工时定额标准
工时定额标准及计算方法
工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。
2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。
这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。
《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。
法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
什么是工时定额？
什么是工时定额？问题一：什么是标准工时？工时定额怎么算？标准工时；是指从事某项作业的参考工时或工时定额。
标准工时一般应在同等条件下（同样的机器设备、工作环境、员工技能等）进行多次测量后制定，但也可根据理论计算确定标准工时工时定额=标准工时定额×加工件数弧等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）等级系数依加工者工种等级不同而不同，初级工为 1.1，中级工为1，高级工为 0.9。
准备结束时间指工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。
问题二：什么是工时定额，要准确的定义工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。
如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一福客房所规定的时间。
问题三：什么是工时定额管理？工时定额管理办法（草案）1、目的建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为川理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。
2、适用范围2.1 公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。
2.2 生产工时周报表、月报表之统计分析。
3、职责3.1 工程技术部组织相关人员核定标准工时；3.2 运营总监对标准工时进行决策、批准。
3.3 制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。
4、阶段划分4.1 生产工艺的制定；4.2 标准工时定额的初步确定；4.3 标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行；4.4 工时定额执行，标准工时定额调整。
这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约，相互促进。
5、工时定额制定的原则5.1制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
5.2制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
5.3制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
5.4制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
机械加工工时定额标准
机械加工工时定额标准
机械加工工时定额标准是指在机械加工过程中，对于每一道工序所需的标准工时的规定。
这一标准的制定对于企业的生产效率和成本控制具有重要意义。
在机械加工行业中，工时定额标准的制定需要考虑多方面因素，包括机械设备的性能、操作人员的技能水平、材料的特性以及加工工艺的复杂程度等。
首先，机械设备的性能对工时定额标准具有直接影响。
不同的机械设备在加工过程中所需的工时是不同的，而且随着设备的更新换代，工时定额标准也需要不断进行调整和更新。
因此，企业需要根据自身的生产设备情况，结合市场需求和技术发展趋势，不断完善工时定额标准，以确保生产效率的最大化。
其次，操作人员的技能水平也是影响工时定额标准的重要因素。
技术熟练的操作人员能够在相同的时间内完成更多的加工任务，而技术水平较低的操作人员则可能需要更长的时间。
因此，企业在制定工时定额标准时，需要考虑到操作人员的技能水平，并通过培训和技术提升来提高整体的生产效率。
另外，材料的特性和加工工艺的复杂程度也会对工时定额标准产生影响。
不同的材料在加工过程中所需的时间是不同的，而且随着加工工艺的复杂程度的增加，工时定额标准也会相应增加。
因此，企业需要对不同材料和不同加工工艺进行细致的分析和评估，以制定合理的工时定额标准。
总之，机械加工工时定额标准的制定需要综合考虑机械设备的性能、操作人员的技能水平、材料的特性以及加工工艺的复杂程度等多方面因素。
只有通过科学合理的制定，才能确保企业在机械加工过程中能够实现高效生产，降低成本，提高竞争力。
因此，企业需要重视工时定额标准的制定工作，并不断进行调整和优化，以适应市场需求和技术发展的变化。
产品标准工时定额标准
产品标准工时定额标准
1.0目的
1.1为了有效的规划和改善制造系统运作，加强生产计划有效性及可
靠性，促进提高生产效率，降低生产成本。
2.0范围
2.1适用于本公司生产系统。
3.0定义
3.1标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的熟练操作工作者，
以规定的作业方法和工具，完成标准单位的质和量的工作所需的
时间。
3.2单批工时(T)=准备工时(R)+标准工时(V)*批量(N)
4.0标准工时定额
4.1准备工时(R)
4.1.1准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程序、换刀模具、
备料、首检、移料等时间的总和。
各工序具体的
4.1.2在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的
调整。
4.2标准工时(V)
标准工时按标准时间定额汇总表统计：（见下表）标准时间定额汇总表：。
公司确定劳动者工作定额的合法标准
公司确定劳动者工作定额的合法标准
根据《中华人民共和国劳动法》的规定，公司确定劳动者工作定额的标准应当遵循以下原则：
1. 劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
2. 对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据上述工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。
3. 用人单位应当保证劳动者每周至少休息一日。
请注意，公司确定的劳动定额标准不能违反《中华人民共和国劳动法》中的规定，不能超出法定工作时间。
具体的工作定额标准可能因公司、行业和工种的不同而有所差异，如有疑问，建议咨询专业律师或劳动监察部门。
工时定额收费标准(河北范文)
工时定额收费标准
一、汽车维修收费实行国家指导价管理。
二、汽车维修工时单价标准：每工时15元；机加工、车辆急修每工时30元；工时单价不含辅料费。
三、维修费的具体构成：
四、维修费=工时费+材料费+其他费用
1、工时费=工时定额*工时单价
2、材料费：是指维修过程中实际消耗的外购件费（含配件、漆料、油料、辅助材料等）和自制配件费。
漆料、油料按实际消耗量结算。
3、其他费用：包括外加工费及材料服务费等
外加工费：是指在维修过程中，发生在厂外加工的费用，按实际外加工费结算。
材料服务费：是指材料的采购过程中发生的装卸、运输、保管、损耗等费用。
农业生产工时定额时间标准(补充版)
农业生产工时定额时间标准(补充版)
根据农业生产工时定额时间标准，以下是一些补充内容：
1. 玉米种植工时：玉米种植的工时标准是每亩耕种需用20小时。
这包括了耕地准备、播种、施肥、除草和收割等工作。
20小时。
这包括了耕地准备、播种、施肥、除草和收割等工作。
2. 麦子收割工时：麦子收割的工时标准是每亩收割需用8小时。
这包括了使用收割机进行收割、清理和堆放的工作。
8小时。
这包
括了使用收割机进行收割、清理和堆放的工作。
3. 畜牧养殖工时：养殖牛、羊、猪等畜牧动物的工时标准根据
养殖规模和动物种类而有所不同。
一般情况下，每头牛、羊和猪的
养殖工时标准为每天1小时，包括喂养、清理畜舍和保健等工作。
1小时，包括喂养、清理畜舍和保健等工作。
4. 蔬菜种植工时：一亩蔬菜种植的工时标准是每季度需用40
小时。
这包括了选址、土壤处理、肥料施用、播种、浇水、除草、
病虫害防治和采摘等工作。
40小时。
这包括了选址、土壤处理、肥料施用、播种、浇水、除草、病虫害防治和采摘等工作。
以上只是一些农业生产中常见的工时定额标准，具体情况仍需根据农作物种类、地理条件和气候因素等进行调整。
这些标准旨在帮助农业生产者计划和安排工作时间，实现高效、可持续的农业生产。
*请注意，以上工时定额时间标准仅供参考，具体实施时需结合实际情况进行调整和确认。
工时定额计算标准13页
工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H- 板厚mm2．2．棒料： 式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H —方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ）n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t 2=Σa i（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时T= k* （ a + b a ）3三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个T 风割= 风割长度 ×3+1.5 V四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
工时定额 标准工时
工时定额标准工时
工时定额是指在一定的生产条件下，完成一定数量产品所需的标准工时。
它是根据生产过程中所需的劳动时间、机器设备运转时间、原材料消耗等因素来确定的。
工时定额可以用于评估工人的工作效率，进行工资计算，以及进行生产计划和成本控制。
标准工时是指完成一定数量产品所需的标准工时数量，它是根据工时定额和实际生产情况来确定的。
标准工时可以作为衡量生产效率和工作绩效的指标，也可以用于制定生产计划和预算。
通过比较实际工时和标准工时的差异，可以发现生产过程中的效率问题，并进行相应的改进。
工时定额和标准工时的确定需要考虑生产过程中的各种因素，包括人力资源、设备状况、工艺流程、原材料质量等，以确保其准确性和可操作性。
同时，还需要不断根据实际生产情况进行调整和优化，以适应市场需求和提高生产效率。
总的来说，工时定额和标准工时在生产管理中起着重要作用，能够帮助企业合理安排生产计划、控制成本、提高效率，从而提升竞争力。
工时定额标准
1. 总则工时定额是产品成本核算的基本要素，是付给劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。
因此，工时定额在企业管理中占有重要地位。
由于种种原因，我公司的工时定额一直没有纳入标准化管理，制定此标准的目的就是建立起工时管理标准的雏形，并在以后实践中逐步修改和完善，一切做到有凭有据。
一个产品的工时定额分为三个部分，包括常规加工工时定额、临时工时和辅助工时定额。
由此，本标准相应地分为常规加工工时定额标准、临时工时的核算原则和辅助工时定额的计算方法三个部分。
即，产品级工时定额 = α(常规工时定额+辅助工时定额+临时工时)。
(公式1.1)式中，α是分值因子，它与工时分值成反比，可计算得到。
另外，临时工时与辅助工时不能重复计算。
1.1 制定工时定额基本原则根据企业的生产条件，使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额，少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。
1.2 制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；（2）企业生产技术水平；（3）常规工时定额标准；（4）辅助工时的计算方法。
1.3 工时定额制定的方法(1) 经验估工法。
由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料，直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。
(2) 统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出平均达到数作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
以同类产品的零件或工序的工时定额为依据，经过对比分析，推算出当前零件或工序的工时定额。
主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术测定法。
通过对实际操作时间的测定和分析，确定工时定额。
5、关键工序、工位和关键零部件涉及的工时在常规工时定额基础上可适当增加。
1.4 实际作业时间(Tw)与工时(Mh)的关系Mh = αTw (h)式中Mh(man hour)代表工时；Tw(time work)代表实际作业时间；α是分值因子。
机械加工工时定额时间标准A3
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用~的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号二D （序号）+L （序号）一13、本《标准》时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------- 1车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间------车床准终、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------- 3磨床：磨牙型、三角形螺纹时间 ----------------------------------------------------------- 4磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------- 5磨内孔、磨平面、磨花键时间--------------------------------------------------- 6铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间--------------------------------------------------- 7万能铣时间刨床：刨床时间------------------------------------------------------------------------------ 9钳工：钳工时间---------------------------------------------------------------------------- 10 插、拉床：插、拉时间------------------------------------------------------------------- 11 齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间------------------------------------------------- 12滚齿时间13滚蜗轮、磨齿时间14车制模数蜗杆时间标准扩孑LK=铰孔K=车床钻孔、扩孔时间标准车外三角螺纹时间标准准终时间： 配活准终时间：（配活时磨削时间加倍）一次磨二粗+精滚；二次磨=▽〃+精 滚。
钣金加工工时定额标准
1、目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，减少生产成本。
2、名词解释：标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的纯熟工作者，以规定的作业方法和工具，完毕一定的质和量的工作所需的时间。
标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)一、准备工时(R)1、准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。
各工序具体的定额如下表：2、在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。
二、单件工时(V)1、单件工时(V)：一位纯熟工作者以规定的作业方法和工具完毕一件合格料品所需的时间。
单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表：3、宽放率标准定额：4、各工序/机器单件工时具体定额（1）剪床V=Ts+(N*V)*(1+Aw)N=剪料刀数（2）数冲a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)•C=工件外周长•D=工件内孔周长(孔径大于60mm)•E=换刀次数•F=孔数(孔径等于或小于60mm)•V=切边速度0.15′/1000mm•H=自动换刀速度0.15'/次•K=冲孔速度(松散孔0.01'/下冲一次，密集孔0.01'/下冲4次，依模具而定)b. 覆膜与去毛刺时间 = 数冲单件工时(V)*0.4，当数冲时间超过3'时：数冲时间（V）:•当3'≤T≤5'时，覆/去时间为0.8'～1.2'•当5'≤T≤10'时，覆/去时间为1.2'～1.8'•当10'≤T≤20'时，覆/去时间为1.8'～2.5'•当20'≤T≤30'时，覆/去时间为2.5'～3.5'c. 当加工工件板材厚度大于2.0时，其单件工时须乘以1.2的系数。
工时定额标准
1--指完全依照设计资料，以最佳制 1 造方法所能制出该产品所需的最小
时间。
2 2--因产品设计缺陷而发生的无效时 间程中设计及操作方法不当所发生的
无效时间。
4--因产品生产过程中管理原因而发 生的无效时间
管理中的“标准”
标准 实施 改善 检查
输入
过程转化
这是在激励定额下的时间与完成工作需要的时间的比较，这 个数值暗示了：如果一个独立操作的雇员按照指定的方法在指定 工序中收入的潜能。因为工时定额方案是以130%的期望的激励速 度为基础的，最高计算的激励机会是130%。这个数字暗示了雇员 收入的潜能不是由机器控制的，而是由雇员本身控制的。
工作时间管理涉及的定义
工时定额的侧重点是“规定一个额度”所以即使同一作 业，由于用途不同，可能有不同量值的定额值。
时间标准是制定工时定额的依据。工时定额是标准 时间的结果。
工时定额标准制定方法（ 一）
预定时间标准法（PTS）法： 利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各
种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。
工时定额标准之应 用
10.人员计划 将工时定额标准所计算出的产能来安排工作人员，在将
全厂 1的1.人工员作来方排法定的计改划善。
将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考 依据，同时可作为改善前后的比较。
12.作业指导训练的标准 在现场生产单位的作业指导训练中，工时定额标准是 其各作业单元效率的依据。
3.设备计划
透过工时定额标准及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
工时定额标准之应用
4. 人员及负荷计算 生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工 小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力， 期负荷的情况都需依据标准时间来计算。
-工时定额计算标准
机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k mT机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H-板厚mmk B - 材料宽度系数， 查下表．棒料：式中D —棒料外径 mm. 管料：式中d 0—管料内径；mm.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mmT 机 = k BH20 T 机=D 24T 机= D—d 0224 10000 T 机= H —H 0*B 0 20 80003．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（++） H 0*B 0 （min ）圆料：T=（++） d 02（min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=（n=2）材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 = + L/400 L-处理长度T 吊=L 1000T 装卸=+L+D 1800840T= k* （ a + ba） 3C. 剪板校正T校：（min）材料系数：K=1～注：材料系数不含单件长度L≤150mm或单件重量≤250g的零件。
2．冲压T冲（min）：T冲=a每冲一次工时3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）：T折=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀分×折=+=→）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时：T风割（min）公式：T风割=风割线长度×3+ V修磨去割碴工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊装卸工件工时：T工件装卸=（T01+）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）．点焊单件工时：T点焊= T02++式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；. 全焊单件工时：T全焊（min）T全焊= T03+++LΣ/200+式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。
工艺工时定额标准
工艺工时定额标准是工艺工程师根据生产图纸和生产经验，将整个工艺流程分解成若干个操作步骤，并对每个操作步骤进行工时估算，最终得出完成整个工艺流程所需的工时。
具体标准包括以下方面：
1.设备运转时间：设备从开始启动到达到稳定运行状态所需的时
间。
2.加工时间：完成一个工序或一个工步所需要的时间。
3.辅助时间：包括装夹、定位、调整、测量等操作所需的时间。
4.检查时间：对加工件进行检查、测量、检验等操作所需的时间。
5.操作时间：操作者实际操作设备或工具的时间。
6.准备与结束时间：准备工具、清理现场等操作所需的时间。
7.工时定额标准还考虑了生产条件、生产批量、操作人员技术水
平等因素，以确保工时定额的合理性和准确性。
工时定额和收费标准
工时定额和收费标准工时定额和收费标准是指在工程建设和施工过程中，对于各项工作所需的时间和费用的统一规定。
它们的制定对于保障工程质量、提高工作效率、规范工程管理具有重要的意义。
下面将就工时定额和收费标准的相关内容进行详细介绍。
首先，工时定额是指在工程施工中，对于各项工作所需的时间进行科学合理的规定。
它是根据工程项目的具体情况和要求，综合考虑人力、物力、财力等资源，通过科学的测算和分析得出的具体数值。
工时定额的制定可以帮助施工单位合理安排施工进度，提高工作效率，保证工程质量。
同时，工时定额也是施工单位进行工程计量和结算的重要依据，对于保障工程质量和施工安全具有重要作用。
其次，收费标准是指在工程建设和施工过程中，对于各项工作所需费用的统一规定。
它是根据工程项目的具体情况和要求，结合市场行情和政策规定，综合考虑人力、材料、设备等成本因素，通过科学的测算和分析得出的具体数值。
收费标准的制定可以帮助施工单位合理确定工程造价，保证施工单位的合法权益，同时也可以帮助业主单位控制工程成本，实现经济效益最大化。
在实际工程建设和施工过程中，工时定额和收费标准的制定需要综合考虑多个因素。
首先，要充分了解工程项目的具体情况和要求，包括工程类型、规模、施工环境、技术要求等。
其次，要结合市场行情和政策规定，合理确定人力、材料、设备等成本因素。
最后，要通过科学的测算和分析，得出合理的工时定额和收费标准。
在制定工时定额和收费标准的过程中，需要注重科学性和合理性。
要遵循客观事实和科学原理，尽量减少主观因素的干扰，确保工时定额和收费标准的准确性和可靠性。
同时，要充分考虑工程项目的特殊性和复杂性，根据实际情况进行灵活调整，确保工时定额和收费标准能够真正反映工程建设和施工的实际需求。
综上所述，工时定额和收费标准是工程建设和施工过程中不可或缺的重要内容。
它们的科学合理制定对于保障工程质量、提高工作效率、规范工程管理具有重要的意义。
在实际工程建设和施工过程中，需要注重工时定额和收费标准的科学性和合理性，确保其能够真正反映工程建设和施工的实际需求，为工程项目的顺利进行提供有力支持。
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钣金件工时定额试行标准(2010-10-26)一、下料1.气割下料（1）方板，法兰类（2）型材类方管：按槽钢型号的1.5倍。
3、成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。
4、批量修正系数二、焊接1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/t。
分四半按下表计算，另加工时：10h/tQ37系列的外形同Q69系列的：内部用槽钢焊接的［100-120的110h/t，［140-160的90h/t。
Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。
Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳按长度计算，L单位为毫米。
GTD45等斗提机110h/t。
宽度大于500mm的100n/t。
3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。
工时（h）=重量（t）*220h/t。
重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽按长度计算，10h/米。
5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。
6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。
槽钢、角钢按每平方注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。
空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。
7、支柱类（1）、单根型钢立柱3h 4.5h 不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板 1.5h（2）、中间有加强板的立柱规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米注: 连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
连接板0.25h/件，上下板1h/件，三角筋板0.5 h/件，，梯形筋板0.75h/件。
(3)、规格[120以下[140~[160 [180~220 [250~320工时60分钟/米75分钟/米90分钟/米120分钟/米(4)、规格[120以下[140~[160 [180~220 [250~320工时60分钟/米75分钟/米90分钟/米120分钟/米注: 带底板每头加1h（5）、需组焊的支柱工时（h）=分件支柱工时+接头*A+筋板数量*BA B型钢小于200h，A=1 筋板边长小于200h，B=1型钢大于200h，A=2 筋板边长大于200h，B=2 （6）、使用方管的支腿只计算两头堵板和筋板工时，标准按照同高度槽钢计算。
长度超过两米的每米加0.5h。
8、栏杆类（1）两根横梁，每格2h。
如图（a）（2）一根横梁，每格1.5h。
如图（b）9、辊道支架类(按支腿数量)不带支腿支腿[200以上支腿[160~[140支腿[120~[801.5h/米4h/支腿3h/支腿2h/支腿在辊道支架的基础上,槽钢带孔的每孔加3分钟,支腿带斜度的（如皮带机机架）每腿加0.5h,支腿长度超过800MM加0.5h.10、台车（1）、圆台车结构类别全钢板槽钢+钢板工字钢备注工时（h/t）δ〈12毫米93200 250带斜斗的，根据分块加工时，上下浮动5%。
δ≥12毫米83δ〉16毫米73（2）、方台车/平车①、180—250mm槽钢或工字钢的平车，8h/m2。
②、台车：钢板加工字钢的I320—400,110h/t。
参照：外形同Q7650.12.8B台车360h/件。
③、小于160mm槽钢或工字钢的，按照平台标准，5h/m2，空格大于800mm的减0.5h/m2。
④、全部为I320—400的，包括上部铺钢板或重型钢板网的，60h/t。
（3）、转台①、全部为钢板的转台，3t以内的按照140h/t，3t以上的每加一t减10h：4t以内的130 h/t，5t以内的120h/t，6t以内的110h/t，以此类推。
②、工字钢或槽钢结构的同方台车。
11、链轮罩全钢板钢板加钢板网辊道系列单面有板双面有板2.5+0.25h/公斤*重量2.5+0.3h/公斤*重量2.5+0.4h/公斤*重量2.5h/米12、提升机料斗工时（h）=2.5+1*（重量- 3.8公斤）/ 3.8公斤批量系数：数量〈=30 〈=50 〈=80 〈=100 〈=15〉150系数 1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.9 13.除尘管道直径工时<330 mm ≤540 mm >540 mm 单法兰4h/米+1h 6h/米+1.5h 8h/米+2h 双法兰4h/米+2h 6h/米+3h 8h/米+4h 14.辊道轴头焊接单层盘的0.5h/件，双层盘的1h/件。
参照下表：批量系数：长度系数15、吊钩框架16、混砂机壳85h/t17、钻孔.是16Mn板，*1.2的系数不是16Mn板，1的系数批量修正系数重量修正系数18、小件工时（1）、小接管类（按焊接头数）（2）、抛丸器电机座类（形状如同Q3210.3-2）4h/件（3）、减速机座类(4)、闸门管(5) 、螺旋输送器堵板类2h/件(6) 、分离器大堵板类4h/件(7)、拼焊抛丸器垫板1.5h/件(8)、内垫板1 h/件19、格子板工时（h）=筋板数*10分钟*系数/6020、大门21、直梯22、斜梯23、皮带轮工时（h）=4+2*（重量-17.4）/17.4 24、砂库25、板链横梁总工时=3h+L米* 1h/米3件整板的5h/件。
4件整板的（2+2）6h/件5件整板的（3+2）7h/件6件整板的（4+2）9h/件26、方架子调整系数27、地坑盖板，观察门（1）面积小于等于1平米，工时（h）=1+面积*4+0.5*手把数.（2）面积大于1平米工时（h）=面积*4+0.5*手把数.注：空格大于800mm*800mm的每平方减0.5h 28、吹风管工时（h）=2+吹风口长度（米）*3 29、活页类型工时无筋板0.25h/件一件筋板0.42h/件二件筋板0.58h/件30、导轨框架（横截面周长小于1600毫米）（1）不需组装焊接的工型或[型筋板6h/米工型加筋板7h/米口型7h/米（2）、需组装焊接的每有一处接头另加3h（3）、弯轨工字钢或槽钢100mm的3h/m，每增加一个规格加0.5h/m，以此类推。
规格120 140 160 180 200 220 250 280 300 320 360 400 h/m 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 31、滚筒筛32、链轮重量系数33、振体按重量：重量* 0.1h/公斤+20h参照以下：破碎框280h/t。
振动槽体：使用焊条焊接240h/t，特殊情况使用焊丝焊接的140h/t。
砂线落砂机体：使用焊条240h/t，使用焊丝140h/t，焊丝焊条混合的200h/t。
34、大料斗（天圆地方）工时=重量*定额+法兰长度*4h/米35、折弯件36、台架体10h/支腿37、管夹δ<6毫米15分钟/件δ≥6毫米25分钟/件38、滚筒5h/件39、架体12h/件40、皮带机头架12h/件41、皮带机尾架16h/件42、密封室注：上图工时标准各加1时/米。
折弯式的4h/m，三层筋板的5h/m，宽度超过一米的每米增加1h。
总工时=长度*系数+3时43、螺旋盖板钢板法兰角钢法兰长度≤2200mm 长度>2200mm 长度≤2200mm 长度>2200mm 工时2h 3h 3h 4h44、压辊支架工时=1.5h+0.5h/横撑*横撑数45、筛框1h/件46、焊接导轨焊接道轨钢的：工时=2h+0.7h*长度/1000毫米［250焊接I100的，单根工字钢3h/m，两根工字钢的4h/m。
新式喷漆室导轨（四根筋板，钻孔攻丝的）7h/m。
H型钢焊接起重轨的5h/m，辊子带式的12h/m。
道轨接头：12—18kg/m的3h/头，24—30kg/m的4h/头。
47、平面电机座49、收丸料斗50、喷漆室□30*30分上下两部分的喷漆室：工时=总面积*7h/m2。
喷漆平台（包括组焊工时在内）25h h/m2。
新式喷漆室，□60*60的280h/t。
51、烘干室（1）、不带钢板系数为1带钢板系数为1.3工时=长度*10h/1000毫米+风管长度*7h/1000毫米+（空格+1）*30h/空格参照：带风罩的=重量*200h/t；不带风罩的=重量*180h/t。
（2）、预热室壳：100h/t52、小件工时=焊缝长度*0.5h/1000毫米+（分件数-1）*1/3h/分件数53、分选区调节架4h/件54、皮带机支架55、漆桶30h/件56、桶盖2h/件57、隔座4h/件58、分选区工时=40h+ 0.05h/公斤59、冲压提升机观察门1h/件60、溢流箱8h/件61、螺旋轴支撑架3h/件62、砂库侧板4h/平方米63、溜槽2h/件64、皮带机梨式卸料架4h/件65、焊缝工时66.型材接头工时:(1)、角钢（2）、槽钢（3）、方管和H型钢（包含工字钢）按照同等高度的槽钢的1.5倍计算67.其它（1）、SQ033-26A和-28A端护板气下料连同打磨入库40分钟/件。
（2）、螺旋叶片分四瓣拼接下料的，气下料连同拼接工时Ф501以上的4h/件，Ф500以下的3h/件。
（3）、砂线半成品槽钢钻孔的，3米以内的1h，每增加一米加0.5h，长度四舍五入。
（4）、重型钢板网拼接，每个接头5分钟。
（5）、砂线用车架30h/件，车体连接横梁35h/件，推体24h/件，中梁25时，“吊”型车架50时。
2011-1-26若想一路顺风，请你开心度时光，永葆云淡风轻。
如果遇事解不开心结，过分地追求完美，一味地与自己较真，只会伤心劳神。
万事随缘莫计较，唯求淡泊与安宁。
淡然得与失，珍惜人间情。
与其和自己过不去，不如顺其自然，潇潇洒洒过一生。
若想一路顺风，请别拿别人的错误惩罚自己。
看得开才会快乐，放得下才会轻松。
胸怀要大度，凡事能接纳，对人能包容。
遇有不顺心的人和事，切不可小肚鸡肠，怀恨在胸。
你这里恼怒填胸，可惹你生气的人早已满面春风，试想，你何必再纠结、郁闷、怨言声声！若想一路顺风，请你用微笑掩埋苦痛。
客观事实证明，人生有失就有得，得和失总是相辅相成。
不要感叹自己不幸运，不要抱怨老天不公平，得到的我们感到欣慰，失去的我们一身轻松。
痛苦惋惜无济于事，坦然洒脱一路顺风！若想一路顺风，请你修炼豁达心，大度才能包容。
忍一时风平浪静，退一步海阔天空。
懂得谦让和谅解，胸襟宽阔人尊敬。
磕磕绊绊全甩弃，和睦相处快乐生。