包装印刷复印机常见故障及维修方法讲义(doc 13页)

包装印刷复印机常见故障及维修方法讲义(doc 13页)

复印机常见故障及维修 1

复印机是现代常用办公设备，同时它也是一种故障率较高的办公设备。笔者依据多年的维修经验为大家介绍一下复印机常见“共性”故障的检查与维修。

影响复印件质量故障的原因与排除

复印件质量不好是复印机最常出现的故障，此种故障可占总故障率的60%以上，以下是具体故障的检修与排除。

(一）、复印机复印出的复印件全黑

经过复印后，复印件上全黑没有图像

故障原因与排除方法：

1．曝光灯管损坏。首先观察曝光灯是否发光，不发光时可检查灯脚接触是否良好。是否为曝光灯管损坏、断线或灯脚与灯座接触不良等原因。

2．曝光灯控制电路故障。曝光灯控制电路出现故障，检查各处电压是否正常，无电压时应检查控制曝光灯的电路是否有故障，必要时更换此电路板。

3．光学系统故障。复印机的光学系统被异物遮住，使曝光灯发出的光线无法到达感光鼓表面。清除异物。反光镜太脏或损坏，以及反光角度改变，光线偏高，无法使感光鼓曝光，清洁或更换反光镜，调整反光角度。

4．充电部件故障。二次充电部件故障（仅限NP复印法），检查充电电极的绝缘端是否被放电击穿，电极与金属屏蔽罩连通（有烧焦痕迹），造成漏电。

（二）、复印件全白

复印件全白故障分为感光鼓上有图像和感光鼓上无图像两种情况。

1、光鼓上有图像

故障原因与故障排除：

转印电极丝接触不良；重新接通。

转印电极丝断路；更换电极丝。

转印电极高压发生器损坏或高压线接触不良；检修更换高压发生器或重新接通高压线。

2、感光鼓上无图像

故障原因与故障排除

充电电极接触不良或电极丝断路；重新接通充电电极或更换电极丝。

充电电极高压发生器损坏或高压线接触不良；检修更换充电高压发生器或重新接通高压线

控制显影器的离合器老化或损坏；更换离合器。

显影器脱位或驱动齿轮损坏；重新安装到位或更换驱动齿轮。

10．所接机器电源过低，应保证电压不低于220伏。

（五）、复印后复印件颜色淡，对比度不够

故障原因与排除方法：

1．感光鼓表面充电电位过低，造成曝光后表面电位差太小，即静电潜像的反差小。调整充电电位或调整充电电极丝与感光鼓的距离。

2．复印机工作的环境湿度过大，纸张含水率过大造成。

3．由于复印纸的理化指标没有达到要求，如纸张厚度、光洁度和密度等原因造成。

4．机电方面的原因有：转印电极丝太脏，粘有墨粉、灰尘、纸屑，影响转印电压；转印电极丝距离感光鼓表面（纸张）太远，转印电流太小，不能使纸背面带有足够的转印电荷，影响转印效果。清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的距离。

5．显影器中墨粉不足，无法充分显影造成显影对比度不够。

6．由于在液干法显影中显影液陈旧失效，造成载体缺少或疲劳失效，带电性减弱，使得显影不足。

（六）、复印件图像清晰度差分辨率低

故障原因与排除方法：

1．复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。

2．复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度

3．硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。

4．墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。

（七）、复印件图像浓度不均匀

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复印件复印出的图像不均匀分两种情况：

一种是有规则的不均匀；另一种是无规则的不均匀。

A）、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：

1．电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。

2．曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。

3．机内有乱反射光的干扰。

4．显影辊与感光鼓表面不平行；液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行；显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。

B）、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：

1．复印纸局部受潮。

2．曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。

3．充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。

4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

6．显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

（八）、复印件图像上有污迹

故障原因与排除方法：

1．感光鼓上的感光层划伤。

2．感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。

3．显影辊上出现固化墨粉。

4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

6．显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

（九）、复印件图像上出现白色斑点

故障原因与排除方法：

1．显影偏压过高。调整显影偏压。

2．感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。

3．由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。

4．复印低局部受潮也可能出现白斑。

（十）、复印件图像表面不光洁

故障原因与排除方法：

1．墨粉质量不好，颗粒太粗。

2．显影器中载体过量外溢至复印纸上。

3．显影浓度过高，下粉量太大。

4．定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。

（十一）、复印件图像定影不好

定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。

故障原因与排除方法：

1．定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。

2．定影灯位置改变，使辐射不均匀。

3．定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。