粉末冶金模具材料之粉末冶金高速钢
上千种粉末冶金材料化学成分
上千种粉末冶金材料化学成分
摘要：
一、粉末冶金材料概述
二、粉末冶金材料的分类
三、粉末冶金材料的应用领域
四、粉末冶金材料的发展趋势与前景
正文：
粉末冶金材料是一种以金属粉末或金属与非金属粉末的混合物为原料，通过成形和烧结等工艺制造的金属材料或复合材料。
粉末冶金材料因其独特的化学成分和物理、力学性能，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金材料可以分为以下几类：
1.粉末冶金结构材料：这类材料能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷，具有良好的力学性能。
包括烧结结构材料、粉末冶金高速钢等。
2.粉末冶金工模具材料：包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。
这类材料具有较高的硬度、韧性和耐磨性，可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。
3.多孔粉末冶金材料：这类材料具有孔隙度可控的特点，如多孔过滤材料、多孔含油轴承等。
4.粉末冶金磁性材料：如铁氧体磁性材料、永磁合金等。
这类材料具有较高的磁性能，广泛应用于磁性器件、磁力矫治等领域。
5.粉末冶金功能材料：如电催化材料、导电材料、热管理材料等。
这类材料具有独特的功能特性，可在电子、能源等产业中发挥重要作用。
粉末冶金材料广泛应用于航空航天、汽车、摩托车、家电、能源、电子、通讯、仪器仪表等领域。
随着科技的进步和产业的发展，粉末冶金材料在新能源、节能减排、环保等领域将发挥越来越重要的作用。
粉末冶金模具及设计介绍
45°
30°
模具耐用设计
1.内外有效段不一样长，有效提高模 具强度； 2.尽可能的内有效段小于外有效段， 节省成本； 3.逃气孔尽可能向上开到根部，提高 强度避免粉末喷出，上二零件不开逃 气孔，在上二冲底部磨小缺口跑气； 4.尽可能大的R弧或斜角过渡，且光 洁度尽可能高，避免应力集中； 5.尽可能小的底座，防止垫片受力时 挠曲导致底座受力后折断； 6.底座倒5°角，防止垫片挠曲，模 冲受力面外移引起模具断裂
模具设计
1.根据产品外形和尺寸、强度要求，制定产品的工艺 流程。 2.计算和设计所需的成形和整形的机台和成形结构。 3.根据产品材质要求，选择成形原料。 4.根据原料变化率和整形、切削余量，设计模具结构 与尺寸。 5.依照成形方式，画出装配图。 6.画出模具各零件图。 7.设计各测量和装模治具。
3V
ห้องสมุดไป่ตู้淬火
HRC61~63 550
9V MH85 ASP23 ASP60 WC
淬火 淬火 淬火
HRC57-59
600
HRC58~60 800 HRC61~63 650 HRC66~69 700
一胜百晶粒特细PM高速工具钢， 成形上下冲，芯棒， 热处理稳定性好，高耐磨损高 适用温压 韧性 一胜百ASP23改进型，替代易崩 适用斜齿轮或台阶中 角的WC，高耐磨损高韧性 模（用40Cr包套）
上下冲特别是长零件温压零件的上下3v淬火hrc6163550美国cpm粉末钢超级的尺寸稳定性可磨削性和韧性替代高合金钢可解决崩角问题成形上下冲特别是9v淬火hrc5759600美国cpm粉末钢超级的尺寸稳定性可磨削性韧性比3v更高可解决崩角问题mh85淬火hrc5860800大同高速钢高耐磨损高韧性齿形下一冲强制用料温压不可用asp23淬火hrc6163650一胜百晶粒特细pm高速工具钢热处理稳定性好高耐磨损高韧性成形上下冲芯棒适用温压asp60淬火hrc6669700一胜百asp23改进型替代易崩角的wc高耐磨损高韧性适用斜齿轮或台阶中模用40cr包套wchra91yg6hra89yg8hra87yg15国600进口1000g代表钴含量越高韧性越好耐磨性也较差一般采用超微粒春宝国产稍差常用模具材料热处理工艺牌号使用硬度热处理温度保温时回火时间温度冷却方式sldhrc5759hrc60611030125分钟3小时220160风v4hrc5657hrc60611130125分钟3小时220160风skh9hrc5759hrc6061119035分钟3小时605580风cr12hrc4550960100分钟3小时530风40crhrc4550860100分钟3小时450风1
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具是制作金属零部件的重要工具之一，它承受着巨大的压力和冲击力。
因此，选择合适的材料来制造冲压模具对于保证其使用寿命和使用效果至关重要。
1.工具钢
工具钢（Tool Steel）是一种常用的冲压模具材料，其特点是具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
常见的工具钢有Cr12MoV、Cr12、CrWMn等，它们具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作剪切模和冲裁模。
2.高速钢
高速钢（High Speed Steel）属于具有高硬度和高耐磨性的合金钢，适用于制作冲压模具中的剪切刃。
高速钢具有优良的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度，因此适用于制作高速剪切模。
3.硬质合金
硬质合金（Cemented Carbide）是一种由碳化物和金属粉末烧结而成的材料，常用的成分为钨碳化物（WC）和钼碳化物（Mo2C）。
硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作冲击和压力较大的模具，如冲头和冲模。
4.粉末冶金材料
粉末冶金材料（Powder Metallurgy Material）是由金属粉末冶炼和压制制造而成的材料，具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
由于制造的过程可以控制材料的孔隙率和颗粒大小，粉末冶金材料能够在模具中形成复杂的形状和结构，适用于制作复杂的冲压模具。
5.硬质合成材料
不同的冲压模具材料各有特点和适用范围。
在选择材料时，需要根据冲压件的形状、尺寸和使用环境等因素综合考虑。
同时，还需要结合实际工艺要求和经济效益进行综合评估，选择最合适的材料来制造冲压模具。
粉末冶金模具的设计与制造
粉末冶金模具的设计与制造1. 引言粉末冶金是一种重要的金属制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子、能源等领域。
在粉末冶金工艺中，模具的设计与制造是关键环节，直接影响产品的质量和性能。
本文将介绍粉末冶金模具的设计与制造过程，包括模具材料的选择、模具的结构设计、加工工艺等内容，以帮助读者全面了解粉末冶金模具的制造方法和技术要点。
2. 模具材料的选择模具材料的选择是粉末冶金模具设计的第一步。
模具材料需要具备一定的硬度、耐磨性和耐各种腐蚀介质的能力。
常用的模具材料有以下几种：•工具钢：具有较高的硬度和韧性，适用于大部分粉末冶金模具的制造。
•高速钢：具有更高的硬度和耐磨性，适用于对模具耐磨性要求较高的情况。
•硬质合金：具有较高的硬度和耐磨性，适用于对模具耐磨性要求极高的情况。
在选择模具材料时，需要根据具体应用场景和成本考虑，综合各种性能指标做出合理选择。
3. 模具的结构设计模具的结构设计是粉末冶金模具制造中的核心环节。
良好的模具结构设计可以提高产品的制造效率和质量，降低生产成本。
以下是模具结构设计的几个要点：•模具的整体结构应该合理，易于安装和拆卸。
模具的结构应简洁、牢固，能够承受制造过程中的力和压力。
•模具的导向和定位系统要设计到位，以确保模具在制造过程中的稳定性和精度。
•模具的开合系统要灵活可靠，能够实现快速开合和调节。
对于大型模具，可以考虑采用液压或气动开合系统。
•模具的冷却系统要充分考虑，以保证模具在制造过程中能够及时散热，提高产品质量和生产效率。
4. 模具的制造过程粉末冶金模具的制造过程主要包括以下几个步骤：4.1 模具设计在模具设计阶段，根据产品的形状和尺寸要求，通过CAD软件进行三维建模。
在设计过程中，要充分考虑模具的可行性和制造工艺，以确保模具的质量和可生产性。
4.2 模具加工模具加工是模具制造的关键环节。
常用的模具加工方法包括数控加工、线切割、铣削等。
在加工过程中，需要根据模具材料和结构要求选择合适的加工工艺，精确控制加工尺寸和表面质量。
粉末冶金高速钢的特性、热处理工艺及应用
粉末冶金高速钢的特性、热处理工艺及应用
陈顺民;张庆;祝新发
【期刊名称】《热处理》
【年(卷),期】2008(023)002
【摘要】粉末冶金高速钢采用热等静压制工艺制作,与普通高速钢相比,具有组织细密,无偏析,合金元素含量高,可加工性好,力学性能和耐磨性好等优点.目前,国外已研制出第三代粉末冶金高速钢,粉末冶金高速钢在工、模具制造业得到了广泛的应用.【总页数】3页(P14-16)
【作者】陈顺民;张庆;祝新发
【作者单位】上海工具厂有限公司,上海,200093;上海工具厂有限公司,上
海,200093;上海工具厂有限公司,上海,200093
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.45
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ASP60粉末冶金高速钢
ASP-60粉末冶金高速钢ASP-60是一种经粉末冶金ASP工艺制造的含高碳高钒的高合金粉末冶金高速钢，通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。
参数所属品牌：一胜百原产地：瑞典出厂状态：HB260相当布德鲁斯Buderus标准：323相当日立hitachi标准：HAP10物理性能温度：20℃400℃600℃密度：Kg/m3 7980 7870 7805弹性系数：MPa 230，000 205，000 184，000热传导系数：W/m℃24 28 27比热：J/Kg℃420 510 600不同温度内的热膨胀系数温度范围热膨胀系数20-100℃10.8*10-620-300℃11.7*10-620-200℃ 1.1*10-620-400℃12.0*10-620-220℃11.3*10-6100-200℃11.4*10-620-240℃11.3*10-6主要特性和特点特性ASP-60虽然也是高合金钢，但它也具有很高的韧性。
ASP-60还具有非常好的红硬性，它的机加工性能低于其他的低合金高速钢，但耐磨性能高于同类高合金高速钢（稍逊色与ASP-30）。
特点1、极高的耐磨性；2、极高的抗压强度；3、良好的淬透性；4、良好的韧性；5、良好的热处理稳定性；6、抗回火软化性好；主要用途ASP-60特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘著磨损，或知识磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高者，例如：1、中碳钢或高碳钢的下料；2、冲切已硬化钢板或冷轧钢带；3、含有玻璃纤维的塑料模；4、塑料成形机的零件如：螺杆、料筒、喷嘴、注射头、粉碎刀等等。
介绍ASP-60高速钢高耐磨高韧性材料品牌：瑞典一胜百原产地：瑞典出厂状态：HB260相当布德鲁斯Buderus标准：323相当百禄Bohler标准：相当日立hitachi标准：HAP10相当大同DAIDO标准：主要特性主要特性ASP-60是铬钼钒粉末钢，其特点如下：•高耐磨性（抗磨粒磨损）•高抗压强度•非常好的淬透性•韧性好•热处理的尺寸稳定性好•抗回火软化性好主要用途ASP-60高速钢特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘著磨损，或知识磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高者，例如：•中碳钢或高碳钢的下料•冲切已硬化钢板或冷轧钢带•含有玻璃纤维的塑料模•塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等模具寿命•在不同的用途上使用正确的硬度•高耐磨性•高韧性、以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效具有高耐磨性的材料，常常带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是最重要的。
粉末高速钢的应用ASP23ASP60ASP-30
美国粉末高速钢A23
美国粉末高速钢A23/A30/A60高速钢牌号对照粉末高速钢－A23/A30/A60粉末高速钢是采用粉末冶金工艺制成；致密度达到100%，无偏析，具有良好的耐热性；在使用硬度超过HRC60时，粉末高速钢是最佳选择，表现出最佳的强度、耐磨性和韧性等机械性能，同时具有极佳的机加工能力和切削性能。
高韧性粉末高速钢牌号对照美国台湾奥地利瑞典A23 GPM-A23 — ASP-23A30 GPM-A30 S590 ASP-30A60 GPM-A60 — ASP-60牌号: 化学成分（％）：C Cr Mo V W CoA23 1.28 4.20 5.00 3.10 6.40 ----A30 1.30 4.20 5.00 3.10 6.40 8.30A60 2.30 4.10 7.00 6.50 6.40 0.3A23特性：极高韧性均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质用途：切削工具：拉刀、滚齿刀、铣刀、牙攻、特殊钻头等成型工具：冷扎工作辊、冲棒、牙轮、IC封装模具、冷/温锻造模其他：精密冲压模、分条刀A30特性：兼具极高韧性及耐热性均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质用途：切削工具：拉刀、滚齿刀、端铣刀、刮齿刀、牙攻、特殊钻头等冲压工具：冷间成型、粉末成型、精密冲剪用途模具应用：六角整头模、冷/温锻造模其他：IC封装模、分条刀、裁剪刀、冷轧辊.A60特性：极高强度及耐磨耗性均匀细致碳化物组织、兼具横向与纵向机械性质用途：切削工具：拉刀、滚齿刀、牙攻、特殊钻头等成型工具：冷扎工作辊、冲棒、牙轮其他：精密冲压模、分条刀热处理温度及参考办法：钢种淬火温度回火温度×次数硬度（HRC）A23 1100-1180℃ 560-580℃×3 60-651175-1220℃ 550-570℃×3 64-66A30 1050-1180℃ 560-580℃×3 62-651180-1220℃ 560-580℃×3 65-671180-1220℃ 540-560℃×3 67-68A60 1180-1200℃ 540-560℃×3 67-70。
粉末冶金高速钢T15工业制备技术
ｏ ｚ ｔｏ ＨＩ ｍｉ ａ ｉ ｎ， Ｐ＋ ｆ ｉｈ ｆ ｒ ｉ ｇ ｗａ ｎ ｅ ｔ ａ ｅ ． Ｂｙ ｒ ａ ｏ ａ ｌ ｏ ｔｏ ， １ ｔ ｘ ｇ ｎ ｉ ｓ ｏ ｇ ｎ ｓ ｉｖ ｓｉ ｔ ｄ ｎ ｇ ｅ ｓ ｎ ｂ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ Ｔ ｗｉｈ ｏ ｙ ｅ ５
第 １ ８卷 第 ５ 期 ２０ ０ ８年 １ Ｏ月
粉 末 冶 金 工 业
ＰＯＷ ＤＥＲ ＥＴＡＬＬＵＲ ＧＹ Ｎ ＤＵＳ Ｍ Ｉ ＴＲＹ
Ｖｏ ． ８ ＮＯ ５ １１ ．
０ ｃ． ２ ８ ｔ ００
粉 末 冶 金 高 速 钢 Ｔ１ 业 制 备 技 术 ５工 ０ ０ １ （ 泰 科 技 股 份 有 限公 司 ， 京 安 北
摘
要 ： 照母合 金精 炼 ＋ 氮气 雾化制 粉 ＋热等 静压 ＋精 锻 的工 艺路 线 ， Ｔ１ 按 以 ５为 研 究对 象，
探 索研 究 了粉 末 冶金 高速 钢 的 工业制 备过 程 。通过 工 艺控 制 ， 获得 氧 含 量 小于 １ ０ ０ ， ５ ×１ ～ 晶
粒度 大 于 １ １级 ， 化 物 尺 寸 ２ ４ ｍ， 度 ６ 碳 — 硬 ７ ＨＲＣ， 弯强 度 ４ ０ Ｐａ的 性 能 。 抗 ４ ０Ｍ
关 键词 ： 末 冶金 高速钢 ； 粉 气雾化 制粉 ； 等静压 ； 热 精锻
中图分 类 号 ： １ ５ １ ＴＦ ２ ． 文献标 识码 ： Ａ
Ｋｅ ｒ ｓ ＰＭ ｉ ｈ ｓ ｅ ｄ ｓ ｅ ｌ ｇ ｓ ａ ｏ ｉａ ｉ ｎ； Ｉ ｆ ｉｈ ｆ ｒ ｉ ｇ ｙ ｗｏ ｄ ： ｈｇ ｐ ｅ ｔｅ ； ａ ｔ ｍ ｚ ｔ ｏ Ｈ Ｐ； ｉ ｓ ｏ ｇ ｎ ｎ
粉末 冶金 高速 钢 是 在 铸 造 高 速 钢 的基 础 上 发 展 起来 的 ， 因采 用 了粉末 冶金 工艺 ， 除 了合 金 成分 消 宏 观偏 析 ， 有 优 良的微 观 组 织 ， 化 物 分 布 均 匀 ， 具 碳 与铸造 高速 钢相 比其 抗弯 强度 和 冲击 韧性都 有 很大
粉末冶金高速钢模具工艺流程
粉末冶金高速钢模具工艺流程
1.原材料制备：粉末冶金高速钢模具材料的原料包括金属粉末和其他添加剂。
金属粉末一般由高速钢的主要成分，如铁、碳、铬、钼、钴等金属制成。
其他添加剂可能包括增强剂、增湿剂等。
2.粉末混合：将金属粉末和其他添加剂按一定比例混合均匀，可以采用机械搅拌或者其他方法进行混合。
3.压制成型：将混合好的粉末放入模具中进行冷压成型，一般采用注射成型、压制成型等方法。
冷压成型可以使粉末呈固态状态，便于后续烧结。
4.烧结：将冷压成型的模具进行烧结，提高模具的密实度和强度。
烧结一般在高温下进行，使金属粉末颗粒相互连结成型。
5.热处理：对烧结好的模具进行热处理，改善其力学性能。
热处理可以包括淬火、回火等工艺，使模具达到适应工作环境的要求。
6.加工：热处理后的模具可以进行粗加工和精加工。
粗加工可以包括车削、铣削等工艺，将模具的形状和尺寸加工到接近最终要求。
精加工可以包括打磨、抛光等工艺，提高模具的表面质量。
GT35钢-高韧性粉末高速钢的特性和应用
GT35钢-高韧性粉末高速钢的特性和应用（1）模具钢的特性新型含TiC硬质相的钢结硬质合金，是一种高韧性粉末高速钢，具有高耐磨粒磨损、、高韧性、高抗压强度，有较高的硬度和耐磨性，但不耐高温和腐蚀，淬火状态硬度69～73HRC，=1400～1800MPa，冲击韧性值6J／cm2。
强度σbb东莞弘超模具钢材钢结硬质合金是用粉末冶金的方法制造的铬钼合金钢，其中钢为黏结相，TIC为硬质相。
它的性能介于钢与硬质合金之间，可进行淬火等热处理，因此加工硬质合金方便，而硬质比钢却高很多。
具有硬质合金的高硬度、高耐磨性及高耐腐蚀性，又具有钢的加工性、锻压性、焊接性及热处理性。
⑵供货状态硬度38～46HRC。
⑶典型化学成分（质量分数，%）C0.5、Cr2.0、Mo2.0、余为Fe，硬质相TIC的含量约为35％。
⑷典型应用举例①可用于冷挤压模凹模，推荐硬度65～67HRC，模具寿命很高。
每打光一次凹模，可连续拉伸1000件工件。
而同样情况下，Cr12MoV 钢仅为数十件。
②可用于钢板冷冲模具，当批量大于100万件，被冲材料为δ＜1mm的软态低碳钢板。
③含80%镍的特殊合金材料，在退火状态的硬度值为130HBS，极易与模具表面发生强烈的咬合，采用Cr12MoV钢（硬度为59～61HRC）制作的凹模，每拉伸十余件，模具表面就出现咬合拉毛现象；当使用特殊润滑剂以后，也只能拉伸数十件，只好将凹模卸下抛光，否则，将使工件拉毛；在采用CT35型钢结硬质合金制作凹模以后，硬度为65～67HRC，大大减少咬合倾向，每打光一次凹模，可连续拉伸近1000个工件。
④适用于各种冷挤、冷冲、冷镦和冷剪模具。
⑤镗杆、轧辊、液压工具及卡具、量具等。
⑥重载荷、形状复杂的大、中型模具。
粉末冶金材料牌号
粉末冶金材料牌号
目前市场上常见的粉末冶金材料牌号有很多，以下是其中一些常见的
粉末冶金材料牌号。
1.高速钢：M2、M35、M42等是常见的高速钢牌号，它们具有优秀的
耐磨性和耐热性能，适用于切削工具和冲击工具等领域。
2.不锈钢：316L、304L、410L等是常见的不锈钢粉末冶金材料牌号，它们具有耐腐蚀性能和优异的力学性能，广泛应用于航空航天、汽车、化
工等领域。
3.铝合金：AlSi10Mg、Al7075等是常见的铝合金粉末冶金材料牌号，它们具有较高的强度、硬度和耐磨性能，广泛应用于航空航天、汽车、船
舶等领域。
4.铜合金：CuNi10、CuCrZr等是常见的铜合金粉末冶金材料牌号，
它们具有良好的导电性、导热性和耐磨性能，广泛应用于电子器件、汽车、船舶等领域。
5.铁基材料：FC-0205、FC-0208等是常见的铁基粉末冶金材料牌号，它们具有良好的机械性能和耐磨性能，广泛应用于汽车、机械设备等领域。
6.硬质合金：YG6、YG8等是常见的硬质合金粉末冶金材料牌号，它
们具有优异的硬度和耐磨性能，广泛应用于切削工具、矿山设备等领域。
7.钼钨合金：Mo70W30、Mo60W40等是常见的钼钨合金粉末冶金材料
牌号，它们具有较高的熔点和优异的耐热性能，广泛应用于航空航天、化
工等领域。
8.钛合金：Ti-6Al-4V、Ti-3Al-2.5V等是常见的钛合金粉末冶金材料牌号，它们具有较好的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。
以上是一些常见的粉末冶金材料牌号，每种材料具有不同的特性和应用领域。
随着技术的进步和应用的不断拓展，粉末冶金材料的牌号也在不断增加和更新。
粉末冶金
7．爆炸成形
借助爆炸波的高能量使粉末固结的成形方法。 可加工普通压制和烧结工艺难以成形的材料，如难熔金属、高 合金材料等，且成形密度接近于理论密度。还可压制普通压力机 无法压制的大型压坯。
5.2.4 烧结
按一定的规范加热到规定高温并保温一段时间，使 压坯获得一定物理与力学性能的工序。 1．连续烧结和间歇烧结 (1)连续烧结：待烧结材料连续地或平稳、分段地通过具有脱腊、
预热、烧结或冷却区段的烧结炉进行烧结的方式。 生产效率高，适用于大批、大量生产 (2) 间歇烧结：在炉内分批烧结零件的方式。 通过对炉温控制进行所需的预热，加热及冷却循环 生产效率较低，适用于单件、小批生产
2．固相烧结和液相烧结 (1)固相烧结：烧结速度较慢，制品强度较低 (2) 液相烧结：烧结速度较快，制品强度较高，用于具有特殊性能
5.1.2 粉末冶金的机理
1．压制的机理
压制是在模具或其它容器 中，在外力作用下，将粉末紧 实成具有预定形状和尺寸的工 艺过程。 压缩过程中，从而形成具有一定密度和强度的压 坯。随着粉末的移动和变形，较大的空隙被填充，颗 粒表面的氧化膜被破碎，接触面积增大，使原子间产 生吸引力且颗粒间的机械楔合作用增强。
5.2
粉末冶金工艺
金属粉末的制取→预处理→坯料的成形→烧结→后处理等
5.2.1 粉末的制取 机械法和物理化学法两大类 1．机械法
用机械力将原材料粉碎而 化学成分基本不发生变化的 工艺过程。
球磨法：用于脆性材料及合金
研磨法：用于金属丝或小块边
角料
雾化法：用于熔点较低的金属
a) 高速气流雾化 b) 离心雾化 c) 旋转电极雾化
4．等静压制
对粉末（或压坯）表面或对装粉末（或压坯）的软膜表面施以各 向大致相等的压力的压制方法
高速钢的基本知识
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。
高速钢是美国的.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。
除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。
当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。
常见的普通高速钢有两种：钨系高速钢和钨钼系高速钢。
钨系高速钢典型牌号为w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。
热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50%。
常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，只是它的脱碳敏感性稍强。
另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。
强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。
高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。
具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。
耐用性为普通高速钢的倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。
主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。
钴高速钢牌号有W2Mo9Cr4VCo8。
pm60粉末冶金高速钢成分
pm60粉末冶金高速钢成分
PM60粉末冶金高速钢是一种高性能的刀具材料，具有优异的耐磨性和耐热性能。
它由粉末冶金工艺制成，成分设计精确，包含以下主要成分：
1. 钨（W），提高了高速钢的硬度和耐磨性，使刀具具有较好的切削性能和耐磨性。
2. 钼（Mo），提高了高速钢的热硬化能力和抗变形能力，使刀具在高温下依然保持较好的硬度和刚性。
3. 铬（Cr），提高了高速钢的耐腐蚀性能和耐热性，延长了刀具的使用寿命。
4. 钒（V），提高了高速钢的强度和耐磨性，使刀具能够在高速切削时保持稳定的刀具形状和尺寸。
5. 碳（C），控制了高速钢的硬度和强度，使刀具具有良好的切削性能和耐磨性。
PM60粉末冶金高速钢以其优异的性能被广泛应用于刀具制造、汽车零部件加工、航空航天等领域，为工业生产提供了可靠的切削工具。
其精确的成分设计和优秀的性能使其成为现代制造业中不可或缺的材料之一。
粉末冶金高速钢生产工艺的发展
高 速钢是 一种 重要 的刀具 材料 ， 据最 新统 计 ， 高 速 钢刀具 销售 额 占全部 刀具 销 售额 的 ４ 左 右 ； ５ 而 在齿轮刀具 和 拉 刀等 复杂 刀具 的销 售额 中要 占 ８ 。粉末冶 金高 速钢 （ ５ 以下 简写 为 Ｐ ＨＳ ） Ｍ Ｓ 是高 速钢 中的上 品 ， 的特 点 在 于无 论 尺 寸 大 小 和形 状 它 如何 ， Ｍ Ｓ材 均 具 有 碳 化 物 细 小 ， 布 均 匀 的 Ｐ ＨＳ 分
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维普资讯
粉末高速工具钢
粉末高速工具钢杨秋（（辽宁工程技术大学材料科学与工程学院阜新123000）摘要: 粉末高速钢是通过特殊方法把高速钢微细粉末成形并烧结而制成的高速钢材产品，简称PMHSS粉末高速钢具有碳化物颗粒细小、夹杂物含量少、分布均匀等的显微组织特点，使高速钢的抗弯强度、硬度和切削性能得到了显著提高。
关键词: 综述；粉末高速钢；研究趋势；进展1 PM HSS钢种开发2．1第一代PM HSs上世纪70 年代工业化生产的PM Hss 由美国Crucible 厂和瑞典Stora 厂（现属法国Erasteel 公司）相继投产，此为第一代的PM粉末高速工具钢HSS第一代PM HSS生产者使用1-2 t的中间钢包，其钢材夹杂物含量相当电弧炉+U'钢包精炼钢的水平，但是第一代PMHSS勺抗弯强度较普通熔炼高速钢提高了约1倍。
2．2第二代PM HSS继第一代PM HSS之后，各生产厂对设备和生产工艺进行了改进和更新，谓ESH技术就是带有电渣加热和吹Ar 设备的中间钢包系统， 2 个石墨电极浸入碱性电渣内。
电流通过钢水表面的活性渣产生热量，可保证 3 h 内高速钢钢水雾化过程中温度稳定，又可使钢水脱硫、脱氧。
同时自钢包底吹Ar 搅拌，使中间钢包钢水温度均匀化，又促进钢水净化反应。
采用ESH方法生产的PM HSS称为第二代PMHSS其产品商标也改为ASP2000系列（如ASP 2030，以前第一代称ASP 30），它比第一代的PM HSSi冈材更为纯净，非金属夹杂物含量可减少90％，淬回火后的钢材韧性可提高20％。
钢材的质量和性能对化学成分的波动非常敏感，通常要求成分的波动范围愈小愈好。
第二代钢较第一代钢达到了更高的技术水平，成分波动范围比第一代缩小近50％。
此外，第二代PMHSS ASP 2000系列钢材的纵向与横向抗弯强度相差较小约为22% -32 %，而普通熔炼HSS（M2 M42）的相应值达200 %以上，并随钢材直径而变化，直径愈大，纵向和横向抗弯强度相差值也愈大。
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粉末冶金模具材料之粉末冶金高速钢
粉末冶金模具材料之粉末冶金高速钢
2011年09月13日
粉末冶金高速钢（PMHSS）是高速钢中的上品，国内多数工具厂对它只有一个模糊的概念，只知它是一种性能优良的高级高速钢。
硬度65HRC的高速钢，在表面粗糙度为Ra0.5μm时，抗弯强度为5GPa；另一种硬度为70HRC 的高速钢，在表面粗糙度为Ra0.2μm时，也能达到5GPa的抗弯强度。
这只能只能在近代PMHSS上实现。
在目前高性能刀具材料如硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料不断发展的同时，高速钢尤其是粉末冶金高速钢，凭借其在强韧性、工艺性及可加工性等方面优良的综合性能，在复杂刀具特别是切齿刀具、拉刀和各类铣刀制造中仍占有明显优势，应用相当广泛。
在目前高性能刀具材料如硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料不断发展的同时，高速钢尤其是粉末冶金高速钢，凭借其在强韧性、工艺性及可加工性等方面优良的综合性能，在复杂刀具特别是切齿刀具、拉刀和各类铣刀制造中仍占有明显优势，应用相当广泛。
粉末冶金高速钢的冶炼不同，经过电弧炉或感应熔炼炉熔化的钢液不是直接浇注成钢锭，而是将熔化的钢液通过喷嘴，喷入到高压氮气流中，钢液被迅速雾化冷却成细小的钢粒，其直径一般小于1mm。
再将这样制成的钢粉装入钢桶，对钢桶抽真空，使桶中钢粉间的空气抽净成真空状态，然后焊合钢桶，再在高温高压下将钢桶中的钢粉压制成形，形成热等静压烧结制备工艺。
由此可生产出致密度几乎为100%的粉末冶金高速钢坯料，然后接下来再锻造、轧制成钢材由于粉末冶金在喷雾制粉过程中，钢液冷却速度十分快，避免
了普通高速钢铸锭过程中的许多缺陷，雾化的钢液中碳化物来不及聚集长大形成团块状，因此碳化物颗粒细小而均匀，一般为1～3μm(最大尺寸不超过
6μm)，这就大大提高了钢的强度和韧性。
高速钢含有大量W、Mo、Cr、V等元素，其与碳形成的合金碳化物提高了钢材性能。
由于粉末高速钢冶炼的独特性，合金元素含量更高，尤其是高V、高Co钢的应用较为普遍。
高速钢中的W、Mo作用相似，与碳形成的合金碳化物通过溶解及析出强化，使高速钢具有特殊的二次硬化效果，红硬性大大提高；钢中V是强的碳化物形成元素，VC细小弥散，提高了钢的耐磨性，随着V 含量的提高，高速钢的抗磨粒磨损性能大幅提升；Co是固溶强化最强的合金元素之一，通过固溶基体强化来提高高速钢的硬度及热硬性，改善了刀具切削性能，使刀具寿命大为提高。
图1为几种粉末高速钢与典型高速钢的性能特点对比。
粉末冶金高速钢性能十分优越,它具有高强度、高硬度、高韧性、高耐磨性，以及可加工性好的特点，是一种介于硬质合金和高速钢之间的新材料。
由于粉末冶金高速钢制造的刀具的切削性能在所有切削加工领域内全面超越了原来的高速钢，其韧性优于整体硬质合金刀具而越来越受到工具行业的青睐。
粉末高速钢由于良好的组织一致性和碳化物的无偏析，弥补了普通冶炼高速钢的严重缺陷，使钢材质量和性能全面提高。
粉末冶金高速钢刀具在加工铁基高温合金、钛合金、超高强钢等难加工材料时表现出了良好的切削性能及综合力学性能。
由于粉末高速钢冶炼及雾化制粉的特殊性，工艺及设备要求相对复杂，钢材制造成本较高，目前在精密复杂刀具生产中应用较多，还有待进一步推广应用。
粉末冶金高速钢因具有极佳的韧性和机加工性能、良好的红硬性、较高的抗压强度和高的耐磨性，具有高合金含量、高纯度无偏析、细小的碳化物颗粒和各向同性同质的特点，而得到广泛的应用。
它被用作加工钛和铝合金等有色金属的刀具，用作加工齿轮铣刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等刀具,也可用作侧面铣刀、成形铣刀和拉刀,也常用于麻花钻、机用丝锥、铰刀等制造。
在锯条行业用作带锯双金属钢带，还用作精密冲切工具和冲头冲模的制造、以及其他模具制造。
由于粉末冶金价格较贵(一般是普通高速钢的4～8倍)，所以考虑成本因素，粉末冶金高速钢通常用于制造精密复杂刀具或数控机床用刀具。
粉末冶金高速钢制造的切削刀具性能优于普通高速钢，使用寿命高于普通高速钢(一般2～3倍)，在冲击负荷大的切削场合又可替代硬质合金刀具，因此粉末冶金高速钢在工具行业的应用前景十分看好,越来越受到人们的关注。
我国是高速钢的使用大国，2005年高速钢材产量约3.7万吨，按国际高速钢种的消费结构，我国应使用4500吨PMHSS，但实际上连40吨都不到。
可见我国粉末冶金高速钢用材尚处于起步阶段。
要改变这种情况，关键在于要转变观念。