的活动一旦发现水质污染事件，首先需要立即停止造成污染的活动。
例如，如果是化工厂泄漏污染物导致污染，需要立即停止该化工厂的生产；如果是市政污水处理厂污染，需要暂停污水处理过程。
2.排除危险排除可能引起危险的因素，例如，及时清除现场可能存在的易燃易爆物品。
在处置过程中，需确保工作人员资质合格、佩戴个人防护用品，保证现场人员的安全。
3.隔离污染源隔离污染源以防止污染物进一步扩散。
例如，如果是化工厂泄漏污染物，应该立即停止进水管道，以防止污染物通过下水道流入其他地方，造成二次污染。
4.处理泄漏物处理泄漏物是清除污染源的最重要环节。
不同的泄漏情况需要采取不同处理方法：•如果是固体或粉末，需采取机械清除或化学处理。
•如果是油类、有机物或脂肪，采取生物调剂、吸附、沉淀或化学处理。
•如果是酸碱性物质，需选择合适的酸碱中和剂进行中和处理。
•如果是重金属和放射性物质，需要采用专业处理方法。
二、后续处理1.监测水质处理完污染源后，需及时对污染物的扩散动态进行监测，以掌握清除效果和污染物的变化规律。
2.修复生态环境水质污染会对当地生态环境造成极大影响，需要及时进行修复。
比如，对于损害水生态的污染，需修复受到影响的湿地、海域等生态系统。
如果地下水受到污染，需修复地下水系统和地表植被。
3.降低人员健康风险水质污染会对人类健康造成影响，密切监测当地居民的健康状况，并采取必要的保健措施，如饮用安全水源、空气净化等，降低居民健康风险。
结语水质污染是环境保护的重要问题，对于水质污染事件，我们需要采取科学有效的处置措施，控制污染扩散，恢复生态环境，降低人员健康风险。
同时，也需要加强科技创新和加强污染预防工作，尽最大努力减少水质污染事件的发生。
5-3 锅炉水工况之3-锅炉水汽质量监督,水汽品质劣化时的处理资料
5.915.6
≤5 ≤0.151） ≤20
≤15
≤3
15.718.3 ≤5 ≤0.151） ≤20
≤10
≤3
18.3
≤3
≤0.15
≤10
≤5
≤2
1）没有凝结水精处理除盐装置的机组，蒸汽的氢电导率标准值 不大于0.30µS/cm，期望值不大于0.15S/cm。
表1中各个项目的意义如下。 （1）含钠量 因为蒸汽中的盐类主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表征 蒸汽含盐量的多少，故含钠量是蒸汽质量的指标之一，应给予监督。 为了便于及时发现蒸汽质量劣化的情况，应连续测定（最好是自动 记录）蒸汽的含钠量。 （2）含硅量 蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难溶于水的二氧化硅附 着物，它对汽轮机运行的安全性与经济性常有较大影响。因此含硅 量也是蒸汽质量指标之一，应给以监督。
铁铜 钠
g/kg
― ― ≤50 ≤50 ≤15 ≤20 ≤50 ≤15 ≤20
（2）锅炉启动时，给水质量应符合下表的 规定，且在8h内达到正常运行时的标准值。
锅炉启动时给水质量标准
炉型
锅炉过热 蒸汽压力
MPa
硬度， μmol/L
铁
3.8~5.8 ≤10.0
汽包炉 5.9~12.6 ≤5.0
12.6~18.3 ≤5.0
凝结水水质标准如表5所示。
表5 凝结水水质标准
锅炉过热蒸
硬度
钠
溶解氧1）
汽压力（MPa） （µmol/L） （µg/L） （µg/L）
3.85.8
≤2.0
-
≤50
氢电导率 （25℃， µS/cm）
-
5.912.6
≤1.0
-
锅炉汽水品质劣化的原因及处理方法
炉水电导率含硅量超标
1、给水不合格
2、排污不正常
3、加药量太大
1、检查给水水质
2、调整排污量加大
3、调整加药量
3
炉水pH值偏低或偏高
1、炉水磷酸盐加药量过小或过大
2、锅炉排污量过大
3、给水加氨量过高
3、调整加氨量
3、蒸汽质量
序号
现象
原因
处理方法
1
蒸汽钠离子超标
3、疏水水质劣化
4、蒸汽严重带水
1、检查除盐水钠含量，开大连排
2、查漏并加强炉内处理和锅炉排污
3、停补疏水
4、通知炉运班长处理
2、炉内水质不合格
序号
现象
劣化原因
处理方法
1
炉水外状浑浊
1、取样管路未冲净
2、给水水质劣化
3、新炉刚启动或定连排开度不足
1、开大取样门冲洗取样器
2、按给水劣化处理
3、加强定排与连排
水汽质量劣化的原因和处理方法
1.给水质量劣化
序号
劣化现象
原因
处理方法
1
硬度不合格或外状浑浊
1、补给水或疏水有硬度或外状浑浊
2、取样器漏进领冷却水
1、凝汽器查漏堵漏
2、加强炉内处理和排污
3、排掉不合格水
2
给水溶解氧超标
1、除氧器运行不正常
2、除氧器内部装置有缺陷
3、除氧器排氧门开度不够
4、取样管不严漏入空气
1、炉水含盐量高
2、汽水分离装置存在缺陷
3、锅炉负荷波动大
4、减温水水质恶化
5、补充水含钠量高
6、锅炉加药量大
1、加强排污
2、通知锅炉停炉检修
3、调整锅炉运行工况
水库水质异常应急处理的策略与方案制定
水库水质异常应急处理的策略与方案制定水是生命之源，水库作为重要的水资源储存和供应设施，其水质的好坏直接关系到人们的生产生活和生态环境的平衡。
然而，由于各种原因，水库水质可能会出现异常情况，这就需要我们制定科学有效的应急处理策略和方案，以保障水质安全。
一、水质异常的原因分析水库水质异常的原因多种多样，主要包括以下几个方面：1、工业污染周边工厂违规排放废水，其中可能含有重金属、有机物等有害物质，这些污染物进入水库后会导致水质恶化。
2、农业面源污染农田中过量使用的化肥、农药，在雨水冲刷下流入水库，造成氮、磷等营养物质超标，引发水体富营养化。
3、生活污水排放附近居民的生活污水未经有效处理直接排放到水库，增加了水体中的有机物和微生物含量。
4、自然灾害如暴雨、洪水等，可能会将地表的污染物带入水库，同时也可能破坏水库周边的生态环境，影响水质。
5、水产养殖污染不合理的水产养殖方式，如过度投饵、使用违禁药物等，会导致水体中的氨氮、亚硝酸盐等指标升高。
二、应急处理的目标和原则在应对水库水质异常时，我们应明确以下目标和原则：目标：1、尽快恢复水库水质，使其达到国家规定的饮用水或相关用水标准。
2、保障水库周边居民的用水安全，避免对人体健康造成危害。
3、最大程度减少水质异常对生态环境的破坏，维护生态平衡。
原则：1、快速响应一旦发现水质异常，应立即启动应急处理机制，迅速采取行动，争取在最短时间内控制局势。
2、科学治理依据水质监测数据和专业知识，制定科学合理的处理方案，确保处理措施的有效性和可持续性。
3、源头控制优先查找和控制污染源，从根本上解决水质问题，防止污染进一步扩大。
4、公众参与及时向公众公布水质异常情况和处理进展，鼓励公众参与监督和保护水资源。
三、应急处理策略1、污染源排查与控制组织专业人员对水库周边的工业企业、农业面源、生活污水排放口等进行全面排查，确定污染源的位置和类型。
对于违规排放的企业，应责令其立即停止排放，并依法进行处罚；对于农业面源污染，可通过推广生态农业、建设生态沟渠等方式进行控制；对于生活污水，应加快污水处理设施的建设和完善。
汽水品质劣化应急处理
化学监督汽水品质劣化处理1 疏水水质劣化处理疏水箱硬度不合格原因：①化水除盐水硬度不合格；②疏水彭脏器疏水不合格；③低位水箱水位不合格；④其他排放水源的水不合格。
处理：①化学补给水不合格，化水应加强水质监控；②疏水彭脏器疏水不合格，放掉；③低位水箱水位不合格，放掉；④配合锅炉找出其他水源污染的原因，并消除。
2 给水水质劣化处理2.1 除氧器硬度超标原因：①化学补充除盐水硬度高；②疏水箱水硬度高；凝结水硬度高处理：①降低除盐水硬度；②疏水硬度高，放掉并找出原因采取措施；③凝结水硬度高，放掉并找出原因采取措施；④在不影响供水的情况下，排放一部分脱氧器不合格水。
2.2 除氧器溶解氧不合格原因：①除氧器温度与压力不相适应或者未达到沸腾点；②排气门未开或开度不够；③除氧器水位过高或补水量过大，除氧器分配不均，负荷不稳定；④内部装置有缺陷；⑤取样管内有空气或取样管漏；⑥除氧塔内压力超标，水封冲破。
处理：①调整温度与压力并达到沸腾点；②调整除氧器排气门的开度在适当位置；③降低水位，不超出压力运行，并调整补水量，均匀补水；④消除内部缺陷⑤冲洗调整取样管赶走空气消除泄露⑥调整压力在规定范围。
2.3 给水硬度、钠不合格原因：①凝结器泄露，凝结水不合格；②低加疏水泵渗入生水凝结水，钠不合格；③连排扩容器液位太高或蒸汽大量带水；④给水取样冷却器漏；⑤疏水不合格；⑥除盐水不合格。
处理：①凝结器查漏、堵漏，提高凝结水水质；②检查低加疏水器及除氧器入口水；③检查连排扩容器液位，并联系调整。
④冷却器漏，消除泄露；⑤化验疏水，切除不合格水源，排放不合格水；⑥化验除盐水水质，查明不合格原因。
2.4 给水PH值不合格原因：①凝结器泄露；②化学除盐水不合格；③氨处理不正常。
处理：①进行凝结器查漏、堵漏；②检查除盐水水质，将不合格除盐水放掉重制③调整加药量。
2.5 给水铁、铜含量高原因：①组成给水的凝结水、除盐水、疏水等含铁量以及含铜量不合格；②凝结水、给水系统腐蚀。
水汽品质劣化的原因及其处理方法
水汽品质劣化的原因及其处理方法
处理原则
1.运行中发生汽、水品质劣化时水处理运行人员必须反复采样分析，从各方面证实、验证错误，当确认取样操作、分析方法、试剂、仪表、分析结果无误时，值班人员应保持镇定，查明故障情况及引起原因并及时正确的处理，如故障无法排除应立即报告班长，以便进一步采取措施。
2.在设备故障处理过程中，值班人员应加强分析监督并做好记录。
3.发生的故障在规程规程中无规定时，操作人员应按当时所处的情况及经验妥善处理。
三级水处理
5 水质恶化及事故处理5.1 一般取样分析水、汽质量异常时，应检查下列工作无误。
①取样器运行是否正常，有无泄漏，取样操作方法是否规范。
1、取样时，一次门全开，二次门调整，控制水、汽流量400～500ml/min,调整冷却水量，确保水、汽温度控制在30—40 ℃。
2、给水，炉水，蒸汽的水样，原则上常流，采取其它水样时，应先把管道中的积水放尽，待冲洗后方可取样。
3、取样瓶及盖子，取样前必须用水冲洗三次方可取样，取样完立即加盖。
4、做溶解氧时，必须将橡皮管的气泡排尽方可插入瓶底，待水样溢流2～3分钟后，加1.8ml靛蓝二磺酸钠，抽出橡皮管立即盖好瓶盖，迅速摇匀进行比色。
②仪器、仪表显示是否准确，化验试剂是否合格，查看有关设备的运行方式有无变动。
③试验方法和计算方法是否准确。
5.2 汽水品质恶化后处理程序5.2.1 增加试验次数和项目，汽水品质恶化后，立即汇报值长、车间，根据具体情况及时查明原因采取实施处理，并将劣化程度、造成原因，处理经过及结果以书面形式上报。
5.3 给水品质恶化及事故处理什么叫给水：指从除氧器通过给水泵输送到锅炉的除盐水。
给水系统包括：凝结水系统及疏水系统。
5.3.1 给水外状浑浊及硬度指标不合格5.3.1.1原因分析及处理方法①除盐水水质不合格。
抽查化水系统除盐水质量。
②疏水硬度大，外观浑浊。
分别化验各生产返回水，检查疏水箱是否有腐蚀现象。
③凝汽器漏入循环水。
进一步分析，检查凝汽器系统。
④切换给水泵有工业水渗入。
联系汽机检查系统。
⑤取样不准，化验有误差。
重新取样，检查试剂药品质量，按规范进行化验操作。
⑥取样器泄漏。
更换取样器重新取样。
加强锅炉排污。
5.3.2 给水溶解氧超标原因及处理①取样系统不严密漏入空气。
检修取样系统，加严密封盘根。
②除氧器运行不正常，除氧压力、温度未达到额定值，排空阀门开度不够。
联系汽机人员加强调节，使除氧器恢复正常运行。
③除氧器补水量太大，补水流量不稳定。
启动再沸腾装置，保证一个稳定地运行工况。
化学事故处理原则
化学事故处理原则第一节运行事故处理原则一、化学运行值班人员对自己管辖的设备系统应做到心中有数，防患于未然。
上班前应有事故预想，对可能发生的事故苗头应及时消除，当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除起因，制止事故的发展。
处理事故时，必须本着下列原则沉着、果断、迅速、正确地进行。
1、首先解除对人身的伤害，其次防止设备的损坏，在保证人身和设备的前提下，保证生产持续进行。
2、保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。
3、迅速投入备用设备。
4、迅速恢复对机炉的供水，供药。
5、值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按上级指示操作。
6、事故处理应在值长和班长的统一指挥下进行，其它人员指示应通过上述人员允许后执行。
7、当班人员力量不足时，应即将报告有关领导，组织力量迅速处理。
8、做事故处理过程中，无关人员不许进人现场。
9、对重火没备损坏或者人身伤亡现场，值班人员应保持现状不得任意变动。
10、为查明水汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称，取样名称，取样时间和取样人。
11、有关值人员应结合本岗位实际情况，全面细致地做好事故处理，经过记载。
12、值长、班长应在事故处理后及时组织人员进行事故分析，查找原因，吸取教训，制订对策，确保安全，并按上级领导要求的时间写出事故报告。
第二节酸、碱系统泄漏的处理一、迅速查明泄漏部位，酸雾和刺激味太大时，应戴好防护面具，橡皮手套，穿好胶鞋，和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，用大量水清洗后，进入现场进行检查。
二、管道系统泄露应迅速切断酸碱来源，关闭高位酸碱槽或者酸碱计量箱出口门，汇报领导，联系检修人员迅速恢复。
三、高位酸、碱槽发生严重泄漏，应设法将发生泄漏的酸，碱槽剩余酸碱放入酸碱计量箱储存。
轻微泄漏应即将联系检修班采取暂时措施，防止泄漏扩大。
然后迅速报告领导，联系检修。
四、酸、碱计量箱发生泄漏，可将计量箱内酸、碱用于再生，若无效设备，可安排提前再生，然后汇报领导联系检修。
影响水质分析结果的因素及应对措施
影响水质分析结果的因素及应对措施摘要：随着，1#炉的点炉到外部蒸汽管网的吹扫逐步深入，对我部汽水品质提出了更高的要求。
从脱盐水装置调试结束以来，在水质分析结果的准确性方面，经过和生产监测部多次摸索沟通，逐渐摸清了影响水质分析数据准确性的几个重要因素，水质分析数据虽也偶然存在偏差的情况，但总体结果已经逐渐呈现正常的趋势。
关键词：水质；脱盐水装置；锅炉；措施1设备状况及生产运行状况调查脱盐水装置在72h联运结束后，于9月28日完成第一批合格脱盐水的制水，制水量共计1200t。
受锅炉装置吹扫进度限制，该批次脱盐水一直用到10月14日下午，脱盐水装置再次投入生产，并重新制取脱盐水。
脱盐水装置采用超滤+反渗透+混床的处理工艺，能确保水中的钙、镁离子的彻底去除。
按照混床产水电导率表的指示，在制备第一批合格脱盐水期间，产水直接电导率稳定在0.048μS/cm～0.095μS/cm之间（超纯水的直接电导率是0.055μS/cm），指标远高于《GBT12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中对锅炉用水氢电导率≤0.3μS/cm的要求。
脱盐水装置无硬度在线分析仪表，以生产监测部化验分析数据作为生产指导。
从9月26日至10月14日上午10:00，每天一次取样分析，分析结果如下图所示：从9月26日至9月29日，生产监测部当时微量滴定管未标定，因此，未进行微量滴定，分析数据基本处于合理状态。
脱盐水装置在未产水的情况下，水质硬度出现大幅波动，从上图可看出，最大值14μmol/L，最小值0μmol/L。
由此可见，分析数据不能客观反映脱盐水水质硬度的真实情况。
2分析数据波动原因分析2.1取样管路的污染经过对取样过程和分析过程的跟踪分析判断，取样管路的污染导致所取样品不具备代表性是这一时期分析数据不准确的主要原因。
由于脱盐水水箱未设计取样点，仅能从远传液位计排污管进行取样。
从10月15日至10月17日，经过对取样点采取冲洗不同时间后进行取样分析，发现数据会有很大波动。
离子交换器水质劣化,故障及处理方法
设备再生时酸（碱）计量箱液位不下降
1.计量箱空气门未开
2.计量箱出酸（碱）门坏或失灵
3.喷射器流量太小或太大
4.喷射器严重腐蚀
1.开启计量箱空气门
2.检查出酸（碱）门开度如失灵联系检修消除
3.调整好喷射器流量
4.停止操作联系检修
1.进行再生
2.进行树脂复苏或更换树脂
3.联系检修
4.检查盐酸质量
5.增加树脂层高度
6.增加再生剂用量，调整进酸浓度和温度
7.大反洗让树脂膨胀到一定高度后，使树脂自然沉降，禁止放水迫降
8.及时调整进酸和排液流量，严防树脂乱层
2
阳床运行中酸度突然增加
1.中间水水质发生变化，含盐量增大
2.进酸门不严有酸漏入
1.查明生水和反渗透出水情况
2.关严进酸门，若阀门损坏，联系检修
3
阴床出水有硬度
1.阳床严重失效，使带有硬度的水进入阴床
2.再生液不纯含有硬度等杂质
1.再生阳床
2.更换合格的再生液
4
阴床出水电导突然升高
1.阳床失效
2.阴床失效或再生效果不佳
3.进碱门不严、漏入再生液
1.再生阳床
2.改进操作，按阴床再生操作要求进行操作
1.再生混床
2.检查关关严酸碱门，解列除盐水箱
3.分析除盐水箱水质视情况而定
2．故障原因及处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
交换器反洗时跑树脂
1.反洗流量大
2.反洗水量控制不稳
3.底部进水不均造成偏流
1.关小反进门、严格控制反洗流量
2.开反进门应缓慢严禁大开大关
3.联系检修处理
2
阴、阳床中排跑树脂
高890注水系统水质劣化原因分析及治理技术
６ ． ７
清澈 透明
浑浊 ，有 沉淀
Ｏ ． ０ ２ ９
轻微 点蚀
滤 后 高８ ９ ０ — １
６ ７ ６ ． ７
清澈透 明 发黑 ，发 臭
发 黑，无异味 发黑 ，发臭
０ ０ １ ２ ０ ． ０ ｌ ２
还 原菌 和铁 细菌 含 量均 在 １ １ ０ （ ） ０ 以上。
１ ． ２ 注 水 井注 水情 况
将水源井 、滤后和高８ ９ ０ — １ 井水样常温下挂片 ，７ 天后取出
试片 ，处理后 称重 ，计算水样腐蚀速 率。期 间每隔一定时间观 察水样外观变化 。
水样 外观 水样 水 源井 Ｐ Ｈ 值
均含有铁细菌 、硫酸盐还原菌 ，在高８ ９ ０ 滤后及井 口水样 中发现
有腐生菌存在。
２ ． ４ 综合 分 析
图１ 高８ ９ （ ） 井 注水 曲线
图２ 高８ ９ ０ — １ 井注 水 曲线
２ 水质 劣 化原 因分 析
２ ． １垢 样 分析
通过对高８ ９ ０ 站 内及沿程的水质细菌检测 及垢样检测来看 ，
采用Ａ ｌ 级 ，站 内加入铁 离子稳定剂 ，阻垢 剂。 日外输水量１ ２ ０ Ｉ ｌ ｌ 。 自２ ０ １ ０ 年４ 月开始，注水站及采
油单位反 映，在 单井水表 内发现大量垢 片，且注入水到达 井 口时发 黑发臭 ，同时水 中的悬浮含量 及细菌含量严 重超标 。为此，开展 了高８ ９ ０ － 站水质劣 化原 因分析及优选 治理技 术，有效解决 了该
２ ． ３ 细 菌含 量测 定
对室内静态试验结果分析 ，认为高８ ９ ０ 注入水 中可能存在细
锅炉水质劣化的三级处理
三级处理——正在发生快速腐蚀、结垢、积盐，如果4h内水质不好转，应停炉。
水质三级处理值
1．给水水质异常时的处理值
项目
标准值
处理值
一级
二级
三级
pH
无铜系统
9.2-9.6
<9.2
--
--
有铜系统
8.8-9.3
<8.8或>பைடு நூலகம்.3
--
--
电导率
（经氢离子交换后，25℃）
μs/cm
≤0.3
0.3-0.4
0.4-0.65
>0.65
溶解氧μg/L
≤7
>7
>20
--
注：对于凝汽器为铜管、其他换热器均为钢管的给水PH控制在9.1-9.4，一级处理为<9.1或>9.4
2．炉水水质异常时的处理值
项目
标准值
处理值
一级
二级
三级
pH
磷酸盐处理
9.0-10.0
<9.0或>10.0
<8.5或>10.3
<8.0
挥发性处理
9.0-9.7
9.0-8.5
8.0-8.5
<8.0
注：炉水PH值低于7.0应立即停炉。
3.三级处理原则
一级处理——有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至相应的标准值。
电厂化学汽水品质劣化处理
汽水品质劣化处理1 疏水水质劣化处理疏水箱硬度不合格原因：①化水除盐水硬度不合格；②疏水彭脏器疏水不合格；③低位水箱水位不合格；④其他排放水源的水不合格。
处理：①化学补给水不合格，化水应加强水质监控；②疏水彭脏器疏水不合格，放掉；③低位水箱水位不合格，放掉；④配合锅炉找出其他水源污染的原因，并消除。
2 给水水质劣化处理2.1 除氧器硬度超标原因：①化学补充除盐水硬度高；②疏水箱水硬度高；凝结水硬度高处理：①降低除盐水硬度；②疏水硬度高，放掉并找出原因采取措施；③凝结水硬度高，放掉并找出原因采取措施；④在不影响供水的情况下，排放一部分脱氧器不合格水。
2.2 除氧器溶解氧不合格原因：①除氧器温度与压力不相适应或者未达到沸腾点；②排气门未开或开度不够；③除氧器水位过高或补水量过大，除氧器分配不均，负荷不稳定；④内部装置有缺陷；⑤取样管内有空气或取样管漏；⑥除氧塔内压力超标，水封冲破。
处理：①调整温度与压力并达到沸腾点；②调整除氧器排气门的开度在适当位置；③降低水位，不超出压力运行，并调整补水量，均匀补水；④消除内部缺陷⑤冲洗调整取样管赶走空气消除泄露⑥调整压力在规定范围。
2.3 给水硬度、钠不合格原因：①凝结器泄露，凝结水不合格；②低加疏水泵渗入生水凝结水，钠不合格；③连排扩容器液位太高或蒸汽大量带水；④给水取样冷却器漏；⑤疏水不合格；⑥除盐水不合格。
处理：①凝结器查漏、堵漏，提高凝结水水质；②检查低加疏水器及除氧器入口水；③检查连排扩容器液位，并联系调整。
④冷却器漏，消除泄露；⑤化验疏水，切除不合格水源，排放不合格水；⑥化验除盐水水质，查明不合格原因。
2.4 给水PH值不合格原因：①凝结器泄露；②化学除盐水不合格；③氨处理不正常。
处理：①进行凝结器查漏、堵漏；②检查除盐水水质，将不合格除盐水放掉重制③调整加药量。
2.5 给水铁、铜含量高原因：①组成给水的凝结水、除盐水、疏水等含铁量以及含铜量不合格；②凝结水、给水系统腐蚀。
水汽质量劣化处理
水汽质量劣化处理1.1.1.1 水汽质量劣化处理原则当水汽质量劣化时，应迅速检查取样的代表性、化验结果的准确性，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认水汽质量劣化无误后，应按三级处理原则执行：a)一级处理：有发生水汽系统腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至相应的标准值；b)二级处理：正在发生水汽系统腐蚀、结垢、积盐，应在24h内恢复至相应的标准值；c)三级处理：正在发生快速腐蚀、结垢、积盐，4h内水质不好转，应停炉。
在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。
1.1.1.2 凝结水（凝结水泵出口）水质异常处理凝结水水质异常时的处理，应按表12执行。
表12 凝结水水质异常时的处理值项目标准值处理等级一级二级三级氢电导率有精处理除盐≤0.30a>0.30a——无精处理除盐≤0.30>0.30 >0.40 >0.65 钠b有精处理除盐≤10>10 ——无精处理除盐≤5>5 >10 >20 a主蒸汽压力大于18.3MPa的直流炉，凝结水氢电导率标准值为不大于0.20μS/cm，一级处理为大于0.20μS/cm。
b用海水或苦咸水冷却的发电厂，当凝结水的含钠量大于400µg/L，应紧急停机。
1.1.1.3 给水水质异常处理锅炉给水水质异常的处理，应按表13执行。
表13 锅炉给水水质异常时的处理值项目前提条件标准值处理等级一级二级三级pH a(25°C) 无铜给水系统b9.2～9.6 <9.2 ——有铜给水系统8.8～9.3 <8.8——氢电导率无精处理除盐≤0.30>0.30 >0.40 >0.65有精处理除盐≤0.15>0.15 >0.20 >0.30 溶解氧µg/L 还原性全挥发处理≤7>7 >20 —a直流炉给水pH值低于7.0，按三级处理；b凝汽器管为铜管、其它换热器管均为钢管的机组，给水pH 标准值1.1.1.4 炉水水质异常处理锅炉水质异常时的处理，应按表14执行。
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第三节机组汽水品质劣化时的反事故处理措施
3.1 水汽质量劣化时的处理原则
当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性；检测和化验结果是否正确；并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即采取措施，使水、汽质量在允许的时间内恢复到运行标准值。
水汽质量劣化时的三级处理：
一级处理——有造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72小时内恢复至标准值。
二级处理——肯定会造成腐蚀、结垢、积盐，应在24小时内恢复至标准值。
三级处理——正在加快腐蚀、结垢、积盐，如水质不好转，应在4小时内停炉。
在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。
化学值班员在监测到水质异常后，立即汇报值长并通知化学主任。
填写水质异常报告单，交由值长签名保存在值长室做存档。
报告单上应该明确异常原因及项目水质项目，测量值及建议处理措施，值长需根据水质异常情况做出决定，通知相关专业采取相应措施，尽快使水汽合格。
3.2 凝结水（凝结水泵出口）水质异常时的处理标准
3.2.1 检查确认凝汽器检漏装置氢电导率的检测
3.2.1.1当值人员检查确认检漏装置氢电导率表取样流量样水有无杂质及有无空气泄漏，检查检漏装置取样系统的密闭性；否则采取正确的措施处理。
3.2.1.2检查确认在线仪表的正常运行，通知化验班和仪表班进行检查确认。
3.2.1.3通过氢电导率的检测及钠和氯及硬度结合判断凝汽器是否泄漏、泄漏点位置及采取正确的措施处理，保证机组安全运行。
3.2.2 凝结水异常应采取的应急措施
当凝结水质明显恶化，应在数分钟内就要采取各种应急措施。
一般说来，检查核实电导率测定结果的可靠性，同时测定凝结水及给水硬度、钠、及氯的含量。
如果凝汽器明显泄漏，那么凝结水中硬度必然增大，钠与氯离子含量增高。
3.2.2.1当凝结水水质达到一级处理标准值时（氢电导率（25℃）大于0.2μS/cm或钠大于10g/L，加强凝结水等水质的监控，保证精处理全容量100%处理凝结水，并及时报告值长组织通知有关人员进行查漏和堵漏，按要求凝结水水质应在72h内恢复至标准值。
3.2.2.2 凝汽器查漏堵管过程应迅速有效。
3.2.2.3 进行凝汽器单边互换隔离确认，水质不见好转，凝结水中钠含量大于400μg/l时，应紧急停机。
3.3 高压给水水质异常时的处理标准和措施
3.3.1高压给水水质异常时的处理按下表的标准严格执行
3.3.2高压给水水质劣化时检查处理步骤
3.3.2.1当水汽质量劣化时，当值值班人员应立即到汽水取样间现场检查确认在线仪表正常运行，同时通知化学仪表班人员检查在线仪表和验班人员进行取样化验确认，汇报值长。
3.3.2.2检查确认化学在线仪表取样流量在正常值，各种仪表的流量推荐值如下（就地仪表流量计已用红线标注正常取样流量刻度）：
电导率表：200cc/min
PH值表： 200 cc/min
溶氧表： 200 cc/min
硅表： 200 cc/min
钠表： 60 cc/min
联氨表： 60cc/min
3.3.2.3在取样高温架上监视样品水的温度25℃和压力，将样品水压力调节稳定在0.2～0.3 MPa，确保在线监督仪表分路取样流量的稳定。
3.3.2.4检查确认高温架闭式冷却水进出口水温正常：20~30℃，若闭式冷却水进出口水温高，可能原因是冷却器泄漏，导致取样水和闭式冷却水串流混合；现象：冷却器泄漏的水样引起在线仪表监督不准确，其他取样点在线仪表监督正常，如：除氧器进、出口，凝结水泵出口，凝结水精处理出口母管。
3.3.2.5检查确认机组凝结水经精处理高速混床100%处理：旁路阀100%关闭，旁路流量为零；检查确认运行的高速混床未失效：监督硅表、钠表、电导率表，若有失效床立即及时切换。
同时检查尽量保证前置过滤器100%全容量运行处理。
3.3.2.6检查确认炉内加药系统正常运行和凝结水精处理出口PH、电导率表监督值正常。
3.3.2.7当高压给水水质质量劣化时，当值人员检查监督汽水品质系统：凝结水、除氧器、主蒸汽水汽质量应同步劣化。
当值人员立即采取有效措施执行：
3.3.2.7.1采取在除氧器水箱疏水至凝结器热井，同时用凝补泵补水至除氧器水箱。
3.3.2.7.2 高压给水水质未好转恢复至标准值，采取在除氧器水箱疏水至机组排水槽。
3.3.2.7.3 水质未好转恢复至标准值，采取降机组负荷方式和加大凝结水的排补水量。
3.3.2.7.4 凝结水的劣化严格按照凝结水三级处理标准措施执行。
3.3.2.7.5检查确认给水PH< 7.0，立即停机。
3.4 化验监督确认和排查处理
3.4.1当高压给水水质质量劣化时，化验班人员接到通知应立即安排化验员进行取样化验，加强取样频率，扩大检查范围，全面检查机组汽水系统品质，重点监督凝结水、精处理出口、除氧器、高压给水、主蒸汽等水样中的的硬度、Cl-、Na+、DD、PH，查明原因。
3.4.2 检查确认精处理运行的高速混床出水水质，如：Cl-、Na+、DD、Si等。
3.4.3机组在湿态运行时，应监督检查启动分离器水样水质：PH< 7.0，立即停炉。
3.4.4 检查确认除盐水箱水质和发电机内冷水系统水质，值班员通知当值值长采取对策，防止发电机内冷水水质劣化。