金属磁粉芯简介

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2024年金属软磁粉芯市场需求分析

2024年金属软磁粉芯市场需求分析

2024年金属软磁粉芯市场需求分析1. 引言金属软磁粉芯是一种具有优异磁导性能和低磁阻的材料,广泛应用于电磁感应、变压器、电感器、磁记录等领域。

随着电子设备的不断发展和智能化的推进,金属软磁粉芯的市场需求也呈现出稳步增长的趋势。

本文将对金属软磁粉芯市场需求进行分析。

2. 金属软磁粉芯的特性金属软磁粉芯具有以下主要特性:•高磁导率:金属软磁粉芯具有高导磁率,能够有效地传导磁场,提高电磁感应效果;•低磁阻:金属软磁粉芯的磁阻较低,能够降低电路中的功耗和能量损失;•高饱和磁通密度:金属软磁粉芯能够在较小的尺寸下达到较高的饱和磁通密度,满足高功率传输的需求;•热稳定性好:金属软磁粉芯能够在高温环境下保持较好的磁特性,不易产生磁偏移。

3. 市场需求分析金属软磁粉芯市场需求主要受到以下因素影响:3.1 电子设备市场发展随着科技的不断进步和电子产品的普及,电子设备市场规模和需求不断扩大,促进了金属软磁粉芯市场的增长。

电子设备中常需要使用到电感器、变压器等元件,而金属软磁粉芯作为这些元件的关键材料之一,受益于电子设备市场的增长。

尤其是在电动车、智能手机、家电等领域,对金属软磁粉芯的需求相对较大。

3.2 新能源发展近年来,新能源行业得到了高度重视和广泛发展,尤其是太阳能和风能等可再生能源。

金属软磁粉芯作为转换和传输设备中的重要元件,广泛应用于电动汽车、太阳能电池板等领域,随着新能源产业的发展壮大,对金属软磁粉芯的需求也呈现出快速增长的态势。

3.3 医疗设备应用医疗设备是金属软磁粉芯的另一个重要应用领域。

随着医疗技术的不断进步和医疗设备的升级,金属软磁粉芯在磁共振成像、超声波设备等领域的应用不断扩大。

医疗设备行业对金属软磁粉芯的需求主要表现在高性能、高饱和磁场等方面。

3.4 产业政策支持政府对新能源和高科技产业的扶持政策,对金属软磁粉芯市场需求起着重要推动作用。

政府鼓励和支持新能源、电子装备等行业的发展,提高产业竞争力和创新能力。

磁粉芯材料

磁粉芯材料

磁粉芯材料磁粉芯材料是一种用于电磁元件中的重要材料,具有很高的磁导率和磁饱和感应强度。

磁粉芯材料通常由铁素体材料和磁性粉末组成,通过粉末冶金工艺制备而成。

磁粉芯材料的磁导率和磁饱和感应强度是评价其性能的重要指标。

磁粉芯材料具有许多优异的特性,使其在电子电磁元件中得到广泛应用。

首先,磁粉芯材料具有很高的磁导率,能够有效地集中磁场线,提高电磁元件的磁通量。

其次,磁粉芯材料具有较高的磁饱和感应强度,能够在较小的体积内承受较大的磁场强度,使得电磁元件具有更高的工作效率。

此外,磁粉芯材料还具有低磁损和低温漂移等特点,能够保证电磁元件在各种工作条件下稳定可靠地工作。

磁粉芯材料的制备过程一般采用粉末冶金工艺。

首先,将铁素体材料和磁性粉末按照一定的配方混合均匀,然后通过压制成型和烧结等工艺步骤将其制备成具有一定形状和尺寸的磁粉芯。

在制备过程中,需要控制好材料的粒度和配比,以及烧结温度和时间等参数,以确保磁粉芯材料具有良好的磁导率和磁饱和感应强度。

此外,还可以通过控制添加剂的种类和含量等方法来改变磁粉芯材料的性能,以满足不同应用场合的需求。

磁粉芯材料的应用十分广泛,涵盖了电力电子、通信、计算机、汽车电子等领域。

在电力电子领域,磁粉芯材料被广泛应用于变压器、电感器、滤波器等元件中,以提高其工作效率和性能稳定性。

在通信领域,磁粉芯材料被用于制造高频变压器和滤波器等元件,以提高信号传输的质量和可靠性。

在计算机领域,磁粉芯材料被用于制造存储器和传感器等元件,以实现高速数据存储和处理。

在汽车电子领域,磁粉芯材料被用于制造点火线圈和电磁阀等元件,以提高发动机的燃烧效率和汽车的行驶性能。

磁粉芯材料是一种重要的电磁元件材料,具有很高的磁导率和磁饱和感应强度。

磁粉芯材料的制备过程采用粉末冶金工艺,通过控制材料的配比和烧结参数等来调控其性能。

磁粉芯材料在电力电子、通信、计算机、汽车电子等领域都有广泛的应用。

未来,随着科技的不断进步和应用需求的不断增加,磁粉芯材料将会有更广阔的发展前景。

开关电源中磁粉芯认识, 铁氧体,粉芯, EMC,滤波电感

开关电源中磁粉芯认识, 铁氧体,粉芯, EMC,滤波电感

一). 粉芯类1. 磁粉芯磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。

由于铁磁性颗粒很小(高频下使用的为0.5~5微米),又被非磁性电绝缘膜物质隔开,因此,一方面可以隔绝涡流,材料适用于较高频率;另一方面由于颗粒之间的间隙效应,导致材料具有低导磁率及恒导磁特性;又由于颗粒尺寸小,基本上不发生集肤现象,磁导率随频率的变化也就较为稳定。

主要用于高频电感。

磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。

常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。

磁芯的有效磁导率me及电感的计算公式为: me = DL/4N2S ´ 109其中: D为磁芯平均直径(cm),L为电感量(享),N为绕线匝数,S为磁芯有效截面积(cm2)。

(1). 铁粉芯常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。

在粉芯中价格最低。

饱和磁感应强度值在1.4T左右;磁导率范围从22~100; 初始磁导率mi随频率的变化稳定性好;直流电流叠加性能好;但高频下损耗高。

(2). 坡莫合金粉芯坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯(MPP)及高磁通量粉芯(High Flux)。

MPP是由81%Ni, 2%Mo, 及Fe粉构成。

主要特点是: 饱和磁感应强度值在7500Gs左右;磁导率范围大,从14~550; 在粉末磁芯中具有最低的损耗;温度稳定性极佳,广泛用于太空设备、露天设备等;磁致伸缩系数接近零,在不同的频率下工作时无噪声产生。

主要应用于300KHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载线圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用、输出电感、功率因素补偿电路等, 在AC电路中常用, 粉芯中价格最贵。

高磁通粉芯HF是由50%Ni, 50%Fe粉构成。

主要特点是: 饱和磁感应强度值在15000Gs左右;磁导率范围从14~160; 在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度,最高的直流偏压能力;磁芯体积小。

金属磁粉芯简介

金属磁粉芯简介

PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介目录第1章磁性材料简介 (2)第2章金属磁粉芯的历史 (5)第3章金属磁粉芯的特性 (6)第4章金属磁粉芯与铁氧体的比较 (8)第5章金属磁粉芯的损耗模型 (9)第6章金属磁粉芯的重要制造商 (14)第7章铁粉芯的老化 (16)第8章铁硅磁粉芯简介 (17)第9章节能时代的铁硅铝磁粉芯 (19)PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介第1章磁性材料简介1831 年,法拉第证实了电磁感应现象的存在。

此后,麦克斯韦(Maxwell)通过方程组的揭示了电与磁之间的内在联系。

麦克斯韦方程组构成了一切电磁感应应用的数理基础,而电磁感应这一自然法则,也构成了磁性材料实际应用之工作机理。

磁性材料的应用广泛,从CRT 电视到平板电视(LCD TV、 PDPTV),从有线模拟通信系统到无线数据通信系统,从传统电机到音圈电机,从传统喇叭到高档音响,无不需要磁性材料。

图1展示了磁性材料经典的B-H曲线。

通常,磁性材料有以下三大应用场合。

第一场合,能量形式的转换。

发电装置采用磁材的目的在于将机械能转换为电能,电机马达(含 VCM 电机)和喇叭音响采用磁材的目的在于将电能转换为机械能。

在能量转换场合下,多采用永磁材料。

第二场合,电流参数的变换。

对于电子类产品而言,不同的电流参数如电压、频率和相位均表征了不同的信号内容,故需要进行频繁的参数变换。

这种变换,多是通过LC 振荡回路实现,L 即电感,而软磁材料即L 的主要构成部分。

这也正是软磁材料在IT 领域得到广泛运用的原因所在。

第三场合,提供强大的恒定磁场。

此场合的民用领域主要是MRI 核磁共振仪。

MRI 的基本原理在于利用强大的外加磁场与人体的氢原子产生核磁共振,通过计算机将此核磁共振信号形成人体内部组织之形态图像,从而达到医疗诊断的目的。

磁粉芯

磁粉芯

金属磁粉芯基本分类
总的来说,金属磁粉心既保留了金属软磁材料 (高饱和磁感应强度)和铁氧体软磁材料(高电阻 率、损耗低、频率稳定性好)的各种优良特性,同 时又最大限度地克服了二者的一些缺陷。所以说金 属磁粉心是一种综合性能较好的新型软磁材料,五
大类金属磁粉心性能对比见表1。
总体优点:

在需要高Q值和高电感磁稳定环境条件下,钼坡莫合 金是理想的选择,如在线噪音滤波器,高Q滤波器和谐振 电路。
铁钼镍粉芯特性
1 ,所有粉末磁芯材料中磁损最低; 2,居里温度极高; 3,高温下磁导率变化小; 4,高温下饱和度变化小; 5,可逆性的温度效应; 6,热老化的可抗性; 7,机械冲击和应变的可抗性; 8,特殊应用下的温度稳定性高。
铁粉芯应用的两个缺点:
第一点:铁粉芯由于磁致伸缩的原因,使用时不可避 免的会造成噪音。 第二点:铁粉芯本身有热衰退问题,一般适用于 ﹣65℃~125℃的温度范围,当处于较高的温度环境中,会使 电感的品质因数Q永久的降低,这是与尤其在制造过程中使用 了有机粘结剂,当超过150℃时,内部的树脂会恶化,磁芯损 耗过大,影响使用寿命。这种影响程度取决于时间、温度、 磁芯大小、频率和磁通密度等。
①具有较高的磁感应强度; ②具有较高的有效磁导率; ③磁性能稳定性好; ④损耗低,这种特性由其特殊的制作工艺具有较高的磁导率和电阻率,因此曾一度取代 了铁粉芯。但是,它的Bs比金属材料低得多,因而只能在低功率下使用。磁粉芯 恰好填补了金属软磁材料与铁氧体之间的空隙。通常,使用频率由低到高是金 属—→磁粉芯—→铁氧体,承受功率由低到高则是铁氧体—→磁粉芯—→金属。 下面列出了金属磁粉芯和铁氧体制作的电感的区别: 1)金属磁粉芯Bs 较高,磁导率低,同时偏磁曲线具有准线性的特征,可以承受更 大的直流偏量,因磁芯不容易饱和,下图给出了不同磁性材料适用的工作频率,其 中SMSS指的是铁硅铝磁粉芯。 2)金属磁粉芯的均匀分布气隙的特点,可以避免由于开气隙造成的局域损耗。 3)金属磁粉芯比铁氧体对于环境变化(指温度变化和机械冲击)反应迟钝,这是 由于金属材料和陶瓷材料本身的特性决定。前者居里温度高,在工作范围内,磁导 率变化极小,因此可靠性要优于后者,这也是军工领域普遍采用金属磁粉芯的缘由。 金属磁粉芯的工作温度范围比铁氧体宽,有些材料甚至可以在300℃工作。 4)金属磁粉芯设计方法相对简单,特别是在设计功率扼流圈时,几乎不必测试动 态指标以验证设计。铁氧体由于材料稳定性差,需要针对不同情况进行区别设计, 而且需要做动态测试。

铁粉芯

铁粉芯

.362 .659 .698
2.1 6 4.2 8 5.7 8
E137-26
134.0
1.375/3 4.9
1.145/ 29.1
.375/9 .770/1 .375/9 1.000/ .53 9.6 .53 25.4
7.4 0
.90 7
6. 7 2
1. 5 5
十二、用于DC电感设计实例
十三、铁粉芯交流应用
由于铁磁性颗粒很小高频下使用的为055微米又被非磁性电绝缘膜物质隔开因此一方面可以隔绝涡流材料适用于较高频率另一方面由于颗粒之间的间隙效应导致材料具有低导磁率及恒导磁特性又由于颗粒尺寸小基本上不发生集肤现象磁导率随频率的变化也就较为稳定
铁粉芯
一、磁粉芯
• 磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由 于铁磁性颗粒很小(高频下使用的为0.5~5 微米),又被非磁性电绝 缘膜物质隔开,因此,一方面可以隔绝涡流,材料适用于较高频率; 另一方面由于颗粒之间的间隙效应,导致材料具有低导磁率及恒导磁 特性;又由于颗粒尺寸小,基本上不发生集肤现象,磁导率随频率的 变化也就较为稳定。主要用于高频电感。磁粉芯的磁电性能主要取决 于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介 质的含量、成型压力及热处理工艺等。 常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。 磁芯的有效磁导率µe及电感的计算公式为: µe = DL/4N2S × 109 其中:D 为磁芯平均直径(cm),L为电感量(享),N 为绕线匝数, S为磁芯有效截面积(cm2)。
三、一般铁粉芯材料性能
四、铁损比较(mw/cm3)
五、材料说明
• 铁粉芯磁环(2材/红灰环) -2材的磁导率比其他没有附加空隙损耗的材料更 能降低操作时的AC通量密度。 • 铁粉芯磁环(14材/黑红环)-14材的性能与性能 类似, -2材磁导率偏高一点。 • 铁粉芯磁环(8材/黄红环) -8材在高偏流的情况下,磁芯损耗低,并且线性 良好,是良好的高频材料,也是最贵的材料。 • 铁粉芯磁环(18材/绿红环) -18材跟材料-8一样,磁芯损耗低,但磁导率较 高而成本较低,有良好的DC饱和特性 。 • 铁粉芯磁环(19材/红绿环) -19材可做-18材替补,但在相同磁导率情况下,19材的磁损耗会大一些。

8.金属软磁粉末在电感器中的应用-振华富王上衡

8.金属软磁粉末在电感器中的应用-振华富王上衡















绝缘 生锈
高频损耗高 铁芯老化
外形多样化
层间短路
2020/1/3
9
● 一体成型电感器 —优点— 高饱和、大电流
羰基ux Simulation
生产一体成型电感器常见 的材料为羰基铁粉。这种材料 的Bs值较高,因此使用羰基铁 粉成型的电感产品一般都具有 优良的饱和特性,最高可以承 受60A的大电流。
市占率
市场占有率仅10% 国内民营电感企业
市场占有率达90% 台系、日系、欧美等企业
2020/1/3
28
● 金属粉芯类电感器的现状和趋势
趋势
● 使用电源IC的小型DC-DC转换器和功率电感器
贴片功率 电感器
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● 智能手机的基本组成
发展趋势:
◆ 高频化 ◆ 低背化 ◆ 贴片化
◆ 小型化 ◆ 低损耗 ◆ 大电流
2020/1/3
3
● 金属粉体在粉芯类电感器中的应用
还原粉
水气雾化合金粉
羰基铁粉
电感器
非晶粉
水雾化合金粉
其他合金粉材
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4
● 常见的金属粉芯类电感器
一体成型 电感器
复合材料 电感器
合金绕线 电感器
磁环电感
金属叠层 电感器
金属粉芯 电感器
其他类型 电感器
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● 一体成型电感器 —— 粉体工艺
2020/1/3
◆ 远离线圈粉末的成份分析
解决办法:
① 管控压力 ② 提高粉末绝缘膜的牢固性 ③ 改善绝缘工艺 ④ 改善绕线工艺

磁粉芯功能

磁粉芯功能

金属磁粉芯是我司与英国MMG(全球三大金属磁粉芯生产集团)合资在大陆工厂的主打产品,主要有MPP(铁镍钼)High Flux (高磁通)DuraFlux™ (矽粉芯)Genalex™ (铁矽铝)铁镍钼(MPP)磁粉芯---铁镍钼(MPP)磁粉芯的Q值最高,而且磁芯损耗最低。

MPP铁镍钼磁粉芯的温度性能和交流(AC)磁通性能最稳定。

它具有最宽的磁导率可选范围,是开关电源中直流(DC)输出滤波电感器的最佳选用材料,在兆赫兹级的应用场合是非常适用的,MPP铁镍钼磁粉芯最适合用于精密音频调谐电路,高Q值滤波器,负载线圈,射频(RFI)滤波器和许多其它精密电感器的应用场合铁镍钼(MPP)磁粉芯---铁镍钼(MPP)磁粉芯的Q值最高,而且磁芯损耗最低。

MPP铁镍钼磁粉芯的温度性能和交流(AC)磁通性能最稳定。

它具有最宽的磁导率可选范围,是开关电源中直流(DC)输出滤波电感器的最佳选用材料,在兆赫兹级的应用场合是非常适用的,MPP铁镍钼磁粉芯最适合用于精密音频调谐电路,高Q值滤波器,负载线圈,射频(RFI)滤波器和许多其它精密电感器的应用场合,如军工产品,医疗设备等。

MPP (Molypermalloy Powder)Distributed air gap toroid cores made from nickel, iron and molybdenum alloy powder. 80% nickel, 2% molybdenum iron alloy particles are compacted into toroidal shapes. Material permeability's range from 60µi to 173µi with standard core sizes from 6.35 to 58.0mm. Larger core sizes are available from our Genalex™ range of toroid cores. Cores are coated with an epoxy coating which provides a tough outer surface with a minimum breakdown voltage of500Vac. MPP cores are colour coded in dark blue.高磁通铁镍(HI-FLUX)磁粉芯---高磁通铁镍HI-FLUX磁粉芯是一种含50%镍和50%铁具有分布气隙的磁粉芯。

磁粉芯材料

磁粉芯材料

磁粉芯材料1. 引言磁粉芯材料是一种广泛应用于电子、通信和能源领域的重要材料。

它具有优异的磁性能、高温稳定性和低磁损耗等特点,被广泛用于变压器、电感器、滤波器等电子元件中。

本文将对磁粉芯材料进行详细介绍,包括其定义、分类、制备方法以及应用领域等。

2. 定义磁粉芯材料是一种由铁氧体、金属粉末或其他磁性颗粒组成的复合材料。

它通过控制磁性颗粒的形状、尺寸和分布来调节其磁性能,从而实现对电流的感应和传导。

3. 分类根据材料成分和制备方法的不同,磁粉芯材料可以分为多种类型:3.1 铁氧体磁粉芯铁氧体是一种由氧化铁和金属氧化物组成的陶瓷材料,具有良好的饱和磁化强度和低温系数。

铁氧体磁粉芯通常通过将铁氧体粉末与有机胶粘剂混合,然后压制成型和烧结而制备得到。

3.2 金属磁粉芯金属磁粉芯是由金属粉末(如铁、镍、钴等)组成的磁性颗粒构成的。

金属磁粉芯具有较高的导磁率和低的涡流损耗,适用于高频应用。

制备金属磁粉芯通常采用球形化处理、压制成型和高温退火等工艺。

3.3 复合材料磁粉芯复合材料磁粉芯是由多种不同材料组成的混合物,包括聚合物基质和填充剂。

填充剂可以是铁氧体、金属粉末或其他非磁性颗粒。

复合材料磁粉芯具有较高的饱和磁感应强度和较低的涡流损耗,适用于高频应用。

4. 制备方法4.1 湿法制备方法湿法制备方法是指通过溶胶-凝胶法、共沉淀法或水热合成等方法制备磁粉芯材料。

这些方法通常需要使用溶剂和表面活性剂来控制颗粒的形貌和尺寸。

4.2 干法制备方法干法制备方法是指通过球磨、气流碾磨或喷雾干燥等方法制备磁粉芯材料。

这些方法通常不需要使用溶剂,更环保,并且可以得到较细小的颗粒。

4.3 烧结工艺无论是湿法制备还是干法制备得到的磁粉芯材料,都需要进行烧结工艺来提高其致密度和机械强度。

烧结温度和时间的选择对于最终产品的性能具有重要影响。

5. 应用领域由于其优异的电磁性能,磁粉芯材料被广泛应用于以下领域:5.1 变压器在变压器中,磁粉芯材料用于构建铁芯,用以传导电流并实现电能转换。

常见磁性材料

常见磁性材料

3.2 32000(700MHz) 3000(+25 4 500(50MHz) 700(-55
20% 125(2.52MHz) 20% 80(2.52MHz)
20% 100(7.95MHz) 20% 80(2.52MHz)
20% 50(2.52MHz) 20% 140(1.5MHz) 20% 140(1.5MHz) 20% 60(2.52MHz)
ρ Ωcm
/ / / 106 106
µi
NGO-5 GTO-6 R8C NQ-10 GTO-16 NQ-20 R40C R40C1 R50A R60C RHC R2H R2H5 R3H5 R7H NXO-10 NXO-20 NXO-40 NXO-60 NXO-80 5 6 8 10 16 20 40 40 50 60 100 200 250 350 700 1 1.2 25% 2
92(8MHz) 84(2MHz) 330(25MHz) 76(4MHz) 63(1MHz) 200(15MHz)
NXO-100 100 NXO-200 200 NXO-400 400 R6H 600
150(100KHz) 1500(+20 50(100KHz) 80(795KHz) / 75(100KHz) 2500(+20 3000(+20
!"#$%&
NiZn
! !" ! αµ 10-6/ 700(-20 +125 ) +65 / +125 +85 +125 / 2500(-40 250(-55 500(-40 2500(+25 2000(+20 4000(+20 / +85 +60 +85 +60 +60 +60 +60 +60 +60 +60 / / / 1 ) ) 10 ) 10 ) 10 ) 1 ) ) 1 ) 1 ) ) / / / / 106 / 105 105 +85 +85 +85 +85 +60 +60 ) ) ) ) ) ) ) 15 ) 10 ) / / / / / / / / / / 106 106 106 105 )

金属磁粉芯简介

金属磁粉芯简介

PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-02-14SUBJECT主题金属磁粉芯简介目录第1章磁性材料简介 (2)第2章金属磁粉芯的历史 (5)第3章金属磁粉芯的特性 (6)第4章金属磁粉芯与铁氧体的比较 (8)第5章金属磁粉芯的损耗模型 (10)第6章金属磁粉芯的重要制造商 (15)第7章铁粉芯的老化 (17)第8章铁硅磁粉芯简介 (18)第9章节能时代的铁硅铝磁粉芯 (20)PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-02-14SUBJECT主题金属磁粉芯简介第1章磁性材料简介1831 年,法拉第证实了电磁感应现象的存在。

此后,麦克斯韦(Maxwell)通过方程组的揭示了电与磁之间的内在联系。

麦克斯韦方程组构成了一切电磁感应应用的数理基础,而电磁感应这一自然法则,也构成了磁性材料实际应用之工作机理。

磁性材料的应用广泛,从CRT 电视到平板电视(LCD TV、 PDPTV),从有线模拟通信系统到无线数据通信系统,从传统电机到音圈电机,从传统喇叭到高档音响,无不需要磁性材料。

图1展示了磁性材料经典的B-H曲线。

通常,磁性材料有以下三大应用场合。

第一场合,能量形式的转换。

发电装置采用磁材的目的在于将机械能转换为电能,电机马达(含 VCM 电机)和喇叭音响采用磁材的目的在于将电能转换为机械能。

在能量转换场合下,多采用永磁材料。

第二场合,电流参数的变换。

对于电子类产品而言,不同的电流参数如电压、频率和相位均表征了不同的信号内容,故需要进行频繁的参数变换。

这种变换,多是通过LC 振荡回路实现,L 即电感,而软磁材料即L 的主要构成部分。

这也正是软磁材料在IT 领域得到广泛运用的原因所在。

第三场合,提供强大的恒定磁场。

此场合的民用领域主要是MRI 核磁共振仪。

MRI 的基本原理在于利用强大的外加磁场与人体的氢原子产生核磁共振,通过计算机将此核磁共振信号形成人体内部组织之形态图像,从而达到医疗诊断的目的。

磁粉芯

磁粉芯

铁粉芯铁粉芯是以高纯还原铁粉或基铁粉经表面绝缘包覆、粘合剂混合压制而成的一种软磁化场下不被饱和的软磁材料。

具有良好的直流叠加特性。

其生产工艺简单,价格在各类金属磁粉芯中式最低的,目前在各类金属磁粉芯中是使用最普及用量最大的一种,依据其使用粘合剂的不同又分为普通铁粉芯和HTC200耐高温铁粉芯二大类。

由于磁粉芯是密度比较高的产品,任何不正确的搬运或碰撞都可能导致磁芯损坏,如果磁芯初击一个坚硬的平面,磁芯表面涂层会出现裂痕或碎裂。

磁粉芯比其他产品重,一般本公司的载货箱重量在15-20kg,存放时切勿压叠超过5箱货物,以免压碎底层货物。

由于磁粉芯内有均匀的气隙分布,使磁粉芯不能存储静电电荷,所以静电释放对磁芯的影响,无须过分担心。

磁粉芯需要存放在无油、溶剂、污垢、灰尘和酸性液体的地方。

特别是表面没有保护层的磁粉芯,如E型、I型、管状型、U型等。

存放时应充分考虑防潮和防雨的问题,储存时间不宜过长,我们建议使用前的仓储期间不要打开原产品包装,防止产品锈蚀。

普通铁粉芯普通铁粉芯是利用传统生产工艺,是由Fe含量99%以上的纯铁粉末其经表面经绝缘包覆,然后采用有机粘合剂混合压制而成的一种磁性材料,由于其材料没有做高温处理,故其使用温度在-65C~+125C。

磁导率从10μ~100μ,形状有环型、E型、U型、R棒型等较为复杂的产品。

由于铁粉芯内有天然的气隙分布特性,被广泛应用于储能电感器、调光抗流器、EMI噪音滤波器、DC输出/输入滤波器等,是磁粉芯中价格最便宜的一种材料。

铁粉芯一般适用-65℃-+125℃的温度范围,当磁芯处于较高的温度环境中,会使电感和品质因数(Q)永久性的降低,这是由于其在制造过程中使用了有机粘接剂,如环氧树脂等;当使用温度超过150℃时,其材料内部的树脂会恶化,使磁芯的损耗增大,降低铁粉芯的使用寿命。

这种特性的偏离程度取决于时间、温度、磁芯大小、频率和磁通密度等。

磁芯是按列出的Al值制造的,每种材料的磁导率仅作参考。

金属软磁粉芯的特性和应用

金属软磁粉芯的特性和应用

金属软磁粉芯的特性和应用金属软磁粉芯的特性每种新材料的出现,它都具有一些新的独特的优良特性。

在软磁材料领域中,从金属软磁到磁环、到非晶微晶软磁,进而到金属软磁粉芯,都是在不断发展进步,性能不断改善提高。

金属软磁粉芯,它既保留了金属软磁和铁氧体软磁的一些优良特性,同时又最大限度的克服了二者的一些缺陷。

到目前为止,在四大类别软磁材料中,是综合性能最好的一种软磁材料。

其主要特性如下:(1)具有高的饱和磁通密度。

铁粉芯的饱和磁通密度最高可达1500mT,高通量磁粉芯最高可达1300mT,铁硅铝磁粉芯的饱和磁通密度最高可达1000mT,就连四大系列金属软磁粉芯中饱和磁通密度最低的MPP类磁粉芯最高也可达800mT。

这一性能保留了金属软磁的优点,是铁氧体类软磁材料所远为不及的。

(2)具有高的有效导磁率。

如MPP类磁粉芯,在10kHz下,μe值可高达500以上。

有效导磁率最低的铁粉芯-26材质,在10kHz下,μe值也可达75左右。

而我们曾用超坡莫类金属软磁轧至0.01mm厚,分条后通过电泳涂层卷芯处理后,其初始导磁率高达20万,最大导磁率高于80万。

但在10kHz下我们测得μe值只有约60,远不及金属软磁粉芯。

(3)损耗低,频率稳定性好,使用频率范围广。

各种材质和各不同导磁率的金属软磁粉芯,可适於从几十赫兹到高达30兆赫的很宽频带下使用。

这一特性是金属软磁和非晶微晶软磁所远不及的。

(4)由于有上述三条优点,金属软磁粉芯具有良好的交直流叠加稳定性。

这对于许多交直流场同时存在的使用情况下是具有重要意义的。

这也是它优于其他几种软磁材料的地方。

(5)具有良好的磁性能稳定性。

这一特性对于使用和保证产品质量是非常重要的。

如果不能保证磁性能稳定性,非常精密的仪器会变得不能用而造成损失。

金属软磁粉芯在频率稳定性和温度稳定性等方面都优于其他几类材料。

(6)它还有一条非常重要的,也是其他任何软磁材料所不具备的独特优良特性,就是具有良好的性能可控性。

金属磁粉芯与纳米晶

金属磁粉芯与纳米晶

金属磁粉芯与纳米晶引言:金属磁粉芯和纳米晶是当今磁性材料领域中备受关注的两个研究热点。

金属磁粉芯作为一种特殊的磁性材料,具有高饱和磁感应强度和低磁导率的特点,广泛应用于电力变压器、电感器、电感元件等领域。

而纳米晶则是一种晶粒尺寸在纳米级别的材料,具有优异的磁性能和高饱和磁感应强度,被广泛应用于高频变压器、磁传感器等领域。

本文将分别介绍金属磁粉芯和纳米晶的特点、应用以及未来发展方向。

一、金属磁粉芯1. 特点金属磁粉芯是由金属磁粉和有机胶粘剂混合制成的磁性材料。

其特点主要包括:(1)高饱和磁感应强度:金属磁粉芯具有较高的饱和磁感应强度,可达到1.5-2.0T,使其在电力变压器等高磁场应用中具有优异的性能。

(2)低磁导率:金属磁粉芯的磁导率较低,这使得其在高频应用中具有较好的性能,能有效降低涡流损耗。

(3)调节性好:金属磁粉芯的磁性能可以通过调节其配方和烧结工艺进行调节,满足不同应用场景的需求。

2. 应用金属磁粉芯在电力变压器、电感器、电感元件等领域具有广泛应用。

其主要应用包括:(1)电力变压器:金属磁粉芯作为电力变压器的核心部件,能够提供高饱和磁感应强度和低磁导率,提高电力变压器的性能。

(2)电感器:金属磁粉芯作为电感器的芯材,能够提供较好的磁性能,降低电感器的损耗。

(3)电感元件:金属磁粉芯广泛应用于电感元件中,提供高饱和磁感应强度和低磁导率,提高电感元件的效率。

3. 发展方向金属磁粉芯作为一种磁性材料,其发展方向主要集中在以下几个方面:(1)提高磁性能:进一步提高金属磁粉芯的饱和磁感应强度和磁导率,以满足不断提高的应用需求。

(2)降低损耗:通过改进配方和烧结工艺,降低金属磁粉芯的涡流损耗和磁滞损耗,提高其能量转换效率。

(3)研究新型材料:寻找新型金属磁粉芯材料,提高其性能和应用范围。

二、纳米晶1. 特点纳米晶是指晶粒尺寸在纳米级别的材料。

其特点主要包括:(1)高饱和磁感应强度:纳米晶具有较高的饱和磁感应强度,可达到1.5-2.0T,使其在高频应用中具有优异的性能。

金属软磁粉芯及其应用设

金属软磁粉芯及其应用设

金属软磁粉芯及其应用设计陈一平武汉浩源磁材科技发展有限公司内容提要:文章对金属软磁粉芯及其主要特性作了简明的叙述,并着重对金属软磁粉芯的应用及应用设计的方法、步骤进行了较为具体的描述,并以具体的实例进行了说明。

鉴于全国各地许多设计人员经常向我询问这方面的问题,有的则干脆要我帮他们进行选材和设计计算,故以此文章希望能对广大科技工作者有所帮助。

关键词:金属软磁粉芯一、金属软磁粉芯概述在当今世界上各种科技领域中,广泛使用的软磁材料有四大类别:金属软磁材料、铁氧体软磁材料、非晶微晶软磁材料和金属软磁粉芯。

所谓软磁材料是相对于硬磁或者永磁材料而言的,所有的磁性材料都有一个共同的特性,就是具有高的饱和磁感应强度。

硬磁材料由于具有高的饱和磁感而具有高的磁能积;而软磁材料由于具有高的饱和磁感因而具有高的导磁率。

所不同的是硬磁材料被感应磁化了后,由于乔顽力大磁性不能消失,所以更确切的称之为永磁材料。

软磁材料和永磁材料的区别就是其乔顽力极小,也就是说当你给它一个磁化场时,由于磁感应被磁化了具有磁性能。

而当磁化场被去掉时,其磁性能消失不具备有磁性,这就是我们所说的软磁特性。

所有的软磁材料的另一共同特性,就是具有磁电转换的特殊功能。

正是由于这一特性,使得软磁材料在各个科技领域得到愈来愈广泛的应用。

金属软磁粉芯是一种软磁材料,它是用金属或合金软磁材料制成的粉末,通过特殊的工艺生产出来的一种磁芯。

对于金属软磁粉芯的称呼,目前还是较为混乱不确切的:如称为粉芯,铁粉芯、磁粉芯、金属磁粉芯等。

粉芯或磁粉芯顾名思义即为磁性粉末做的磁芯。

钕铁硼是以合金粉末生产的磁芯,但它是永磁材料。

同样,软磁铁氧体和硬磁铁氧体也都是磁性粉末生产的磁芯,如果简单的把金属软磁粉芯看作是磁性粉末做的磁性材料的话,这些材料都可以归作一类,称作粉芯或磁粉芯。

同样,金属磁粉芯的称呼也是不确切的,因为铝镍钴合金等永磁材料都可以制成粉末磁芯。

所以,我把它定义为金属软磁粉芯。

中国金属软磁粉芯行业重点企业分析——铂科新材

中国金属软磁粉芯行业重点企业分析——铂科新材

中国金属软磁粉芯行业重点企业分析——铂科新材一、基本情况金属软磁粉芯是由绝缘介质包覆的磁粉压制而成的软磁材料,是当今软磁材料领域综合性能最佳的软磁材料。

软磁粉芯的磁性能,结合了金属软磁材料和软磁铁氧体的优势,由于其粉末采用的是铁磁性颗粒,饱和磁感应强度高,同时因为有绝缘层的存在,其电阻率也较高。

成型工艺方面,其相较非晶软磁成熟,可塑性强。

软磁粉芯可以同时满足高频(KHz~MHz)使用和体积小型化的需求,并且可以加工成环形、E型、U型等,以满足不同的应用场合。

随着各类电子产品向微型化、小型化方向发展,金属软磁粉芯凭借其温度特性良好、损耗小、饱和磁通密度高等优良特性,可以更好的满足电能变换设备高效率、高功率密度、高频化的要求,近年来市场前景尤为突出。

金属软磁粉芯与新能源产业密切相关,可广泛应用于光伏发电、新能源汽车及充电桩、数据中心、储能、变频空调、消费电子、电能质量整治等领域。

目前我国金属软磁粉芯行业重点企业主要有铂科新材。

基本情况1资料来源:整理二、经营情况铂科新材的资产总额在2019年至2023年Q1期间呈现稳步增长的趋势。

在2019年,公司资产总额为9.24亿;随后,2020年公司资产总额略有增加至10.76亿。

在接下来的2021年,公司资产总额进一步增加至12.15亿。

在2022年,公司资产总额大幅度上升至22.49亿。

进入2023年Q1,公司资产总额继续增长,达到了23.33亿。

2019-2023年铂科新材资产总额情况(亿)2资料来源:公司年报、整理铂科新材的营业收入近年来呈现增长的趋势。

2019年的营业收入为4.03亿,随后在2020年有所增加,达到了4.97亿。

进入2021年,营业收入继续增长至7.26亿,显示了一定的增长势头。

在2022年,营业收入进一步提升至10.66亿,显示出较为显著的增长。

2023年Q1,营业收入为5.82亿。

2019-2023年铂科新材营业收入情况(亿)3资料来源:公司年报、整理铂科新材的毛利率在2019年为42.19%,随后在2020年下降至38.94%。

铁粉芯&铁硅铝

铁粉芯&铁硅铝

(4)压制成型 将粉末装入自制模具后用液压机冷压制备 环形样品,样品高度和密度随压制压力不 同而变化。 (5)热处理 将磁粉芯样在600℃氮气氛中热处理1h,炉 冷至室温后取出,目的是消除粉末在粉碎 和压制成型时的内应力,从而改善磁粉芯 的电磁特性;另一个目的是提高磁粉芯的 机械强度。
羰基铁粉

羰基铁粉是通过CO与铁在高温高压下反应 ,生成5羰基铁油状物,经低压分离后得到 产品。经退火防氧化处理即可得到。当温 度为200℃,200bar的条件下羰基合成反应 式如下 Fe+5CO——Fe(CO)5

羰基铁在300℃,1bar的条件下分解为Fe和CO Fe(CO)5 ——Fe+5CO 在分解过程中,因为Fe 有催化CO与CO2 反应的 作用,通常采用通NH3 作为保护气体来抑制该反 应。这样一来羰基铁粉中就不可避免的会有N元 素的存在。从旋风收集器中收集到的产品一般铁 含量约在97%左右,其中C和N的含量均小于1% 。由于有Fe2O3,Fe3N 等杂质的存在,同时,铁 粉表明也会对CO和NH3气体有一定的吸附,这些 因素造成铁粉硬度比较大,通常被称之为硬粉。
磁导率μ=60的铁硅铝磁粉芯的制造方法, 步骤如下:
a)取铁硅铝粉适量(由铁铝合金、铁粉、 和硅粉冶炼成的含硅9%, 铝6%,铁85%的 合金),高速粉碎,粒度达-100~-300目; b)焙炒至温度达到30~100摄氏度时加入 钝化剂,加入量为铁硅铝粉量的 0.5%~5.0%,继继续焙炒 至温度达到 200~350摄氏度时加入硅脂和绝缘剂,硅 脂的加入量为铁硅铝粉量的0.1%~1.0%, 绝缘剂加入量为铁硅铝粉量的0.3%~3.0%, 继续焙炒至干燥;
三.铁硅铝粉芯

铁硅铝磁粉芯的组成包含有85 %铁(Fe),9%硅 (Si),和6%铝合金粉(Al),国际上铁硅铝磁粉 芯称为Sendust磁粉芯或称为Koolmu磁粉芯,我国 称为FeSiAl磁粉芯。铁硅铝粉芯的饱和磁感应强度 在1.05T 左右,磁导率有26,60,75,90,125等5 种,比铁粉芯具有更强的抗直流偏磁能力。由于在 纯铁中加入了硅和铝,使材料的磁滞伸缩系数接近 零,降低了材料将电磁能转化为机械能的能力,同 时也降低了材料的损耗,使铁硅铝粉芯比铁粉芯节 能达80%。由于不含有机成分,铁硅铝粉芯不存在 老化问题,工作温度可达200℃。FeSiAl磁粉芯我国 近几年正在迅速崛起,是国内新型电子节能材料。

金属软磁粉芯介绍3

金属软磁粉芯介绍3

金属软磁粉芯的综述随着社会进步和科学技术的不断发展,新材料的研究也在不断进步,在科技领域广泛使用的软磁材料亦是如此。

软磁材料分为:金属软磁材料、铁氧体软磁材料、非晶微晶软磁材料和金属软磁粉芯四大类。

金属软磁材料具有高的饱和磁感应强度和良好的磁性能等优良特性,但它存在两大致命缺点:其一是损耗大、高频特性差;其二是对应力敏感,太骄气,磁性能稳定性差。

铁氧体软磁的最大优点是损耗低,高频特性好,有效导磁率高。

但其饱和磁感应强度低易饱和是其最大的缺陷,其次是磁性能稳定性差。

非晶微晶材料虽然在一定程度上较之金属软磁的损耗小些,使用频率范围广些,但这种改善也是有限的。

且与金属软磁一样存在稳定性差,有效导磁率不高,一致性无法控制的缺陷。

尽管每种新材料都具有独特的优良特性,但也并不是十分完善,而原有的材料,尽管在使用时或在某些使用环境下存在缺陷,但它们在某些特定环境下仍然具有某些特性优势,无法完全被替代。

如软磁铁铁氧体材料,使用至今已有百余年历史,依然在广泛使用。

金属软磁粉芯是一种具有磁电转换特种功能的新型软磁材料。

它是用金属或合金软磁材料制成的粉末,与绝缘介质混合,通过特殊的工艺生产的磁芯材料,由于金属磁性颗粒很小,又被非磁性电绝缘物质隔开,一方面可以隔绝涡流,适用于较高频率;另一方面由于颗粒之间的气隙,使材料具有低导磁率和恒导磁率的特性,且因颗粒尺寸小,基本不发生集肤现象,具有良好的频率特性,既保留了金属软磁和铁氧体软磁的一些优良特性,同时又最大限度的克服了二者的一些缺陷,是一种具有优良多种优良特性的新型软磁材料,金属软磁粉芯在当今广泛使用的四大类软磁材料中,是一种综合性能最良好,有着更广泛使用前景的一种新型软磁材料。

金属软磁粉芯具有磁电转换的特殊功能,因其具有高的饱和磁感应强度、高的有效导磁率高的磁稳定性和良好的性能可控性等一系列的独特优良特性,被广泛应用于国防、尖端科技及通讯、电子等科技和工业领域。

主要用做各种高性能的电感元件和500w以下的各种小功率变压器,它不但在一些高科技领域和军品生产中具有重要使用价值,而且在其他科技领域和工业领域中,对提高各种产品的性能和质量具有重大的意义。

金属磁粉芯

金属磁粉芯

金属磁粉芯
金属磁粉芯是一种实用性强、结构紧凑、用途广泛的电机组件。

它由一种用金属(铁、铜、铅等)粉末加工成的芯体、吸磁体和固定线圈组成。

在电机的工作中,磁粉芯的功能
是把外部的能量转换为电能,即把外加的电磁感应流变为电能,再利用电能产生磁场。

金属磁粉芯由三个部分组成:芯体、吸磁体和线圈。

芯体的材料主要包括硅铁,电镀
铜铁,钢铁等,吸磁体的材料主要有硼钢,磁铁,钛铁等,线圈用漆包线,聚氨酯绝缘线,绝缘布等材料制造。

芯体用来把外加的电磁感应匝数变换为电能,而吸磁体用来引导线圈
输出的磁场,减少废磁。

线圈用来产生电流,而大的线圈把磁感应流变转换为电能,从而
控制电机的工作状态。

金属磁粉芯具有体积小、重量轻、抗衰减性好、对外加能量转移效率高等特点,可以
用来制造各种不同尺寸、不同功率的电机,并具有高效灵活、低发热、低噪音、稳定性强
等优点,因而被广泛应用于电脑、游戏机、发电机等电子产品中。

金属磁粉芯的工作原理很简单,当外加电感应场的匝数流过芯体时,芯体里的金属粉
末就会产生磁场,随后磁场穿过线圈就会引起线圈内电流的流动。

随着电流流动,磁场会
发生改变,而线圈内的电流又会改变磁场,这就是电磁耦合的原理,即把外部的能量变为
电能并产生磁场。

所以,磁粉芯可以使电机动力稳定,保证电机的精度和稳定性。

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PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介目录第1章磁性材料简介 (2)第2章金属磁粉芯的历史 (5)第3章金属磁粉芯的特性 (6)第4章金属磁粉芯与铁氧体的比较 (8)第5章金属磁粉芯的损耗模型 (9)第6章金属磁粉芯的重要制造商 (14)第7章铁粉芯的老化 (16)第8章铁硅磁粉芯简介 (17)第9章节能时代的铁硅铝磁粉芯 (19)PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介第1章磁性材料简介1831 年,法拉第证实了电磁感应现象的存在。

此后,麦克斯韦(Maxwell)通过方程组的揭示了电与磁之间的内在联系。

麦克斯韦方程组构成了一切电磁感应应用的数理基础,而电磁感应这一自然法则,也构成了磁性材料实际应用之工作机理。

磁性材料的应用广泛,从CRT 电视到平板电视(LCD TV、 PDPTV),从有线模拟通信系统到无线数据通信系统,从传统电机到音圈电机,从传统喇叭到高档音响,无不需要磁性材料。

图1展示了磁性材料经典的B-H曲线。

通常,磁性材料有以下三大应用场合。

第一场合,能量形式的转换。

发电装置采用磁材的目的在于将机械能转换为电能,电机马达(含 VCM 电机)和喇叭音响采用磁材的目的在于将电能转换为机械能。

在能量转换场合下,多采用永磁材料。

第二场合,电流参数的变换。

对于电子类产品而言,不同的电流参数如电压、频率和相位均表征了不同的信号内容,故需要进行频繁的参数变换。

这种变换,多是通过LC 振荡回路实现,L 即电感,而软磁材料即L 的主要构成部分。

这也正是软磁材料在IT 领域得到广泛运用的原因所在。

第三场合,提供强大的恒定磁场。

此场合的民用领域主要是MRI 核磁共振仪。

MRI 的基本原理在于利用强大的外加磁场与人体的氢原子产生核磁共振,通过计算机将此核磁共振信号形成人体内部组织之形态图像,从而达到医疗诊断的目的。

强大的磁场是此应用场合的关键,因此, MRI 系统通常需要用到数以吨计的钕铁硼磁材。

通常,可以按图2、图3对磁性材料、软磁材料进行划分(图4)。

传统上,认为矫顽力小于1000A/m的材料的磁性是软的,矫顽力大于1000A/m的材料是硬的。

在镍合金比如坡莫合金中得到的矫顽力可以小到0.4A/m,在某些新近发现的永磁材料中所观察到的内禀矫顽力通常在1.2×10 6A/m在右。

本文仅对金属软磁材料中的金属磁粉芯做介绍。

图1 磁性材料的B-H曲线PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介图2 磁性材料家族图3 软磁材料分类PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介(a)(b)图4 材质及规格各异的软磁材料PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介第2章金属磁粉芯的历史在铁氧体磁材出现以前,软磁均是金属及其合金,如工业纯铁、坡莫合金、铁硅合金、铁铝合金、铁硅铝合金等金属软磁材料,它们具有高μ、高Bs的特点,但电阻率低(约为10-6~10-9Ω·cm)。

在高频下,因涡流损耗随频率升高而剧增,无法使用。

如果将磁性粉末与绝缘介质均匀混合,压制成磁芯,由于粉粒很小(直径0.5~5μm),被非磁性绝缘介质隔开,其电阻率比金属及其合金要大得多,因而涡流损耗小。

同时,磁粉芯内部形成分布气隙,在磁化时,这些分布气隙能够存储相当大的能量。

磁芯粉磁导率较小但线性度、饱和磁密较高,工作频率范围较宽,具体性能取决于粉粒材料的磁导率、粉粒的大小和形状、粉粒的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力和热处理工艺等。

1921年,美国西方电气公司C.W.Elmen等首先成功地用电解铁粉压制成用作电话线路中加感线圈的粉芯,但这种粉芯损耗大,Q值小。

1923年,他们又发明了高μ坡莫合金(也叫镍铁合金,nickle-iron alloy,是镍含量为30%~90%的铁镍系列合金),1927年首次制成了坡莫合金磁粉芯。

1925年左右,德国巴斯夫(BASF)公司发明了羰基铁粉(Carbonyl Iron Powder,简称CIP),CAS编码:7439-89-6 ,UN 3089 ,分子式:Fe ,分子量:55.845 。

目前,该公司拥有全球最大、最先进的羰基铁粉生产线。

羰基铁粉广泛用于高品质铁粉芯的制造之中,美国Micrometals公司很多产品都是基于BASF公司提供的羰基铁粉制造的。

1935年,日本东北大学金属材料研究所的山本等人开发出了铁硅铝合金,当时称为dust。

由于发明地是在Sendai(仙台),因此,铁硅铝合金也被称为Sendust。

到了80年代初期,Sendust磁粉芯被开发出来并实现了商品化。

1940年,美国贝尔实验室的F.J.Given等开发了含钼坡莫合金(MPP,也称铁镍钼合金、超坡莫合金,含81%镍和17%铁2%钼)磁粉芯,由于加了2%左右的钼,该磁芯具有高磁导率和电阻率、时间稳定性好、温度系数小、损耗低等特点,因而受到重视。

60年代初,美国的MK-46II鱼雷的制导和控制部分,就大量使用该磁芯。

近二十多年以来,各国科技人员在非晶、超微晶、纳米晶、复合磁粉芯等方面都作了大量研发工作,取得了不少进展。

1984年,美国Metglas公司的D.Raybould等人用Fe79B16Si5(Metglas公司牌号,Metglas 2605-S3,现已被日立金属所合并)非晶态粉末,以简单的压制方法制成非晶磁粉芯,在频率10KHz、Bm=0.1T时,μ=30。

上世纪80年代末,上海钢研所首先Fe47Ni29V2Si8B14粉末机械压制成非晶磁粉芯,在100KHz时的Q值为80NiFeMo的8倍。

由于材料研发的进展,超微晶磁粉芯被开发出来。

同时,非晶和超微晶粉末的制取与粉碎、粉末包覆与压制、超微晶磁粉的晶粒尺寸和晶化率的控制等工艺上都获得了进展。

美国罗宝爱兰超微粉公司研制了尺寸小于1μm的50NiFe、50CoFe、FeSiAl和FeSi 微粉;日本Sugayg等利用氧化膜作绝缘膜,在纯铁中添加少量的Si和Al制成10~20μm的微粉,为超微粉磁粉芯的开发提供了先决条件。

这些研究为磁粉芯的再开发与应用注入了新的活力。

非晶和超微晶磁粉芯虽有优良的磁性能,但温度稳定性没有金属磁粉芯好,制作工艺还比较复杂,目前难以规模化生产,尚处于发展初期,还有诸多问题需要解决,但前景是看好的。

需要注意的是,日本磁学界普遍将磁粉芯称为压粉磁芯。

金属磁粉芯真正形成产业化,是从20世纪80年代开始。

目前,磁粉芯被广泛用于开关电源和UPS等现代电力电子装置中,作为功率因数较正电感、输出滤波电感、谐振电感、EMI电感和反激变换器主变压器铁芯。

PREPARED BY 林平长REPORT DATE: 2008-01-25SUBJECT主题金属磁粉芯简介流滤波扼流圈不易产生饱和,具有良好的恒磁导特性即DC磁场对μ影响小;制造工艺简便,无需高温烧结,尺寸精确,节能省工。

以下是金属磁粉芯的典型应用场合。

A. 在开关电源中的应用开关电源在现代电子信息技术及其设备诸如电脑、电子仪器和通信系统中获得了广泛应用,是其中的关键部件。

因为它具有轻、薄、小、高效等特点,逐渐取代了传统的连续(模拟)电源。

在它的发展过程中,既开发了相关电子技术,又开发了新型功率材料和元器件,从而推动开关电源技术向高频、低损耗、高可靠、大电流、高功率、抗干扰等方向发展。

在开关电源中使用的变压器、扼流圈等已达六处之多,如电源输入端差模滤波电感、功率因数调整电感(>500W)、直流输出端整流滤波扼流圈等。

磁粉芯是高频、大电流、大功率电感器件的关键部件,大量用于开关电源中的直流输出端整流滤波扼流圈。

典型的,TDK公司的SF线圈,它用于调光器、家用电器、办公设备,消除电源转换输入输出装置中的噪声,有较好的性能价格比。

国内在设计和制作各类开关电源中所用的变压器、扼流圈和电感,基本上都选用Fe-Ni和Fe-Ni-Mo类磁粉芯。

由于其含Ni量高达50%-80%,Mo亦属稀有金属,因而成本高,价格贵,应用受限,满足不了迅速发展的电子信息技术发展的需要。

B. 羰基铁磁粉芯在大功率下的应用①作滤波器某电台用了一台п形滤波器,以μi=10、φ7.8×3.98×3.2(mm)的羰基铁粉芯作线圈芯子,电感量为2.46μH,在3MH下通以1.4A电流,磁芯温度达到100℃仍能正常工作。

磁芯承受功率90.46W,单位体积承受功率900W/cm3,所加磁场强度22.8Oe。

②天线调谐回路采用μi=8,电感量L=98μH,φ33×φ20×11(mm)环形磁芯作短波天线调谐回路,当工作频率f=2MHz、通电流I=0.4~0.7A时能正常工作,在0.7A时磁芯温度达88℃,单位体积承受功率为104.36W/c m3,磁场为13.48Oe;当工作频率f=30MHz时,采用美国MicroMetall公司生产的μi=6的SF羰基铁作成的T-37-6、φ9.5×φ5.2×3.2(mm)环形磁芯,通电流I=04~06A时能正常工作;当I=1A 时,磁芯温度达到56℃,温升31℃,单位体积承受功率429W/cm3。

C. 磁粉芯在高性能EMI 滤波器中的应用铁镍钼合金、高磁通合金和铁硅铝合金三种不同材料的磁粉芯已被广泛地应用在电源滤波电感之中。

特别是在抑制和过滤差模传导EMI的线路滤波(Power Line Filtering)电路中,上述三种磁粉芯都有独具特色的应用。

三种磁粉芯材料都非常适合用于电源滤波。

高磁通磁粉芯的性能最好,因为它在高饱和磁通密度下具有保持电感量的能力,同时它还提供在高频下所需要的阻尼衰减功能。

另外一个需要重点考虑的因素是,由于磁致伸缩效应,高磁通磁粉芯在50Hz或60Hz下,会产生音频噪声(嗡嗡声)。

当然,直流磁化电流不会产生音频噪声,所以它最适合用作为电池供电的电源系统中输入滤波电感。

铁镍钼磁粉芯和铁硅铝磁粉芯都具有特别低的磁致伸缩系数,因此不会产生音频噪声。

铁镍钼磁粉芯在直流偏磁场下的磁导率变化量最小,这是它的一个优点。

由于50Hz或60Hz交流电与音频频率相比几乎可以认为是近似直流,所以可以用在直流偏磁下三种磁粉芯磁导率变化曲线,来推测50Hz或60Hz电流偏磁场下的磁导率变化趋势。

铁硅铝磁粉芯的单位体积制造成本(价格)最低,最适合用于一般电源系统的滤波电感,具有很高的性价比。

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