退火炉技术附件
台车式燃气退火炉技术附件
台车式燃气退火炉技术附件甲方：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司乙方：12t真空感应炉、自耗炉项目部2018年2月目录附件1 基础技术数据附件2 设备说明书附件3 供货和服务范围分割附件4 卖方工程和文件准备附件5 买方工程和文件准备附件6 买卖双方之间的设计联络附件7 备件清单附件8 检验附件9 设备安装与调试附件10性能指标和验收方法附件11项目进度参考方案附件12技术服务和培训附件13方案图附件1 基础技术数据（单台炉）本次建设炉子数量：2台附件2 设备说明书本天然气台车式热处理炉主要由炉体及其炉衬、炉门及其炉衬、台车及其炉衬、密封装置、燃气供给系统、供风系统、天然气及压力自控系统、炉压自控及排烟余热回收系统、温度控制及记录系统、电气控制系统等主要部分组成。
2.1炉体2.1.1炉体采用Q235钢结构焊接，炉体立柱及横梁由工字钢或槽钢焊接而成，骨架内部铺设钢板（厚度5mm以上），两侧、后端及顶部框架内层焊接钢板，厚度5mm以上。
钢结构材料在焊接前进行除锈处理，涂可焊防锈漆。
钢结构施工完成后喷涂面漆。
2.1.2在炉体、炉顶上需要操作、检修和维护的部位，设有平台和扶梯。
在平台边设置的踢脚板。
检修平台符合安全标准的要求。
2.1.3在侧墙设置有控温热电偶插入孔，并在合理的位置开设工件温度检测孔。
不测量工件温度时检测孔用耐火纤维塞严，在测量工件温度时，将热电偶从孔内引入，与工件需测量温度部位相固定，进行工件温度检测。
2.2炉衬2.2.1炉衬整体材质是高纯全纤维模块及纤维毯（山东鲁阳或同等品牌），用耐热钢锚固件固定在炉体钢板上，炉顶采用穿透螺钉铆固。
在不同的部位，区别设计。
所使用的纤维及其制品均符合相关国家标准，炉衬砌筑达到相关标准，牢固无缝隙，确保使用期内不会发生炉壁脱落和坍塌情况。
2.2.2侧墙保温层厚度根据温度设计厚度为350mm(其中纤维毯50mm,纤维模块厚度为300mm)。
2.2.3在炉壳钢板上焊接纤维模块不锈钢锚固件，后错缝平铺两层耐火纤维毯作为绝热垫层。
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、引言退火炉是一种常用的热处理设备，用于改善金属材料的力学性能和组织结构。
为了确保退火炉的安全运行和有效操作，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用退火炉进行金属材料退火处理的操作人员。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等。
2. 在操作退火炉之前，必须确保炉内没有残留的易燃、易爆物品。
3. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位伸入炉内，以防烫伤。
4. 操作人员必须熟悉退火炉的紧急停机装置，并随时保持警惕，以应对突发情况。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查退火炉的工作状态和温度计的准确性。
b. 清理炉膛和炉门，确保无杂物。
c. 检查炉内的退火介质，确保足够且符合要求。
2. 加热操作a. 打开炉门，将待处理的金属材料放入炉膛中。
b. 关闭炉门，并确保密封良好。
c. 打开加热控制系统，按照所需的退火温度和时间进行设置。
d. 开始加热过程，并根据需要调整加热功率和时间。
3. 保温操作a. 当退火温度达到设定值后，关闭加热系统，进入保温阶段。
b. 根据材料的要求和工艺规程，保持一定的保温时间。
c. 在保温过程中，可以根据需要进行温度调整。
4. 冷却操作a. 在保温结束后，打开炉门，将退火好的材料取出。
b. 将材料放置在适当的冷却介质中进行快速冷却。
c. 冷却完成后，将材料取出，进行后续处理或者质检。
五、设备维护1. 每次使用退火炉后，必须进行清洁和维护工作，包括清理炉膛、炉门和加热元件等。
2. 定期检查退火炉的工作状态和温度计的准确性，确保设备正常运行。
3. 如发现设备故障或者异常，应及时报修或者更换部件。
六、操作记录1. 每次操作退火炉时，必须记录相关的操作参数，包括退火温度、时间、材料批次等。
2. 操作记录必须真实、准确，并保存在指定的档案中。
七、风险控制1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作参数。
罩式退火炉技术参数_概述及解释说明
罩式退火炉技术参数概述及解释说明1. 引言1.1 概述罩式退火炉是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料的退火和热处理过程。
它通过控制温度、加热速率和保持时间等技术参数，实现对金属材料性能的调整和改善。
本文将详细介绍罩式退火炉的技术参数及其解释说明，以便读者对该设备有更深入的了解。
1.2 文章结构本文共分为四个部分：引言、罩式退火炉的技术参数、罩式退火炉的解释说明以及结论。
引言部分将概述文章的内容和目标，并介绍文章结构；技术参数部分将详细介绍罩式退火炉常用的三个技术参数，即温度范围、加热速率和保持时间；解释说明部分将解释罩式退火炉的工作原理、设备组成部分以及应用领域；最后在结论部分对主要技术参数进行总结，并展望罩式退火炉技术的发展方向。
1.3 目的本文旨在为读者提供对罩式退火炉技术参数有全面了解并能正确解释其含义的知识。
通过详细介绍和解释，读者可以更好地理解罩式退火炉的工作原理、性能特点以及应用范围，在实际应用中能够选择适合自己需求的技术参数，并为进一步研究和发展罩式退火炉技术提供参考。
以上是对“1. 引言”部分内容的详细描述，希望对你的撰写工作有所帮助。
2. 罩式退火炉的技术参数2.1 温度范围罩式退火炉的温度范围通常根据不同的应用需求而变化。
一般来说，罩式退火炉可以提供从几百摄氏度到数千摄氏度的温度控制范围。
这种宽广的温度范围使得罩式退火炉能够适用于各种材料和工艺的退火处理。
2.2 加热速率加热速率是指罩式退火炉在加热过程中提供给待处理材料的能量转移速率。
加热速率直接影响着材料内部结构的改变以及整个退火过程所需的时间。
高加热速率可以缩短退火时间，但也可能对材料产生不利影响。
在选择合适的加热速率时，需要考虑具体应用要求、材料特性以及保证产物质量等因素。
2.3 保持时间保持时间是指将待处理材料在设定温度下保持稳定状态所需的时间长度。
不同材料和工艺需要不同的保持时间来达到期望的效果。
在冷却过程开始之前的保持时间可以影响材料的晶粒尺寸、相变和应力消除等。
真空退火炉工安全技术操作规程（3篇）
真空退火炉工安全技术操作规程1、引言真空退火炉是用于对金属材料进行退火处理的设备，具有高温、真空环境和高风险特点。
为了保证操作人员的安全，进行科学的操作，特制定本规程。
2、安全管理责任2.1、企业安全负责人应负总安全责任，对真空退火炉的安全管理负主要责任，任命专人负责真空退火炉的日常安全管理工作。
2.2、真空设备所在部门的主要负责人应负部门安全管理责任，建立健全真空退火设备的安全管理制度。
2.3、真空设备的操作人员应按规定操作，保证设备和人员的安全。
3、操作前准备3.1、操作人员应经过培训合格并取得相关操作证书方可操作真空退火炉。
3.2、操作人员应掌握真空退火炉的结构、原理和操作方法，并了解常见故障和应急处理方法。
3.3、操作人员应佩戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耳塞等。
4、操作流程4.1、操作人员应首先检查真空退火炉的各个部件是否正常，检查设备是否有漏电、漏油等现象。
4.2、操作人员应按要求接通电源，并调节温度控制器，将温度升至设定值。
4.3、操作人员应将待处理的金属材料放入真空退火炉内，并确保材料之间不会发生碰撞和短路。
4.4、操作人员应根据工艺要求设定保持时间，待退火结束后，关闭电源，等待真空退火炉冷却。
5、安全注意事项5.1、操作人员应严格按照操作规程操作真空退火炉，不得随意更改操作步骤。
5.2、操作人员在操作真空退火炉时要保持专心，不得分心处理其他事务。
5.3、操作人员在操作真空退火炉时要佩戴防护装备，严禁穿着松散的衣物。
5.4、操作人员在操作真空退火炉时要注意避免高温物体和设备接触，以免烫伤。
5.5、操作人员应定期对真空退火炉进行检查和维护，如发现故障应立即停机，并通知相关人员进行处理。
6、应急措施6.1、发生火灾时，操作人员应立即拉闸断电，并使用灭火器进行扑灭。
6.2、发生漏气现象时，操作人员应立即切断真空退火炉的气源，并迅速撤离现场。
7、操作后清理7.1、操作人员在操作真空退火炉后应将材料取出，清理退火炉内的残留物。
退火炉培训教材TISCO
＜20 ≤50-100
煤气管道示意图
0#Ö Ö ÖÖ Ö ì ÖÖÖÖÖ Ö ÖÖ Ö 0 #Ö Ö ¤ ÖÖÖ DN80 ÖÖÖÖÖÖ DN700 ÷ ÖÖÖ DN300 DN250 DN200
DN400
DN200 DN450 DN300 1#Ö Ö Ö ÖÖ 2 #Ö Ö Ö ÖÖ ÖÖ ¤ ÖÖ Ö
主煤气原理图
N2
gas
Ö ÖÖ Ö
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Z1 Z2 Z3 Z4
2# Ö
Z5 Z6 Z7
3# Ö Z8 Z9
点火煤气、空气原理图
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⑶停炉操作
1、正常停炉
①按缺省模式，将炉温降至600℃以下（600℃以上严禁停 主煤气及烧嘴）。 ②按如下顺序关闭烧嘴：关闭各区主烧嘴 ——关闭各区主 煤气 —— 关闭各炉点火烧嘴 —— 关闭点火煤气 —— 切断主 煤气。 ③用氮气吹扫。 ④炉温降至 450℃以下时，可以停助燃风机。助燃风机停 后半小时，可以停掺冷风机和烟道风机。 ⑤炉温降至 200℃以下时，可以停止出入口密封辊的旋转。 ⑥炉温降至100℃以下时，可以停冷却水。
②圆盘换辊器
• 作用：确保带钢运行同时，在不损坏带钢表面的 情况下，减少垂曲；在不干扰生产线的情况下更 换支撑辊。 • 生产线运转状态支撑辊的更换。
• 当辊的位置错误或其它故障将自动报警， 炉温自动切换至安全模式，炉温降至580℃。
• 操作方式：远程/就地/维护 • 最大回转速度：50m/min
③冷却段支撑辊
一个辐射预热段带排烟系统包括换热器余热锅炉冷却段排气系统1用途将冷轧后的钢板在氧化性气氛中在一定的温度下在要求的时间内进行加热退火并快速冷却的过程
退火炉操作规程#精选.
退火炉操作规程一、目的和适用范围目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作和使用，特制定本规程。
适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的全过程。
二、设备的主要技术参数1、整体参数设备名称：全氢罩式退火炉型号：HOg 200/580 St-H2-B最高工作温度：760℃最大钢卷外径：1950 mm最大堆垛高度：5800 mm (包括对流板)设计年产量：211000 t生产钢种：CQ、DQ、DDQ钢2、能源介质①天然气天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3压力（在T.O.P接点）…………………………………….0.3～0.4MPa②氮气（N2）微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm露点 (60)压力（吹扫）…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急N2储量…………………………………………………..1000 Nm3③氢气（H2）微量氧含量…………………………………………………………5 ppm露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃供气压力………………………………………………..…0.2MPa±10%④冷却水悬浮物…………………………………………………..….….≤10 mg/L PH值…………………………….…………………………………＜7.43 总硬度…………………………………………………...………310mg/L 最高入口温度………………………………………………….. ≤33 ℃供水压力…………………………………………………….0.2~0.4 Mpa 炉台冷却用水量………………………………………………….20 m3/h 冷却罩冷却用水量（最大）……………………….…….…….110 m3/h ⑤电供电电压…………………………………..3相380v±10% 50±1 Hz 消耗………………………………………………………..平均760 kV A 3、炉台（10座）每座炉台：炉台最大负荷：………………………………………….……..……….114 t 电机功率：……………………………………………….……………22 kW 风机转速：……………………………………………...590/1475/2500 rpm 风量：…………………………………………….……..最大100000 Nm3/h 风扇直径：………………………………………………….…….Φ950 mm 冷却水消耗：………………………………………………….………2 m3/h 4、加热罩（5个）每个加热罩：设计温度：………………………………….…………………………850℃极限温度：……………………………………….…..880℃（870℃报警）主烧嘴功率：……………………………………….…….1400 kW（8个）主烧嘴数量：…………….…8个（分两排切向均布，带自动点火装置）废氢烧嘴：……………………………….………1个（带自动点火装置）重量：…………………………………………….…………………约11.5t空气预热温度：…………………………………….…………..380～420℃排烟温度：…………………………………………………………….500℃助燃空气风机：…………………………………………电机功率：15 kW 电机转速：…………………………………………………………3000 rpm 5、冷却罩（5个）每个冷却罩：冷却水用量：………………………………………………….…….22 m3/h 风机功率：……………………………………………...7.5 kW/台（2台）风机转速：…………………………………………………………1000 rpm 6、内罩（10个）每个内罩：重量： (4)适合垛高：………………………………….………………….….5800 mm 壁厚：…………………………..……..6 mm （≤4mm必须进行更换）最高许用压力：…………………….………………10000 Pa（100mbar）最高工作温度：………………………………………………………760℃7、液压站（1台）油箱容积：…………………………………………..………….…….250 L 最大压力：………………………………………………..…….…130 bar 流量：…………………………………………………….……...11.5 L/min 电机功率：……………………………………………….…………4.0 kW 转速：…………………………………………………….………1500 rpm 8、阀站（10台）每台阀站包括：气路、水路控制元件，压力、流量检测元件；冷凝物自动排放装置9、最终冷却台（8座）每座冷却炉台：风机转速：……………………………………………….…………1475rpm风压：…………………………………………………….…………..1156Pa 风量：……………………………………………………….…….16920m3/h 电机功率：……………………………………………………...……7.5 kW 10、中间对流板板卷最大外径：……………………………………….…….…Φ2020 mm 板卷内径：………………………………………….…….….….Φ508 mm 重量：……………………………………………….……..….约750 kg/块11、立卷夹钳（2个）夹钳质量：……………………………………….………….……..5212kg 起重量：……………………………………….………….…………….30t 外径：………………………………………….….…Φ1050～Φ1950mm 内径：…………………………………………….……….…..…Φ508mm 三爪夹钳（2个）吊具质量：……………………………………………..….……..…1274kg 起重量：……………………………………………….…..….….………5t 开度范围：……………………………………………..…1812～2265mm 12、排烟风机（2台)每台排烟风机：转速：…………………………………………………….……….980 rpm 风量：………………………………………………….…….31834 Nm3/h 风压：………………………………………………………………815 Pa 电机功率：………………………………………………….………11 kW 13、烟囱（1座）高度：……………………………………………………….………..30 m 直径：……………………………………………………….….Φ900 mm 14、天车（2台）大钩最大负荷：…………………………………………….………….32t 小钩最大负荷：……………………………………………….………10 t大钩最大提升高度：……………………………………….…..16700mm小钩最大提升高度：……………………………………….…..17200mm大钩升降速度：…………………………………………..最大7.5 m/min小钩升降速度：……………………………….………….最大8.4 m/min大车运行速度：………………………………….………最大88.7 m/min副小车运行速度：……………………………….….….最大19.85m/min主小车运行速度：………………………………….……最大42.8m/min 三、退火准备退火准备工作由主操完成。
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、引言退火炉是一种用于金属材料热处理的设备，通过控制温度和时间来改变材料的物理和化学性质。
为了确保操作的安全性和效果的稳定性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备相应的操作证书。
2. 操作人员应了解退火炉的结构、工作原理和操作要点。
3. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得患有精神疾病或酗酒等影响安全的疾病。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和耐高温服装等。
2. 操作人员在操作过程中应保持清醒，不得受到酒精或药物的影响。
3. 操作人员应保持操作环境的整洁，避免杂物堆积和火源接近。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查退火炉的温度计、计时器和温度控制器是否正常工作。
b. 检查退火炉内部是否有杂物，如有必须清理干净。
c. 检查退火炉的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 启动退火炉a. 将待处理的金属材料放置在退火炉内，并确保材料之间有足够的间隙。
b. 打开退火炉的电源开关，并调节温度控制器的设定温度。
c. 启动退火炉的加热装置，并根据材料的要求调节加热速度。
3. 控制退火过程a. 在退火过程中，操作人员应密切观察温度计和计时器的读数，并根据退火曲线调整温度和时间。
b. 如发现温度超过设定范围或时间超过预定时间，应立即采取相应的措施，如调整加热功率或停止加热。
4. 结束退火过程a. 当退火过程结束时，关闭退火炉的加热装置，并将温度控制器的设定温度调至室温。
b. 等待退火炉内的温度降至安全范围后，打开退火炉的门，并将金属材料取出。
c. 将退火炉内的杂物清理干净，并关闭电源开关。
五、故障处理1. 如发现退火炉的温度计、计时器或温度控制器出现故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
2. 如发现退火炉内部有异常情况，如炉膛变形或漏气等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
六、事故应急处理1. 如发生退火炉内部火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
退火炉技术附件讲诉
650mm热轧不锈带钢连续式退火生产线退火炉技术附件2012年1月10日650mm热轧不锈带钢连续式退火生产线退火炉技术附件1、基本参数1.1原料：200系列、300系列和J系列的奥氏体不锈钢热轧带钢卷。
原料材质：屈服强度：300～800 N/mm2拉伸强度：800～900 N/mm2带钢厚度：2.0-5.0 mm带钢宽度： 400 ～650mm（双带）钢卷内径：510 mm钢卷外径： 2000 mm钢卷卷重：最大10 t温度：常温钢卷放置方式：卧式1.2成品：厚度 2.0 ～5.0 （mm）宽度 400～650 （mm）(双带)内径 510（mm）外径 2000（mm）钢卷重量： 10t钢卷放置方式：卧式1.3 生产线主要技术参数机组工艺速度：25m/min点动速度：5～25(固定但可调)m/min年产量：250000t有效工作时间：6764h1.4公用设施1.4.1供电 380±10％V，3相4线制，50±3HZ220V，单相，50HZ1.4.2供油重油 800公斤／小时2.不锈钢退火2.1 热轧后的不锈钢退火目的为了使不锈钢材获得最佳的使用性能，或为用户进行不锈钢进一步加工使用创造条件，不锈钢热轧卷在出厂前要进行热处理，热处理分为退火，正火，淬火等方式，对不锈钢生产者而言，不论何种热处理习惯上统称为退火。
2.2 退火设备总的布置描述退火主要设备包括炉前入口段，退火炉、冷却段、炉后出口段。
退火炉分预热段、加热段、均热段、雾冷段、水冷段。
带钢首先经炉前入口段进入预热段，利用加热段炉气对钢带进行预热，提高能源利用率，再进入加热段和均热段，该两段两边布置烧嘴对钢带进行加热和保温。
带钢从退火炉出来进入冷却段，首先利用水雾对钢带进行雾冷，然后直接用水对钢带进行冷却。
带钢经挤干出冷却段进入带钢收取段。
2.3 退火设备的位置和总的布置炉子设备建立在车间的±0标高上。
2.4退火炉功能说明：对热轧不锈钢板进行退火处理。
退火炉说明书
退火炉操作手册编制：审核：批准：日期：爱协林工业炉工程（北京）有限公司目录1.综述 12.安全说明书 53.设备的技数数据124.设备结构介绍155.控制及操作186.开炉操作347.停炉438.安全事项及故障处理469.维修保养5710.简短操作说明58 1. 综述1.1前言本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必需的相关安全知识。
按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。
设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。
相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。
保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。
相应的各种故障报警也要作记录。
完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。
本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。
1.2地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD.电话号码：传真号：订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。
1.3相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：工业标准（贸易规则）DVGWIEC---规则VDI—规则DIN—规则以上未能详列所有标准。
安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。
1.4本操作说明的适用范围本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。
未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。
1.5安装概述到货检查及验收承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。
到货后，拆去包装检查内部设备及附件有无运输损坏。
宝钢德胜HRAPL_附件2 卖方供应范围及其技术规格
附件2 卖方供应范围及其技术规格2.0总则2.1总的报价（空白）2.2设备清单2.3工艺过程描述2.4详细技术说明和工艺设备2.5液压缸、辊子列表和电气部件2.6工艺控制系统的技术说明2.7布置图2.8工艺介质消耗表和废水排放2.9主要分供应商列表2.10设备分交表2.11首次填充油脂量和年消耗表2.12备件2.0总则2.0.1总述（1）卖方对机组的先进性、完整性、可靠性负责。
（2）本附件描述了组成“合同工厂”的所有由卖方设计和供货的设备和材料的数量、功能、结构特点及参数。
（3）“合同工厂”中由买方供货的范围及其技术规格见附件3。
（4）买、卖双方有关“合同工厂”的设计范围及分工见附件4。
（5）组成本机组所需要的或附件2技术规格书中所提到的设备、零部件和材料，要反映到附件2的设备分交表和备件清单中。
如果发现遗漏，由卖方负责供货。
（6）如果卖方因非买方的原因改变了分交表中设备和零部件的型号和数量，将由卖方负责提供额外的零部件。
（7）每台设备的重量应该包括该设备的配管及附件重量。
（8）“泵单元”或“风扇单元”包括泵本体或风机本体、马达、联轴器和基座等。
但“泵单元”或“风扇单元”的重量不包括马达的重量。
（9）分交表中的“标准部件”应当包括一般的小的标准部件，如螺母、垫圈、键、弹簧和螺栓（铰螺栓，安全插销）等。
（10）液压系统—用于维护目的的截止阀应安装在所有阀站，液压泵，过滤器的连接点上。
—用于空气排放系统的压力测量工具应安装在阀站与液压缸及马达的连接以及每个泵的出口处。
—石棉垫圈和密封不能用于液压系统管路，可采用普通的O型圈。
—直径大于DN20或3/4”的管路之间采用法兰连接方式。
—液压系统采用不锈钢油箱。
—带伺服阀的液压系统将采用不锈钢管。
—液压和润滑系统将采用无缝钢管。
（11）气动系统—气动系统中不能使用石棉垫圈和密封。
（12）除了在设备分交表中规定由买方供货外，下列均由卖方供货：1）主要和辅助设备（包括附属配管和附属配线以及动力拖架）及其附件，以及用于设备安装、无负荷试车、负荷试车、优化、维护和操作的特殊工具和仪表。
退火炉技术规格书
附件21450mm热轧不锈带钢连续式退火酸洗生产线退火炉技术附件目录1、基本参数 (4)1.1原料： (4)1.2成品： (4)1.3 生产线主要技术参数 (5)1.4厚度比例： (5)1.5产品大纲 (5)1.6公用设施 (7)1.6.1供电 (7)1.6.2供气 (8)1.6.3供水： (8)1.6.4供蒸汽： (8)1.6.5 (8)2.不锈钢退火 (8)2.1 热轧后的不锈钢退火目的 (8)2.2 退火设备总的布置描述 (8)2.3 退火设备的位置和总的布置 (9)2.4炉前平台 (9)2.5退火炉 (9)2.6冷却段 (19)2.7 带钢干燥器 (24)2.8 辅助设备： (24)3.安全措施 (25)4.主要检测设备 (26)5.退火炉仪表及控制 (26)5.1 主要工艺描述 (26)5.2 PLC系统配置 (27)5.3 处理器 (27)5.4 远程I/O (27)5.5、通讯 (27)5.6、上位机系统 (28)5.6.1 工程师站： (29)5.6.2 操作员站： (29)5.6.3系统软件 (30)5.6.4连接电缆 (30)5.6.5控制柜 (30)5.6.6系统要求 (30)5.7. 天然气烧嘴 (31)5.7.1 应用 (31)5.7.2 烧嘴控制器 (31)5.7.3接线说明: (32)5.8、燃烧系统设备组成 (33)5.9、功能 (33)5.9.1、功能描述 (33)5.9.2、退火线控制功能 (34)5.9.3、退火线控制方式 (35)5.9.4、工艺配方 (37)5.10、过程检测及控制项目 (38)5.11具体说明 (39)5.11.1炉温控制 (39)5.11.2 燃烧控制 (41)5.11.3 助燃空气压力调节 (43)5.11.4燃气主管流量显示及累计显示 (43)5.11.5安全措施 (43)5.11.6烧嘴控制 (43)5.11.7点火控制器 (43)5.12、控制的工艺模型 (44)5.12.1过程显示与操作接口 (45)5.12.2带钢温度 (45)5.12.3退火炉压力控制 (45)5.12.4燃烧空气压力控制 (45)5.12.5 换热器安全 TAG 1201 (45)5.13、仪表检测项目 (46)5.14、安全控制 (46)5.15、报警功能 (46)5.16、退火主控室定位 (47)附件21450mm热轧不锈带钢连续式退火酸洗生产线退火炉技术附件1、基本参数1.1原料：200系列、300系列和J、D系列的奥氏体及铁素体不锈钢热轧带钢卷。
直径10.5m井式退火炉技术方案
φ10500×3500mm数字温控井式退火炉技术方案一、设备简述1、设备名称：φ10500×3500mm数字温控井式退火炉2、设备用途：本型炉系周期作业式电阻炉，主要用于风力发电机定转子支架及相关机加工件（焊接结构件）的焊后根据该结构件的热处理工艺对产品消应退火处理用。
二、主要技术参数三、井式炉计算书3.1炉子功率、分区及升温时间计算已知装炉最大重量W=50*1000=50000kg垫铁重量W1=10%W=5000kg（按装炉量的10%计算）井式电阻炉综合热效率η=80%炉子最大升温速度A=100℃/h钢的比热容C=0.46KJ/℃/kg最高工作温度T=900℃井式炉空炉功率损耗18%1KW.h=3600KJ炉子需求功率P1=(W+W1)*A*C/3600*η=878KW炉子实际设计功率P=1400kw（≤1400kw智能可调）实际升温速度A1=(1-0.18)P*A/P1=140℃/h大于招标文件100℃/h的最大升温速度要求因此，根据炉子结构、尺寸、功率布置、装载量、升温速度等一系列参数综合，炉子确定设计功率1400kw，分10个温区。
3.2热风循环风量计算已知炉膛尺寸φ10.5*3.5m炉子有效容积S=10.5/2*10.5/2*3.14*3.5=303m³炉子热风循环次数t=0.2-0.3次/S，查询工业炉设计手册（炉温均匀性±10℃，循环次数不小于0.2次/s）最大风量需求：Q=0.2*3600*303=218160m³/h设计风机数量10台，冷却方式风冷，风叶结构焊接轴流风叶，转速1460r/min，风叶直径700mm，最大风量21000-24500m³/h。
10台风机合计风量210000-245000m³/h＞最大风量需求218160m³/h设计合理。
3.3降温冷却计算最大降温速度按100℃/h设计（招标文件未明确要求）降温排烟温度按300℃设计已知空气比热容1kj/℃/kg空气密度1.3kg/m³钢的比热容C=0.46KJ/℃/kg最大装炉量55000kg（含垫铁）根据热平衡计算工件降温热量Q1=100*0.46*55000/0.8=3162500kj/h降温风机风量W1=3162500/1*1.3*300=8108m³/h取1.3倍的工作系数实际风量W=8108*1.3=10540m³/h查询风机手册选用4-72型高温离心风机，型号7.1A，功率11kw，风量12676-20513m³/h。
冷轧罩式退火炉设备改进与工艺技术优化
缩所产生 的应力在上部 不能得到释放 ，从而 转移至下部 ，使 焊 接 薄弱处 现开 裂。 （ ２ ）存 在焊接 缺 陷 ，炉座 围板 与炉 台底 板没有 焊透 ，存在虚焊情况 ，当 部应 力转 移至 陔焊缝 时引起
开裂 。
三 、 技 术 方 案 与创 新 成 果
３ ． １内罩变形 修复及 内罩的改进 。罩式退火 炉 内罩经 过长
Ｓ ＹＳ Ｓ Ｅ ＣＵＲ Ｉ Ｔ Ｙ 系统 安 全
冷聋 Ｌ 罩式退火炉设备改进 与工艺技术优化
◆ 赵 兴
摘 要 ：针 对 冷轧 罩 式退 火 内罩 变形及 炉 台开 裂情 况对 内罩和 炉 台进行 修 复和 改造 ，延 长使 用寿 命 ，调 试烧嘴 燃烧 正常全 面提 高罩退产量 。 关键词 ：罩 式退 火；设 备改进 ；烧嘴 燃烧
行 了 吹扫 ，检查所 有 点火 电极 、火焰 检 测器 ，并对 其 进行 清 理 更换 ，紧固点 火 电极及 火焰 检测 器接 线柱 ，更 换点 火 动作
流和全氢为ｍ发点 ， 主要设备包括：全封 闭炉 台 、 炉 台循环风机 、 』 Ｊ 口 热罩 、冷却罩 、内罩 、对 流板。经过几年上线使用 发现 内罩 罩体变形 ，罩壁 与吊点碳化变薄 ，已严重地影 响到生产 的连续
稳定运行 ，而且还存在着极大地安全隐患 。
不正 常 的烧 嘴模 块 。 以一 ｋ方案 实施 后 ，降低 了罩 式退 火 生产 线烧 嘴事故率 ，更 好地保证 了装 炉量提高 了生产效率 。
３ ３炉 台开 裂修 复及改造 。原有炉 台为半 敞开式结构 ，内
二 、存在 问题
２ ． １ 令氢罩式退 火炉内罩罩体变形 ， 罩壁与 吊点碳 化变薄 ，
住烧 嘴燃 烧 段 ，我 们对 此段 内罩材 质及 壁 厚进行 了改进 ，材
退火炉操作规程
退火炉操作规程第一章绪论第一条操作规程的目的和意义退火炉是一种重要的热处理设备，用于改善材料的机械性能和物理性能。
为了确保退火炉的安全运行和退火效果的稳定性，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有使用退火炉进行材料退火处理的单位和个人。
第三条术语和定义1. 退火炉：用于进行材料退火处理的热处理设备。
2. 模具：用于固定材料的容器，以便进行加热处理。
3. 加热时间：材料加热到目标温度所需要的时间。
4. 保温时间：材料在目标温度下保持的时间。
第二章退火炉的基本要求第四条安全操作要求1. 在操作退火炉之前，必须了解退火炉的基本结构和工作原理。
2. 操作人员必须具备相关的热处理知识和经验，并且接受过必要的培训。
3. 必须穿戴合适的劳动保护用品，如防热手套、护目镜等。
4. 严禁在退火炉周围堆放可燃物品和易燃材料。
5. 退火炉必须定期维护和保养，确保其正常运行。
第五条操作环境要求1. 操作退火炉的场所必须通风良好，以免积聚有害气体。
2. 退火炉周围必须保持整洁，严禁堆放杂物。
3. 操作人员必须保持清醒，不得在操作退火炉时饮酒或受到其他影响。
第三章退火炉的操作流程第六条开机操作1. 根据退火炉的使用手册，启动退火炉系统。
2. 检查电源和供气设备是否正常。
3. 将需要退火的材料放入模具中，并将模具放入退火炉内。
4. 调整退火炉的温度和时间设置，根据材料的要求进行调整。
5. 按下启动按钮，启动退火炉。
第七条加热操作1. 在退火炉启动后，观察加热过程中的温度变化，确保温度上升稳定。
2. 注意观察退火炉内的压力变化，及时调整气体供应以保持压力稳定。
3. 加热过程中，严禁打开退火炉门，以免热量流失和高温气体外泄。
4. 加热过程中，定期检查退火炉的运行状态，确保设备正常工作。
第八条保温操作1. 当材料达到目标温度后，按照要求设定的保温时间进行保温。
2. 保温过程中，观察退火炉内的温度变化，及时调整加热功率和供气量，保持温度稳定。
退火工艺流程、参数及产品
退火工艺流程、参数及产品工艺流程罩式光亮退火炉为周期式热处理炉，用于带钢卷保护气氛条件下的再结晶光亮退火处理。
通过控制钢卷在罩式炉内加热、保温和冷却过程来完成金属组织和性能的变化，既将经冷轧变形的金属加热到再结晶温度以上、Ac1以下，经保温后冷却，同时通入还原性保护气氛，在完成金属组织恢复、再结晶、晶粒长大的同时达到光亮的目的。
通过再结晶退火可以消除冷轧加工硬化，消除内应力，降低硬度，恢复塑性，提高延伸率，使钢板达到要求的力学性能、工艺性能和显微组织结构。
一个完整的退火工艺流程包括：炉台清理→炉台装料（钢卷+对流板）→输入退火参数→扣上内罩→锁紧内罩→冷态密封检查→氮气吹扫→启动循环风机→扣放加热罩→充氨分解气（H2+N2）保护→加热罩点火→按设定速率升温→风机按控制方式变换为高速运行→保温→热态密封检查（保温结束前）→吊走加热罩扣上冷却罩→风机冷却至设定温度→喷淋水冷至出炉温度→氮气吹扫→吊走冷却罩→松开内罩锁紧→吊走内罩→卸料→退火数据保存。
产品大纲1、退火料规格材质：冷轧钢卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢。
代表钢号：Q195、Q235、08AL、20、45、SPCC、SPCD、SPCE。
热卷来源：宝钢、武钢、鞍本钢、唐山建龙等热卷和中宽带。
厚度：0.2-1.8 mm宽度： 650-1250 mm卷内径：φ510 mm卷外径：φ900 –φ1900 mmφ900 –φ1650 mm 两种卷重： Max 26t（1250mm板宽）屈服强度： max. 910MPa拉伸强度：max. 1280MPa2、成品尺寸：厚度：同来料宽度：同来料卷内径：同来料卷外径：同来料卷重：同来料屈服强度： max. 360MPa拉伸强度： max. 700MPa15万吨热处理产品大纲如下：4、罩式退火炉机组主要条件和要求：1）机组型式：强对流循环罩式退火炉机组2）炉子数量：炉台数16台3）热处理形式：冷轧带钢的再结晶（软化）退火。
退火炉操作规程
规章编号 ZYBZ-LJ-15
会签人员 复审人员 分发单位 标准化作业管理单位 主要内容/ 附件（三） 退火炉点检表 钢棒制造指示书 生产日报表
审核记录 初审人员 初审状态 初审日期 初审意见
复审人员
复审状态
复审日期
复审意见
核准人员
核准状态
核准日期
核准意见
上海白鹤华新丽华特殊钢制品有限公司操作规程
上海白鹤华新丽华特殊钢制品有限公司操作规程
文件编号：ZYBZ-LJ-28 版号：2 修改：0
退火炉操作规章制度
页号：共 10 页，第 4 页
（3） 调节方法:可调节总风管压力定值,使整个风系统风量变化;也可调节 烧嘴前空气双位蝶阀,改变单个烧嘴的风量。 （4） 风、油的调节是炉子燃烧情况良好，不冒黑烟的关键，操作上应根据 以上所述的各调节环节，在烧炉过程中不断摸索、总结，从而提高烧 炉质量。 3)当车间压缩空气压力不足时，温控柜上将出现闪烁报警，此时若短时间压 缩空气不能正常供给，系统将延时自动切断烧嘴控制器电源，停炉待令。 4)炉压控制有二种方式： （1） 正常燃烧时：可将仪表上“炉压操作器” 、 “炉压调节仪表”打为“自 动” ， 炉压控制即可自动完成。 （此时应将设定值设定为工作所需要的 数值） 。 （2） 需要时：将仪表柜“炉压操作器”打到“手动”状态，调节“△” 、 “”键即可实现手动调节炉压。 5)温度控制系统有三种操作方式： （1） 微机控温：将温控柜控制万能开关选择在“微机”档，在计算机上设 有温度曲线，由计算机进行自动控温。 （2） 仪表控温：将温控柜控制万能开关选择在“仪表”档，可由仪表直接 输出控温，此时炉温的控制根据需要，由人工输入仪表设定。 （3） 手动控温：将万能开关选择在“手控”档，烧嘴为全大火状态；转换 开关选择在“停”与“手动”之间切换，可实现手动控温。 （4） 以上三种控温方式均需将现场烧嘴控制器臵于“系统” 。 5.4.2 控温过程中，若出现某烧嘴熄火，可重新进行点火操作。若反复三次出现 熄火报警，则需去现场检查原因，处理或检查温控柜有关线路元件。 5.4.3 控温过程中， 若出现超温或欠温报警， 分析若属于允许范围， 则可只消音， 然后改变超限值。若不属于允许范围，则必须人工干预，采用手动控温。 5.4.4 燃烧过程中不必将所有烧嘴都点燃,可根据实际需要点不同的烧嘴。 5.4.5 在整个燃烧过程中必须定时现场巡查，定时人工记录参数。 5.5 停炉: 工件按工艺要求完成热处理过程后,进行停炉操作。 5.5.1 停炉关闭烧嘴方式有二种:
退火炉技术参数和设备结构设计
退火炉技术参数和设备结构设计一、技术参数1、额定功率：380kw2、额定电压：380V、3相、50Hz3、额定温度：450℃4、控温区数：4区5、空炉升温时间：≤1.5h6、工作尺寸：5500×2800×2800mm (L*W*H)7、料盘尺寸：φ2500×1000mm 、φ2000×1000mm8、每炉装料数量：4盘9、控温方式：PID固态继电器，日本岛电（FP93）智能程序数显仪表控温，盘固VX5100R记录义。
10、炉温均匀度：≤±5℃11、控温（仪表）精度：±1℃12、热循环风机12.1 功率：7.5kw12.2 风量：12000－16000m³/h12.3 风压：1700-1200Pa12.4 转速：1440r/min12.5 数量：4台13台车驱动电机：5.5KW14 台车行走速度：～6m/min15 台车载重：～25t16 设备占地面积：～18×7.2×6.3m二、电炉结构1、退火电炉由炉壳、炉衬、炉门、装料台车、加热元件、热循环风机及导流系统和温控系统等组成。
2、炉体框架采用槽钢焊接制作，外壳侧板采用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。
3、炉衬为全纤维结构，炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后模块容重≥230Kg/m3，炉衬总厚度为240mm。
采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。
4、炉顶设置有降温孔，采用不锈钢制作成桶形结构，降温孔上设有手动阀，此结构操作简单，方便，效果好等优点。
5、炉门及压紧装置5.1炉门外框架采用大型槽钢制作，增强了机构强度，不易变形翘曲。
5.2炉门内衬为全纤维结构，纤维压缩块制作，炉门上升时离炉体50mm，保证在炉门升降过程中纤维不受碰撞而损坏。
4.退火操作规程
一、退火炉生产作业流程图：一、流程说明目的目标：规范退火操作，确保设备、人身、环境安全，生产客户满意产品。
三、作业条件1确定作业负责人：班长2作业人数：2人3人员要求：熟悉退火炉设备结构及性能，熟练掌握退火操作。
4工器具：数显测温仪、热电偶、钢丝绳。
5劳保要求：穿戴好劳保用品（包括劳保鞋、工作服、安全帽、劳保手套）1.生产前准备1.1上岗前劳保用品必须穿戴齐全。
1.2依据《召开班前班后会工作卡》召开班前班后会。
1.3接班人员查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和质量情况，对设备进行全面细致的检查，依据《交接班工作卡》完成工作交接。
1.4在设备运转前要仔细检查设备各部位状况和安全防护装置是否齐全可靠，依据《退火设备启动作业卡》逐步对设备各部位送电。
1.5根据生产卡片要求，按《准备退火生产物料作业卡》准备退火生产物料。
认真检查料卷（盘）表面上的标记和随行标牌，防止因标记不清或标牌丢失造成混料。
1.6装炉前料盘上的料卷要基本对称，料卷不能超出料盘。
2.生产流程2.1.退火炉预热、装炉作业和负压除油2.1.1当退火炉刚启动或炉温低于200℃时，按照《退火炉预热作业卡》对退火炉预热。
2.1.2按工艺制度对退火炉预热完成后，准备装炉。
2.1.3启动大车行驶至储料台正前方，测试对中，将上料小车移动至料盘正下方。
2.1.4将料台升起，托起料盘，将小车退回到大车上并落下。
2.1.5将大车行驶至炉门正前方，调整大车对准炉膛内的轨道。
2.1.6需测试金属温度时，按《退火工艺规程》中的规定在料卷上打孔，将热电偶插入料卷，并用石棉塞紧，防止脱落。
2.1.7打开炉门放松装置，升起炉门，伸出安全销。
2.1.8升起料座，小车行驶到炉膛内。
将料盘放到支架上后，小车退出炉膛。
2.1.9小车退出炉膛后，缩回安全销，降下炉门，关闭压紧装置。
装炉完毕后，将三维加料车行驶到料车存放区。
2.1.10当料卷含油量过大时，按《负压除油作业卡》进行负压除油，。
还原退火炉功能和技术性能参数
1还原退火炉功能和技术性能参数1.1还原退火炉工艺过程和技术参数1.1.1概述还原退火炉是热镀锌/铝锌合金生产线上的核心设备。
带钢在这里经过加热、保温、冷却等工艺过程完成再结晶退火，达到要求的机械性能。
退火后的带钢经过控制冷却达到要求的入锅温度，满足下一步涂镀工艺需求。
炉内通高纯度的HNx保护气，可防止带钢氧化实现光亮退火，还可以将带钢表面的轻微氧化膜还原成海绵状的纯铁，提高锌层附着力。
该退火炉采用立式燃气全辐射管加热连续炉。
全辐射管加热立式炉又称美钢联法退火炉，具有退火质量好、炉内无污染、不划伤带钢等一系列优点。
立式炉具有节省占地长度、生产能力大等优势。
根据用户要求，采用天然气作为热源。
与电加热相比，天然气加热运行费用低，生产成本低，但同时存在着投资高、设备复杂等因素。
1.1.2工艺参数(1)带钢和产量参数●退火炉年生产能力200,000t；●产品：CQ、DQ●带钢规格：厚0.2～1.2mm，宽700～1250mm；●工艺段最大速度150mpm；●最大生产能力：CQ 38t/h，DQ30.4t/h；(2)机组产能计算表(见产品大纲)(3)工艺温度：热镀锌带钢控制温度（℃）炉膛最高温度（℃）热镀铝锌合金带钢控制温度（℃）炉膛最高温度（℃）1.1.3工艺过程在加热段中带钢被加热到要求的退火温度；然后在均温段中保温一定时间，满足再结晶工艺要求；在此期间炉内的HNx保护气使带钢表面的轻微氧化物被还原。
在高温和氢气的作用下带钢表面少量残存油脂可以被分解、挥发。
加热过程中确保炉内温度场的均匀，避免带钢发生瓢曲，尤其是薄带钢。
在快冷段带钢被快速冷却到入锅温度。
以保护气为冷却介质。
循环风机将炉内保护气抽出，经水冷换热器冷却，再经带钢两侧的风箱喷向带钢。
快冷段后面设有均衡段，目的是进一步均匀带钢温度，精确控制带钢入锅温度。
均衡段后面是由热张紧辊室和鼻子组成的出口段。
热张紧辊使炉内张力和涂镀段张力分开，实现炉内底张力运行和涂镀区高张力运行。
天然气连续退火炉技术参数
天然气连续退火炉技术参数
天然气连续退火炉是一种用于金属材料热处理的设备，它可以通过连续的加热和冷却过程来改变金属材料的性质和结构。
其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 加热温度，天然气连续退火炉的加热温度通常取决于所处理金属材料的种类和要求的处理效果，一般会在200°C到1200°C之间。
2. 加热速度，加热速度是指金属材料在天然气连续退火炉中达到设定温度所需的时间，通常以温度升高的速度来衡量，单位可以是°C/min或者°C/s。
3. 冷却方式，天然气连续退火炉的冷却方式可以是空气冷却、水冷却或者油冷却，具体取决于金属材料的要求和工艺流程。
4. 加热方式，加热方式包括辐射加热、对流加热等，不同的加热方式会影响加热效果和能耗。
5. 炉内尺寸，炉内尺寸是指天然气连续退火炉的有效加热空间
尺寸，通常根据处理的金属材料尺寸和产能要求来确定。
6. 控温精度，控温精度是指天然气连续退火炉在加热过程中能够保持的温度稳定程度，通常以温度偏差来衡量，单位可以是°C 或者%。
7. 燃料消耗，燃料消耗是指天然气连续退火炉在工作过程中消耗的天然气量，这关系到设备的能耗和运行成本。
以上是天然气连续退火炉的一些技术参数，这些参数会根据具体的设备型号和生产厂家有所差异。
希望这些信息能够帮助到你。
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650mm热轧不锈带钢连续式退火生产线
退火炉技术附件
2012年1月10日
650mm热轧不锈带钢连续式退火生产线
退火炉技术附件
1、基本参数
1.1原料：
200系列、300系列和J系列的奥氏体不锈钢热轧带钢卷。
原料材质：
屈服强度：300～800 N/mm2
拉伸强度：800～900 N/mm2
带钢厚度：2.0-5.0 mm
带钢宽度： 400 ～650mm（双带）
钢卷内径：510 mm
钢卷外径： 2000 mm
钢卷卷重：最大10 t
温度：常温
钢卷放置方式：卧式
1.2成品：
厚度 2.0 ～5.0 （mm）
宽度 400～650 （mm）(双带)
内径 510（mm）
外径 2000（mm）
钢卷重量： 10t
钢卷放置方式：卧式
1.3 生产线主要技术参数
机组工艺速度：25m/min
点动速度：5～25(固定但可调)m/min
年产量：250000t
有效工作时间：6764h
1.4公用设施
1.4.1供电 380±10％V，3相4线制，
50±3HZ
220V，单相，50HZ
1.4.2供油
重油 800公斤／小时
2.不锈钢退火
2.1 热轧后的不锈钢退火目的
为了使不锈钢材获得最佳的使用性能，或为用户进行不锈钢进一步加工使用创造条件，不锈钢热轧卷在出厂前要进行热处理，热处理分为退火，正火，淬火等方式，对不锈钢生产者而言，不论何种热处理习惯上统称为退火。
2.2 退火设备总的布置描述
退火主要设备包括炉前入口段，退火炉、冷却段、炉后出口段。
退火炉分预热段、加热段、均热段、雾冷段、水冷段。
带钢首先经炉前入口段进入预热段，利用加热段炉气对钢带进行预热，提高能源利用率，再进入加热段和均热段，该两段两边布置烧嘴对钢带进行加热和保温。
带钢从退火炉出来进入冷却段，首先利用水雾对钢带进行雾冷，然后直接用水对钢带进行冷却。
带钢经挤干出冷却段进入带钢收取段。
2.3 退火设备的位置和总的布置
炉子设备建立在车间的±0标高上。
2.4退火炉
功能说明：
对热轧不锈钢板进行退火处理。
为了使不锈钢材获得最佳的使用性能，或为用户进行不锈钢进一步加工使用创造条件，不锈钢热轧卷在出厂前要进行热处理，热处理分为退火，正火，淬火等方式，对不锈钢生产者而言，不论何种热处理习惯上统称为退火。
⑴采用CWP（对流预热），RWP（辐射预热）技术有效提高炉子热效率，节能效果明显。
⑵为均匀加热带钢，烧嘴沿带钢水平线上下、横向、交叉对称布置。
选用热空气亚高速烧嘴的燃烧系统，重油空气混合均匀充分。
使用热空气和重油来燃烧，每个烧嘴带有连续比例式流量控制和开关量控制，提高炉子热效率。
⑶退火炉设计充分适应J字头系列、SUS200、SUS300奥氏体不锈钢热轧带钢卷退火要求。
⑷为运送带钢，炉内要加炉辊，炉辊轴头用不锈钢（310S）制作，采用高级陶瓷（氧氮化结合碳化硅）做辊套。
要保证没有氧化皮粘结。
⑸为保护炉辊，烧嘴远离炉辊。
⑹为防止热胀冷缩破坏炉体，耐火砖间有伸缩缝。
⑺采用炉温结合板温的双闭环控制系统。
⑻加强炉压控制减少热损失。
⑼根据炉内温度通入重油，空气，控制空燃比，保证燃烧充分，炉压稳定，温度均匀。
结构特点：
退火炉主体由钢板炉壳、炉底辊、烧嘴、风机、换热器、耐火材料、钢结构、管道、炉门等构成。
炉壳外面有型钢骨架，全部采用气密性焊接，确保炉子严密性。
退火炉侧墙和炉底都衬有绝热耐火砖，炉顶采用耐高温纤维，即可保证绝热效果又可保证炉内气氛洁净。
为了加强炉壁高温红外辐射能力，节能降耗，高温区炉内壁喷涂红外辐射涂料，对炉壁有很好的保护。
退火炉出口处各设一个平衡重悬挂铰链炉门。
带钢在炉内由支撑辊，燃烧废气通过绝热管道进入到一个热交换器内部，用于预加热燃烧空气，然后通过一个热气排气风机排放到一个钢制烟囱里。
⑴退火炉段
分三部分：预热部分、加热部分、均热部分。
预热部分：CWP（对流预热）段、RWP（辐射预热）
加热部分分四段：含有热空气烧嘴的12个加热控制区。
⑵退火炉外壳
退火炉外壳被包围在5mm厚的钢板外壳里面，并带有加强型标准钢结构。
外壳将在厂房内预涂漆一种耐热底漆。
当耐火砖铆固件在现场安装和焊接结束后，将涂有一种最终的油漆以及一种含有耐高温铝漆的面漆。
⑶退火炉耐火保温材料结构
侧墙：轻质高铝砖+硅酸铝纤维板。
炉底: 轻质高铝砖+耐火绝热砖+绝热砖
炉顶: 耐火纤维毯＋陶瓷纤维折叠块
⑷入、出口炉门
退火炉子端部开口，用于每个炉室带钢的进出，为矩形横截面形状，并且衬有高密度的耐火材料，以尽量减少带钢对其造成的机械损伤。
炉门将用来密封出入口的开口部位。
出口炉门：
出口炉门设计成耐热钢管水冷结构承受高温气流的侵蚀，外部包裹高温纤维毯。
采用抗冲击力强的专用炉门高温浇注料浇注门框和炉门。
手动滑轮组完成炉门的升降。
⑸退火炉辊
退火炉入口一个带卡位支撑辊，和一个压辊，一组侧纠偏。
为运送带钢，炉内要加炉辊，预热段配置4套炉辊，炉辊用耐热钢制作。
加热段金属复合辊15套。
（6）供油系统系统
重油经油站加压过滤后沿路排布，有主油管和回油管。
（7）助燃风系统
设置一台高压风机供应助燃风，助燃风经换热器换热后变为热风。
助燃风依据不同的温度控制区，分组供应、分组控制，再进入各烧嘴。
在换热器和烧嘴之间有一个主热空气分配管道以及分配到具体炉区的分管道主分管道用外衬石棉绝热材料，外包有镀锌板。
所有的热空气管道都带有膨胀接手。
管道由管道支架支撑。
助燃风管道由焊管做成。
厚度4mm
（8）换热器和掺冷风机：
换热器采用耐热不锈钢结构，为多层对流结构，为了保护换热器、风机，控制换热前后温度，在换热器前烟气管路上，配掺冷风机。
换热器设旁通管路。
(9)燃烧设备
烧嘴为空气预热亚高速烧嘴，以流量比例的形式来控制和紧急通断电磁阀，带有空气/燃气流量比率控制。
适用于温度为450 ℃的预热空气烧嘴。
烧嘴调节比1:10
为均匀加热带钢，烧嘴沿带钢垂度线上下布置，每个温区10个烧嘴，共12个温区。
选用重油空气混合均匀充分的烧嘴。
（10）烟气管道和排烟风机
一个离心式排气风机（锅炉引风机）用来将燃烧产物排放到烟囱。
排风机用变频。
介于炉子和排气风机之间的管道由4 mm 厚的钢板制成。
炉子和换热器之间的管道内部衬耐高温浇注料（1100℃），外衬石棉绝热材料，外包有镀锌板。
换热器和排气风机之间的管道内部衬耐高温浇注料（600℃），外衬外衬石棉绝热材料，不超过环境温度40度。
所有的热空气管道都带有膨胀接手。
管道由管道支架支撑。
（11）退火炉压
炉内压力低于大气压时，冷空气就会浸入，增大热损失，相反若炉压过高又使高温气体的排出而造成热损失，并且损坏炉体结构件。
理想的炉内压力应该是炉子的开口部为微弱的正压（0-200pa）但实际上，因燃烧装置，燃烧负荷，通风方式，炉子结构等原因，保持炉内各处炉压均匀分布是不可能的。
另外，各个退火炉内压力测定位置，也很不相同，单靠用炉压计的指示进行比较，不能判断炉压是否适宜。
因此必须调查退火炉压和燃烧效率的关系，找出最佳的炉压进行管理。
炉压控制精度：±15pa
（12）烟气烟囱
排气风机通过一个衬有保温材料的管道连接到一个烟囱里面。
烟囱是由钢板制成，并且表面涂有耐热的铝漆。
烟囱自支撑型结构。
所有烟囱配有取样孔和检修。
技术数据：
⑴退火炉设计数据
名称
钢种
⑵退火炉基本尺寸（以最后设计为准）
⑶退火炉耐火保温材料
⑷不锈钢典型加热、冷却曲线
⑸炉子段典型的烘炉曲线
⑹技术参数
重油： 800kg/h
炉辊辊径：φ200mm
换热器换数量： 1台
换热器换热量： 600 x 104kcal/h
预热风机数量： 1台
预热风机风量： 6000m3/h
风压： 8000pa
排烟风机数量： 1台（变频）
风压： 3500pa
冷却段排烟风机风量： 10000Nm3/h
烧嘴数量： 120个
烧嘴燃烧热量：加热段300000kcal
均热段200000kcal
2.6冷却段
功能说明：
钢板从退火炉出来进入冷却段，首先利用水雾对钢带进行冷却，最后直接用水对钢带进行冷却。
⑴冷却段设计充分适应J字头系列、sus200、sus300系列奥氏体不锈钢热轧带钢卷冷却要求。
结构特点：
冷却段分2段：雾冷段、水冷段。
冷却段内喷嘴用不锈钢制作。
3.主要检测设备
⑴热电偶：
配置热电偶检测炉温，换热器进出口烟气温度，预热空气温度检测，废气风机入口。
（2）压力变送器及微压计
配置压力变送器及微压计测炉压。
（3）氧量分析仪
分析炉内氧含量（采用分体式）。
（4）压力表
测量重油主回路压力，助燃风压力。