工厂s管理知识
生产车间S管理制度
生产车间S管理制度第一章总则第一条为了规范生产车间S的管理，提高生产效率和质量，保护员工的权益，制定本管理制度。
第二条生产车间S指的是公司的生产车间S，包括车间的设备、设施、员工等。
第三条生产车间S的管理应遵循科学化、规范化、民主化的原则。
第四条生产车间S的管理应建立良好的工作环境，保障员工的安全生产和健康成长。
第五条生产车间S的管理应注重员工的培训和提高，提升员工的工作技能和职业素养。
第六条生产车间S的管理应注重团队合作和信息沟通，促进协作效率和工作质量的提升。
第七条生产车间S的管理应遵守公司的管理规定和法律法规，不得违反公司的利益和社会公德。
第二章职责和权限第八条生产车间S的管理人员应具有专业知识和管理能力，负责车间的生产计划、任务分配、工艺规范等。
第九条生产车间S的员工应按照管理人员的要求，认真履行自己的工作职责，保证生产任务的完成。
第十条生产车间S的管理人员有权对员工进行考核和奖惩，根据员工的绩效和工作表现进行评价。
第十一条生产车间S的员工应积极参与工作，严守纪律，不得擅自离岗、迟到、早退等。
第十二条生产车间S的员工应保护公司的机密信息，不得泄露公司的商业秘密和客户信息。
第三章工作流程第十三条生产车间S应按照公司的生产计划进行生产，确保生产任务按时、按质量完成。
第十四条生产车间S的管理人员应组织员工进行生产过程的管理和控制，确保产品的质量和安全。
第十五条生产车间S的员工应按照工艺规范和操作规程进行生产，不得擅自修改或调整工艺参数。
第十六条生产车间S的员工应按照管理人员的要求进行岗位间的协作和协调，确保生产的连贯性和流畅性。
第四章安全管理第十七条生产车间S应建立健全的安全管理制度，配备必要的安全设备和防护装备。
第十八条生产车间S的管理人员应定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十九条生产车间S的员工应严格遵守安全规章制度，正确使用安全设备和防护装备。
第二十条生产车间S的员工应及时上报安全事故和隐患，并配合相关部门进行调查和处理。
6S、精细化管理知识问答
6S管理问答一、6S的含义6S指的是日文罗马标注SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SECURITY（安全）这六个单词，因为六个单词的第一个字母都是““S”，所以统称6S。
二、推行6S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于外界口碑相传，会开脱并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司学习的对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，有序摆放的物品，可以使员工集中精力工作，流畅的生产和工作节奏会使效率大幅提高。
3、改善配件在库周转率整洁的工作环境，有序的保管和布局，实行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善配件在库周转率。
4、减少消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，维持设备的高效运转，提高产品的品质。
5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面不随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作场地周围没有任何杂乱。
超高、危险的物件。
员工循规蹈矩的遵守操作规程，对设备进行保养维护，工作场所有条不紊，意外现象就会减少，安全自然就会有保障。
6、降低生产成本通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，增强组织活力班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发创新意识，就能增强组织的活力，创造纪律严明、执行力强的高效团队。
8、提高工作、生产效率由于实施目视化管理，使异常现象明显化，生产、工作顺畅，提高了工作和生产效率。
三、6S的八大作用降低成本——6S是降成本的最佳途径。
质量保证——6S是工作零缺陷的执行者。
工厂生产管理知识
工厂生产管理知识工厂生产管理主要包括如下10个方面：1、人员调配、劳动组织2、生产调度3、生产产品数量提高和质量的稳定4、成本控制5、工艺改进6、质量要因分析7、生产统计8、定额核算9、安全生产10、现场管理因此需要下列知识：1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法（4S）等现代科学管理方法.2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》，做到安全生产,文明生产确保产品质量。
3、懂得企业心理学，激发员工发挥主观能动性。
我认为必学的书:管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。
具体的管理方法如：1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S现场管理基础知识
² 让 5S 活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露 出来的“应该这样”的心态去实行，才是关键。
ห้องสมุดไป่ตู้
六、5S 改善对象及目标
实施项目 整理 整顿 清扫 清洁 素养
改善对象 空间 时间 环境 制度 企业文化
第二，发展中的企业需要 “5S”。企业要发展，很多人一想，企业要发展只要有订单就可以了。对啊！ 有订单企业才可以发展。如果我让你拿 1.75 元去买一杯过期的牛奶你会要吗?大家都不会花钱去买一个没有 质量保障的物品应该是一个不假的事实。品质，企业发展的关键。通过推行“5S”生产现场整齐有序，良、 次分开。员工满意地工作。现场就不会发生次、良品混放、混用的情况。进而达到产品品质提高。人员素质 高，企业得到顺利发展。
什么样的企业需要推行“5S”呢？第一：脏、乱的企业需要“5S。一个脏、乱的企业会给你一个什么 样的印象？在这种环境中工作你的积极性高吗？心情怎么样？因为脏，员工工作没有激情；因为乱，员工作 业时就会花更多的时间去找寻所需物品，浪费时间，效率低下，有时因将不良品投入生产，造成品质事故， 使不良率居高不下，给企业带来不良影响，安全没有保障。
1.2.
不要成品的分类处理:
分类再利用: 出售 交换 放置
例如:不要的存品列表管理(举列如下表)
项次
品名
规格
数量
单价
处理区分
不要原因
备注
1 2
整顿_____是指将要的物品(定位).(定品).(定量),随手可得.提升效率. 2.1 将要录用的物品使用平率,搭配目视管理,即看板管理,颜色管理,进行适当的定位,其目的是物品放置方法 标准化,可以快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有效率. 2.2. 作业现场的整顿___物料.作业. 设备.工具.动线 2.3. 办公室的整顿 2.4. 储区的整顿 清扫______指打扫灰尘污稀与维护,提升品质. 3.1. 就是将工作场所中,设备,工具等打扫干凈,并去除污染源其目的是让整理,整顿已改善完成的事项,去做后 续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污染.进而提高产品品质及作业效率. 清洁_____指维持(整理.整顿与清扫)的成果. 4.1. 指的就是保持干凈,维持空间无污无尘的干凈状态,并防止污染源的产生.其目的维持(整理,整顿与清扫),所 得到成果,使现场没有染源产生,让工作场所明亮清爽,提升工作土氯. 纪律_____则是要养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质. 5.1. 指的就是遵守规范,使大家养成遵守规定,自动自发的习惯,其目的在于全员能够主动参与.遵守 6S 改善后 的规定.让大家持续进行,养成遵守规定的习惯. 安全____工作环境安全.无伤害
6S管理重要知识点
6S现场管理重要知识点推行6S 的八大目的1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产 6．降低生产成本7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货推行6S 的八大作用（“八零工厂”）1．亏损为零——6S是最佳的推销员2．不良为零——6S是品质零缺陷的护航者3．浪费为零——6S是节约能手4．故障为零——6S是交货期的保证5．切换产品时间为零——6S是高效率的前提6．事故为零——6S是安全的软件设备7．投诉为零——6S是标准化的推动者8．缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位6S的基本含义因为六个词的第一个字母都是“S”，所以简称6S。
整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）1.整理（SEIRI）含义：区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品。
目的：腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
流程：分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理、改善推行步骤：第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理2.整顿（SEITON）含义：必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。
目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品。
整顿的三要素：场所、方法、标识推行要领：要领之一：彻底地进行整理要领之二：确定放置场所要领之三：规定摆放方法要领之四：进行标识颜色表示区分：①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良区警告、安全管制推行步骤：步骤一：分析现状步骤二：物品分类步骤三：决定储存方法步骤四：实施整顿的三定原则：定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
5S知识答题(试题含答案)
C、井井有条的工作秩序D、以上皆是10. 清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种（）方式（ B ）A、修理B、检查C、改善D、11. 所谓( )就是连续、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动 ( A )A、清洁B、清扫C、素养D、安全12. 工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理 ( C )A、放置于工作台面B、工作现场C、仓库储存D、变买13. 5S中的（）是指将前3S贯彻执行并维持成果。
（ D ）A、整理B、整顿C、清扫D、清洁14. 规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于 ( D )A、整理B、清扫C、清洁D、素养15. 下面几项中哪项是需要的物品（ D ）A、有缺陷的或是多余的零件库存B、过时的或损坏的配件、检测设备、电器等C、其它班组的物品D、正在使用的生产设备16. 整理阶段是如何对物品进行分类的 ( B )A、生活用品与劳保用品B、必须物品与非必须物品C、工装夹具与模具D、合格品与不合格品17. 如果地上掉有物料，你应该（ D ）A、当没看到B、踢一边C、拣起丢到垃圾桶D、放置专用物料盒18. 工作时我们应该（ D ）A、戴工作证B、穿工作服C、戴劳保用品D、以上皆是19. 设备点检是在（）进行的（ A ）A、开始工作前B、开始工作时C、开始工作后20. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ）A、工作现场B、办公室C、全公司的每个地方D、仓库21. 整顿主要是排除什么浪费？（ A ）A、时间B、工具C、空间D、包装物22. 公司的5S应如何做？（ A ）A、5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做C、做四个月就可以了D、车间做就行了23. 5S中什么是基础（ A ）A、整理B、整顿C、清扫D、素养24. 5S中什么是关键（ B ）A、整理B、整顿C、清扫D、素养25.（）的改变，可导致（）的改变；（）的改变，（）也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌（ A ）A、观念、行为、行为、习惯B、行为、观念、观念、习惯C、习惯、行为、行为、观念D、观念、习惯、习惯、行为26. 整顿就是能在（）秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零（ B ）A、20B、30C、40D、5027. 5S的起源是哪个国家？（ C ）A、中国B、美国C、日本D、英国28. 5S始于（），终于（）（ D ）A、整理、素养B、整理、安全C、清扫、清洁D、素养、素养29. 物品乱摆放属于5S中哪一项处理的内容（ B ）A、整理B、整顿C、清扫D、素养30. 5S中哪一项是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的（ D ）A、整理B、整顿C、清扫D、素养31. 生产过程中对待不良品按顺序应为（ A ）A、不接收、不制造、不放过B、不制造、不接收、不放过C、不放过、不制造、不接收D、不制造、不放过、不接收32. 以下行为，哪种可以在工作场所出现（ C ）A、用完不用了的工具，暂时先放在办公桌上；B、为同事A过生日，上班时大家一起买了一些零食到同事A办公室祝贺；C、随时整理工作所需要的物品，将工具归位；D、把个人用品定位摆放，不乱丢33. 以下观点，正确的是（ D ）A、“推行5S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了；B、5S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要；C、5S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功；D、5S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进。
5S知识
5S管理知识什么是5S？所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词语的第一个英文字S，通称5S；在没有制定5S之前的工厂内，如果你稍微留神注意一下，就会发现车间里比较脏、地面上粘着油污、垃圾、粉屑等黑黑的一层。
零部件及箱子乱放在地面上，叉车及手推车在其中穿行。
除此以外，专门购入的最新设备，由于没有得到很好的保养，想使用的工具也不知道弄到哪里去了……。
所以最新购进的设备由于保养不良，“近朱者赤，近墨者黑”，没有用上几个月，就跨入不良设备的行列，这样一来，操作者也没了精神。
如此看来，我们就只能认为我们的工厂是为了发生故障而建设的。
在这样的一个工厂里，如果采用繁琐的手段，在短时间内根除这些不良习惯是有难度的，相反，最为有效的方法就是，接受快，功效大的<5S>，所以我们的工厂也就应从容不迫<5S>开始。
首先，我们先从分别理解5S的具体表达含义开始，※ 整理（SEIRI）：在工作现场，区分要与不要的东西* 保留需要的东西* 撤除不需要的东西※ 整 顿（SEITON）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
* 定位之后，要明确标示* 用完之后，要物归原位※ 清 扫（SEITO）：将不需要的东西加以排除、丢弃、以保持工作场所无垃圾、无污积之状态。
* 勤于打扫卫生* 勤于维护工作场所※ 清 洁（SEIKETSU）：维持清扫过后的厂区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
* 现场时刻保持美观状态* 维持前3S效果※ 素 养（SHITSUKE）:通过进行上述4S活动，让每一 位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，营造团队精神。
* 改造人性* 提高道德品质5S的功能现在，我们来看一下，工厂在执行5S之后，效果怎样。
作为5S的五大功能(Sales. Saving. Safety. Standardization. Satisfaction)可以整理出来。
工厂5S管理知识
3、安全通道不畅
出现灾害或事故时，可能造成
4、消防设备维护不好
应急对策措施延误。
5、应急措施不明确 6、有不安全设备 7、有不安全作业
可能造成工伤事故。
32
员工精神面貌方面的问题
5S不良现象
危害
1、员工无精打采
效率低。
2、员工穿戴不整齐 影响美观和士气。
3、员工抱怨多
影响工作积极性，效率低。
4、现场员工无所事事 影响公司形象和生产效率
5S第二步——整顿
12
规划放置方法：
5S第二步——整顿
13
5S第二步——整顿
14
怎一个乱字 了得！
5S第二步——整顿
15
标识清晰， 分类放置
标识与实物
不符！
成品，待外观检 测……？？
16
仓库一角 ……
有用？没用？
17
放置标识：
5S第二步——整顿
螺丝钉
18
5S第二步——整顿
现场的定置管理： 研究人、物、产品如何分配的方法。 最后形成定置图，定置图分为： 车间定置图 区域定置图 办公室定置图 库房定置图 工具箱定置图 文件资料柜定置图
高 除升
产 品 品
各 种
人 员
位 污的
及 染工
公 源作
司
效
形 象
能
消
养
除 各 种
形 成
成 人
管 高员
理 尚的
上 的 突
的 人
自 主
发 格管
状
理
况
管理合理化
29
二、企业常见问题及5S效能
30
工厂内常见的5S问题
物品管理方面的问题
5S基础知识
5S基础知识5S的起源与发展5S的沿革：5S起源于日本，1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展：日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认识。
有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
5S的定义5S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）五个单词，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
推行5S的目的与作用1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
现场6S管理基础知识,6S推进方法步骤,实施6S管理的技巧
6S管理的实施原则
6S管理的精髓
全参与
全过程
全效率
企业的所有部门、所有 人员，从董事长到一线 员工须全员参与，不存 在“礼不下庶人，刑不 上大夫”。
6S管理渗透到从产品研 发到产品交付及售后服 务等生产经营管理的全 过程。只有起点没有终 点。
通过6个S的全过程梳理， 提高综合效率，挑战工 作极限。
整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理过 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
文件定置管理案例 区域规划案例 物品分类案例
6S的步骤二：整顿
整顿推进的步骤
分析 现状
物品 分类
区域 规划
进行 标示 设计
决定 储存 方法
整顿 实施
整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法
6S的步骤六：安全
安全的 定义
消除隐患，预防事故
安全的 人身安全； 设备安全； 分类 产品安全； 机密安全；
安全管 理作用
员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意；
6S管理的实施原则
1 循序渐进，不急不缓 2 率先垂范，资源共享 3 持续改善，贵在坚持 4 固化成果，升华文化
6S管理各阶段主旨
检查成果 执行标准，检查干部6S工作的“执行力”
清晰做法 通过标准的制定，显现干部对6S标准建 立的“思路”
确立态度 通过沟通，确立干部对6S推行 的“态度”
第一 阶段
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
5S管理知识-工厂(办公区域)
工厂（办公区域）5S管理知识1、5S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2、简述内容●整理：对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。
●整顿：把要用的东西，定量定位按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
●清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，常清洁检查。
●清洁：规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
●素养（也有的称为自律、素质）：守纪守法，通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
天津中际装备制造有限公司生产部5S的进一步含义1、整理：分开要与不要的东西：是先“分开”后“处理”；经常用的和不经常用的分开，好的和坏的分开，原件和复印件分开，过去的和未过期的分开。
2、整顿：定量定位按规定位置摆放整齐：首先是定量，要知道有多少数量（有多少原材料、零件、配件、半成品、成品）。
其次是定置，将它们都放在那里，能够在一分钟内找到？。
●认真做完2S后可能会使你吓一跳（浪费实在惊人），许多东西，没有人知道（或只有一个人知道放到那里）。
●定量定置，不但可以节省支出，也可以节省地方，更可以节省时间。
3、清扫：将不需要的东西清除掉：常清洁检查，保持无垃圾、无污秽状态。
不要只做表面文章，领导看不见就算，马虎了事。
不是多请几个清洁工就能保持干净。
清洁工作必须由当事人做。
4、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面：1S、2S、3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这只是5S的起步。
所以要规范化：定规则、定制度，明确责任与权力、赏罚分明。
5、素养：守纪守法，通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
人员素质的提高，最有效的方法是不断的培训，培训既可以增加人的知识，也可以建立他们的能力，还加强员工的自信和自豪感，还可以改变他们的思想行为，这是4S的最佳保证。
工厂常用英文
工厂常用英文> ５Ｓ：５Ｓ管理5S是由JP企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来制造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。
在原文中(日文)，这五项皆是以\"S\"为其发音开头故称此种方案为「5S」。
5S活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
>> ＡＢＣ：作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在制造竞争优势上，是具有相当大的功能。
>> ＡＳＰ：应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务与管理服务，要紧透过软件与硬件租用或者租赁形式来实施，服务商的收入与利润来自客户的租金。
> ＢＯＭ：物料清单(Bill Of Material)通常亦可称之产品结构表或者用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或者半成品﹞是由那些零组件或者素材原料所结合而成之构成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量。
>> ＢＰＲ：企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考与再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-Oriented Organization）。
“5S”基础知识
“5S”基础知识“5S”基础知识1、5S是指什么?5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
2、什么是5S?5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。
3、5S的典型意思是什么?就是到掉垃圾和仓库长期不要的东西。
4、那一年5S的著作开始问世?是1986年。
5、为什么说5S是现代企业管理的关键和基础?一个企业通过推进5S活动可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针和目标。
6、5S的性能是什么?5S很像是一种广谱抗菌药,能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的“体魄”,提高企业的免疫能力。
7、5S的主要功用是什么?(1)让客户留下深刻的印象;(2)节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;(3)缩短交货期;(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;(5)可以推进标准化的建立;(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
8、推行5S的目的是什么?(1)改善和提高企业形象;(2)促成效率的提高;(3)改善零件在库周转率;(4)减少直至消除故障,保障品质;(5)保障企业安全生产;(6)降低生产成本;(7)改善员工的精神面貌,使组织活力化;(8)缩短作业周期,确保交货。
9、推行5S的八个作用是什么?推行5S的八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零。
10、为什么说5S是最佳的推销员?推行5S的企业至少在行业内被称之为最干净和整洁的代表,没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,企业知名度会提高,人们会挣相购买这家工厂的产品,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好,相应地就会形成一种习惯,以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
11、“5S”活动的核心是什么?是提高人的素质,是以人为本,提升人的品质的管理。
企业推行5S管理学习知识考试试题(附答案)
企业推行5S管理学习知识考试试题（附答案）一、选择题（共43题，每小题1分，共43分）1、实施5S对于个人的好处，下列说法正确的是（D）A使您的工和环境更舒适；B使您的工作更方便；C使您的工作更安全；D以上说法都正确。
2、实施5S对于企业的好处，下列说法正确的是（D）A零“更换”时间－提高产品的多样性；B零次品－提高产品质量；C零浪费－降低成本；D以上说法都正确。
3、实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果（E）A、造成职业伤害，发生各种安全事故；B、降低设备的精度及使用寿命；C、由于标识不清而造成误用；D、影响工作和产品质量；E以上说法都正确。
4、目视管理的工具包括（D）A看板；B警示灯；C警示线；D以上都包括5、对待5S检查和批评意见，属下应抱着“（C）”的心态来执行。
A、纯粹找碴、百般狡辩；B、应付了事、得过且过；C、立即纠正、心存感激；6、清扫应细心，具备不容许有“（C）”存在的观念。
A、污秽；B、干净；C、不良之处；D、解决脏污对策；7、清洁的状态包含的三个要素是（C）。
A、干净、高效和安全；B、整理、整顿和清扫；C、检查、监督和改进；8、公司5S应如何做？（A）A、随时随地都做，靠大家持续做下去；B、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；C、做三个月就可以了；D、车间做就行了；9、安全包括：（C）A、紧急处理、查清原因和预防；B、舒适、明亮和无毒害；C、人身安全、产品安全和设备安全；D、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；10、关于整理的定义，正确的是：（B）A．将所有的物品重新摆过。
B．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。
D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。
11、关于整顿的定义，正确的是：（B ）A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。
工厂QS管理制度
工厂QS 管理制度第一章总则第一条：目的为了提升全员素质，规范生产现场管理和优化生产工艺，提高产品质量和提升设备效率、降低成本，参照集团及事业部QS管理手册及办法，特制订本制度。
第二条：适用范围工厂全厂区域，包括车间、仓库、办公室等，原则上车间以工段为参评小组，仓库、行政后勤各为独立参评小组。
第三条：QS推行方针/目标/口号1、QS推行方针：全员参与、持之以恒，循序渐进，规范现场、现物、提升人的品质。
2、QS推行目标：提高产品质量，杜绝不合格品；提高工作效率，杜绝无效劳动；提高设备效率，杜绝设备故障；降低生产成本，杜绝浪费现象；确保安全生产，杜绝安全事故；强化劳动纪律，杜绝不良行为；实现标准管理、杜绝无标生产。
3、QS目标升级：提升全员素质，提高产品价值，营造安全环境。
第二章工厂QS执行小组组织构架及职责第四条：组织构架组长厂长秘书长行政负责人副组长财务负责人、生产负责人组员工厂品检、生管、资管、设备、车间负责人第五条：工作职责1．组长职责1.1、负责工厂QS全面工作，下达工作目标和指令，监督执行；1.2、主持QS检查和专题会议；1.3、根据公司实际情况细化QS管理；1.4、关注QS指标达成情况；1.5、签发QS检查及活动文件；2．秘书长职责：2.1、对组长负责，进行QS文控管理；2.2、分析、调查QS疑点难点；2.3、汇总QS各部门考核报表；2.4、总结QS进程成果及缺失；2.5、策划活动方案、组织活动开展；3．副组长职责：3.1、对组长负责，全面配合组长工作；4．组员职责：4.1、贯彻执行方针政策；4.2、培训、指导属下专业知识；4.3、协助、主持部门QS活动深入开展；4.4、参与QS检查、评比、专题会及系列活动；4.5、批评指正所有违规事项，参与策划宣传QS活动；第三章：QS的定义及基本知识第六条：QS定义1、整理Sales：把[要]和[不要]的东西进行分类，去除[不要]的东西，不生产[不要]的东西。
S车间现场S管理规定内容
针对岗位技能需求，设置相应的培训课程，包括 理论知识、实践操作、案例分析等。
3
培训实施与考核
制定培训计划，组织员工参加培训，并对培训效 果进行考核，确保员工掌握所需技能。
安全意识教育加强
安全规章制度学习
组织员工学习公司的安 全规章制度，了解安全 操作规程和应急处置措 施。
安全案例分析
通过安全案例分析，让 员工了解安全事故的危 害性和防范措施，提高 员工的安全意识。
。
故障排查与修复流程
01
故障报告与响应
员工发现设备故障时，应立即报告相关人员，并启动故障排查与修复流
程。
02
故障排查
专业人员对故障设备进行排查，确定故障原因和修复方案。对于复杂故
障，可邀请专家进行会诊。
03
故障修复与验证
按照修复方案对故障设备进行修复，修复完成后进行验证，确保设备恢
复正常运行。同时，对故障原因进行分析和总结，避免类似故障再次发
盘点周期
定期对库存物料进行盘点，确保账物相符，一般每季度或半年进行 一次全面盘点。
盘点方法
采用实地盘点法，对库存物料逐一进行清点、核对，并记录盘点结 果。
记录与报告
建立库存物料台账，详细记录物料的名称、规格、数量、入库时间等 信息；每次盘点后应编制盘点报告，分析差异原因并提出改进措施。
质量控制与检验标
安全演练与评估
定期组织安全演练，评 估员工的安全操作技能 和应急处置能力，及时 发现和纠正安全隐患。
员工激励机制完善
绩效考核与奖励
建立绩效考核制度，对表现优秀的员工给予相应的奖励， 激发员工的工作积极性。
晋升机会与职业规划
为员工提供晋升机会和职业规划指导，让员工看到在公司 的发展前景，增强员工的归属感和忠诚度。
6S知识竞赛题库
一，填空题1、6S管理理论起源于日本。
2、6S来自于日语罗马拼音的第一字母S。
3、进入我国后，海尔公司引入平安一词，开展成为6S。
4、6S为员工创造力一个整洁、舒适、合理的工作场所和环境空间。
5、整理是整顿的根底。
6、整顿是整理的稳固。
7、整理、整顿、清扫以场地、时间、物品等硬环境为对象。
8、清洁、素养、平安以制度、行为、习惯等软环境为对象。
9、整理是改良工作现场的源头为开场。
10、清扫最好是在整顿之后进展。
11、素养是6S中最独特的一项要素。
12、平安是对原有5S的一个补充。
13、6S是标准化的推动者。
14、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。
15、清扫就是使工作场所成为没有垃圾、没有脏污的状态。
16、素养就是养成大家能遵守所规定的事的习惯。
17、平安是第一位的，是组织任何生产活动的前提。
18、实施6S行动前，第一件事是给工作场所拍照。
19、每照片都要仔细标明拍摄地点。
20、摄影时只对现象不对人和岗位。
21、摄影时一定记下时间和位置。
22、定点摄影改善后要注重比照效果。
23、形迹管理是把物品的投影形状在放置他的板上用笔画出来。
24、红牌作战是用红色标签标示工厂的问题点。
25、目视管理就是用眼睛来进展判断的管理手法。
26、整顿要想方法使物品能立即取出使用。
27、平安就是去除一切不平安因素。
28、6S能降低工时、提高效率。
29、三定三要素中三定指：定点、定容、定量。
30、三定三要素中三要素指：场所、方法、标识。
31、6S能使管理简单化，建立人人都非常清楚的傻瓜现场。
32、开门线用20mm蓝色正方形即时贴菱形制作。
33、开门形迹位置，是为了防止人站立门后，提高平安保障。
34、垃圾篓限高线的高度在容器的80%位置。
35、垃圾篓限高线宽度为20mm，颜色为红色。
36、空调出风系红色飘带，规格为100*10mm。
37、地面突出物警示标识目的是标识突出物及时提醒防止意外发生。
38、地面突出物警示标识用50mm宽的黄黑相间的斑马。
06 精益管理体系-基础知识-5S管理导入篇
1、5S介绍
7、5S是提升业绩的基础
用眼看的管理，可以确认到异常， 可以避免不良的产生
效率比较高的职场， 最大限度的利用公 司资源(人,物,库存, 设备和布局)，成本 做到最优。
工作氛围好的职场 正面影响员工的情 绪。为什么，因为 公司的情况都是可 视化的
品质
成本 5S
精神
同期 安全
人机工程
遵守时间・保 证标准库存是 同期生产的必 要条件
为什么要整顿?
目的是为了提高效率并将保管场所“可视化”。 这样，任何人都可以轻易的发现异常。
12
2、 5S概念
4、5S概念--第3个 “S” : 清扫
清扫是?
所谓清扫，就是不断清除污迹，并做排查，找出原因并作出 对策。并不是仅仅打扫干净就好。
为什么要清扫?
1. 让职场更加舒适
（不好的“品质”经常在脏乱/不舒服的环境下做出来。）
课程目的
• 目的1：培养大家工作时要有计划性的习惯 • 目的2：通过学习使大家理解5S概念 • 目的3：通过学习使大家理解5S在现场中的重要作用 • 目的4：通过学习使大家在平时工作中能很好的运用5S管理工具
2
1、5S介绍
1、BVPS 里5S 起源
1955年起源
丰田公司 准时生产方式
体系逐渐完 善
相关5S书籍出版
普及、不断 的完善
50
60
年
年
代
代
安全始于整理、 终于整理整顿
发展、形成
70
80
年
年
代
代
丰田精益生产方式 成熟
传播到中国 企业
90 年 代
3
1、5S介绍
2、BVPS 里5S 标准体现方式
工厂5S管理知识内容
工厂5S管理知识内容工厂5S管理知识内容一、什么是工厂5S管理5S管理是一种源于日本的管理方法，通过改善生产环境，提高工作效率和质量水平。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的五个日语词汇的首字母。
二、整理（Seiri）整理是指清除工作区的垃圾和不必要的物品，使工作区更加整洁、有序，并提高工作效率。
整理的具体步骤如下：1. 评估并分类：对工作区的物品进行评估，将其分成必须保留、偶尔使用和不需要的三类。
2. 清除：将不需要的物品清除出工作区，可以捐赠、销售或处理它们。
3. 标记和分类：对每个物品进行标记，并将它们归类，以便于后续使用和管理。
4. 设立标准：为每个物品设立标准的存放位置，并告知所有员工。
5. 周期性检查：定期检查工作区，确保所有物品都归类到正确的位置。
整理的目标是通过清除不必要的物品，提高工作效率和空间利用率。
三、整顿（Seiton）整顿是指将工作区的物品有序地存放和布置，以便于查找和取用。
整顿的具体步骤如下：1. 设定所需：根据工作需求，设定所需物品的存放位置和数量。
2. 标识和标示：对每个物品进行标识和标示，以便于员工找到它们。
3. 设定规矩和标准：制定规矩和标准，确保工作区的物品按规定存放。
4. 引导员工：培训员工按照规定的方法进行物品存放，以确保整顿的持续性。
整顿的目标是创建一个有序和高效的工作环境，减少不必要的浪费和时空浪费。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作区，包括清除灰尘、垃圾和污渍，以及保持设备和工具的良好状态。
清扫的具体步骤如下：1. 确定清洁周期：确定每个工作区的清洁周期，可以是每天、每周或每月清洁一次。
2. 建立清洁责任：指派负责人负责每个工作区的清洁任务，并确保任务的完成。
3. 检查和纠正：定期检查工作区的清洁情况，并及时纠正问题。
4. 培训和意识：培训员工正确进行清洁工作，并增强清洁意识。