往复活塞式压缩机简介_教学内容
往复式压缩机PPT课件
2．速度式压缩机 它的工作原理为：通过离心力提高气体速度，并 在扩压型通道中降低速度提高压力。按运动特点 不同，又可分为以下三种： （1）轴流式。压缩气体流动方向与轴平行。 （2）离心式。压缩气体流动方向与主轴垂直。 （3）混流式。既有轴流又有离心。
1.往复式压缩机工作原理
往复式压缩机通过曲柄连杆机构将曲轴旋转运动转化为
呼吸器
2.气 缸 部 件
汽缸的作用： 气缸是往复式压缩机组成压缩容积的主要部分。
气缸的结构型式： 根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的不同，
气缸的结构型式很多。 1.按活塞在气缸中作用方式的不同： 有单作用式、双作用式与级差式气缸； 2.按气缸的冷却方式的不同： 有风冷、水冷气缸 3.按制造材料的不同: 有铸铁、铸钢、合金钢锻制气缸。
往复式压缩机 知识培训
一 压缩机概述
随着近代科学技术的不断发展，压缩 机在工业生产上的应用十分普遍，所占的 地位相当重要。压缩机就是产生气体压力 能的机器，它在国民经济各部门中特别在 石油、化工、矿山、冶金、机械以及国防 工业中已成为必不可少的关键设备。其重 要的应用场合有化工工艺过程上的应用、 动力工程的应用、气体输送等。
气体从高压侧第一道环逐
级漏到最后一道环时，每一道 环所承受的压力差相差较大。 第一道活塞环承受着主要的压 力差，并随着转速的提高，压 力差也增高。第二道承受的压 力差就不大，以后各环逐级减 少。因此环数过多是没有必要 的，反而会增加气缸磨损，增 大摩擦功。
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2019/7/20
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3.活 塞 部 件
活塞部件的作用：
活塞部件是活塞、活塞杆及活塞环、支撑环的总称。活 塞组在连杆带动下，在汽缸内作往复直线运动，从而与汽缸及 缸盖等共同组成一个可变的工作容积，以实现吸气、压缩、排 气等过程。
(2024年)往复式压缩机完整ppt课件
增强安全性
加强安全防护措施、完善安全 管理制度、提高操作人员素质
等。
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05 往复式压缩机安 装、调试与验收 规范
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安装前准备工作建议
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了解压缩机性能参数
01
在安装前，应仔细了解压缩机的性能参数，包括功率、排气量
、压力等，确保所选压缩机符合实际需求。
实时监测压缩机的运行参数，如压力、温 度、电流等，及时发现异常情况并进行处 理。
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常见故障类型及原因分析
机械故障
包括轴承磨损、气阀损坏、活塞环磨 损等，主要是由于长期运行导致的磨 损和疲劳。
电气故障
如电机烧毁、控制系统故障等，通常 是由于电气部件老化、过载或短路等 原因引起的。
往复式压缩机完整ppt课件
2024/3/26
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目 录
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• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机结构组成 • 往复式压缩机工作原理与性能参数 • 往复式压缩机选型与设计要点 • 往复式压缩机安装、调试与验收规范 • 往复式压缩机运行维护与故障排除方法 • 总结回顾与展望未来发展趋势
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01 往复式压缩机概 述
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油分离器
分离压缩空气中的 油分。
油冷却器
冷却润滑油，保证 油温稳定。
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控制系统
控制面板
显示压缩机运行参数，实现远 程控制。
温度传感器
监测气体和润滑油温度，防止 过热。
电动机
提供动力，驱动曲轴旋转。
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压力传感器
监测气体压力，确保安全运行 。
往复式压缩机培训课件
活塞杆和气体负荷；临缩机气缸；气阀和卸荷器；活塞、活塞杆和活塞
环；曲轴连杆轴承和十字头；隔离室；填填料；压缩机轴承、十字头等
运动机构的润滑；气缸和填料的润滑；材料；甚至铭牌和转向箭头。
性能要求：容积流量、功率的容许偏差等。
机械要求：活塞杆的跳动，活塞杆下沉、机械振动等
工技术要求进行了约定。
JB/T 9105-1999 大型往复活塞压缩机技术条件
第三章 相关标准简介
3.SH/T 3143－2004 石油化工用往复压缩机工程技术规定
SH/T 3143－2004 主要内容包括石油化工用往复压缩机的性能
设计、结构设计、材料选用以及重要零部件的合理设计及配置等多个方
面应遵循的原则；同时也提出了作为机组重要组成部分的辅助设备、辅
爆或有毒介质时，采用双隔
室型式，中间隔腔处安装中
间密封填料，用以阻止气缸
中泄漏气体进入机身。
每个腔室的顶部设有放空口，底部设有排污阀，靠气缸侧腔室根据
需要分别设有充氮、漏气回收、注油、冷却水连接法兰及接头，用于与外
部管路的连接；单隔室接筒不设中间密封填料，其余接口根据需要设置。
第二章 往复式压缩机的构造
往复式压缩机一次试车成
功，宣告国产化最大型往
复式压缩机诞生。该机组
的研制成功填补了我国装
备制造业的空白，满足了
我国石化行业、煤化工行
业装置大型化发展的需要。
第一章 行业发展基本概况
2011年12月10日，中国通用机械工业协会在沈阳主
持召开150吨大型往复压缩机方案论证会。
150吨大推力往复式压缩机的开发，是该公司引进
以往复机为主。
往复式压缩机培训课件
十字头
十字头液压联接紧固装置
▪ 液压联接紧固装置是用于活塞杆与十字头体的连接，主要由联接装置和紧固 装置两部分组成。
▪ 原理：通过联接紧固装置，将活塞杆与十字头进行连接后，用手动超高压油 泵，将约150Mpa压力的油注入紧固装置中的序号7压力体中，利用液体不可 压缩的性质，推动序号5活塞，迫使活塞杆尾部产生弹性拉伸变形，再将序 号4锁紧螺母锁定后，将油泄压，即可达到连接所需的预紧力。
▪ 接筒两侧开有窗口，便于安装、检修用。靠机身侧凹形隔板处 安装刮油器，接筒与机身及气缸的连接采用止口定位，定位面 密封采用厌氧型平面密封剂或垫片密封。
接筒
气缸
▪ 气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成，低压级多为铸铁气缸，设 有冷却水夹层；高压级气缸采用钢件锻制，由缸体两侧中空盖板及缸 体上的孔道形成泠却水腔。
▪ 连接打压过程中应注意：油泵压力不得超过150Mpa， 紧固的全过程需经三 次才能完成，每次间隔1小时，每次紧固的方法均相同。
十字头液压联接紧固装置
接筒
▪ 接筒为铸铁制成的筒形结构，分有单隔室和双隔室两种型式， 对于压缩易燃易爆或有毒介质时，采用双隔室型式，中间隔腔 处安装中间密封填料，用以阻止气缸中泄漏气体进入机身。每 个腔室的顶部设有放空口，底部设有排污阀，靠气缸侧腔室根 据需要分别设有充氮、漏气回收、注油、冷却水连接法兰及接 头，用于与外部管路的连接；单隔室接筒不设中间密封填料， 其余接口根据需要设置。
往复压缩机外观
机身部件
▪ 主要由中体、曲轴箱、主轴瓦（主轴承）、轴承压盖及连接和密封件等组成 ▪ 曲轴箱可以是整体铸造加工而成，也可以是分体铸造加工后组装而成。主轴
承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，瓦背为碳钢材料，瓦面为轴承合 金，主轴承两端面翻边，用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位；上半轴承 翻边处有两个螺孔，用于轴承的拆装；轴承盖内孔处拧入圆柱销，用于轴承 的径向定位；安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安 装测温元件的光孔。 ▪ 轴承盖与轴承座连接螺栓的预紧力，需用螺栓紧固后的紧固力矩来保证。
往复活塞式压缩机简介_2013教材
3、活塞式压缩机特点： 压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超 高压都适用，目前工业上使用的最高工作 压力达350MPa，实验室中使用压力则最 高。 效率高。由于工作原理不同，活塞式压缩 机比离心式压缩机的效率高得多。而回转 式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内 泄漏等原因，效率亦较低。 适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较 广泛的范围内进行选择。
压缩机： 用来压缩气体借以提高气体压力的机械 称为压缩机。也有把压缩机称为“压气机” 和“气泵”的。
提升的压力小于0.2 MPa时,称为鼓风机。 提升的压力小于0.02 MPa时称为通风机。
容积式压缩机：
直接依靠改变气体容积来提高气体压 力的压缩机，称为容积式压缩机。
容积式压缩机有许多种结构型式。
往复活塞式压缩机简介
沈阳透平机械股份有限公司
周成仁言（名词与术语） 一、 压缩机工作原理及种类 二、 压缩机的组成 三、 压缩机主要用途 四、 压缩机型号说明 五、 压缩机主要部件结构 六、 压缩机气量调节方法 七、 压缩机主要检测控制项目 八、 压缩机方案计算、选型
前言（名词与术语）
Ⅰ、立式压缩机：适用小气量 528、529、Z2.5 Ⅱ、卧式压缩机(三种): 卧式、对称平衡式、对置式 卧式压缩机：气缸在曲轴一侧适用小型压缩机 P2.5 对称平衡式:气缸分别布置曲轴两侧,在两个主轴承之间 相对列气缸中心线夹角180度。 对置式：气缸分别布置曲轴两侧，但相邻两列曲轴错 角不为180度，可分为两种形式：一种是两侧气缸 中心线在同一直线上。另一种是气缸中心线不在一 直线。 角度式： W型夹角60度、V型90度、L型90度、扇型40度。
按压缩机工作原理分类
按工作原理分类
气体压缩机
速度式压缩机
往复式活塞压缩机工作原理
往复式活塞压缩机工作原理1. 压缩机的基本原理压缩机是一种将气体进行压缩的设备，常用于工业和冷冻设备中。
往复式活塞压缩机是一种常见的压缩机类型，其工作原理如下：1.活塞沿着气缸内的往复运动，通过汽缸盖与汽缸座之间的密封装置，将气缸分为上下两个工作腔，分别称为吸气腔和压缩腔。
2.当活塞沿着下行运动时，气缸内的压力下降，吸气阀打开，外部气体通过吸气阀进入吸气腔。
活塞继续向下运动，吸气腔内的气体被压缩。
3.当活塞到达下行最低点时，气缸内的压力达到最低值。
此时，吸气阀关闭，压缩阀打开，压缩腔内的气体被压缩。
4.接下来，活塞沿着上行运动，压缩腔内的气体被压缩得更加紧密。
当活塞到达上行最高点时，压缩腔内的气体达到最高压力。
5.循环往复进行上述步骤，将气体不断压缩，最终达到所需的压力。
2. 往复式活塞压缩机的结构往复式活塞压缩机由以下几个主要部件组成：2.1 活塞与气缸活塞是往复式活塞压缩机中最重要的部件之一，它通过往复运动实现气体的压缩。
活塞通常由耐磨合金材料制成，以确保其耐用性。
气缸是活塞的运动轨道，通常由铸铁制成，以承受活塞的压力和摩擦。
2.2 吸气阀与压缩阀吸气阀和压缩阀是活塞压缩机中的两个重要阀门。
吸气阀允许外部气体进入吸气腔，压缩阀则防止气体逆流，确保压缩腔的气体被压缩并防止逃逸。
这些阀门通常由金属或弹性材料制成，以确保密封性能。
2.3 曲轴与连杆曲轴和连杆是将活塞的往复运动转换为旋转运动的部件。
活塞通过连杆与曲轴相连，当活塞往复运动时，连杆将其运动传递给曲轴，进而实现旋转运动。
2.4 冷却系统活塞压缩机在运行过程中会产生大量热量，为了确保其正常工作，需要安装冷却系统。
冷却系统通常由冷却润滑油和冷却水组成，通过散热器等部件将热量散发出去，保持压缩机的适宜工作温度。
3. 往复式活塞压缩机的工作特点往复式活塞压缩机具有以下几个工作特点：3.1 体积效率高往复式活塞压缩机利用活塞的往复运动将气体压缩，相比于其他类型的压缩机，其体积效率更高。
往复式压缩机
提高了运行稳定性。
实例二
某石油企业采用控制系统优化技术 ，对往复式压缩机的控制系统进行 升级改造，实现了精准控制，减少 了能耗。
实例三
某制造企业采用新材料应用技术， 使用高性能的密封材料、润滑材料 等，降低了压缩机的泄漏和摩擦损 失，提高了能效。
未来发展趋势预测
高效节能技术将得到更广泛应用
随着环保意识的提高和能源价格的上涨，高效节能技术将成为往复式压缩机领域的重要发 展方向。
智能化技术将助力节能降耗
智能化技术的应用将进一步提高压缩机的运行效率，降低能耗，实现更加精准的控制和优 化。
新材料、新工艺将推动节能技术发展
新材料、新工艺的不断涌现，将为往复式压缩机的节能技术提供更多的选择和可能性。
案例二
某石油天然气公司需要一台高压大排量往复式压缩机，用于天然气输送。经过 对市场上多个品牌和型号的比较，最终选择了一台高性能的螺杆式压缩机，确 保了输送效率和安全性。
04
往复式压缩机安装与调试
安装前准备工作
基础检查
01
检查压缩机基础是否符合设计要求，包括基础的尺寸、位置、
标高等。
设备开箱检查
02
往复式压缩机
contents
目录
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机结构组成 • 往复式压缩机性能参数与选型 • 往复式压缩机安装与调试 • 往复式压缩机运行与维护 • 往复式压缩机节能技术探讨
01
往复式压缩机概述
定义与工作原理
定义
往复式压缩机是一种通过活塞在气缸内做往复运动来改变气体容积，从而实现气体压缩 的机械装置。
往复式压缩机简介及气阀详解教学提纲
往复式压缩机简介及气阀详解
循环气压缩机简介
循环气压缩机采用二列二 级对称平衡型结构。一、 二级缸分别布置在曲轴的 兩侧。由1250千瓦隔爆 型三相异步电动机通过刚 性联轴器与曲轴联接。由 于设计时采用往复质量相 等，故本台压缩机运行平 稳，振动小。
循环气压缩机的工作原理
Ⅰ：原动机带动曲轴旋转，而曲轴通过连杆与活 塞杆相连，连杆将曲轴的旋转运动转换为活塞的 往复运动，活塞在汽缸内对气体进行压缩．
工作过程演示 Ⅱ：整个工作过程分吸气、压缩和排气三个过程 压缩机的理想工作过程是：①压缩机没有余隙容 积，②吸、排气过程没有阻力损失，③吸、排气 过程中与外界没有热量交换；④没有泄漏。
技术参数
标准输气量 进气压力(绝压) 进气温度 输气压力(绝压) 活塞行程 转速 一级气缸直径 二级气缸直径 电机功率 主机外形尺寸
15615Nm3/h 1.0Mpa -28℃ 6.1Mpa 10in 424r/min 15in 10.5in 1250KW 5250×1800×3850mm
诊断：听（用听针听气阀的声音），有气体泄漏的嗡嗡声响。 看（看压缩机出口的温度、压力表）发现排气压力低、
排气温度高 摸（吸排气阀的温度，排气阀不能直接接触），发现有
一个进气阀的温度偏高。 排除：确认是进气阀故障，压缩机倒车，做停车处理，联系检
修人，检查故障及修理。
压 缩 机 的 简 述 结 束
有 问 题 的 请 提 问 ？
往复式压缩机的基本知识及原理
往复式压缩机的基本知识及原理往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍往复式压缩机的基本知识和工作原理。
一、往复式压缩机的基本知识1. 定义：往复式压缩机是一种通过活塞在气缸内做往复运动，将气体压缩并排出的压缩机。
2. 组成部分：往复式压缩机主要由气缸、活塞、连杆、曲轴、阀门等组成。
3. 工作原理：当活塞向气缸内运动时，气缸内的气体被压缩；当活塞向外运动时，气体被排出。
4. 分类：往复式压缩机可分为单级压缩机和多级压缩机两种。
单级压缩机只有一个压缩级别，多级压缩机则有多个压缩级别。
二、往复式压缩机的工作原理1. 吸气过程：当活塞向气缸内运动时，气缸内的压力降低，使外部空气通过进气阀进入气缸。
2. 压缩过程：当活塞向外运动时，气缸内的压力增加，将气体压缩。
这一过程需要消耗能量。
3. 排气过程：当活塞再次向气缸内运动时，气缸内的压力降低，将压缩好的气体通过排气阀排出。
4. 循环过程：上述吸气、压缩和排气过程不断循环，使气体持续被压缩和排出。
三、往复式压缩机的优点和应用1. 优点：- 结构简单，制造成本较低。
- 压缩比较高，适用于高压力的气体压缩。
- 运行稳定，噪音较小。
2. 应用领域：- 工业制造：往复式压缩机广泛应用于各种工业制造领域，如汽车制造、机械制造等。
- 空调与制冷：往复式压缩机也常用于空调与制冷设备中，用于压缩制冷剂。
- 化工与石油：在化工和石油行业，往复式压缩机用于气体压缩和输送。
四、往复式压缩机的维护和故障排除1. 维护：- 定期更换润滑油，保持压缩机的润滑状态。
- 清洁气缸和活塞，防止积碳和杂质对压缩机的影响。
- 检查和调整阀门的工作状态，确保压缩机的正常运行。
2. 故障排除：- 压力不稳定：可能是气缸密封不良，需要检查和更换密封件。
- 压缩效率低：可能是活塞密封不良，需要检查和更换密封件。
- 压缩机噪音过大：可能是曲轴或连杆损坏，需要修复或更换。
五、结语往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，具有结构简单、压缩比较高、运行稳定等优点。
活塞式往复压缩机基本结构介绍高等教育
活塞环型式
直切口
斜切口
阶梯切口
不带涨圈
带涨圈
双环
压力平衡式
优选内容
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活塞环型式
优选内容
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活塞环型式
优选内容
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活塞环型式
优选内容
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支承环型式
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支承环型式
优选内容
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支承环型式
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支承环型式
优选内容
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支承环型式
优选内容
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影响支承环磨损的因素
优选内容
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谢谢大家!
（3）煤气合成压缩机
（4）氨冷冻压缩机
（5）氢气压缩机
（6）氮气压缩机
（7）氧气压缩机
优选内容
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二、活塞式压缩机的分类及型号表示方法
1.活塞式压缩机的分类
按活塞在气缸内实现的气体循环可分为：
（1）单作用压缩机
（2）双作用压缩机
（3）级差式压缩机
其它分类：
（1）有、无十字头压缩机
（2）风冷压缩机、水冷压缩机
优选内容
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往复压缩机的密封
主要指活塞和气缸、活塞杆和气缸处的密封。
优选内容
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往复式压缩机密封
优选内容
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一、填料盒及填料
优选内容
24
主填料盒结构
优选内容
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中间填料盒结构
• 位于压缩机中体 • 起辅助密封作用 • 通常没有冷却水、不设润滑点
优选内容
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单作用填料环组型式
优选内容
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单作用填料环组工作原理
（2）5L5.5－40／8型空气压缩机
往复活塞式压缩机
往复活塞式压缩机往复活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于工业、制冷和空调领域。
它的结构简单，工作可靠，具有较高的压缩效率和压力范围，因此备受青睐。
该型压缩机主要由活塞、曲柄连杆机构、气缸和阀门组成。
当活塞向下运动时，气缸容积增加，气体进入气缸；当活塞向上运动时，气缸容积减小，气体被压缩。
曲柄连杆机构起到了将旋转运动转化为往复运动的作用。
阀门则用来控制气体的进出。
往复活塞式压缩机的优势之一是其高效率。
它能够在短时间内将气体压缩到较高的压力，提供强大的功率输出。
由于其结构紧凑，其功率和能效之比也较高，能够有效地降低能源消耗。
此外，往复活塞式压缩机的压力范围广泛。
通过调整阀门的开启程度和活塞的行程，可以实现不同压力需求的精确控制。
这使得该型压缩机不仅适用于正常的压缩需求，还适用于一些特殊的工作环境。
往复活塞式压缩机的可靠性也是其受欢迎的原因之一。
由于其结构简单，没有过多的复杂部件，因此减少了可能出现故障的机会。
此外，该型压缩机的维护和维修也相对容易，降低了维护成本和停机时间。
然而，往复活塞式压缩机也存在一些不足之处。
首先是振动和噪声问题。
由于活塞的运动是往复式的，因此会引起较大的振动，并产生噪音。
在一些对噪音敏感或对振动有特殊要求的场合，需要采取降噪和减振措施。
其次是气体的温升问题。
在压缩过程中，由于气体被压缩，会产生较多的热量。
如果无法及时散热，可能会导致温升过高，影响压缩机的工作效率和寿命。
为了克服这些不足，现代往复活塞式压缩机经过了不断的改进和升级。
例如，通过改变气缸和曲柄连杆机构的设计，可以减少振动和噪音。
通过增加冷却装置和散热系统，可以有效解决气体温升问题。
此外，还可以采用先进的材料和制造工艺，提高压缩机的耐用性和可靠性。
总之，往复活塞式压缩机作为一种常见的压缩机类型，在工业、制冷和空调领域发挥着重要作用。
尽管存在一些不足，但通过不断的改进和创新，将会有更好的性能和更广泛的应用前景。
往复式压缩机
上的布置方式以及压缩的级次等。低压级0.07～0.12， 中压级0.09～0.14，高压级0.11～0.16。
单级压力比 过大，会使 V 降低。
精选ppt课件
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p ——压力系数
反映了由于进气阀阻力的存在致使实际进
气压力 p s 小于名义进气压力 p 1 ，从而造成进气
精选ppt课件
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μ ok ——称为第k级的抽加气系数。它表示k
级之前的抽加气对k级进气量的影响。
抽气：μok1；加气：μok1
Vd
k
Vo1i
μok
i2
Vd
精选ppt课件
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μ φk ——称为第k级的凝析系数。它表示k级
之前气体的凝析量对k级进气量的影响。
有凝析：μφk 1
Vd
k
Vφ1i
μφk
气缸部分 气缸、气阀、活塞、 活塞环、填料等
形成压缩容积和防止 气体泄漏
辅助部分
冷却器、缓冲器、滤清 器、油气分离器、安全 阀、油泵、注油器、排 气量调节装置等
确保压缩机安全、可 靠运转
往复活精塞选pp式t课件压缩机的组成
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一、往复活塞式压缩机结构原理及工作循环
往复活塞式压缩机的主要特点：
1.适用压力范围广。从低压至超高压均可。
操作维修方便；满足工艺流程上的特殊要求。
大中型压缩机，以省功和运转可靠为第一要
求，一般级压力比取在2—4之间；
小型压缩机，经常是间歇使用，主要考虑结
构简单紧凑，质量轻、成本低，而功耗却处于次
要地位，所以可适当提高级压力比以减少级数；
对于易燃易爆等特殊气体，级数选择主要受
往复活塞式压缩机参数
往复活塞式压缩机参数1. 介绍往复活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于工业生产、制冷空调、石油化工等领域。
本文将详细介绍往复活塞式压缩机的参数及其相关知识。
2. 压缩机参数往复活塞式压缩机的参数主要包括排气量、压力比、转速、功率、效率等。
下面将逐一介绍这些参数。
2.1 排气量排气量是指单位时间内压缩机排出的气体体积。
通常以标准状态下的排气量表示，即在标准大气压和常温下的排气量。
排气量的单位通常为立方米/分钟或立方英尺/分钟。
2.2 压力比压力比是指压缩机排气压力与吸气压力的比值。
压力比越大，说明压缩机的压缩效果越好。
压力比的计算公式为：压力比 = 排气绝对压力 / 吸气绝对压力2.3 转速转速是指压缩机的转动速度，通常以每分钟转数（rpm）表示。
转速的大小直接影响到排气量和功率的大小。
2.4 功率功率是指压缩机的输出功率，通常以千瓦（kW）或马力（HP）表示。
功率的大小与排气量、压力比和转速等参数密切相关。
2.5 效率效率是指压缩机的能量转换效率，即输出功率与输入功率的比值。
压缩机的效率通常以百分比表示，效率越高，说明压缩机的能量利用率越高。
3. 参数的选择与优化在实际应用中，根据具体的工艺要求和使用环境，需要选择合适的压缩机参数。
以下是一些参数选择与优化的原则：3.1 排气量选择排气量的选择需要根据实际需要的气体流量来确定，一般根据工艺要求和系统的负载情况进行合理选择。
3.2 压力比选择压力比的选择需要根据系统的工作压力来确定，一般要考虑到系统的压力损失和压缩机的安全工作范围。
3.3 转速选择转速的选择需要综合考虑排气量、功率和效率等因素，以满足工艺要求的同时尽量降低能耗。
3.4 功率选择功率的选择需要根据系统的负载情况和电力供应条件来确定，一般要考虑到功率的匹配和节能性。
3.5 效率优化为了提高压缩机的效率，可以采取以下措施： - 优化压缩机的设计和制造工艺，提高内部部件的精度和质量； - 选择合适的润滑油和冷却方式，降低压缩机的摩擦损失和热量损失； - 定期进行维护和保养，保持良好的工作状态。
往复活塞式压缩机ppt课件
往复压缩机
2.3 容积流量
往复压缩机的容积流量是指在单位时间内经压缩机压缩后在压缩机最后一级排出的气体，换算到第一级进口状态的压力和温度时的气体容积值，单位是M3/min或M3/h。 压缩机的额定容积流量，即在压缩机铭牌上标注的容积流量是指在特定的进口状态下（进口压力0.1MPa，温度20℃）时的容积流量。 对于实际气体，若是在高压下测得的气体容积，则换算时要考虑到气体可压缩性的影响。
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往复压缩机
3.1 机体
机体包括机身、机座、曲轴箱等部件。机体一般采用高强度灰铸铁（HT20-40）铸成一个整体，是支承气缸套、曲轴连杆机构及其它所有零部件重量并保证各零部件之间具有正确的相对位置的本体。
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往复压缩机
3.1 机体的作用
用来连接气缸和安装运动机构，并用作支承座。 承受机器本身的全部或部分重量。 作为传动机构的定位和导向部分。如曲轴支承在机体的主轴承上，十字头以机体滑道导向。 承受压缩机工作时气体压力及转动部件的惯性力。 连接某些辅助部件，如润滑油系统、盘车系统、冷却系统等。
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往复压缩机
2. 性能参数
往复式压缩机的性能参数主要包括： 吸气压力、排气压力 吸气温度、排气温度 排气量 功率和效率
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往复压缩机
.1 吸气/排气压力
往复压缩机的吸气和排气压力分别指第一级吸入管道处和末级排出接管处的气体压力，因为压缩机采用的是自动阀，气缸内的压力取决于进、排气系统中的压力，即由“背压”决定。所以吸、排气压力是可以改变的。 压缩机铭牌上的吸、排气压力是指额定值，实际上只要机器强度、排气温度、电机功率和气阀工作许可，他们是可以在很大范围内变化的。
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往复压缩机
1.1 理论工作循环
压缩机课件(往复式压缩机)
往复式压缩机主要零部件
连杆
连杆体材料: 45#锻件; 合金钢锻件; 球铁 连杆螺栓材料: 优质合金钢40Cr, 35CrMoA 小头瓦材料: 铜合金;钢浇巴氏合金 大头瓦: 与主轴承相同
往复式压缩机主要零部件
十字头是连接作摇摆运动的连杆与作往复运动的活塞杆的构件，具 有导向作用。连杆力，活塞力、侧向力在此交汇。
1
2
v
往复式压的压力范围十分有限，当需 要更高压力的场合时，显然，这样高的压力不可能 用单级实现，必须采用多级压缩。 多级压缩：将气体分在若干级中进行逐级压缩， 并在级与级之间将气体进行冷却。
往复式压缩机原理
多级压缩的理由/优势
1. 可以节省压缩气体的指示功。 下图为两级压缩与单级压缩所耗功之比。当第一级压缩达到压力P2 后，将气体引入中间冷却器中冷却，使气体冷却到原始温度T1.因此使 排出的气体容积由V2减至V2’，然后进入第二级压缩到最终压力。这样， 从图中可以看出，实行两级压缩后，与一级压缩相比节省了图中绿色区 域的功。 采用多级压缩可以节省功的主要原因是进行中间冷却。如果没有中 间冷却，第一级排出的气体容积不是因冷却而由V2减至V2’，而仍然以 V2的容积进行二级压缩，则所消耗的功与单级压缩相同。
入口缓冲罐 入口过滤器
出口缓冲罐
冷却器
分 离 罐
往复式压缩机主要零部件
活塞压缩机中，在零件相互滑动的部件，如活塞环与气缸、填料与 活塞杆、主轴承、连杆大头瓦、连接小头衬套以及十字头滑道等处，要 注入润滑剂进行润滑，以达到如下目的： 减小摩擦功率，降低压缩机功率消耗； 减少滑动部位的磨损，延长零件寿命； 润滑剂有冷却作用，可导致摩擦热，使零件工作温度过高，从而保 证滑动部位必要的运转间隙，防止滑动部位咬死或烧伤； 用油作润滑剂时，还有防止零件生锈的作用。
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适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较 广泛的范围内进行选择。
往复式压缩机应用范围:
300
100 排 气 压 10 力
1.0
MPa
0
往复式压缩机
离心和轴流式压缩机
字头）把驱动机原动力的旋转运动变为活 塞在气缸内的往复运动，使气缸内的容积 缩小（气体的体积缩小）从而提高气体压 力的。
压缩机工作原理
压缩机剖面图
2、种类：（按工作原理分：）
1）按排气量范围分为：
微型压缩机
气量≤ 1
小型压缩机
1 ＜气量≤ 10
中型压缩机
10 ＜气量≤ 100
大型压缩机
气量＞ 100
立式压缩机 ： 气缸中心线与地面垂直
卧式压缩机 ： 气缸中心线与地面平行
角度式压缩机 ： 气缸中心线与地面形成一定角度
Ⅰ、立式压缩机：适用小气量 528、529、Z2.5 Ⅱ、卧式压缩机(三种): 卧式、对称平衡式、对置式 卧式压缩机：气缸在曲轴一侧适用小型压缩机 P2.5 对称平衡式:气缸分别布置曲轴两侧,在两个主轴承之间
1、动力（军工）用压缩机：
压缩介质 ：空气 提供驱动各种风动机械、风动工具，排气压力7-
15 bar。 用于控制仪表及自动化装置，排气压力6 bar。 用于医药、油田、军工等，排气压力10—400
bar。
2、煤化工用压缩机：
在化学工业中，将气体压缩至高压，利于合成及聚合。
1）氮氢气压缩机（氮与氢合成氨）： 由煤或天然气为原料的： 进气压力0.26 bar,最终排气压力314 bar(六-七级) 单机: 0.5万吨/年产合成氨: 4M8-36/320型 氮氢气压缩机 1万吨/年产合成氨: 4M20-75/320型 氮氢气压缩机 2万吨/年产合成氨: 4M40-148/320-BX型氮氢气压缩机 4万吨/年产合成氨: 6M50-340/320-BX型氮氢气压缩机
m3/min m3/min m3/min m3/min
2）按排气压力范围分为：
鼓风机 低压压缩机 中压压缩机 高压压缩机 超高压压缩机
排气压力 ≤ 2bar 排气压力 2—10bar 排气压力 10—100bar 排气压力 100—1000bar 排气压力 1000以上bar
3）按气缸中心线与地面相对位置分为：
典型压缩机有： 4M25-160/53-BX 原料气压缩机 4M32-190/54-BX 甲醇气压缩机 4M40-340/21-BX 焦炉气压缩机 4M50-367/25-BX 焦炉气压缩机 6M32-325/26-BX 焦炉气压缩机 6M40-447/25-BX 焦炉气压缩机 6M50-640/23-BX 焦炉气压缩机 6M80-605/5.7-95.8/5-24.4-BX 焦炉气压缩机
相对列气缸中心线夹角180度。
对置式：气缸分别布置曲轴两侧，但相邻两列曲轴错 角不为180度，可分为两种形式：一种是两侧气缸 中心线在同一直线上。另一种是气缸中心线不在一 直线。
角度式：
W型夹角60度、V型90度、L型90度、扇型40度。
3、活塞式压缩机特点：
压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超 高压都适用，目前工业上使用的最高工作 压力达350MPa，实验室中使用压力则最高。
压缩机： 用来压缩气体借以提高气体压力的机械
称为压缩机。也有把压缩机称为“压气机” 和“气泵”的。
提升的压力小于0.2 MPa时,称为鼓风机。 提升的压力小于0.02 MPa时称为通风机。
容积式压缩机：
直接依靠改变气体容积来提高气体压 力的压缩机，称为容积式压缩机。
容积式压缩机有许多种结构型式。
按压按缩工机作工原作理原理分分类类
往复活塞式压缩机简介
沈阳透平机械股份有限公司
周成仁
2013.11
目录
前言（名词与术语） 一、 压缩机工作原理及种类 二、 压缩机的组成 三、 压缩机主要用途 四、 压缩机型号说明 五、 压缩机主要部件结构 六、 压缩机气量调节方法 七、 压缩机主要检测控制项目 八、 压缩机方案计算、选型
前言（名词与术语）
１
１０
Байду номын сангаас１０２
１０３
入 口 流 量 m3/min
１０４
4、 活塞式压缩机的主要缺点： 外形尺寸和重量较大，需要较大的基础。 气流有脉动和易损件较多。
5、 活塞式压缩机的发展趋势： 高压、高速、大容量。 提高效率和延长使用期限。
二、往复活塞式压缩机的组成
1、基础件（基本）部分： 机身、曲轴、连杆、十字头及中体等 作用：传递动力及连接气缸
2、压缩容积部分： 气缸、活塞、气阀、填料等 作用：形成压缩容积及防止气体泄露
3、辅机部分： 缓冲器、冷却器、分离器、过滤器、安全 阀、稀油站、注油器及管路 作用：是保证压缩机正常运行所必需的。
4、驱动机： 电动机、气轮机及内燃机。
基础件部分
压缩容积部分
4M型布置图
三、往复活塞式压缩机主要用途
气体压缩机
速度式压缩机
容积式压缩机
离心式压缩机
轴流式压缩机
回转式压缩机
往复式压缩机
滑片式
螺杆式
转子式
膜式
活塞式
容积流量（进口状态）：
容积流量在我国曾被称为排气量和输气 量。
压缩机中的容积流量是指在所要求的排 气压力下，压缩机单位时间内排出的气体 容积，折算到进口状态，也即第一级进气 接管处的压力（P）和温度（T）时的容积 值。单位：m3/min。
标准容积流量：
标准容积流量也称供气量。它是指压缩机单位 时间内排出的气体容积量折算到标准状态之值。
标准状态有两种定义： （1）石化行业： 压力1.013(bar)、温度为0℃；
（2）空气动力行业： 压力1.013(bar)、温度为15℃；
单位：Nm3/h。
一、往复活塞式压缩机工作原理及种类
1、工作原理： 应用曲柄连杆机构（曲轴、连杆、十
2）二氧化碳气压缩机 （二氧化碳气与氨气合成尿素）： 一般进气压力0.26 bar,最终排气压力152—210 bar(四—五级) 4M40-163/152-BX 4M40-148/161-BX
3）甲醇装置 氢与二氧化碳合成甲醇
一般进气压力0-0.2 bar, 最终排气压力55 bar 国内有5-40万吨/年甲醇装置