防羽布与府绸工艺设计
(工艺技术)防羽布与府绸工艺设计及培训教材
（工艺技术）防羽布与府绸工艺设计及培训教材防羽布与府绸工艺设计JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸第一章概述一．织物1.织物的特征，用途和销售情况2.织物技术组织规格表3．织物分析与上机图设计织物上机图2/1左斜纹防羽布上机图在织制斜纹织物时，当织物的经密较大时，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱3根。
①穿筘图：所采用的穿筘法是3穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。
棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。
虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。
并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。
②穿综图：采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。
而且操作方便，便于记忆，不易穿错。
③在织造过程中采用反织。
采用反织法织2/1↖斜纹防羽布，应按1/2↗斜纹上机，这样做可以节约能耗，但是这样做不能及时检修正面疵点。
采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补。
④2/1斜纹织物采用布边，可采用相同组织也可采用方平，重平，重经组织等。
涤棉府绸上机图在织制府绸时，因织物的经密较大，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱4根。
由于平纹织物无正反之分，故可采用正织法也可采用反织法。
①穿筘图：所采用的串筘法是4穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。
棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。
虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。
并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。
60s纯棉府绸的工艺设计大学论文
盐城纺织职业技术学院2015届毕业论文（设计）题目60S纯棉府绸的工艺设计专业现代纺织技术（丝绸专业）学号姓名指导老师交稿日期摘要近年来，随着人们生活水平的不断提高，以及纺纱、织造技术的不断进步，髙支纱线及其织物都得到了很大发展，产品质量也有了极大提高。
特别是府绸织物具有布面挺括、美观、轻薄柔软、平挺爽滑、立体感强、飘逸透凉性能。
府绸织物可根据花型构思，充分运用不同色彩，通过风格迥异纱线交织，增加了织物的华丽和美感。
故深得人们喜爱，具有广阔的市场发展前景和开发价值。
本文主要对府绸的设计，充分探讨和分析了髙支纯棉府绸织物在织造过程中其络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序、织造工序以及后整理加工工序的各项工艺参数的设计。
本文针对60支纯棉府绸织物在生产过程中各工序设计做了具体设计，希望能对实际生产起到一定的指导作用。
关键词：髙支纯棉；府绸；工艺设计AbstractIn recent years, with the continuous improvement of people's living standard, as well as spinning weaving technology continues to progress, Gao yarns and fabrics have been great development, product quality has also been greatly enhanced. Due to high count cotton poplin fabric with a soft thin silk fabric, flat-ting Smoothness, elegant and thoroughly cool performance. Therefore, won the people's favorite, has broad market prospects and development value.This paper mainly high count cotton poplin fabric technology design process, full discussion and analysis branch of Gao cotton poplin fabric weaving process of the whole process of its winding process by the process to wear Sizing weaving through the process, as well as finishing processes processes The process parameters design ideas and rationale.In this paper, 60cotton poplin fabrics in the production process design of each process have done a specific design, hoping to play a practical role in guiding the production.Key words: gao branch cotton; poplin; development; process designWritten by：Ma QiSupervised by：Cheng You Gang目录第一章规格设计与工艺流程 (1)1.1规格设计 (1)1.1.1总经根数 (1)1.1.2 织物紧度 (2)1.1.3筘号计算 (2)1.1.4穿筘幅宽计算 (3)1.1.5百米用纱量 (3)1.1.6一平方米干重 (4)1.1.7筘幅计算 (4)1.2工艺流程 (5)第二章原料的选配 (6)2.1棉纱的选择 (6)2.2条干均匀度 (6)2.3捻向 (6)2.4捻系数和捻度 (7)第三章络筒工艺设计 (8)3.1络筒的目的和要求 (8)3.1.1络筒目的 (8)3.1.2络筒要求 (8)3.2设备选择 (9)3.3清纱器的形式、或电清的清纱设定 (9)3.4.接头的形式 (10)3.5络筒计算 (10)3.6具体工艺配备 (11)第四章整经工艺设计 (13)4.1整经的工艺要求 (13)4.2设备选择 (13)4.3整经轴数与每轴经纱数 (14)4.4工艺配置 (15)4.4.1 张力垫圈重量及分布 (15)4.4.2 伸缩筘的穿法 (15)4.4.3整经接头规格 (15)4.4.4产质量管理 (15)第五章浆纱工艺设计 (17)5.1浆纱的目的和要求 (17)5.1.1浆纱目的 (17)5.1.2浆纱的要求 (17)5.2浆纱机型配备 (18)5.3浆料的选择及浆料配方的确定 (19)5.4工艺设计中注意的问题 (20)5.5上浆率和回潮率的确定 (20)5.6上浆量的计算 (20)5.7调浆操作程序 (21)5.8浆轴卷绕密度与回潮率 (21)5.9浆纱上浆率 (21)5.10浆纱质量分析与控制 (21)第六章穿经工艺设计 (23)6.1穿经要求和方法 (23)6.2.设备选型 (23)6.3具体工艺配备 (23)6.3.1.综框页数、综丝规格 (23)6.3.2工艺配置 (24)6.4织物上机图 (24)第七章织造工艺设计 (25)7.1织造工艺要求 (25)7.2.设备选型 (25)7.3.具体工艺配备 (25)7.4.工艺设计中注意的问题 (26)7.5生产质量管理 (26)第八章整理工艺设计 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章 规格设计与工艺流程1.1规格设计1.1.1总经根数）边经纱每筘的入数地经纱每筘的入数（边经纱根数标准宽度经密-⨯+⨯=110Mz）（32112010160472-⨯+⨯==7592 (根)1.1.2 织物紧度Ej =0.037×P j ×Ntj=0.037×472×10 =55.23％ Ew =0.037×P w ×Ntw =0.037×236×10 =27.61％E 总 =经向紧度+纬向紧度－经向紧度×纬向紧度/100=55.23％+27.61％-55.23％×27.61％/100 =82.69％式中: Ej-----经向紧度Ew-----纬向紧度 Pj-----经纱密度 Pw-----纬纱密度 Ntj-----经纱特数 Ntw-----纬纱特数 E 总-----织物总紧度1.1.3筘号计算)1(w dj k a b P N -⨯=%)81(2472-⨯=)10/(217cm 齿=1.1.4穿筘幅宽计算穿筘幅宽=aw-1坯布幅宽=%81160- =173.9 cm1.1.5百米用纱量百米经用纱=回丝率）（伸长率）（经缩率）（加放率）（纱线特数总经根数-⨯+⨯-⨯⨯+⨯⨯1111000101=）（）（）（）（%8.01%2.11%111100010%9.01107592-⨯+⨯-⨯⨯+⨯⨯=9.24kg 百米纬用纱=回丝率）（纬纱缩率）（加放率）（布幅纬密纱线特数-⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯1110001001=）（）（%21%)81(1000100%9.0116023610--⨯⨯+⨯⨯⨯= 4.23 kg百米织物用纱 =百米纬用纱量+百米经用纱量 =4.23+9.24 =13.47kg回丝率：在正常生产时，回丝的数量很小，只有在管理不善和工人没按工作法操作时才会有较多的回丝量。
防羽布与府绸工艺设计
防羽布与府绸工艺设计防羽布和府绸是两种常见的工艺设计，下面就它们的特点进行一些分析。
防羽布，顾名思义，是一种能够防止羽毛掉落的布料。
由于羽绒制品在使用过程中会有羽毛掉落的问题，防羽布就应运而生。
防羽布的设计原理是通过搭配一些特殊的纤维材料，使得织物的表面形成一种紧密的结构，减少羽绒的脱落。
同时，防羽布还具有轻薄、保暖、透气等特点，能够有效地保护用户免受寒冷天气的侵袭。
府绸，是一种较为古老的织物工艺，源自于中国的传统技艺。
它以丝绸为原料，经过多道工序织成一种质地柔软、光泽亮丽的织物。
府绸的设计注重于织纹和色彩的搭配，可以根据需要进行各种图案的装饰，以展现其独特的审美价值。
府绸工艺还包括了染色、刺绣、镶边等工艺，使得织物更加丰富多样。
在工艺设计上，防羽布和府绸各有其独特之处。
防羽布的设计主要关注于功能性，即使在外观上不太引人注目，但却能够有效地解决羽绒制品掉毛的问题。
而府绸则更加注重于艺术性，设计出的织物可以用于家居布艺、服装等多个领域，具有一定的装饰性和观赏性。
总的来说，防羽布和府绸工艺设计各具特色，在不同的应用场景中发挥着独特的作用。
防羽布解决了羽绒制品的问题，府绸则展现了传统工艺的魅力。
无论是防羽布还是府绸，都是工艺设计中的精品，值得我们细细品味。
防羽布和府绸工艺设计都有其独特的魅力和特点。
下面我将继续从不同方面对它们进行详细介绍。
一、防羽布防羽布是一种特殊的织物设计，它采用了一系列高科技纤维材料，使织物表面形成一种紧密的结构，减少羽绒脱落。
防羽布主要应用于羽绒制品，如羽绒服、羽绒靠垫等，因为羽绒制品在使用过程中容易出现羽毛脱落，影响了保暖效果和外观。
而防羽布的出现有效解决了这个问题。
防羽布具有以下特点：1. 减少脱毛：防羽布的纤维材料具有紧密的结构，使羽绒无法轻易脱落。
这不仅提升了羽绒制品的保暖效果，同时也减少了羽毛在日常使用中的困扰。
2. 轻薄透气：防羽布相对轻薄，柔软度高，且透气性好。
这使得羽绒制品不仅保暖而且舒适，增加了用户的穿着舒适感。
涤棉防雨磨毛府绸工艺探讨
涤棉防雨磨毛府绸工艺探讨一、前言海槔混纺织物经煮练，漂白、丝光、定形、染色后，再经磨毛、防雨整理，使表面产生微细短绒，色泽均匀，竖立致密．手感滑润，自然舒适，具有一定的防水功能。
我厂应用新工艺，开发涤棉防雨磨毛府绸，在1992年全国棉纺织印染产品调研中心年会上获新产品开发三等奖，现将此工艺介绍如下。
二、工艺条件的选择和分析1，织物规格纱支、密度45×45 133×72府绸．布面要求无棉结，竹节纱等织疵2、工艺流程翻缝一煮练一漂白一定形一丝光一定形一磨毛一防雨整理一成品(1)塔绒产品要求织物表面产生细缄密集的短毛不烧毛的半翻品，经磨绒后，仍不影响戍毛的密集及整齐程度，从缩短工艺及节能考虑，采用不烧毛的工艺为好。
(2)织物磨绒时，砂磨辊以500r／min高速运行，产生磨削作用，由于织物接头原翻缝是环缝式，因此，头子表面缝线高于布面，磨绒时，常常出现头子磨断的现象，所以每一个接头处必须加缝。
(3)织物经防雨处理，再经磨毛，布面与砂磨辊砂粒磨削时容易打滑，不利于起绒，所以采用先磨毛，后防雨的工艺。
(4)磨绒前的最后一道工序是定形工艺，目的使布面保持平整、无皱条。
(5)我厂的磨毛机是ME一713卧式磨毛单机，但安装使用后，发现一些同题。
我们对磨毛机进行改造，在磨毛机前增添了轧车、烘缸，在磨毛机后增添了刷毛箱。
改造后的磨毛机投入生产，解决了进布平整和出布布面断绒堆积问题三、直接影响磨绒整理质量的关键因素磨绒整理是磨绒工艺最关键的技术，磨绒的质量直接影响到磨绒产品质量。
我们经反复试样，发现直接影响磨绒严品质量的主要日素有以下十个方面：l、布面张力的大小磨城过程中，布面张力大，砂皮辊对布面磨削力大，起绒好。
2．布速的快慢。
布面磨绒时布逮慢，在单位时闻内磨削次数多，起绒就好。
一般掌握在20～2Sin／min为好。
3，布面干湿程度布面干，有利于起绒整理，布面潮湿，砂皮辊的砂粒易受潮脱落，严重影响起绒效果。
全棉高密防羽布染整工艺 王 忠 梅晓瑾 淮北印染集团公司
2 工艺简述
2. 1 织物规格 50s×50s 144×80 47、63 英寸全棉防羽布 40s×40s 133×100 47 英寸全棉防羽布
2. 2 工艺流程 坯布→翻缝→烧毛→冷轧堆→长蒸水洗→拉幅
→直辊丝光→染色→后整理→成品 2. 3 前处理
全棉高密防羽布, 由于纱支细, 在织造过程中上 浆量大, 且织成后的织物密度高, 布身厚实, 染整加 工时工作液难以浸透到纤维内部, 给退浆、煮练、漂 白乃至丝光带来较大困难, 必须选择合适的工艺条 件, 才能保证合格的半成品。
全棉高密防羽布染整工艺 印 染 (2000 No. 8)
全棉高密防羽布染整工艺
王 忠 梅晓瑾 淮北印染集团公司 (235029)
桂新东
东华大学 (200051)
摘 要 阐述了全棉高密防羽布染整工艺, 着重探讨了其前处理工艺, 丝光采用直辊丝光机, 做到浸碱浓、时间 足、去碱净, 丝光后钡值大于 145, 布面 pH 值为 7～ 8。 染色时应防止“环染”及染皱, 染色后充分水洗, 以去除布面污 色。 最后进行树脂整理, 以产生免烫效果。
用稀硫酸中和, 保证落布 pH 值为 7～ 8。
2. 4 染色工艺
高密防羽布染色也是很关键的工序, 织物密度
大, 染色时易产生染皱, 同时因布身紧密, 染液不易
浸透纤维内部, 易造成“环染”。故染色时应适当提高
染色温度, 增加渗透剂用量; 还要调整好设备, 以防
产生染皱。深颜色的布面浮色重, 应充分皂洗、水洗,
………………………………………………………………………………………………………………… L i X iaochun et a l ( 8 )
Appl ica tion of Hydrogen Perox ida se to Cotton Bleach ing and D ye ing Process Fa c to rs a ffe c ting hyd ro ge n p e ro xida se de a e ra tio n a re d iscusse d. O rtho go na l tria l op tim ize d the p ro ce ss a s temp e ra
纯棉高密府绸(防羽绒布)冷轧堆前处理工艺
纯棉高密府绸（防羽绒布）冷轧堆前处理工艺（一）坯布纯棉防羽绒布：14.7tex×14.7tex，523×393，119cm。
（二）工艺流程烧毛轧→碱氧液→打卷堆置→热碱处理→热水洗→冷水洗→烘干。
（三）工艺条件烧毛：二正二反，火焰温度1500℃，车速100m/min。
浸轧工作液处方（g/L）：NaOH（100%）48±2，H2O2（100%）18±2，水玻璃14～16，精练剂C8～10mL，LMB1.52.5mL，温度40±5℃。
打卷室温堆置：20h，4～5r/min。
热碱处理：（在R练漂机前段进行，R箱仅作堆置用（进布→小轧槽（60℃以上）→701蒸箱（开车前一次性加烧碱10g/L、洗涤剂4g/L，98℃以上）→701蒸箱（98℃以上）→502平洗两格（60℃以上）→R箱（堆置45min，布温60～70℃）。
热水洗：（在R练漂机后段进行）进布→小轧槽（60℃以上）→701蒸箱（90℃以上）508平洗三格（90℃以上（→502平洗一格（流动冷水）→烘干。
（四）结果与分析1.采用本冷堆工艺：白度达78.5%，毛效达9cm，晾干布样毛效为11cm，强力达标。
2.采用本冷堆工艺和常规工艺比较快，缩短了两个环节（省去了R箱煮练和L箱漂白）。
虽然碱氧用量有所增多，但节省能源，劳动强度相应下降，污水排放量减少，生产周期缩短，而且克服了在长车生产过程中易出皱条的疵病，半制品出疵下降，质量率提高了5个百分点，生产成本下降了近0.08元/m。
3.本冷堆工艺的水洗去杂分两个阶段进行。
由于在堆放后的洗涤过程中尚要完成部分化学及物理化学反应（如乳化、分散等），因而采取了R 箱前段各洗涤单元均用不流动或少流动（溢流）水进行洗涤，并加入烧碱、洗涤剂，这样处理的优点是：（1）充分利用布上所带的碱和表面活性剂，使之充分发挥作用，不致迅速被洗去（2）洗液温度可升高到98℃以上，接近100℃（701蒸箱），去杂效果可大大提高（3）从进布到进R箱堆置，织物在碱液中处理时间长达1min之多。
防羽布与府绸工艺设计
防羽布与府绸工艺设计×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左歪纹防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸第一章概述一．织物1.织物的特征，用途和销售情况3．织物分析与上机图设计织物上机图2/1左歪纹防羽布上机图摩擦，多数采纳复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿进经纱3根。
①穿筘图：所采纳的穿筘法是3穿进法，因为一般筘的穿进数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。
棉纱的一般穿进数在2—4根，少量会穿进5根。
尽管每筘的穿进数过大可能会造成筘痕，然而能够通过抬高后梁的方式来减少筘痕。
同时，能够通过提高每筘的穿进数，来减少经纱的磨损，落低筘号。
②穿综图：采纳飞穿法，能够减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。
而且操作方便，便于经历，不易穿错。
③在织造过程中采纳反织。
采纳反织法织2/1↖歪纹防羽布，应按1/2↗歪纹上机，如此做能够节约能耗，然而如此做不能及时检修正面疵点。
采纳正织，能够及时发现布面上的疵点，便于修补。
④2/1歪纹织物采纳布边，可采纳相同组织也可采纳方平，重平，重经组织等。
涤棉府绸上机图采纳复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿进经纱4根。
由于平纹织物无正反之分，故可采纳正织法也可采纳反织法。
①穿筘图：所采纳的串筘法是4穿进法，因为一般筘的穿进数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。
棉纱的一般穿进数在2—4根，少量会穿进5根。
尽管每筘的穿进数过大可能会造成筘痕，然而能够通过抬高后梁的方式来减少筘痕。
同时，能够通过提高每筘的穿进数，来减少经纱的磨损，落低筘号。
②穿综图：采纳飞穿法，能够减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。
而且操作方便，便于经历，不易穿错。
③在织造过程中采纳正织。
采纳正织，能够及时发现布面上的疵点，便于修补，因此，采纳正织更符合工艺要求。
(产品管理)机织产品工艺设计与计算(改).
（产品管理）机织产品工艺设计与计算(改)江南大学纺服学院纺织工程机织工艺设计与计算（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸机织工艺设计与计算第一节概述一、织物（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸1.织物的特征，用途和销售情况列表如下：2.织物技术组织规格表3.所设计织物的上机图包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。
（1）2/1左斜纹防羽布（反织法）注：2/1左斜纹采用反织法，由于织物紧度较低，正反面经浮长接近，正反面经纬纱张力分布均匀，为了便于生产，一般不另外采用其他的布边组织，所以布边选择本身的地组织。
由于2/1左斜纹组织经组织点多，反织法可以减少提综次数，降低能耗，提高生产效率。
（织物布身上机图）（织物布边组织图）注：由于存在幅缩,两侧最外侧边纱与钢筘的摩擦最大,每边靠边的1筘~4筘齿宜稍增加入筘数,一般是地经的1.5倍~2倍。
所以此处的边纱每筘穿入数选择6入/筘。
（参考《棉纺织技术》第33卷第6期）（2）涤棉府绸上机图（织物上机图）注：由于府绸织物组织简单而经密高，织物结构紧密，不采用布边；穿综采用飞穿法，减少了综丝密度，从而减少了经纱与综丝的摩擦，有利于开清梭口，降低织疵的产生。
二、对原纱要求1.织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。
一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。
色织府绸工艺设计
色织府绸工艺设计C40s×(C40s+70D)弹力纱第1章总论1.1概况（1）选择依据平纹组织简单，交织点多，质地坚牢、挺括、表面平整，较为轻薄耐磨性好，透气性好。
应用广泛，如粗平布、中平布、细平布、纱府绸、半线府绸、全线府绸、麻纱及拉绒平布等65种。
高档绣花面料一般都是平纹面料。
（2）原则：工艺设计要求（3）目的：方案合理、可行1.2主要技术经济指标（1）规格：经纬密118×94 门幅50（2）客户订单12000米，交货期15天（3）技术条件染整幅缩率 6.5% 经纱织缩率 10.3% 纬纱织缩率 3.5%组织每筘穿入数 4 边组织每筘穿入数 4 加成率 6%边纱根数40根（20×2）组织系数 0.6948 用纱系数 0.060533机台配置1.3本织物为基本的三原组织，组织结构简单，织物风格平整、挺括、表面平整、织造简单、应用广泛。
第2章织物的工艺设计2.1织物分析与上机图设计1）组织：平纹纱支：C40s×(C40s+70D)弹力纱2）规格：经纬密118×94 门幅503）色经与色纬循环：2.2工艺设计与计算主要技术条件： 染整幅缩率：6.5% 纬纱织缩率：3.5% 1.%3.106948.04094=⨯=⨯=c tex p a w j 经纱织缩率： 2.115.1%3.1011-11=-==j a 一米经长 3.cm w w 136%5.6-1127-1===染成坯坯布幅宽：α 4.cm p w w p j j 10/4341013612754.211810根坯布经密：坯成成坯=⨯⨯=⨯=⨯ 5.根）边组织每筘穿入数地组织每筘穿入数边纱根数（总经根数：5900)441(4050118-1=-⨯+⨯=+⨯=w p N j 6.cm a W W w 141%5.31136-1=-==坯筘穿筘幅：=55.5英寸 7.上机筘幅：55.5+4=59.5英寸 8.筘号： /10cm 104.743.5%-1434N a -1w 齿）（）（筘号地组织每筘穿入数坯=⨯=⨯=j p9.经纱用量：百米经纱支数用纱系数经纱用量总/9.96kg 40060533.0%3.10159001N j =⨯-=⨯-=α 其中 百米蓝/427.4904096.9kg =⨯百米白/3.09990289.96kg =⨯百米红/2.435902269.9kg =⨯10.纬纱用量：百米纬纱支数用纱系数上机普通纬纱用量筘/643.540060533.05.599432W P 32w kg =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=其中 百米绯红/995.19935643.5kg =⨯百米浅绿/54.21992243.65kg =⨯ 百米黄色/394.299425.643kg =⨯百米弹力纱纬纱用量 3.103kg/1.104060533.059.59431=⨯⨯⨯⨯=10.总投产米数：m12720%6112000112000=+⨯=+⨯=）（加成率）（总投产米数11.经纱总用量： kg 912.12669.9610012720=⨯=经纱总用量12.纬纱总用量： kg 79.177643.510001272=⨯=普通纬纱总用量.7kg 39403.1310012720=⨯=弹力纬纱总用量13.劈花 ：花数=11.6590405900=-=-一花根数边纱根数总经根数修正为65花 余根109011.0=⨯ 做加头处理 所以：A=40, B=10 将25210402=+=+B A 置于首位重新排列次序由于原首条为最宽条，所以新次序与原次序一致 共65个循环，在最后一个循环后加10根蓝的。
府绸织物工艺流程
府绸织物工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!府绸织物工艺流程一、准备工作阶段。
在开始府绸织物的生产之前，有一系列的准备工作必不可少。
毕业论文+纯棉府绸工艺设计
盐城纺织职业技术学院2011届毕业设计（论文）题目纯棉府绸工艺设计专业丝绸811摘要随着科学技术的发展，当今纺织品品种繁多，进入21世纪，人们对府绸市场需求越来越旺盛，府绸面料已经成为当今棉纺行业最重要的产品之一。
本设计遵循低碳环保的要求，采用了纯棉纱线，配以平纹组织，利用高经密低纬密使布面质地轻薄，结构紧密，颗粒清晰，布面光洁，手感滑爽，有丝绸感等。
文章对设计府绸织物的风格、国内外发展情况、原料、组织进行简单的介绍，分析了府绸生产过程中络筒、整经、浆纱、织造工艺所选用参数的，优化了一些工艺流程。
关键词：织物；设计；工艺流程作者：史彭导师：张国兵AbstractWith the development of science and technology, normally wide variety of textiles, with each passing day. In the 21st century, people increasingly strong market demand for denim, cotton poplin fabric has become one of the most important products industry.Poplin fabric production and sales increasing, the traditional poplin fabrics mainly comfortable, friendly, warm-based. Now, people are pursuing a variety of colors and a more personalized fashion, poplin gradually refined products, functionality, gentrification and other direction.In this paper, the purpose of the design poplin fabrics, raw materials, a brief introduction of basic organization, but also discussed the production of poplin fabric, the use of winding, warping, dyeing pulp, weaving process of the selected parameters and to calculate, as well as its on the machine process.Key words: fabric; design; processAuthor: Shi PengTutor: ZhangGuoBing目录绪论------------------------------------------------------------------------- 4 第一章规格设计与工艺流程--------------------------------------------------- 51.1规格设计------------------------------------------------------------- 51．2总经根数确定-------------------------------------------------------- 5 1．3 织物紧度------------------------------------------------------------ 6 1．4穿筘幅宽------------------------------------------------------------ 6 1．5 筘号计算------------------------------------------------------------ 6 1．6 每米织物用纱量------------------------------------------------------ 61.7工艺流程------------------------------------------------------------- 7 第二章原料选配------------------------------------------------------------- 82.1线密度--------------------------------------------------------------- 82.2原纱条干------------------------------------------------------------- 82.3捻向----------------------------------------------------------------- 82.4捻系数与捻度--------------------------------------------------------- 82.5内在质量------------------------------------------------------------- 8 第三章络筒工艺设计-------------------------------------------------------- 103.1设备选型------------------------------------------------------------ 103.2工艺设计中注意的问题------------------------------------------------ 103.3具体工艺配备-------------------------------------------------------- 103.3.1清纱器型式和具体工艺设计-------------------------------------- 103.3.2 张力盘重量的确定---------------------------------------------- 113.3.3 结头形式及要求------------------------------------------------ 113.3.4 筒子卷绕长度计算、卷绕密度选择-------------------------------- 113.4产质量管理---------------------------------------------------------- 12 第四章整经工艺设计------------------------------------------------------- 134.1设备选型------------------------------------------------------------ 134.2工艺设计中注意的问题------------------------------------------------ 134.3具体工艺配备-------------------------------------------------------- 144.3.1 整经轴数及每轴经纱根数---------------------------------------- 144.3.2配置张力垫圈重量的分布---------------------------------------- 154.3.3 伸缩筘的穿法-------------------------------------------------- 154.3.4 接头形式及要求------------------------------------------------ 154.4产质量管理------------------------------------------------------ 15 第五章浆纱工艺设计-------------------------------------------------------- 165.1. 配方目的与要求----------------------------------------------------- 165.2. 浆料配方及各成分作用----------------------------------------------- 165.3．浆纱机选型--------------------------------------------------------- 165.4. 工艺设计中注意的问题----------------------------------------------- 175.5具体工艺配备-------------------------------------------------------- 175.5.1一个班浆料用量------------------------------------------------ 175.5.2每缸并轴数和引纱方式------------------------------------------ 175.5.3 织轴幅宽，卷绕密度-------------------------------------------- 175.6浆缸温度、黏度、PH值------------------------------------------------ 185.7 前后压浆辊重量、压力及包卷材料-------------------------------------- 195.8浆纱上浆率、回潮率、伸长率------------------------------------------ 195.9. 产质量管理--------------------------------------------------------- 19 第六章穿织工艺设计-------------------------------------------------------- 216.1.设备选型------------------------------------------------------------ 216.2.工艺设计中注意的问题------------------------------------------------ 216.3.具体工艺配备-------------------------------------------------------- 216.3.1综框页数，综丝规格-------------------------------------------- 216.3.2钢筘规格及边纱数---------------------------------------------- 226.3.3停经片的穿法、筘入数确定、穿经方法---------------------------- 226.3．4本设计上机图------------------------------------------------- 226.4产质量管理---------------------------------------------------------- 22 第七章织造工艺设计------------------------------------------------------ 247.1．设备选型----------------------------------------------------------- 247.2．工艺设计中注意的问题----------------------------------------------- 247.3. 具体工艺参数------------------------------------------------------- 257.3.1经位置线------------------------------------------------------ 257.3.2 开口时间------------------------------------------------------ 257.4.产质量管理---------------------------------------------------------- 257.5小样展示------------------------------------------------------------ 27 第八章后整理工艺设计------------------------------------------------------ 28 第九章结束语-------------------------------------------------------------- 29 参考文献-------------------------------------------------------------------- 30 致谢---------------------------------------------------------------------- 31绪论1.府绸织物的国内外研究现状由于府绸织物有着广阔的发展前景，使其受到国内外厂家的高度重视，现今市场上府绸织物的发展特点是逐渐多元化，时尚化、流行化、功能化。
超细高密涤纶防羽布的生产工艺探讨
Ｔ Ｌ Ｍ９ ０ 分 绞机 ， 穿 经 ＧＡ７ ０ ８ — ２ ８ ０ Ｉ ｝ 织 饥 定等 ， 人 博 。纬 纱 ：
一
拎验 ， ＧＡ７ （ ） ８ — ２ ｇ ｏ ￣ － ，
织 每 豢
８ ４ ２ １ ３ ５ ６
、
６ ｌ
坯检 、定等 一 入库 。
３ 结束语
（ １ ）浆 纱 磺量 的 好 坏 直 接 影 响 到 织 造 的 品 质最 和 产效 率 ，对 Ｊ ： 高 殳高 密 新 ＇ ｒ ／ ７ ￣ ｒ － 维 织物 的浆 纱 ，工 艺
使 用 Ｈ本 津 …驹 Ｔ ｗ Ｎ— Ｅ高 速 “ 小 速 度、 低张 力 、 Ｔｗ Ｎ— Ｅ 高 速 整 经 机 的 ｋ力” 乃 』
一
呔 斛决 Ｊ ’ 织 物 卷取 折 问题 。
津 田驹Ｋ Ｓ Ｈ一 ５ ０ ０ 浆 丝 饥 ，｝ ＿ ＝ ＇ …Ｆ Ｂｌ ５ ０ 并 轴 机 ｌ 三 田
怜、 织 机
２ ． ３ 织造效果 （ 表 ３ ）
表 ３ 织 造 效 果
织机 型号 ｒ 车速 ／ ｍｉ ｎ ，
８ （ ） ×８（ ）
证开 饥后 即恢 复纱 线 的排 列 ，从 Ｉ 防 和 减 少 纱 线 相 互缠 绕 而断 头 ；伸缩 筘 的筘 ” ｒ 横 … 、纵 阳运 动 ，在
减 少 筘 磨 损 的 『 司 时 ， 义保证 经轴
ｌ 的纱线分 １ １ 均
匀 ，而 上 Ｌ 栏 个 筘 幅具 仃 吹 风清 浩 助 能 ，从而 防 粉 、 花 的聚 集 ；此 机 器 仃 动 弹 的 ｍ Ｊ 按 紧装 ，从 而 保 证经 轴 巷绕 成 恻佳 肜 和卷 绕 律－ 』 受均 Ｊ 。 护
采 用液 盘 式 制 动 器制 动 ，制 动 离 Ｉ ， 可以 减 少断 纱
漂白布工艺
2.退浆 采用碱退 浆，平幅 气蒸法： 轧碱—气 蒸—热水 洗—水洗
烧碱浓度 5g/l润湿 剂1~2g/l 轧碱温度 70~80 度，气蒸 温度 100~103 度，40分 钟
整理液配 方见上
三 .棉灯 芯绒漂白 布的加工 工艺
原布准备 ——烘干 ——割绒 ——修整 ——缝头 ——退浆 ——3次 (水洗—— 烘干—前 刷毛—— 烧毛—)— 平幅气蒸 煮练—— 水洗—— 漂白¬ ¬ 堆 置——水 洗——复 漂——堆 置——水 洗——酸 洗——堆 置——水 洗——中 和——水 洗——烘 干——后 整理（机 械预缩 增 白）
6.后整理 增白，柔 软，防皱 工艺
织物二浸 二轧整理 液—— 1000C烘 干3min— —1500C 培烘5min ——平洗 （热水， 50~60 度，二 格，—冷 流水洗— 氨水 25%， 15g/L—皂 洗两格— （洗涤剂 7.5g/L， 纯碱 5g/L）— 冷流水洗 ——烘干
7.整理液 配方：
采用机械 预缩，增 白，柔 软，防皱 一步完 成，工艺 是
织物二浸 二轧整理 液—— 1000C烘 干3min— —1500C 培烘5min ——平洗 （热水， 50~60 度，二 格，—冷 流水洗— 氨水 25%， 15g/L—皂 洗两格— （洗涤剂 7.5g/L， 纯碱 5g/L）— 冷流水洗 ——烘干
催化剂氯 化镁（无 结晶水） 8g/L
有机硅类 柔软剂 2g/L
强力保护 剂（PEN 类柔软 剂） 2g/L 渗透剂JFC
2g/L 荧光增白 剂VBL 3g/L
二 .全棉 斜纹，全 棉卡其 24X24。 全棉贡缎 的漂白布 加工工艺
TC纺部工艺设计
T13tex×JC13tex府绸纺部工艺设计一、T13tex×JC13tex府绸有关工艺及技术设计资料产品名称：涤棉精梳纱府绸织物组织：平纹织物幅宽：160cm织物匹长：40m 线密度：T13tex × JC13tex经纬纱密度（根／10cm）：523.5×283 总经根数：8328 经纱缩率：10.6% 纬纱缩率：2.34% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9%经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0%根据织布部分计算可得：每米织物经纱用纱量=121.23g/m 每米织物纬纱用纱量=61.43g/m织物总产量=3505.95 m/h则每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物总产量／1000?3505.95/1000=425.03 kg/h=121.23每小时纬纱用量=每米织物用纬纱量×每小时织物总产量／1000?3505.95/1000 =215.37 kg/h=61.43每小时用纱总量（即络筒总产量）=425.03+215.37=640.40 kg/h二、纺纱工艺流程棉：FA006C型往复式抓棉机（抓棉包）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三滚筒清棉机→FA151型除微尘器→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机涤:FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA028型六仓混棉机→FA111A清棉机→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机棉、涤:FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机三、纺部机器配备计算（一）必须合理选择的工艺参数1.线密度：如下表。
丝绸面料的设计与工艺处理_王学云
衫做好后， 还是照样出现了这一弊病。其 下层， 面料放上层。另外， 真丝面料尽量不
原因就是丝绸面料的经纬纱当受到压力 用码边， 要用来去缝代替。
后， 其排列状态极易改变， 以致变形无常，
遵循丝绸面料的设计原则， 掌握丝绸
再加上肩缝两旁的袖笼线一经受到袖子 的工艺处理方法， 相信每个工艺师都能制
的拉力（ 手臂活动所致） 后， 具有向外突出 作出理想的丝绸服装， 完美地展示出丝绸
１．裙装的处理。围度方面： 裙的腰、臀 米。
围放松量应比其它面料留大些； 长度方
三 、缝 制 工 艺 处 理
面： 一般面料制作喇叭裙或圆裙时， 在斜
１． 缝制真丝面 料 机 针 应 选 用 细 长 针
向长度比裙长（ ７０ 厘米为例） 减 小 １￣２ 厘 眼小的球形针尖机针， 线宜细不宜粗， 宜
米 ， 可 对 丝 绸 来 说 ， 削 减 值 甚 至 可 达 ６￣８ 松不宜紧， 针距 １２￣１３ 针 ／３ 厘米。缝纫前
的趋势。另一方面， 由于肩缝处缉线的牵 的高雅之美。
制， 迫使肩缝处的袖笼突出受到了遏制，
（作者单位： 凌源市职教中心）
就不可避免地出现了上述弊病。因此， 在
裁剪丝绸面料时， 前后肩端角不要像其它
（ 上接第 ２３９ 页） 生理解笔谈的交际 功 视 知 识 的 来 龙 去 脉 ， 压 缩 学 生 对 新 知 识 回 避 或 缩 短 教 学 过 程 ， 而 直 接 呈 现 答 案
裁剪时连纸一起裁下。裁剪时， 刀口要锋 中表现尤为明显。因此， 在裁剪丝绸面料
利， 大批量裁剪时铺布不要太长。电剪先 的 短 袖 时 ， 应 将 袖 片 的 袖 山 深 加 深 至
剪下小片， 再裁出大片。为防脱丝， 缝头可 １．５／１０ 胸围或将正常袖 山 深 加 深 ３ 厘 米 ，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防羽布与府绸工艺设计JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸第一章概述一．织物1.织物的特征，用途和销售情况2.织物技术组织规格表3．织物分析与上机图设计织物上机图2/1左斜纹防羽布上机图在织制斜纹织物时，当织物的经密较大时，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱3根。
①穿筘图：所采用的穿筘法是3穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。
棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。
虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。
并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。
②穿综图：采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。
而且操作方便，便于记忆，不易穿错。
③在织造过程中采用反织。
采用反织法织2/1↖斜纹防羽布，应按1/2↗斜纹上机，这样做可以节约能耗，但是这样做不能及时检修正面疵点。
采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补。
④2/1斜纹织物采用布边，可采用相同组织也可采用方平，重平，重经组织等。
涤棉府绸上机图在织制府绸时，因织物的经密较大，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱4根。
由于平纹织物无正反之分，故可采用正织法也可采用反织法。
①穿筘图：所采用的串筘法是4穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。
棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。
虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。
并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。
②穿综图：采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。
而且操作方便，便于记忆，不易穿错。
③在织造过程中采用正织。
采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补，所以，采用正织更符合工艺要求。
④府绸织物可以不采用布边，即布身和布边可采用相同组织。
因为府绸结构紧密，有一定的强度，能保证布边平整，能使后整理工序顺利进行，所以，府绸织物可以不采用布边。
二．对原纱的要求1．原纱选择原则1、斜纹织物在服用过程中的磨损大都由浮于织物表面的经纱来承担，且织造过程中经纱摩擦和拉伸的机会较多，所以对经纱的要求比纬纱高；2、原纱棉结杂质愈少愈好；3、原纱条干不匀率愈低愈好；4、纱线通道不能生锈，不能有毛刺，表面应光洁，以减少静电产生的机会，减少毛羽；5.对于高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。
2.选择的参照标准采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准纯棉本色纱技术要求三．生产工艺过程1.织造工艺选定原则（1）工艺过程必须先进合理，成熟可靠，根据纺织工艺原则和实际生产经验呢以及国家定型机器的鉴定资料，尽量采用新技术，高效能的机器，保证设计方案投产后能够获得较高的产品质量和劳动生产率。
（2）在保证质量前提下，尽量缩短流程，以减少机器的设备数量，节省基建投资，减少消耗，降低成本。
（3）工艺流程选择有一定的灵活性和适应性。
（4）能改善劳动条件，减轻劳动强度。
2.工艺流程选择应着重考虑的因素（1）稳定捻度：纯棉精梳纱抗捻能力弱，一般只经自然给湿即可；涤棉混纺纱要经过热定型。
（2）上浆：由于府绸和防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑，耐磨，柔软，贴服毛羽，上浆率要高。
（3）捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。
涤棉纱捻度较大，采用经纱为S，纬纱为Z捻。
（4）后加工：由于无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布，烘布工艺，而对涤棉的府绸可不用。
3.所设计的织物工艺流程图论述：①稳定捻度：在品种1）中，织物的原料为精梳棉纱，精梳棉纱的抗捻能力较弱，一般经过自然的给湿便可稳定其捻度。
比热定型能够节约能源。
在品种2）中，织物的原料为涤棉混纺纱，抗捻能力较强，所以要经过热定型。
②上浆：经纱要经过上浆，纬纱不用上浆。
在品种1）中，斜纹的上浆率相对府绸可以低一些。
因为经密小，摩擦相对少，交织次数相对较少。
在品种2）中，府绸在织造时摩擦大，要求经纱表面要光滑、耐磨、柔软、贴服毛羽、上浆率高。
③捻度与捻向：在品种1）中，纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。
在品种2）中，涤棉纱捻度较大，经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。
④卷装形式：不同的纱线卷装形式，也使工艺流程有所差异。
应当根据这些工艺过程中纱线所采取的加工方式，来确定其卷装形式。
纱线可能以绞状进行漂练和染色，也可采用筒子染色。
在这种情况下，所选择的工艺流程应当有所区别。
⑤纬纱体制：在织造过程中，可以采用直接纬纱，也可采用间接纬纱。
⑥后加工：无锡地区有梅雨季节，对于纯棉外销织物应刷布、烘布；对于涤棉纱线可不用。
4.着重考虑因素分析(上述分析总结)四.织布工场生产能力（全年）五．织布工场各车间机器设备第二章 织物的技术计算一． 确定织物的经纬纱缩率 1. 说明确定经纬纱缩率的原则：织物的经纬缩j a ，w a 的确定是按经验或参考同类品种的经纬缩初定，然后按筘号，筘幅在设计时修正，再试织后测定，最后再修正。
2. 影响织物经纬缩率大小的因素：（1）纤维原料：不同纤维原料纺支撑的纱线在外力的作用下变形性能不同。
一般易于屈曲的纤维纱线产生的织缩率较大，易于塑形变形的纤维纱线产生的织缩率较小。
（2）纱线特数：经纱特数比纬纱大时,经纱缩率小,纬纱缩率大；反之，经纱缩率大，纬纱缩率小。
（3）经纬密度：当织物中经纱密度增加时，纬纱织缩率增加，但当经纱密度增加到一定的数值后，纬纱织缩率反而减少，经纱织缩率增加；当经纬密度都增加时，则经纬纱的缩率都会增加。
（4）织物组织：织物中经纬纱交织点越多，则织缩率越大；反之，越小。
平纹比斜纹和缎纹织物，经纱缩率更大。
（5）织造工艺参数：织造中经纱张力大，则经纱缩率小，反之经纱缩率大。
一般情况经纱缩率总大于纬纱缩率。
（6）经纱上浆率增高则经纱缩率减小，反之则增大。
（7）经纱捻系数增加，则经纱缩率减小，反之则增大。
（8）织造车间湿度：相对湿度较高时，经纱伸长增加，织缩率减小，但布幅会变窄，纬纱织缩率会增加；相对湿度较低时，经纱织缩率会增加，纬纱织缩率减小。
（9）边撑伸幅作用：边撑形式对纬纱的织缩率有一定的影响，如边撑伸幅效果好，则纬纱织缩较小，反之则较大。
（10）织机类型：对经纬纱织缩率有一定的影响，一般无梭织机的纬纱织缩率小于相同品种的有梭织机的纬纱织缩率。
3. 控制织物经纬缩率的方法：(1) 对织缩小的花经进行预伸，一般是加大花经在络筒、整经及上浆时的张力，使其伸长。
(2) 适当加大织造张力，使花经、地经织缩趋于平衡。
(3) 选择合理的织造工艺参数。
(4) 调整花、地综的位量。
(5) 增加花经的组织点，使花经织缩增大。
此法效果显著，但对织物的外观有影响，应适当采用。
(6) 调整产品的总经根数或筘号等。
4.根据同类产品查阅《棉织手册》5.经纬缩率的计算公式经纱缩率=经纱长度-织物的经向长度/经纱长度 *100%=经纱墨印长度-坯布墨印长度/经纱墨印长度 *100%纬纱缩率=纬纱长度-织物的纬向宽度/纬纱长度 *100%=上机筘幅-坯布标准幅宽/上机筘幅 *100%二．织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数的确定1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定总经根数=经密×幅宽/10+边纱根数×（1-地经每筘入数/边经每筘入数）2.整经轴轴数和每轴整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。
为了便于管理，各轴整经根数要尽可能相等或接近相等。
3.布边与废边布边查阅《棉织手册》P1323，有：在织制2/1斜纹时，边组织和地组织可相同，当经向紧度较大时，通常可使用反斜纹布边或者方平组织布边。
精梳棉防羽布布边组织涤棉府绸布边组织采用和原组织相同的平纹组织废边无梭引纬的布边1、纱罗绞边：采用特殊的织物组织，形成纱罗绞边，锁边装置比较简单，质量较好，应用最广，常用于剑杆织机的布边形成。
2、折入边：把布边外剪断的纬纱纱尾钩入下一纬的边组织内，锁边装置较复杂，形成布边为光边，常用于片梭织机，特别运用于高档毛织物的加工。
3、绳状边：两根锁边经纱相互盘旋，同时与纬纱交织，形成绳状边，锁边动作合理，适宜高速织机的运转，广泛应用于喷气、喷水织机。
4、热熔边：采用经纬纱热熔粘合的方法，形成热熔边。
织制热熔性纤维织物时，用电加热的热熔剪将布边处的纬纱熔断，使经纬纱相互熔融粘合。
Plain woven tucked in wovenLeno woven fused woven气流引纬属单侧引纬。
纬纱切断后需要与边经交织成牢固的布边，以满足织造、后整理加工和销售的需要。
废边纱通常采用低弹细特、强度大、毛羽和结头少的优质化纤纱或细特纯棉股线。
用喷气织机的织物的废边均采用行星式绳状绞边。
废边纱的根数为4～8根，废边纱质量可较边纱稍差。
在此次工艺设计中废边纱取八根二．织物上机筘幅和纱墨印长度的计算1.地经每筘入数筘号边经每筘入数）地经每筘入数（边纱根数总经根数上机筘幅⨯⨯⨯=10/-1-2.墨印长度=规定匹长 / (1-经缩率)规定匹长=公称匹长*（1+加放率）查阅《棉织手册》P1268：加放率一般选0.5%--0.7%，直接出口外销产品取1%。
由于打印装置根据所测得的浆纱长度，以浆纱墨印长度为长度周期，间隔的在浆纱上打上或者喷上墨印，作为量度标记。
早期的浆纱机都使用差微式机械测长打印装置。
这种装置容易产生机械故障，引起墨印长度不准等浆纱疵点。
新型浆纱机一般采用电子式测长装置，在测长辊回转时，通过对接近开关产生的脉冲信号进行计数，从而测量测长辊的回转数，即浆纱长度。
三． 筘的选择1. 每筘齿中经纱穿入数的确定（布身，布边）2.筘号的确定和计算地经每筘入数纬缩率）（经密筘号-1⨯=钢筘的相关知识：1）作用：a. 确定织物的经密和幅宽；b. 把纬纱打向织口；c. 梭子通过梭口时的依托。
2）种类： 根据外形：普通钢筘、风道筘 根据制作方法：胶合筘、焊接筘3）钢筘的规格：长度、宽度、筘号、筘齿的厚度和宽度。
筘号：表示筘齿的密度。
公制筘号：每10cm 长度内的筘齿数 英制筘号：每2英寸长度内的筘齿数4）每筘穿入经纱数：由织物结构和织造条件定。
经纱在每筘齿中的穿入数与布面丰满程度，经纱断头率等有密切关系，高经密织物受到的影响就更大。
一般织造平纹织物，每筘齿穿入2—4根经纱；斜纹缎纹类织物可根据经纱循环数合理确定，如三枚斜纹每筘齿穿三根，四枚斜纹每筘齿穿四根。