圆管涵施工技术方案
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构，用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 圆管涵的材料准备：钢材、水泥、砂石、混凝土等。
2. 施工人员准备：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
3. 施工设备准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位：根据设计图纸，确定圆管涵的位置和高程，并进行测量和标记。
2. 圆管涵的开挖：使用挖掘机按照设计要求进行开挖，保证开挖的尺寸和形状符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。
3. 圆管涵的安装：将预制好的圆管涵运输到施工现场，使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置，并进行精确定位和调整。
4. 圆管涵的连接：使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来，确保连接坚固可靠。
5. 圆管涵的回填与压实：将挖掘的土方回填到圆管涵周围，并进行适当的压实，以保证圆管涵的稳定性和安全性。
6. 圆管涵的防水处理：在圆管涵的内部和外部进行防水处理，以防止水的渗漏和侵蚀。
7. 圆管涵的验收与保养：经过施工完成后，进行圆管涵的验收工作，并制定相应的保养计划，确保圆管涵的正常使用和维护。
四、工艺要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准，保证质量可靠。
3. 圆管涵的开挖和回填过程中，应注意避免对周围环境和设施的破坏。
4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行，确保连接坚固、防水效果良好。
5. 施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文圆管涵施工方案是指在道路或铁路建设中，为了解决两侧水流交汇处的问题而采用的一种工程技术。
其主要作用是引导和分流水流，保证交通畅通和道路的安全。
本文将从施工前的调查与设计、施工材料与设备的准备、施工步骤与工艺、质量与安全控制等方面来详细介绍圆管涵施工方案。
一、施工前的调查与设计：在圆管涵施工前，需要进行详细的调查与设计工作。
施工单位需要了解道路或铁路交叉处的水流情况，测量水流的流量和流速，评估水流对道路交通的影响。
此外，还需要了解土壤的质地和地下水位等信息，以便合理选择圆管涵的尺寸和材料。
根据调查结果，施工单位需要进行详细的设计工作。
设计应包括圆管涵的尺寸、施工位置和施工方法等内容。
圆管涵的尺寸应符合规范要求，施工位置应合理选择，施工方法应科学可行。
设计的目标是保证圆管涵施工后能够满足道路交通和水流的需求。
二、施工材料与设备的准备：施工材料主要包括钢材、混凝土等。
钢材主要用于制作圆管涵的托架和连接部件，混凝土主要用于圆管涵的施工。
设备主要包括吊机、挖掘机、压路机等。
在施工前，施工单位应提前准备好所需的材料和设备，保证施工的顺利进行。
材料的采购要选择正规的供应商，设备要选择合适的型号和规格，保证其质量和性能。
三、施工步骤与工艺：1.施工准备：在施工现场搭建施工区，并进行土方开挖和地面平整工作；2.圆管涵制作：按照设计要求，制作圆管涵的托架和连接部件；3.圆管涵安装：运输圆管涵到施工现场，用吊机进行安装，保证圆管涵的垂直度和水平度；4.固结与夯实：在圆管涵周围进行回填工作，夯实回填土，并进行压实作业；5.混凝土浇筑：在圆管涵内进行混凝土的浇筑和抹面工作，保证圆管涵的结构和使用性能；6.施工验收：对施工成果进行检查和验收，保证施工质量和安全。
四、质量与安全控制：在圆管涵施工过程中，需要严格控制质量和安全。
施工单位应按照相关规范和标准进行施工，采用合理的工艺和方法。
施工过程中要注意施工人员的安全，保证其人身安全；要进行质量检查和验收，及时发现并纠正质量缺陷，确保施工质量和工程安全。
圆管涵工程施工方案范本
圆管涵工程施工方案范本一、工程概况圆管涵是一种用于河道、道路等地方的过河、过渠、过渡等工程构筑物，是由钢、铸铁、混凝土、陶瓷或塑料等材料制成的管道，通常呈圆形或椭圆形。
在工程中，通常需要进行施工前的勘察、设计、材料采购、施工组织、施工工艺等方面的准备工作。
本文将以某地某圆管涵工程为例，阐述圆管涵工程的施工方案。
二、工程前期准备1. 勘察与设计在工程施工前，需进行勘察与设计工作。
勘察应全面、详细、精确地了解工程地理、地貌、水文、气象、地质等自然条件，了解工程所要跨越的河流、水道等情况，从而确定圆管涵的尺寸、形式、材质和基础形式等。
设计应根据勘察结果，结合工程要求和规范，进行合理、安全、经济、美观性的设计。
2. 材料采购圆管涵工程所需材料应按设计要求、技术规范及质量标准进行采购。
应选择有资质、信誉和品质保证的供应商，确保材料质量。
3. 施工组织设计施工组织设计应充分考虑工程地质条件、现场环境、交通状况等因素，合理确定施工方案、工序、作业方法和施工工艺等。
4. 安全防护措施施工前应做好现场安全防护措施，制定安全生产方案，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全。
三、工程施工流程1. 圆管涵的加工与运输圆管涵的生产和加工应严格按照设计要求和技术标准进行，确保管道的尺寸、质量等符合要求。
运输过程中应加强管道的保护，避免损坏。
2. 沟槽开挖在制定合理的施工方案和施工程序的基础上，进行沟槽开挖。
开挖过程中应根据设计要求，控制沟槽的尺寸和坡度，确保圆管涵的安装条件。
3. 圆管涵的安装圆管涵的安装应根据设计要求，采用合适的设备和工具进行安装。
安装过程中应注意管道的位置、高低、水平等要求，保证管道的正确安装。
4. 基础处理在圆管涵的安装完成后，进行基础的处理工作。
根据设计要求，进行基础的填土、夯实等工作，确保基础的牢固和稳定。
5. 接头处理圆管涵的接头处理应按照设计要求进行，采用合适的连接材料和方法，保证接头的牢固和密实。
圆管涵工程施工技术方案
圆管涵工程施工技术方案一、工程概述圆管涵是一种常用的桥梁结构形式，其构造相对简单，施工周期短，因此在各种工程中得到了广泛应用。
圆管涵是指采用圆形或椭圆形钢筋混凝土管道作为涵洞的一种特殊结构。
其主要用于公路、铁路、市政道路等交通场所的道路交叉、沟渠通道、管道穿越等场合。
本工程为某市生活污水管线改建工程，因涉及一处道路交叉段，故采用圆管涵形式建设。
二、施工前准备1. 圆管涵设计方案确认根据设计要求和实际情况，确定圆管涵的形式、尺寸、材料等设计参数，确认设计图纸并编制施工图纸。
2. 施工单位准备确定施工单位和施工团队，确定施工人员配备，进行相关培训及技术交底工作。
3. 勘察和测量对施工区域进行勘察，确定地质情况、土壤特性、地下水情况等，并进行精确的测量工作，确定圆管涵具体的建设位置和尺寸。
4. 施工材料准备按设计要求确定圆管涵所需的各类材料，包括管道、混凝土、钢筋等，确保材料质量符合相关标准。
5. 劳动力物料准备确定施工所需的各类劳动力和物料，包括施工人员、机械设备等。
6. 各级部门审批进行相关手续的申报和审批工作，包括环保、交通等相关部门的审批手续。
7. 交底对施工人员进行相关技术交底，包括设计方案、施工程序、安全注意事项等。
8. 安全保证做好安全保障工作，包括施工现场的警示标识、安全防护措施等。
三、施工流程1. 地基处理根据勘察结果，对涵洞的基础地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
2. 安装支架按设计要求，在地基上搭设支架，用于支撑涵洞的施工。
3. 浇筑底板在支架上浇筑涵洞的底板，根据设计要求进行混凝土浇筑和钢筋加固。
4. 安装管道在底板固化后，按设计要求安装圆管涵的管道，包括连接和固定工作。
5. 浇筑墙板在管道安装完成后，浇筑涵洞的墙板，包括混凝土浇筑和钢筋加固工作。
6. 完善设施在圆管涵建设完成后，对其进行细部处理和设施完善工作，包括防水处理、防腐处理、排水系统等。
7. 检验验收经施工单位的质量验收、相关部门的验收和监理单位的验收后，进行圆管涵的竣工验收工作。
路基工程圆管涵施工方案
路基工程圆管涵施工方案1. 引言圆管涵是一种常用的路基工程结构形式，主要用于解决道路交通中的水流问题。
本文将介绍圆管涵施工的技术方案，包括工程准备、施工方法、关键技术等内容。
2. 工程准备在进行圆管涵施工之前，需要进行一系列的工程准备工作：2.1 方案设计根据具体情况，绘制圆管涵的详细设计图纸，确定涵洞的位置、尺寸和布置方案。
2.2 材料准备准备所需的圆管、填料、背填土等施工材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准。
2.3 设备准备准备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、装载机、压实机等。
确保设备的工作状态良好，以便顺利进行施工作业。
2.4 人员组织确保施工人员具备相关技能和证书，并进行适当的培训，以提高施工效率和质量。
3. 施工方法圆管涵的施工过程主要包括挖掘、安装、连接和回填等步骤。
以下是一般的施工方法：3.1 挖掘根据设计图纸要求，利用挖掘机进行开挖作业，确保开挖区域的平整度和精确度，以便后续的涵洞安装。
3.2 安装将预制好的圆管逐个安装到挖掘的涵洞中，注意管道的位置和方向，确保涵洞的通畅。
3.3 连接在圆管安装完成后，采用合适的方式进行圆管之间的连接，如使用橡胶密封圈或焊接等方法，以确保连接的牢固和密封性。
3.4 回填圆管安装和连接完成后，进行回填作业，将背填土依次填入涵洞周围，注意控制土体的均匀性和压实度，以保证涵洞的稳定性。
4. 关键技术在圆管涵施工过程中，有一些关键技术需要注意和掌握：4.1 基础处理施工前，进行涵洞的基础处理，包括清理基底、合理排水和基础加固等工作，以确保基础的稳定性和安全性。
4.2 圆管安装圆管安装时，要注意管道的倾斜度和水平度，以免造成涵洞内水流不畅或管道变形等问题。
4.3 连接技术圆管的连接方式应选择合适的密封和连接材料，并进行严格的质量控制，确保连接的牢固性和密封性。
4.4 回填技术回填作业时，根据设计要求进行分层回填，在回填过程中采取适当的压实措施，以保证回填土的紧实度和稳定性。
圆管涵首件施工方案
圆管涵首件施工方案圆管涵施工是道路交通施工中常用的一种管线结构，用于解决交通道路中的排水问题。
在进行圆管涵首件施工时，需要制定详细的施工方案，确保施工工作的顺利进行。
下面是一个关于圆管涵首件施工方案的详细说明。
1.施工准备在进行圆管涵首件施工前，首先需要进行施工准备工作。
具体包括：-确定施工区域：根据设计要求和场地条件，确定圆管涵的具体位置和大小。
-地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地质情况，确定施工过程中可能遇到的问题，并采取相应的措施。
-标定施工轴线：根据设计要求，标定施工轴线，确保圆管涵的位置和方向准确无误。
-进行现场踏勘：对施工区域进行现场踏勘，了解场地条件、交通情况和周围环境，并制定相应的交通管控措施。
2.材料和设备准备圆管涵施工需要准备一系列的材料和设备，包括：-圆管涵：根据设计要求，采购符合标准的圆管涵，包括直径、长度和材质等参数。
-基础材料：根据具体情况，采购适当数量的基础材料，包括砂石、水泥等。
-施工设备：包括挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌站等，根据施工规模和需求合理选择设备。
3.施工过程-清理施工现场：在施工之前，清理施工区域，将杂物、泥土等清除干净，确保施工场地的整洁和安全。
-开始挖掘：根据设计要求，使用挖掘机开始挖掘圆管涵的基坑。
确保基坑的大小和形状符合设计要求，同时遵守现场安全操作规程，确保工人和设备安全。
-安装圆管涵：在基坑挖掘完成后，使用起重机具将圆管涵安装到基坑中，确保圆管涵的位置和方向准确无误。
-固定圆管涵：在安装完成后，使用合适的固定材料将圆管涵与基坑墙壁连接固定，确保圆管涵稳定。
-灌浆填充：根据设计要求，在圆管涵与基坑间进行灌浆填充，用于增加固定性和密封性。
-地面恢复：在施工完成后，对施工区域进行地面恢复工作，包括填充土壤、平整地面等。
-清理现场：在整个施工过程中，及时清理工地，将废弃物、泥土等物料清除干净，确保施工现场的安全和整洁。
4.安全措施在圆管涵首件施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保工人和设备的安全。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
圆管涵施工方案(终)
圆管涵施工方案(终)
一、工程概述
圆管涵是一种常见的桥涵结构，用于排水、通行等方面。
本文将对圆管涵的施
工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1. 施工人员准备
在施工前，需要组织好具有相关施工经验的工程人员，确保施工人员熟悉施工
图纸和工作流程。
2. 设备准备
准备各种施工所需的设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
3. 材料准备
准备好施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋等。
三、施工过程
1. 开挖基坑
根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作，确保基坑的大小和形状符合
设计要求。
2. 配筋及模板
在基坑中进行钢筋的布置和模板的搭设，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 浇筑混凝土
在配筋和模板完成后，开始进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密
实性。
4. 验收及封模
待混凝土充分凝固后，进行验收工作，确保圆管涵的质量符合要求，然后进行
封模处理。
四、施工验收
在施工完成后，进行圆管涵的验收工作，确保施工质量符合设计要求，同时做
好施工档案的整理和归档工作。
五、施工总结
通过本次圆管涵施工过程，我们深刻认识到施工过程中的各种环节都需要严格
遵守设计要求和施工规范，只有如此，才能保证圆管涵的质量和安全性。
六、参考资料
1.土木工程施工技术标准
2.圆管涵设计规范
以上是关于圆管涵施工方案的介绍，希望能对相关工程师和施工人员有所帮助。
圆管涵施工方案及施工方法
圆管涵施工方案及施工方法1. 简介圆管涵是一种常用于道路、铁路、河渠等建设中的水工结构物，主要用于引导和排水。
本文将介绍圆管涵的施工方案及施工方法，以帮助工程师和施工人员了解圆管涵的建造过程并正确操作。
2. 前期准备在施工前期，需要进行以下准备工作：•地勘：进行详细的地质勘探，确定基础情况、地下水位和地质条件，以便进行合理的设计和施工计划。
•设计：根据地勘结果，设计圆管涵的规格、布置和结构。
•材料采购：准备所需的钢筋、混凝土、管道等建材，并确保其质量符合规定标准。
•设备准备：准备所需的施工机械设备，如吊车、挖掘机、钢筋加工设备等。
3. 施工方案3.1 圆管涵的布置根据设计要求和工程实际情况，确定圆管涵的布置方案，包括涵洞的位置、数量、尺寸等。
确保涵洞的布置合理、流线顺畅，并符合相关规范。
3.2 土方开挖根据涵洞的布置方案，使用挖掘机等工具进行土方开挖。
注意控制开挖深度和坡度，以确保涵洞的大小和形状符合设计要求。
3.3 填充材料在土方开挖后，需要进行填充材料的施工。
根据设计要求，选择适当的填充材料，如砂石、碎石等，进行填充，保证填充均匀且紧实。
3.4 钢筋加工与安装按照设计要求，对所需的钢筋进行加工和预埋安装。
确保钢筋的数量、位置和尺寸符合设计要求，并与其他结构物连接良好。
3.5 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和标准，控制混凝土浇筑的质量和施工技术，确保混凝土的强度和密实度符合要求。
3.6 后期收尾混凝土浇筑后，进行涵洞的后期处理工作。
主要包括养护、防水处理和安装通风设备等。
养护时间应符合设计要求，并采取相应的措施防止水浸、渗漏等问题。
4. 施工方法4.1 机械化施工圆管涵的施工过程中，可以采用吊车、挖掘机等机械设备进行土方开挖、材料运输和钢筋安装等工序。
机械化施工能够提高施工效率和质量，并减少人工劳动强度。
4.2 手工施工对于特殊情况或无法使用机械设备的地方，可以采用手工施工的方法。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案引言概述：圆管涵施工方案是指在道路或铁路等交通工程中，为了解决水流的通行问题而采用的一种管道结构。
本文将从五个大点来阐述圆管涵施工方案的相关内容，包括设计原则、施工工艺、材料选择、质量控制和安全保障。
正文内容：1. 设计原则1.1 圆管涵的设计应根据实际情况确定通行水流量和管道尺寸，确保水流的顺畅通行。
1.2 设计应考虑地质条件、地下水位、土壤承载力等因素，确保圆管涵的稳定性和安全性。
1.3 设计中应考虑施工的可行性和经济性，合理利用材料和资源，降低施工成本。
2. 施工工艺2.1 圆管涵施工前需进行地面勘测和设计，确定施工方案和施工工艺。
2.2 施工过程中，应采用适当的机械设备和工具，确保施工效率和质量。
2.3 施工时需注意土方开挖、管道安装、填土回填等环节的顺序和技术要求，确保施工的连贯性和安全性。
3. 材料选择3.1 圆管涵的材料选择应根据设计要求和施工环境来确定，常见的材料有混凝土、钢材等。
3.2 材料的选择应考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐久性等因素，确保圆管涵的使用寿命和安全性。
3.3 在材料选择中，还应考虑环保性和可持续发展的要求，选择符合标准的环保材料。
4. 质量控制4.1 圆管涵施工过程中应进行质量控制，包括施工材料的检测、工艺的控制和施工质量的监督等。
4.2 施工中应定期进行工程质量检查和验收，确保圆管涵的设计要求和施工标准的达到。
4.3 如发现质量问题，应及时采取措施进行整改，确保施工质量和工程安全。
5. 安全保障5.1 圆管涵施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 施工现场应设置安全警示标志和防护设施，确保施工现场的安全。
5.3 施工中应加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
总结：综上所述，圆管涵施工方案的设计原则、施工工艺、材料选择、质量控制和安全保障等方面的内容对于圆管涵的施工具有重要意义。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
圆管涵工程施工方案
圆管涵工程施工方案一、施工准备1.组织人员：根据工程规模和施工进度，组织合适的施工人员，并指定专人负责施工管理。
2.设备调配：调配所需施工设备和机械，包括挖掘机、起重机、混凝土泵等。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购好所需的管材、混凝土、钢筋等材料。
4.场地准备：清理施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺和流程1.地基处理：根据设计要求对施工区域进行地表平整，清除障碍物。
在施工区域挖掘出合适的凹槽，用于放置涵管。
2.安装定位基桩：根据设计图纸，在凹槽边缘的位置安装定位基桩，用于定位和支撑涵管。
3.泥层处理：根据施工现场实际情况，对凹槽底部的泥层进行处理。
如果泥层较深且质地较差，可以采取填筑石料或者浇筑砼底板的方式加固泥层。
4.安装涵管：根据设计要求，将涵管一段一段地安装在凹槽中，确保涵管的位置和倾斜度符合要求。
5.环切施工：根据设计要求，将涵管深埋地下，利用挖掘机进行环切施工，确保涵管与地面平齐，达到合理的覆土高度。
6.确保安全：在施工过程中，要注意防止土方坍塌、涵管打破、施工人员受伤等安全问题。
根据施工现场的实际情况，设置合理的警示标志和安全防护措施。
7.探查管线：在施工结束后，进行管线的探查工作，确保没有损坏地下管线。
三、施工注意事项1.挖掘预留空间：在进行挖掘工作时，要预留足够的空间用于放置涵管和施工设备，避免施工过程中的阻碍和交叉。
2.施工现场安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的人员和设备安全，防止发生事故。
3.施工质量控制：对涵管安装位置和倾斜度进行严格的控制，确保符合设计要求。
检查管道口径、管壁均匀性和连接处是否牢固。
4.环保施工：在施工过程中，要做好防尘、防污染和噪音控制工作，减少对周围环境的影响。
5.施工进度控制：根据施工计划，合理安排施工进度和施工队伍，确保工程按时完成。
6.技术交底：在施工前对施工人员进行相关技术培训和交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要点。
圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。
本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制，主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
1. 工程名称：某公路工程圆管涵施工2. 工程地点：某市某县某公路3. 工程规模：全长10公里，共需施工圆管涵50座4. 工程内容：圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）涵管：根据设计要求选择合适的圆管涵型号，确保涵管质量。
（2）混凝土：按照设计要求配比，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋质量。
（4）水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行检验，确保原材料质量。
3. 机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。
（2）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。
（3）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。
（4）测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员素质。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全管理。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）开挖基础：按照设计要求，开挖基础，确保基础尺寸和形状符合要求。
（2）垫层施工：在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层，保证基础稳定性。
（3）基础混凝土施工：按照设计要求，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
2. 圆管涵身施工（1）涵管安装：根据设计要求，将涵管吊装至指定位置，确保涵管安装平稳。
（2）涵身混凝土施工：在涵管周围浇筑混凝土，形成涵身，确保涵身强度和耐久性。
3. 圆管涵顶、底、背、口施工（1）涵顶混凝土施工：在涵身顶部浇筑混凝土，形成涵顶，确保涵顶强度和耐久性。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。
那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案，希望能够帮助到大家。
圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm 一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文一、工程概况圆管涵是一种用于通过河流、水渠或其他涵洞的管道结构，主要用于道路、铁路和排水系统。
圆管涵的设计和施工需要考虑如何确保涵管安全、具有足够的承载能力和耐久性。
下面是一份关于圆管涵施工的方案。
二、施工准备1.设计：根据需求制定涵洞的设计方案，包括管道尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求购买所需的圆管、管接头、支架等材料，并进行检查。
3.设备准备：准备好挖掘机、起重机、卡车等必要的施工设备。
三、施工步骤1.规划和定位：根据设计要求，确定圆管涵的位置和高度。
在施工现场进行测量和标记。
2.挖掘：使用挖掘机挖出涵洞的基坑。
注意确保基坑与设计要求相符，无不稳定的土层。
3.安装支架：在基坑中安装支架，用以支撑圆管涵。
支架的数量和布置要根据设计要求进行调整。
4.安装管道：根据设计要求逐段安装圆管。
注意保持管道的水平和稳定。
安装时应避免管道与支架的冲突，确保其承载能力。
5.确保排水：安装管道后，需要考虑排水问题。
根据设计要求，安装相应的排水管和排水口。
6.浇筑混凝土：在管道安装完毕后，需要在涵洞上方进行混凝土浇筑以加固涵洞结构。
混凝土应首先与地面接触，并逐渐浇筑至涵洞顶部。
7.强度检查：混凝土浇筑完毕后，进行涵洞的强度检查。
确保涵洞的结构稳定，并能满足设计要求。
8.清理和修复：对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
修复与涵洞施工相关的地面损坏。
四、安全措施在圆管涵施工中，需要严格遵守安全规定，以确保施工人员和施工质量的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.确保所有施工人员都接受过相关安全培训。
3.确保所有设备和工具符合安全标准，并在使用前进行检查和维护。
4.严格执行挖掘和运输规章制度，避免工具的误用和设备的事故。
5.建立生活区域和施工区域之间的隔离，以防止工作人员和其他人员的伤害。
6.定期检查施工现场，确保没有潜在的危险。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、施工准备1、技术准备(1)、所用砂、石、水泥、钢筋、预制管节等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。
(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。
(3)、施工前应先根据设计要求，对圆管涵进行定位放线，放出圆管涵具体位置，合理安排平面布置，应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。
(4)、进行技术交底，程序为：项目总工→施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达。
班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
2、材料准备(1)、将预制好的成品涵管运到施工现场，准备足够数量的水泥、碎石、砂、钢筋、沥青、片石及商品混凝土。
(2)、现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。
材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。
3、机械设备(1)、主要机械设备：PC220反铲挖掘机1台、8T自卸汽车10辆、UJ2-15砂浆搅拌机1台、插入式震捣棒3只、配套发电机1台、WQ54-14-4抽水机2台、斗车8台、HW-20A打夯机2台等。
(2)、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、钢尺等。
4、人员准备(1)、用于圆管涵施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。
(2)、管理人员：现场施工技术员2人、质检员1人、材料员1人。
二、施工工艺1、工艺流程测量放线→基坑开挖→地基处理→基坑修整→基坑检验→铺设级配碎石垫层和现浇混凝土平基→安装管节→立模→现浇混凝土管座→接缝防水施工→竖井、出入口施工→防水层施工→检测试验→沟槽回填→交验2、操作工艺(1)、基坑开挖及垫层施工1)、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种用于快速进行衬砌施工的专用模板，广泛应用于排水工程、交通工程等领域。
本文将详细介绍圆管涵施工的方案。
一、整体施工方案1.工程准备：包括施工图纸的编制、施工方案的制定、施工材料的采购等准备工作。
2.施工人员组织：根据工程规模，确定施工人员的数量和组织架构。
3.圆管涵制作：根据设计要求和施工图纸，进行圆管涵的制作和组装。
4.地基处理：清理施工现场，进行地基处理工作，以确保圆管涵的稳定性。
5.圆管涵安装：将制作好的圆管涵逐段安装到预定位置，通过挖掘机等设备进行安装。
6.衬砌施工：对圆管涵进行衬砌施工，采用钢筋混凝土等材料进行衬砌。
7.钢筋绑扎：对衬砌完成的圆管涵进行钢筋绑扎，以提高其抗压性能。
8.砼浇筑：进行砼浇筑工作，将砼均匀地浇注到圆管涵内部，强化其结构强度。
9.桥面铺装：进行桥面铺装工作，确保桥面的平整度和防水性能。
10.环境保护：对施工现场进行环境保护工作，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
11.完工验收：按照相关规范进行完工验收，确保工程质量和施工安全。
二、关键技术及措施1.圆管涵制作：根据设计要求，采用专业加工设备进行圆管涵的制作，确保尺寸精度和表面质量。
2.地基处理：对施工现场进行地基处理，包括挖土、平整等工作，确保土壤的承载能力，并采取防止沉降的措施。
3.安装准备：对施工现场进行临时道路的铺设，提供安装设备和材料，并进行安全检查和防护措施。
4.安装施工：将圆管涵逐段安装到预定位置，通过合理的施工方法和设备，确保安装的准确性和稳定性。
5.衬砌施工：采用合适的衬砌材料和技术，进行衬砌施工，确保衬砌的平整度和抗压性能。
6.砼浇筑：根据设计要求，进行砼材料的配制和浇筑工作，采用振捣设备进行浇筑，并注意砼的流动性和密实度。
7.桥面铺装：根据设计要求，采用合适的桥面铺装材料和工艺，进行铺装工作，确保桥面的平整度和防水性能。
8.环境保护：在施工过程中，采取有效的措施进行环境保护，包括扬尘控制、噪音控制等，减少对周边环境的污染。
圆管涵施工技术方案
圆管涵施工技术方案1. 背景介绍圆管涵施工是一种在交通路线周围进行的重要工程。
它主要用于建造涉水交通路线中的道路、桥梁、隧道等结构的组成部分，被广泛应用于公路、铁路、矿山和市政工程等领域。
圆管涵施工不仅可以增强路线的稳定性，还可以有效地增加交通的可靠性。
2. 工程要求2.1 设计要求设计师应根据规划方案，确保施工的设计符合以下标准：•无论涉及何种类型的涵洞，其长度均应符合规定；•涵施工应考虑地质环境和压力因素；•不同的涵种应适合各自的施工环境。
2.2 施工要求2.2.1 施工前准备在进行圆管涵施工前，应进行以下准备工作：•在施工前确定施工计划，并制定详细的施工方案；•按照设计要求和质量控制要求，选择材料；•确认涵施工区域地形、地貌、地质条件、地下水、气候和周围建筑等因素；•特别留意涵洞的通风和疏散要求。
2.2.2 施工技术圆管涵施工应按照下列工艺步骤依次进行：•设计施工平台，清理施工现场，准备安全防护设施，确保施工现场通风透气；•按照设计尺寸进行挖掘作业，并严格控制挖掘深度和倾斜角度；•安装、调整钢模板，并对钢模板进行护理；•与钢模板相匹配的钢筋筛板的设置；•根据要求进行混凝土搅拌和泵送；•在涵道内进行腐蚀、限位和密封作业；•施工过程中，要进行质量检查和安全检查。
3. 特殊施工技术3.1 硬岩工艺对于地质条件复杂的地区，采用硬岩工艺可能是一种更好的选择。
硬岩工艺主要是通过钻孔机，对石材进行破碎，然后将碎石输送至地面。
该工艺适用于岩层坚硬的地质条件下，更加安全和有效。
3.2 钢模板在圆管涵施工过程中，钢模板的选择非常关键。
钢模板的规划应根据施工工艺和施工环境，选择适当的材料和规格。
钢模板用于控制圆管湿法施工过程中的混凝土速度。
此外，钢模板还应具有良好的尺寸、强度和重量比，以便随时更换。
3.3 泥浆护壁泥浆护壁通常应用于涵道灌注作业时。
此技术通过在涵洞外围的泥浆壁，将涵洞的形状进行限制，从而实现涵洞施工的高效和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
东线高速公路陵水立交改建工程圆管涵工程施工一、工程概况东线高速公路K１9０+899.１03陵水立交位于陵水县城西侧、在建的东环铁路陵水车站东侧,北距香水湾和南距文罗互通立交的距离分别为8.3kｍ和7．８ｋm.被交道路为国道海榆东线,高速公路上跨。
陵水立交现状为简易型立交,变速车道、匝道技术指标低，不满足现行规范要求，本项目的实施是针对该情况将现状陵水立交改建为半苜蓿叶式互通立交。
二、沿线地形、地质及水文自然地理特征1、地质水文:互通区地貌单元属海成Ⅳ级阶地，微地貌单元进一步划分为坡地和地沟．地下水主要接受大气降水及地下水侧向补给，总体向下游排泄。
勘察期间实测混合地下水位埋深为0。
00—2。
5ｍ,根据区域水文地质资料及附近水井调查，地下水位年变幅在0.5－１。
0m。
本次勘察揭露的地层，表层为第四系全新统冲击土及第四系中更新统北海组海相沉积土,下伏晚白垩纪花岗闪长岩及其残积土。
2、气象：项目所在地属热带季风岛屿性气候，气候温和，雨量充沛,年平均气温2４℃,夏季长达９个月，春秋不分，长3个月,无冬天。
夏季高温高湿,台风活动频繁，降水充沛，12-2月为春秋季，降水稀少，全年无霜日,日照充足，太阳辐射强。
三、施工准备:施工前应先根据设计要求，对圆管涵进行定位放线，放出圆管涵具体位置,合理安排平面布置,应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。
根据规范要求,在充分了解工程的实际情况和选择合理经济的沟槽横断面。
并充分考虑冬季和雨期的施工措施,编制施工组织设计报监理审批，着重以下几点:(1)挖、填方的土方平衡计算,做出合理安排,减少重复运输。
(２)进行施工现场的排水设计，并考虑排水和周边构筑物的影响。
（3）考虑具体投入的设备、数量、品种、人员等。
(４)土方开挖后弃土的堆放、运输以及可利用土的临时堆放点的布置等。
四、钢筋砼圆管涵施工管涵施工完毕后，砌体砂浆或砼强度达到规定要求时方可进行回填,涵洞顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实,相对密度达到９６%,回填材料严格按设计要求，每层厚度不超过15cｍ。
当施工过程中，当洞顶回填厚度不足0。
５m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
1、开挖：基坑开挖时，根据现场考察和研究了施工图,对于基坑深度≥3米的地段,开挖时采用围挡板支护,在开挖施工前，根据现场实际地质情况及地下水位情况确定支护等的详细施工措施计划报监理批准后，方可开工。
两侧放好施工边坡，以防坍方，并及时排除坑内积水。
若地基地质较差，其地基允许承载力小于管基基底应力，则须进行基底处理.开挖采用机械开挖(挖掘机)，沟槽开挖的土方应随挖随运,合理安排．符合回填的土料应独立定点堆放。
开挖的同时沟槽应进行不间断的排水,并随时注意边坡的稳定。
机械挖好的槽底应做好槽底预留(15～20c ｍ）。
挖到设计标高后，应及时组织验收,并加强保护，防止挠动基底,并尽快进行下一工序施工.2、沟槽排水:沟槽深度≤3米的沟槽一般采用明沟排水,开工前,将具体设计报请监理审批.3、垫层及基础:基底经验收合格后,涵洞混凝土基础下铺设砂砾垫层,管基砼分两次浇筑,先筑管底以下部分,并注意预留管壁厚度。
安放管节时须进行坐浆处理,坐浆为2~3cm。
待安放管节后再筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。
铺设垫层、夯实,按设计要求进行模板支设，经验收合格,浇捣砼。
砼基础施工需合理布置施工缝，检查井底板需和两侧管道基础一次性浇捣，并按规范要求留置各种试件。
4、管材采购:钢筋砼圆管涵向有资质的砼构件预制厂按设计要求定购，并附产品质量合格证。
所有的管材的生产厂家须为通过ISO900１认证的产品.管节在运输、装卸过程中,采取防撞措施，避免管节损坏。
进场后,每件产品须经检验(或试验）合格后,方可用于工程施工。
5、安管:在管道基础砼强度保养至强度达到75％后，方可开始安管施工。
安管小管径管道采用人工下管,中大直径管道采用机械下管（汽吊）．起吊时应两端起吊,下管时小心轻放，防止撞击损坏。
承插口安装后需结合紧密,下管时一律从下游向上游施工,且承口一律向上游设置,下管后用砼垫块临时稳固，并及时浇捣砼。
管节采用对头拼接，安装采用人工或机械安装,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土杂物.管节下面的砼管座,其顶面弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀,管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道，无裂缝、空鼓、漏水等现象。
涵洞全长范围内每2～4米设置1道沉降缝，沉降缝与涵洞中心线垂直。
回填前须对已完工管道进行各项水压和闭水性试验，符合要求后,方可回填。
6、回填:圆管涵砼在管顶以上50cm内回填良质细粒土。
回填时槽内应无积水，回填土不得有淤泥,腐植土及有机物质。
还土时沟槽应继续排水。
还土应由上游向下游还土,压实采用蛙式打夯机夯实和轻型压路机压实.两侧胸腔应同时分层还土摊平，夯实也应同时以同一速度前进,已压实土与压实土之间均有一较长的过渡地段,以免管子受压不匀而发生开裂,相邻二层回填土的位置应错开.管顶以上70cm范围内压实时,可以采取轻型压路机进行压实,防止压实过猛使管壁开裂。
在机械无法压实的地方应用小型机械辅以人工进行压实，压实度必须满足设计及施工规范要求。
钢筋圆管涵施工工艺流程图五、主要施工人员情况为保证该分项工程的顺利进行,明确责任，确保工程质量、确保工期，该分项工程配备以下工程管理人员：六、主要机械设备表七、确保工程质量的措施１。
挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员工程质量的好坏首先取决于施工人员的素质,为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、设计人员和施工管理人员，以及操作熟练的技术工人。
人员的配备和组成将根据本合同段的工程特点并符合施工的需要。
２。
建立质量保证体系为保证工程质量目标的实现,我部将按照ISＯ9001系列标准,运用科学的施工管理手段,在施工现场建立质量管理组织机构、制度和措施，制定完善的质量保证体系，规范质量检验流程,从组织、制度和过程上进行质量控制和把关，并积极推广应用新技术，执行“工程质量一票否决制”，确保工程质量在保证体系下达到最优。
质量管理构框图ﻩ具体质量保证措施如下：1）实行工程质量终身负责制。
认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的原则,层层签订质量责任书,做到责任落实到位,使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一"的方针，确保工程质量。
2)施工过程中,坚持施工处的质量方针,各工序施工工艺都要严格按照规定的标准要求进行。
各道工序严格按最佳工艺参数施工.对难度较大、技术性强的操作,要组织开工前示范和专门讲解，以便使所有施工人员掌握要领。
加强工人的考核和培训工作,关键工序实行持证上岗。
实行分项、分工序、专项质量管理，有的放矢,标准明确,使所以施工场地内上下形成创优声势．3）严格施工过程检测验收制度，认真贯彻执行“三工三查”制,坚持施工过程中“五不施工”，“三不交接”。
４)原材料、成品和半成品现场验收制。
5)在施工过程中严格按既定的施工方案实施,严守操作规程,排除不合理工序,在天气恶劣时不安排施工或采取保护措施，施工时保证有备用设备，确保工序的连续性和完整性。
施工方案中制订应急措施，施工前由技术总工向施工人员解释。
在各工序施工过程中各班组严格执行交接班制度，把问题消灭在萌芽状态。
6）对质量通病等制定相应的预防措施,经评审后,由项目部进行技术交底，监督施工队严格按技术方案实施。
7）模板要经过精确计算，模板的几何尺寸、结构形式、支撑的间距均需通过计算确定。
模板应统一编号,集中管理，并设专人维修保养。
8)模板安装时，为确保轴线和标高，应用全站仪和水准仪现场测量，把模板安装偏差控制在规范规定的范围内．9）在施工过程中，严格控制混凝土的坍落度和水灰比,加强捣固人员的岗前培训，严格实行持证上岗制度,配备先进的振捣设备,从人、材、物方面控制好砼的内在质量及外观质量，确保不出现蜂窝麻面.八、安全技术措施1、安全保证体系安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益.在施工过程中,我们将严格遵守国家和公路有关安全生产的规定，贯彻“安全第一,预防为主”的方针,把安全责任事故消灭在萌芽状态。
安全组织机构及工作流程图2、安全保证措施1）开工前进行系统安全教育,开工后抓好“三工”教育和定期培训。
通过安全竞赛、现场安全标语、以图片等宣传形式,增强全员安全生产的自觉性,时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处.2)严格安全监督，完善安全检查制度。
3)按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。
严格工序衔接,严格操作规程,严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。
4）电工、电焊工、驾驶员等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作,杜绝违章作业。
5)加强安全防护,按相关要求设置安全防护标志。
6）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线和安全防护装置,不合格的电料器材严禁使用,确保安全用电.7）抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全.8）认真做好防洪、防台、防火、防盗工作.九.文明施工、环境保护措施１。
组织机构在施工过程中将严格按照《建设工程安全生产标准化现场管理规定》采取切实有效的措施,最大限度地减少粉尘、污水、噪音、灯光等因素对居民造成的影响，维护周边安宁、详和、整洁、优美的生活环境,树立我企业文明施工的良好形象。
2。
文明施工措施1)严格遵守现行的有关文明施工的规章制度.2)施工现场进行统一规划、统筹部署，做到既便于施工又不破坏或尽量少破坏原来协调的环境，减少对当地居民的干扰。
3）施工、生活区设围墙、护栏，在施工场地出入口处,设置醒目的工程标志牌、警告标志。
４)竭力营造一种“规范、文明、高效、优质、安全”的施工氛围.加强施工现场的封闭管理，严禁周围居民或闲杂人员进入施工区域内，未经业主同意,外部任何单位和个人也不得进入工地，确保工程不受外界干扰。
5)制定生活环境卫生制度,搞好职工宿舍卫生和食堂卫生，确保居住环境干净整洁．6）积极办理临时设施搭建相关合法手续,及时清除施工现场废料、垃圾及不再需要的临时工程.7)施工人员统一佩戴安全帽及反光背心,并根据分工的不同,安全帽分为红、蓝两种颜色。
工作人员还须佩戴统一制作的胸牌,各工种人员上岗均需带好上岗证。
3。
环境保护措施环境保护是工程建设要着重考虑的问题,是百年大计，应贯彻“预防为主、保护优先,开发与保护并重”的原则。
１)减少扰民、燥声污染措施(１）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
(2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭.(３)在比较固定的机械设备附近,修建临时隔音屏障,减少噪音传播。