30盘绞线操作规程
绞线机操作规程范文
绞线机操作规程范文绞线机操作规程一、操作员的基本要求1、操作员必须具备一定的机械设备操作技能，熟悉绞线机的结构和工作原理。
2、操作员必须经过专业培训，并具备相关的安全操作知识。
3、操作员必须严格遵守操作规程和安全操作规定。
4、操作员必须保持工作环境整洁，仪表清晰。
二、安全措施1、操作前必须检查绞线机的工作状况，确保设备正常运转。
2、严禁戴帽子、头巾以及松散的衣物，以防止被卷入绞线机的活动部件。
3、使用防护手套和耳罩，并保持注意力集中。
4、操作员必须保持清洁的工作环境，确保绞线机周围没有杂物。
5、操作员必须正确使用工具，并保持其完好无损。
6、操作员在进行绞线机操作时，严禁用手触摸绞线机的旋转部件。
三、绞线机的操作步骤1、开机准备a. 检查绞线机的开关是否在关闭状态，确认绞线机处于安全状态。
b. 检查驱动带的松紧，确保其正常运转。
c. 检查绞线机的主机和控制器是否连接正常。
d. 检查绞线机的电源是否连接稳定。
2、开机操作a. 将绞线机座调整到合适的高度，并锁定好座位。
b. 打开绞线机的电源开关。
c. 检查绞线机的控制器设置是否符合要求。
d. 按下绞线机的启动按钮，使其开始工作。
3、操作绞线机a. 调整绞线机的转速和方向，根据产品要求进行设置。
b. 确认绞线机的回转方向是否正确。
c. 工作中要时刻注意绞线机的运行状态，及时发现异常情况并处理。
d. 在绞线机运行过程中，严禁用手触摸绞线机的旋转部件。
4、关机操作a. 关闭绞线机的控制器，并将绞线机的转速调整为最低档。
b. 按下绞线机的停止按钮，使其停止工作。
c. 关闭绞线机的电源开关，断开绞线机和电源的连接。
d. 对绞线机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。
四、应急措施1、发现绞线机异常状况时，立即停止绞线机的运转，并及时采取相应的应急措施。
2、在发生绞线机故障时，应立即联系设备维修人员进行检修处理。
3、在维护绞线机时，必须遵循相关的操作规程和安全措施，以防止二次事故的发生。
绞线机操作规程
绞线机操作规程
《绞线机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查绞线机的电源线是否完好，电源开关是否处于关闭状态；
2. 检查机器的绞线刀、绞线轴及其他部件是否处于良好状态；
3. 将所需要的绞线材料准备齐全，确保可以连续操作一段时间。
二、操作步骤
1. 打开绞线机的电源开关，确认机器能够正常启动；
2. 将需要绞线的材料放置在绞线机的引线口，并根据需要设置合适的绞线轴；
3. 启动绞线机，根据需要调节绞线的速度和张力；
4. 在绞线过程中，应当随时检查绞线的质量，确保绞线均匀、饱满；
5. 当绞线完成后，停止机器，将绞线取下并进行下一步操作。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应当随时注意机器的运行状态，并保持清洁；
2. 切勿将手或其他物品伸入机器内部，以免造成意外伤害；
3. 在更换绞线轴或绞线刀时，应当先关闭机器并等待机器完全停止后再进行操作；
4. 每次操作结束后，应当仔细清洁机器，将残留的绞线材料清理干净。
四、操作结束后
1. 关闭绞线机的电源开关，并等待机器完全停止后才能离开；
2. 定期对绞线机进行例行检查和维护，以保持机器的良好状态和正常运行。
以上就是《绞线机操作规程》，希望每位操作人员都能严格按照规程进行操作，确保操作安全和生产质量。
绞线机安全操作规程
绞线机安全操作规程绞线机是一种专业的机械设备，常用于电缆制造和维修过程中的线材绞合。
由于其高速旋转和复杂的工作原理，使用绞线机时必须严格遵守安全操作规程，以防止意外事故的发生。
以下是一份绞线机的安全操作规程，共2000字。
一、机器操作前的准备1.1 检查绞线机及其周围的环境是否安全，包括地面是否平整、机器是否稳定固定等。
1.2 检查机器的电源和电气连接是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
1.3 检查绞线机的防护罩及其他安全装置是否完好，不存在破损或缺失。
1.4 检查绞线机的润滑系统是否正常运行，油液是否充足。
二、个人防护措施2.1 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 确保工作区域的明暗充足，以避免视线模糊导致的事故。
2.3 避免穿戴松散的衣物或饰品，以免被绞线机的旋转部件缠绕。
三、机器操作时的安全措施3.1 在操作绞线机之前，应先学习并熟悉绞线机的使用说明书和安全操作规程。
3.2 严禁在绞线机运转时进行任何维修和清洁工作，必须在切断电源后进行。
3.3 在启动绞线机之前，请确保周围区域内没有任何人员或障碍物。
3.4 严禁将手或其他物体靠近绞线机旋转部件，以防止受伤。
3.5 在调整绞线机设定参数时，应先将电源切断，以免误操作造成意外伤害。
3.6 在绞线机运转过程中，严禁将手指、脚趾等身体部位插入绞线区域。
3.7 如果发现绞线机发生异常噪音或振动，请立即切断电源，并及时通知维修人员检修。
3.8 不得超过绞线机的额定负荷和工作速度，以免导致机器故障或事故发生。
四、维护与保养4.1 定期对绞线机进行保养和维护，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
4.2 遵循绞线机制造商的建议，并按时更换磨损的零部件和易损件。
4.3 在进行维护和保养时，应切断绞线机的电源，并使用标准工具进行操作。
4.4 维修和更换部件时，应用质量可靠的原装配件，严禁使用低劣的配件。
五、紧急情况处理5.1 在紧急情况下，切勿惊慌，冷静思考应对措施。
绞线机操作规程
绞线机操作规程概述绞线机是一种用于绞合电线和电缆的设备。
本文档介绍了该设备的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤以及注意事项。
操作前准备工作1.确认绞线机的工作状态，包括设备是否正常、配件是否齐全、电源是否连接正常且有电。
2.安装绞线机的刀盘、传动装置、绕线桶和弯曲机构。
确认这些部件的安装位置和连接是否正确，是否稳固。
3.了解绞线机控制系统的操作方法，包括启动、停止和调节速度等。
4.检查绞线材料的质量和尺寸是否符合要求，并确保其在绞线机的工作速度下不会受到损坏。
操作步骤1.打开绞线机面板上的电源，使其通电。
2.按下启动按钮，观察绞线机是否正常工作。
3.将绞线材料通过传动装置拉入绞线机中，并将其固定在绕线桶上。
4.将绞线机的工作速度调整到适当水平，根据绞线材料，选择合适的速度。
5.同时操作弯曲机构和绕线桶，控制绞线材料的张力和绞合角度。
6.获得所需长度后停止绞线机，并切断线头。
注意事项1.在操作期间，要随时观察绞线机的工作状态，确保其正常运转，并及时发现和解决可能出现的问题。
2.在操作过程中，要严格遵守安全规定，禁止将手伸入绞线机内部，以免发生意外伤害。
3.在更换绞线材料时，要先停机，并将电源控制器设置为停机状态，以免发生意外操作。
4.在操作过程中，不能随意更改绞线机的设定参数，以免对绞线材料和设备造成损坏。
5.在绞线完成后，要及时清理绞线机的残留物，包括绞线材料的尘土和垃圾，以便下次工作时能够更好地使用设备。
结论本文档介绍了绞线机的操作规程，包括了操作前的准备工作、具体的操作步骤以及注意事项。
对于绞线机的操作人员来说，遵守操作规程非常重要，可以保证设备的正常运转，提高工作效率，并确保操作人员的人身安全。
绞线机操作规程模版
绞线机操作规程模版第一章总则第一条为规范绞线机的操作，保证人员的安全和机器的正常运行，特制订本规程。
第二条本规程适用于绞线机操作人员，必须严格遵守规程，不得违反规定操作。
第三条操作人员必须经过培训，掌握绞线机的结构、性能和操作方法等知识，具备使用绞线机的能力。
第四条绞线机的操作人员必须具备一定的机械知识和技能，遵守相关安全操作规程。
第二章操作规范第五条绞线机的操作人员在操作前需对绞线机进行检查，确保其结构完整，且各部件无异常。
如有发现异常情况，应及时报告维修人员。
第六条操作人员在操作绞线机之前应穿戴好工作服、工作鞋，并确保自身安全。
第七条操作人员在操作绞线机时，不得擅自调整绞线机的工作参数，如有需要，应先停机调整，调整完毕后再启动。
第八条操作人员在操作绞线机时，需集中精力，严禁与他人交谈或做其他无关操作，以免发生意外。
第九条操作人员在正式开机前，应按照操作步骤按序开启各个开关，确保机器能够顺利启动，并观察机器运行状态是否正常。
第十条操作人员在操作绞线机时，应保持清洁环境，确保工作区域无杂物和障碍物，以免影响操作。
第十一条操作人员在操作绞线机时，应遵守操作规程，确保生产线的质量和效率，不得有偷工减料等行为。
第十二条操作人员在操作绞线机时，应及时清理绞线机产生的废料，保持工作现场的整洁。
第十三条操作人员在操作绞线机时，应及时报告主管或负责人员关于绞线机的异常情况，遇到重大故障时应立即停机并报告维修人员。
第三章安全操作第十四条操作人员在操作绞线机时，应戴好安全帽，确保头部安全。
第十五条操作人员在操作绞线机时，应佩戴好防护手套和防护眼镜，避免发生手部和眼部的事故。
第十六条操作人员在操作绞线机时，应注意防滑，确保站立平稳，避免摔倒。
第十七条操作人员在操作绞线机时，切忌将手伸入机器内部，以免引发危险事故。
第十八条操作人员在操作绞线机时，应保持机器和周围的通风良好，避免因机器过热而引发事故。
第四章紧急情况处理第十九条当发生突发情况时，操作人员应迅速停机，并立即报告主管或负责人员。
【精品】盘绞线机操作规程
盘绞线机操作规程一、设备用途12盘绞线机是不带回扭，无级调速，变换节距，用于绞制10－35mm2塑力缆的缆芯。
二、设备技术规范1、配用电机：5.5kw电磁调速电机2、配用线盘：φ300机用线盘3、收线盘：φ1.2－1.6m×7004、线速度：10－60m/min5、牵引轮直径：φ630mm三、操作步骤（一）开车前的准备工作：1、开车前应检查：（1）设备润滑情况，如缺油应加润滑油。
（2）设备的安全装置是否可靠。
（3）无级调束是否灵活适用。
（4）机器各部位是否灵活，必要时可空运转试车。
（5）选配合适模具。
（6）上好收放线盘，放线盘盘线头应从下面引出，并检查好导线是否符合工艺要求。
2、穿线：（1）准备工作经检查完全正常后才可穿线。
（2）找一段引线约10m，一头固定于收线盘上，另一头在索引轮上绕4圈到压模处。
（3）将线外头通过分线孔与引线接牢。
（4）固定计米器，并调回零位。
（二）开车：（1）首先慢速起动力矩收线电机将引线拉直。
（2）再慢速启动绞笼的调速电机，直到把绞好的线芯。
收到收线盘上约2米。
剪断引线，将绞好的导体固定在收线盘上。
（3）测量绞线节距是否合工艺规定，如达不到要求，可调无级变速。
（4）当测量绞线完全符合标准要求后，再启动调速电机。
正常后再逐渐加速。
（5）开车中要经常检查收放张力不因过紧而拉细，不因过松而打滑。
确保节距符合要求，导线又不拉细。
（6）当计米器走到所需长度后，再换收、放线盘，将计米器回零。
三、质量要求1、绞线绞向均为左向，其节距不得大于缆芯外径的20倍。
2、当放线放完或绞至途中断线（除修补好外）均应焊接其中两根，线接头点不得小于300mm。
3、经常观察绞线表面应光滑圆整。
4、经常测量每根导线的直径或七股导线外径均应符合工艺规定。
5、决不允许缺根少股现象存在。
6、12盘绞线的使用为调速电机不允许开飞车快车，以防导体拉细，断线，确保中速开车。
7、绞线制造中要做好质量记录，下线要做好自检，按规定填写标签，合格后才能流入下道工序。
绞线机工安全操作规程范本（2篇）
绞线机工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于绞线机工操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故的发生和损失的发生。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 检查绞线机的电源是否已关闭，并将开关断开。
1.2 检查绞线机是否有明显的损坏或故障，如有应及时报修或更换。
1.3 检查工作区域是否整洁、无杂物，并保持通道畅通。
1.4 确认操作人员是否穿戴工作服和安全防护用具，特别是帽子、护目镜、手套等。
2. 操作过程中的注意事项2.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作方式。
2.2 在操作过程中，绞线机操作人员应注意观察设备运行情况，如有异常应及时停机检查。
2.3 绞线机操作时应保持清醒的状态，不得受酒精或药物影响。
2.4 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行与工作无关的活动。
2.5 禁止在工作期间吸烟、接打电话或进行任何可能分散注意力的行为。
2.6 不得随意触摸设备上的运动部件，以免发生危险事故。
3. 操作后的安全措施3.1 操作结束后，应及时关闭设备电源，并将开关断开。
3.2 绞线机操作人员离开工作岗位前，应检查操作区域是否安全，关闭绞线机的罩门。
3.3 定期进行设备维护和检修，以保证设备的正常运行和操作人员的安全。
4. 突发情况的应急措施4.1 如发现设备故障或异常，应立即停机并报修。
4.2 发生火灾时，应按照公司相应的火灾应急预案进行处理，并及时向上级主管报告。
4.3 发生意外伤害事故时，应立即采取急救措施，并及时报告事故处理部门。
三、故障维修责任人及联系方式- 绞线机故障：XXX，联系电话：XXX- 电气故障：XXX，联系电话：XXX- 突发火灾：XXX，联系电话：XXX- 急救联系人：XXX，联系电话：XXX四、罚则与奖励4.1 违反操作规程的，根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、罚款等。
4.2 严重违反安全操作规程，导致事故发生的，将依据公司相关规定给予严厉处罚。
绞线机操作规程
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————绞线机操作规程1.主题内容与适用范围:本规程规定了绞线机通用的操作规程、安技规程、交接班的内容和规定、绞线的技术要求、质量问题分析和解决办法。
本规程适用于电线电缆导电线芯在本厂绞线机上进行的绞制工艺。
本规程必须与绞线生产工艺文件一起使用。
2.工艺操作规程2.1开车前的准备工作2.1.1开车前应认真检查设备机械和电气部分是否完好,避免设备带病运行。
对各润滑部位加油。
保持工作场地清洁。
2.1.2准备好所需量具、接头机、压模或扇形压轮。
根据生产任务核对半制品型号、规格、线径、退火程度等，并有工序检查员的合格签章，经操作者再次检查，确认合格后方可使用。
2.1.3选择合适的收线盘，并检查收线盘边沿不得有刮线的钉头和铁角。
上好收线盘，装上牵引线。
2.1.4根据产品工艺规范的规定，结合生产实际选择合适的挡位和速度，挂上牵引、绞笼、绞向、转速排挡。
2.2生产过程操作：2.2.1上半制品线盘时，首先将绞框调到适当位置，使装盘的框架朝上，便于从上面装盘。
顶针要顶牵放线盘，调节放线张力，使绞线放线张力适度，保证绞出的线芯质量好。
2.2.2装好模具，正常非紧压的模具孔径，一般等于绞线的外径。
单层紧压线芯，紧压过模外径比为8-10%,多层绞合紧压导体要分层紧压,内层紧压外径比为5-6%,外层为7-9%。
2.2.3开车前先按动电铃，发出开车信号，启动主机，主轴旋带动绞框旋转，缓慢加速，开出一段后停车量节距，外径和单线线径，确认合格后再转入正常开车。
2.2.4引线和头子过计米器时要将计米器拔到“0”准确计米，上盘时去掉引线，将头子从盘孔中穿出固定好，开启收线，调整排线装置，达到整齐排线。
2.2.5正常开车时，要经常巡视机器各部位，特别注意绞框运转情况及分线板前后是否出现断线，如有断线或异常声音立即停车处理，不论什么原因停车时都要进行自检，检查绞线的线径、节距、外径及表面质量。
绞线机操作规程
绞线机操作规程绞线机是一种常见的机械设备，用于将多根电线或电缆等绕成一个电缆，以便于传输电量以及保护电线或电缆的外层。
为了保证绞线机的正常使用和安全操作，需要遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍绞线机的操作规程。
1.前期准备在启动绞线机之前，需要先对设备进行检查和清洁，确保机器无损坏和杂物。
检查绞线机的各部分，包括绞线桶、滑轮、定向轮、张紧轮、切线轮和牵引系统，确保它们能正常运转。
2.安装线材在安装线材之前，需要根据生产任务的要求，选择合适的线材。
然后将线材塞入绞线桶中，并确保线材能自由地旋转不缠绕。
当线材被放置完毕后，安装好张紧轮和切线轮，并将地线连接好。
3.调整张紧轮和切线轮在开始生产之前，需要调整张紧轮和切线轮的位置，以确保线材被拉紧，不会跑偏或缠绕。
调整过程中，需要依据的是线材的直径和张力大小。
当张紧轮和切线轮的位置调整完毕之后，需要调整绞线机的转速，保证线材的拉紧度合适，以及绞线成品的质量。
4.开始工作在确认绞线机的各部分都已经调好和调整好后，就可以开始工作了。
首先需要将绞线机按照设备使用说明书中的步骤开机，并调整转速大小，以适应不同的线材要求。
然后可以根据需要调整电线或电缆的芯轴距离，确保线材被均匀地绞合。
同时，需要看守绞线机，确保不会出现卡死或断线等情况，并及时调整工作状态。
5.结束工作当绞线机的生产任务完成后，需要将线材和冗余材料清理干净，并关闭绞线机。
然后可以按照设备使用说明书中的步骤关闭所有的设备，并将绞线机的绞线桶中的线材取出来并检查成品质量以及消毒处理。
在退出生产线之前，还需要将绞线机各部分清洁干净，并对机器设备进行检测和维护。
绞线机是一种重要的机械设备，对于保证电线电缆的安全运输和维护起到了至关重要的作用。
为了让绞线机发挥出最大的作用，需要在使用这种设备时遵循一些规章制度和操作规程，从而确保生产出高质量的产品，并提高工作效率。
绞线机工安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 绞线机工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
绞线机工安全操作规程1、操作前准备1.1 准备好生产用工具、量具及材料。
1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。
1.3 检查绞线机，辅助设备的主要部件是否完好，安全装置是否齐全、有效。
1.4 每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。
2、操作过程2.1 按产品规格及工艺卡片规定，调整好绞笼转速，绞向、牵引手柄，并配好压模和压辊。
2.2 将放线盘分别放入外放线加架，和绞笼中线盘架上，并注意配重，销好安全销，调整好张力。
2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模，与予置的引线绳绑好。
2.4 调整好线的位置，压好压模，并用皮带绑好并线模后的线。
多层绞线，要由里到外，分层依次进行。
2.5 按规定上好收线盘，并检查收线盘质量，不合格的不能使用。
2.6 上好压辊，将绞线带到牵引轮上后，调整压辊，使扇高或紧压外径达到工艺要求。
并作好标记。
2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯，要将紧压模放在并线模后，由外到里分层、依次穿线，为防止断线，最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿，最后检查紧压外径是否合格，并作好标记。
2.8 检查绞线节距，绞向，表面质量。
2.9 将绞线端部绑好，放到穿线孔内，并固定好。
2.10 调整好排线宽度和速度，保证收线紧密，不松驰及交叉。
2.11 将绞线及设备全部调整好后，正式开车。
2.12 当放线盘上的单线用完后，更换线盘，其焊接应符合工序检验标准的规定。
2.13 按规定长度下货，将端头绑紧，固定在侧板上，检查绞线质量后，拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签，有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。
绞线工安全操作规程
绞线工安全操作规程绞线工是线路施工中非常重要的一项工作，因此绞线工的安全操作规程至关重要。
以下是一份绞线工安全操作规程，包括具体操作流程和注意事项。
一、绞线工装备及保护用品准备1. 戴好安全帽、耳塞、防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。
2. 确保绞缆机的工作区域内没有其它杂物或危险区域。
3. 确保所有电气设备和电线都已经处于断电状态，以避免电击。
4. 保证所处位置平稳，以便可以平稳地在工作时操纵机器。
二、绞缆机操纵和加工线缆1. 在开始工作之前，绞线工必须首先检查绞缆机各部分、绳索和其他相关设备的状态，确保完好无损。
任何可以影响工作安全的故障都必须得到修复之后才可以进行工作。
2. 确认线缆的类型，温度、湿度、环境等特殊情况，以调整绞缆机的旋转速度和绞缆时的力度。
3. 检查机器工作状态的所需的初始状态，以便更好地控制绞缆。
4. 在将线缆安装在绞缆机的位置开始，要保证安装的端部固定，避免出现移动和脱落的问题。
5. 使用绞缆机，在确保线缆清洁的情况下进行绞缆，严格控制绞缆的速度和平滑度。
6. 在绞线过程中特别注意，不要在机器跑动的情况下进行手动操作，以避免危险。
如果工人必须接触线缆，则应注意使用操作工具而不是手。
7. 要时常检查线缆的长度与质量，确保绞缆的工作质量和效果。
三、维护绞缆机的保养1. 在使用绞缆机完成任务后，绞线工应对绞缆机进行彻底的清洁，消除任何可能的残余线头或其他附着物。
2. 定期检查绞缆机、电缆及其电子部件等元件的状态，确保机器保持良好的工作状态。
3. 维护绞缆机，更换老化的零部件，保证其工作性能。
在更换元件时，应使用同样的零部件和配件，以确保机器的稳定性和精准性。
4. 在适当的时间，绞线工应对绞缆机进行全面检查，并进行防火防爆考虑。
以上是绞线工安全操作规程，只有指南作用，实际操作过程中还需要根据不同的实际情况进行具体的操作，遵守安全操作规程，保障自身安全。
绞线机操作规程
绞线机操作规程一、引言绞线机是一种用于制造电缆、电线等产品的专用设备，它的操作规程对于确保生产安全和产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍绞线机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 确认绞线机的正确型号和规格，并与所需生产的电缆、电线进行匹配；2. 检查绞线机的各个部件是否完好，如进线装置、绞线罗拉、控制面板等；3. 确保绞线机的供电、接地等安全设施正常运行；4. 准备好绞线机所需的辅助工具和材料，如切割刀、绞线夹等。
三、操作步骤1. 打开绞线机的主电源开关，并确保电压稳定；2. 将待加工的电缆、电线放置于进线装置上，并根据需要选择合适的进线方式；3. 调整绞线机的绞线速度、张力等参数，根据产品要求进行合理设置；4. 启动绞线机，观察设备运行是否正常，检查产品绞线的质量；5. 在运行过程中，及时处理发生的异常情况，如线材断裂、绞线不均匀等，以确保产品质量；6. 完成生产后，关闭绞线机主电源开关，进行设备清理和维护。
四、安全注意事项1. 操作前要穿戴好个人防护装备，如劳保手套、安全鞋等；2. 严禁在设备运行状态下进行必要的调整和维护，必须先停机并切断电源；3. 操作人员应熟悉绞线机的使用说明书和紧急停机按钮的位置，能够迅速采取应对措施；4. 禁止将手或其他物体伸入运行中的绞线机内，以免发生伤害事故；5. 严禁在绞线机周围存在易燃、易爆等危险品，确保操作环境安全；6. 定期对绞线机进行保养和维修，确保设备的正常运行。
五、总结绞线机的操作规程是确保生产安全和产品质量的重要保障。
准确遵循操作规程，可以提高绞线机的工作效率和生产效益，降低事故风险。
在操作过程中，操作人员要严格遵守安全注意事项，确保自身安全。
通过科学合理地操作绞线机，我们能够获得高质量的电缆、电线产品，满足市场需求。
绞线机操作规程范本（2篇）
绞线机操作规程范本一、设备准备1. 确保绞线机的电源与电源插座连接正常，并能正常启动。
2. 检查绞线机的全部安全装置是否完好，并能正常工作。
3. 检查绞线机的各个部件是否安装牢固，无松动现象。
4. 准备所需的绞线材料，确保材料的质量符合要求。
二、操作前的准备1. 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
2. 清理工作台面，确保操作环境整洁有序。
3. 检查绞线机的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
4. 熟悉绞线机的各个操作按钮和控制器的功能以及机器的操作流程。
三、开始操作1. 按下绞线机的启动按钮，确保绞线机能正常启动，并处于空闲状态。
2. 将要绞线的材料放置在绞线机的工作台上，并尽量使其保持整齐、紧凑。
3. 调整绞线机的参数，包括绞线速度、绞线张力等，以适应不同绞线材料的要求。
4. 按下绞线机的运行按钮，开始进行绞线作业。
四、操作过程中的注意事项1. 注意绞线机的运行情况，如有异常情况出现，立即停机检查。
2. 绞线机的工作台面上不得有其它杂物存在，防止堵塞绞线机的排料口。
3. 绞线机的操作过程中，严禁将手或其它物品伸入绞线机内部。
4. 根据绞线材料的不同特性，及时调整绞线机的参数，以保证绞线质量。
五、操作结束后的处理1. 停机前，先将绞线材料全部绞完，确保绞线机处于空闲状态。
2. 停机后，清理绞线机的残余材料，清理工作台面，将绞线机恢复至整洁状态。
3. 关闭绞线机的电源，并将电源插头拔出电源插座。
4. 及时将绞线机进行维护保养，确保其正常运行，并定期进行检修。
六、操作人员的安全注意事项1. 操作绞线机时，必须认真执行操作规程，严禁违章操作。
2. 在操作过程中，应时刻保持警惕，注意周围环境的变化，防止发生意外事故。
3. 如遇到紧急情况或异常情况，应立即停机并向上级汇报。
4. 操作人员应定期接受安全操作培训，了解绞线机的使用方法和安全注意事项。
以上即为绞线机操作规程范本，操作人员在使用绞线机时，务必严格按照规程操作，确保人员的安全和绞线机的正常运行。
绞线机安全操作规程
绞线机安全操作规程绞线机是一种用于绞制电线或电缆的机械设备，因其的操作需要具备较高的安全性，以下是绞线机的安全操作规程，以确保操作人员的安全：1.操作前的准备工作：1.1. 做好绞线机的日常检查工作，确保机器各部件完好，无松动、磨损等现象。
1.2. 确认绞线机的电源连接正确，并检查电源线是否损坏，有无漏电等问题。
1.3. 检查机器周围是否有杂物、障碍物等，确保工作环境清洁整齐。
1.4. 查看绞线机的操作手册，了解操作步骤和安全注意事项。
2.操作过程中的安全事项：2.1. 操作绞线机时，必须佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，确保人身安全。
2.2. 使用绞线机时，禁止戴有松散的衣物、长发等，以免被绞线机的部件拉扯或绞住。
2.3. 操作人员必须熟悉绞线机的工作原理和各个部件的功能，严禁未经培训的人员操作绞线机。
2.4. 在操作绞线机之前，应先将机器切断电源，确保安全。
操作结束后，应及时关闭电源。
2.5. 绞线机工作时，应确保周围没有其他人员靠近，以免发生意外伤害。
2.6. 在启动绞线机之前，应先确认机器是否处于正常工作状态，机器运行平稳才能启动。
2.7. 在绞线机运行过程中，严禁触摸转动的绞线部件，以免被卷入或损伤手指。
2.8. 绞线机在运行过程中，如果出现异常噪音、烟雾等情况，应立即停机检查原因，并排除故障后再启动机器。
2.9. 绞线机停机后，应等待所有部件停止运动后才能进行维护、清洁或修理操作。
3.维护和保养：3.1. 绞线机在操作前和操作结束后，应进行清洁和润滑的工作，确保机器的正常运行。
3.2. 对机器进行定期的维护，包括清理绞线机内部的灰尘、杂物等，检查各部件的连接是否松动。
3.3. 定期检查绞线机的电源线、开关、插头等电器元件，确保良好的电路连接和安全性。
3.4. 若发现绞线机有故障或异常，应立即停机，并由专业人员进行维修或修理，切勿私自操作。
3.5. 定期更换绞线机的易损件和磨损部件，以确保机器的正常运行。
绞线机操作规程
绞线机操作规程1. 引言绞线机是一种常见的机械设备，主要用于将多根细线或电缆线捻合在一起，用于电线、电缆等产品的制造过程中。
为了确保绞线机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
2. 安全注意事项在操作绞线机之前，操作人员应严格遵守以下安全注意事项：2.1 穿戴个人防护装备，如帽子、安全眼镜、耳塞、手套等；2.2 确保操作区域的安全，清理堆放在绞线机周围的杂物；2.3 严禁将衣物或长发等可卷入绞线机的物品靠近机器；2.4 在操作绞线机时，不要穿戴松散的衣物或佩戴珠宝等不安全物品；2.5 切勿将手指或其他物体伸入绞线机内部；2.6 操作人员应经过培训并熟悉绞线机的操作规程；2.7 当发现绞线机有异常或故障时，应及时停止操作，并报告相关人员。
3. 绞线机操作步骤3.1 准备工作3.1.1 检查绞线机的电源是否正常；3.1.2 检查机器的各个部件是否完好；3.1.3 确保绞线机周围的操作区域整洁。
3.2 打开绞线机3.2.1 将绞线机的电源开关打开；3.2.2 按照绞线机的操作面板上的指示，将各个部件调整到正确的位置。
3.3 调整线头3.3.1 根据绞线要求，选择正确的线头；3.3.2 按照绞线要求，将线头安装到绞线机上。
3.4 设置绞线参数3.4.1 根据绞线要求，设置绞线机的转速、扭力等参数；3.4.2 在操作面板上调节绞线机的参数。
3.5 开始绞线3.5.1 确保绞线机的线头已经插入到待绞线的线束中；3.5.2 按下绞线机的启动按钮，开始绞线；3.5.3 监控绞线机的运行状态，确保线束被正确绞合在一起。
3.6 绞线结束3.6.1 当绞线任务完成或需要停止绞线时，按下绞线机的停止按钮；3.6.2 关闭绞线机的电源开关；3.6.3 清理绞线机周围的杂物。
4. 维护与保养4.1 定期检查绞线机的各个部件，确保其正常工作；4.2 清洁绞线机的外壳、机械部件和传动系统，使用清洁剂擦拭，切勿使用水直接清洗；4.3 定期润滑绞线机的轴承和传动部件；4.4 在长时间不使用绞线机时，应将其断电，并用防尘布覆盖。
绞线机操作规程
绞线机操作规程绞线机是一种用于制造电线、电缆等绞合产品的设备，具有高效、精密和稳定性能。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率，绞线机的操作必须按照一定的规程进行。
下面是绞线机操作规程的详细内容。
一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 绞线机必须设置在通风良好的地方，避免过热引起火灾。
3. 在操作之前，必须检查绞线机的各项安全装置是否完好，并进行试运行。
4. 操作人员必须熟悉绞线机的结构、性能和操作方法，严禁擅自操作未经培训的绞线机。
5. 所有电器设备必须保持良好的绝缘状态，定期检查电线电缆是否有损坏现象。
6. 禁止在绞线机运行过程中使用尖锐工具或用手触摸夹线盘、滑动座椅等。
7. 禁止在绞线机运行时穿插手指或其他物品进入绞线机内部。
8. 对于有故障或异常情况的绞线机，必须立即停止使用，并报告维修人员处理。
二、操作流程1. 将绞线机放置在平稳的地面上，并连接好电源。
2. 检查绞线机的状态，包括刹车装置、送料装置、绞线筒等是否完好。
3. 检查绞线机上所需要的各种工具和材料是否齐全、准备就绪。
4. 根据需要调整绞线机的工作参数，如绞线速度、绞线张力等。
5. 按照要求选择合适的线盘，并将线盘放置在绞线机的线盘架上。
6. 将待绞线材料固定在绞线机上的松紧轮或夹线盘上。
7. 打开电源开关，启动绞线机，并进行试运行，检查运行是否正常。
8. 将待绞线材料从线盘上引导至绞线机的夹线盘或绞线筒上。
9. 根据需要进行线束的绞制或编织，确保绞线机的正常运转。
10. 当线束到达预定长度后，停止绞线机的运行，将绞线材料剪断，定型并固定。
11. 检查绞线机的运行情况，确保绞线质量合格。
12. 关闭绞线机的电源开关，并进行必要的清洁和维护工作。
三、日常维护和保养1. 绞线机需要定期进行检查和保养，特别是对于润滑系统、电气系统和传动系统。
2. 检查绞线机的润滑油和冷却液是否处于正常状态，及时更换或补充。
绞线机工安全操作规程
绞线机工安全操作规程绞线机是工业生产中常用的一种设备，用于将多股电线或电缆线进行加工、绞合，并将其包装成有规则的线绞产品。
由于其操作过程中可能存在一些安全风险，因此需要制定一系列安全操作规程，以确保员工的安全，降低事故发生的可能性。
一、设备安全操作规程1. 操作员必须熟悉绞线机的结构、性能以及操作方法，并遵守使用说明书中的安全要求。
2. 操作员在操作绞线机前，应检查设备的电源线、开关和操作部件是否正常，如有异常，应及时停止使用，并通知维修人员进行维修。
3. 绞线机应安装在平稳的地面上，确保设备的稳定性和工作平衡度。
4. 在操作过程中，要注意防止绞线机的传动部分和工作部件与身体或衣物接触，避免产生伤害。
5. 绞线机运行时应保持安静，不得有明显的振动和异响。
一旦发现异常情况，应及时上报，并停止使用。
6. 如果需要对绞线机进行维修或保养，必须先切断电源并挂上明显的停工标志，防止误操作造成伤害。
7. 绞线机在运行时应保持操作场地的整洁和干燥，防止滑倒和触电等安全事故。
8. 操作员在绞线机的运行过程中不得离开岗位，以防止发生意外情况时无人及时处理。
二、操作员个人防护措施1. 操作员在操作绞线机时，必须穿戴符合安全要求的工作服，如工作鞋、工作手套、护目镜等。
2. 长发的操作员应将头发扎起，以防止被卷入绞线机的传动部件中。
3. 操作员在操作绞线机时，应将手臂保持垂直，避免接近绞线机工作部件，防止手部受伤。
4. 若操作员觉得疲劳或身体不适，应立即停止操作，并及时上报。
5. 操作员在操作绞线机时，不得穿戴有松散袖口或裤脚的衣物，以防止被绞线机的传动部件卷入。
三、绞线机维护保养规范1. 绞线机的保养和维修工作必须由专门的维修人员进行，不得擅自进行拆卸和修理。
2. 维护人员对绞线机进行定期巡检，对设备的电源线、开关、操作部件等进行检查，发现问题及时维修。
3. 绞线机的润滑工作也是保持设备正常运转的重要环节，应根据设备说明书中的要求，定期进行加注润滑剂。
绞线机设备安全操作规程
绞线机设备安全操作规程一、前言为了保证绞线机的正常、安全使用，避免人员和财产损失，特制定本规程。
该规程是绞线机的安全保障，旨在通过操作流程规范、安全意识提高、等方面的措施，来保障设备正常运行。
二、适用范围本规程适用于公司绞线机设备的安全操作。
三、安全管理1.设备操作者必须按照设备使用规程，正确使用绞线机。
不得擅自拆卸机器的外壳，更换部件等操作；设备机械部分要定期进行维护保养，以保证其使用安全，提高设备寿命。
2.操作者必须了解设备工作原理和基本知识，具备必要的操作技能，必须按照规定的顺序，流程和方法操作，掌握绞线机安全操作规程，保障设备的安全运行。
3.操作者在操作设备时，必须戴上防护手套、眼镜、镊子等，预防突发事件的发生，应注意安全防范。
4.操作人员必须认真地进行安全检查，找出工作异常、存在问题的地方及时进行维修、更换，保障设备的正常运行。
四、安全注意事项1.操作人员在进行设备操作时，必须严格遵守相关的操作规定和规程。
2.操作人员在进行设备操作时，必须首先检查设备的电路、传动连接等。
防范可能导致伤害的因素。
操作者同时要了解制造商提供的设备应用前提要求，确保设备的使用的环境和其他相配套设备的使用温度、湿度、安装、保养等要求。
3.操作人员在操作设备时，必须注意操作台、作业地面等的清洁卫生，防止滑倒、跌倒。
设备操作涉及电器部分，应防止电气或磁场干扰，并进行绝缘、接地保护。
4.操作人员在进行设备操作时，必须注意搬运和保管好设备的材料、辅助工具、备件和数码设备等，减少碰撞和摩擦。
五、使用方法1.开机前，操作人员必须检查设备的电源线、插孔，确认电源线的连接牢固，接触良好，以及防护装置是否有效；操作人员在确认过程中一定要注意放置好备用电源。
2.操作人员在对设备进行启动之前，必须进行检查工作：检查工作涉及到的设备部件及其接口电线的联接情况、集成控制系统是否正确接线，是否具备良好的接触情况。
3.操作人员在进行设备取消或停机时，必须依次关闭：首先任务中断指示灯突变，然后按预定程序关闭设备总电源，停止机器的运行并减少电源干扰，确保机器安全运行。
地轴式框绞机操作规程
地轴式框绞机操作规程1适用范围本操作规程适用于地轴传动框式绞线机的正确使用和规范操作。
2适用范围设备技术性能和主要参数2.1 JLK-500/12+18型（500型30盘)2。
2 JLK-500/12+18+24(500型54盘）2.3 JLK-630/12+18+24（630型54盘）2。
4 JLK—630/6+12+18+24（630型60盘）2。
5 JLK—720/12+18+24（720型54盘）3操作步骤3。
1开机前准备3。
1.1 开机前检查，上岗前的人员必须经过岗位培训和安全教育。
3.1。
2 电源：检查电路到正常开机位置。
3。
1。
3 气源：检查气路是否正常工作。
（工作输入压力≥0.5MPa)3.1。
4 传动系统:检查齿轮箱体档位、地轴联接螺栓，传动皮带。
3。
1.5 检查框梁中活动部件的联接螺栓，应无断裂和缺损。
3.1.6 检查设备的安全防护：顶针锁紧、框体刹车、安全门(防护栅栏）。
3.1.7 检查传动齿轮箱油位，应到正常位置。
主要有车头变速箱、主传动变速箱、收线齿轮箱、牵引减速箱等。
3.1。
8 检查旋转气包头是否正常工作，每班加耐高温＞100℃的锂基油脂.3.1.9 检查每框和压线轮的气源油雾器,每班加注10＃～20＃机械油。
3.1.10 检查操作面板触摸屏各按钮处在正确位置，无报警显示.3。
1。
11 工艺检查，认真核对节距档位，设计绞合参数,调整好框架内线盘张力（调整机械和张力气压）,中心线架上的张力调整。
3.1。
12 铜、铝断头焊接时，戴好安全防护眼镜。
3.1。
13 根据生产任务书和工艺卡核对设备现行生产的产品与生产任务和工艺要求相符合。
3。
1.14 单线上车前，须每盘测量线径和检查表面情况，单线公差应符合规定。
单线表面不得有严重的机械损伤，并不受水份和油污的污染，并经质检员检验合格。
3.1.15 钢芯铝绞线用镀锌钢丝或钢绞线应分别符合国标规定，上盘前须每盘测量线径和绞合方向,并经质检检验合格。
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30盘框绞机操作规程
(一)操作前的准备工作：
1、启动设备前应检查：(1)设备的润滑状况(2)设备的安全装置是否可靠(3)机器各运转部
分是否灵活(4)设备控制系统、急停系统完好(5)升降装置是否良好。
需要时可进行空负荷试车，以检查设备运转情况。
2、根据生产计划准备好收线、放线盘，并安装到放线架。
按工艺要求准备好各部位所
需模具。
3、引线，一端在引线轮和过线轮上绕4—5圈，另一端引向包带头。
4、穿线：将第一个绞笼前后排的放线分别直拉进园框架内侧，再把前后两排的放线同
时直拉，交替穿过分线孔与引线相接，把模具装入模座内，按上述动作依次类推，按绞笼顺序将线穿好，待缆芯通过最后一道模。
5、带盘放于包带架上，调整好包带角度和张力，将带包于缆芯上。
6、缆芯通过计米器时，使计米器由零开始工作。
待缆芯绕到引线轮上后，检查缆芯的
外径绞向节距，包带重迭率、张力。
缆芯在绞轮上绕4—5圈，剪去引线(如连续生产可借前一根电缆做引线)伸出盘孔0.5米左右，再把缆芯固定于收线盘上，合上离合器，启动收线，开始收线。
（二）操作程序及方法：
1、开车：首先发出开车信号，确认操作人员站在安全位置后，启动调速电机控制器，
待运转正常，方准逐渐升速。
2、芯线的放线张力应均匀一致，发现质量变坏时应停车调整，如有断线时必须修复，
修复点应保证结构符合要求。
3、换包带盘或带断裂时应将接头包带包扎好。
4、芯线接头：芯线间应相互错开接，距离不小于300mm，各线的长度要一致。
电缆分
头处，应绑红线芯为标志，以便下工序分头。
5、控制好计米器，保证长度准确。
（三）操作后的工作：
1、设备停机后，将各工装盘拆卸下来，推到指定位置堆好，将生产完的半成品盘从收
线架上拆卸下来，推放到指定位置。
2、整理好工具、量具、模具，将公用工具分类放到指定位置，把模具归还到模库或指
定位置保管，并向接班人员交代需要注意的问题。
如停机后无人接班，应断开电源开关，关闭电源、气源等开关。
3、清理好废丝及其它杂物，打扫生产现场，清洁设备。
（四）操作注意事项：
1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2、操作者必须思想集中精力充沛，不得擅自离工作岗位，不得带病、醉酒上班。
3、开车时应注意观听设备动静，如发现有异响，应立即通知维修人员处理。