混凝土专项施工方案(完整版)
楼板混凝土施工专项方案
一、工程概况本项目为某住宅楼楼板混凝土施工，楼板面积为1000平方米，楼板厚度为120mm，采用C30混凝土，楼板结构形式为现浇板。
为确保楼板混凝土施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1.技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范和标准。
（2）组织施工人员学习楼板混凝土施工工艺，提高施工技术水平。
（3）编制楼板混凝土施工方案，明确施工流程、质量要求、安全措施等。
2.材料准备（1）混凝土：选用符合设计要求的C30混凝土，水泥、砂、石子等原材料应符合国家标准。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并按规范要求进行加工、绑扎。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
3.机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用合适的混凝土搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送设备：选用合适的混凝土输送设备，如泵车、输送管等。
（3）钢筋加工设备：选用钢筋切断机、弯曲机等设备，确保钢筋加工质量。
三、施工流程1.测量放线（1）根据图纸要求，对楼板进行测量放线，确保楼板尺寸准确。
（2）对模板进行测量放线，确保模板安装位置正确。
2.模板安装（1）根据测量放线结果，安装模板，确保模板平整、牢固。
（2）对模板进行加固，防止施工过程中发生变形。
3.钢筋绑扎（1）根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、搭接长度等符合规范要求。
（2）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
4.混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
（2）采用分层浇筑法，分层厚度不宜超过250mm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土搅拌均匀，防止离析、分层等现象。
（4）浇筑完毕后，及时进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
5.混凝土养护（1）浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1.混凝土质量：严格按照设计要求和规范进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等指标满足要求。
水泥混凝土破碎专项施工方案(完整版)
水泥混凝土破碎专项施工方案(完整版)文档一：一：项目介绍1.1 项目背景本项目是针对水泥混凝土破碎工程所编制的专项施工方案，旨在确保施工过程安全、高效，并保证工程质量达标。
1.2 项目范围本项目的范围涵盖水泥混凝土破碎的各个环节，包括设备、人员、施工时间、安全措施等方面。
二：施工准备2.1 设备准备2.1.1 破碎机a. 设备型号：XXXb. 主要参数：XXXc. 设备数量：XXX台2.1.2 渣土车a. 载重量：XXXb. 数量：XXX辆2.2 人员准备2.2.1 施工人员a. 破碎机操作人员：XXXb. 渣土车司机：XXXc. 监理人员：XXX2.2.2 安全人员a. 安全巡检员：XXXb. 安全顾问：XXX2.3 施工时间本项目的施工时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX 日。
2.4 安全措施2.4.1 破碎机操作人员需持有效证件，并经过相关培训。
2.4.2 渣土车司机需持有效驾驶证，并经过相关培训。
2.4.3 破碎机操作前需进行设备检查，确保设备正常运行。
2.4.4 施工现场需设置警示标识，确保行人和车辆安全。
2.4.5 安全巡检员需定期检查施工现场安全情况，并提出整改意见。
三：施工流程3.1 设备搬运与安放3.1.1 将破碎机搬运至施工现场，并进行稳固安放。
3.1.2 将渣土车搬运至施工现场，并进行有序停放位置。
3.2 施工过程3.2.1 操作人员按照要求开启破碎机，开始破碎作业。
3.2.2 渣土车司机将破碎后的混凝土渣土送至指定地点。
3.2.3 监理人员对施工过程进行监督，确保施工进度和质量。
四：总结与展望本专项施工方案详细介绍了水泥混凝土破碎工程的各个环节，以确保施工的安全性、高效性和质量。
通过合理的准备工作和严格的施工流程，预计本项目将顺利完成。
附件：无法律名词及注释：1. 监理人员：负责对工程施工过程进行监督和管理的专业人员。
2. 渣土车：专门用于运输渣土、破碎后的混凝土等物料的车辆。
混凝土面层专项方案
一、编制依据1. 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF40-2003）2. 《两阶段施工图设计文件》3. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）二、工程概况1. 项目名称：某公路工程混凝土面层施工2. 项目地点：某市某区3. 路面结构：采用22cm厚C30水泥混凝土面层、20cm厚5%水泥稳定碎石基层、18cm厚4%水泥稳定碎石底基层。
4. 混凝土面层标号：C305. 施工长度：1059.59米6. 施工宽度：7380.42平方米三、施工方案1. 施工准备（1）对已完成的路面基层进行质量检验，确保基层平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等符合规范和设计要求。
（2）施工前对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和操作规程。
（3）准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
2. 施工工序（1）测量放样：复核路基范围所有导线点和水准点，按照100米一个水准点进行加密，便于模板检测。
（2）安装模板：模板使用前进行清理，局部弯道等特殊部位采用小木模板拼接，模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层10～15cm，外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m。
（3）安设传力杆：根据设计要求，在混凝土面层中设置传力杆，确保路面结构稳定。
（4）混凝土运输：采用C30商品混凝土，由商品混凝土站供应，供应前提供本工程混凝土所需参数，记录到场时间。
（5）摊铺混凝土：按照设计要求，将混凝土均匀摊铺在模板上。
（6）振捣收面：采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实，收面时注意平整度。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，确保混凝土强度发展。
（8）切缝填缝：混凝土达到一定强度后，进行切缝和填缝处理。
（9）刻纹：在混凝土面层上刻纹，提高路面抗滑性能。
3. 质量保证措施（1）严格控制原材料质量，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
大体积混凝土施工方案(专项方案)
大体积混凝土施工方案(专项方案)大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案旨在对大体积混凝土施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效。
本文档为施工团队提供了详细的指导和操作步骤，以确保施工顺利进行。
二、施工环境与条件1. 地理环境：施工地点位于xx地区，气候特点为xx，地质土层为xx。
2. 环境保护要求：根据相关法规和环保要求，施工过程中需做好环境保护工作。
3. 施工资源：详细列出所需的人力资源、机械设备、材料等。
4. 安全防护及应急预案：制定详细的安全防护措施，并规定应急预案。
三、施工准备工作1. 工序划分：a）确定施工所需的工序及其顺序。
b）确定各个工序之间的关联性，确保施工顺序合理。
2. 材料准备：a）详细列出所需的混凝土原材料及其规格要求。
b）具体说明材料进场、检验、储存等流程。
3. 设备准备：a）列出所需的施工机械设备及其规格要求。
b）说明设备进场操作、维护等事项。
四、施工流程1. 地基处理：a）现场勘测及平整处理。
b）复核地基基础设计要求，确定地基处理方案。
c）施工过程中的注意事项及质量控制方法。
2. 模板安装：a）现场测量，制定模板安装方案。
b）模板验收及安装过程中的质量控制措施。
3. 钢筋布置：a）按设计要求绑扎钢筋。
b）验收和质量控制措施。
4. 砼浇筑：a）确定浇筑顺序及浇筑方式。
b）控制浇筑质量和时间。
五、质量及安全控制1. 质量控制：a）控制混凝土配合比及坍落度。
b）控制浇筑厚度和养护周期。
2. 安全控制：a）施工作业人员的安全教育和培训。
b）施工现场的安全防护工作。
六、验收及总结完成施工后，应进行验收并总结施工过程中的经验教训，做好施工档案的整理工作。
七、附件1. 施工图纸2. 工程量清单3. 设备清单八、法律名词及注释1. 法律名词1：解释12. 法律名词2：解释2大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案为大体积混凝土施工方案，旨在详细规划施工过程，保证施工的安全与高效。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
2024年混凝土施工安全专项方案
2024年混凝土施工安全专项方案____年混凝土施工安全专项方案一、前言混凝土施工是建筑工程中常见的一种工艺，其安全性关乎工人的生命安全和建筑质量。
为确保混凝土施工的安全性，在____年，我们制定了本专项方案，以规范混凝土施工过程中的安全管理，并提出相应的措施和建议。
二、安全目标1. 减少和预防施工过程中的事故和伤害；2. 提高施工作业人员的安全意识和技能水平；3. 保障施工工人的合法权益，营造良好的工作环境。
三、安全管理措施1. 安全培训与教育（1）组织工人进行安全培训，包括混凝土施工的安全操作规程、施工现场的安全知识等；（2）定期组织安全教育活动，提高工人的安全意识和技能。
2. 施工现场管理（1）建立施工现场安全责任制，明确各岗位的安全责任；（2）设立施工现场安全检查组，负责对施工现场的安全隐患进行巡查；（3）规范施工现场通行道路，保证工人和机械设备的畅通与安全。
3. 安全防护设施（1）在施工现场设立明显的安全警示标识，引导工人正确使用和操作；（2）配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护靴、手套等；（3）为爬升高度较大的作业区域设置合适的防护措施，如围护栏或安全网。
4. 施工机械和设备管理（1）定期检查施工机械和设备的安全状况，确保其正常运行；（2）对施工机械和设备进行维护和保养，及时替换损坏的部件。
5. 现场应急预案（1）制定施工场所的应急预案，明确突发事故的处理流程和责任人；（2）配备专业的急救人员和急救设备，及时处理突发事故。
四、安全意识和技能提升1. 加强安全培训组织混凝土施工作业人员参加相关安全培训，提高他们的安全意识和技能水平。
培训内容包括施工操作规程、应急处理、个人防护等。
2. 建立安全奖惩制度建立奖惩机制，对安全生产工作突出的个人和单位进行表彰，激发安全生产的积极性。
对违反安全操作规程的人员进行处罚，并进行安全教育。
3. 定期检查与评估定期对施工工地进行安全检查，发现问题及时解决。
混凝土专项施工方案(完整版)
中国医药城商务中心混凝土专项施工方案南通四建集团有限公司二0一四年十月目录一、编制依据3二、工程概况3三、混凝土工程的质量标准41、混凝土工程质量要求42、混凝土工程质量程序控制5四、施工部署6五、施工准备71、作业条件72、技术准备7六、工艺流程7七、操作工艺81、作业准备82、混凝土运输83、混凝土泵机、泵管的布设及操作84、混凝土浇筑与振捣的一般要求95、筏板基础的混凝土浇筑（大体积混凝土)106、墙、柱的混凝土浇筑107、梁、板混凝土浇筑118、楼梯混凝土浇筑119、构造柱、圈梁砼浇筑1210、后浇带砼浇筑1211、施工缝的留置位置及处理12八、质量保证措施14九、泵送混凝土要求17十、混凝土试件的制作与管理18十一、混凝土养护19十二、混凝土工程质量通病及防治措施201、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施202、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施203、预防混凝土养护不符合要求的措施204、预防蜂窝的措施215、预防露筋的措施216、预防孔洞的措施217、预防缝隙夹渣层的措施228、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施229、预防混凝土构件胀模的措施2210、预防混凝土垂直偏差过大的措施2211、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施2212、预防混凝土构件累线位移的措施2313、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施2314、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施2315、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施23十三、季节性施工231、冬期施工232、雨期施工24十四、成品保护25十五、安全文明施工措施261、砼地泵设备的主要安全措施262、墙、柱、梁砼浇筑安全要求263、环保措施26混凝土专项施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375—2006）2、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)；4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）；5、《混凝土质量控制标准》(GB50164—92）;6、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)7、中国医药城商务中心人防工程设计图纸。
砼工程专项施工方案范本
砼工程专项施工方案范本一、工程概况1.1 项目名称：XXX建筑工程1.2 项目地点：XX市XX区1.3 建设单位：XX公司1.4 设计单位：XX设计院1.5 施工单位：XX施工公司1.6 工程概况：本工程为一栋地上XX层地下XX层的办公楼，总建筑面积为XXXX平方米，主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
二、工程特点2.1 地质条件：本工程地质属于XX地质，XX类型。
2.2 基础情况：地下室采用钢筋混凝土桩基础，地上楼层采用钢筋混凝土框架结构。
2.3 设备安装：本工程将安装空调、消防、给排水等设备。
2.4 环境保护：应根据工地周围环境情况进行环保措施，确保在施工过程中不对周围环境造成污染。
三、施工准备3.1 施工前期：按照规划设计要求，选址并围界，组织相关人员编制施工组织设计、施工图纸。
制定施工计划、施工工序和质量检验方案。
3.2 材料准备：从正规供应商采购相关施工材料，并组织检验。
3.3 机械设备准备：根据施工计划和工程特点，组织采购、租赁或调配相应的施工机械设备。
四、主要工程范围4.1 地基基础工程：包括桩基础、承台、基础底板等。
4.2 主体结构工程：包括地下室、地上楼层等。
4.3 建筑装饰工程：包括外墙保温、幕墙、室内装饰等。
五、施工工艺流程5.1 地基基础工程施工工艺5.1.1 桩基础施工5.1.2 承台施工5.1.3 基础底板施工5.2 主体结构工程施工工艺5.2.1 地下室施工5.2.2 地上楼层施工5.3 建筑装饰工程施工工艺5.3.1 外墙保温施工5.3.2 幕墙施工5.3.3 室内装饰施工六、施工安全防护6.1 建立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责和义务。
6.2 安全教育培训，加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员熟知安全操作规程。
6.3 安全设施设置，按要求配备防护设施和安全警示标志。
6.4 定期安全检查，建立定期巡查机制，及时发现隐患并进行整改。
6.5 紧急应急措施，建立应急预案，做好突发事件应急处理准备工作。
混凝土厂房施工专项方案
一、工程概况本工程为某工业园区内新建的混凝土厂房，占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米。
厂房结构为框架结构，采用钢筋混凝土框架柱、梁、板体系，基础为桩基础。
本工程混凝土用量约10000立方米，施工周期为6个月。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20184. 《混凝土结构设计规范》GB 50010-20105. 工程设计图纸及相关规范三、施工准备1. 人员准备：成立项目施工管理团队，明确各岗位职责，组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关施工技能。
2. 材料准备：采购符合设计要求的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工设备、模板支架等施工设备。
4. 施工现场准备：平整场地，设置临时设施，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺要求1. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求和原材料性能，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中不发生离析、分层等现象。
（3）混凝土浇筑：分层、分块浇筑，每层浇筑厚度控制在25cm左右，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 模板支架施工（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状准确。
（2）支架搭设：按设计要求搭设支架，确保支架稳定、牢固。
4. 混凝土养护（1）覆盖养护：浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜，保持混凝土湿润。
（2）洒水养护：根据气温、湿度等条件，适时洒水养护，确保混凝土强度发展。
钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案(完整版)
钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案(完整版)【一】[文档标题]钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案(完整版)[正文]1. 方案背景1.1 项目概述1.2 工程需求1.3 施工目标2. 方案原则2.1 安全原则2.2 质量原则2.3 环境保护原则3. 工程准备3.1 设计方案评审3.2 材料准备3.3 施工人员培训4. 施工机械与设备4.1 基础设备4.2 基础材料5. 施工工艺与流程5.1 基坑开挖5.2 基础模板安装5.3 钢筋布置5.4 混凝土浇筑5.5 基础养护6. 施工质量控制6.1 原材料检验6.2 施工记录6.3 质量检查与评估7. 安全措施7.1 现场安全7.2 操作人员安全培训7.3 施工期间的紧急预案[附件]1. 图纸设计方案2. 基础材料报价单3. 施工进度表4. 安全技术交底材料[法律名词及注释]1. 钢筋混凝土：一种由钢筋和混凝土组成的复合材料，具有较高的强度和耐久性。
2. 独立基础：一种用于支撑单个结构或设备的基础，通常不与其他基础相连。
3. 施工技术方案：为完成某项工程目标，制定的详细方法与步骤的计划。
4. 材料准备：准备施工所需的各种材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
5. 施工工艺与流程：施工过程中的各个环节和步骤，包括开挖、模板安装、钢筋布置、浇筑等。
6. 安全措施：为确保施工期间人员和设备的安全采取的各种预防和保护措施。
【文档结尾】[附件]本文档涉及附件：1. 图纸设计方案2. 基础材料报价单3. 施工进度表4. 安全技术交底材料[法律名词及注释]1. 钢筋混凝土：一种由钢筋和混凝土组成的复合材料，具有较高的强度和耐久性。
2. 独立基础：一种用于支撑单个结构或设备的基础，通常不与其他基础相连。
3. 施工技术方案：为完成某项工程目标，制定的详细方法与步骤的计划。
4. 材料准备：准备施工所需的各种材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
5. 施工工艺与流程：施工过程中的各个环节和步骤，包括开挖、模板安装、钢筋布置、浇筑等。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
混凝土挡土墙专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，工程内容包括混凝土挡土墙的施工。
挡土墙全长约1000米，墙高3-5米，基础埋深1.5米。
挡土墙主要采用混凝土结构，墙面采用毛面处理，以满足美观和实用要求。
本方案旨在确保混凝土挡土墙施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立混凝土挡土墙施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目部下设施工队、材料组、质检组等，确保工程顺利进行。
2. 施工图纸和技术资料认真审阅施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料、施工要求等。
收集相关技术资料，如设计规范、施工规范、质量验收标准等。
3. 施工人员及设备组织施工队伍，确保施工人员具备相应的施工技能和经验。
设备包括混凝土搅拌站、混凝土输送泵、挖掘机、装载机、压路机、测量仪器等。
4. 材料准备根据施工图纸和施工进度，提前采购水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合要求。
同时，做好材料进场、验收、储存、使用等工作。
5. 施工现场准备平整施工场地，确保施工道路畅通。
设置施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
搭建施工用电、用水设施，确保施工用电、用水需求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：开挖基坑，清除杂物，测量放线，设置控制桩，浇筑基础混凝土。
（2）墙身施工：测量放线，设置控制桩，绑扎钢筋，安装模板，浇筑混凝土，养护。
（3）墙面处理：墙面清理，毛面处理，涂刷防水剂。
2. 施工流程（1）基础施工：测量放线→开挖基坑→清除杂物→设置控制桩→浇筑基础混凝土。
（2）墙身施工：测量放线→设置控制桩→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→养护。
（3）墙面处理：墙面清理→毛面处理→涂刷防水剂。
四、施工质量控制1. 材料质量严格把控原材料采购、进场、验收、储存、使用等环节，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程质量（1）测量放线：确保测量精度，严格控制墙身位置、尺寸。
（2）钢筋工程：确保钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案1.1.混凝土配置1.1.1.混凝土原材料、配合比准备<1> 配合比准备根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。
为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。
配比一经确定，搅拌站不能随意更改。
试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。
<2> 对原材料的要求高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求：<2.1> 水泥要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。
施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。
<2.2> 细骨料细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应通过试验确定。
<2.3> 粗骨料粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。
粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。
针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。
粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。
<2.4> 高效减水剂使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
混凝土技术专项方案
一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，包括地下车库、商业楼、办公楼等建筑。
工程总建筑面积约10万平方米，其中地下车库约2万平方米，商业楼约4万平方米，办公楼约4万平方米。
本工程采用钢筋混凝土结构，混凝土用量约为1.5万吨。
二、施工方案1. 混凝土原材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.0之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5~25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不低于15%。
2. 混凝土配合比设计根据工程特点，采用以下配合比设计：水泥：砂：石子：水：外加剂 = 1：1.5：2.5：0.3：0.023. 混凝土搅拌（1）搅拌设备：采用JS1000型混凝土搅拌机。
（2）搅拌时间：根据搅拌机性能和混凝土原材料性能，搅拌时间为2分钟。
4. 混凝土运输（1）运输车辆：选用混凝土搅拌运输车。
（2）运输距离：根据现场实际情况，合理配置运输车辆，确保混凝土浇筑连续进行。
5. 混凝土浇筑（1）浇筑顺序：先浇筑地下车库，再浇筑商业楼，最后浇筑办公楼。
（2）浇筑方法：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣。
6. 混凝土养护（1）养护方法：采用喷水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：混凝土浇筑完成后，养护时间不少于7天。
7. 混凝土质量控制（1）原材料检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保符合国家标准。
（2）混凝土拌合物检验：对混凝土拌合物进行坍落度、和易性等检验，确保混凝土质量。
（3）混凝土强度检验：对混凝土强度进行检验，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场安全防护设施齐全，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保施工机械操作安全。
4. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
现浇混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，涉及各类建筑物、桥梁、隧道等结构，现浇混凝土工程量较大，为确保工程质量、安全、进度和成本控制，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工材料准备：根据工程量及施工图纸要求，提前准备足够的混凝土、钢筋、模板、支撑体系等材料，确保施工过程中材料供应充足。
2. 施工设备准备：提前检查、调试施工设备，确保设备性能良好，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系等。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通，设置临时设施，如施工办公室、材料堆场、休息室等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：（1）浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保符合设计要求。
（2）根据混凝土配合比，提前搅拌混凝土，确保混凝土质量。
（3）采用分层浇筑法，分层厚度控制在20-30cm，每层浇筑后及时进行振捣。
（4）浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑速度，防止产生冷缝。
（5）浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 钢筋施工：（1）根据设计图纸，加工制作钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎前，对钢筋进行编号、分类，确保钢筋绑扎顺序正确。
（3）钢筋绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎方式，确保钢筋间距均匀。
（4）钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋绑扎质量。
3. 模板施工：（1）模板选用符合要求的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
（2）模板安装前，对模板进行验收，确保模板无变形、损坏。
（3）模板安装过程中，注意模板的定位、固定，确保模板位置准确。
（4）模板拆除前，对模板进行检查，确保模板无损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 成品保护：对已完成的混凝土构件进行保护，防止污染、损坏。
混凝土施工安全专项方案范本(二篇)
混凝土施工安全专项方案范本一、工程概况：准池铁路站后工程房建3标，起于卧厂站，终于神池南站。
主要工程包括卧厂车站、神池南站，以及区间线路巡道工区、线路维修工区及相关附属（站场附属）、暖通、给排水、室内装修等工程。
线路全长___公里，合同总价___亿元。
全线分___个工点，共有大小房屋___处，最高建筑为___层，建筑总面积___m2，站场面积___m2。
二、编制目的及依据结合本工程施工现场的具体情况，以“安全生产、文明施工”要求为标准，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障施工人员人身安全，确保工程顺利进行，特制订混凝土施工安全专项方案。
1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-___）；2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-___）；3、建筑施工高空作业安全技术规范（JG___0-91）；4、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)；5、现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，建筑工程施工现场安全管理标准；三、危险源识别与监控1、在___m以上高处浇筑时未设置防护措施，易发生人员坠落事故；2、电动振捣机械无保护接零接地、无漏电保护装置，易发生触电事故；4、混凝土振捣机操作不当，易造成人员伤害；5、吊斗吊运混凝土时，没有专人扶斗下料或吊斗下站人，高空坠物伤害；6、手推车运料时追逐、抢道或超车，卸料时，双手脱把，易造成人员伤害；四、施工准备1、开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。
2、根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工___设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。
3、混凝土拌和站设置在卧厂车站站台附近，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。
五、原材料运输和堆放的安全要求1．取水泥时必须逐层顺序拿取。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案1000字一、项目概述本工程为一座5层地下车库混凝土结构施工项目，总面积为5000平方米，采用普通混凝土建筑结构。
本文将从施工准备、材料、机械设备、施工工艺、安全措施等方面对本工程进行详细介绍。
二、施工准备（一）施工人员配备本工程建议配备总工程师1名、副总工程师2名、技术工人20名、管理人员10名、普工60名，其中施工管理人员、技术工人应取得相应证书。
（二）材料和设备准备主要材料和设备包括：混凝土材料、砂石料、钢筋、模板、机械设备等。
施工前需要提前验收，并定期检查其等质量。
（三）施工场地清理清理施工场地，满足施工需要。
保证施工现场整洁卫生，无垃圾、杂草、石块、水泥包等。
（四）通讯设备为保证施工过程中的通讯与联络，需搭建施工现场通讯设备。
保证各项细节与规范要求有效执行。
三、材料准备本工程所需材料全部检查合格证明，并根据实际情况按高于使用量预备。
保证选用的混凝土材料、钢筋、模板等符合国家标准规定，严禁使用无任何质量保证的材料。
四、机械设备准备机械设备的准备包括塔吊、升降机、混凝土泵车、起重机等。
施工前对设备进行全面检查与维护，以确保设备工作稳定，安全可靠。
五、施工工艺及安全措施1、模板安装首先进行模板安装，模板应保证稳定，必须符合国家标准规定。
模板的合理装配，以模板中心为基本点。
模板板面必须平整，无凸出或凹陷的情况。
每块模板的接缝必须密合，墙体、柱子的交叉点必须保持严密。
2、钢筋制作按照设计图纸要求制作钢筋。
钢筋未调整前不得搬运和堆放。
钢筋长度切口严格按要求切割，以确保长度一致性和连接的牢固性。
3、混凝土浇筑混凝土浇筑前对模板和空气湿度进行检查，保证混凝土浇筑时的湿度满足国家标准。
混凝土应按配合比积好，按浇筑高度控制车速，防止出现浪涌，保证混凝土完美的浇筑效果。
4、散气等在混凝土浇筑中要适当加入散气，并根据实际需要进行均匀加密。
事先在混凝土中勾画出散气位置，并确保散气通畅。
5、震动混凝土浇筑完成后进行震动。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。
•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。
2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。
•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。
3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。
二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。
•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。
2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。
•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。
3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。
三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。
2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。
四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。
2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。
五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。
2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。
以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。
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习水县2017年易地扶贫搬迁（关坪安置点）工程一标1号、2号楼混凝土专项施工方案贵州桦林建筑工程有限责任公司二0 一七年9月习水县2017年易地扶贫搬迁（关坪安置点）工程一标1号、2号楼混凝土专项施工方案贵州桦林建筑工程有限责任公司二0一七年八月混凝土专项施工方案报审表工程名称：习水县2017年易地扶贫搬迁（关坪安置点）工程一标1号、2号楼编号:致：重庆建新建设工程监理咨询有限公司（项目监理机构）我方已完成混凝土专项施工方案的编制和审批，请予以审查附件：《混凝土专项施工方案》施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）____________________年月日一、..................................... 编制依据二、工程概况............................三、混凝土工程的质量标准 . (7)1、混凝土工程质量要求 (2)2、混凝土工程质量程序控制 (4)四、施工部署 (5)五、施工准备 (5)1、作业条件 (5)2、技术准备 (6)六、工艺流程 (6)七、操作工艺 (6)1、作业准备 (6)2、混凝土运输 (6)3、混凝土泵机、泵管的布设及操作 (6)4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 (7)5、筏板基础的混凝土浇筑（大体积混凝土） (8)6、墙、柱的混凝土浇筑 (9)7、梁、板混凝土浇筑 (9)8、楼梯混凝土浇筑 (10)9、构造柱、圈梁砼浇筑 (10)10、后浇带砼浇筑 (10)11、施工缝的留置位置及处理 (11)八、质量保证措施 (12)九、泵送混凝土要求 (16)十、混凝土试件的制作与管理 . (17)十一、混凝土养护 (18)十二、混凝土工程质量通病及防治措施 (19)1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (19)2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (19)3、预防混凝土养护不符合要求的措施 (19)4、预防蜂窝的措施 (20)5、预防露筋的措施 (20)6、预防孔洞的措施 (21)7、预防缝隙夹渣层的措施 (21)8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (21)9、预防混凝土构件胀模的措施 (21)10、预防混凝土垂直偏差过大的措施 (21)11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 (22)12、预防混凝土构件累线位移的措施 (22)13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施 (22)14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 (22)15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 (22)十三、季节性施工 (22)1、冬期施工 (22)2、雨期施工 (23)十四、成品保护 (24)十五、安全文明施工措施 . (25)1、砼地泵设备的主要安全措施 (25)2、墙、柱、梁砼浇筑安全要求 (25)3、环保措施 (25)混凝土专项施工方案、编制依据1、《建筑工程施工质量评价标准》 (GB/T50375-2006)2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015);4、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010 ;5、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)；&《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)7、施工图纸、施工合同、施工组织设计二、工程概况1.地理位置及环境情况本工程位于习水县东皇办事处关坪村，地处习水县南部，东与大坝村接壤，南与沔山村相邻，西与临丰村和龙宝村接界，北与银龙村相邻，平均海拔1040m 本工程场地标高1158m 至1168m现场地质分层大致为：素填土—本土层—泥质灰岩。
素填土回填时间约为半年，结构松散，组成成分复杂，压缩大，承载力低，分部零乱且不均匀。
回填土的来源主要由碎石、块石及粘土构成，含大量块石，结构松散，厚度为：1-11米。
红粘土层形状变化大，存在上硬下软的特点，属于特殊土质。
场内局部分布，厚度厚薄不均匀，零星分部，沉降差异大，不可作为持力层。
中风化泥质岩分布连续，承载力高，具有不可压缩性，建筑性能好，是良好地基持力层选择，本工程选用中风化泥质岩作为地基持力层。
场区内地下水以大气降水为主要补给源，通过溶蚀裂隙、溶沟溶槽及落水洞等渗入地下，受地形地貌、岩层产状及构造因素等控制，地下水径流方向总体由北东向南西迳流，埋藏较深。
当地气候冬无严寒，夏无酷暑，无霜期长，降水充沛，年平均气温13.1 r2.项目简介:3.建筑设计概况结构设计概况本工程合同总工期为240日历天（2017年8月5日至2018年3月30日），工期非常紧张，为响应习水县异地扶贫项目指挥部精神、工期要求及现场情况，特编制本工程施工专项方案。
三、混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）的规定。
1）混凝土施工的质量要求（表3.1.1）表3.1.12）现浇结构外观及尺寸的质量要求（表3.1.2 ）表3.1.22、混凝土工程质量程序控制四、施工部署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构墙柱，再施工结构梁、板，最后施工后浇带。
根据施工工序及工期安排，现场管理人员及施工作业人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
本工程混凝土主要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。
主要机具准备如下表 4.1.1 :表4.1.1五、施工准备1、作业条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备2、技术准备1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并做好冬季施工技术措施。
4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。
六、工艺流程作业准备f 混凝土运输f 基础、墙柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣f 养护七、操作工艺1、作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。
2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
2、混凝土运输1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。
2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
3、混凝土泵机、泵管的布设及操作1）混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。
2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外围上）。
3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
6）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。
梁柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。
浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。
7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。
8）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。
9）砼输送泵管①架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm接头要密封严密（垫圈不能少）。
②泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90度弯头曲率半径要大于1 米，并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。
③混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。
砼每次施工时采用1 立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300〜400mm）振捣上一层时应插入下层5〜10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。