《车工实训》课程标准
车工工艺与技能实训课程标准68-75
机电技术应用专业车工工艺与技能实训课程标准一、课程性质与任务本课程是机械加工技术专业（普通机床加工方向——车工工种）的专业技能课程，是集工艺理论知识和技能训练于一体的专业课。
本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能。
课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目中。
二、课程教学目标通过本课程的学习，使学生掌握车床的操作、维护方法，掌握加工工艺知识，能熟练操作车床进行零件加工，并达到技术要求。
(一)知识目标1.熟悉常用车床的结构、性能、传动原理、维护和调整;2.熟悉安全生产和文明生产的要求，培养良好的职业素养;3.掌握常用刀具的选择及刃磨方法;4.掌握车削加工中的常用计算，掌握切削用量及定位基准的选择方法;5.掌握常用车床夹具的结构原理和安装方法;6.熟悉零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用合理的工艺;7.了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。
(二)能力目标1.能正确执行安全操作规程;2.能对车床设备进行日常维护;3.能熟练阅读车工工艺文件;4能正确使用车工的各种工具、量具，并能独立刃磨常用刀具;5.能熟练使用车床通用夹具对零件进行定位与夹紧;6.能熟练操作车床进行零件加工，达到技术要求;7．会分析废品产生的原因，并提出预防措施;8.会查阅有关的技术手册.三、参考学时364学时四、课程学分20学分五、课程内容与要求序号教学项目教学内容与教学要求活动设计建议参考学时1 车工基础知识1.回顾“机械加工基础与技能实训”课程中关于车工的基本知识；2.会操作车床，完成车外圆、车光轴、切断等基本操作通过技能竞赛的方式完成该项目8学时2 1.低阶台轴的加工1.会用划针校正法校正工件的安装2.掌握正确选择粗、精加工车刀及切削用量的方法，会用试切法进行车削加工;3.掌握加工精度及表面粗糙度的相关内容;4.掌握用划痕法确定阶台长度的方法，会使用划痕法确定阶台的位置1.教师讲解;2.学生讨论一分析图纸一选择参数一制定工艺路线一教师审核;3.观看视频一学生比对一修改4.教师示范;5.学生进行加工;6.教师巡回指导;7.总结162.高阶台轴的加工1.掌握工件的装夹方法;2.了解中心孔的类型与作用；3.能根据毛坯直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数；4．能熟练使用划痕法加工阶台；5.能正确选择切削用量及切削液；6.了解车削轴类零件时产生废品的原因与预防方法163 1.钻削加工 1.掌握麻花钻的组成及主要参数，会选择和安装麻花钻；2.掌握麻花钻的刃磨要求，会刃磨麻花钻；3.掌握钻孔的方法，能熟练钻中心孔1.教师提出问题，引导学生探究解决方法；2.观看视频；3.采用理实一体化的教学模式；4.教师巡回指导62.通孔加工 1.了解通孔的种类；2.了解通孔车刀的几何形状和几何角度，能刃磨内孔车刀；3.掌握车孔的方法，能在车床上进行通孔加工123.盲孔加工 1.了解镗刀的种类，会正确选择、安装镗刀，掌握镗刀的参数及刃磨方法；2.掌握镗孔的方法，会选择镗孔的转速及进给量；3.会用标记法控制镗孔的深度，会检测孔的尺寸精度12学时4.内沟槽加工1.了解内沟槽的种类；2.会选择、安装车内沟槽的道具；3.能车削内沟槽4 1.外圆锥体零件的加工1.掌握椎体圆锥角及圆锥半角的计算方法；2、掌握用转动小滑板法车短圆锥体的原理与方法；3、掌握用偏移尾座法加工长圆锥体的原理与方法；4.掌握用靠模法加工长圆锥体零件的原理与方法；5.会使用圆锥量规、界限量规和万能角度尺检验圆锥角度和尺寸1.学生分组，小组协作；2.教师指导，随时强调，及时纠正实训中的不正确的做法202.内圆锥体零件的加工1.能进行配套圆锥面的车削；2.掌握用百分表矫正锥度的原理与方法；3.掌握圆锥体零件的几何公差检测技术，会使用锥度塞规着色检测锥度185 1.车螺纹动作练习1了解三角螺纹的应用场合、参数标准及加工方法；2.能正确安装螺纹车刀3.能初步掌握用倒顺车法车削螺纹的操作方法;4.能根据零件图要求及铭牌表正确调节螺纹螺，能选择螺纹加工的切削用量1利用多媒体演示螺纹的加工；2．讲授螺纹知识;3.学生观看视频，教师示范，学生观摩;4.学生分组比拼102.普通外螺纹的车削1.了解三角形螺纹车刀的几何参数，会选择和刃磨螺纹刀具;2.掌握三角形螺纹的加工工艺，会车削三角形外螺纹;3.能高速车削普通外螺纹;4.能根据螺距正确选择螺纹加工方法:5.会使用止通规检测螺纹;1.采取理实一体化教学方法;2.加强巡视;3.强化安全意识20学时 6.了解三角形螺纹加工常见质量问题与能制定解决措施3.普通内螺纹的车削1.了解内螺纹车刀的几何参数，会选择和刃磨刀具；2.会装夹普通内螺纹车刀，会车通孔内螺纹；3.了解内螺纹加工时常见质量问题并能制定解决措施;4.了解减少车螺纹震动的方法和提高三角形内螺纹表面质量的方法204梯形外螺纹的车削 1.了解梯形螺纹车刀的几何参数，会选择、刃磨和装夹刀具;2.掌握梯形螺纹加工工艺，会用左右切削法或斜进法正确车削梯形形螺纹;3.会用三针测量法检测梯形螺纹;4.了解提高梯形螺纹表面质量的方法1.观看视频；2.教师强调要点;3.分组讨论加工工艺，进行加工；4.巡回指导205.矩形螺纹的车削 1.了解矩形螺纹的标记;2.掌握矩形螺纹车刀的几何角度，会刃磨和装夹车刀:3.掌握矩形螺纹切削用量的选择，会车削矩形螺纹;4．能合理调整机床参数，保证表面粗糙度要求205 6.单线蜗杆的加工1.了解蜗杆齿形的计算;2.掌握蜗杆的种类、用途及加工工艺；3.了解蜗杆车刀的几何形状，能按角度样板、角度尺刃磨蜗杆车刀，能按蜗杆齿廓装夹车刀;4.能车削轴向齿廓蜗杆和法向齿廓蜗杆;5.能用齿厚游标卡尺测量法1.观看视频;2.教师强调要点;3.分组讨论加工工艺，进行加工4.巡回指导26学时向齿厚;6.会选择与安装交换齿轮;7.能合理选择切削用量，会车削单线蜗杆，并达到技术要求6 1.车细长轴 1.认识细长轴和中心架，能正确、熟练使用中心架;2.能合理选用车刀和切削用量，会车细长轴;3．了解车细长轴时减小热变形伸长的主要措施l、观看视频;2.教师强调要点;3.学生分组讨论加工工艺4.巡回指导82．车薄壁零侧1.了解薄壁零件的加工特点，能安装合理装夹薄壁零件；2．掌握防止和减小薄壁零件变形的方法；3.掌握切削用量的选择方法，能车薄壁零件87 1.矩形零件加工1.掌握用百分表检测端面全跳动的操作方法;2．掌握利用卡盘平面，正、反爪台阶面定位装夹工件的方法;3．掌握利用卡尺、塞规、内卡钳等量具找正工件平面与卡盘平面平行的方法;4.了解用四爪单动卡盘装夹板类工件悬空部位支承的方法;5.掌握在四爪单动卡盘上找正六面体各面平行或垂直的方法;6.掌握在四爪单动卡盘、花盘上使用穿通螺栓、压板、定位挡铁的方法1.观看视频;2.教师强调要点;3.学生分组讨论加工工艺4.巡回指导147 2.非整圆孔零件加工1.掌握各平行孔的平行度的加工方法;2.掌握孔对端面垂直度的加工方法；3.掌握非整圆孔零件两平行孔距的检测方法。
《车工技术训练》课程标准
《车工技术训练》课程标准(210课时）一、课程性质本课程是中职数控技术专业的专业主干课程.通过本课程的学习,使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识、切削力、切削用量计算、常用刀具的结构材料、常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工.本课程是车工技能训练的前修基础课程。
二、课程目标通过任务引领的项目活动,使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能.同时培养学生爱岗敬业,团结协作的职业精神.三、课程内容与要求(1)会粗,精车外圆及端面.(2)会用麻花钻钻孔,内孔车刀扩孔.(3)会用转动小滑板法车内,外圆锥.(4)会车削内、外螺纹及螺纹配合件(5) 通过学习和训练,学生能够通过中级车工考核。
(6)会用各种工量具检测工件.四、设计思路(1)按照"以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体的模块化专业课程体系"的总体设计要求,该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标,彻底打破学科课程的设计思路,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业能力.(2)学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围,但在具体设计课程中,还根据"圆锥配合套件车削"为载体,使工作任务具体化,产生了具体的学习项目.其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系,而不是知识关系.(3)依据工作任务完成的需要,中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律,按照"学历证书与职业资格证书嵌入式的"设计要求确定课程的知识,技能等内容.(4) 依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数.(5)学习程度用语主要使用"了解","理解","能"或"会"等用语来表述."了解"用于表述事实性知识的学习程度,"理解"用于表述原理性知识的学习程度,"能"或"会"用于表述技能的学习程度.五、内容纲要项目一岗前培训参考学时10学时学习目标1.能说出生产技术人员的安全生产职责。
《车工实训》课程标准(中职)
《车工实训》课程标准一、课程性质本课程是中等职业教育数控技术应用专业和机械加工技术专业必修的一门专业技能方向课程，是在《金属加工与实训》等课程的基础上，开设的实践性较强的核心课程，其任务是培养学生普通车削加工的基本技术、技能和职业素养，为后续《数控车削技术训练》课程学习、胜任机械加工岗位奠定基础。
二、学时与学分120 学时，8 学分（数控技术应用专业）；196 学时，14 学分(机械加工技术专业)。
三、课程设计思路本课程体现以服务发展为宗旨、以促进就业为导向，按照立德树人的要求，突出核心素养，注重必备品格和关键能力的培养。
兼顾中高职课程衔接,高度融合车削加工职业技能学习和职业精神培养。
1.依据《中等职业教育数控技术应用专业和机械加工技术专业人才培养方案》确定的培养目标、综合素质和职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出工艺的实施能力，结合车削加工、产品质量检验等工作岗位和学生职业生涯发展需要，确定课程目标。
2.根据“中等职业学校数控技术应用专业和机械加工技术专业岗位职业能力分析表”，依据课程目标、岗位需求，对接车工职业标准，结合新知识、新技术、新工艺、新方法，按照理论和实践并重的原则，确定课程内容。
3.以车削加工技术为主线，依据车工岗位的典型工作任务设计学习任务，采用行动导向、任务驱动的方式，将专业理论知识、专业技能和职业素养有机融合；以工作过程为导向，设计教学活动，序化学习任务。
四、课程目标学生通过对本课程的学习，掌握车削加工方法及操作技能，达到职业资格鉴定标准（车工四级）的要求，形成良好的职业道德和文明生产职业习惯。
1.掌握普通车床的结构，工作原理和操作规程，能规范熟练操作普通车床；2.掌握车削加工工艺知识，能制定典型零件的车削加工工艺；3.能正确、熟练使用车削加工的工、量、刃具；4.能在规定时间内完成典型零件的车削加工和检测，达到技术要求；5.具有理论联系实际、独立分析、自主探究、解决问题的能力，能独立或者协作解决车削加工中的常见问题；6.具有吃苦耐劳的精神和一丝不苟的工作态度，爱护设备设施，降低损耗，优化工作环境，安全文明训练。
车工实训课程标准
《车工试训》课程标准课程代码：00141022适用专业：机电一体化技术学时：44学分：2开课学期：第一学期第一部分前言1．课程性质与地位在生产实际中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸、锻、车、铣、刨、磨、热处理等诸多工种的协同配合，而其中最基本，应用最广泛的是车工。
在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占到50%，应用尤其广泛。
车工技能训练是学生了解机械加工业的重要课程。
2．课程的基本理念通过实习可以获得中级车工所需要的理论知识，如车床的结构、传动原理等理论知识；使学生正确操作车床，掌握基本的车削操作技能。
3．课程标准的设计思路以实操为主，让学生在车床上根据图纸要求，利用工件的旋转和刀具的相对切削运动来改变毛胚的尺寸和形状，加工出简单的零件。
可以先用木头为原料，让学生初步掌握切削要领，避免和减少因不熟练而出现打刀现象。
具备独立完成一般轴类、套类、螺纹零件的车削加工的能力，具备用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘正确装夹零件的能力，能正确使用内、外卡钳、游标卡尺、千分尺等量具对零件进行测量。
第二部分课程目标1. 知识目标（1）车床的认知：刀具、量具的认知及使用方法。
（2）车床的定位原理。
（3）切削三要素，正确的识图。
（4）简单的零件加工。
2.能力目标（1）掌握常用车床（以CA6140A型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。
（2）能合理选用刀具、刃具、量具。
（3）合理选用切削用量和且血液。
（4）掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。
（5）能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位基本原理和方法。
（6）能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法。
（7）能够根据图纸要求，来完成工件的粗、半精加工。
3.素质目标（1）培养学生的创新能力。
（2）锻炼学生的实际操作能力。
（3）提高学生分析问题和解决问题的能力。
（4）加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
（5）熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。
车工实训教学大纲
车工实训教学大纲一．说明（一）课程基本情况课程名称：车工技能训练课程学时：共计360学时（二）教学对象：本大纲适用于车工专业。
（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
1、课程特色●理论与实训相互结合●课程内容与工程实际相互结合●小组工作方式与项目教学相互结合●课程设置与实训场所相互结合●课程整体突出核心知识点、技能点（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。
一、课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。
教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(C616、CA6136、CA6140)。
2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3．车床的传动系统图；4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
《车工实训》教学大纲
《车工实训》教学大纲
课程编码：01020206 课程时数 75学时
适用专业机电一体化、机械制造与自动化、数控技术、汽车制造与装配授课对象一年级学生
一、综合实训课程（实训）的性质、目的和任务
1、课程性质任务
《车工实训》是机械专业群和汽车专业群的实践训练课。
2、课程目的
使学生学会针对不同的加工材料，选用不同的刀具，不同的加工内容选用不同的装夹方式和不同的切削用量。
掌握车外圆、端面、钻孔、镗孔、铰孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥面、车特形面、滚花的车削方法和测量方法。
3、课程任务
学习并掌握机械加工工艺基本知识及车工基础知识，通过强化训练提高操作技能和操作水平。
对车床用附件和量具的作用，使用方法有一定的了解和掌握。
通过学生独立，自主，创新的思维，构思综合零件。
培养学生独立设计能力，绘图能力和工艺编制能力。
从而领悟机械加工零件制造的内涵。
二、课程教学内容和基本要求
1、项目名称
车工实训
2、工作任务分析
任务1：车床基本知识及基本操作方法
任务2：机械加工工艺基本知识及车工基础知识
任务3：外圆的加工
任务4：螺纹和锥体的加工
任务5：特形面和滚花的加工
任务6：综合件、圆柱孔的加工
3、实训内容（项目指导细则）
三、考核标准
上述八项内容可根据具体情况分别打分，然后再按不同的权重进行综合。
四、教材及主要教学参考书
教材
普通车床操作与加工实训教材段晓旭电子工业出版社
主要教学参考书
1、金禧德主编《金工实习》高等教育出版社 2001年5月
2、吕天玉《公差配合与测量技术》大连理工大学出版社2004年8月。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工工艺与实训课程标准
车工工艺与实训课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业数控车削加工方向学生必修的技能方向课程，是集车工工艺理论知识和技能训练方法于一体的专业工种课程，是进行数控车削加工实训的必备课程。
通过本课程的学习，使学生了解金属车削的基本原理，能够合理地选择和使用刀具，掌握各种表面车削的操作技能，使学生获得中级车工应具备的专业理论知识和操作技能，为操作数控车床打下良好的基础。
二、课程教学目标（一）知识目标1．熟练掌握车床基本操作，熟悉安全生产和文明生产的要求，养成良好职业习惯；2．掌握工、夹、量具的正确使用方法及保养方法；3．了解金属切削过程对车削加工的影响；4．掌握刀具选用知识；5．掌握车削的基本技能，熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程；6．熟练掌握车削过程中的计算方法。
（二）能力目标1．初步具有车床的基本操作和车床日常维护的能力；2．初步具有使用车床通用夹具进行零件定位与装夹的能力；3．初步具有正确使用工、量具，并能独立刃磨常用刀具的能力；4．初步具有中级车工的各种操作技能和对工件进行质量分析的能力；5．能够制订中等复杂程度零件的车削工艺，具有熟练运用相关计算方法的能力。
(三)职业情感与素养目标l．培养学生爱岗敬业、诚实守信的职业道德；2．培养学生严谨务实、精益求精的工作作风；3.培养学生互相帮助、团队协作的能力。
三、参考学时216学时。
四、课程学分12学分。
五、课程内容和要求六、教学实施建议（一）教学方法1．本课程应采用一体化教学方法；2．在教学中应先让学生有初步的感性认识，再导入理论知识，最后通过实训来消化和理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学效率；3．加强直观教学。
充分利用实物、教具、多媒体资料、录像等辅助教学，尽可能使理论联系实际，使教学形式生动活泼；4．提倡启发式教学，根据具体任务组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，以提高学生分析问题的能力，充分调动学生的主观能动性。
《车工技术训练》课程标准
江苏省中等专业学校《车工技术训练》课程标准（288学时）一、概述（一）课程性质: 《车工技术训练》是中等职业学校机电技术应用专业（数控方向）核心课程之一。
通过本课程的学习，培养学生的实际动手能力，掌握车削加工的操作技能，达到车工中级职业技能的操作水平，并为后续相关专业技能的培养打下坚实的基础。
.（二）适用专业:本课程适用中等职业学校机电技术应用专业（3年制）。
（三）课程基本理念：1．坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，力图做到“理论联系实际、加强实践、突出应用”。
2．符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
3．把创新素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重提高学生分析和解决问题的能力。
4．强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。
5．注意与相关的专业技术“接口”。
（四）课程设计思路：以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目化教学方法，即以教师为主导、学生为主体，从职业的实际需要出发选择具有典型性的项目为教学内容，通过师生共同实施，着力培养学生的实际动手操作能力，切实解决学生会“做”的问题。
本课程包括九个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求与车工职业岗位相对应，从而可以结合学生水平和实训基地的条件，根据人才培养目标的需要灵活组织教学。
二、课程目标通过本课程的教学和项目训练，以学生发展需要和人才需求调查为依据，结合人才市场和企业岗位需求，切实提高学生的职业素养和岗位职业实践能力，进一步促进职业教育理念、模式的改革与创新。
【应知】：1、了解金属切削机床的加工内容与结构特点；2、掌握金属切削的过程、基本规律、切削参数的选择以及切削过程基本规律的应用，同时应了解刀具材料与刃磨要点；3、了解工艺过程的基本概念，熟练掌握普通车削加工工艺规程的设计；基本掌握中等复杂类零件车削加工工艺编制的方法；4、熟练掌握各种典型零件的加工方法与检验以及执行安全技术操作的规程；达到相应工种中级工的应知水平。
《车工实习》教学大纲
实习方式采用以实际操作为主，课堂授课为辅相结合的教学模式。
车工实习授课计划课题一：车削的基础知识一、教学要求1、实习的意义和目的。
2、实习期间要了解各项有关规章制度，并加强安全教育。
3、讲解车床类型及车床操纵的基本知识。
4、讲解并练习三爪自定心卡盘、卡爪及活络顶针的装拆。
二、教学重点、难点强调安全操作的重要性，熟练掌握操纵机床的方法。
三、授课方法讲授法，现场教学法。
四、课后要求1、鼓励学生学习积极性，加强纪律性和安全教育。
2、安排好每天环境卫生工作。
课题二：常用量具的准确读数和正确测量方法一、教学要求1、能了解量具的种类及正确维护保养。
2、掌握常用量具的测量方法和准确读数。
二、教学准备1、钢皮尺2、游标卡尺3、千分尺三、授课重点、难点常用量具测量的手势及读数方法。
四、授课方法讲授法、现场教育法。
五、课后要求1、根据量具测量评分作小结。
2、做好每天的环境卫生工作。
课题三：车削端面、外圆及台阶一、教学要求1、介绍车刀的种类。
2、90º外圆车刀45º、端面车刀的正确安装方法。
3、工件正确安装方法。
二、教学准备1、有关车刀、零件图和圆棒料2、量具：钢皮尺、游标卡尺、外径千分尺。
三、授课重点、难点1、车削外圆时试切削的方法。
2、切削三要素转速、背吃刀量、走刀量的控制方法。
3、操纵机床试，应注意的安全事项。
四、授课方法现场教育法。
五、课后要求1、根据每一个同学的评分成绩来表扬和鼓励同学。
2、工场卫生工作、文明安全生产情况。
课题四：切槽与切断一、教学要求1、了解切断刀和切槽刀种类和应用。
2、掌握切断刀和切槽刀的角度和刃磨方法。
3、掌握常见沟槽的车削和测量方法。
4、了解车削沟槽时，可能产生的问题和防止方法5、切槽刀的正确安装方法及加工时切削三要素及其它方面的注意事项。
二、教学准备1、有关车刀、零件图纸和圆棒料。
2、量具：钢皮尺、游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺。
三、授课重点、难点1、沟槽的测量方法。
车工技能(实训)教学大纲
引言概述：车工技能（实训）教学大纲（二）是为了帮助学生全面掌握车工技能和提高实际操作能力而设计的一项教学计划。
本文将详细阐述该教学大纲的五个大点，每个大点包含5-9个小点，旨在帮助学生逐步掌握和应用车工技能，提高其工作能力和技术水平。
正文内容：一、机床操作与维护技能1. 学习车床的基本操作规程，包括开机、关机、进给、停车等流程；2. 掌握机床的安全操作规范，包括戴安全帽、佩戴防护眼镜等个人防护措施；3. 学会使用机床的各项辅助工具和测量仪器，如量规、卡尺、角度尺等；4. 学习机床的日常维护和保养方法，如切削液的更换、润滑油的添加等；5. 熟悉机床的故障排除方法，能够快速解决常见故障。
二、切削工艺技能1. 了解不同材料的机械性能和加工特点，包括钢材、铝合金、铜、铁等；2. 掌握不同切削工具的选择和使用方法，如车刀、铣刀、钻头等；3. 学习切削参数的计算与设置，包括切削速度、进给率、切削深度等；4.了解不同切削方式的应用，如粗加工、精加工、切削深度的控制等；5. 学习切削过程中常见问题的解决办法，如切削温度过高、卡刀、毛刺等。
三、零件加工工艺技能1. 学会使用工艺图纸进行零件加工，包括理解工艺要求、标记测绘等；2. 掌握加工工艺中的尺寸测量与校核方法，如精确度、公差等；3. 学习常见零件加工工艺的选择和应用，如车削、钻孔、铣削等；4. 掌握零件表面处理的技巧，如打磨、抛光、镀铬等；5. 熟悉零件装配的工艺方法，能够按照要求完成零件的安装与拆卸。
四、数控车床操作技能1. 学习数控系统的基本概念和操作方法，包括编程、参数设置等；2. 掌握数控车床的各项操作规程，如开机自检、坐标系设定等；3. 学习数控车床的编程方法与语言，如G代码、M代码等；4. 掌握数控车床的辅助功能的使用方法，如自动换刀、剩余砂轮测量等；5. 熟悉数控车床的常见故障排除方法，能够快速解决故障问题。
五、加工技术改进与质量控制1. 学习加工工艺改进的方法与技巧，如优化切削参数、改良加工工具等；2. 掌握质量控制的技术手段，如测量、检验、统计分析等；3. 学习质量问题的分析与解决办法，如根本原因分析、改进措施等；4. 掌握加工过程中的安全生产和环境保护知识，如化学品的储存与管理、废水处理等；5. 加强对质量文化和质量管理体系的认识，培养良好的质量意识和团队协作能力。
数控车工实训教案模板范文
一、课程名称：数控车工实训二、课程目标：1. 使学生掌握数控车床的基本操作技能，包括机床启动、运行、停止等。
2. 熟悉数控车床的编程方法，能够进行简单的程序编写。
3. 掌握刀具选择、切削参数设置、工件装夹等基本工艺知识。
4. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。
三、教学对象：机械制造及自动化专业学生四、教学时间：共8课时（理论2课时，实践6课时）五、教学设备：1. 数控车床2. 编程软件3. 通用教材4. 实训指导书六、教学内容：第一课时：数控车床概述1. 数控车床的组成及工作原理2. 数控车床的分类及特点3. 数控车床的操作面板及功能第二课时：数控车床编程基础1. 编程语言及编程规则2. 编程步骤及注意事项3. 程序的编辑、修改及保存第三课时：刀具选择及切削参数设置1. 刀具的种类及选用原则2. 切削参数的设置方法3. 切削用量的计算第四课时：工件装夹1. 工件的装夹方法2. 工件的定位与夹紧3. 工件的测量与调整第五课时：数控车床基本操作1. 数控车床的启动与停止2. 数控车床的运行与控制3. 数控车床的故障排除第六课时：典型零件加工1. 阶梯轴的加工2. 螺纹的加工3. 锥度的加工第七课时：实训总结与考核1. 实训总结2. 实训考核第八课时：安全教育与职业道德1. 数控车床操作安全2. 职业道德规范七、教学步骤：1. 理论教学：讲解数控车床的基本知识、编程方法、刀具选择、切削参数设置、工件装夹等。
2. 实践教学：学生在老师的指导下，进行数控车床操作、编程、加工等实践操作。
3. 总结与考核：对学生的实训成果进行总结和考核，包括理论知识和实践操作技能。
八、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本知识和操作技能。
2. 演示法：通过实物或视频演示数控车床的操作过程。
3. 练习法：让学生在老师的指导下进行实际操作练习。
4. 讨论法：组织学生讨论数控车床操作中的问题和经验。
九、教学评价：1. 理论考核：考察学生对数控车床基本知识的掌握程度。
《车工技能训练》课程标准
《车工技能训练》课程标准一、课程名称《车工技能训练》二、适用对象三年制中职数控技术应用学生三、课程性质本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。
普通车床工艺及实习是机械类专业、工科专业及部分理科专业的必修课，是获得机械制造基本知识和金属切削工艺的重要实践环节。
车床在机械加工中是最常应用的一种切削机床，其加工范围最为广泛，是学习切削知识、培养创新意识、创新能力不可缺少的基础环节。
四、设计思路以就业为导向，重视实践和理论相结合教学，参照行业专家提出的“数控技术应用”技能教学的建议，设定本课程的目标、课程内容和教学要求、活动设计和课时分配。
其中课程内容与要求是《标准》的核心部分，它是目标的进一步具体化，教学内容以项目为单位，按项目教学法的观点，给出各项目的任务以及要求，用表格形式给出各层次教学内容以及它们之间的相互关系，便于读者从总体上认识与把握。
五、课程目标一、专业能力1. 能够遵守车削加工的安全技术，安全要领；2. 能够区分刀具材料的特性和常用牌号，能独立刃磨常用车刀；3. 能够独立完成外圆柱面、端平面、锥面、切槽、切断、螺纹、滚花等表面加工。
4. 能正确选用各种刀具，正确安装、对刀，并对刀具的损坏、磨损及时作出判断。
5. 能独立较熟练的操作普通车床，并能按实习件图纸要求，完成切削范围内中等复杂程度零件。
6. 能根据机械零件加工要求，正确调整机床。
二、关键能力1. 分析能力：能根据不同的加工对象，通过对已掌握知识的综合运用对加工对象和条件进行分析，提出加工方案，具有常见零件加工工艺的实施能力，具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力，具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。
2. 学习能力：能够在老师的帮助下学习较多的加工方法，通过阅读课本和相关资料对车削知识进行拓展和应用。
车工课标
《车工》课程标准一、课程设置1．课程名称：车工2．课程类型：专业实训课3．授课专业：数控专业4．授课时间：第一、二、三、四学期5．学时：总学时512节。
其中车论讲课128节，车工实训384节。
每周车论2节，车工实训6节。
四个学期有效授课总计64周。
6.学分：64分，每学期16分。
二、课程性质本课程是数控专业的主要课程，实践性强，和机械制图、质量控制与检测有密切的关系，和数学、专业英语也有一定的联系。
在专业培养目标中居于核心地位。
主要培养学生的普通车床和数控车床的实际操作能力。
三、总体教学目标通过四个学期的学习，为学生在今后不长的时间内成为企业生产一线所需要的合格的劳动者储备一定的实践操作基础和必需的理论基础。
1．知识掌握安全文明生产的有关知识，树立安全文明生产意识，自觉做到安全文明生产；合理确定不同的加工条件和工艺要求下的切削要素；运用常用的编程代码编制一般难度的轴类零件、套类零件数控车削程序。
熟悉常用普通车床（以CE6132车床为例）和典型数控车床（以CK6132车床、GSK980TA车床数控系统为例）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养的方法；典型轴类零件车削加工工艺规程的编制。
了解车削加工中产生瑕疵的原因并予以解决。
2．能力掌握普通车床的常规操作（车外圆、车端面、钻孔、车孔、车锥度、滚花及表面修饰、车外螺纹等）；利用丝锥板牙在普通车床上加工内外螺纹；数控车床的操作和手工编程、刃磨和装夹常用的刀具（普通外圆右偏刀、切槽截断刀、后外圆车刀等）；常用的量具：千分尺、游标卡尺、百分表的读数原理、用途、使用和保养方法；GSK980TA车床数控系统操作面板各按键的作用和功能；“试切对刀法”对刀及程序的建立、调用、修改、删除、插入和执行。
熟悉普通麻花钻的修磨；万能角度尺的用途、使用和保养方法。
了解45º弯头车刀、后外圆车刀、镗孔刀、普通外螺纹车刀的结构和刃磨方法及安装要领；钢直尺、螺纹环规、螺纹塞规、螺纹牙距规、塞尺的用途、使用和保养方法。
车工实训课程标准分解
数控技术专业《车工实训》课程标准重庆工业职业技术学院二○○九年五月制定人员：张书友重庆工业职业技术学院机械学院工程师肖在先重庆工业职业技术学院机械学院车工技师刘丽重庆工业职业技术学院机械学院车工技师黄义平重庆工业职业技术学院机械学院车工高级何元军重庆工业职业技术学院机械学院车工高级执笔人：张书友审核部门：数控技术专业建设指导委员会实施部门：金工实训教研室批准部门：教务处《车削加工零件》课程标准一、课程概述（一）制定依据本标准依据《车工国家职业标准》和《数控技术专业人才培养方案》而制定。
（二）课程的性质与地位本课程是高等职业技术学院数控技术专业的重要专业实践课程，该课程为必修课程。
其功能与教学目的是培养学生掌握车床基本知识及车削加工中常用刀、夹、量、辅具的使用方法，使其能独立加工零件的能力，是增强学生理论联系实际的重要手段，为今后从事制造和设计工作打下基础。
本课程对学生职业技能培养和职业素养养成起主（三）课程的设计思路《车削加工零件》课程的设计是根据企业的岗位需求以国家职业标准为依据，根据岗位工作过程安排课程内容顺序和项目实例，强调工作过程导向，知识服务于技能、服务于能力。
课程的设计思路为：按专业培养目标，以国家职业标准为依据，以企业典型零件的设计与加工，结合典型的工作任务，以行动导向为特征，以突出课程的职业性、实践性和开放性为前提，进行学科体系的解构与技能体系的重构，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，倡导学生在实践过程中掌握各种车削零件的加工，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。
（四）课程内容选取的依据1. 理念创新：“以人为本，突出能力培养与技能应用”的教育教学理念。
2. 形式创新：工学结合、学练结合式的任务教学及课题设计的教学形式。
3. 内容创新：基础知识与技能训练有机整合、循序渐进的教学模块，简单轴类零件到中等复杂轴类零件加工的技能训练模式。
4. 教学方法与教学过程：以教室、车间、实训现场为教学场地，理论与实践融合，采用讲练结合，教师从旁巡回指导的教学方法，注重个性化实验实训指导，融“教、学、做”为一体的教学过程。
《车工技能实训》教学大纲(138课时)
《车工技能实训》教学大纲一、课程性质、目的和任务本课充分考虑各地区中等职来技术学校素质教育和技能培养有机地结合，使学生掌握专业知识和技能的同时，还给学生以发展后劲，充实新知识新技术、新工艺和新方法。
学生在技能训练过程中反复学习、理解、熟悉基本理论，就枯燥学习为实际运用，变被动接受知识为主动求知最终达到掌握本专业知识和技能要求目的。
培养学生掌握中级车工所需的工艺理论知识和实际的操作技能；并能熟练地使用、调整和维护本工种的主要设备；培养学生养成良好的职业道德；具有安全生产和文明生产的习惯。
在达到理论与实际课题要求之后，可结合生产实习，并完成一定的生产任务。
二、教学基本要求本课程车削范围很广主要对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程达到以下基本要求。
1．懂得安全生产、文明生产、等知识。
2．了解车床的的性能、结构、传动原理，掌握常用车床的调整和维护保养方法。
3．能较熟练地解决实际操作中的计算问题。
4．能较合理地选用常用刀具。
5．掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
6．会较合地选择工件的定位基准，了解常驻机构用车床夹具的结构原理和安装方法。
7．会较合理地先择切削用量。
8．会分析废品产生的原因，并提出预防方法。
9．能查阅有关的技术手册。
三、教学内容及要求1.入门知识、车床操作(1)、安全文明生产教育。
(2)、车床原理及结构（3）、主轴挂档的练习。
（4）、双手控制大中拖板练习。
2、900外圆粗车刀及刃磨（1）．90º外圆粗车刀的几何形状、角度。
（2）．90º外圆粗车刀的刃磨方法。
（3）．台阶轴的车削方法。
（4）．外圆尺寸的控制方法。
3、外圆精车刀刃磨及车削（1）．90º外圆精车刀的几何形状、角度。
（2）．90º外圆精车刀的刃磨方法。
（3）．台阶轴的车削方法。
（4）．外圆尺寸的控制方法。
6《车工工艺与技能训练》课程标准
《车工工艺与技能训练》课程标准（一）课程性质与任务本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程，是学生从事车削加工岗位工作的必修课程。
通过本课程的学习，掌握机械加工过程中零件车削加工的相关知识和各项基本操作技能，具备规范化操作车床、对机械零件进行车削加工的职业能力。
（二）课程教学目标通过项目教学，让学生掌握车工工艺与技能训练的基础知识和基本技能，能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标（1）具备良好的职业道德。
（2）学会融洽共处、学会合作。
（3）培养严谨、耐心、细致的工作作风和精益求精的质量意识。
2.知识目标（1）了解常用车床的结构、特点、传动路线，并掌握其使用、维护和调整的方法。
（2）了解车刀的种类、作用和结构，理解车刀的几何角度，掌握工件与车刀的安装与找正的方法。
（3）理解车削运动的有关概念及切削用量选择的原则。
（4）了解切削液的作用及选用。
（5）掌握车外圆、端面、台阶、沟槽、内圆柱面、圆锥面、普通螺纹的加工方法及质量检测方法。
（6）理解梯形螺纹、成形面、偏心工件的加工方法。
3.能力目标（1）熟悉安全生产、文明生产和7S管理的要求。
（2）能够合理地选择加工刀具，并掌握其刃磨方法。
（3）能够熟练地进行车削加工中的相关计算。
（4）学会合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
（5）能够合理地选择切削用量。
（6）能够根据零件图样分析一般工件的加工工艺并完成加工。
（7）理解中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的加工工艺。
（8）能够分析废品产生的原因，并提出预防措施。
（9）会查阅有关的技术手册。
（三）参考学时：108 学时（四）课程学分：6学分（五）课程内容和要求（六）实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应贯彻项目教学的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
（2）本课程的教学建议在专业实训室中进行，通过教师示范、讲解，学生分组操作训练。
车工技能(实训)教学大纲(一)2024
车工技能(实训)教学大纲（一）引言概述：车工技能是现代制造行业中不可或缺的重要技能之一。
它涉及到金属材料的加工和成型，对于提高产品的质量和精度至关重要。
本文将以车工技能实训教学为主题，分为五个大点，逐步介绍实训内容和要点。
正文：一、基础知识培训1. 车床的构造和功能2. 主轴箱和进给箱的使用与调整3. 基本切削参数的设置4. 不同切削工艺的选择和应用5. 安全操作规范和使用保护装置的重要性二、车削操作技巧1. 外圆车削操作步骤和注意事项2. 内圆车削的准备工作和刀具选择3. 面车削的切削方式和修整工序4. 螺纹车削的刀具选用和切削参数调整5. 各种工件的车削加工工艺和工序三、测量与检查技术1. 常用测量工具的使用和正确读数2. 工件外观质量的检验和评定3. 尺寸测量的方法和仪器选择4. 表面质量的测量和表征5. 工件加工精度的测量与控制四、数控车床基本操作1. 数控车床编程语言的认识和应用2. 数控系统的组成和意义3. 数控刀具的选择和刀具补偿方法4. 数控车削操作的编程流程和调试技巧5. 数控车床故障排除和维护常识五、实训项目实施1. 实训项目的设计和制定2. 实训设备的操作与调试3. 实训操作规范和工作流程的建立4. 实训数据记录和结果分析5. 实训项目的评价和总结总结：通过本次实训教学，学生将掌握车工技能的基本知识和操作技巧，了解测量和数控技术的应用，培养实践操作能力和问题解决能力。
希望通过不断的实训和学习，学生能够熟练掌握车工技能，为现代制造行业的发展贡献自己的力量。
车工实训教学教案(全)(一)2024
车工实训教学教案(全)（一）引言概述：车工实训教学教案是针对车工实训课程的教学内容和方法进行详细规划和设计，旨在培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
本文将从以下五个大点展开，分别是实训目标、教学内容、教学方法、教学评估和教学资源。
正文：一、实训目标：1. 培养学生的基本车工技能，包括车削、车床操作、螺纹加工等。
2. 提高学生的机械加工思维和创新能力，培养解决实际问题的能力。
3. 培养学生的安全意识和团队合作能力。
4. 培养学生对车工行业的了解，为将来的就业做好准备。
5. 培养学生的自主学习能力和终身学习意识。
二、教学内容：1. 机械加工的基本理论知识，包括车工原理、车削加工和螺纹加工等。
2. 车床的操作和维护知识，包括机床结构和工作原理、操作流程和安全事项等。
3. 常见零件加工技术，包括车削精度控制、孔加工和外圆加工等。
4. 特殊工件的加工技术，如斜齿轮和曲线零件的加工方法等。
5. 实际案例分析和解决实际问题的能力培养。
三、教学方法：1. 讲授与示范相结合的教学方法，使学生能够理解和模仿正确的操作技巧。
2. 提供实际实训机床，让学生亲自进行操作和实践。
3. 引导学生进行问题解决和团队合作的实际案例分析。
4. 制定实训计划和任务，让学生有目标地进行实际操作和加工。
5. 鼓励学生参与竞赛和实习，提高实际应用能力和技术水平。
四、教学评估：1. 设计各种考核方式，如实操考核、理论考试和实际案例分析等。
2. 根据学生的实际操作和加工结果评估其技能水平和应用能力。
3. 对学生的团队合作能力和解决问题的能力进行评估。
五、教学资源：1. 提供符合教学要求的实训机床和工具。
2. 提供教学资料和参考书籍，便于学生学习和复习。
3. 创建实训教室和实验室，为学生提供实际操作和实践的机会。
4. 配备专业教师和助教，提供指导和帮助学生解决问题。
总结：车工实训教学教案通过设定实训目标、明确教学内容、采用多种教学方法、进行教学评估和提供教学资源，全面培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
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《车工实训》课程教学标准【课程名称】车工实训【课程编码】C2-1-6【适用专业】机电一体化技术专业、数控技术专业、模具设计与制造专业、机械制造及自动化专业、工业机器人专业【学时数】机电一体化技术专业 64学时数控技术专业 64学时模具设计与制造专业 32学时机械制造及自动化专业 48学时工业机器人专业 32学时【学分数】机电一体化技术专业 4学分数控技术专业 4学分模具设计与制造专业 2学分机械制造及自动化专业 3学分工业机器人专业 2学分【开设时间】机电一体化技术专业第2学期数控技术专业第2学期模具设计与制造专业第1学期机械制造及自动化专业第3学期工业机器人专业第3学期一、课程概述《车工实训》是机电工程系机械类专业培养基本技能课程，各专业根据市场调研结果确定了各专业对该课程学习的知识和技能要求，具体如下：1．机电一体化技术专业因设备维修过程中，经常会遇到一些轴类零件的更换，要求能加工出具有端面、倒角、外圆、台阶、槽、锥面等特征零部件的能力。
2．数控技术专业零部件数控加工过程中，经常会用到普通车床加工零部件，要求能加工出带有端面、倒角、外圆、台阶、槽、锥面等特征零部件的能力。
3．模具设计与制造专业模具零部件制造过程中，经常会用到普通车床加工圆形凸模等零部件，加工这类零部件要求具备加工带端面、倒角、外圆、台阶等特征零部件的能力。
4．机械制造及自动化专业零部件加工过程中，经常会用到普通车床加工零部件，要求能加工出带有端面、倒角、外圆、台阶、槽等特征零部件的能力。
5．工业机器人专业因设备维修过程中，经常会遇到一些轴类零件的更换，要求能加工出具有端面、倒角、外圆、台阶等特征零部件的能力。
鉴于此，该课程设计为模块式的项目课程，不同专业选择不同模块学习。
课程教学理论知识与技能实践并重，以工作过程为导向，完成不同专业所需的课程知识的学习和技能训练。
同时，课程还注重学生职业素养的培养，并将学生遵守时间、机床保养、“6S”执行情况、环境保护、团结协作、沟通交流等内容作为学习和考核的重要内容。
二、培养目标通过典型工作任务驱动，以零部件加工过程为导向的教学活动，使学生具备如下专业能力、方法能力和社会能力。
1．专业能力目标（1）工作方式\方法：具备分析、阅读机械加工工艺文件的基本能力，具备处理实训中加工工艺技术问题的基本能力、具备维护保养车床的基本能力；（2）对加工材料的认识：熟悉被加工零件基本材料特性、刀具材料特性；（3）对设备和工具的认识及使用：学会使用常用工具、刀具、量具和夹具，具备车床的基本操作技能；（4）岗位意识：具有适用于工作环境的安全、质量、责任、环保、6S等岗位意识。
2．方法能力目标（1）抽象与逻辑思维：具备逻辑思维妥善解决问题的能力；（2）信息判断与选择：能在众多信息中，判断并选择有效、有用信息；（3）学习的思想：随时学习、随时准备学习，并愿意深造提高；（4）系统认识：能对复杂问题进行准确信息处理、计划，并执行。
3．社会能力目标（1）团队协作：能友善与人合作哦、能顾及他人想法，能通过团队协作完成任务；（2）身心健康：具备积极的态度，强烈的责任心和浓厚的工作兴趣，有较好的社会角色适应性，行为举止符合职业特点和社会规范；（3）交流沟通：能采取合适的方式方法与人交流，具有较好的亲和力；（4）表达说明：能用书面和口头形式有条理表达。
三、与前后课程的联系1．机电一体化技术专业（1）与前续课程的联系之前已学习《机械制图》、《钳工实训》、《机械基础》、《机械测量》、等专业基础课程，使学生具备了制图与识图、材料选用、加工工艺设计等能力。
（2）与后继课程的关系为学生后续《铣磨实训》、《机械设备维护与保养》、《机电综合技能实训》、《毕业综合实践》、《顶岗实习》和《毕业设计》等课程打下良好的基础，更为职业生涯发展奠定基础。
2．数控技术专业（1）与前续课程的联系之前已学习《机械制图》、《钳工实训》、《机械测量》等课程使学生具备了制图与识图、材料选用、零件测量等能力。
（2）与后继课程的关系为学生后续《数控车床加工工艺及加工技术》、《数控铣床加工工艺及加工技术》、《数控综合技能实训》、《毕业综合实践》、《顶岗实习》和《毕业设计》等课程打下良好的基础，更为职业生涯发展奠定基础。
3．模具设计与制造专业（1）与前续课程的联系之前已学习《机械制图》、《机械基础》等课程使学生具备了制图与识图、材料选用、零件测量等能力。
（2）与后继课程的关系为学生后续《冲压模制造与装配》、《塑料模制造与装配》、《模具综合技能实训》、《毕业综合实践》、《顶岗实习》和《毕业设计》等课程打下良好的基础，更为职业生涯发展奠定基础。
4．机械制造及自动化专业（1）与前续课程的联系之前已学习《机械制图》、《钳工实训》、《机械基础》、《机械测量》、《铣磨实训》等专业基础课程，使学生具备了制图与识图、材料选用、加工工艺设计等能力。
（2）与后继课程的关系为学生后续《机械设备维护与保养》、《毕业综合实践》、《顶岗实习》和《毕业设计》等课程打下良好的基础，更为职业生涯发展奠定基础。
5．工业机器人专业（1）与前续课程的联系之前已学习《机械制图》、《机械测量》、《机械基础》等课程使学生具备了制图与识图、材料选用、零件测量等能力。
（2）与后继课程的关系为学生后续《机电控制系统连接与运行》、《毕业综合实践》、《顶岗实习》和《毕业设计》等课程打下良好的基础，更为职业生涯发展奠定基础。
四、教学内容与学时分配根据机械类专业人才培养方案的要求，将本课程的教学内容分解为4个项目。
表1 课程项目结构与学时分配表序号学习项目项目内容主要知识学习目标学时备注1项目一：端面、外圆、倒角的车削零件：直轴（具有端面、外圆、倒角等要素）注：①耗材采用上一个班学生加工的工件进行重复利用（新班下发新棒料），L0、L1、ΦA0、ΦA1、C1等尺寸根据耗材尺寸确定；②为能确保加工合格零件，要进行车床基本操作、圆柱面加工、倒角加工等专项操作。
1、车床基本操作；2、车刀选用与刃磨；3、直轴车削加工1、车床操作的安全教育；2、认识车床及附件；3、车床保养操作；4、刻度盘的应用及换算；5、手动控制溜板箱及横向滑板手柄方向；6、认识车刀构造和种类；7、学习车刀刃磨安全；8、刃磨外圆车刀；9、车刀安装；10、车削工艺参数设计；11、加工带外圆、端面、倒角的直轴零件；12、环境6S管理。
✧认识车床及附件；✧车床保养操作；✧学习车工安全知识；✧刻度盘的应用及换算；✧手动控制溜板箱及横向滑板手柄方向；✧能熟识车刀构造和种类；✧掌握车刀刃磨安全；✧能刃磨外圆车刀；✧能正确选用、使用卡盘等工艺装备；✧能正确分析光轴零件的工艺性，填写工艺文件；✧能合理选择刀具，并刃磨车刀；✧能确定合理切削参数；✧能车削加工符合质量要求的直轴；✧能正确使用游标卡尺、钢板尺等量具检测加工质量。
16机电、数控、模具、机制、工业机器人2项目二、销轴车削加工（机电专业技能抽查第3题）注：①耗材可以采用前一个项目加工的工件进行重复利用，L2、L3、ΦA2、ΦA3等尺寸根据耗材尺寸确定；使用车床加工具有形状和尺寸精度控制的简单零件，需要掌握车削工艺设计、车刀刃磨、长度和直径尺寸精度控制和尺寸检验1、台阶轴类零件的结构工艺，及其工艺卡的制定；2、车刀刃磨与装夹；3、工件的装夹；4、阶梯轴长度测量及控制；5、操作机床，加工台阶轴零件；6、使用量具，进行检验✧能分析台阶轴零件的结构工艺，填写工艺文件；✧会合理选用车刀，并刃磨车刀；✧能正确使用车床夹具进行装夹和找正；✧能车削加工符合质量要求的销轴；✧会使用量具，检验尺寸、形状和位置精度。
16机电、数控、机制（16）、模具、工业、机器人（12，4课时考核）3项目三、阶梯轴车削加工（机电专业技能抽查第1题）注：①耗材可以采用前一个项目加工的工件进行重复利用，L4、L5、L6、ΦA4、ΦA5、ΦA6等尺寸根据耗材尺寸确定；②为能确保加工合格零件，要进行台阶面加工等专项操作。
使用车床加工具有形状和尺寸精度控制的简单零件，需要掌握车削工艺设计、车刀刃磨、长度和直径尺寸精度控制和尺寸检验1、带槽的阶梯轴类零件的结构工艺，及其工艺卡的制定；2、切槽车刀的刃磨与装夹；3、工件的装夹；4、台阶、槽的尺寸测量及控制；5、操作机床，加工台阶轴零件；6、使用量具，进行检验✧能分析阶梯轴零件的结构工艺，填写工艺文件；✧会合理选用车刀，并刃磨切槽车刀；✧能正确使用车床夹具进行装夹和找正；✧能车削加工符合质量要求的阶梯轴（带端面、外圆、台阶、槽、倒角）；✧会使用量具，检验尺寸、形状和位置精度12机电、数控（12）、机制（8，4课时考核）。
4项目四、锥轴车削加工零件：锥轴（具有端面、外圆、倒角、台阶、槽、圆锥面等要素）（机电专业技能抽查第13题）注：①耗材可以采用前一个项目加工的工件进行重复利用，L7、L8、L9、L10、L11、ΦA4、ΦA5、ΦA6、ΦA7、ΦA8、ΦA9、ΦA10等尺寸根据耗材尺寸确定；②为能确保加工合格零件，要进行台阶面加工等专项操作。
采用一定技巧车削加工带锥度的零件，需要掌握圆锥面车削工艺设计、锥度控制和尺寸检验1、设计加工工艺卡；2、掌握车削圆锥面的方法；3、锥度车削工艺参数设计；4、车削圆锥面；5、圆锥角度控制与检测；6、车床保养操作；7、车工安全防护；8、环境6S管理。
✧能分析锥轴零件的结构工艺，填写工艺文件；✧能计算锥度和角度✧会合理选用车刀，并刃磨车刀；✧能正确使用车床夹具进行装夹和找正；✧能车削加工符合质量要求的锥轴（带端面、外圆、台阶、锥角、倒角）；✧会使用量具，检验圆锥面。
20机电、数控（16课时，4课时考核）合计64机电、数控（64）、机制（48）、椇具、工业机器人（32）五、教材的选用1．教材选取的原则教材选用遵循如下原则：（1）实用性和实践性。
教材内容以“必需、够用”为原则，实践部分以易于联系实践，技能操作符合职业技能鉴定规范。
（2）基础性。
教材的深度和广度要符合高等职业教育的水平，即包涵职业岗位必需的理论知识，还注重学生继续学习能力的培养。
采取项目形式编写，根据就业趋势，加强职业能力培养。
（3）综合性。
教材内容要广泛，适用面广。
内容要包括职业要求的理论知识和职业能力训练，还应包括非技术的职业素养培养。
通过案例训练，着重培养学生对本职的高度责任心和强烈的责任感。
（4）形式多样性。
教材内容组织形式要多样性，内容要灵活。
要反应了科学技术的发展，有新技术、新工艺、新方法和新理论。
课后训练设计到位，并引导学生进行广泛讨论。
2．推荐教材表2 推荐教材表序号书名、封面作者出版社ISBN 出版时间价格1《车工(初级)(职业技能培训鉴定教材)》徐洪义中国劳动社会保障出版社7504563922007年1月302《车工实训》关雅梅化学工业出版社97871220750792010年7月221．具有系统的机械加工理论知识；2．具备较强的教学组织能力；3．具备5年以上车床操作经验；4．具备设计基于行动导向的教学法的设计应用能力。