钢平台专项施工方案

一、编制说明

万科城21#楼地下室已封顶，目前正在施工一层结构，19#楼地下室即将封顶，进入上部结构的施工，在上部结构施工期间，为了将楼层内排架钢管、木楞、以及顶板模板等施工材料、机具翻运至上部楼层进行周转，特在18#、19#、21#楼二楼及以上各楼层逐层安装卸料钢平台，为了钢卸料平台安装安全，特编制本专项方案指导施工。

二、编制依据

2.1《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JCJ80-91)

2.2《钢结构设计规范》 (GBJ500l7-2003)

2.3《建筑施工安全检查标准》 (JCJ59-99)

2.4钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

三、工程概况

3.1工程简况

3.2结构简况

万科城18#、19#、21#楼均为为剪力墙结构，其中21#楼地上11层，层高2.9米，地下1层，地下室层高5.4m，±0.00相当于绝对高程437.50m，室外地坪标高

为－0.6m，地下室墙厚为300，上部墙厚为200；18＃楼1、2、4、5单元（19#楼1、

2单元）地上11层，地下1层，3单元（19#楼3、4单元）地上32层，地下1层，层高2.9m,剪力墙厚度为地下室剪力墙厚为200mm、250mm、300mm、350mm，地上部分剪力墙厚为350mm、250mm、200mm。

3.3 钢平台简况

万科城18#、19#、21#楼上部结构施工期间，18#、19#、21#楼各配置3座卸料钢平台，就可以满足楼层内顶板模板、排架钢管等向上翻运周转需求。

钢平台由主梁、次梁以及面板组成，面板均采用5mm厚花纹钢板，钢材采用Q235钢、E43系列焊条，手工焊。

钢平台主梁为16#工字钢，次梁为10#槽钢和L63×5角钢，长度6m（18#、19#楼长为7.2m），净宽度1.7m，外面三侧均搭设1.2m高的钢管护栏，在外侧靠近平台的底部设置0.3m高的挡脚板。为把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，焊制一个限位钢牛腿，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。平台外端两侧各设置两道钢丝绳悬吊于结构边缘预埋的吊环上，把平台所受的竖向荷载全部传递给建筑物，钢丝绳选用Φ18（6×19）圆股钢丝绳；予埋吊环采用Φ20，钢材采用Q235F钢，严禁采用冷拉钢材或重复使用的钢材，在钢平台两型钢外端部向里500mm、1000mm部位，焊Φ25钢筋拉环，钢丝绳与吊环连接采用专用卸扣。

具体见附图

四、施工部署

万科城18#、19#、21#楼上部结构施工期间，为满足楼层内排架钢管以及顶板模板等施工材料、机具翻运至上部楼层的需求，在二楼及以上各楼层逐层搭设卸料钢平台, 其中18#楼2层及以上每层设置3座卸料平台，分别位于南侧5~7轴、28~31轴、48~50轴线之间；19#楼2层及以上每层设置3座卸料平台，分别位于南侧5~7轴间、南侧26~29轴和51~53轴间；21#楼2层及以上每层设置3座卸料平台，分别位于北侧13~14轴、27~28轴、42~43轴间。

具体位置见附图

18#、19#、21#楼卸料平台从2层开始设置，随着材料吊运进度，及时拆除2

层卸料平台，安装在3层，以此类推，钢平台随着楼层顶板模板及排架支撑体系的拆除吊运，向上逐层安装及拆除,直至安装至顶层。

钢平台安装体系中的吊环等预埋件从3层结构施工开始同步预埋。

五、施工方法

5.1安装程序

安装前准备（预埋件埋设）→平台吊装就位→平台与建筑物固定→钢丝绳穿吊环→吊环与钢丝固定（卡环）→第二道钢丝绳穿吊环→自检→加荷试验→验收→使用

5.2钢平台安装

1)悬挑钢平台面板采用5mm花纹钢板，焊于次梁上，次梁为10#槽钢，主梁为18#

槽钢。钢材均采用Q235。

2)焊接采用手工焊，E43系列焊条。

3)5mm厚钢板和与L1、L2梁采用四边贴角围焊，焊缝厚度5mm。

4)L1 与L2梁上翼缘间对接焊（水平焊缝）L1与L2梁腹板及下翼缘与腹板双面

满焊。下部设加劲板

5)L2 和L3连接同上。

6)予埋吊环采用 20，钢材采用Q235F钢，严禁采用冷拉钢材或重复使用的钢材，

钢平台吊环为Φ25钢筋，钢丝绳与吊环连接采用专用卸扣。钢丝绳长度调节采用OO型M30花篮螺丝。钢丝绳安装时，两端各设4个绳夹，间距为100mm，其中一个为安全绳夹，并设安全弯。

7)钢结构采用人工除锈，红丹油性防锈漆一度，黑黄相间的调和漆二度。

8)钢平台安装时，必须确保予埋吊环处的楼层混凝土强度达到C20以上，且予埋

吊环经过隐蔽工程验收。

9)钢平台按1500N/m2活荷载设计，但一次性集中总荷载在底面积不小于500×

500mm2的情况下，不得大于10000N，且钢平台总限载1t，严禁超载，并悬挂限载牌。

10)钢平台制作安装时，除满足本方案外，还必须严格执行JGJ80-91《建筑施工高

处作业安全技术规范》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。

六、安全技术、质量要求

1)平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作

协调，严禁在无人指挥下作业。

2)在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。吊装完毕后，

经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。

3)严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得靠边、要集

中堆放在平台中部。

4)定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚

固稳定，确保施工安全；

5)拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上

下呼应，动作协调，以防坠落。

6)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处

应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

7)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

8)进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。

9)严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

10)电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工

作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

11)五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。要经常检查

平台上有无积水、积雪等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

12)墙与钢丝绳连接，要求混凝土的强度达到设计强度70%，方可允许在墙上连接

受力。

13)认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有

详细交底。