3F 车轮和轮胎
车轮与轮胎
汽车底盘构造与维修
原来 是这样!
绝大部分轿车都采用无内胎式轮胎。
4、普通斜纹轮胎、子午线轮胎 (1)普通充 气轮胎使用时 安装在汽车车 轮的对开式轮 辋上。
注:配合内胎使用,应用于大型货车。
普通斜纹轮胎 懂了
吗!
子午线轮胎
(2)特点:
减振性能好,行驶 里程长,滚动阻力 小,节约材料,承 载能力大,胎面耐 刺穿,不易爆破, 胎温度低,散热快。
注:现代轿车基本都采用子午线轮胎。
1)普通斜交轮胎
普通斜交轮胎 的帘布层和缓冲层各相 邻层帘线交叉,且与胎面中心线呈小于90 °角排列,帘布层通常由成双数的多层帘 布用橡胶贴合而成,帘布的帘线与轮胎子 午断面的交角--般为52°~54°。相邻层 帘线相交排列,缓冲层由两层帘线交叉排 列。
汽车底盘构造与维修
汽车底盘构造与维修
滚动阻力 侧滑阻力 行驶噪音 附着力
纵向型 ◎ ◎ ◎ △
横向型 △ △ △ ◎
混合型 ○ ○ ○ ○
片块型 △ △ △ ☆
☆好,◎优Байду номын сангаас○良,△差
60
(四)轮胎规格的表示方法
55
2)无内胎轮胎:
优点:漏气慢,安全性高;散热好;自重减轻, 耐磨; 缺点:不耐压 路况不好时稳定性差修补较麻烦 ,费用高,真空胎一旦扎破漏气的话,修补起 来比较麻烦,真空胎修补一次的成本较有内胎 轮胎也要高出不少。 3)有内胎充气胎: 性价比高,更换内胎方便,所以较常用。
56
(三) 常见的轮胎花纹有以下几种:
例:CAl092型汽车轮辋规格为6.5—20 含义: 轮辋的名义宽度为6.5英寸,轮辋名义直径为20英寸的
多件轮辋
车轮与轮胎
关于轮胎充氮气
应用:安全性要求极高的飞机、F1赛车、探勘车等 氮气特性:化学性质稳定;不易热胀冷缩,变形幅度
小,其渗透轮胎胎壁的速度约比空气慢30%-40%; 音频传导性低,相当于普通空气的1/5,减少噪音。 轮胎充氮气的好处:
胎压稳定,减少磨损 减少轮胎噪音 减少胎内氧化和腐蚀,延长轮胎寿命
车轮与轮胎的作用
支撑 减振 附着
4.1 车轮
4.1.1 车轮分类组成
组成: 轮辋 轮辐 轮毂 分类: 辐板式 辐条式 辐板式车轮又分为: 钢制 铝(镁)合金制 铝(镁)合金制车轮优点:
美观、散热能力强,重量轻,但镁价格昂贵且耐腐 蚀性差。 按车轴一端安装轮胎的数量又分为单式车轮和双式车轮。
4.2.2 斜交轮胎
4.2.3 子午线轮胎
4.2.6 轮胎侧面信息
4.2.6 轮胎规格
ISO轮胎规格标志由下面内容组成: ① 轮胎名义断面宽度,单位为(mm) ② 轮胎名义高宽比 ③ 轮胎结构标志 ④ 轮辋名义直径,单位为in ⑤ 负荷指数 ⑥ 速度符号
例如 195/60 R 14 85 H
适合大尺寸且较硬 的轮胎
安装可靠,装卸方 便
1、3、档圈 2、锁圈
对开式轮辋
1-外偏距 2-安装面 3-轮辋 4-固定轮毂 5-夹紧螺栓 或等效机械 装置
斜交胎和子午线胎
有内胎轮胎
无内胎轮胎
1-橡胶密封层 2-自粘层 3-胎面槽纹 4-轮辋 5-气门嘴
1、检查轮胎气压
检查胎压
正常 — 寿命长、舒适性操纵性好、油耗低 过低 — 噪音大、转向难、轮胎热、磨损大、耗油多 过高 — 平顺性差、中间磨损严重
4.1.2 轮辋结构类型
轮辋轮廓类型:深槽轮辋——用于轿车、越野车 平底轮辋——用于货车 对开式轮辋——多用于越野车、 重型汽车
第十章车轮与轮胎ppt课件
思考题10
1.车轮由哪些组成? 2.轿车或货车通常用哪种形式的轮辋? 3.外胎由哪几部分组成? 4.子午线轮胎有何优缺点? 5.轮胎表示方法。 6.为提高轮胎使用寿命,应从哪几方面采取措施? 7.怎样防止轮胎超载? 8.画出轮胎交叉换位法和循环换位法示意图。 9.轮胎动、静不平衡,旋转时会产生什么影响? 10.何谓季节换胎? 11.对同一车轴轮胎有何要求?
栓,花纹,换位
4. 轮胎维护操作要点
轮胎换位: 目的:是全车轮胎合理负荷和均匀磨损,避免偏
重与偏磨现象。 主要有循环换位法与交叉换位法,如图,图2
(三) 轮胎的检修 1.检查胎面花纹深度 图 ,载重汽车剩余花纹
2~3mm时,应进行翻新。 2.车轮与轮胎的平衡 图1 图2
静不平衡的车轮旋转时会造成跳动,动不 平衡的车轮旋转时会引起摆动和磨损。 a. 静平衡 : b. 动平衡:
2. 防止轮胎超载:装载、转弯、制动、行驶注意事项。
①按规定装载②货物要安放均匀,并扎牢③汽车转弯时 要减速④选择好轮面行驶,遇有凹凸不平的道路不要 硬冲,应避障行驶⑤尽量不要使用紧急制动。
3.合理搭配轮胎: 胎辋要相配, 双胎并装(气门嘴相隔180°,制动间隙检视孔与气门相隔90 °,
窗口对齐,直径大的在外) 新胎使用原则:整车换胎,成双换胎,季节换胎,先前后驱,
3)轮胎吃角磨损
故障现象:通常与轮胎周向成45度角也称为对角线磨 损,大多数情况下仅有一处对角线磨损, 但也可 能样 沿圆周形成多处对角线磨损。
排除方法:适当降低轮胎气压,可减小此种磨损,两 后轮的车轮定位角应保持一致,如发生此种磨损,应 将轮胎换位至驱动轮上。 4)轮胎锯齿形磨损 故障现象:花纹块形成阶梯型磨损。 排除方法:对于单一运转方向轮胎,改变轮胎旋转方 向。严重的必须两轮交叉换位。
车轮和轮胎结构、拆装、调整
车轮
2. 轮毂轴承预紧度的检查和调整 轮毂轴承过松或过紧必须立即修理,即调整轮毂轴承的预 紧度。 1) 用千斤顶支起车轮,拧下轮毂盖螺钉,拆下轮毂衬垫。 2) 拆下锁止销钉,旋下锁紧螺母,拆下锁止垫片。 3) 旋转调整螺母改变轮毂轴承间隙。旋进轴承间隙变小, 旋出轴承间隙变大。一般是将调整螺母旋紧到底,再退回 1/3圈即可。 4) 调整合适的轮毂轴承预紧度应使车轮能够自由转动, 且轴向推动无明显间隙。
车轮与轮胎的维护
一、一级维护轮胎作业项目 1. 紧固轮胎螺母,检查气门嘴是否漏气、气门帽是否齐全,
如发现损坏或缺少应立即修理或补齐。 2. 挖出轮胎夹石和花纹中的石子、杂物,如有较深伤洞应
用生胶填塞。特别是子午线胎,刺伤后若不及时修补, 水气进入胎体锈蚀钢丝帘线,造成早期损坏。 3. 检查轮胎磨损情况,如有不正常磨损或起鼓、变形等现 象,应查找原因,予以排除。 4. 如需检查外胎内部,应拆卸解体,如有损伤应及时修补。 5. 检查轮胎搭配和轮辋、挡圈、锁圈是否正常。 6. 检查轮胎(包括备胎)气压,并按标准补足。
• 注: 1.较常见轮胎速度标识为,S,T,H.如轮胎无速度标识,除 非另有说明,一般认为最大安全速度为120KM/H.
另外, P REINFORCED RADIAL TUBELESS”(或TL) M+S(Mud and Snow) →
轿车轮胎 经强化处理 子午线胎 无内胎(真空胎) 适于泥地和雪地 轮胎旋向,不可装反
• 轮胎规格例子:
轮胎
195/60R14 82 195/60R14 86 195/65R15 91 205/60R15 91 205/65R15 94 215/70R15 98 225/60R16 98
上海通用别克赛欧,雪铁龙爱丽舍,捷达王,波 罗1.4MT等
汽车车轮及轮胎
货车后轴负荷比前轴 大很多,为使后轮轮 胎不致过载,后桥一 般采用双式车轮,在 同一轮毂上安装了两 套辐板和轮辋。
2.辐条式车轮 . 辐条式车轮是用辐条将轮辋和轮盘连接成一体。辐条 可以用铸造件或钢丝制造。
3、轮辋 轮辋用来安装和固定轮胎,当轮胎装入与其规格不 同的轮辋时,就会使轮胎变形,影响轮胎的性能。 因此,不同规格的轮胎,应该配用相应规格的标准 轮辋。 1)常用轮辋的形式 轮辋按结构形式不同,分为深槽轮辋,平底轮 辋和对开式轮辋,如图 所示。
3、轮胎结构 1)有内胎轮胎 由外胎、内胎和垫带组成,如图所示。
2)无内胎轮胎 2)无内胎轮胎 无内胎轮胎就是没有内胎和垫带,充入轮胎的气体 直接压入无内胎轮胎中,要求轮胎与轮辋之间有很好的 密封性。
无内胎轮胎为了保证密封性,与有内胎轮胎所不同的 是在无内胎轮胎的内壁上附加了一层厚度约为2-3mm的橡 胶密封层。在密封层正对着胎面下面还贴一层自粘层,能 自行将刺穿的孔粘合。 无内胎轮胎穿孔时压力不会急剧下降,仍然能继续安 全行驶。无内胎轮胎中由于没有内胎故不存在内外胎的摩 擦和夹卡而引起的损坏;它可以直接通过轮辋散热,所以 轮胎工作温度低,使用寿命长;无内胎轮胎结构简单,质 量较小。缺点是轮胎爆破失效时,途中修理比较困难。无 内胎轮胎近年来应用非常广泛,轿车几乎均使用无内胎轮 胎。
3)轮胎的花纹 胎冠制有各种花纹,如图12-6所示,主要有普通花纹(包 括纵向折线花纹和横向花纹)、组合花纹、越野花纹等。横 向花纹耐磨性好,防纵向滑移,不易夹石,排水性好;纵 向散热好,滚动阻力小,防横向滑移,噪声小,操纵性好, 适宜高速行驶;越野花纹粗而深,附着力大
三、常见轮胎品牌和轮胎规格的表示方法 1. 常见轮胎品牌 • Bridgestone石桥(普利斯通)(日) 石桥( )(日 石桥 普利斯通)( • Dunlop 邓禄普(英) 邓禄普( • Firestone 凡世通(日) 凡世通( • Goodyear 固特异(美) 固特异( • Hankook 韩泰(韩) 韩泰( • Kumho 锦湖(韩) 锦湖( • Michelin 米其林(法) 米其林( • Pirelli 倍耐力( 倍耐力(意)
车轮与轮胎
第19章车轮与轮胎车轮与轮胎是汽车的行走部件,安装在车架上,可以绕车轴转动并沿地面滚动。
轮胎及车轮连接车轴,接触地面。
轮胎及车轮将汽车发出的作用力传递给地面,同时将地面的反作用传回给汽车。
车轮与轮胎是汽车行驶系中的重要部件,其基本功用如下:1.支承汽车车体重量。
2.缓和由于路角不平引起的冲击力,接受和传递制动力和驱动力。
3.轮胎具有抵抗侧滑的能力,轮胎具有自动回下正的能力,使汽车正常转向,保持汽车直线驶。
4.有效提高通过性。
5.减小行驶阻力和能量消耗,提高运输效率。
19.1车轮现代的汽车车轮不但是安装的轮胎的骨架,也是将轮胎和车轴连接起来的旋转部件,通常车轮由轮毂、轮辋以及这两件元件之间的连接部分称为轮辐的元件所组成。
按照轮辐的结构,车轮可分为辐板式和辐条式,根据轮辋形式不同又可分为组装轮辋式,可调式车轮,对开式,可反装式车轮,根据车轮材质不同又有铝合金、镁合金、钢车轮之分。
目前在轿车和货车上广泛采用辐板式车轮。
19.1.1辐板式车轮图19-1 辐板式车轮1-档圈 2-轮辋 3-辐板 4-气门嘴伸出口如图19-1所示:辐板3为一般为钢质圆板,它将轮毂和轮辋连接为一体,大多是冲压制成的,少数是与轮毂铸成一体。
后者多用于重型汽车上。
辐板与轮辋是铆接或焊接在一起的,对于采用无内胎轮胎的车轮,宜采用焊接法可提高轮辋的密闭性。
轿车的辐板采用材料较薄,常冲压成起伏各样形状,以提高刚度。
辐板上开有若干孔,用以减轻质量,同时有利于制动器散热,安装时可作把手。
19.1.2辐条式车轮如图19-2所示:轮辐有钢丝辐(a),是由价格昂贵钢丝辐条编制成,维修安装不便,一般用在赛车和高级轿车上。
另一种是和轮毂铸成一体的铸造辐条(b),一般用在重型汽车上,在这种结构的车轮上,轮辋1是用螺栓了和特殊形状的衬块2固定在辐条4上,为使轮辋与辐条对中好,在轮辋和辐条上都加工出配合锥面5。
图19-2 辐条式车轮1-轮辋 2-衬块 3-螺栓 4-辐条5-配合锥面 6-轮毂19.1.3轮辋按照轮辋结构特点的不同,轮辋可分为深槽式、平底式和对开式(可拆式)等三种形式。
车轮及车轮总成
4.4.1.3 车轮轮幅在轮毂上的安装尺寸应符合图纸或 GB/T 4095 的规定。
4.4.1.4 螺栓孔沿螺栓孔分布圆的位置度应符合表 3 的规定,并在分布圆上均布。气门嘴孔中心线在
两螺柱孔中心处。
表 3 螺栓孔位置度
mm
轮辋类型
SDC 型钢
FB
滚型
DC、SDC
农用运输车、经济型汽车 φ0.25 φ0.30 φ0.20
12 个月内不允许出现劣 于 GB/T 11206—1989 表 1 所 规定的 1 级龟裂宽度的龟裂。
龟裂密度应不高于 GB/T 11206—1989 表 2 规定的 a 级。
4.2.5 内胎要求
4.2.5.1 内胎规格尺寸应符合 GB 7036.1 规定。
4.2.5.2 内胎不允许有伤痕、裂口、海棉状、杂质等对使用有影响的缺陷,气密性良好。
表 2 车轮轮幅安装平面的平面度
mm
轮辋类型
直径代号 农用运输车、经济型汽车 皮卡、轻客、高档载货汽车
SDC 型钢
FB
—— ——
0.50 0.80
0.30 0.50
DC 滚型
SDC
10~15 16
0.25 0.40
0.15 0.20
注:SDC——半深槽轮辋;DC——深槽轮辋;FB——平底轮辋。
其它汽车 0.40 0.60 0.20 0.30
3 个月内不允许出现
12 个月内不允许出现
6 个月内不允许出现龟
龟裂;
龟裂;
裂;
2. 在自然环境下 长期日晒(每年 4 月~9 月)
6 个月内不允许出现 高于 GB/T 11206—1989 表 1 所规定的 1 级龟裂宽 度的龟裂。
现代汽车构造 任务14.3 车轮与轮胎
(一)轮胎的类型 汽车轮胎按用途可分为轿车轮胎和载 货汽车轮胎两种。 汽车轮胎按胎体结构可分为充气轮胎 和实心轮胎。现代汽车绝大多数采用充气 轮胎。充气轮胎按组成结构不同,可分为 有内胎轮胎和无内胎轮胎两种。 充气轮胎按胎内的工作压力大小,可分 为高压胎、低压胎和超低压胎三种。目前, 轿车、载货汽车几乎全都采用低压胎。
子午线轮胎的优点是: ①接地面积大,滚动阻力小,使用寿命 长。 ②行驶时变形小,可降低油耗3%~8%。 ③因为帘布层数少,胎侧薄,所以散热 性能好。 ④径向弹性大,缓冲性能好,负荷能力 较大。
2.无内胎的充气轮胎 无内胎轮胎见图14-24,在结构和外 观上与有内胎轮胎相似,但它没有内胎和垫 带,压缩空气直接充入外胎中,其密封性是 由外胎和轮辋来保证的。
图14-25 轮胎尺寸标记示意图
我国采用与欧美及日本等一些国家和 地区对轿车无内胎充气轮胎表示方法一样 的标记,如:P185/70R14 86H,其中, “P”是指轿车用轮胎,“185”表示轮胎断面 宽度185mrn,“70”表示轮胎的高宽比H/B 或又称扁平率为70%,“R”为子午线轮胎, “14”表示轮辋直径14in,“86”为轮胎的载重 指数(表14-1),“H”是轮胎的速度等级 代号(表14-2)。
2. 辐条式车轮 这种车轮的轮辐是钢丝辐条(图1418a)或者是与轮毂铸成一体的铸造辐条 (图14-18b)。
图14-18辐条式车轮 a)钢丝辐条式车轮 b)铸造辐条式车轮 1-轮辋 2-衬块 3-螺 栓 4-辐条 5-配合锥面 6-轮毂
图14-18(c)辐条式车轮的彩色图
(二)轮辋的类型
按轮辋的结构可分为深槽轮辋、平 底轮辋和对开式轮辋三种型式。
(2)子午线轮胎 图14-23所示为子午线轮胎的构造。 它由帘布层2、带束层3、胎冠4、胎 肩5和胎圈1组成,并以带束层箍紧胎体。
车轮与轮胎
4.4.1 车轮
车轮是介于轮胎和车桥之间承受负荷的旋转组件,一般 由轮毂、轮辐(轮盘)和轮辋所组成。
1. 车轮的类型 1)辐板式车轮
1-轮辋
轿车车轮 2-轮辐 3-轮毂
4-轮毂罩
载货汽车辐板式车轮 1-挡圈 2-轮辐 3-轮辋 4-气门嘴伸出孔 5-螺栓 6-凸缘 7-轮毂
2)辐条式车轮
与汽车悬架共同吸收和缓和汽车行驶时所受到的冲击和振
动,以保证汽车具有良好的乘坐舒适性和行驶平顺性; 保证车轮与路面的良好附着而不致打滑,使汽车行驶平稳。
2. 轮胎的类型
按用途可分为轿车轮胎和载货汽车轮胎两种。
按胎体结构可分为充气轮胎和实心轮胎。 就充气轮胎而言,按组成结构不同,可分为有内胎轮胎和 无内胎轮胎两种;按胎内的工作压力大小,可分为高压胎、 低压胎和超低压胎三种;
3. 国产轮辋规格的表示方法 轮辋规格表示方法:
4. 轮毂 轮毂是连接制动鼓、轮辐和半轴凸缘的重要零件,一般由
圆锥滚子轴承套装在轴管或转向节轴颈上。
轮毂内装有轮毂轴承,为使其润滑,可在毂内加少量润滑 脂。
4.4.2 轮胎
1. 轮胎的作用 轮胎安装在轮辋上,直接与路面接触。其作用是: 支承汽车的总质量;
1-轮辋
2-衬块
辐条式车轮 3-螺栓 4-辐条
5-轮毂
6-配合锥面
2. 轮辋的类型 按照轮辋结构特点的不同,轮辋可分为深槽式、平 底式和对开式(可拆式)等三种型式
轮辋断面型式 a)深槽轮辋 b)平底轮辋 c)对开式轮辋 1-轮辐 2、5-挡圈 3-锁圈 4-轮辋 6-螺栓
轮辋是轮胎的装配基础,原则上每种轮胎只配用一种标准 轮辋,必要时也可用与标准轮辋相接近的容许轮辋。如果 轮辋与轮胎配合不当,会造成轮胎早期损坏,特别是使用 在过窄的轮辋上的轮胎。
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第3F 章车轮和轮胎注意:所有车轮紧固件都是重要的紧固零件,它们会影响重要的部件和系统的性能和/或导致大额修理费用。
如果需要更换零件,必须更换为具有相同零件编号的零件或同等零件。
切勿使用质量较差或改变设计的更换零件。
在重新装配过程中,必须使用规定的扭矩值,以确保所有零件具有正确的保持力。
不可以焊接,因为它可能造成更大范围的损坏和金属韧性降低。
目录概述............................................................... 3F-1轮胎.......................................................... 3F-1 车轮.......................................................... 3F-1 更换轮胎 .................................................. 3F-1 更换车轮 .................................................. 3F-2 公制带盖螺母和车轮柱头螺栓.................. 3F-2诊断............................................................... 3F-3诊断表…………………………………...3F-3 平衡车轮..............................................3F-3 维护和小调整............................................3F-4车轮和轮胎.........................................3F-4 实车维修 ...................................................3F-6 车轮检查 ..............................................3F-6 轮胎检查 ..............................................3F-7 拧紧扭矩规格............................................3F-8概述轮胎车辆配备155 R13LT-6PR轮胎。
轮胎是无内胎型。
当轮胎按推荐的充气压力充气,负荷直至额定负荷范围内,轮胎都能获得满意的操作性能。
正确的轮胎压力和驾驶习惯对轮胎寿命有重要影响,用力地转弯、过猛的急加速和过分的急刹车都会加速轮胎的磨损。
车轮标准装备的车轮是以下钢车轮。
13x4.00 B更换轮胎需要更换时,应使用原装备类型轮胎。
参照轮胎指示牌。
应更换为与原装备轮胎尺寸一致、负荷范围和构造相同的轮胎。
使用其它尺寸或类型的轮胎会影响平顺性、操控、车速表/里程表的准确性、车辆离地间隙以及轮胎或雪地防滑链至车体和底盘的间隙。
建议在相同轴上成对安装新轮胎。
如果仅需要更换一个,它应与具有最大胎冠的轮胎配对, 以平衡制动阻力。
轮胎公制充气压力单位是千帕斯卡(kPa)。
轮胎压力在轮胎指示牌上通常印为kPa 和psi 。
可以使用工具供应商提供的公制轮胎气压表。
转换kPa 至psi 的常用充气压力见左图表。
更换车轮如果车轮有下列情况,必须更换车轮:弯曲、凹陷、过大的横向或径向跳动、焊接处气体泄露、螺栓孔拉长(如果带盖螺母不能保持拧紧状态,或如果它们严重生锈)。
左图所示,车轮跳动大于规定值时,会造成令人不舒服的振动。
更换的车轮必须与原装备的车轮在负荷能力、直径、轮辋宽度、偏距和安装方式方面等同。
尺寸或类型不合适的车轮会影响车轮和轴承的寿命、制动器的冷却,车速表/里程表准确性以及至车体和底盘的离地间隙。
为测量车轮跳动,需要使用精确的千分表。
轮胎可以装在或装不在车轮上。
车轮应该安装于适合测量的车轮平衡机之类机器上。
在轮缘的内外侧测量横向和径向跳动。
可靠固定千分表,慢慢旋转车轮一周,并记录指示表上的每一个读数。
当测量的跳动超过规格值,用平衡机无法调整时,更换车轮。
如果读数是因为焊接、涂漆或刮伤造成的,应该忽略。
横向跳动限制 "a" : 0.90 mm (0.035 in.) 径向跳动限制 "b" : 0.70 mm (0.028 in.)公制带盖螺母和车轮柱头螺栓所有车型都使用公制带盖螺母和车轮柱头螺栓 (尺寸 M12 x 1.25)。
[A]: 修正前[B]: 修正的重量1.不平衡车轮的跳振2.平衡重量添加点3.轴中心[C]: 修正前[D]: 修正的重量1.不平衡车轮的摆振2.平衡重量添加点3.轴中心诊断诊断表参照第3章。
平衡车轮有两种车轮和轮胎平衡方式:静平衡和动平衡。
如左图所示,静平衡是指重量沿车轮圆周均匀分布。
静不平衡车轮造成弹跳动作,称作跳振。
该情况将最终造成不均匀的轮胎磨损。
如左图所示,动平衡是指重量均匀地分布在车轮中心线的两侧,因此当轮胎转动时,作为总成来说,没有从一侧向另一侧往返移动的倾向。
车轮动不平衡会造成摆振。
实车平衡方法随设备和工具制造商的不同而不同。
在平衡操作时,请遵照制造商的说明操作。
维护和小调整车轮和轮胎不允许使用焊接、加热、敲打的方法对车轮进行维修。
所有损坏的车轮都应该更换。
柱头螺栓如果发现柱头螺栓破损,参见第3E章(后) 或第3D章(前) 注意事项和更换步骤进行处理。
匹配轮胎和车轮(适用于装备钢轮的车辆)在总成组装厂装配轮胎和车轮。
这要求轮胎径向刚度最大部分,或"高点",与车轮半径最小处或"低点"相匹配。
这样做是为了提供一个最平稳的平顺性。
轮胎“高点”已用油漆点标记在轮胎外侧面上。
这个油漆圆点最终将被从轮胎上清洗掉。
车轮的“低点”已用油漆点标记车轮轮缘上。
如左图所示,合理的装配是,车轮轮缘的油漆圆点应与轮胎的圆点对齐。
无论何时从车轮上拆卸轮胎,再安装应该使轮胎和车轮相匹配。
如果轮胎的油漆圆点已查找不到,则应该在拆卸前在轮胎和车轮之间划一条线,以确保再安装在相同的位置。
1.油漆轮胎充气所有车型建议的气压都是通过仔细计算给出的,可以获得满意的平顺性、转向、胎冠磨损、轮胎寿命和抗损伤能力。
轮胎冷态气压(车辆放置3个或更多小时后,或驾驶里程小于1英里),应该每月或在长途行驶前检查。
设定的规定值位于驾驶员侧门锁立柱上。
当驾驶时,轮胎变热气压增加是正常的。
不要在驾驶后放气或降低轮胎压力。
放气会减小“冷态充气压力”。
高于建议压力会造成:1. 乘坐不舒适2. 轮胎擦伤或胎体损坏3. 在轮胎的胎冠部位快速磨损同轴上不相等的气压会造成:1. 制动不平衡2. 跑偏3. 降低可操作性4. 加速时突然转向气门嘴盖应该盖在气门嘴上,以防止灰尘和水进入。
低于建议压力会造成:1. 轮胎转向时有噪音2. 转向困难3. 胎冠边缘的快速和不均匀磨损4. 轮胎胎侧的损伤和破裂5. 轮胎帘线断裂6. 轮胎高温7. 降低可操作性8. 高油耗轮胎指示牌轮胎指示牌位于驾驶员侧门锁立柱上,请参照之上的轮胎信息。
轮胎指示牌列出了最大负荷、轮胎尺寸和适用的冷态轮胎气压。
轮胎换位为了使轮胎磨损均匀,应按如图所示定期换位轮胎。
轮胎换位图实车维修车轮检查检查每个轮盘有无凹坑、变形和破裂。
损坏严重的轮盘,必须更换。
拆卸1) 拧松车轮螺母大约180度(旋转半圈)。
2) 举升车辆。
3) 拆卸车轮。
注意:不要使用加热方法来松开很紧的车轮,因为加热车轮会减短车轮寿命和损坏车轮轴承。
安装车轮螺母必须按顺序拧紧并达到规定的扭矩,以避免车轮、制动鼓、制动盘的弯曲。
如图中所示顺序。
注意:安装车轮前,用刮刀和钢丝刷清除车轮安装表面和制动鼓或制动盘安装表面上形成的任何锈蚀。
在安装表面没有良好的金属对金属接触的情况下,安装的车轮会造成车轮螺母松动,这会导致车辆行驶时车轮脱落。
拧紧扭矩(a): 85 N.m (8.5 kg-m, 61.5 Ib-ft)轮胎检查1) 检查轮胎是否有不均匀或过度磨损或损坏。
如果存在缺陷,更换。
详细说明参照第3章“轮胎诊断”。
2) 检查每个轮胎充气压力,如果需要,调整压力至规定值。
注意:•应在轮胎冷态时检查充气压力。
•可以在轮胎指示牌上或用户手册里找到规定的充气压力,用户手册随车一同出厂。
3) 轮胎换位详细说明参照第3F章“轮胎换位”。
安装和拆卸使用装胎机来安装或拆卸轮胎。
遵守设备制造商的要求。
不得单独使用手动工具或轮胎撬棒换胎,因为这些工具可能损坏轮胎钢丝圈或轮辋。
应该用钢丝刷或粗的钢丝绒清理轮缘钢丝圈座,去除滑润剂、旧橡胶、薄锈。
在安装或拆卸轮胎前,应使用允许的轮胎润滑剂好好地润滑钢丝圈座区域。
安装后,充气至轮胎指示牌上所示的规定压力,以便钢丝圈可以完全落座。
安装阀心并充气至合适压力。
轮胎维修市场上有许多不同材料和技术的维修轮胎。
因为不是所有类型、所有轮胎都适用,所以轮胎制造商公布了如何和何时维修轮胎的详细说明。
可以从轮胎制造商处获得这些说明。