冶金、有色行业较大危险因素辨识参考PPT
冶金厂危险有害因素辨识培训PPT

2024年4月
1.火灾、其它爆炸
本公司高温烟气经过换热器换热降温后进入布袋除尘器,若换热器故障,无法进行正常换热,高温烟气直接进入布袋除尘器或带入火星,可能引发火灾事故。本公司冶炼炉产生的废气先经烟气集气罩点火装置点燃,完全燃烧后进入换热器,若点火装置异常,可燃气体在集气罩、引风管、集气管道大量集聚后达到爆炸极限,遇到火源或者集气罩点火,可能引发燃爆事故。本公司收集的废气中主要成分是一氧化碳,点火前的一氧化碳泄漏,在冶炼车间内或者通风不良的场所积聚,达到爆炸极限遇明火可能引起爆炸事故。临时用电存在隐患(随意拉线、无防止碾压的措施、绝缘老化或者损坏、接头多、无漏电保护措施等),遇明火或其他高温物体与电缆接触时,极易引起电缆着火,且电缆着火后蔓延速度极快,从而使与之相连灼烫
本公司烟气集气管道、换热器、热水管道等温度较高,若未进行有效保温,或保温层维护保养不到位,人员误接触可能引发灼烫事故。本公司脱硫工序使用的脱硫剂氢氧化钠具有强腐蚀性,石灰石遇水产生氢氧化钙也具有腐蚀性,人员在作业过程中违章操作,或未按要求穿戴劳动防护用品,意外接触可能引发化学灼伤事故。
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6.高处坠落
本公司布袋除尘器、脱硫塔等设备具有一定的高度。作业人员在进行操作和设备维修时,需要高处作业,若未采取安全防护措施,作业人员未按规定系好安全带,或工作平台因腐蚀损坏,都会造成高处坠落事故。造成高处坠落的主要原因有:(1)“三违”作业。主要表现为:指派不具备高处作业条件的人员擅自从事高处作业;未经现场安全人员同意擅自拆除安全防护设施;高空作业时不按规定穿戴好个人劳动防护用品(安全帽、安全带、防滑鞋)等。(2)在转移作业地点是因没有及时系好安全带或者安全带悬挂不牢而坠落;注意力不集中,作业或行动前不注意观察周围的环境是否安全而轻率行动。(3)高处作业时没有安全设施或安全防护设施损坏,作业平台不牢固,主要表现为:防护栏杆变形失去防护作用,劳动防护用品存在缺陷等。(4)高处作业安全管理不到位。
3、有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册A4

有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册
二○一六年二月
前言
为进一步强化安全生产基础能力建设,提高有色行业企业较大危险因素辨识与防范能力,提升本质安全水平,有效预防、遏制各类事故的发生,特组织编写了《有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了有色行业企业的安全特点,针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为,依据国家、行业法规、标准和技术规范,通过吸取相关事故教训,运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法,提出了有色行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施,供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考,供监管部门作为重点执法检查内容参考。
由于有色行业品种众多,工艺千差万别,加之编写时间和水平所限,本手册中难免存在不足之处,欢迎大家在参考使用的同时,多提宝贵意见,以便于及时改进完善。
目录
一、铜冶炼 (4)
二、氧化铝 (12)
三、电解铝 (22)
四、铅冶炼 (33)
六、钨生产 (55)
有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、铜冶炼
二、氧化铝
三、电解铝
四、铅冶炼
五、锌冶炼。
炼钢厂较大危险因素及主要防范措施ppt课件

事故 类型 灼烫 其他 爆炸
灼烫 其他 爆炸
主要防范措施
1.确认扒渣用渣罐(渣盆)到位, 无水无潮废物。 2.检查确认渣罐无大的裂纹。 3.检查确认铁水罐车周围区域无水、无潮湿。 4.检查确认铁水罐车四周无人。 5.检查确认倾动铁水罐至标准角度。 6.新换渣罐先少量扒渣, 烘干渣罐(渣盆),然 后正常扒渣。 7.扒渣前启动扒渣机行走报警装置, 提示周围人 员撤离。
2、炼钢原料吊运
场所/ 较大 事故 环节/ 危险 类型 部位 因素
主要防范措施
铁水 罐、 钢水 罐、 渣罐 吊运
吊运 其他 高温 爆炸 铁水 灼烫 罐、 钢水 罐、 罐, 因吊 车、 吊具 缺陷、 损坏、 操作 不当。
1.所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩、吊运 线路上无操作室、值班室、会议室等有人建筑物 2.吊车检修、维护、专检、点检、巡检、月检、 周检、日常性检查防护,符合标准规范。 3.吊车指挥人员必须掌握GB5082《起重指挥吊 运信号》。指挥时必须做到“三确认”:确认、 确信、确实。指挥人员必须佩戴指挥标志, 口 哨、手势规范、明确,站位得当, 应在5米以
.
手册在12个方面、指导了56个较大危险因素和150条措施要求。 涉及40个环节中和冶金容器关联的有38处、和起重吊运诱发的
有31处、和水相关发生爆炸的有15处、有毒有害气体4处。
冶金容器重点:盛装高温液体的钢包、渣罐运行管控
起重吊运重点:吊运行为、吊运路线、吊具管控
由水诱发爆炸重点:炉体水冷件、潮湿物管控
加废钢 有水、潮 灼烫 废物、封 其他 闭容器。 爆炸
1.吊运前检查废钢无水无潮物, 否则采取烘干措施 或停用。 2.加废钢前, 检查确认操作室门前防爆门关好。
冶金行业较大危险因素辨识与手册

正确。
2002)
(4)严格控制非岗位人员进入风口平台、 炉基和铁、 渣口区
域。 护炉期间, 所有进入现场人员必须随身携带一氧化碳报
警器、 佩戴防毒面具, 并穿戴雨衣和胶鞋, 现场照明应采用
安全电源。
— 3—
序号 场所/ 环节/ 部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
(续表) 依据
炉缸储铁量接近或
的保护作用。
2002)
(4)使用炉墙厚度超声波在线监测技术和喷补技术, 对炉衬侵
蚀情况进行定量实时监测, 对出现的缺陷及时采取措施, 加
强对冷却壁防护。
—5—
序号 场所/ 环节/ 部位 三、 热风炉系统
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
(续表) 依据
热风炉出现炉皮烧
(1)
、
。
红 开焊或有裂纹
测温。
其他爆炸
(1)炉基周围应保持清洁干燥, 不应积水和堆积废料。 炉基水
槽应保持畅通 。
炼铁安全规程
《
》 (AQ
(2)渣罐车、 铁罐车及清灰车应各有运输专线。 渣、 铁线应高 2002)
于周围地面 , 两侧应有排水暗沟 。
(1)热电偶应对整个炉底进行自动、 连续测温, 其结果应正确 显示于中控室(值班室)。 (2)落实炉底水冷管点检和维护制度, 做好点检和清洗维护记 录, 发现水压、 进出口水温差变化及时向炉内报告, 以便从
找出原因, 组织抢修。 (2)蒸汽压力不足可通过蒸汽系统调压或充氮气辅助增加压力 《炼铁安全规程》 (AQ 来实现正常均压。 通入大、 小钟拉杆之间的密封处旋转密封 2002) 间的蒸汽或氮气, 其压力应超过炉顶工作压力0 1MPa。 通入 大、 小钟之间的蒸汽或氮气管口, 不应正对拉杆及大钟壁。 (3)因大小钟磨损泄漏达不到均压程度时, 应组织休风对大小
冶金安全生产、危险危害因素分析及控制讲稿.pptx

3、安全生产管理现状
• (1)十分严峻
• 2002年全国共发生各类事故1073434起,死亡139393人。其中工 矿企业共发生伤亡事故13960起,死亡14924人。
安全生产管理概述和 冶金企业危险因素、危害
因素分析及控制措施
首钢总公司安全处 刘红军
2004年2月16日
一、安全生产管理概述
• 1、安全生产发展历程
• 第一阶段:Leabharlann 国前夕至1957年•第二阶段:1958年至1965年
•
第三阶段:1966年至1976年
•
第四阶段:1978年至1998年
•
第五阶段:1998年至今
2、安全生产法制建设历程
• 1958年至1966年国务院发布《关于加强企业生产中安全工作的几 项规定》,确定了安全生产责任制、安措计划、安全教育、安全 检查、伤亡事故调查、处理等内容。
• 1966年至1976年停滞阶段。
• 1978年至2001年安全生产法制建设快速发展。1982年国务院颁布 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》《矿山安全条例》《矿山安 全监察条例》,1987年全国人大《化学危险品安全管理条例》, 1991年国务院颁布《企业职工工伤事故报告和处理规定》,1992 年全国人大颁布《矿山安全法》,1994年全国人大颁布《劳动 法》。
• F、相当—批历史较长的大企业,欠帐太多,事故隐患叠生,而 且企业经济负担过重,只能在加强软件上下功夫,在投入上则是 心有余而力不足。
• G、企业实行承包制以后,企业领导人短期行为严重,只求自己 任期内不出事故,对事故隐患充耳不闻,不愿采取远期的规划和 投入。
冶金有色行业较大危险因素辨识防范指导手册课件(PPT100页)

冶金生产具有系统庞大、因素复杂、关联 性强、单系统运行环节多、很多工艺过程 不可中断的特点,在系统中一个小问题处 理不当都可能导致重大事故、系统瘫痪, 甚至灾难性后果。
比如能源动力介质停供、物流中断、检测 系统失常、自动化故障、网络事故等。
冶金有色行业较大危险因素辨识防范 指导手 册(PPT1 00页) 工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义P PT服务 技术
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对辅助系统的依赖程度高
冶金(有色)行业较大 危险因素辨识与防范 指导手册重点释义
2016年6月
冶金行业较ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ危险因素辨识与防范
重点解决:
为什么?(为什么要把这些内容定为较大危险因素) 是什么?(是什么原因造成这些危险的较大因素) (知其然知其所以然)
手册是按照冶金(有色)企业的工艺流程,结合行业特点, 依据国家、行业法规、标准和技术规范,通过吸取相关事故 教训,针对以下几个方面制定防范措施:
冶金工业就是从矿石中提取金属或金属化合物,用各种加工方 法将金属制成金属材料的产业。冶金工业包括黑色冶金工业和有 色冶金工业,黑色冶金包括铁、锰、铬,有色金属指除了铁锰铬 之外的所有金属,有色企业主要包括铜、铅、锌、铝、镁、钛生 产企业。一般情况下我们说冶金企业指的就是钢铁企业。今天我 们以钢铁生产为例,向大家介绍金属冶炼生产过程中的较大危险 因素辨识和防范措施。
冶金有色行业较大危险因素辨识与防范

冶金有色行业较大危险因素辨识与防范冶金有色行业是一个充满风险的行业,其中包含的危险因素很多,包括安全、环保、质量等各个方面。
因此,对于冶金有色行业从业人员来说,辨识和预防这些危险因素至关重要,下面主要从以下几个方面来论述。
一、人身安全危险因素作为一个高风险行业,冶金有色行业存在着大量的安全风险,如高温、高压、爆炸、火灾、有毒气体等,这些危险因素必须加以识别和预防。
这需要企业在建设时严格按照国家和行业的安全生产标准进行规范化建设,提高职工安全意识和技能,加强培训,规范操作流程,完善应急预案,重视安全管理,加强安全检查。
二、环保危险因素冶金有色行业与环境保护息息相关,其中存在的危险因素包括废水、废气、废渣等,这些危险因素严重污染环境,持续地作业将产生环保问题。
为了降低环境风险,冶金有色行业必须建立完善的环保系统,加强对环境污染物的监测和处理,严格执行环境保护政策和标准,提高企业的环保意识和责任感,降低对周边环境的影响。
三、质量危险因素冶金有色行业的产品质量往往关系到人们的生命安全,必须加强对产品质量的把关以避免缺陷产生的后果。
为了提高产品质量,冶金有色企业必须制定严格的产品质量管理体系,制定完整的产品质量检验规范,重视工艺流程中每一个细节环节,不断提高质量意识和技能,确保生产的产品符合国家和行业质量标准。
冶金有色行业存在着很多危险因素,这些因素不仅会危及人身安全,还会给环境带来巨大的压力,而且产品质量问题也会带来严重的后果。
因此,在冶金有色企业日常生产和管理过程中,要注意对危险因素的辨识和预防,采取严格的措施,加强对职工的素质培养,完善各项管理机制,确保企业安全、环保、质量的可持续发展。
冶金企业重大危险源辨识监控及管理PPT课件( 49页)

2、中度中毒 除上述症状加重外,口唇、指甲、皮肤粘膜出现樱桃红
色,多汗,血压先升高后降低,心率加速,心律失常,烦躁,一时性感 觉和运动分离(即尚有思维,但不能行动)。症状继续加重,可出现嗜 睡、昏迷。血中碳氧血红蛋白约在30%-40%。经及时抢救,可较快清醒, 一般无并发症和后遗症。
二、高温液体喷溅、溢出和泄漏
高温液体具有温度高,热辐射很强的特性,如铁水、 钢水、钢渣、铁渣的温度往往在1250-1670℃左右。
高温液体易喷溅,对危险范围内的作业人员,极易 造成灼伤,据有关资料统计,灼伤约占炼钢厂总伤 害的1/4,居各种伤害的第二位。
高温液体发生溢出或泄漏除了可能直接对人员造成 灼烫伤害外还潜在着发生爆炸的严重危险。如钢水、 铁水、钢渣、铁渣都是高温熔融物,与水接触就会 发生蒸汽爆炸。当1 kg水完全变成蒸汽后,其体积 要增大约1500倍,破坏力极大,伤害程度很高。
比如能源动力介质停供、物流中断、检测 系统失常、自动化故障、网络事故等。
生产系统可能会受到某些自然条 件的制约
地震、海啸、火山喷发等重大灾难勿庸 置疑会影响所有的工农业生产和社会生 活。
冶金生产和一些正常范围内的气象、地 质条件变化有着密切的关系,如果不能 未雨绸缪,同样会造成严重后果。
是钢渣之间的反应,反应速度与温度和气相 压力有密切关系。 3. 碳氧反应的同时,产生大量一氧化碳气体, 产生的气体能否顺利排除,与熔渣的沸腾有 直接关系。
补炉时要高温正压,分层投补,保证烧结好。 熔渣碱度要适当,流动性好,沸腾活跃,通常
称为高温、薄渣、活跃、沸腾。 严禁低温操作,并在熔池温度低的情况下,加
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册

危险设施
影响范围内的地面有积水。
98 冶金 炼钢
公共部分
起重机械
起重机械
(1)起重机械及其安全装置未 按规定开展定期检验、检测、 维修、保养及大修。
99 冶金 炼钢
公共部分
起重机械
起重机械
(2)吊运熔融金属起重机是非 冶金铸造起重机或不满足强制 性安全技术条件。
100 冶金 炼钢
公共部分
起重机械
起重机械
起重机械
(1)起重机械及其安全装置未 按规定开展定期检验、检测、 维修、保养及大修。
40 冶金 炼铁
公共部分
起重机械
起重机械
(2)吊运熔融金属起重机是非 冶金铸造起重机或不满足强制 性安全技术条件。
41 冶金 炼铁
公共部分
起重机械
起重机械
(3)起重机械功能缺失或失效 。
42 冶金 炼铁
公共部分
起重机械
(3)起重机械功能缺失或失效 。
101 冶金 炼钢
公共部分
起重机械
102 冶金 炼钢
公共部分
消防
起重机械
(4)违规起重作业。
易发生火灾建(构)筑物 和电气室、主电缆隧道、 (1)未设置火警信号中心。 油库重点防火部位
103 冶金 炼钢
公共部分
消防
104 冶金 炼钢
公分
(构)筑物和电气室、主 (2)车间主控楼(室)等要害
电缆隧道、油库重点火部 部位的疏散出口未按要求设置2
位
个安全出口。
电气设备
(1)易燃易爆场所未设置防爆 电器或设置的防爆电器等级不 够。
主电室、电气室、配电室
(1)电气盘、箱、柜安全防护 装置缺失。
(2)高、低压电气柜前未铺设
有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册

73 有色
氧化铝
公共部分
电气
74 有色
氧化铝
公共部分
危险作业
75 有色
氧化铝
公共部分
危险作业
槽、罐、炉、 窑釜、塔类设 备及附属设施
(2)违规进行清理炉结(爆 破)作业。
76 有色
氧化铝
公共部分
危险作业
煤气等有毒有 害气体危险区 域
(1)进入危险区域未佩戴个 人防护用具。
77 有色
氧化铝
公共部分
危险作业
105 有色
电解铝
熔炼铸造
净化
(1)天车运行漏电。
106 有色
电解铝
熔炼铸造
净化
(1)有害烟气。
107 有色 108 有色 109 有色 110 有色 111 有色
电解铝 电解铝 电解铝 电解铝 电解铝
熔炼铸造 熔炼铸造 熔炼铸造 熔炼铸造 公共部分
净化 阳极组装 阳极组装 阳极组装 建构筑物
(1)堵料塌陷。 (1)运行设备。 (1)高温铝水。 (1)高温铝水遇水。 (1)厂房、烟囱等高大建构 筑物未进行防腐处理。 (1)粉尘爆炸场所未设置通 风除尘系统、未选用防爆电 器、未落实防雷防静电措施 。 (2)油罐区和卸油区未设避 雷与接地装置。 (1)厂房内运输车辆作业人 员未避让。 (2)残极放置不规范。 (3)违规上下天车。
氧化铝
熟料烧结
熟料烧结
熟料窑
45 有色
氧化铝
熟料烧结
熟料烧结
电收尘器
46 有色
氧化铝
脱硅
脱硅
脱硅机
(1)机体出现焊缝开裂、腐 蚀、凸凹变形。
47 有色
氧化铝
溶出
溶出
冶金有色行业较大危险因素辨识与防范

制定应急预案并组织演练
针对冶金有色行业 较大危险因素制定 应急预案
定期组织演练,提 高员工应对突发事 件的处置能力
确保预案的针对性 和实用性,及时更 新和完善
加强与其他相关部 门的协调配合,确 保应急响应的及时 有效
加强行业安全管理监督
建立健全安全管理制度和标准 强化安全培训和教育,提高员工安全意识和技能 加强安全检查和隐患排查治理,及时消除事故隐患 建立应急预案和应急救援体系,提高应对突发事件的能力
致的事故。
生产环境不良: 生产场所存在 高温、高压、 高湿等不良环 境因素引发的
事故。
生产管理不善: 企业安全管理 不到位、应急 预案不健全等 原因导致的事
故。
高处坠落事故
事故类型:高处作业时发生的坠落事故 危险因素:作业人员未佩戴安全带、安全网等防护用品
防范措施:加强安全教育培训,提高作业人员安全意识,正确使用防护用品
督促企业开展隐患排查治理
建立隐患排查治 理制度,明确排 查标准和周期
强化企业主体责 任,确保隐患整 改落实到位
引入第三方评估机 构,对企业的隐患 排查治理工作进行 监督和评估
加大对违规企业 的处罚力度,提 高违法成本
提高安全科技创新能力
加大科技研发投入,提高冶金有色 行业的安全技术水平。
推广智能化、自动化技术,减少人 工操作,降低事故风险。
重大危险源的确定
危险源辨识方法:专 家调查法、危险与可 操作性研究法、故障 类型与影响分析法等
重大危险源的确定依据: 危险物质的数量、危险 物质的储存方式、危险 物质的重要程度等
重大危险源的确定流 程:危险源辨识、风 险评价、风险控制措 施的制定与实施等
重大危险源的监管要求 :建立重大危险源管理 制度、定期进行安全评 估、加强应急管理等
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一、炼铁较大危险因素辨识与防范
冶金、有色行业较大危险因素辨识
炼铁是从铁矿石到生铁的生产过程,炼铁主要 在高炉中进行。将铁矿石、烧结矿、球团、石灰 石、焦炭等物料按一定比例加入高炉,从高炉下 部吹入热风,使焦炭产生煤气,从而加热炉料并 使其发生固化反应。炉料融化后形成铁水及液体 熔渣,并分层于炉缸之后进行出铁、出渣作业。 高炉中燃料与热风发生燃烧反应生产高炉煤气, 高炉煤气经除尘后回收利用。其辅助生产系统包 括供料系统、装料系统、送风系统、煤气除尘系 统、渣铁处理系统、燃料喷吹系统以及TRT余压发 电系统等。
以下一幅钢铁生产工艺流程简图,表现的是钢铁生产的主要生 产工序,包括炼铁、炼钢、连铸、轧钢工序。通俗地讲,炼铁是 个还原过程,就是将铁矿石中的金属铁提炼出来,炼钢是个氧化 过程,就是降低金属铁中的碳元素及磷、锰等其他对质量有害的 元素等,使铁变成钢,连铸就是将钢水变成钢坯,轧钢就是对钢 坯进行压延轧制,将钢坯变成钢材。钢铁工业是一个工艺设备复 杂,作业环境差,劳动强度大,危险有害因素众多,事故风险较 大的一个行业。钢铁企业特别是金属冶炼过程发生群死群伤事故 的比率较大,针对这个现状,新《安全生产法》将金属冶炼纳入 了高危行业管理范围。
冶金、有色行业较大危险因素辨识
冶金生产具有系统庞大、因素复杂、关联 性强、单系统运行环节多、很多工艺过程 不可中断的特点,在系统中一个小问题处 理不当都可能导致重大事故、系统瘫痪, 甚至灾难性后果。
比如能源动力介质停供、物流中断、检测 系统失常、自动化故障、网络事故等。
冶金、有色行业较大危险因素辨识
冶金、有色行业较大危 险因素辨识
2016年6月
冶金行业较大危险因素辨识与防范
冶金、有色行业较大危险因素辨识
为什么?(为什么要把这些内容定为较大危险因素) 是什么?(是什么原因造成这些危险的较大因素) (知其然知其所以然)
手册是按照冶金(有色)企业的工艺流程,结合行业特点, 依据国家、行业法规、标准和技术规范,通过吸取相关事故 教训,针对以下几个方面制定防范措施:
冶金、有色行业较大危险因素辨识
钢铁生产过程中既有钢铁工艺所决定的高 热能、高势能和高压的危害,又有化工生 产所具有的有毒有害及易燃易爆的等问题, 另外还有深度制冷的安全问题,而且存在 一般机械加工、建筑运输等作业中容易发 生的车辆伤害、机械伤害、高处坠落等危 险性。特别是钢铁生产中极易发生的钢水、 铁水爆炸,煤气中毒或火灾、爆炸,氧气 火灾或爆炸,都可能造成多人伤亡特大伤 亡事故。
管理
工安全规程AQ2002)
2 炼钢(炼钢安全规程AQ2001)
3 轧钢(轧钢安全规程AQ2003)
4 焦化(焦化安全规程GB12710)
5 烧结(烧结球团安全规程AQ2025)
6
煤气(工业企业煤气安全规程GB 6222)
7 铜冶炼(铜冶炼安全生产规范) 8 氧化铝(氧化铝安全生产规范) 9 电解铝(铝电解安全生产规范) 10 铅冶炼(铅冶炼安全生产规范) 11 锌冶炼(锌冶炼安全生产规范) 12 钨生产(碳化钨粉安全生产规范)
冶金、有色行业较大危险因素辨识
冶金、有色行业较大危险因素辨识
近年来,冶金行业安全生产状况保持了总体平稳的 态势,但安全生产形势依然严峻。 较大危险因素分析 生产设备、设施种类繁多 工业炉窑——高炉、转炉、电炉、竖炉、回转窑、 焦炉、加热炉等。 动力装置——锅炉、发电机组、变配电设施和输电 线路、鼓风机、空压机、制氧机、水泵、煤气净化装 置、气柜、煤气加压机和混合站等。 机械设备——浇铸设施、轧制设备、机械加工设备 等。 物流设施——汽车、火车、其它车辆、皮带机、辊 道、气力和液力输送管道、螺旋输送机等。 特种设备——压力容器和管道、起重设施、特种车 辆等。
冶金工业就是从矿石中提取金属或金属化合物,用各种加工方 法将金属制成金属材料的产业。冶金工业包括黑色冶金工业和有 色冶金工业,黑色冶金包括铁、锰、铬,有色金属指除了铁锰铬 之外的所有金属,有色企业主要包括铜、铅、锌、铝、镁、钛生 产企业。一般情况下我们说冶金企业指的就是钢铁企业。今天我 们以钢铁生产为例,向大家介绍金属冶炼生产过程中的较大危险 因素辨识和防范措施。
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)中所列的如下二 十类事故中,除瓦斯爆炸以外的十九种事故在冶金企业都 可能发生。
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、 灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、 火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、 中毒和窒息、其他伤害。
铝母铸造分厂的车间长45米,宽 27米,是一座高8米左右的单层建 筑。
案例
冶金、有色行业较大危险因素辨识
2012年2月20日23时30分, 鞍钢重型机械有限责任公司 铸钢厂铸造车间,在浇铸一 大型环状钢件接近结束时, 砂型型腔发生喷爆事故。事 故造成13人死亡,17人受伤 (6人重伤)。事故原因主 要是铸造型腔干燥度不够, 钢水浇筑后遇水份(排气孔 堵塞),形成大量气体造成 爆炸。
冶金、有色行业较大危险因素辨识
2007年8月19日,山东魏桥创业集 团铝母线铸造分厂一台混合炉在 铸母线过程中,由于职工操作不 当,导致出铝口内衬脱落,致使 约30吨高温铝液从炉内流出到炉 外,进入铸造机下的循环水箱释 放大量热能,从而引发事故,造 成20人死亡。
当时车间工人正在开会,由于铝 水温度高达900℃,突然溢出的铝 水遭遇车间冷却水产生水蒸气形 成了强大气流,造成人员伤亡。
煤气中毒、着火和爆炸;高温液体喷溅、溢出和泄漏
电缆隧道火灾;动力介质事故
压力容器事故;起重吊运事故
机械伤害事故;电气伤害事故
冶金、有色行业较大危险因素辨识
案例
2007年4月18日7时45分, 辽宁省铁岭市清河特殊 钢有限责任公司生产车 间,一个装有约30吨钢 水的钢包在吊运至铸锭 台车上方2-3米高度时, 突然发生滑落倾覆,钢 包倒向车间交接班室, 钢水涌入室内,致使正 在交接班室内开班前会 的32名职工当场死亡, 另有6名炉前作业人员 受伤,其中2人重伤。
案例
冶金、有色行业较大危险因素辨识
案例
2010年1月4日, 河北省武安市普阳 钢铁公司南平炼钢 分厂的2号转炉与1 号转炉的煤气管道 完成了连接后,未 采取可靠的煤气切 断措施,使转炉气 柜煤气泄漏到2号转 炉系统中,造成正 在2号转炉进行砌炉 作业的人员中毒。 事故造成21人死亡、 9人受伤。