高炉提煤比、降焦比
杭钢高炉提高煤比生产实践
低， 喷煤后 对 煤气流 的影 响不 足 以打 破原 来 的煤气
分 布平衡 ， 煤 粉燃烧 充分 ， 置 换 比高 ； 二 是煤 比到 一
定程 度 后 ， 煤 粉 在 风 口区 的 气 化 分 解 作 用 开 始 明
显， 大量 煤 粉 急 剧气 化 产 生 朝 向 中心 的激 射 气 流 ，
实践证 明煤 比提 高 ｌ Ｏ ｋ ｇ ／ ｔ ， 风 口理 论 燃 烧 温 度
降低 ２ ０～２ ５ ℃ 。保 持 合 理 的风 口理 论 燃 烧 温 度 是 炉缸 活跃 的保 证 。 高风 温 和 富 氧 成 为 高 煤 比必 须
的补偿 手段 。脱 湿 鼓 风也 是 提 高 理 论 燃 烧 温 度 的
导致 中心气 流 发 展 ； 第 三 阶段 ， 随着 煤 比进 一步 提
高， 喷 入 的煤 粉 不 能完 全 燃 烧 ， 未 燃 煤 粉一 部 分 随
煤气 上 升 ， 一 部 分 吸 附在 中心 料 柱 上 ， 恶 化 中 心 料 柱透 气性 ， 减 弱 中 心气 流 ， 使 边 缘 气 流 发 展 。这 种
１ ． ３ 高煤 比对 高炉 操作 者提 出更 高要 求
表现在 高 炉操 作 变 化 大 ， 高炉操作惯性大 ， 调
剂难 度加 大 ， 要 时刻 有“ 防凉 ” 意识 。
煤气 量 ， 大喷 吹后 ， 炉腹 煤气 量增 加 ， 未 燃煤 粉 的数 量会 增 加 ； 煤 粉温 度低且 煤 粉 中碳 氢化 合 物分 解 等
， ｊ Ｉ 全
２ ０ １ ３ 年５ 月 第 二 期
杭 钢 高炉 提 高煤 比生产 实践
姚 可佩 何 明杰 王 海 东
（ 杭 州钢铁 集 团公 司炼铁厂 杭 州 ３ １ ０ ０ ２ ２ ）
浅谈高炉降低焦比的措施与途径
浅谈高炉降低焦比的措施与途径作者：赵俊博来源：《科学与财富》2015年第12期摘要：高炉通过优化上下部调剂，稳定煤气流分布，控制合理的操作参数等手段，不断提升冶炼水平，降低成本，实现节能减排。
关键词：高炉；强化冶炼；焦比1 概述随着新《环保法》的颁布实施，钢铁产业节能减排的工作显得尤为重要，特别是炼铁系统，由于炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70%左右。
因此，从源头抓起，降低高炉炼铁燃料比，做好节能减排有着重大意义。
2 降低炼铁焦比是进一步提高高炉利用系数的正确途径从理论上来说：高炉利用系数=冶炼强度÷焦比。
也就是说，进一步提高利用系数有两个办法。
一个是提高冶炼强度，另一个是降低焦比。
我国中小高炉实现高利用系数主要是采用提高冶炼强度的办法。
采用配备大风机，大风量操纵高炉，进行高冶炼强度生产，来实现高利用系数。
目前大型高炉吨铁所消耗的风量在1200m3以下，而一些小高炉的吨铁风耗是在1400m3左右，甚至有大于1500m3的现象。
燃烧1kg标准煤要2.5m3的风，鼓风机产生1m3风要消耗0.85kg标准煤。
大风量，高冶炼强度操作的高炉，焦比就要升高。
所以说小高炉的燃料比要比大高炉高30～50kg。
钢铁产业要实现节能减排，在降低炼铁焦比上下功夫可谓是一条途径。
3 降低焦比的技术措施3.1 贯彻精料方针炼铁精料技术的内容是：高、熟、稳、均、小、净、少、好八个方面，每个方面均有具体的要求。
八个方面相互有因果关系，与高炉操作也有密切的关联。
高炉生产是个系统工程。
提高入炉矿品位是精料的核心。
铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，是评价铁矿石质量的主要指标。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。
根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比降低2%，产量提高3%。
铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2还原的难易程度，也是其质量的主要指标。
铁矿石的还原性好，有利于焦比降低，但只有直接还原与间接还原在适宜的比例范围内，维持适宜的直接还原度Rd，才能降低焦比。
降低焦比的办法及途径
分析焦炭在炼铁生产中所起的作用，和在目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的办法及所采取相应的办法，从原料优化到系统设备和工艺方式等的改良和优化，不断地提升冶炼水平，降低本钱，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。
关键词：节能，节焦，精料，原料管理，环保，富氧鼓风，提高风温，喷煤1引言焦炭在高炉冶炼进程中主要起着作发烧剂，还原剂，料柱骨架和生铁的渗碳剂，是高炉生产中不可缺少的燃料。
焦比是生产一吨生铁所消耗的焦炭量。
它反映了高炉生产的能耗和本钱。
就目前而言国内的焦比情况：武钢炼铁厂六高炉焦比降至t，实现了武钢高炉焦比“破三见二”的历史性冲破，成为国内同类型高炉之最，跃居国际先进水平。
1：降低焦比的途径：降低焦比的途径无外乎通过提高冶炼强度，提高风温，提高矿石品位采用精料及提高焦炭固定碳含量等等因素所决定的，但是由于焦炭在高炉中的料柱骨架作用无可替代，因此我们得在保证这个前提下尽可能降低焦比；下面我们就目前生产中所采取的降低焦比的措施及途径进行理论和实际的探讨，以及对于一些尚处于研究阶段而未付诸实施的描述（1）：从原料角度来降低焦比。
精料冶炼；原料质量好，是高炉冶炼顺利进行和取得先进技术经济指标的最大体条件。
高炉生产必需以原料为基础，这是高炉技术操作最大体的方针，没有了这个基础，一切其他的技术操作将无从谈起，涉及到咱们的减小焦比的课题则加倍无可避免。
所谓“精料”，是指原料含铁量高，脉石和其他有害杂质少，化学成份能自熔而且稳定，强度好，粉末少，粒度均匀，还原性好。
我国高炉生产的长期实践总结出高，熟，净，匀，小，稳六字精料经验，对抓好原料的准备处置，推动炼铁生产起了踊跃作用。
“高”即提高入炉矿石的品位，它是高炉增产节焦的重要环节，品位提高后熔剂用量和渣量都将减少，因此使冶炼进程的热量消耗减少，料柱透气性也取得改善。
综合生产实践和统计结果，每提高入炉矿石品位1%，焦比约下降2%，产量约增加3%“熟”即增加入炉料的熟料比，使高炉多用或全数利用烧结矿或球团矿。
降低焦比的措施及原理方案
摘要目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的措施及所采取相应的措施，从原料优化到系统设备以及工艺方法等的改进和优化，不断地提升冶炼水平，降低成本，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。
本文从焦炭利用，热量有效利用，高炉内还原反应情况等角度出发综合分析并论述了降低高炉焦比的六项具体的途径与措施，即提高铁矿石的品位；采取高风温；喷吹燃料；综合鼓风喷吹；炉顶高压操作；改善焦炭质量，减少灰分。
关键词：节焦，富氧鼓风，提高风温，喷煤，焦炭质量1 前言1.1 焦比焦比是高炉每冶炼一吨生铁所耗用焦炭的公斤数。
它是高炉炼铁的主要技术经济指标。
综合反映了高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作的水平。
1.2 国内焦比情况20世纪六七十年代我国钢铁企业焦比约550kg/t，高炉利用系数在1.5t/(m3.d)左右。
上世纪末焦比降低到520kg/t左右,平均利用系数为1.8t/(m3.d)左右。
近几年焦比平均为300kg/t--420kg/t炉子利用系数上升到2.2t/(m3.d)---2.5t/(m3.d)。
据中国钢铁企业网上的资料显示，2009年前5个月全国重点钢铁企业高炉入炉焦比为374 kg/t，比上年度下降25 kg/t，是近年来下降幅度最大的一年，创造出历史最好水平。
焦比较低的企业有：宝钢294 kg/t，太钢301 kg/t，武钢311 kg/t，首钢314 kg/t，鄂钢330 kg/t，鞍钢331 kg/t，长冶332 kg/t，马钢340 kg/t，湘钢345 kg/t，莱钢348 kg/t；最高值的企业达到549 kg/t。
2 降低焦比的措施2.1 提高矿石品位和还原性铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，以TFe%表示，是评价铁矿石质量的主要指标。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。
根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比降低2%，产量提高3%。
铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2还原的难易程度, 也是其质量的主要指标。
鞍钢10号高炉高煤比操作实践
鞍钢10号高炉高煤比操作实践赵正洪 张延辉(鞍钢集团新钢铁有限责任公司)摘要 为实现高炉高效、低成本生产,鞍钢10号高炉以高煤比操作为核心,从稳定炉况、合理操作等多方面进行探索,取得了显著效果。
关键词 高炉 高喷煤比 操作 效果H igh Coal R ati o O p erating P ractice in A ngang N o.10B FZhao Zhenghong Zhang Yanhu i(A ngang N ew Iron and Steel Co.,L td.)Abstract In o rder to increase BF p roductivity and low er p roducti on co st,a series of m ea2 su res have been taken in A ngang N o.10BF,such as h igher coal rati o,stab ilizing BF conditi on and rati onal operati on,etc.,the obvi ou s effects have been gained.Key W ords BF h igh coal rati o operati on effect1 前言高炉炼铁工序能耗占钢铁企业能耗的比例最大,是降低钢铁产品成本的关键。
除原料消耗外,燃料消耗在炼铁成本结构中占的比重最大。
降低燃料消耗成本是降低炼铁成本的关键途径之一。
因此,高煤比、低焦比操作成为高炉降耗的核心。
鞍钢10号高炉目前煤比达到175kg t,高炉利用系数达到2.35t (m3・d),操作方针是高产、高煤比,并且炉况稳定、顺行良好,各项生产技术指标达到国内先进水平。
高富氧、高煤比操作会使高炉煤气流分布产生较大变化,在原料质量得不到改善的条件下,高炉料柱的透气性变差,因此要求炉况的调节能力比较强。
高炉炼铁常见简答题
高炉常见简答题一、怎样实现高风温？答：1、采用高温热风炉适应高风温。
2、提高煤气的发热值（如配加焦炉煤气）。
3、预热煤气和助燃空气。
4、采用合理的燃烧器，减少空气过剩系数。
5、增加热风炉的蓄热面积。
6、改进高炉操作和冶炼条件，使高炉适应高风温。
二、高炉配吃焦丁有哪些好处？为什么？答：1、因焦丁价格明显低于焦炭，可以合理利用资源，降低成本。
2、焦丁与烧结矿一起入炉，易于发生还原反应，有利于降低焦比。
3、因焦丁粒度小易于发生还原反应，有利于降低焦比。
4、形成气窗，改善软熔带矿石层的透气性，有利于改善炉况顺行。
三、对造渣制度的要求是什么？答：1、良好的流动性和稳定性。
2、有足够的脱硫能力。
3、对高炉砖衬的侵蚀能力较弱。
四、冶炼低硅铁为什么要提高炉渣碱度？答：1、抑制硅的还原。
2、提高渣铁的物理热。
3、有利于脱硫。
五、炉身中下部及炉腰内衬破损的主要原因是什么？答：1、碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀。
2、初成渣的侵蚀。
3、热震引起的剥落。
4、高温煤气流的冲刷。
六、高炉强化的措施？答：1、精料2、提高冶强，加风。
3、提高顶压，降低压差，有利用顺行，有利用加风，而且可以改善煤气利用，降低焦比。
4、提高风温5、提高煤比，不但有利用降低焦比，而且有利用于降低燃料比。
6、富氧7、低硅冶炼七、如何确定和控制顶温？答：由W气×t空=W料×t空+W气×t顶，得t顶= t空{1-（W料/ W气）}当t空不变时，增大W料/ W气，可降低顶温。
1、提高风温2、提高煤比，降低焦比3、降低燃料比。
4、改善煤气利用5、富氧6、采取冷烧结矿入炉。
八、影响炉顶煤气成份的因素？答：炉顶煤气中的（CO+CO2）基本稳定在38~42%之间。
1、焦比升高，吨铁炉缸煤气量增加，CO利用率降低，炉顶煤气中CO升高，CO2降低。
同时，吨铁风量增加，炉顶N2%升高，（CO+CO2）下降。
2、鼓风含氧量增加，炉顶N2%升高，（CO+CO2）下降。
安钢6号高炉降低焦比的技术攻关
摘要对安钢6号高炉降低焦比的技术攻关进行了总结。
通过分析影响因素，更新操作理念，采取改善入炉原燃料质量；大矿批、全正装、灵活布料、高风温、高煤比、高氧量；合适的低[Si]低[S]冶炼；强化出铁出渣管理等措施，使6号高炉在2007年3月焦比达到358kg/t，比去年同期降低45kg/t。
关键词高炉焦比操作管理0前言安钢6号高炉（380m3），设计1个渣口，1个铁口，14个风口，液压双钟炉顶，陶瓷杯综合水冷炉底，配置四座改进型内燃式热风炉，D1300—31离心鼓风机，干法布袋除尘，炉前采用矮式KD75型液压泥炮，一个水冷撇渣器。
高炉1999年元月22日建成投产，取消了放上渣操作，2005年5月开始富氧喷煤强化冶炼，截止到2007年3月底累计单位炉容产铁量为10222.22t/m3，已经处于炉役末期。
但是进入2007年，炼铁厂提出了“指标立厂，管理强厂，科技兴厂”的战略目标，要求高炉在保证高产稳产的情况下，努力降低焦比，进一步挖潜增效。
为此，6号高炉结合自身生产状况和特点，开展了一系列优化生产指标的技术攻关，使高炉在2007年3月焦比达到358kg/t，比去年同期降低45kg/t，在炉役末期创一代炉役开炉以来最好的焦比生产指标。
1影响因素1.1炉底温度高6号高炉开炉以来，不断进行强化冶炼，在 2003年8月炉底温度从430℃急剧上升至513℃，后来采取灌浆等措施，使炉底温度降到440℃左右[1]。
可是经过多次灌浆，到2006年底炉底温度已经高达680℃，现在能否继续强化冶炼？是否应该停炉大修？按照以往《安钢炼铁厂高炉操作规程》，自焙炭块和复合棕刚玉砖砌筑的陶瓷杯综合水冷炉底，炉底温度上限为450℃。
1.2原燃料条件精料是高炉强化冶炼，降低焦比的物质基础。
如果原燃料不稳定、质量差，有可能引发塌滑料、炉凉等事故。
目前，安钢正在贯彻低成本运行思想，特别是2200m3高炉在2005年10月投产后，焦炭缺口大，6号高炉必须不定期吃部分外购焦。
大型高炉增煤节焦降本增效的实现
般 控 制 在２ ％ 左 右 。 ６ ２ ２ ３ 风 温 操 作 用 煤 调 剂 炉 温 ． ．定 风 温 基 本 维 持 在１ ０Ｃ左 右 ，还 有 较 大 的利 用 空 间 ． １ 。 ５
多用 风 温 可 促 进 煤 粉 燃 烧 ，弥 补 煤 粉 在 风 口前 端 加热 、
效 的显 著 收 益 。
关 键 字 ： 大型高炉
增煤
节焦降 本 增 效 中 图分 类 号 ：ＴＧ１ ５ １ ． ５
文 献 识 别码 ：Ｂ
１ 前 言
炉煤气利用率。 ２ １ 好 上 下 部 调 剂 工 作 ２ 做
天 铁 集 团 六 号 高 炉２ ０ 年６ １ 日送 风 投 产 ．有 ０ ９ 月 ９ 效 容 积 ２ ８ Ｏ ， 有 三 个 铁 Ｅ ，三 十 个 风 口 ，采 用 包 Ｏ ｍ。设 ｌ
率 在 ４ ～４ ％ 左 右 ，炉 顶 煤 气 成 像 观 测 发 现 中心 气 流 ６ ８ 开 放 边 缘 气 流 稳 定 ． 几 次 利 用 休 风 机 会 观 测 高 炉 料 面 均 为平 台加 漏 斗 形 状 的料 面 分 布 。
２ ２ 高 富 氧 率 ２ 提
提 高 高 炉 鼓 风 中 的氧 气 浓 度 有 利 于促 进 煤 粉 燃 烧
低 生铁 成 本 为 中心 ，针 对 开 炉 初 期 焦 比高 、喷 煤 比 低 、 煤 气 利 用 差 的 生 产 现 状 ，开 展 了 “ 煤 比 降 焦 比 技 攻 料 角度 由原 １ 。调 整 为１ 。．加 焦 量 控 制 在 １ ％ 左 右 ７ ４ Ｏ
通 过 调 整 矿 石 布 料 圈 数 和 布 料 档 位 来 调 整 炉 内 料 面 形 术 攻 关 活 动 。 在 铁 前 新 区 各 单 位 的 有 力 支持 下 ，从 煤 状 。 高 炉操 作 力 求 全 风 作 业 维 持 风 速 在２ ０ ｓ左 右 ． ４ ｍ／ 粉 的 制 备 抓 起 ，从 工 艺 到 设 备 ，从 生 产 管 理 到 设 备 管 实现 高 动 能 高 风 速 吹 活 炉 缸 。 生产 实 践 表 明 高 炉 炉 缸
我为降本增效献一计
我为降本增效献一计炼铁厂#号高炉全体职工，面对严峻的市场形势，已做好长期应对困难的准备。
#号高炉要求每个班组长和党员带头制定”勤俭节约，从我做起”的承诺，积极响应公司和炼铁厂倡导的“勤俭节约、节能降耗”的号召。
坚持节约，反对浪费，从我做起，从点滴做起，从力所能及的事情做起。
#号高炉从优化工艺、优化操作、加强设备的维护保养、杜绝跑冒滴漏、修旧利废，降低机物料消耗、安全生产等方面着手，发挥全员参与的优势，用实际行动推进降本增效的实现。
☆开展科技创新，改善生产及成本指标●针对炼铁的工艺特点，实施“三优化”措施：优化炉料结构、优化操作制度和优化设备运行。
优化炉料结构在不影响炉况顺行和产量、质量的情况下，配加大比例生矿，逐步降低球团的配加比例，达到降成本的目的。
从2009年5月-8月的高炉配加大比例生矿生产实践的跟踪分析来看，认为将生矿比例控制在10%-20%，球团比例控制在0-5%，吨铁成本下降20-30元，单座高炉全年成本降低500万至1000万，降成本效果显著。
优化操作制度高炉顺行稳定是降本增效的重要因素。
摸索适宜#号高炉上部装料制度及下部送风制度，使上下部调剂相适应，提高煤气利用率，保持充沛的渣铁物理热，保持稳定的中心气流和边缘气流，使高炉稳定顺行，为降低生铁含硅，提高煤比及降低焦比奠定基础。
根据#号高炉炉型特点，认为矿批在10t-12t左右的大矿批分装是适合#号高炉的装料制度，对降本增效意义重大。
优化设备运行减少高炉设备故障率是降低成本的重要方面。
认为机修辅助车间搞好高炉设备点检，是保证高炉设备正常运转的关键。
●坚持“一执行、一提高、一降低”重点节能降耗举措，即坚持执行低硅铁冶炼、提高煤比和降低焦比。
降低生铁含硅量，提高煤比，降低焦比。
炼铁工序能耗占整个钢铁工序的60-70%，工序成本也占整个钢铁系统成本的50-55%，钢铁企业是否有效益、竞争力，关键看炼铁成本的高低，而提高喷煤比、降低焦比则是降低炼铁成本的重中之重。
高炉QC小组提高喷煤比降低入炉焦比降低高炉燃料比
黄石新兴炼铁厂高炉降耗QC小组成立于20103年
一、小组概况：
本小组成立于2013年2月，具有扎实的 QC理论基础知识、丰富的冶炼理论知识和 生产实践经验，小组成员有行政领导、工 程技术人员和班组骨干。
小组成员情况：
组长
小组名称 课题名称
活动周期
姓名 彭云雄 高学谦 丁明春 乔彪海 王晓勇 高志刚 陈明信 祁鹏飞 武志军 占玺
实施以“精料”为 原则的操作方针
综合燃料比降 到530kg/t 以下
右
高炉
高学谦 2013年9月
八、对策实施：
（一）针对第一点冶 强控制偏高，风温、 顶压使用偏低的原因：
采取了降低冶强、提 高负荷，增加顶压、 降低压差的措施
高炉大修开炉后，受 原燃料市场条件的制 约，炼铁成本压力较 大，2013年9月份采 取了降低冶强，提高 综合负荷，增加炉顶 压力，降低炉内压差 的措施，取得了初步 成效。
以来，中心气流过盛，炉顶温度偏高，煤气利用率差，燃 料比消耗偏高等。根据本高炉目前现状，通过对外考察经 QC小组分析研究解决上述问题后，高炉应具备降耗的条 件，可以完成上述目标。
四、现状调查：
黄石新兴管业有限公司炼铁厂高炉炉容616m3， 于2009年开炉投产，长期以来入炉原料主要是 105m2带式烧结料和球团矿、生矿还配比本厂内 部碎铁。入炉原料品种多度、结构复杂、粒度不 均匀，导致装料制度与送风制度不太匹配，气流 过盛，煤气利用率较低，燃料比消耗偏高，虽采 取多方面措施，但效果并不理想（见下表）。
的措施一直未能实施，进入2014年后随着公司指标目标的要求，对新兴股份
五大工业园区进行月底“裸对标”指标评比。高炉应具备大富氧大喷煤的能
青钢2 #高炉降低综合焦比的实践
ｍ ｉ ｎ
煤比
风温
ｏ Ｃ
［ｉ Ｓ］ ／
％
－ （ｇ ＇（ｇ． ｋ － ）ｋ ｔ ｔ －
氧率 能维持在 ０６ ．％。
３３ 上部 装料 制度调剂 ．
２０ ０ ６年 ８月份 以后 ， ２ 高炉 主要 在 装料 制度 上 尝试 ， 月装 料制度 调剂 见表 ２ ８ 。 ２高炉 一直采 用小矿 批分 装上 料 ， 较顺 ， ＃ 炉况 为 改进煤 气利用 ， 渐加大 矿批 ， 逐 但对 煤气利 用 没有大
关键词 ： 高炉 ； 比 ； 合焦 比 焦 综 中图分 类号 ：Ｆ ４ Ｔ ５
１ 引 言
青钢 ２高炉有 效容积 ３ ８Ｔ，一 代炉 龄 ９ａ大 ７ Ｉ Ｉ， ， 修 基本按 原设 计施 工 ， 型为 瘦长 型 ，０５年 １ 炉 ２０ １月 ２ ３日大修后 点火 送风 。在 经过 几 个月 的摸 索后 ， 焦
收 稿 日期 ：０ ６ １ — ０ ２０ － ２ ３
的帮 助。 针对 当时原燃 料条件 较好 的时机 ， 改料制为 大矿批 的 同装 ， 实 际状 况来看 取得 一定 的效 果 。 从 焦 比大约 降低 ５ ｇ。 是到 ２０ ／但 ｋｔ ０６年 ８月 １ ８日焦炭紧
１ ３
作者简介 ： 刘玉猛 （９ ５ ）男 ， 泰安人 ，９ ８ 毕业 于东北 大学 １７ 一 ， 山东 １９ 年 材料与冶金学 院钢铁 冶金 系。 为青钢 高炉副炉长 、 现 工程师 ， 从事
作指标见 表 １ 。通过 几个 月的调 整 ， 特别是 对大 修不
彻底 的送 风及煤 气 系统进 行改造 后 ，高炉可 以接 受
造成 炉况 波动 。为改 进炉渣 性能 ， 提高 物理 热 ， 改善 流动 Ｉ 有必要 保证 富氧率 。 生， ２高炉 一直坚持 较高 的
八钢2500m 3高炉提高煤比探析
八钢新 区 ２号高炉 ２ ０ ｍ ５ ０ 于开炉第 ５天 ， 喷煤
比 １７ ｇ ｔ 焦 比 ３６ ８ ｋ ／。 由 于焦 炭 质 量 不 能 ３ ｋ／ ， ７．６ｇｔ
满足高炉 生 产 的需 要 ， 为稳 定 炉 况 ， 高炉 降 低 冶 炼 强度 ， 随后煤 比下降 ， 阶段稳 定在 ｌＯ ｇ ｔ 现 Ｏ ｋ／ 左右 。
的透 气性 。 ２ １ ２ 优 化炉 料结构 ．．
１ 提 高煤 比 的难 点
１ １ 焦炭 质量差 ． 高 炉冶 炼 中焦 炭 在炉 内的 料柱 骨 架 作 用 主要
当高 炉焦 比降 低 煤 比提 高 ， 渣 量 维 持 不 变 而 时， 由于未 然煤 粉量 的增 加 ， 料 柱焦 层 中的煤 粉 使
第 ３ 卷 １
第 ｌ 期
黑 龙 江 冶 金
Ｖｏ ． １ ３ｌ
Ｎｏ。 １
２０１１年 ３月
Ｈｅｏ ｇａ ｇ Ｍｅａ ｕｇ ｉ ｎｊ ｎ ｔｌｒｙ ｌ ｉ ｌ
Ｍａ ｃ ２Ｏ １Ｏ ｒｈ
八 钢 ２０ ｍ ５ ０ ３高 炉 提 高 煤 比探 析
王 宁
（ 钢集 团新 疆八钢 炼铁 分公 司 ， 鲁木 齐 宝 乌
Ｗａ ｇ Ｎｉ ｇ ｎ ｎ
（ｒｎ ｋｎ ｒｎ ｈ Ｂ ｙ Ｉ ｎＳｅｌ ｏ ， ａｓ ｅ Ｇ ｏ ｐＷ ｕｕ ｕ ｉ ３ ０ ２ Ｃ ｉａ Ｉ ｍａ ｉ Ｂａ ｃ ， ａｉ ｒ ｔ ． Ｂ ｏｔ ｌ ｒｕ ｌｍ ｑ ０ ２ ｈｎ ） ｏ ｇ ｏ ｅＣ ｅ ８
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｙ ｔｅ ５ ０ｍ ｄ ｆ ｃ ｌｉｓ ｏ ｄ ａ ｃ ｎ ｏ ｌｒ ｔ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ，ｐ ｏ ｏ ｅ ｏ ｔ ａ ｔ： ｅ Ｂａ ｉｓｅ ｌＢＦ ２ ０ ｉｆ ｕ ｔｅ ｆａ ｖ ｎ ｉ ｇ ｃ ａ ａ ｉ ｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｉ ｏ ｒ ｐ ｓ ｄ ｔ
提高高炉喷煤比的探讨
ｉ ｅｔ ｎ ｓ ｅｇ ｅｉｇｂ ｓ ｆｒａｅｏｅａ ｏ ｄｉ ｒｖ ｇｐｌ ｒｅ ｏｌ ｏ ｕｔｎｃｎｉｏ ｓ ｎ ｃｉ ，ｔ ｎｔ ｎ ｌ ｔｕｎｃ ｐｒｔ ｎａ ｏｉ ｕｖ ｉ ｄｃａ ｃｍ ｓｏ ｏｄｔ ｎ． ｊ ｏ ｒ ｈ ｎ ａ ｉ ｎ ｍｐ ｎ ｅｚ ｂ ｉ ｉ
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｈ【 ｕ ｌ ｙ ｂ ｒ ｅ ｃ ａ ｆ ｃｉｎ； ｌ ｔｆ ｒ ａ ｅ； ｌ ｓ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｙＷ ｒ ｓ ｉｈ ｑ ａｉ ｕ ｄ ｎ； ｏ ｌ ｎ ｅ ｔ ｇ ｔ ｉ ｏ ｂ ａ ｕ ｃ ｂ ａ ｔ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｓ ｎ
２ 提高煤比的措 施
２ １ 抓 好精 料工 作 ．
性， 为提高煤比创造了有利条件。
由于煤 比升 高 时 ， 比降 低 ， 柱 透气 性 变 差 ， 焦 料
（） １ 提高人炉品位 ， 优化炉料结构
收 稿 日期 ：０６０ －１ ２ ０ －３０
作者简介 ： 王
炜（ ９４ ） 男 ， １７ ・ ， 湖北孝感人 ， 硕士 ， 从事冶金数模与冶金工艺优化等方面研 究、 教学工作 。
上 ， 比控 制在 ２５ｋ／ 以下 ， 善 了高 炉下 部透气 渣 ９ ｇ ｔ 改
增加到 ２０ ０６年 １ 月的 １８ｋ／， ５ ｇｔ改善了高炉技术经 济指标 ， 比从 ４ ６ｋ／ 降低 到 ３ １ｋ／， 用 系数 焦 ７ ｇｔ ５ ｇｔ利
从 ２ １９ｔ（ｌ ｄ 升高 到 ２３ （ｌ ｄ 。 ． １ ｒ ／ ｌ ） ・ ．４ｔ ｒ ／ ｌ ） ・
Ｗ ＡＮＧ ｅ ， Ｗ ｉ ＣＨＥＮ ｉｌ ， ｎ ２ ＺＯＵ ｎ — ｏ ｇ ＹＡＮ Ｈａ — ｎ Ｗｅ —ｉ ＹＥ Ｙｏ ｇ ｎ Ｍｉ ｇ ｄ ｎ ２ Ｇ ｉ ｉ ｌ
， ，
南钢2号高炉炉役后期降低焦比的实践
南钢2号高炉炉役后期降低焦比的实践石朝贵(南京钢铁股份有限公司炼铁厂)摘要：对南钢2号高炉在炉役后期焦比高的原因进行了分析，并提出了降低焦比的措施，取得了一定的效果，各项经济指标有了明显的改善。
关键词：高炉；炉役后期；焦比；措施；管理质量；碱度；原燃料渣皮；富氧；喷煤1 引言炼铁厂2号高炉炉容387立方米，从2002年9月份开炉投产到现今已9年，已到炉役后期。
炉喉钢砖已经严重变型，内表面开裂起翘，钢砖变型起翘同时使炉喉直径变得不规整，影响了气流的分布。
高炉炉身冷却壁烧穿，炉皮开裂煤气量大埋下了安全隐患。
炉型变化严重，各种设备老化现象明显，出现了渣皮脱落，铁水冒烟，焦比升高等问题。
通过采取狠抓原燃料质量，制定各项操作规定和考核措施，及时调整操作参数等措施，炉况稳定，达到了稳定顺行、优质、低耗、长寿的目的。
2 焦比偏高的原因通过对本高炉的分析，以及与其它同类型高炉的对比分析，我认为高炉焦比偏高的原因，一是本高炉处于炉役后期，冷却壁磨损的严重，内壁已经很光滑，形成的渣皮挂不住，容易脱落，因而引起炉墙温度点波动，为了补偿热量损失，必须加一定量的净焦。
二是原燃料的碱金属和ZN含量过高，破坏了原燃料的强度，导致铁水冒白烟，因而也需要加净焦。
三是调节喷吹煤粉的幅度过大，一小时内煤粉调剂的量在1—2吨内变化。
(1)喷吹煤粉发生巨大变化时，燃烧产物体积也跟着变化。
回旋区膨胀功也有明显变化，使得鼓风动能也在随时波动，这样的话，上部气流就在永不停息的变化，给我们的操作带来诸多不便。
(2)喷吹煤粉发生巨大变化时，必然导致炉温有较大的波动，高温区就在不停的上下移动，软熔带和滴落带就在变化，这样就降低它们的透气性和透液性，出现下部难行或悬料，也是造成液泛现象的前提。
不利于炉况的稳定顺行，更不要说降低焦比了。
(3)喷吹煤粉发生巨大变化时，炉温也跟着波动，即使烧结矿的碱度不变化，也必然会使炉渣碱度发生改变，炉渣的流动性变差，就会使炉缸堆积；如果煤粉的量过大，在风口带不能得到充分的燃烧，就会堆积到炉缸，影响到炉渣的流动性，同样也会使炉缸堆积。
承钢4号高炉提高煤比工业试验
热 和 部 分 挥 发 分 解 吸 热 ， 风 口前 的理 论 燃 ０ ０ ０／， Ｓ ］控 制 在 ０ ２ ６ Ｏ ３ 之 使 ． ６ ［ ｉ ９ ５ ． ５／ ９一 ． Ｏ ／ ９ ５ 烧 温 度 降 低 ， 影 响 到 高 炉 炉 况 的 顺 行 和 煤 间 。把 指 标 细 化 到 各 班 ， 相 应 建 立 奖惩 制 会 并 粉 的燃 烧 效 果 ， 以提 高 风 温 能 够 补 偿 一 部 度 。 所
增加 而使炉渣 变稠 ， 炉 渣 的流 动性 变差 ， 使
钒 钛 矿 冶 炼 高 炉 喷 煤 的关 键 是 保 证 煤 严 重 地 影 响到 高 炉 的顺 行 ， 以必 须 保 证 煤 所 粉 能 够 充 分 燃 烧 ， 则 未燃 烧 的煤 粉 将 会 进 粉 充 分 燃 烧 。 反 如果 煤 粉 能 够 完 全 充 分 燃 否 相
表 ２ 三 种 煤 的 理 化 性 能
４ 试 验 期 间 采 取 的 措 施
做 到 提前 调 剂 ， 少 炉 温 的波 动 。要 求 生 铁 减
４ １ 全 风 温 作 业 ．
Ｅ ｉ Ｔｉ 控 制 在 ０ ４ ５ Ｏ ６ 的 范 围 ， ｓ＋ ３ ． ５ ／ ． Ｏ／ ９一于 煤 粉 本 身 需 要 加 Ｅ ｉ Ｔｉ ｓ＋ ］合 格 率 达 到 ７ ％以 上 ， ｓ３≤ ０ Ｅ
８ ． ７３ ５９ ２
１ ０８ ０． ５３ ３
１ ６５ ０ ． ５８ １
１７３ ０ ． ５０ １
注 ： 高 炉 ２ ０ ４ ０ ０年 １ 、 ２月 份 炉 况 不 顺 ， 比 低 ， 致 全 年 煤 比 低 ， 炉 焦 比 偏 高 。 １１ 煤 导 入
２ 钒 钛 矿 冶 炼 高炉 喷 煤 特 点
试 验 采 用 的 是 宁 夏 平 罗洗 精 煤 ， 特 点 是 灰 其
炼铁厂新四号高炉提高煤比降低焦比实践
（ ） 改 善 高炉操 作 ， 定 炉 温 ， 制铁 水 Ｓ＋ ２ 稳 控 ｉ Ｔ 均值 在 ０５ ｉ ．％左右 ； （ ） 加 强 工 长 的培 训 力度 ， 高工 长操 作 高 ３ 提 炉 的水 平 ， 使其 做 到“ 发现 、 调剂 、 调剂 ” 早 早 少 。
炼 铁 厂有 ８座 高 炉 ， 中 １６ ｍ 一 座 、５ ｍ 其 ２０ ４０
一
座 、８ ｍ。 座 、７ ｍ 一 座 、５ ０ 座 ，其 中 ３０ 一 ２９ ２ ０ｍ 三
五 号 高 炉 、 三 号 高 炉 、 四号 高 炉 为 ２ ０ ｍ 高 新 新 ５０
炉 ，新 三号 高炉 正 处 于建设 之 中 ，年 产铁 ８ ０万 ｏ
３ ． ８
理 分布 ， 善 了煤粉 的 喷 吹效果 ， 持 了合 理 的理 改 维
论燃 烧温度 ［ 。为进 一步实 现高风 温操 作 ， 定 了 １ 】 制
以下 措 施 ：
．
北 方钒 钛
２０ ０ ９年第 ３期
①
②
优化热风烧炉送风制度 ， 稳定送风设备 ，
加强对热风炉换热器的维 护， 保证 １０ ０％
质 量 ，保证 人 炉 煤 粉挥 发 份 ２ — ５ 一 ０ 目煤 粉 ０ ２ ％，２ ０ 粒度 大 于 ６ ％ ， ５ 以提高 煤 粉燃烧 率 。
３ 提 高 入炉 焦 丁 比 ， 降低 焦 比
４ ｍ／・ ｅ 为提 高煤 比提 供 了保 证 。 ５３ Ｆ， ｔ ２３ 提 高 炉温 稳定 率 ，减 少 因调剂 炉 温造 成 的减 ．
月新 四号高炉各项经济技术指标如表 （） 示 ： １所
表 １ ２ｏ ｏ ８年 ９月 一 ｏ ９年 ５月 新 四号 高 炉 各项 经 济 技 术指 标 ２０
高炉炼铁对炉料质量的要求及优化配矿技术
高炉炼铁对炉料质量(de)要求及优化配矿技术王维兴 中国金属学会一． 高炉炼铁炉料质量对生产有重要意义炼铁学基本理论和高炉生产实践均证明,优化高炉炼铁原燃料(de)质量和冶金性能既是高炉高效化、大型化、长寿化、节能减排(de)前提条件,也是提高喷煤比、降低焦比和燃料比(de)基础条件.所谓优化炉料质量即是提高炉料质量是入炉矿品位高,渣量少和改善原燃料性能等.大高炉做到入炉矿品位≥58%、炉料含低SiO 2、低Al 2O 3、低MgO,高炉渣比在300kg/t 铁以下,焦炭(de)反应性（CRI ）≤25%,反应后(de)强度在≥65%等,这是保证高炉生产高效、低耗和大喷煤(de)必要条件.1. 高炉炼铁是以精料为基础钢铁产业发展政策规定：“企业应积极采用精料入炉、富氧喷吹、大型高炉……先进工艺技术和装备.精料是基础.国内外炼铁工作者均公认,高炉炼铁是以精料为基础.精料技术对高炉生产指标(de)影响率在70%,工长操作水平(de)影响占10%,企业现代化管理水平占10%,设备作业水平占5%,外界因素（动力、供应、上下工序等）占5%.在高冶炼强度、高喷煤比条件下,焦炭质量变化对高炉指标(de)影响率在35%左右.炼铁精料技术(de)内涵：精料技术(de)内容有：高、熟、稳、均、小、净,少,好八个方面 ⑴ 高：入炉矿含铁品位高,原燃料转鼓指数高,烧结矿碱度高.入炉矿品位高是精料技术(de)核心,其作用：矿品位在57%条件下,品位升高1%,焦比降1.0%~1.5%,产量增加1.5%~2.0%,吨铁渣量减少30公斤,允许多喷煤粉15公斤.；入炉铁品位在52%左右时,品位下降1%,燃料比升高2.0%~2.2%.高碱度烧结矿是碱度在1.8~2,2（倍）,其转鼓强度高、还原性好.⑵熟：指熟料（烧结和球团矿）比要高,一般>80%.⑶稳：入炉(de)原燃料质量和供应数量要稳定.要求炉料含铁品位波动±<0.5%,碱度波动±<0.08（倍）,FeO含量波动±≤1.0%,合格率大于80%~98%等.详见表4和表5.⑷均：入炉(de)原燃料粒度要均匀.⑸小：入炉(de)原燃料粒度要偏小,详见表7.⑹.净：入炉(de)原燃料要干净,粒度小于5mm占总量比例(de)5%以下,5~10mm粒级占总量(de)30%以下.⑺少：入炉(de)原燃料含有害杂质要少.祥见表10.⑻.好：铁矿石(de)冶金性能要好：还原性高（>60%）、软融温度高（1200℃以上）、软融温度区间要窄（100~150℃）、低温还原粉化率和膨胀率要低（一级<15%,二级<20%））等.2用科学发展观来采购原燃料用精料技术(de)内容来判断铁矿石性能(de)优劣,不能只看其价格,要看它(de)化学成分和物理性能,以及使用效果（造块和高炉冶炼）.要用技术经济分析(de)办法进行科学计算和评价,找出合理采购铁品位(de)数值.算账不能只计算到采购及炼铁效果,还要看对炼钢、轧钢,以致对全公司(de)影响.所以,买低品位铁矿石要有个度.还要研究其对能耗和环境(de)影响.韩国、日本和宝钢买煤,要求煤(de)热值要大于7400大卡.我国有些企业在买6500大卡(de)煤.这样,企业之间(de)能耗水平就不是在一个起点上(de)对标.我国炼铁用焦炭灰分一般在12.5%左右.欧美国家炼铁用(de)焦炭灰分要比我国低3%左右.这样,我国与他们(de)燃料比就有不可比性.韩国FINIX所用(de)煤灰分在6~8%,入炉铁品位在61%,所消耗(de)煤炭为710kg/t（比高炉能耗高）.焦炭质量(de)优劣对企业(de)生产指标影响是很大(de),特别是企业之间(de)吨钢综合能耗、炼铁工序能耗进行进行对标,要作具体分析,要注重所用焦炭(de)质量情况.焦炭质量对高炉(de)影响见表1：表1 指标变动量燃料比变变化铁产量变化炼焦配煤用主焦煤、三分之一主焦煤、肥煤、气煤、瘦煤等.现在,国内外出现采购来(de)煤不是单一煤种,是混煤.造成再按五种煤进行配煤炼焦,出现假象,使焦炭质量下降,给炼铁产生负面影响.我们要用煤岩学(de)办法去分析煤(de)G值、Y值、反射率等指标,来判断煤(de)性质,再进行采购和炼焦配煤.3.原燃料质量对企业节能减排有重大影响炼铁系统(de)能耗占企业总用能(de)70%,成本占60%~70%,污染物排放占70%.所以说,炼铁系统要完成企业(de)节能减排、降成本重任.钢铁联合企业用能结构有80%以上是煤炭,主要也是炼铁用焦炭和煤粉,烧结用煤量较少.2014年中钢协会员企业炼铁燃料比为543.06kg/t,焦比为361.65kg/t,煤比为145.85kg/t.比上年均有所劣化,是原燃料质量变化所致.钢铁企业节能思路是：首先是要减量化用能,体现出节能要从源头抓起.第二是要提高能源利用效率,第三是提高二次能源回收利用水平.减量化用能工作(de)重点是要降低炼铁燃料比和降低能源亏损等.目前,我国炼铁燃料比与国际先进水平(de)差距在50~60kg/t左右.主要原因是,我国高炉入炉矿石含铁品位低,热风温度低、焦炭灰分高等造成(de).在高冶炼强度和高喷煤比条件下,焦炭质量对高炉(de)影响率将达到35%左右.也就是说,焦炭质量已成为极重要(de)因素.近年来,一些大型高炉出现失常,主要原因是焦炭质量恶化和成分波动大,高炉操作如没进行及时合理(de)调整,会影响高炉燃料比（焦比、煤比、小块焦比）变化,影响燃料比变化(de)主要因素见表2.表2 影响高炉燃料比变化(de)因素从表2可看出,M10变化±0.2%,燃料比将变化7kg/t,比焦炭(de)其它指标对高炉指标(de)作用都大.所以,我们应十分关注M10(de)变化,希望其值≤7%.4.新修订(de)高炉炼铁工程设计规范对不同容积(de)高炉使用烧结、焦炭、球团、入炉块矿、煤粉质量均有具体要求.祥见表3~10.表3 .入炉原料含铁品位及熟料率要求注：平均含铁(de)要求不包括特殊矿..表4 烧结矿质量要求表5 球团矿质量要求注：不包括特殊矿石.球团矿碱度应根据高炉(de)炉料结构合理选择,并在设计文件中做明确规定,为保证球团矿(de)理化性能,宜采用酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配(de)炉料结构.表6 入炉块矿质量要求表7 原料粒度要求注：石灰石、白云石、萤石、锰矿、硅石粒度应与块矿粒度相同.表8 顶装焦炭质量要求表8 喷吹煤质量要求表10 入炉原料和燃料有害杂质量控制值（kg/t）5.高炉炼铁生产对铁矿石质量(de)要求5.1.高炉炼铁对铁粉矿(de)质量要求：铁矿粉分为烧结粉和球团精粉两类,对两类(de)质量要求列于表11/12表11 对烧结粉矿和球团精粉化学成分(de)要求（%）铁矿粉 种类 TFeSiO 2 Al 2O 3SPK 2O+Na 2OclTiO 2PbZnCuAs烧结粉矿 ≥62.0 ≤5.0 ≤2.0 ≤0.3 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.001 ≤0.25 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.07 球团精粉≥66.0 ≤3.5 ≤1.5 ≤0.3 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.001 ≤0.25 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.07 表12 对烧结粉矿和球团精粉物理性能(de)要求（%）5.2.高炉炼铁对块矿(de)质量要求：对直接用于高炉冶炼块矿质量要求包括化学成分,物理性能和冶金性能三个方面,分为三级列于表13表13 高炉炼铁对块矿质量要求指标矿粉种类 铁＞6.3mm 1～（200目）比表 积（cm 2/g ） H 2O LOI 烧结粉矿 ＜8.0 ＜22.0 20～30 —— —— ≤6≤6球团精粉——————≥80.0≥1300≤8 ≤1.5表14 高炉炼铁对块矿冶金性能(de)要求5.3.高炉炼铁对烧结矿(de)质量要求：烧结矿是我国高炉炼铁(de)主要原料（占炉料结构(de)75%左右）,它(de)质量很大程度上影响着高炉(de)指标,因此高炉炼铁应十分重视烧结矿(de)质量,配料希望不加MgO,对其(de)质量要求列于表15 表15 高炉炼铁对烧结矿(de)质量要求结矿级别TFe FeO SiO2Al2O3MgOCaO/SiO2S P TiO2K2O+Na2O优质≥58.0 ≤8.0 ≤5.0 ≤1.8 ≤1.8 ≥1.90 ≤0.03 ≤0.05 ≤0.25 ≤0.02 普通≥55.0 ≤10.0 ≤6.0 ≤2.0 ≤2.0 ≥180 ≤0.06 ≤0.07 ≤0.40 ≤0.10 表16 高炉炼铁对烧结物理、冶金性能(de)要求烧结矿级别转鼓指数筛分指数抗磨指数还原度指数低温还原粉化指数T+6.3(%) (%)(%)RI(%) RDI+3.15(%)优质73.0 ≤5.0 ≤6.0 ≥82.0 ≥75.0 普通70.0 ≤8.0 ≤8.0 ≥78.0 ≥70.05.4.高炉炼铁对球团矿(de)质量要求：球团矿也是高炉炼铁(de)一种主要原料,它(de)优势在高品位、低Si02,高MgO它是高炉炼铁(de)优质原料,对球团矿(de)质量要求列于表17表17 高炉炼铁对球团矿(de)质量要求球团矿类别TFe FeO SiO2 MgO S TiO2K2O+Na2OCa酸性≥66.0 ≤2.0 ≤4.0 ≥2.0 ≤0.03 ≤0.25 ≤0. 2 ≤碱性≥64.0 ≤1.0 ≤3.5 —≤0.05 ≤0.25 ≤0. 2 ≥表18 高炉炼铁对球团物理、冶金性能(de)要求球团矿类别抗压强度转鼓指数筛分指数抗磨指数9～15mm 还原度还原膨胀指数(N/个球)T+6.3(%) (%)(%)(%) RI(%) RSI(%)酸性≥2500 ≥90.0 ≤5.0 ≤5.0 90.0 ≥65 ≤15.0 碱性≥2200 ≥88.0 ≤6.0 ≤6.0 85.0 ≥75 ≤20.06.不同容积(de)高炉对炉料质量(de)要求不一样,大高炉要有高质量炉料,见表19中(de)具体数据：表19 2014年不同容积高炉指标7.不同(de)操作制度,可适应不同(de)炉料质量,取得最优(de)技术经济指标,得到低成本.如沙钢5800M3高炉(de)炉料质量比京唐高炉用炉料质量差；但沙钢开发出适应本企业炉料质量(de)优化布料技术,适宜(de)鼓风动能,富氧12.62%,煤比174.98kg/t,煤气CO含量达23.70%,炉缸活跃,铁2水温度充沛,炼铁工序能耗363.09kgce/t,铁水成本较低,取得较好(de)经济效益.因此,各企业要寻找适合本企业炉料质量(de)高炉操作制度,求得优化(de)指标和底成本.二．优化配矿技术优化配矿是要实现铁矿石(de)性质与烧结和球团指标之间(de)内在关系.我们要在满足烧结、球团质量要求和矿石供应条件(de)基础上,通过优化配矿使矿石（单一或混合矿）具备优良(de)制粒性能、成矿性能,造出(de)熟料,能使高炉取得良好(de)技术经济指标.首先,要掌握铁矿石(de)制粒性能、成矿行为,找出影响造块（烧结、球团）质量(de)主要因素,分析出铁矿石成分、性能与熟料质量之间(de)相关内在联系；在满足熟料质量要求(de)基础上,实现最低成本(de)配矿方案.1.铁矿石优化配矿技术针对铁矿粉(de)优化配矿技术已被普遍重视,为企业扩大铁矿资源,降低烧结和炼铁成本、提高企业竞争力,提供了有效支撑.优化配矿技术(de)发展和应用已不在停留在化学成分、成本(de)简单要求,而是结合铁矿粉烧结条件下(de)高温烧结性能,其在烧结过程中(de)作用和贡献,铁矿粉之间性能差异与性能互补性,合理(de)利用不同类型(de)铁矿粉层面.中南大学姜涛等人针对褐铁矿、钒钛磁铁矿、含氟铁矿、镜铁矿、赤/褐混合铁矿等(de)应用问题,建立了快速评价铁矿石成矿性能(de)铁酸钙生成曲线法,揭示了含铁原料基本物化性能与制粒、成矿性能(de)关系,提出了基于调控粘附粉含量、成分、比表面积和核颗粒矿物组成(de)配矿标准,开发出化配矿综合技术经济系统,解决了多品种、难造块铁矿资源快速优化配矿(de)难题.工业生产采用该技术后,使褐铁矿、镜铁矿配比分别增加20%、10%以上,烧结原料成本降低了25元/t以上.2. 铁矿石含铁品位综合评价方法所谓铁矿石品位综合评价法是不仅考虑铁矿石(de)品位,同时兼顾铁矿石(de)有价成分和负价成分,即碱性脉石(de)价值和酸性脉石(de)影响,具体表达式依炉渣(de)二元碱度（R2）还是四元碱度（R4）列为两式：TFe（R2综）=TFe×[100+2R2(SiO2+ Al2O3)-2(CaO+MgO)]-1×100% (1)TFe（R4综）=TFe×[100+2R4(SiO2+Al2O3)-2(CaO+MgO)]-1×100% (2)式中R2、 R4分别为二元和四元炉渣碱度,SiO2、Al2O3、CaO和MgO 均为铁矿石(de)化学成分含量（%）.该两个表达式可说明铁矿石(de)实际品位,既考虑了碱性脉石（CaO+MgO）(de)作用,又扣除了酸性脉石（SiO2+ Al2O3）作为渣量(de)源头对品位造成(de)影响,这就是铁矿石(de)实际品位.这种综合评价法所不足(de)是尚没有考虑有害杂质对品位造成(de)影响（有害元素增加1%,高炉生产增加成本30~50元/吨）,下面以表达式〈2〉举2个实例作计算和分析说明.例1：宝钢进口巴西(de)高品位低SiO2低Al2O3矿(de)实际综合品位分析.进口铁矿粉和炉渣（宝钢1高炉）(de)化学成分列于下表19将表中数据代入〈2〉式得：TFe（R4综）=67.5×[100+2×1.026(0.7+0.74)-2(0.01+0.02)]-1×100% =67.5×[100+2.955-0.06]-1=67.5/102.9×100%=65.60%例2：沿海某钢铁企业进口印度低品位,高SiO 2高Al 2O 3矿(de)实际综合品位分析.进口铁矿粉和炉渣(de)化学成分列于下表20将表中数据代入〈2〉式得：TFe （R 4综）=60.0×[100+2×0.887(6.0+4.0)-2(0.2+0.10)]-1×100%=60.0×[100+17.74-0.6]-1 =60.0/117.14×100% =51.22%实例分析：由以上两个实例可以说明,铁矿石(de)脉石含量对其实际品位有直接影响.在宝钢条件下,进口铁矿石(de)综合品位仅比标出品位低不足 2.0%：△Tfe=标出品位一综合品位=67.5%-65.6%=1.9%.而对沿海某企业(de)高SiO 2高Al 2O 3矿而言,情况就大不一样,△Tfe=60.0%-51.22%=8.78%因此购买铁矿石必须考虑脉石(de)含量,特别要注意酸性脉石(SiO 2+ Al 2O 3)对综合品位(de)影响,达到合理(de)性价比.正因为矿石(de)Al 2O 3含量会影响炉渣Al 2O 3和MgO 含量,因此计算应考虑炉渣(de)四元碱度,而非二元碱度,故建议应采用计算式〈2〉作为铁矿石品位综合评价法.3.铁矿石冶金价值(de)评价方法：这一评价法是前苏联M.A.巴甫洛夫院士提出(de)铁矿石冶金价值(de)计算方法（公式）：P1=(F÷f)(p-C×P2-c×P3-g) (3)式中：P1为铁矿石(de)价值（元/t）, F为铁矿石(de)品位（%） f为生铁(de)含铁量（%） P为生铁车间成本（元/t） C为焦比（t/t） P2为焦炭价格（元/t）c为生铁熔剂消耗（t/t） P3为熔剂价格（元/t）g为炼铁车间加工费（元/t）M.A.巴甫洛夫院士提出(de)上一计算公式,是上世纪四十年代(de)事,当时铁矿石(de)品种很单一,主要是天然块矿入炉,当时高炉炼铁远没有喷煤,有害杂质对矿石冶炼价值(de)影响,也不如当代认识(de)突出,因此是一个很有水平(de)铁矿石价值计算公式,它既考虑了铁矿石(de)品位,同时考虑焦比和熔剂消耗(de)因素,它直接计算出了铁矿石在某厂条件下(de)利用价值,计算出来(de)数据直观所用铁矿石到厂(de)最高价,若购买超过P1(de)价格,就意味着采用这种价格(de)铁矿石冶炼工厂就要亏本.4.铁矿石极限价值和实用价值评价方法：根据现代高炉炼铁喷煤和有害元素对矿石冶炼价值(de)影响,也参照了国内邯钢和华菱集团涟钢对M.A.巴甫洛夫院士计算公式(de)修正意见,提出一个简单易行(de)直接入炉铁矿石价格(de)评价方法（计算公式）：铁矿石(de)剩余价值P 1=P M -P S (4)式中P M 为铁矿石用于冶炼(de)极限价值,P S 为铁矿石(de)实用价值.4.1、矿石(de)极限价值：P M =(F÷f)(P -C 1×P 1-C 2×P 2- C 3×P 3- C 4×P 4-g) (5)〈5〉式中(de)含义是铁矿石(de)极限价值等于生铁成本减去焦炭、喷煤熔剂、有害杂质(de)消耗加上车间加工费之和.〈5〉式中：F 、f 、P 和g 与〈3〉式中相同.C 1、P 1为焦比（t/t ）和焦炭(de)价格（元/t ） C 2、P 2为喷煤比（t/t ）和煤粉(de)价格（元/t ） C 3、P 3为炼铁熔剂消耗（t/t ）和熔剂(de)价格（元/t ） C 4、P 4为有害杂质总量（kg/t ）和其当量价值（元/kg ） 例3：设某厂买入(de)铁矿石品位(F)为62%,生铁(de)含铁量（f ）为95%,生铁(de)成本价格（P ）为2800元/t,炼铁焦比（C1）为380kg/t,焦炭(de)价格为2000元/t,喷煤比(C2)160kg/t,煤粉(de)价格（P2）为900元/t.吨铁有害杂质总量为3.5kg/t,有害杂质(de)当量价值(P4)为30元/kg,将以上数据代入〈5〉式得：P M =62%/0.95×(2800-0.38×2000-0.16×900-0.145×120-3.5×30-120)= 62%/0.95×（2800-760-144-17.4-105-120） = 62%/0.95×（2800-1146.4）= 1079.14元/t例3计算(de)结果告诉我们,在已知(de)条件下,62%品位铁矿石(de)最高买价（P M ）为1079. 14元/t,若超过此值,炼铁会亏本.4.2铁矿石实用价值：P S =C 1×Tfe+C 2(CaO+MgO)-C 3(SiO 2+Al 2O 3)-C 4(CaO+MgO+SiO 2+Al 2O 3+S+P+5×K 2O+Na 2O+PbO+ZnO+ As 2O 3+CuO+5CL) ………… 〈6〉 式中C 1为铁矿石(de)平均成本（元/tFe ）C 2为矿石中碱性脉石(CaO+MgO )(de)价值,C 3为矿石中酸性脉石（SiO 2+Al 2O 3)消耗熔剂(de)当量价值,C 4为矿石中除Fe 元素外其他元素消耗燃料(de)当量价值. 式中其余符号均为铁矿石(de)化学成分.〈6〉式(de)直观性很强,即铁矿石(de)实用价值等于其有价元素价值之和与负价元素消耗之和(de)差值.例5：某厂购进铁矿石(de)化学成分列于下表6设C 1=1815 C 2=400 C 3=520 C 4=430 将上表数据代入〈6〉中得：P S =1800×63.5%+400×(0.2+0.1)%-520×(4.5+1.9)%-430×(0.2+0.1+4.5+1.9)+0.05+0.07+5×0.2+0.18+0.10+0.10+0.15+0.008+5×0.01）%=1143.0+1.2-33.28-35.86 =1075.06元/t若把例3、例4结合起来,则P 1=P M -P S =1079.14-1075.06=4.08元/t 说明在上两种条件下,铁矿石有4.08元/t(de)剩余价值.相当于采用此矿价冶炼一顿生铁有4.08×1.65=6.73元(de)效益,可见效益甚微.注：本例题C 1、C 2、C 3和C 4(de)设定是根据长治钢铁公司(de)设定值由矿价(de)涨幅作适当调整而来(de)（原长钢(de)设定值C 1=585,C 2=100,C 3=172,C 4=143）,本例题中1800是根据平均矿价1200元/t,冶炼一顿生铁,采用63.5%品位需用 1.5吨矿,得吨铁平均矿价1800元.C 2、C 3、C 4各企业可根据本企业(de)实际数据作修正.以上铁矿石(de)极限价值和实用价值适用于直接入炉(de)块矿和球团矿,不适用于烧结生产和球团矿生产(de)粉矿和精粉.因为粉矿和精粉(de)实用价值还受着其烧结特征和球团焙烧特性(de)影响.4.3.烧结粉和球团精粉价值评价方法：已有(de)文献资料,对烧结粉(de)价值评价倾向于用单烧值(de)烧结指标和冶金性能进行经济分析,再根据所用烧结矿(de)炼铁价值去推算铁矿粉(de)价值,而且以自熔性烧结矿为基础.笔者认为这实际上是很难实现(de),笔者曾对十八种进口铁矿粉(de)单烧指标作过质量分析,进行单烧试验(de)料层厚度不同,碱度不同配比和混合料水分不同,且目前全国都生产高碱度烧结矿,难以作出统一(de)价值评价,在烧结生产中,各种矿(de)配比是根据合理(de)配矿实现(de),它(de)基础还是化学成分（包括烧损和有害杂质）,物理性能和高温特性.因此笔者认为对烧结粉矿(de)价值评价最基本(de)还是铁矿粉(de)化学成分（包括有价成分、负价成分和有害元素）和物理特性（烧损、粒度和粒度组成）,对目前已知各种矿粉(de)高温特性（同化性,液相流动性、粘结相强度,生成铁酸钙能力和固相连晶能力,也包括晶体颗粒大小,水化程度等）和已有(de)分类（A 类B 类C 类矿）要加以适当考虑（作修正系数,但这常规还是通过合理配矿解决）,至于用于球团生产(de)精粉也很复杂,同样是赤铁矿精粉,中国(de)、巴西(de)和印度(de)均有各自(de)不同特征.但对铁矿粉价值评价最基本(de)还是品位和化学成分,粒度和粒度组成包括（LOI ）值,基于以上分析,笔者认为对用于烧结和球团生产(de)粉矿和精矿粉,它们(de)价值主要还是应采用品位综合评价法加上有害元素影响,烧损和粒度组成(de)调整方法比较简易实用.铁矿粉(de)价值评价法用TFe 粉综表示:TFe 粉综=TFe×[100+1.5R 4(SiO 2+Al 2O 3)-2(CaO+MgO)+1.5(S+P+5×K 2 +Na 2O+PbO+ZnO+CuO+As 2O 3+5CL)+C 1LOI+C 2Lm]-1×100% (7)式中C1为烧损（LOI ）当量价值,根据经验；当LOI<3%时,C 1取“-0.6”当LOI=3%—6%时C1取“0”,当LOI>6%时.C 1取“0.6”,C 1所取舍尚可由企业作调整.C 2为粒度当量价值,当粉矿(de)粒度+8mm>5或 1.0—0.25mm,含量>22时应作修正,C 2可取绝对值超量%(de)“0.3”.例如粒度+8mm 为11%和（1.0—0.25mm ）为28%时,C 2Lm 项(de)值为0.3×（11-5）+0.3（28-22）=3.6,C(de)数值企业也可根据生产数2据作调整.例5：某钢铁企业购进(de)烧结粉,化学成分指标列于下表7（R4为1.02）粒度：+8mm为9%,（1.0—0.25mm）为24%.将上表中数据代入〈7〉中得：Tfe粉综=62.0×[100+1.5×1.02(6.8+2.6)- 2(0.2+0.1)+1.5(0.05+0.06+5×0.1+0.20+0.18+0.16+0.20+0.10+5×0.02)+0.3（4+2）]-1×100%=62.0×[100+17.907]-1×100%=62.0/117.907×100%=52.58%说明某钢铁公司购进62.0%品位(de)铁矿粉,其实际(de)价值相当于52.26%(de)品位价值.。
降低焦比的途径
降低焦比的途径【摘要】总结了高炉降低焦比的实际经验：高炉由于采取了改善原料条件、优化高炉操作提高风温、富氧喷煤等措施，同时加强设备管理使得煤比大幅度提升、焦比显著下降。
【关键词】高炉操作焦比【引言】随着钢铁事业的发展，钢铁行业的竞争日趋激烈。
无论大、中、小型炼铁企业，都把产品成本降低到低于市场价格做为企业的生存点。
而降低焦比则是降低成本的重要环节。
本文就降低焦比的途径展开论述。
一强化原燃料质量的管理1.1 焦炭的利用（1）稳定焦炭质量焦炭质量的好坏对高炉的顺行起着决定性的作用，尤其是在喷煤比提高、焦比降低的情况下，焦炭的性能对高炉的影响更加突出。
要求焦炭质量的改善，并在提高中求稳定。
但是，近年来，随着全国性的新增高炉产能的大量释放，使焦化对煤的需求急剧膨胀，一方面造成煤炭市场资源紧张，价格大幅度攀升；另一方面煤的质量变差。
为此，要求质量第一的原则，不过分追求产量，而且当产量和质量发生冲突时，宁可牺牲产量，也要保证焦炭的质量。
同时，针对进厂煤波动较大的实际情况，充分利用小焦炉试验，开展配煤结构优化，加强炼焦工艺操作管理等一系列工作，使焦炭质量保持了相对稳定。
（2）焦炭的反应机理及其作用众所周知，高炉炼铁本质是铁的还原过程，高炉炼铁从还原反应上基本分为两类：一类是间接还原；一类是直接还原。
以CO或H2做还原剂，最终气体产物为c02或O的还原反应为间接还原。
用碳做还原剂，最终气体产物为CO的还原反应为直接还原，其热效应是吸热的，需要消耗大量的热量。
如何根据具体条件，使两者达到一个适宜的比例，在这个比例下，焦比最低，这是深入研究的理论课题。
理论研究指出，当铁的直接还原度( )为70％时，用C直接还原FeO产生的CO恰能满足间接还原需要。
此时还原剂最节省，即用作还原剂的碳量消耗最低(约0 tSkgC／k )，当rd高于或低于此值时，都将引起还原剂碳量消耗的增加。
实际高炉生产中的值要比0．7小得多(一般rd=0．45—0 55)。
本钢2850m 3高炉降低焦比的生产实践
世 界最先进 的炼铁工艺技术 和装备 ，包括皮带上料 、 将产 生大量 粉末 ，恶化料柱 透气性 ，致使 炉缸 中心
Ｐ 水冷气 封无 料钟炉顶 、Ｐ 软水 密闭循环冷却 系 Ｗ Ｗ 吹不透 ，高 炉不 接 受风 量 ，吨铁 煤 比也 受 到限 制。 统 、陶瓷杯 技术 与炭砖水 冷 薄炉衬结 构 （ 四段铜 高温 下焦炭 反应性 的好坏 ，影 响焦 炭 的热 强度 。反 带
． ２ ．％ ％ ｌ ｊ 作 制度 ，使 用大 矿批 、高 风温 、高富氧等 技术 手段 比将上升 １ ％ ～２０ 产量降低 ２ 以上 ＿。
取得 了良好 的技 术指标 。七 号高 炉吨铁焦 比在 最近
一
提高矿石品位及冶金性能 ，增加熟料率 高炉要 降低焦 比提 高煤 比，最重 要 的物 质条件
重由 １．ｔ ３ ０ 增加到现在的 １．ｔ ５８ ，焦窗的厚度 由 ０ ６ ．９ ４ ｍ
提高到现在 的 ０ ３ Ｉ 了保证焦层 的稳定性 ，焦炭 ． ４１。为 ６ Ｔ 批重 １． ｔ ５ 从来不变 。七号高炉的炉喉直径为 ８ ０ｍ， ８ ． ４ 根据经验 焦炭批重 （ 约等于 ０ ３ ｌｄ 为 炉喉直径 ， ｔ ） ． ｄ３ ０ （ 高炉使 用 人造 富矿 以后生 产指标 明 显改善 。其 ｍ） ，可知七炉 的焦炭批重应该接近 １ ． ｔ ７ ，而正常生 ８ 主要 原 因是改 善 了矿 石 的还原 性和造 渣性 能 ，更 好 产时焦炭水分稳定在 ６ ～ ８％，因此确定干焦炭批 ％ 的还原性使间接还原性增加 ，间接还原增加 １ ％，降 重为 １ ． ｔ ５８ 。煤气流在窜过料柱过程 的通 道都 是靠焦 低吨铁焦 比 ６～ ７ ｇ ｋ ，促进 了高炉热制度 的稳定 和炉 炭 创造 的，它 的厚度 不变也就提高 了气 流的稳 定性。
一种降低焦比提高煤比的高炉冶炼方法[发明专利]
![一种降低焦比提高煤比的高炉冶炼方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c95c01f1227916888586d76b.png)
专利名称：一种降低焦比提高煤比的高炉冶炼方法专利类型：发明专利
发明人：江青芳,刘德安,林刚,杨波,何益先,张杰,闵荣辉申请号：CN201710911705.2
申请日：20170929
公开号：CN107641670A
公开日：
20180130
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种降低焦比提高煤比的高炉冶炼方法，高炉冶炼方法包括：经烧结矿抑制剂处理后的钒钛烧结矿、钒钛球团和焦丁矿混合均匀，形成矿石层；矿石层中钒钛烧结矿占铁炉料总质量的60％～80％，钒钛球团矿占铁炉料总质量的20％～40％；将焦炭和矿石层交替布料入高炉，形成矿石层和焦炭的交替层装结构；将助燃剂与和煤粉混合，得到混合料；混合料经喷吹进入高炉燃烧；以质量百分数计，助燃剂由氧化钙35～38％、二氧化锰25％～35％、氧化镁22～25％和铝粉8～12％组成；以质量百分数计，助燃剂质量为煤质量的0.05～0.15％；冶炼过程技术指标为：焦比416～456kg/tHM，焦丁比115～150kg/tHM，煤比132～152kg/tHM，鼓风温度1150～1250℃，富氧>2500m/h；高炉冶炼方法可以降低焦比，提高煤比，提高高炉的利用系数。
申请人：四川德胜集团钒钛有限公司
地址：614900 四川省乐山市沙湾区铜河路南段8号
国籍：CN
代理机构：成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙)
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天津广播电视大学专科毕业论文中文题目：高炉提煤比、降焦比摘要我国是开发喷煤技术较早的国家，自20世纪60年代初开始试验，至今已有40多年历史，特别是近十几年来，高炉喷煤技术得到了广泛的应用和发展。
通过精料、提高风温和富氧率、优化喷吹工艺、抓好高炉操作等技术措施，可以提高高炉煤比，从而降低焦比创造巨大的经济效益。
关键词：精料；喷煤；顺行；操作目录1.概述 (1)2.提高煤比的措施 (1)2.1 改善原燃料质量 (1)2.2 提高风温改善送风 (2)2.3 适度富氧 (2)2.4 优化上下部调剂 (2)2.5 高压操作 (3)2.6提高炉操作水平降低燃料比 (3)2.7低硅铁冶炼 (4)3. 几点体会 (4)3.1精料是实现高煤比冶炼的基础 (4)3.2顺行是实现大喷煤的保障。
(5)3.3高风温和适度富氧是实现高煤比冶炼的必要条件。
(5)3.4设备、天气以及内部因素。
(5)参考文献 (8)高炉提煤比、降焦比1.概述公司2号高炉近年来由于原燃料质量不是很好,炉体冷却壁破损严重等原因,降低冶炼强度维持高炉顺行,导致焦比上升,煤比下降。
通过改善原燃料质量,降低入炉粉末,改善料柱透气性,进而降低焦比,提高煤比;通过对热风炉的中修,提高热风温度;适度富氧,提高理论燃烧温度,实施热补偿,进一步提高煤比;通过选择合理的上下部操作制度,优化高炉操作工艺,使煤气流分布合理,炉况稳定顺行,从而提高煤比。
经过一年多的努力,实现了高煤比冶炼,最高煤比达到120kg/t ,高煤比促进了高炉强化冶炼,改善了高炉技术经济指标。
2.提高煤比的措施2.1 改善原燃料质量,降低入炉粉末，使用精料是高炉高产、优质、低耗的基础。
提高入炉的矿石品位将有效地减少熔剂用量和降低渣量，既能降低高炉冶炼能耗又可改善料柱透气性。
入炉矿石品位每提高1约可降低焦比1.5-2.0,提高产量2.5-3.0。
使用熟料,使用熔剂性烧结矿或球团矿，可大幅度提高矿石还原性能和软化温度，减少低温还原粉化率和熔剂用量，从而提高高炉中CO的利用率，节约能耗。
此外还有利于改善造渣过程，促进高炉热制度的稳定和炉况顺行。
根据中国一些炼铁厂的经验：每提高 1熟料比，约可节约燃料2-3公斤/吨生铁。
改善烧结矿强度及高温冶金性能,筛除粒度小于5毫米的矿粉控制入炉矿石粒度和按粒度分级入炉，可以有力地改善炉料透气性和煤气分布均匀性，有利于强化冶炼。
稳定原料成分可稳定高炉冶炼，改善生铁质量。
改善烧结矿、球团矿的还原性，提高软化温度，改进熔滴性能，对节约能耗、提高产量都很有效。
高炉内部也加强原燃料筛分工作的管理,尽量筛净焦末及小于5mm的矿石,减少入炉粉末。
通过调整矿仓给料机角度和焦仓节流闸开度,减小矿筛和焦筛上矿层及焦层厚度,延长筛分时间,减少入炉粉末,改善了料柱透气性,为进一步提高煤比创造有利条件。
提高焦炭质量,降低焦炭灰分，每降低1,可降低焦比1.5-2.0，提高产量2.5-3.0。
降低焦炭含硫量有利于降低炉渣碱度，减少熔剂用量，降低焦比，提高生铁质量。
提高焦炭强度和减少入炉焦粉量，可改善料柱透气性，对炉况灵活调整更为重要。
2.2 提高风温改善送风风温是高炉冶炼过程中最经济的重要热源。
高风温是实现大喷煤,提高煤粉置换比的前提;高风温可以补偿风口前煤粉分解吸收的热量,促使煤粉充分燃烧。
二号高炉中修时对热风炉堵塞的格子砖进行更换、破损的火井墙进行重筑,并且将燃烧器更换为高效陶瓷燃烧器。
风温由中休前的890℃提高到现在的1130℃,为提高煤比提供了有力保障。
改进高炉送风,适当较大的风量，即冶炼强度较高，可以增产。
特别当冶炼强度过低时，增大煤气流速可改善气流在炉料中的分布和扩散过程，从而改进气、固相之间的还原和传热，减少高炉热损失，焦比也随之降低。
但是当煤气流速超过一定限度不能与料柱透气性相适应时，将破坏煤气的正常分布和高炉顺行。
目前高炉冶炼强度一般在1.2-1.4之间，必须根据实际情况选用最合宜的冶炼强度(见高炉炼铁)，达到既增产又节焦。
提高风温可增加鼓风带入高炉内高温区的热量，降低燃料消耗，减少煤气带走的热量。
高炉喷吹燃料时为了提供补偿热更需提高风温。
2.3 适度富氧即提高鼓风中含氧量，能提高冶炼强度和炉缸燃烧温度，增加煤气中CO的浓度加速煤粉燃烧,提高煤粉燃烧率。
富氧还可以提高理论燃烧温度,补偿因提高煤比后理论燃烧温度的降低减少每吨铁的煤气量，并降低炉顶煤气温度，有利于提高产量和降低焦比。
特别在高炉大量喷吹燃料时为使喷吹燃料更好燃烧，提高置换比(每单位喷入燃料可置换焦炭量的比值)更需用富氧鼓风。
其缺点是减少单位生铁的鼓风量的同时也减少了鼓风带入的热量，所以富氧超过一定程度时会引起焦比升高。
此外目前制氧成本较高，必须全面考虑各项因素来确定鼓风中适宜的含氧量。
2.4 优化上下部调剂高炉冶炼必须要从下部活跃炉缸,同时稳定上部煤气流。
实践表明,随着喷煤量的增大,炉缸煤气量增加,而矿焦比增加,焦层变薄,料柱透气性变差,中心不容易吹透。
二高炉为了活跃炉缸,稳定上部煤气流,将风口进风面积从原来的0.1263m sup2;缩小到现在的0.1228m sup2;,并且全部使用斜7 ordm;风口,控制风速在160~165m/s。
根据煤气流的分布情整布料矩阵,使煤气流分布更加合理稳定。
进一步提高煤比。
2.5 高压操作借助安装在煤气管道中的高压阀组，提高炉内煤气的压力，缩小煤气体积，降低煤气流速，减少煤气对料柱的阻力,能促进高炉顺行,有利于进一步提高冶炼强度，同时还能增加煤气在高炉中的停留时间和减少炉尘损失。
70年代大多采用0.7-3大气压操作，通常炉顶压力每升高0.1公斤力/cm²，约可增产2 -3，降低焦比0.5左右,一高炉的顶压由2006年的0.07MPa提高到现在的0.085MPa,为进一步提高煤比创造有利条件。
2.6提高炉操作水平降低燃料比对降低炼铁燃料比有较大作用的高炉操作技术，主要是提高煤气中CO2含量，冶炼低硅铁和提高炉顶煤气压力等方面。
提高煤气中CO2含量的操作手段主要是进行合理布料、优化煤气流分布，使热风所带有的热量能够充分传递给炉料，增加高炉内铁矿石的间接还原度。
煤气中的CO2含量提高0-5，炼铁燃料比下降10kg/t，炼铁工序能耗会下降8-5kgce/t。
铁矿石间接还原是个放热反应，而直接还原是个吸热反应。
所以我们要努力提高矿石的间接还原反应。
采用合理的装料制度和送风制度，能够解决煤气流和炉料逆向运动之间的矛盾，煤气流分布均匀合理会促进高炉生产顺行，有降低燃料比的效果。
采用大批重上料可以稳定上部煤气流。
在生产过程中调整焦炭负荷时最好稳定焦批，调整矿批。
以使焦炭层相对稳定，有“透气窗”作用，高炉内煤气流也稳定。
当料线提高时，炉料堆尖会向中心移动，有疏松边缘煤气的作用。
一般料线选择为1-2m。
高炉煤气流是进行三次分布：从风口送风是对煤气流的第一次分布，采用调整风口径和风口长度来实现。
我们希望风速要高，小高炉要大于100m/s，大高炉是在180-220m/s。
以保证风能够吹透炉缸中心。
高炉内煤气流二次分布是在软熔带。
软熔带是呈倒V型，宽窄是受风温和矿石的冶金性能等方面所决定的。
我们希望矿石的软熔温度要高，区间要窄，减少软熔带时煤气的阻力。
还希望初渣和初铁的粘度低，流动性、滴落性能好，初成渣含FeO要低是保证高炉顺序的条件。
软熔带以上的炉料是对大煤气流的第三次分布。
这全要是通过炉顶科学布料来实施的。
为提高料柱的中心部位煤气流顺畅，大型高炉均采用中心加小块焦的手段。
近年来为提高烧结矿的透气性和还原性，将小块焦与烧结矿进行混装，有好的节焦效果。
高炉操作的原则之一是要实现煤气在边缘和中心存在“两道煤气流”。
高炉煤气曲线呈“展翅”或“喇叭花”型。
2.7低硅铁冶炼高炉冶炼低硅铁有较好的经济效益。
生铁含Si降低0.1，可降低炼铁焦比4-5kg/t生铁产量提高。
同进减少了炼钢脱Si的工作量。
高炉冶炼低硅铁的条件是原燃烧质量要稳定，选择适宜的炉渣碱度(减少在炉温波动时出现短渣现象)波动范围要窄，生产设备运行状态良好，高炉处于稳定顺行状态。
如果外界条件不稳定，易造成低硅铁冶炼高炉的炉缸冻结，后果严重。
高炉操作采取降低风口前理论燃烧温度，铁水的物理热要充沛(温度在1450℃左右)，而化学热低，含Si在0.3-0.4。
3. 几点体会通过2年多的冶金专业学习,结合实际工作中的经验，得出以下几点体会: 3.1精料是实现高煤比冶炼的基础。
在大喷煤的条件下,焦碳作为料柱骨架以保证渣铁渗透性的作用愈加明显,应特别注意焦碳质量的变化,高炉生产的一条不成文的经验总结，即是“三分操作、七分原料”之说。
原燃料质量的好坏可以说是高炉生产顺行的基础，直接影响到高炉生产的各项指标，正所谓病从口入。
高炉炉料尽量做到“高、熟、稳、净、小、均、少、好”这八点高炉的各项指标将十分可观。
高即入炉矿的品位要高，入炉矿品位提高1%，燃料比降低1.5%，生铁产量提高2.5%，吨铁渣量减少30 kg/t。
允许多吹煤粉15 kg/t，将有效提高各项生产指标。
熟即尽量提高熟料配比率，多吃烧结矿球团矿，稳即入炉原燃料的成份要稳定，包括数量、质量等，杜绝各种各样的波动，力求稳定。
净即粉末和粒级小于6mm要严格控制入炉，小即入炉料的粒度要小，尤其对小高炉，粒级过大将无法完成正常的冶炼过程。
均即入炉料的粒度要均匀稳定，防止大小不一。
少即炼铁原料中的有害杂质要少，否则将响各项技术指标的完成。
好即入炉矿的冶金性能要好，较高的软熔温度和较窄的软熔区间，焦炭具有较好高温性能，以保证较好的料柱透气性。
焦炭作为高炉冶炼的热量来源和料柱骨架，起着十分重要的作用，直接影响到高炉的稳定顺行。
首先，灰分含量直接影响到固定碳含量。
此项对焦炭的发热值有重要影响。
而作为高炉冶炼热量的主要来源和还原剂的提供者，焦炭的固定碳含量影响到高炉热制度的稳定以及焦比的稳定，严重时将影响到炉况的稳定。
焦碳灰分降低1%，固定碳含量增加1%，焦比降低2%。
其次，焦炭的硫份含量。
高炉内的硫份大约70%是由焦炭带进来的，所以焦炭含硫量将直接影响到生铁的含硫量。
同时，含硫生高必将使焦比升高，因为为稳定生铁质量必将采取提高炉温和渣量、渣碱度的方法，必将使焦比升高，产量成本等各项指标受到很大影响。
所以说焦炭质量的好坏关乎炼铁的全过程，必须重视起来。
入炉矿的质量指标好坏直接影响炼铁指标的高低。
首先入炉矿的品位要高，理论上烧结矿的品位要求在58%，甚至更高些。
这对于提高冶炼强度降低焦比将起到重要作用，其次入炉矿的冶金性能要好，保证高温还原时具有良好的还原性和透气性。
另外烧结矿的碱度要稳定，以确保良好的造渣性能，确保炉况长期稳定顺行。
最后，烧结矿含硫等有害杂质要少，以利于生铁指标的稳定和高炉的长寿。