高炉提煤比、降焦比

天津广播电视大学

专科毕业论文

中文题目：高炉提煤比、降焦比

摘要

我国是开发喷煤技术较早的国家，自20世纪60年代初开始试验，至今已有40多年历史，特别是近十几年来，高炉喷煤技术得到了广泛的应用和发展。通过精料、提高风温和富氧率、优化喷吹工艺、抓好高炉操作等技术措施，可以提高高炉煤比，从而降低焦比创造巨大的经济效益。

关键词：精料；喷煤；顺行；操作

目录

1.概述 (1)

2.提高煤比的措施 (1)

2.1 改善原燃料质量 (1)

2.2 提高风温改善送风 (2)

2.3 适度富氧 (2)

2.4 优化上下部调剂 (2)

2.5 高压操作 (3)

2.6提高炉操作水平降低燃料比 (3)

2.7低硅铁冶炼 (4)

3. 几点体会 (4)

3.1精料是实现高煤比冶炼的基础 (4)

3.2顺行是实现大喷煤的保障。 (5)

3.3高风温和适度富氧是实现高煤比冶炼的必要条件。 (5)

3.4设备、天气以及内部因素。 (5)

参考文献 (8)

高炉提煤比、降焦比

1.概述

公司2号高炉近年来由于原燃料质量不是很好,炉体冷却壁破损严重等原因,降低冶炼强度维持高炉顺行,导致焦比上升,煤比下降。通过改善原燃料质量,降低入炉粉末,改善料柱透气性,进而降低焦比,提高煤比;通过对热风炉的中修,提高热风温度;适度富氧,提高理论燃烧温度,实施热补偿,进一步提高煤比;通过选择合理的上下部操作制度,优化高炉操作工艺,使煤气流分布合理,炉况稳定顺行,从而提高煤比。经过一年多的努力,实现了高煤比冶炼,最高煤比达到120kg/t ,高煤比促进了高炉强化冶炼,改善了高炉技术经济指标。

2.提高煤比的措施

2.1 改善原燃料质量,降低入炉粉末，使用精料是高炉高产、优质、低耗的基础。

提高入炉的矿石品位将有效地减少熔剂用量和降低渣量，既能降低高炉冶炼能耗又可改善料柱透气性。入炉矿石品位每提高1约可降低焦比1.5-2.0,提高产量2.5-3.0。

使用熟料,使用熔剂性烧结矿或球团矿，可大幅度提高矿石还原性能和软化温度，减少低温还原粉化率和熔剂用量，从而提高高炉中CO的利用率，节约能耗。此外还有利于改善造渣过程，促进高炉热制度的稳定和炉况顺行。根据中国一些炼铁厂的经验：每提高 1熟料比，约可节约燃料2-3公斤/吨生铁。

改善烧结矿强度及高温冶金性能,筛除粒度小于5毫米的矿粉控制入炉矿石粒度和按粒度分级入炉，可以有力地改善炉料透气性和煤气分布均匀性，有利于强化冶炼。稳定原料成分可稳定高炉冶炼，改善生铁质量。改善烧结矿、球团矿的还原性，提高软化温度，改进熔滴性能，对节约能耗、提高产量都很有效。高炉内部也加强原燃料筛分工作的管理,尽量筛净焦末及小于5mm的矿石,减少入炉粉末。通过调整矿仓给料机角度和焦仓节流闸开度,减小矿筛和焦筛上矿层及焦层厚度,延长筛分时间,减少入炉粉末,改善了料柱透气性,为进一步提高煤比创造有利条件。提高焦炭质量,降低焦炭灰分，每降低1,可降低焦比1.5-2.0，提高产量2.5-3.0。降低焦炭含硫量有利于降低炉渣碱度，减少熔剂用量，降低焦比，提高生铁质量。提高焦炭强度和减少入炉焦粉量，可改善料柱透气性，对炉况灵活调整更为重要。

2.2 提高风温改善送风

风温是高炉冶炼过程中最经济的重要热源。高风温是实现大喷煤,提高煤粉置换比的前提;高风温可以补偿风口前煤粉分解吸收的热量,促使煤粉充分燃烧。二号高炉中修时对热风炉堵塞的格子砖进行更换、破损的火井墙进行重筑,并且将燃烧器更换为高效陶瓷燃烧器。风温由中休前的890℃提高到现在的1130℃,为提高煤比提供了有力保障。改进高炉送风,适当较大的风量，即冶炼强度较高，可以增产。特别当冶炼强度过低时，增大煤气流速可改善气流在炉料中的分布和扩散过程，从而改进气、固相之间的还原和传热，减少高炉热损失，焦比也随之降低。但是当煤气流速超过一定限度不能与料柱透气性相适应时，将破坏煤气的正常分布和高炉顺行。目前高炉冶炼强度一般在1.2-1.4之间，必须根据实际情况选用最合宜的冶炼强度(见高炉炼铁)，达到既增产又节焦。提高风温可增加鼓风带入高炉内高温区的热量，降低燃料消耗，减少煤气带走的热量。高炉喷吹燃料时为了提供补偿热更需提高风温。

2.3 适度富氧

即提高鼓风中含氧量，能提高冶炼强度和炉缸燃烧温度，增加煤气中CO的浓度加速煤粉燃烧,提高煤粉燃烧率。富氧还可以提高理论燃烧温度,补偿因提高煤比后理论燃烧温度的降低减少每吨铁的煤气量，并降低炉顶煤气温度，有利于提高产量和降低焦比。特别在高炉大量喷吹燃料时为使喷吹燃料更好燃烧，提高置换比(每单位喷入燃料可置换焦炭量的比值)更需用富氧鼓风。其缺点是减少单位生铁的鼓风量的同时也减少了鼓风带入的热量，所以富氧超过一定程度时会引起焦比升高。此外目前制氧成本较高，必须全面考虑各项因素来确定鼓风中适宜的含氧量。

2.4 优化上下部调剂

高炉冶炼必须要从下部活跃炉缸,同时稳定上部煤气流。实践表明,随着喷煤量的增大,炉缸煤气量增加,而矿焦比增加,焦层变薄,料柱透气性变差,中心不容易吹透。二高炉为了活跃炉缸,稳定上部煤气流,将风口进风面积从原来的0.1263m sup2;缩小到现在的0.1228m sup2;,并且全部使用斜7 ordm;风口,控制风速在160~165m/s。根据煤气流的分布情整布料矩阵,使煤气流分布更加合理稳定。进一步提高煤比。

2.5 高压操作

借助安装在煤气管道中的高压阀组，提高炉内煤气的压力，缩小煤气体积，降低煤气流速，减少煤气对料柱的阻力,能促进高炉顺行,有利于进一步提高冶炼强度，同时还能增加煤气在高炉中的停留时间和减少炉尘损失。70年代大多采用0.7-3大气压操作，通常炉顶压力每升高0.1公斤力/cm²，约可增产2 -3，降低焦比0.5左右,一高炉的顶压由2006年的0.07MPa提高到现在的0.085MPa,为进一步提高煤比创造有利条件。

2.6提高炉操作水平降低燃料比

对降低炼铁燃料比有较大作用的高炉操作技术，主要是提高煤气中CO2含量，冶炼低硅铁和提高炉顶煤气压力等方面。提高煤气中CO2含量的操作手段主要是进行合理布料、优化煤气流分布，使热风所带有的热量能够充分传递给炉料，增加高炉内铁矿石的间接还原度。煤气中的CO2含量提高0-5，炼铁燃料比下降10kg/t，炼铁工序能耗会下降8-5kgce/t。铁矿石间接还原是个放热反应，而直接还原是个吸热反应。所以我们要努力提高矿石的间接还原反应。采用合理的装料制度和送风制度，能够解决煤气流和炉料逆向运动之间的矛盾，煤气流分布均匀合理会促进高炉生产顺行，有降低燃料比的效果。采用大批重上料可以稳定上部煤气流。在生产过程中调整焦炭负荷时最好稳定焦批，调整矿批。以使焦炭层相对稳定，有“透气窗”作用，高炉内煤气流也稳定。当料线提高时，炉料堆尖会向中心移动，有疏松边缘煤气的作用。一般料线选择为1-2m。高炉煤气流是进行三次分布：从风口送风是对煤气流的第一次分布，采用调整风口径和风口长度来实现。我们希望风速要高，小高炉要大于100m/s，大高炉是在180-220m/s。以保证风能够吹透炉缸中心。高炉内煤气流二次分布是在软熔带。软熔带是呈倒V型，宽窄是受风温和矿石的冶金性能等方面所决定的。我们希望矿石的软熔温度要高，区间要窄，减少软熔带时煤气的阻力。还希望初渣和初铁的粘度低，流动性、滴落性能好，初成渣含FeO要低是保证高炉顺序的条件。软熔带以上的炉料是对大煤气流的第三次分布。这全要是通过炉顶科学布料来实施的。为提高料柱的中心部位煤气流顺畅，大型高炉均采用中心加小块焦的手段。近年来为提高烧结矿的透气性和还原性，将小块焦与烧结矿进行混装，有好的节焦效果。高炉操作的原则之一是要实现煤气在边缘和中心存在“两道煤气流”。高炉煤气曲线