仓库整改方案1

仓库整改计划

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储

管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不

明确，责任不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，

找货难；没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。

6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范

及管理制度不健全。

9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料

发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；

10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有

效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，

库存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。

2、长时期的无序管理。

3、仓库处于开放式管理状态

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作

业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；

6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的

不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收

料、发料难及料帐整理困难。

四、改善思路：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：

⑴ 仓库的主要职能：

① 依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查

数量．

② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放．

③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止

品质发生变异；

④ 依据领料相关单据配备和发放物料；

⑤ 料账出入库记录与定期盘存；

⑥ 不良物料及呆废料的定期申报及处理；

⑵ 仓库管理人员的主要工作职责：

① 负责建立仓库内所有物资的台帐。

② 按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

③ 做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领

导物料库存数量状态。

④ 负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出

入库的收发工作。

⑤ 与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。

⑥ 与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电

脑、上报财务及生产部门。

⑦ 及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及

时处置。

⑧ 负责仓库管理数据系统的维护与更新。

⑨ 月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

⑩ 每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。

⑶ 仓管人员分工(暂行)：

仓管员分工明细(暂行)

序号姓 名职 位主要工作

主要负责须由仓库申购物料的请

1仓库文员购、出入库物料ERP系统账的录入；账、物、卡准确率抽查，协助零配件仓管员对零配件仓的管理

2原材料仓仓管员全面负责原材料仓、消耗品仓的收、发、管及原材料仓、消耗品仓的现场管理工作

3化学品仓仓管员全面负责化学品仓、半成品仓的收、发、管及化学品仓、半成品仓的现场管理工作

4零配件仓仓管员暂时共同负责零配件仓的收、

发、管及零配件仓的现场管理工

作，后续对各自己管辖物料作明

确分工

5零配件仓仓管员

6包材仓/半成品仓

仓管员

全面负责包材仓、半成品仓的

收、发、管及包材仓、半成品仓

的现场管理工作

7成品仓仓管员全面负责成品仓的收、发、管及成品仓的现场管理工作，协助半成品仓管员对半成品仓的管理

2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。

A、仓库分类

根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划

分为：原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材

料仓、半成品仓、成品仓。

原材料仓：主要存放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等；地点为

现一楼铝圆片综合仓库。

化学品仓：主要存放油漆、涂料等各种化学物料；地点为现化学品仓。

消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、设备维

修零配件、及水电维修零配件等与生产产品无关的消

耗物料；地点为现一楼铝圆片综合仓库。

零配件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃

盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆

钉、铝护套、 铝尾、盖珠等；地点为现成品仓及半

成品仓。

包装材料仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊

牌、吊卡、说明书等；地点为现包装材料仓。

半成品仓：主要存放生产部作的库存半成品及生产部超订单生产的半成品；地点为新建厂房四楼。

成品仓：主要存放完成全部生产工序待出货的物料。现玻璃盖、组合盖仓。

B、仓库内区域规划

根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通

道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、、退

货区、废品区。

原材料仓 、化学品仓、半成品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放

区、来料待检区、退货区、废次品存放区、备料区；；

零配件仓、包装材料仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、退货区、物品储存

区、呆滞物品存放区、物料暂存区、废次品存放区、备料

区；

成品仓内设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、发货区、退货区、废次品存放

区。

C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全

疏散图》，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓

位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

D、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，

减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。

3、库存物料整理

⑴库存物料搬移

根据仓库划分，分别将原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、

零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移

至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归