人工挖孔桩安全保证措施及规范
人工挖孔桩质量安全保证措施
人工挖孔桩质量安全保证措施1.施工方案设计:在施工前,需要制定一个详细的施工方案,其中包括工程参数的计算、钻孔机具的选型、孔径和孔深的设计等。
这些计划需要依据实际工程情况和技术规范进行,确保施工的合理性和安全性。
2.机具选择和检查:选择适合的钻孔机具是保证施工质量和安全的重要一步。
同时,对机具进行检查和维护也是必不可少的。
定期检查和保养机具,确保其正常工作,并排除任何潜在的故障。
3.施工现场准备:在进行人工挖孔桩施工前,必须进行施工现场的准备工作。
这包括清理和平整施工场地,确保坡度合适,以便业主或监理可以进行检查。
同时,还需确保施工现场的安全,采取适当的防护措施,确保人员和设备的安全。
4.孔的定位和测量:在进行人工挖孔桩施工前,必须准确地定位并测量出孔的位置。
这可以通过使用仪器、工具和方法进行,以确保孔的位置和尺寸与设计要求一致。
5.孔壁支护:在进行人工挖孔桩施工时,需要采取适当的孔壁支护措施,以防止孔壁崩塌。
常用的支护措施包括钢筋笼、喷射混凝土、土工布等。
这些措施可以提供充分的支撑力,确保孔壁的稳定性。
6.土体检测:在进行人工挖孔桩施工时,需要进行土体的检测。
通过对土壤的取样和测试,可以获得土体的物理和力学性质,为施工提供依据。
这也可以帮助施工人员选择合适的施工方法,以确保甲方规范要求。
7.质量控制和监测:在整个施工过程中,需要进行质量控制和监测。
通过使用相关仪器和设备,测量孔深、孔径、孔壁的平直度等参数,以确保施工的质量和合理性。
同时,还需要定期监测孔壁和施工场地的变形和位移情况,及时采取相应的措施。
8.施工人员培训:对施工人员进行培训和教育,提高其安全意识和施工技能,也是人工挖孔桩质量和安全保证的重要一环。
培训内容可以包括施工方法、安全操作规程、应急措施等,使施工人员具备必要的知识和技能,确保施工的安全和质量。
总之,人工挖孔桩的质量和安全保证需要采取一系列措施,包括施工方案设计、机具选择和检查、现场准备、孔的定位和测量、孔壁支护、土体检测、质量控制和监测、施工人员培训等。
人工挖孔桩安全措施
引言:人工挖孔桩是一种常见的基础施工工艺,具有承载力大、稳定性好等优点。
在挖孔桩的施工过程中,由于工地环境复杂、施工方法不当等原因,可能会出现安全事故。
因此,采取适当的安全措施是保证施工顺利进行和保障工人安全的重要环节。
本文将从五个大点出发,详细阐述人工挖孔桩安全措施。
概述:人工挖孔桩是一项具有一定风险的工程活动,因此在施工前需要制定详细的安全方案,做好相应的安全准备工作,以确保施工安全。
这些安全措施主要涉及工地环境、施工工具和设备、施工操作、人员安全等方面。
正文内容:一、工地环境安全措施1.工地的平整度与疏散路径的设置。
在施工前,要确保整个工地平整,清除杂物和障碍物。
要合理设置疏散通道,以防发生意外时工人快速撤离。
2.周边建筑物和管线的保护。
在挖孔桩施工过程中,需要注意周边建筑物和管线的保护,避免施工过程中对周边建筑物和管线产生影响和损坏。
二、施工工具和设备安全措施1.挖孔机械的选择和使用。
选择合适的挖孔机械,并对其进行维护和保养,确保其正常运行。
在使用挖孔机械过程中,要注意操作规范,遵循安全操作规程。
2.使用适当的防护工具和设备。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备,以防止工人在挖孔过程中受伤。
三、施工操作安全措施1.挖孔前的试探性挖掘。
在正式挖孔前,应进行试探性挖掘,了解地下情况,避免因地质条件不符合施工要求而导致事故。
2.挖孔机械的稳定性控制。
施工过程中,要确保挖孔机械的稳定性,防止机械倾倒或滑动,造成事故。
四、人员安全措施1.培训和教育。
施工人员应接受相关的安全培训和教育,了解施工操作规程和安全操作要求,并掌握紧急情况的处理方法。
2.安全监督和检查。
施工过程中应有专人进行安全监督和检查,发现问题及时纠正,确保施工安全。
五、应急预案和救援措施1.制定应急预案。
在施工前,需要制定详细的应急预案,并确保施工人员熟悉应急预案内容,掌握应急处理方法。
2.配备救援设备和人员。
在施工现场,应配备相应的救援设备和人员,并确保救援设备和人员及时到达现场。
人工挖孔桩施工的安全防护(4篇)
人工挖孔桩施工的安全防护是非常重要的,操作人员在施工过程中,必须严格按照相关规定和标准进行操作,确保施工过程的安全。
一、施工前的安全防护施工前需要进行现场勘察,了解地基情况和施工环境,并对施工方案进行专业分析评估。
同时要编制详细的施工方案和施工图纸,明确施工步骤和安全措施。
1、确保施工场地的安全性施工场地必须有良好的排水系统,以保证施工过程中没有积水,避免工人滑倒或者电线设备受潮引起安全事故。
2、划定施工场地在施工现场划定施工区域,在施工区域外设置警示标志和指示牌,以确保施工区域不被非施工人员进入,避免施工过程中的伤害事故。
3、设施完善的施工现场施工现场应该同时配备专业的施工设备、施工机械、施工器械、安全防护设备等,确保施工过程中安全设施的完善。
4、规范操作人员的工作服装操作人员必须穿戴统一的工作服装,包括安全帽、工作服、防护鞋等,确保自身的安全,避免施工过程中的伤害。
二、施工过程中的安全防护1、施工作业前要做好交底和讲解工作施工前,施工负责人要对参与施工的人员进行交底和讲解,告知施工方案、作业注意事项和安全防护要求,确保每个操作人员明确自己的工作任务和安全责任。
2、规范挖孔作业操作人员必须按照施工方案和施工图纸的要求进行挖孔作业,确保挖孔位置准确,并要熟练掌握挖孔设备的操作方法和技巧。
3、防止塌方事故当挖孔深度过大时,容易导致挖孔壁发生塌方,造成人员伤亡和设备损坏。
为此,操作人员必须采取相应的防护措施,如设置支护结构和加固措施,及时清理挖掘出的土方,并做好挖孔壁的支护和防护。
4、施工现场要做好通风和灭火措施挖孔作业过程中会产生一些有害气体和燃气,操作人员在施工过程中应配备相应的通风设备和灭火设备,保障施工现场空气清新。
同时,还要做好消防器材的摆放和维护,以便在发生火灾时能够进行及时灭火。
5、控制作业人员数量为了确保施工过程中的安全,应根据工程规模和安全要求合理控制作业人员的数量,避免挤压引发伤害事故。
人工挖孔桩的施工安全(4篇)
人工挖孔桩的施工安全人工挖孔桩施工安全是保障施工人员生命财产安全的关键,也是工地安全管理的要点之一。
本文将从人员安全、设备安全、材料安全和施工环境安全四个方面来详细介绍人工挖孔桩施工的安全注意事项。
一、人员安全1. 施工人员必须具备相关岗位资质,并接受相关安全培训,了解施工安全操作规程和应急措施。
2. 所有施工人员在进入工地前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,并遵守工地安全制度,禁止穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。
3. 施工现场必须配备专职安全员,负责现场安全管理和监督施工人员的操作。
4. 施工人员必须遵守操作规程,严禁擅自操作或违规操作,如在未拔除周围障碍物的情况下进行挖掘、在人员站立区域附近进行起重等。
5. 施工现场必须设置明显的警示标识,指示人员禁止进入危险区域,并保证施工现场通道的畅通,以便人员疏散。
二、设备安全1. 使用的挖孔桩机必须经过专业人员检修合格,并配备相关使用说明书和安全警示标识。
施工前应对设备进行全面检查,确保各项功能正常。
2. 挖孔桩机必须放置在平稳的地面上,并使用固定支架或固定螺栓加以固定,防止设备在施工过程中倾倒或移位。
3. 在施工现场必须按照相关规定设置临时电源和电源接地装置,确保施工现场电气设备的安全使用。
4. 操作挖孔桩机时必须熟悉设备的使用方法,并严格按照操作规程进行操作,禁止非授权人员擅自操作设备。
5. 在设备使用过程中必须保持设备周围的安全距离,避免人员和设备之间的接触,确保施工人员的人身安全。
三、材料安全1. 钻孔工具必须选用合格的材料,并定期进行维护和检查,防止工具断裂或其他安全隐患。
2. 施工现场必须配备专用的材料存放区,将材料分类储放,并进行防火、防潮等措施,确保材料的安全性。
3. 在使用材料时必须按照使用说明操作,禁止使用过期、损坏的材料。
4. 使用化学药剂或其他危险品时必须佩戴相应的个人防护装备,并按照操作规程进行操作,避免产生不必要的事故。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩,宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工,挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况,采取孔壁支护及排水、降水措施,严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等,应经常检查,孔顶出土机具配专业管理,设置高出地面的围栏,孔内作业人员必须戴安全帽,头顶应设置挡板供出碴时掩蔽,出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间,孔口应设置罩盖及标志;夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时,应采用机械通风,挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时,应采用浅眼爆破法,使用毫秒微差爆破,严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况,二氧化碳含量超过____%时,应采取通风措施,空气污染超过三级标准浓度值时,如没有安全可靠的措施,不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定(2)人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法,其安全操作规定主要包括以下几点:1. 桩位选择:选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备:在进行人工挖孔桩施工前,需要进行充分的前期准备工作,包括制定施工方案、准确测量桩位,并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施:施工现场应设置合理的安全设施,包括警示标志、围挡、警示灯等,以确保施工区域的安全。
4. 施工人员:施工人员应经过相关培训,具备相关操作技能,严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品,如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械:使用的施工机械应符合相关要求,并经过定期检查和维护,以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程:在进行挖孔桩施工时,应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制,避免超过规定范围。
7. 排水处理:在挖孔过程中,如遇到地下水位高或遇水情况,应及时采取排水措施,避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理:施工中如遇有危险情况,应立即采取应急措施并报告相关负责人,确保施工现场的安全。
人工挖孔桩安全管理措施
人工挖孔桩安全管理措施1.简介人工挖孔桩是一种常用的地基基础工程技术,在建筑和土木工程中广泛应用。
为了确保人工挖孔桩的施工过程安全可靠,需要采取一系列的安全管理措施。
2.施工前的安全措施在进行人工挖孔桩的施工前,应采取以下安全措施:确保施工现场的周围区域安全,并设置明显的警示标志,以提醒人们注意施工区域的存在;进行地下管线的勘察和标识,避免挖掘时损坏重要的地下设施;对施工现场进行搭设围挡或安装安全网,防止人员和物体的掉落;检查和维护挖孔设备,确保设备的正常运行;提前组织施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.施工中的安全措施在进行人工挖孔桩的施工过程中,应采取以下安全措施:使用合适的挖掘工具和设备,避免过度挖掘和破坏桩的稳定性;如果需要进行深孔挖掘,应采用支护措施,确保施工现场的稳定;定期检查施工现场和设备,确保其安全运行;严格遵守工作规程和操作规范,确保施工过程中人员的安全;配备专人负责现场安全管理,及时处理施工过程中的安全问题。
4.施工后的安全措施在人工挖孔桩施工完成后,应采取以下安全措施:清理施工现场,移除多余的材料和设备,确保周围环境整洁安全;对施工过程中使用的设备进行维护和保养,确保其长期可靠运行;进行施工质量检查,确保人工挖孔桩的质量符合相关标准和规范;监测桩体的稳定性和安全性,及时采取必要的维护和修复措施。
5.安全意识培养为了保障人工挖孔桩施工的安全,还需要加强安全意识的培养,包括:进行定期的安全培训和教育活动,提高施工人员的专业知识和安全技能;推行安全奖惩制度,激励施工人员积极参与安全管理;定期组织施工安全检查和评估,及时发现和解决安全隐患;建立安全信息交流平台,及时分享行业安全经验和案例。
通过采取以上的人工挖孔桩安全管理措施,可以保障施工过程中人员的安全,确保人工挖孔桩的质量和可靠性,降低事故发生的风险。
人工挖孔桩安全规程(三篇)
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法,能够提供良好的承载能力和稳定性。
然而,在挖孔桩的施工过程中,存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全,有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 装备检查:施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查,确保其完好无损,并进行必要的维护和保养。
2. 环境清理:在施工前需要对施工现场进行清理,清除杂物和障碍物,确保施工区域宽敞平整。
3. 强制安全培训:施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训,让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施:在施工现场周围设置明显的安全警示牌,并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备,确保工人的人身安全。
2. 现场检查:严格落实施工现场的安全管理制度,定期对施工现场进行检查,确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。
3. 挖孔桩检测:对挖孔桩进行质量检测,确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求,避免因质量问题引发的安全事故。
4. 人员配备:施工现场应有足够数量的熟练施工人员,他们应经过专业培训,熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。
5. 施工顺序规定:按照施工顺序规定,遵循先进后退的原则,确保挖孔桩施工的连贯性,避免施工过程中的混乱和危险。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理:施工结束后,及时清理施工现场,清除全部施工废料和遗留物,保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和维护:定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护,及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况,保障桩身的稳定性和安全性。
3. 停用措施:当挖孔桩不再使用时,应制定相应的停用措施,对挖孔桩进行处理或封存,以免造成不必要的安全风险。
4. 事故处理:如果在施工过程中发生意外事故,应立即停止施工,并进行紧急处理和事故调查,总结经验教训,以避免类似事故再次发生。
2024年人工挖孔桩安全防护要求(三篇)
2024年人工挖孔桩安全防护要求1、施工作业人员应佩带劳保用品。
在井口作业的人员应系安全带,井底作业人员必须带安全帽,电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。
2、每天施工前及作业中,必须对投入使用的机具做全面检查,升降设备应装有必要的安全装置,如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等,施工后要对机具进行保养。
3、施工现场用电应符合规范要求,装拆电器必须由电工进行,坚持执行用电检查的制度。
4、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。
护壁混凝土浇灌要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模,以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。
配备足够的排水设备,孔底排水时,所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水,抽水完毕即关闭电源,严禁孔内带电作业。
5、建立岗位责任制,孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置,随时保持联系。
孔底有人时,地面必须有人监护,一旦发现异常情况,地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。
6、孔底作业人员应系好安全带,并将安全带挂在专用的保险绳上;同时,孔壁配备专用软梯,以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。
7、孔底作业人员上下时,必须乘坐专用安全载人吊篮,不得随意攀抓护壁和乘坐吊篮上下,以免造成高处坠落事故。
8、孔口周边2m范围以内保持整洁,不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备,并坚持随时清理。
9、挖第一节孔圈时,应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈,防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。
浇注第一节混凝土护壁时,应高出地面400mm,厚度同护壁,主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。
10、每个作业孔一般以四人为一级,通常孔底一人,地面运土二人,开提升卷扬机一人;孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜,小组成员除卷扬机手外,轮换下孔作业。
11、孔深超过4m时,应在距井底2.5~2.8m处设置一道钢制半圆型防护板,并固定牢靠。
在吊运物料时,孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下,以防落物伤人。
人工挖孔桩施工安全注意事项(三篇)
人工挖孔桩施工安全注意事项1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2、在施工过程中严格按施工要求做护壁,一护到底。
3、挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。
堆放高度不应超过一米,及时运走。
4、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置,保持孔壁垂直度和圆度,使孔壁受力均衡,免于塌方。
挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁,以利防止水润土质变软而造成塌方。
施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。
5、孔深超过5米,应安装通风设备每班施工前先通风,风量要足,不应小于25L/S。
孔深超过10米以上时,每班施工作业前应先送风15分钟以上,并对桩内进行有害气体的检测,正常后方能进入桩内作业面进行施工作业,并保持桩内通风良好。
6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。
7、邻两孔中,一孔进行浇筑混凝土时,另一孔应停止作业。
8、严禁酒后作业;不准在孔内吸烟;不准在孔内使用明火。
9、作业人员每施工4小时应出孔轮换。
人工挖孔桩施工安全注意事项(二)人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法,但由于其施工过程中涉及到挖掘和设置桩体,因此需要注意一些安全事项,以确保工人和周围人员的安全。
以下是人工挖孔桩施工的一些安全注意事项:1. 挖掘前进行现场勘察和分析,了解地下管线和地质条件。
在施工前,需要查明地下是否存在电力、煤气、水暖等管道,保证挖掘过程中不会造成损坏或事故。
2. 挖孔施工前,要对施工区域进行围挡,确保周围人员离开施工区域,并设置警示标志,以防止外界人员误入施工区域。
3. 在挖掘过程中,要保持斜坡的稳定,根据土质条件和施工深度,设置合理的支撑方式,防止土方塌方。
4. 运输和卸载施工设备时要注意安全。
施工设备如挖掘机、吊车等在运输过程中,要保证牢固且无泄漏,吊车卸下物料时要保持平稳,避免发生事故。
5. 挖孔施工的操作人员要熟悉设备操作规程和安全操作要求,穿戴好安全防护装备,避免发生伤害。
(完整版)人工挖孔桩安全措施
1人工挖孔桩安全方案2井孔周边防护措施1.井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上, 挖出的土必须及时运走, 井孔周边1m范围内, 禁止堆放土方余渣。
井孔内有人作业时, 3m禁止有机动车辆行驶或停放。
2.井孔周边作业人员和监护人员, 必须系好安全带并挂设好。
3孔井作业时, 井口除留800mm的处料口外, 其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。
4严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹, 也不准坐在井口边休息, 以防发生坠落。
5井孔内防护1.井内作业人员必须戴好安全帽, 系好安全带, 安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。
井孔内设置应急时使用的安全绳。
井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下, 不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔;也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井, 严禁无人掌握提升机, 开速自落下井, 防止发生坠落事故。
井孔内作业人员应勤轮换, 连续作业时间不得超过4小时。
2.桩孔必须每挖深30~100cm左右就护壁一次, 严禁只挖深不及时护壁。
护壁模板拆除一般可在24小时后进行, 但可视井孔的地层含水量等诸多因素, 确定拆模时间, 但必须保证护壁混凝土强度不低于3Mpa。
3.当孔深超过5m后, 每次下孔作业前必须先通风;作业过程中必须保持连续通风。
并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板, 周边宽30cm, 并在护壁上固定牢固。
吊运物料时, 井下人员应紧贴护壁, 站在弓形护板下, 以防物体打击。
弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。
4.挖孔抽水时, 作业人员必须离开井孔;抽水完成后, 先确定已断开电源后, 再恢复井内作业。
5.井孔内上下递物和工具时, 严禁抛掷, 必须严格用吊索系牢传递。
6.井下作业时, 必须设一人以上作井上监护。
监护人员不得擅自离开岗位, 并要密切注意井下情况, 经常与井政保持联系, 发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面, 并立即向施工负责人报告发生的真实情况。
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程项目中,由于地质条件和建筑设计要求,决定采用人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地质情况等优点,但同时也存在施工危险性较高等缺点。
因此,在施工过程中,必须严格按照技术方案和安全保证措施进行操作,以确保施工质量和施工安全。
二、人工挖孔桩技术方案(一)施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、平整场地,清除桩位处的障碍物,确保施工场地排水畅通。
3、按照施工图纸进行测量放线,定出桩位中心线,并设置好龙门桩和水准点。
4、准备好施工所需的材料、设备和工具,如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
(二)挖孔施工1、挖孔顺序:根据桩位布置情况,采用间隔挖孔的方法,以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法:人工使用镐、锹等工具进行挖掘,遇到坚硬土层时,可采用风镐进行破碎。
挖孔过程中,应及时清理孔内的渣土,并保持孔内的通风良好。
3、护壁施工:每挖深 10m 左右,应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土护壁,护壁厚度和配筋应根据地质情况和设计要求确定。
护壁混凝土应振捣密实,以保证护壁的强度和稳定性。
4、终孔验收:当挖孔达到设计深度后,应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底土质等,验收合格后方可进行下一道工序。
(三)钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作:根据设计要求,在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求,焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装:采用吊车将钢筋笼吊起,缓慢放入孔内。
钢筋笼安装过程中,应保证其垂直度和位置准确。
(四)混凝土灌注1、混凝土配合比:根据设计要求和原材料情况,确定混凝土的配合比。
混凝土的坍落度应控制在 180~220mm 之间。
2、混凝土灌注:采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程中,应保证混凝土的连续性和密实性,控制好灌注速度和导管的埋深。
人工挖孔桩施工及安全规定范文(3篇)
人工挖孔桩施工及安全规定范文第一节一般规定人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩,下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施,不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的砂土、厚度较大的淤泥和淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
当桩长L≤8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m,当桩长为8m<L≤15m时,桩身直径不应小于1.0m,当桩长为15m<L≤2m时,桩身直径不应小于1.2m,当桩超过20m时,桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时,必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工间距也不得小于4.5m。
挖孔桩护壁混凝土强度等级不应小于C15,护壁每节高度视土质情况而定,一般可用0.3~1m。
在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时,宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔,钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径,以判断该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。
5、场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位或业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。
对挖孔和抽水可能危及邻房,应事先采取加固措施。
6、场地及四周应设置排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
第二节施工安全措施从事挖孔作业的工人以健壮男性青年为宜,并须经健康抽查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场施工。
在施工图会审和桩孔挖掘前,都应认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视,并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑,应在事前向有关单位提出。
施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。
4、工作人员上下挖孔所使用的电葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置,以防突然停电。
人工挖孔桩基础施工安全措施
人工挖孔桩基础施工安全措施一、安全管理措施1、人工挖孔施工前,认真研究钻孔资料。
施工中如遇流沙、涌水以及有害气体等异常情况,应立即停止施工将作业人员撤离作业面,并将情况及时上报,待制定出切实可行的解决方案,将险情排除后,方可继续施工。
2、制定有针对性的安全防护措施,对作业人员进行专业安全技术培训。
凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者,一律不得下孔作业。
3、桩孔周围2m范围内须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入内。
3米内不得行驶或停放机动车。
4、桩孔内的作业人员应遵守安全规章制度,严禁酒后作业,不准在孔内吸烟,不准在孔底使用明火。
严禁孔口上作业人员脱离岗位,倒卸土料时间不得超过1min。
5、桩孔开挖后,现场人员应注意地面和建筑的变化。
桩孔如靠近现况管线时,必须对现况管线采取加固措施后才能施工。
加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时采取处理措施。
6、吊装作业设专人指挥,吊车回转半径内不得站人,并设专人负责疏导交通,保证行人和车辆安全。
二、防止坍塌措施1、人工挖孔每一节挖掘深度不得大于1m,松软土质不得大于0.5m,严禁超挖。
为加强护壁的安全性,在护壁内加适量的钢筋:环向φ8钢筋,竖向φ10钢筋,且护壁前三节还要增设钢筋网片,在施工中严禁偷减钢筋数量。
2、护壁混凝土标号为C20,采用自拌混凝土,严格控制原材料的质量。
3、护壁混凝土浇注时作两组同样混凝土试块,经对试块强度检测,达到1MPa 时,方可拆除模板,进行下一节的开挖。
施工中必须按设计规定的层深,挖一层土方做一层护壁,严禁超挖、后补做护壁的冒险作业。
4、若护壁有渗水现象,及时采取封堵措施,防止可能造成的塌孔。
5、根据桩距大小和地质条件,必须采取可靠的浇筑混凝土护壁防护方法,要严格控制护壁混凝土的拆模时间。
孔口平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉垮。
三、防止高空坠落措施1、孔下作业人员上下井必须使用软梯,并佩带安全绳。
安全绳在井架角栓牢,并设专人看管,以便在发生意外时能起到保险作用。
人工挖孔桩安全生产管理规定(3篇)
人工挖孔桩安全生产管理规定一、总则为了保障人工挖孔桩施工过程中的安全性,制定本安全生产管理规定,以规范人工挖孔桩施工作业的要求和安全管理措施。
二、工艺要求1.施工前,必须组织专业技术人员进行现场勘察和分析,编制详细的施工工艺图,并确定施工方法和防护措施。
2.施工现场必须保持整洁有序,杂物和危险品必须远离作业区域,确保施工人员的安全。
3.施工前,必须进行地质勘探,了解地下构造,判断施工过程中可能出现的危险情况,并采取相应的防范措施。
4.施工中,必须配备足够数量和规格的合格材料和设备,确保施工质量和工期。
三、施工作业人员管理1.施工作业人员必须严格按照施工规范进行操作,杜绝违章施工和不安全行为。
2.施工作业人员必须经过专业培训和持证上岗,掌握相关知识和技能。
3.施工作业人员必须佩戴防护装备,包括安全帽、防护眼镜、手套等,并遵守相关的安全操作规程。
4.施工作业人员必须进行定期的体检和职业健康检查,确保身体健康,保障作业安全。
四、设备管理1.施工所使用的设备必须符合国家相关标准和规定,并经过定期的检测和维护。
2.设备使用过程中,必须进行周密的安全检查,及时发现问题并及时处理。
3.设备使用人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作规定,并经过专业培训。
4.设备使用结束后,必须进行清洗和归位,保持设备的整洁和完好。
五、安全措施1.施工现场必须进行安全隔离,禁止未经许可的人员入场,确保施工人员和周边人员的安全。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识,指示施工限制区域和禁止作业区域。
3.在施工过程中必须设置专人负责安全监控,定期巡视作业区域,确保施工安全。
4.施工现场必须配备足够数量的灭火器材,以应对突发火灾事故。
5.施工现场必须配备急救设备和药品,以应对突发意外伤害。
六、事故应急处理1.施工单位必须制定详细的事故应急预案,确保能够及时响应和处置各类事故。
2.施工人员必须熟知事故应急预案,并进行定期的演练和培训。
3.施工单位必须配备足够数量和规格的应急救援人员,保障事故应急处理的效果。
人工挖孔桩安全保证措施及规范
安全保证措施1、项目部对班组及操作人员都要进行全面、具体与有针对性的安全技术交底,告知他们岗位危险与规避危险的方法。
并告知他们防护措施不到位时有权拒绝作业。
具体内容包括工作场所与安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项,并开展经常性的安全自查。
2、施工现场挂设安全标志,特别设计主要施工部位,作业点与危险区域,主要通道口均挂设相关的安全标志。
施工机械设备随时挂设安全炒作规程。
3、为防止作业人员上下孔时坠落,应配置适用与可靠地升降设备,同时作业人员上下孔要用专用吊笼,严禁用其他方式上下孔。
4、开始挖掘前,做好防治落石及塌方的施工准备工作,先将井口周围1m以内的碎石、杂物清除干净;在土质比较破碎的地表掘进,井口必须支护,防护圈应高出地表0.3m,进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。
5、防护壁坍塌措施:每节桩孔挖完后立即支护护壁模板,浇筑护壁砼,一般情况下24h后方可拆除护壁模板,护壁严格按设计要求配置钢筋,上下护壁要有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象,上下护壁间搭接长度不小于50mm。
6、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具与劳保用品等需要经常进行检查,确保完好与安全使用。
对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢,以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。
对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等可能事故。
7、为防止作业人员孔中中毒与窒息,地下特殊底层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体,故每次下孔前,必须对孔内空气随时进行仪器监测,也可用简易办法;如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物,吊放在桩孔底,放置时间不少于10分钟,经检查小动物生态正常,工人方可下孔作业。
孔深随时配备空压机与足够到井底的通风管。
根据监测的结果与孔底作业人员的需要,随时向孔内通风换气,复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟;工人挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并报当地建设行政主管部门与劳动、卫生部门,以便采取相当措施。
人工挖孔灌注桩的施工安全(3篇)
人工挖孔灌注桩的施工安全人工挖孔灌注桩是一种广泛应用于建筑物基础施工中的一种桩基工程。
在挖孔灌注桩的施工过程中,安全问题是至关重要的。
为了保障施工人员的安全,降低施工事故的发生概率,以下将从施工前准备、施工中的安全措施和施工后的注意事项等方面进行阐述。
一、施工前准备1. 文明施工:在施工现场的周边区域,要设置施工现场围挡和警示标志,保证施工区域与周边交通的隔离。
并做好现场清理及道路标识,防止人员和车辆滑倒或意外碰撞。
2. 人员培训:施工前应对参与施工人员进行必要的安全培训,包括新员工培训和安全操作规范的培训。
确保施工人员了解施工过程中的危险因素和相应的应对措施。
3. 施工设备检查:在施工前,对挖孔机、吊车等施工设备进行检查,确保其各项功能正常,并做好相关维护工作。
同时,要检查使用的各种配件和工具,保证其安全可靠。
4. 施工现场勘察:在施工前对施工现场进行全面的勘察,了解地质情况、地下管线走向、存在的地质灾害等情况,制定相应的施工方案,并提前采取必要的措施。
二、施工中的安全措施1. 引导施工现场:在施工现场设置必要的标识和警示符号,明确施工区域和非施工区域。
同时,要设置警戒线和施工围栏,防止非施工人员进入施工区域。
2. 防止水和土方坍塌:在挖孔灌注桩的施工过程中,土方坍塌和水浸入施工现场是常见的安全隐患。
因此,在挖掘过程中要及时采取支护措施,并进行泵水处理,确保施工现场的干燥与安全。
3. 安全操作:施工人员在操作挖孔机等施工设备时,要严格按照操作规程进行操作,遵守安全操作规范和相关操作规定,确保施工安全。
4. 吊装作业:在施工过程中,涉及到吊装作业时要使用符合要求的吊装设备,并严格按照相关操作规程进行操作。
同时,要确保吊装过程中周围人员和设备的安全。
5. 环境保护措施:挖孔灌注桩施工产生的废弃物和废水等要及时清理和处理,保护现场环境卫生。
另外,在施工过程中要注意降尘、降噪等措施,减少对周边环境的影响。
人工挖孔桩安全控制措施完整版
人工挖孔桩安全控制措施完整版一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前,必须进行详细的地质勘察,了解地质条件、地下水位、土层分布等情况,为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求,编制详细的施工方案,包括施工工艺流程、安全保障措施、应急救援预案等。
施工方案应经过专家论证和审批。
3、安全教育培训对参与施工的人员进行全面的安全教育培训,使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
培训结束后,进行考核,合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料,如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等,并确保其质量合格、性能完好。
5、现场布置合理布置施工现场,设置警示标志和防护设施,确保施工区域与周边环境隔离。
同时,规划好材料堆放区、设备停放区和人员通道。
二、施工过程中的安全控制措施1、孔口防护孔口应设置高于地面 30cm 的护壁,并设置防护栏杆,防止人员和物体坠入孔内。
孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和土方。
2、通风换气在挖孔过程中,应持续进行通风换气,确保孔内空气新鲜。
一般采用机械通风设备,如鼓风机,通风量不应小于 25L/s。
3、照明设置孔内照明应采用安全电压(36V 以下),并配备足够亮度的灯具。
灯具应采用防水、防爆型,电线应架空或采用护套线。
4、人员上下人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮,严禁乘坐吊运土渣的吊桶上下。
爬梯或吊篮应安装牢固,定期检查和维护。
5、护壁施工每挖一段深度(一般为 1m),应及时进行护壁施工,护壁混凝土应达到设计强度后方可继续下挖。
护壁厚度、强度和配筋应符合设计要求。
6、出土吊运出土应使用专门的吊运设备,严禁在孔口附近堆放弃土。
吊运土渣的吊桶应设置防脱钩装置,吊运过程中孔内人员应避让至安全位置。
7、地下水处理当孔内出现地下水时,应采取有效的排水措施,如设置集水坑、井点降水等。
同时,应加强护壁的防水处理,防止护壁坍塌。
人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施
为确保人工挖孔桩施工过程的安全性,以下是一些必要的施工
安全措施:
1. 培训和资质要求
- 施工人员应经过相应的培训,并具备相关的挖孔桩施工资质。
- 施工人员应了解和掌握挖孔桩施工的安全操作规程和技术要求。
- 有经验的监督人员应随时监督施工现场,确保施工按照规程
进行。
2. 施工现场安全管理
- 在施工现场周围设置明显的警示标识,以提醒人员注意施工
现场的危险性。
- 确保施工现场通风良好,减少空气中的有害气体浓度。
- 施工现场应有足够的光照,以保证施工过程的可见性。
- 施工现场应定期进行安全巡视,排查潜在的安全隐患。
3. 施工设备和工具使用
- 确保使用的挖孔设备和工具在良好的运行状态,并按照操作
手册进行正确操作。
- 施工现场应有足够的起重设备和安全防护设备,以确保施工
过程中的安全性。
- 对施工设备和工具进行定期检查和维护,保证其可靠性和安
全性。
4. 人员安全保护
- 施工人员应佩戴符合标准的安全防护装备,如安全帽、防护
眼镜、耳塞等。
- 在施工过程中,禁止未经培训的人员进入施工现场,以减少
事故发生的可能性。
- 施工现场应配备急救设备和应急疏散通道,以应对突发情况。
以上是人工挖孔桩施工过程中的一些安全措施,施工单位应严
格按照规程要求执行,确保施工人员的安全和施工质量的保证。
人工挖孔桩安全操作规程及注意事项
人工挖孔桩安全操作规程及注意事项人工挖孔桩是土建工程施工中常见的一种方式,用于在土层或岩石中挖掘孔洞以放置桩基,确保建筑物的稳定性。
然而,由于挖孔桩施工操作中存在一定的危险性,需要工人严格遵守安全操作规程及注意事项,以确保工人安全和工程质量。
以下是人工挖孔桩安全操作规程及注意事项的详细说明。
1.工作人员准备:a.所有工作人员必须穿着适当的个人防护装备,包括安全鞋、安全帽、劳保手套和防护眼镜。
b.工作人员应接受相关安全培训,并了解操作规程和应急措施。
c.在挖孔桩附近设置明显的警告标志,确保工地周围的人员和车辆远离施工区域。
2.设备检查和准备:a.确保挖孔桩和相关设备完好无损,并进行定期检查和维护。
b.检查桩机、起重机和其他设备的各项功能,确保操作正常。
c.确保所使用的钻头和其他配件符合要求,并检查其磨损程度。
3.挖孔桩施工前的准备:a.根据设计要求,准确测量和标记出桩基位置。
b.确定地下水位,采取相应的对策,如抽取地下水或加固挖掘区域。
c.清理施工区域,确保没有障碍物和杂物妨碍桩机的操作。
4.开始挖孔桩施工:a.桩机操作员必须具备相关操作证书和经验,熟悉设备的操作控制和安全功能。
b.在挖孔过程中,要注意岩石、地下管道、地下设施等潜在障碍物,避免损坏或破坏。
c.保持挖孔桩和机械设备的稳定,避免倾斜和危险情况的发生。
d.定期检查挖孔孔洞的直径和深度,确保符合设计要求。
5.安全措施:a.在工地入口和出口设置明显的安全警示牌和标识牌。
b.充分利用施工现场照明设备,确保工人操作时有足够的光源。
c.使用机械设备时,要确保设备的固定和支撑稳固,避免倾斜或滑动。
d.在挖孔过程中,保持机械设备和辅助设备之间的良好协调,避免碰撞和意外发生。
e.遵守挖孔桩周围的安全距离,确保其他人员和设备不会受到伤害。
6.废弃物处理:a.挖孔施工结束后,将废弃物和土方妥善处理,不堆放在施工区域附近。
b.清理和处理施工现场,确保安全和整洁。
人工挖孔桩施工安全保证措施完整版
人工挖孔桩施工安全保证措施完整版人工挖孔桩施工是一项较为危险的工程作业,为了确保施工过程中的安全,必须采取一系列全面而有效的安全保证措施。
以下将详细介绍这些措施。
一、施工前的准备工作在正式施工之前,需要做好充分的准备工作,以降低施工中的安全风险。
1、地质勘察详细了解施工现场的地质情况,包括土层性质、地下水分布等,为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求,编制科学合理的施工方案,明确施工流程、安全措施等。
3、人员培训对参与施工的人员进行全面的安全培训,使其熟悉施工工艺、安全操作规程和应急处理方法。
4、设备检查对施工所需的机械设备、工具进行严格检查,确保其性能完好,安全可靠。
二、孔口防护措施孔口是施工中最容易发生事故的部位,必须采取有效的防护措施。
1、孔口围护栏在孔口周围设置坚固的围护栏,高度不低于 12 米,并设置明显的警示标志。
2、孔口盖板在不施工时,用坚固的盖板将孔口覆盖,防止人员和物体坠落。
3、出土吊运装置安装稳定可靠的出土吊运装置,如电动葫芦等,并定期检查维护。
三、通风与照明措施由于孔内空间狭小,通风和照明至关重要。
1、通风设备在孔内安装通风设备,如鼓风机,保证孔内空气流通,防止有毒有害气体积聚。
2、气体检测定期对孔内气体进行检测,特别是在爆破后和施工前,确保空气质量符合安全标准。
3、照明设施在孔内设置充足的照明设施,采用安全电压,确保施工人员能够清晰地看到作业面。
四、护壁施工措施护壁是保证孔壁稳定的关键措施。
1、护壁材料选用符合要求的护壁材料,如混凝土、钢筋等,确保护壁的强度和稳定性。
2、护壁施工质量严格按照施工方案进行护壁施工,保证护壁的厚度、钢筋布置等符合设计要求。
3、护壁检查定期对护壁进行检查,发现裂缝、变形等问题及时处理。
五、防坍塌措施1、控制挖孔速度根据地质情况合理控制挖孔速度,避免过快施工导致孔壁坍塌。
2、加强孔壁监测在施工过程中,定期对孔壁进行监测,观察有无裂缝、掉块等现象。
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安全保证措施
1、项目部对班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底,告知他们岗位危险和规避危险的方法。
并告知他们防护措施不到位时有权拒绝作业。
具体内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项,并开展经常性的安全自查。
2、施工现场挂设安全标志,特别设计主要施工部位,作业点和危险区域,主要通道口均挂设相关的安全标志。
施工机械设备随时挂设安全炒作规程。
3、为防止作业人员上下孔时坠落,应配置适用和可靠地升降设备,同时作业人员上下孔要用专用吊笼,严禁用其他方式上下孔。
4、开始挖掘前,做好防治落石及塌方的施工准备工作,先将井口周围1m以内的碎石、杂物清除干净;在土质比较破碎的地表掘进,井口必须支护,防护圈应高出地表0.3m,进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。
5、防护壁坍塌措施:每节桩孔挖完后立即支护护壁模板,浇筑护壁砼,一般情况下24h后方可拆除护壁模板,护壁严格按设计要求配置钢筋,上下护壁要有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象,上下护壁间搭接长度不小于50mm。
6、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。
对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢,以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。
对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等可能事故。
7、为防止作业人员孔中中毒和窒息,地下特殊底层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体,故每次下孔前,必须对孔内空气随时进行仪器监测,也可用简易办法;如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物,吊放在桩孔底,放置时间不少于10分钟,经检查小动物生态正常,工人方可下孔作业。
孔深随时配备空压机和足够到井底的通风管。
根据监测的结果和孔底作业人员的需要,随时向孔内通风换气,复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟;工人挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门,以便采取相当措施。
孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时,以防止疲劳引发安全事故。
8、为防止物体打击,孔内作业人员一定要戴好安全帽,孔口设置高出地面30cm的井圈,弃土和工具等放置在井圈外,挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,砼围圈上不得放置工具盒站人。
孔内作业人员必须带安全帽,身系安全带。
施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查,确定其安全起吊能力后方可投入运行。
施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
9、严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。
10、为防止孔壁涌水,当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,应立即暂停施工,人不准下孔,随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。
11、凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业,严禁带电源操作;井下需要工具,必须用专用绳索递送,绳索随时检查,有断丝立即更换。
禁止任何井内抛掷。
井下作业人员持续工作2h为宜,最长不得超过3h。
应勤换井下作业人员,轮换下井工作。
井孔上、下有可靠的通话联络,如对讲机等。
孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。
12、为防止作业人员触电,施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作,用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电以及水泵用电必须分闸,严禁一闸多用。
地上电缆必须架空2.5m以上,严禁拖地及压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有反复各磨损、防潮、防断等保护措施,孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。
13、桩孔验收合格后,立即进行桩身钢筋笼吊装就位,钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。
14、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口,必须设置井盖和围栏围挡,并设置安全警示标志。
人工挖孔桩规范
一、孔桩开挖:
挖孔桩土、石方均采用人工开挖,为保证嵌岩深度,不得进行爆破,由于挖孔桩间净距小于20d,采用隔开开挖方式进行开挖。
1、桩孔平面轴线位移允许误差:垂直轴线方向:50mm;沿
轴线方向:150mm
2、桩孔径允许偏差:±50mm
3、桩的垂直度偏差:0.5%
4、护壁砼厚允许偏差:±30mm
5、孔底不允许有虚土、积水
6、钢筋:主筋间距:±10mm;箍筋间距:±20mm;钢筋笼长
度:±50mm;直径:±10mm;钢筋保护层为±10mm
7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网,基准点,护壁支
模中心线的控制,是将桩控制轴线,高程引到第一节护壁
上,每节以十字线对中。
8、多桩同时成孔,相邻两桩净距小于2倍桩径时,应采取间
隔挖孔方法,以减少孔的渗透对防止土体坍塌。
9、遇桩孔坍塌,一般采取在塌方处,砌砖作外模,再绑扎钢
筋,支模浇筑砼护壁。
10、钢筋笼位置正确的保证,采用钢筋固定架的方法,另外钢
筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。
11、对材料的要求:
(1)进入现场的原材料、半成品,应有质量合格证或质量证明书,不合格品一律不得适使用。
(2)对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查检验,按试验结果使用。
(3)钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外,进场时,还应按规范抽取试样复检,合格方可使用。
(4)钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,用木枋垫起,离开地面,以避免锈蚀和污染。
(5)钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用,需代用时,应征得设计同意。
二、护壁施工:
挖孔桩为钢筋砼护壁,护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成,用U形扣连接,上、下设6#槽钢钢圈顶紧,用螺栓连接,第一节井圈应高出场地150~200mm,可作为拦水线,防止场地内积水流到挖孔桩内,护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求,上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁均应在当日连续完成,护壁砼必须保证密实,如有掺水,应在砼中加入速凝剂,护壁模板拆除应在24h后进行。
三、钢筋笼的制作:
先按设计作好钢筋笼加强内箍,在内箍上等间距作好主筋位置记号,将主筋点焊到内箍上,形成钢筋笼骨架,最后再在骨架缠绕螺栓箍筋,螺旋箍采用绑扎搭接,搭接长度≥36d,按设计、钢筋笼最长约9.0m,重0.75t,其就位采用塔井字架,用葫芦吊装就位,钢筋笼如需接长,可在孔内采取帮条搭接焊连接。
四、砼的浇筑:
挖孔桩挖至设计标高(满足嵌岩深度≥500),终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣,积水便可申请验收,应有业主、设计勘察,监理各施工单位参加,验收合格后,应立即进行封底。
钢筋笼就位经检查合格后,便可进行砼的浇筑,桩身砼应通过溜槽进入桩孔,砼应采用插入式振捣器振捣密实。