室外给水管道安装工艺
室外埋地给水hdpe管道安装工法
室外埋地给水hdpe管道安装工法室外埋地给水hdpe管道安装工法一、前言传统工程中室外埋地给水管网管材一般采用给水铸铁管，但随着社会的发展，人类历史的进步，人们对生活所需物品的要求越来越高，传统的管材已越来越不适应人们的需要：外观粗糙不美观，内壁有毛刺，极易形成杂物结，导致管道堵塞，影响水力条件。
根据目前环境保护技术要求，研制开发了一种高性能的给水管材――hdpe给水管。
hdpe给水管道系统系采用高密度聚乙烯经挤出生产而成，具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，适应温度范围宽，承压能力强，并具有良好的综合机械性能。
hdpe给水管是一种新兴的管材，凝聚了铸铁给水管及其他塑料管材的的优点，具有良好的发展前景。
二、特征1、长久的使用寿命，在额定的温度压力状况下，hdpe管道可使用50年以上。
2.优良的耐腐蚀性，除少数强氧化剂外，能抵抗多种化学介质的腐蚀，无电化学腐蚀。
3、优异的耐磨性能，在输送矿砂泥浆时，hdpe管的耐磨性是钢管的4倍。
4、良好的卫生性能，hdpe管加工时不添加重金属盐稳定剂，材料无毒性，无结垢层，不滋生细菌，较好的解决了城市饮用水的二次污染。
5.如果HDPE管在轴向上没有一定程度的偏转，其轻微偏转不会直接影响HDPE管的性能。
6、良好的耐低温，抗冲击的脆化温度（-70℃），一般低温条件下都可以施工，冬季也可以施工，而且，hdpe管具有良好的冲击性，即使有2.5倍于工程压力的水锤也不会造成管道任何损害。
7.耐磨系数小，流量大。
由HDPE管制成的管道可以通过比相同直径的其他管道更大的流量。
8、良好的可焊接性，hdpe管热熔或电焊接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活荷载的作用而断开。
三、使用范围被广泛应用于输水、化工输液、输浆等许多领域，尤其在人畜吃水、农田灌溉等领域得到广泛应用。
四、过程原理hdpe管材及管件，热熔对接连接。
五、工艺流程及操作要点1、施工工艺施工准备（图纸审批、施工方案确定、技术交底）管沟开挖及找坡、砂垫层铺设、埋地管道安装、水压及冲洗试验、管沟回填、试水2。
室外PE给水管道安装方案
室外PE给水管道安装方案一、管道施工1、施工准备1.1 PE管道工程施工流程图工程施工工艺流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——管座施工——接口及检查井施工——闭水实验及检查验——回填夯实。
1.2 开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300 ≥De+400450≤De≤800 ≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
室外给水管道安装方案
室外给水管道安装方案引言室外给水管道安装是一个重要的工程，涉及到供水系统的建设和维护。
本文将详细介绍室外给水管道安装的方案，包括材料选择、管道布置、施工步骤等内容，以确保安装的可靠性和高效性。
材料选择在进行室外给水管道安装之前，首先需要选择合适的材料。
以下是常见的几种供水管道材料：1.PVC管道：PVC（聚氯乙烯）是一种常用的管道材料，具有耐用、价格便宜等优点。
在正常使用条件下，PVC管道有很长的使用寿命，并且抗腐蚀。
2.HDPE管道：HDPE（高密度聚乙烯）具有优良的耐腐蚀性和高强度，适用于各种户外环境。
它的柔韧性也使得施工更加方便，并且能够适应地面的变化。
3.钢管：钢管是一种传统的管道材料，具有高强度和耐用性，适用于较大的供水系统。
但是，由于钢管容易被腐蚀，需要进行防腐处理。
4.铸铁管：铸铁管是一种坚固耐用的管道材料，尤其适用于供水系统的主干管道。
它的主要优点是耐高压和耐腐蚀。
在选择材料时，需要考虑以下因素：•预算：根据预算来选择最合适的材料。
•使用环境：根据供水环境的特点，选择耐腐蚀、耐高压等特性的材料。
•工期：不同材料的施工周期不同，根据工期来选择适合的材料。
管道布置在进行室外给水管道安装时，合理的管道布置可以提高供水系统的效率和可靠性。
以下是几个需要考虑的要点：1.管道排布：根据实际情况和设计要求，合理安排供水管道的路线，确保最短的供水距离和最小的管道压力损失。
2.管道直径：根据供水量和管道长度等因素，合理选择管道的直径，以确保足够的供水流量。
3.井口设置：在管道布置中，需要设置井口来方便进行检修和维护。
井口的数量和位置需要根据实际情况确定。
4.阀门和阀门井：在供水管道中设置适量的阀门和阀门井，以便于对供水系统进行控制和调节。
施工步骤室外给水管道的安装需要经过以下几个基本步骤：1.方案设计：根据项目要求，制定室外给水管道的安装方案，包括材料选择、管道布置、施工计划等。
2.地面准备：在施工前，需要对地面进行准备工作，包括清理、平整等。
室外排水管道安装工艺与质量标准
室外排水管道安装工艺与质量标准1、施工范围:本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。
包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。
2、施工准备:（1）材料准备:钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。
（2）机械、工器具准备:混凝土搅拌机、反铲挖掘机、手推车、自卸车、振动棒、移动式配电盘、经纬仪、钢卷尺50m、潜水泵、水准仪、（3）作业条件:施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。
3、施工工艺:（1）施工工艺流程:安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工（2）施工工艺:1）基槽开挖:a 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。
b 施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。
c 开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。
d开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。
e基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。
f为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。
g用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。
h沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。
沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。
基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。
室外给排水管网安装施工工艺及要求
室外给排水管网安装施工工艺及要求首先，管材的选用是影响室外给排水管网安装质量的重要因素之一、一般情况下，室外排水管常选用PVC或铸铁管，给水管常选用PVC或PE 管。
管材的选择应根据使用环境、管道直径、输送介质等因素综合考虑，并符合国家相关标准。
其次，管网布置是指管道在室外的布置位置和走向。
在进行布置时，要充分考虑地形、地下管线、建筑物等因素。
要保证排水系统具有自然坡度，以便保证水流的畅通，同时避免出现死水区和气袋。
给水管网则应避免与污水管网交叉，并采取防冻、绝缘和阻隔措施。
在施工工艺方面，室外给排水管网安装通常包括以下几个步骤：1.地面准备：清理施工区域的杂物和障碍物，并对地面进行平整处理。
2.引线和测量：使用标线工具根据设计要求进行引线，并使用测量仪器进行测量，以确保管道的准确位置和高度。
3.挖掘和回填：根据设计要求，使用挖掘机或手工挖掘机挖掘管道沟槽，并在管道安装完毕后进行回填，以确保管道的稳定性和安全性。
4.管道安装：根据设计要求，将管道逐段安装在挖掘好的沟槽中，并通过橡胶密封圈或螺纹连接进行连接，确保管道的密封性和稳定性。
5.管道固定：使用支架、吊架或者其他固定装置对管道进行固定，防止管道的移位和变形。
6.接头处理：对于接头处，需要采取密封措施，以确保接头的密封性，可以使用橡胶圈、密封胶等辅助材料进行处理。
7.检验和试验：在管道安装完毕后，进行管道的压力试验、漏水试验等，以确保管道的质量和安全性。
最后，验收要求是对室外给排水管网安装施工工艺的检查和验证，包括如下几个方面：1.管道的材质、型号、规格是否符合设计要求，是否具备相关标志和合格证书。
2.管道的安装位置和坡度是否符合设计要求。
3.管道的连接是否密封、牢固，是否符合相关规范。
4.管道的固定是否牢固，支架、吊架等是否符合规范要求。
5.管道的检验试验结果是否符合要求，如压力试验、漏水试验等。
综上所述，室外给排水管网安装施工工艺及要求是保证室外给排水系统正常运行和安全使用的重要环节，需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保管道的质量和可靠性。
室外给排水管道施工方案
（一）给水管施工流程测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填（二）施工方法1. 土方施工（1）给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。
（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
2.井室施工（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
（3）砖砌井室应符合以下要求：A．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；B．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
3.管道敷设组装(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。
屋面室外给排水管道安装施工方案
一、概述屋面室外给排水管道安装工程是建筑屋面系统的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的使用功能和安全性。
本方案针对屋面室外给排水管道的安装，从施工准备、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉屋面室外给排水管道设计图纸，了解设计要求；（2）掌握相关施工规范和标准，如《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002等；（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技能。
2. 材料准备（1）检查屋面室外给排水管道、管件、阀门等材料的质量，确保符合设计要求；（2）准备施工工具和设备，如扳手、卷尺、水平尺、切割机等。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁；（2）做好施工人员的防护措施，如佩戴安全帽、安全带等；（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工方法1. 放线测量（1）根据设计图纸，确定屋面室外给排水管道的走向和标高；（2）使用卷尺、水平尺等工具，对管道走向进行测量，确保管道位置准确。
2. 管道安装（1）按照设计要求，选用合适的管道和管件；（2）根据管道走向，进行管道铺设，注意管道的坡度和平整度；（3）安装管道时，注意连接处的密封性，防止渗漏。
3. 阀门安装（1）根据设计要求，选择合适的阀门；（2）安装阀门时，注意阀门的开启方向和安装位置；（3）确保阀门与管道连接牢固。
4. 检查井安装（1）根据设计要求，选择合适的检查井；（2）安装检查井时，注意检查井的位置和标高；（3）确保检查井与管道连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保管道、管件、阀门等材料的质量符合设计要求；2. 施工过程控制：严格按照施工规范和标准进行施工，确保施工质量；3. 工程验收：按照相关规范和标准，对施工完成的屋面室外给排水管道进行验收。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场设置警示标志，防止误入危险区域；3. 施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等安全事故的发生。
室外给水管道安装方案
室外给水管道安装方案
（1）排水管道的横管与横管、立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°四通，排水立管在离地1米处设置检查口。
（2）管子的承口与水流方向相反，横管坡度DN100为1/60，排水管道立管安装前，预先测量，检查口高于楼板1米，向外45°方向，立管的管卡按厂家提供的安装，立管与墙的距离（承口距离）20-30mm，承口全部向上，承口不得在楼板内。
（3）排水支管安装：首先预埋好吊卡或托卡，支管在楼板上组对成型后，用绳子拉到合适的高度，找平坡度，注意保管好管口，托吊架的间距根据设计要求定，支管坡度0.02坡面立管，管道的清扫口均采用2X45°弯头连接。
（4）排水管道为UPVC管，连接方式为承插连接（根据厂家要求进行施工）。
朔料管插入管件承口深度约为25mm，粘接剂涂刷管子应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀，要适量不得漏涂。
（5）通气管安装为UPVC管，连接方式为承插连接。
通气管高出屋面，通气管顶端为通气帽。
（6）排水管道安装就位后，须进行闭水法严密性实验，闭水实验为分段进行，实验水头应以实验段上游设计水头2m计算，在严密性实验过程中，进行外观检查，当渗水量在允许范围内，管道的严密实验即为合格。
（7）卫生洁具安装：卫生洁具的安装根据厂家提供的说明进行施工。
室外给水管道安装操作规范..
室外给水管道安装操作规范室外给水管道的安装至关重要，其质量的好坏直接关系到后期的使用效果和维护难易程度。
本文将结合相关技术规范，对室外给水管道安装操作规范进行详细阐述，以确保安装质量达到标准要求。
一、设计方案在进行安装操作前，需要先进行设计方案的确定。
设计方案应该满足以下几个方面的基本要求：1.合理布局：根据现场地形、建筑布局、用水需求量等各方面因素进行管道布局设计，采用最佳的布局方案。
2.安全性：管道应设置避免水锤冲击、热胀冷缩和局部增强等安全设施。
3.管道排列与支吊架：排布应合理，张拉、支吊架应均匀合理设置，管道应固定牢固坚固。
二、选材在选材方面，应选择高质量、符合规定标准的材料。
常用的管道材料有：1.PVC管：具有轻质、耐腐蚀、安装方便和经济性等优点，但不能承受高温高压。
2.PE管：具有耐侯性好、抗冲击性能强、耐腐蚀、使用寿命长等优点，可承受低压高温。
3.长途输水管：可选用钢管或玻璃钢管等。
在管道连接部位，应选择符合规范的管道连接件，如各种规格的弯头、三通、法兰等，使用时应注意选择与管子同一材质的连接件。
三、施工方案管道安装的施工方案应考虑天气因素、地基情况、地形条件等因素的影响，同时应注意以下安装细节：1.水平度测量：在安装管道时要进行水平度的测量，确保水平度符合规定。
2.两端固定：对于管道的两个端点和三维空间的每一个不固定点都应通过支吊架固定住，以确保管道的安全创建。
3.间距设置：管道之间的间距应符合规定，避免过度靠近造成管道挤压变形。
4.管子的壁厚计算：管子的壁厚计算应符合规范。
如果周边环境特殊，如地质情况、天气条件、管道长度等不同，需特殊考虑。
5.工具设备：需要选择合适的工具设备进行安装，避免过度的机械压迫、过度的热压缩等造成管道安装不牢靠的情况。
四、验收标准完工后应进行验收，主要从以下几个方面进行检查：1.规格尺寸：检查管子和连接件的规格尺寸是否符合规定。
2.垂直度、水平度：检查管子的垂直度和水平度是否符合规定要求。
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.施工准备2.1技术准备2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。
2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。
2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。
2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。
2.2材料要求2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.4作业条件2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺3.1工艺流程沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
室外给水管道的安装
室外给水管道的安装1.1工艺流程室外给水管道安装工艺流程一般为：放样—挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗消毒—管沟回填。
1.2放样所谓放样，就是确定管道要埋设的位置和经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位，在定线前，管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备木桩与石灰（在内街放样可以采用红漆），依批文图的路线定线、放样，以便于管沟的挖掘。
如果由于避开通信、电缆、煤气、排水、化粪池等地下设施及电杆要变更管线，必须经过设计单位同意，并出设计变更图才予以施工。
1.3挖槽1.3.1挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式。
1.3.2沟槽开挖采用人机配合的方法，在确认无地下障碍的地段采用挖掘机开挖，有地下障碍或障碍不清楚的地段，沟槽采用人工开挖方法，机械挖土应留出20cm厚余土，再用人工统一清底至设计标高，不允许破坏槽底原状土。
管道管底应铺设200mm～300mm厚中砂，整平夯实后方可铺设管道。
1.3.3沟槽边坡比为1：0.33，遇不坚实土壤地段，沟槽两侧可以加大放坡，不宜长时间晾槽。
沟槽有地下水情况时，应有排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位。
1.4管道接口安装1.4.1给水管道常采用球墨铸铁管、混凝土管、钢管等管材，这些管材多采用承插连接。
承插连接就是将管子（管件）的插口插入管道的承口内，周围充塞填料进行密封的一种连接方式。
承插连接常用的填料有：油麻、胶圈、水泥、石棉水泥、石膏、青铅等。
1.4.2承插连接分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。
刚性承插连接是用管道插口插入管道的承口内，对正后，先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的管道接口。
柔性承插连接接头在管道承插口的正封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管接头。
1.5管道安装1.5.1把预制完的管道先在槽口排列成行，并检查接口、管膛清理情况。
室外给水管道施工工艺
室外给水管道施工工艺一、给水管道施工工序机械挖槽至原消防管道人工挖槽至基底槽底验收合格基础施工下管安管接口安装闸门、消火栓砌筑检查井管线试压冲洗消毒管道回填二、土方施工1.施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
2.机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
3.开槽坡度为1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
4.开槽后，在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
5.槽底经验收合格后，采用中砂铺设基础，确保密实。
6.管道敷设完毕，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm。
三、管道施工1.采用HDPE管材，管道接口采用热熔连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
3.管材及配件的运输和存放：管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
4.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
5.PE管接口施工：管接口施工采用热熔对接连接。
5.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
室外塑料给水管道安装工艺标准
室外塑料给水管道安装本工艺标准适用于民用及一般工业建筑，工作压力不大于0.6MPa室外生活、生产给水、消防给水管道安装工程。
第一节材料要求16.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用溶剂、橡胶密封圈应是同一厂家配套产品，其卫生性能不得影响生活饮用水水质，并有本地卫生部门的检测报告，厂家提供产品合格证及说明书。
16.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
16.1.3其他材料：溶剂、橡胶密封圈、润滑剂、螺栓、螺母、肥皂等。
第二节主要机具16.2.1手工吊链、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、小线等、大绳。
第三节作业条件16.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
16.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
16.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。
第四节操作工艺16.4.1工艺流程安装准备清扫管膛管材、管件、阀门、消火栓等就位管道连接灰口养护水压试验管道冲洗地面填砂管沟断面16.4.4按土建施工的建筑室外标高线和管道坡度、标高，测定直线管道底标高，拉线拉紧绷紧，沟底平坦无块状物。
16.4.5用大绳把清扫后的管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
16.4.6管道在拐弯处应加混凝土固定墩。
排水管道弯曲部位混凝土巩固16.4.8室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。
16.4.9 PVC管试压合格后，在靠近管道两端处填细沙土覆盖300mm，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
16.4.10溶剂粘接承插口：1检查管材、管件质量。
必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。
表面沾有油污时，必须用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。
室外给水管道施工工艺
绳锁旋转拉接
机械推接
DN300 图
P
≥DN300 图
(b) (a) 1cm 承插深度控制点(a) 图
2.3.5 将金属直标尽插入承口内和管壁之半的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿 管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整 沟底可能出现的凹凸不平。 2.3.6 接口安装完毕后可根据管径调整偏移角，偏移的角度应符合表 6-1 要求。 （见图 6-1，图 6-2）
管径规格（mm） 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
允许弯曲半径（mm）
80d
100d
110d
2
2.1.2.3 钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结 和塑料热熔连接。与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡 接头。法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检 查井或安装在便于检修的位置。 2.1.2.4 钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符 合焊接工艺要求。 2.1.2.5 钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。 2.1.2.6 钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清 洁，不得污染。 2.1.2.7 从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获 得相应操作资格。 2.1.2.8 当施工环境风速达到 5 级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧 冷却过快而影响焊接质量的均一性。 2.1.2.9 正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相 一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。当夏天环境温度过高， 太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧 温度明显不均现象。 2.1.3 电熔安装要求 2.1.3.1 核实电熔类型与订购计划是否标识一致，标识不一致不得进行安装。 2.1.3.2 焊接表面（管材、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：去除表面氧 化层，使表面暴露新鲜材料。可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者使用刮 刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入 1/5~1/3）。 如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干 净，或者再次打毛。焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。如此 处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。 2.1.3.3 对于不圆度大于 5%的管材应进行校圆处理。 2.1.3.4 单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标 出插入深度，对接管段装入长度应一致。 2.1.3.5 电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至 管材一端。敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。 2.2 采用钢管及钢制管件焊接管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工 应该严格按照以下要求施工。 2.2.1 注意事项 2.2.1.1 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于 2m；如必须小于
室外给水排水管道安装
室外给水排水管道安装1.1 室外给水管道安装室外给水管道工程的施工，主要包括土方工程、室外给水管道安装以及安装质量验收。
室外给水管线，一般多采用给水铸铁管，有时也采用热镀锌钢管、塑料管和塑料复合管。
本节以给水铸铁管为例，介绍室外给水管道安装内容和安装要求。
1.1.1 安装内容室外给水管道安装内容：挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗、消毒—管沟回填。
1.1.2 安装要求1.挖槽挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式和沟槽底宽。
当设计无规定时，可按照如表1-1所示数值选取。
表1-1 沟槽底宽尺寸表单位：m注：①当管径大于1000 mm时，对任何管材，沟底净宽为Dw +0.6 m（Dw为管箍外径）。
②当有支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1 m；当沟深大于2.5 m时，每增深1 m，净宽加0.1 m。
③在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为0.3～0.5 m。
铺设铸铁管或钢管，一般不加任何基础，可用天然土基作为基础。
施工时，仅需要将天然地基整平或挖成与管子外形相符的弧形槽，所以，不论采用何种方法挖沟槽，一定不要超挖。
一旦超挖破坏了天然土基，或被地面水浸泡后，应将这部分土壤挖掉，再铺垫砂石，以确保管基的坚固性。
2.管道接口安装（1）铸铁管安装。
①承口朝来水方向顺序安装。
管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。
管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。
②承插口之间的环形间隙应均匀一致，不得小于3 mm。
③管道调平调直后将管道固定。
在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实，所有临时预留接口要及时封堵。
（2）对口。
对口方法要根据管径的大小确定。
管径小于400 mm的管子，可用人工或用撬杠顶入对口；管径不小于400 mm的管子，用吊装机械或倒链对口。
对口前，应先清理管端的泥土。
若采用橡胶圈石棉水泥接口，应将橡胶圈套在插口上，然后将插口顶入或拉入承口内。
室外给水管道及设备安装工艺标准
室外给水管道及设备安装工艺标准1. 引言本标准是为了规范室外给水管道及设备的安装工艺，在建筑、工地等场所应用，确保安装质量，提高设备的使用寿命。
本标准适用于所有室外给水管道及设备的安装。
2. 材料要求•管道材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。
•管件材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。
•阀门、水表、附件等材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。
3. 安装要求3.1 管道安装1.安装前应进行材料检查，杜绝使用质量不合格的材料。
2.应按照工程设计要求进行管道的布置，应合理、美观，尽量避免交叉、纵横错杂。
3.管道铺设应保证坡度符合要求，确保排水畅通。
4.管道之间的接口应按照国家标准进行连接，连接处应平整、牢固。
5.采用铜管或不锈钢管时，必须进行防腐蚀处理。
3.2 阀门安装1.阀门安装前应进行细致检查，保证阀门没有损坏、无缺陷。
2.阀门应按照工程设计要求进行设置，应方便操作，能顺畅开启和关闭。
3.阀门实体及法兰应用正确安装工具进行紧固，防止松脱或漏水。
3.3 水表安装1.水表安装前应进行细致检查，保证水表没有损坏、无缺陷。
2.应按照工程设计要求设置水表，应方便维护，能准确测量出水量。
3.水表应与管道之间采用法兰联接，应用正确的气垫垫圈，并按照国家标准进行定位销的装配。
4. 质量检验及验收1.工程施工完成后，应进行水密性测试和通水试运行。
2.对于未通过测试的部分，应及时处理并重新进行检测。
3.发现质量问题应及时整改，重新测试或试运行合格后才能交付使用。
5. 通用规定1.安装前必须进行材料检查，以确保使用质量符合施工要求的材料。
2.施工前应根据工程的实际情况和特殊要求编制安装方案，并按照工艺步骤进行操作。
3.保护管、管道和附件不得损坏和污染，尤其是阀门和水表安装时更应注意。
6. 总结室外给水管道及设备的安装质量直接影响到设备的使用寿命和安全性，因此在施工过程中，必须严格按照标准的要求操作。
室外给水管道及配件安装施工工艺方案
室外给水管道及配件安装施工工艺方案一、工程概述本工程为室外给水管道及配件的安装施工工程，主要包括给水管道的铺设与固定、配件的安装与连接、管道的测试与验收等施工内容。
该工程主要用于给水系统的供水，管道材质为PVC。
二、施工准备1.施工前应组织施工人员进行技术交底，明确工程的质量及安全要求。
2.保障施工现场安全，并进行标识，设置安全警示标识。
3.准备施工所需的材料、工具及设备，并确认其质量和数量。
三、施工工艺1.给水管道铺设与固定(1)根据设计要求进行铺设线路的确定和测量，并进行标识。
(2)根据线路进行开挖，开挖深度不得小于0.8米，宽度根据管道的尺寸而定。
(3)开挖完成后，应进行填埋土层的夯实，并保证管道所在的土层平整。
(4)进行管道的铺设，管道铺设时应按照设计要求进行，保证管道的坡度和线路的一致性。
(5)管道的固定采用多点支撑形式，支撑点距离不得大于1.2米，固定点应牢固可靠。
(6)管道的连接采用PVC胶管或热熔连接，连接处应密封良好，不得漏水。
2.配件的安装与连接(1)在管道输送水流经过需要配件的部位安装与连接配件。
(2)配件的安装应根据设计要求进行，保证其位置准确和固定牢固。
(3)配件的连接应采用相应的连接方法，如螺纹连接、法兰连接等，松紧程度应适中，并进行涂抹密封胶。
3.管道的测试与验收(1)管道安装完成后，进行压力测试，测试压力应按照设计要求进行，通常为1.5倍工作压力。
(2)压力测试时应进行仔细检查，检查管道系统是否有泄漏、渗水等现象。
(3)测试完成后应进行系统的冲洗和清理，清除管道内的杂物与污物。
(4)经过验收合格后，进行管道系统的投入使用。
四、施工注意事项1.在施工操作过程中，应注意保护好已经完成的管道及配件，防止破损和损坏。
2.施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工进度的顺利进行。
3.施工人员应注意安全，佩戴安全防护装备，防止发生事故。
4.管道的施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
室外给水管道安装规范
室外给水管道安装规范随着城市化进程的不断推进，城市基础设施建设的重要性变得越来越明显。
其中，室外给水管道作为城市的一项重要基础设施，其规范安装变得越来越重要。
本文将从安装前的准备工作、管道材质的选择、安装过程中的细节等方面来探讨室外给水管道的规范安装。
一、安装前的准备工作在安装给水管道之前，需要进行一系列的准备工作。
首先要做的是勘察地形，确定管道的走向和埋深，避免在施工过程中出现偏差或者不符合实际需要的情况出现。
其次是清理现场，将安装的场地清理干净，避免在安装中出现外来物体的干扰，保证安装质量的稳定性。
最后是材料的配送，一定要保证所有材料的质量符合国家相关管道安装标准，同时保证材料的齐全性和完整性，方便施工人员进行安装。
二、管道材质的选择在管道材质的选择方面，需要考虑到国家现行的相关标准，以及使用环境的特殊性。
针对不同的使用环境，有不同的管道材质可以选择，比如在某些地方需要考虑防腐和耐酸碱的问题，这时可以选择塑料或者玻璃钢等材质的管道，避免出现锈蚀和损坏等问题。
在选择材质的时候一定要注意，要保证管道的质量符合行业标准，并选择可靠的厂家，避免出现低劣材料对管道使用寿命的影响。
三、安装过程中的细节在室外给水管道的安装过程中，还有许多需要注意的细节问题。
首先是管道的连接方式，管道连接方式一定要符合国家相关的管道标准，保证连接后的管道有良好的密封性和稳定性。
其次是管道的埋深问题，在管道的埋深时需要按照国家标准来进行，确保管道埋深符合要求，同时要注意管道与地面的接触稳定性，保证使用的安全性。
此外还需要注意管道的变形问题，避免出现管道断裂或者变形导致水管堵塞或者漏水等问题。
总结来看，室外给水管道的规范安装需要从勘察地形、选择材质、注意连接方式、管道埋深以及管道变形等多个方面进行考虑。
只有从整体上保证管道安装的质量和稳定性，才能够更好的确保管道的正常使用，并为城市基础设施的建设提供更加坚实可靠的保障。
室外给水排水管道、管网施工工艺和质量控制
室外给水管道施工工艺一、室外给水管道工艺流程二、室外给水管道在雨季施工时，应挖好排水沟槽、集水井，准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水。
严防雨水注入沟槽，避免造成漂管事故。
三、沟槽开挖和验收1.首先，按图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。
其坐标与标高应符合设计要求。
当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合表9.3.3.1的要求。
2.为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无沟底时，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在５m以内的沟槽，最大边坡应符合表9.3.3.2的规定。
3.为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。
表9.3.3.1 沟槽底宽尺寸表（m）注:①当管径大于1000mm时，对任何管材沟底净宽均为Dw+0.6m（Dw为管箍外径）。
②当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1m。
③在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为0.3～0.5m。
表9.3.3.2 深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。
②表中砂土不包括细砂和松砂。
③在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。
④距离沟边0.8m以内，不应堆积弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。
四、布管和下管1.布管:是指将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。
2.下管:是指把管子从地面放入沟槽内。
下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。
下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量，管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。
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室外供热管道安装工艺大全1 范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3 作业条件：2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 直埋：3.1.2 管沟：3.1.3 架设：3.2 直埋管道安装：3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm 素土，用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3 地沟管道安装：3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表1-283.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
3.4 架空管道安装：3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。
3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法：检查调压记录。
4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法：检查吹洗记录。
4.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法：检查安装记录或解体检查。
4.2 基本项目：4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。
镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法：观察检查。
4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.3 允许偏差项目：室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法表1-295 成品保护5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6 应注意的质量问题6.1 管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。
安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3 蒸汽系统不热。
原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。
原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
6.5 地沟内间隙太小，维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6 试压或调试时，管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7 应具备的质量记录7.1 应有材料及设备的出厂合格证。
7.2 材料及设备进场检验记录。
7.3 管路系统的预检记录。
7.4 伸缩器的预拉伸记录。
7.5 管路系统的隐蔽检查记录。
7.6 管路系统的试压记录。
7.7 系统的冲洗记录。
7.8 系统通汽、通热水调试记录。