模板工程施工方案(计算)
模板工程施工方案_计算书
一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架结构。
根据设计要求，本工程模板工程采用钢模板体系，模板工程量较大，施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备1. 模板材料：Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料：Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料：HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备：卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算1. 模板面积计算（1）梁模板面积：XX平方米（2）板模板面积：XX平方米（3）柱模板面积：XX平方米（4）墙模板面积：XX平方米2. 支撑体系计算（1）梁支撑体系：根据设计要求，梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。
根据梁截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（2）板支撑体系：板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。
根据板厚度和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（3）柱支撑体系：柱模板支撑体系采用十字支撑体系。
根据柱截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算（1）梁钢筋工程：根据设计要求，梁钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据梁截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
（2）板钢筋工程：板钢筋采用HPB300钢筋，直径为XXmm。
根据板厚度和配筋要求，计算钢筋工程量。
（3）柱钢筋工程：柱钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据柱截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
四、施工方案1. 施工准备（1）现场场地平整，确保施工安全。
（2）材料设备准备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员培训，提高施工技能。
2. 施工顺序（1）梁模板安装：先安装梁模板，然后安装梁钢筋，最后进行混凝土浇筑。
（2）板模板安装：先安装板模板，然后安装板钢筋，最后进行混凝土浇筑。
模板专项施工方案(计算书)
模板专项施工方案(计算书)一、施工前准备工作1.1 实施单位及有关单位协调工作施工单位需与相关单位沟通协调，明确各自职责，确保施工计划顺利进行。
1.2 施工现场勘察施工前需对施工现场进行勘察，了解地形地貌、周边环境等情况，为施工方案的制定提供基础数据支持。
二、图纸设计及施工方案制定2.1 图纸设计根据实际情况制定施工图纸，包括施工平面图、剖面图、结构图等，明确施工范围和要求。
2.2 施工方案制定制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、材料及设备准备、施工要点等，确保施工过程有序进行。
三、工程量清单及计算3.1 工程量清单编制根据图纸设计和施工方案，编制详细的工程量清单，包括工程量计算及材料消耗计算等，确保施工经济合理。
3.2 计算书编制根据工程量清单，编制施工计算书，包括工程项目计量、工程项目估价等内容，为施工进度和预算管理提供依据。
四、安全管理及质量控制4.1 安全管理施工过程中严格遵守安全操作规程，加强安全教育培训，做好施工现场安全防护工作，确保施工过程安全。
4.2 质量控制建立严格的质量管理体系，加强对施工过程的监督检查，确保工程质量符合设计要求，提升工程品质。
五、进度计划及监督检验5.1 进度计划制定根据施工方案和工程量清单，制定详细的施工进度计划，确保施工进度按计划进行。
5.2 监督检验设立监督检验机制，定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量和进度达到要求。
六、竣工验收及总结6.1 竣工验收施工完成后，进行竣工验收工作，检查工程质量、外观及功能等，确保工程符合规范要求。
6.2 总结对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后施工工作提供参考，持续提升施工管理水平。
以上为模板专项施工方案(计算书)的主要内容，希望能够对实际施工工作提供一定的参考和指导。
模板专项方案计算书包括
一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业日益繁荣，为了提高施工效率、确保工程质量，模板专项方案在建筑施工中扮演着重要角色。
本计算书针对某建筑项目，对模板专项方案进行详细计算，以确保施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节的顺利进行。
二、计算依据1. 国家及地方相关法规、规范、标准；2. 施工图纸及设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 模板材料性能参数。
三、计算内容1. 模板工程量计算（1）模板面积计算：根据施工图纸，计算模板总面积。
包括墙模板、梁模板、板模板等。
（2）模板周转次数计算：根据施工进度计划，计算模板周转次数。
周转次数=（工程量/单次使用量）×（施工周期/模板周转周期）。
2. 模板材料用量计算（1）模板面积与厚度对应材料用量计算：根据模板面积和厚度，查询材料用量表，计算模板材料用量。
（2）支撑体系材料用量计算：根据支撑体系设计，计算支撑材料用量。
包括立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等。
3. 模板工程成本计算（1）模板材料成本计算：根据材料用量和价格，计算模板材料成本。
（2）人工成本计算：根据施工方案，计算人工成本。
（3）机械成本计算：根据施工方案，计算机械成本。
四、计算结果1. 模板总面积：XX平方米2. 模板周转次数：XX次3. 模板材料用量：（1）模板面积与厚度对应材料用量：XX立方米（2）支撑体系材料用量：XX立方米4. 模板工程成本：（1）模板材料成本：XX元（2）人工成本：XX元（3）机械成本：XX元五、结论通过本次模板专项方案计算，得出了模板总面积、周转次数、材料用量和工程成本等关键数据。
为施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节提供了科学依据，有利于提高施工效率、确保工程质量。
在施工过程中，应根据计算结果合理安排模板材料、人工、机械等资源，确保施工顺利进行。
模板施工方案(带计算公式)
目录第一节、工程概况...................................................................................................................... - 1 -一、工程概况...................................................................................................................... - 1 -二、施工平面布置.............................................................................................................. - 1 -四、技术保证条件.............................................................................................................. - 2 - 第二节、编制依据...................................................................................................................... - 3 - 第三节、施工计划...................................................................................................................... - 4 -一、施工进度计划.............................................................................................................. - 4 -施工进度计划见施工组织设计.......................................................................................... - 4 -二、材料与设备计划.......................................................................................................... - 4 - 第四节、施工工艺技术.............................................................................................................. - 7 -一、技术参数...................................................................................................................... - 7 -二、工艺流程.................................................................................................................... - 10 -三、施工方法.................................................................................................................... - 11 -四、检查验收.................................................................................................................... - 16 - 第五节、施工安全保证措施.................................................................................................... - 18 -一、组织保障.................................................................................................................... - 18 -二、技术措施.................................................................................................................... - 19 -三、监测监控.................................................................................................................... - 21 -四、应急预案.................................................................................................................... - 22 - 第六节、劳动力计划................................................................................................................ - 24 -一、专职安全生产管理人员............................................................................................ - 24 - 第七节、计算书及相关图纸.................................................................................................... - 25 - 【计算书】........................................................................................................................ - 25 -第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况工程名称工程地点周边环境路建筑面积（m2）建筑高度（m）96.6基础形式筏板主体结构框剪抗震等级二级抗震设防烈度7度地上层数29/32/33 地下层数 1标准层层高2.9（m）各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师二、施工平面布置三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
剪力墙结构模板施工专项方案(精确计算)
目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。
二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。
山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。
三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。
2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。
3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。
四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。
2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板工程施工方案计算
一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定以下模板工程施工方案。
二、模板工程计算1. 模板用量计算（1）模板面积计算模板面积 = 墙面积 + 梁面积 + 柱面积 + 板面积其中：墙面积 = 墙长× 墙高梁面积 = 梁长× 梁宽柱面积 = 柱长× 柱宽板面积 = 板长× 板宽（2）模板用量计算模板用量 = 模板面积× 模板厚度× 模板系数其中：模板厚度：根据模板材料及施工要求确定，一般取20mm～50mm；模板系数：根据模板周转次数、施工难度等因素确定，一般取1.1～1.3。
2. 模板支撑系统计算（1）支撑点间距计算支撑点间距 = 模板长度 / 支撑点数量（2）支撑杆件强度计算支撑杆件强度 = 杆件抗拉强度 / 杆件截面积其中：杆件抗拉强度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取210N/mm²；杆件截面积：根据杆件直径或矩形截面尺寸计算。
（3）支撑杆件稳定性计算支撑杆件稳定性 = 杆件抗弯刚度 / 杆件长细比其中：杆件抗弯刚度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取E×I；杆件长细比：根据杆件长度、直径或矩形截面尺寸计算。
三、模板工程布置1. 模板布置原则（1）模板布置应满足施工要求，确保结构尺寸准确；（2）模板布置应便于施工操作，提高施工效率；（3）模板布置应合理利用材料，降低成本；（4）模板布置应确保施工安全，防止坍塌事故。
2. 模板布置方案（1）墙体模板：采用单层模板，模板厚度为30mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（2）梁模板：采用双面模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次；（3）柱模板：采用单层模板，模板厚度为40mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（4）板模板：采用单层模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次。
模板工程施工方案(计算)
模板工程施工方案(计算)
一、前言
时至今日，随着经济的快速发展，模板工程在建筑领域占据着重要地位。
本文将从计算方面出发，探讨模板工程施工方案的制定与实施。
二、施工前准备
1. 研究现状
在进行模板工程施工前，需要对工地现状进行充分调研，包括地形、地质、气候等情况，为后续施工提供参考。
2. 材料准备
根据施工需求，合理评估所需材料数量，确保材料供应充足，以避免施工中出现材料短缺问题。
三、施工计划
1. 工程量计算
根据建筑设计图纸，对模板工程所需的材料、人工、机械进行详细计算，制定施工计划。
2. 施工流程
制定详尽的施工流程，包括模板搭设、固定、拆除等各个环节，确保施工进程顺利进行。
四、施工实施
1. 搭设模板
按照施工计划，对模板进行搭设，保证其结构牢固、符合设计要求，并按图施工，确保准确度。
2. 施工质量控制
施工过程中，严格按照质量要求进行监督检查，及时发现并解决问题，确保施工质量符合标准。
五、施工结束
1. 完工验收
施工完成后，进行完工验收，检查施工成果是否符合设计要求，确保工程质量。
2. 结算核算
结算核算施工成本，将所有材料、人工、机械等费用进行汇总核算，确保施工
经济效益。
六、总结
本文从计算方面详细介绍了模板工程施工方案的制定与实施，为模板工程的施
工提供了一定的参考价值。
希望本文内容对模板工程施工有所帮助，提升施工效率，保证工程质量。
模板施工工程方案计算(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的某栋住宅楼，建筑高度为28米，地上12层，地下1层，总建筑面积约为15000平方米。
工程结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
本方案针对该住宅楼主体结构施工中的模板工程进行计算和设计。
二、模板工程计算原则1. 确保模板的强度、刚度和稳定性，满足施工过程中的安全要求。
2. 模板应具有良好的抗渗、抗滑、抗裂性能。
3. 模板设计应考虑施工工艺、施工顺序和施工速度。
4. 模板材料选择应经济合理，便于施工操作。
三、模板工程计算内容1. 模板类型选择根据工程结构特点和施工要求，本工程采用组合钢模板和竹胶板模板。
组合钢模板主要用于框架柱、梁和墙板的施工，竹胶板模板主要用于梁底和墙面的施工。
2. 模板尺寸计算（1）框架柱模板：根据柱截面尺寸，确定模板高度和宽度。
柱模板高度取柱高减去柱帽厚度，宽度取柱截面尺寸加两侧保护层厚度。
（2）框架梁模板：根据梁截面尺寸，确定模板高度和宽度。
梁模板高度取梁高减去梁底保护层厚度，宽度取梁截面尺寸加两侧保护层厚度。
（3）剪力墙模板：根据剪力墙截面尺寸，确定模板高度和宽度。
墙模板高度取墙高减去墙顶保护层厚度，宽度取墙截面尺寸加两侧保护层厚度。
3. 模板数量计算根据模板尺寸和施工面积，计算所需模板数量。
模板数量计算公式如下：模板数量 = 施工面积 / 模板面积4. 模板支撑系统设计（1）支撑材料选择：采用槽钢、工字钢和钢管等材料作为支撑系统。
（2）支撑间距：根据模板类型、荷载大小和支撑材料强度，确定支撑间距。
一般情况下，柱模板支撑间距为600mm，梁模板支撑间距为1000mm，剪力墙模板支撑间距为800mm。
（3）支撑高度：支撑高度应满足模板强度和刚度的要求。
一般情况下，柱模板支撑高度为1.5倍柱高，梁模板支撑高度为1.2倍梁高，剪力墙模板支撑高度为1.5倍墙高。
5. 模板连接件设计（1）连接件类型：采用扣件、螺栓等连接件。
（2）连接件布置：连接件应均匀布置，确保模板连接牢固。
模板工程施工方案计算
一、工程概况本工程为某住宅楼，总建筑面积为30000平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，层数为18层，建筑高度为60米。
根据设计要求，本工程采用满堂红模板体系进行施工。
二、模板体系选型1. 模板材料：采用标准钢模板，模板厚度为10mm，强度等级为Q235。
2. 支撑体系：采用组合钢支架，支架立杆为Φ48×3.5mm钢管，横杆为Φ48×3.5mm钢管，斜撑为Φ48×3.5mm钢管。
3. 连接件：采用扣件式连接，扣件为Q235材质。
4. 钢筋连接：采用焊接或机械连接方式。
三、模板工程施工方案计算1. 模板面积计算根据设计图纸，本工程主体结构模板面积计算如下：（1）楼板模板面积：30000平方米（2）梁模板面积：1500平方米（3）柱模板面积：1000平方米2. 模板用量计算（1）楼板模板用量：30000平方米/10mm=3000张（2）梁模板用量：1500平方米/10mm=150张（3）柱模板用量：1000平方米/10mm=100张3. 支撑体系用量计算（1）立杆用量：3000张×0.3米/张=900米（2）横杆用量：3000张×0.3米/张=900米（3）斜撑用量：3000张×0.3米/张=900米4. 连接件用量计算（1）扣件用量：900米×2个/米=1800个（2）焊接或机械连接件用量：1500平方米×0.2个/平方米=300个四、模板工程施工进度计划1. 模板施工准备阶段：1周2. 模板安装阶段：3周3. 模板拆除阶段：2周4. 模板清理阶段：1周总计：7周五、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉模板施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、违规操作。
4. 施工现场应配备消防设施，定期检查，确保消防通道畅通。
5. 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
模板工程施工方案计算
模板工程施工方案计算．注砼对模板的最大侧压力。
1，因）为本工最高（圆形柱另加工定型钢模板）柱的混凝土浇注高度（3.6m 此按此例作计算新浇注混凝土对模板的最大侧压力。
㎡）——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/式中 F r——混凝土的重力密度为混求得T,可按t=200/T+15t ——新浇注混凝土的初凝时间（h）oo凝土的温度 =1.2; β——外加剂影响系数，掺加缓凝作用的外加剂时11. 15; , 取——混凝土坍落影响修正系数，当坍落度≥100mm时β2）V——混凝土浇注速度（m/h; ）H——砼侧压力计算机位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m ㎡）（KN/2=76.05F=0.22×24×200/（12.1+15）×1.2×1.15×√㎡）（KN/F=24×4.5=108 KN/（㎡）按取最小值，故最大侧压力为1083.2(m) h=F/24=108/24≈有效压头高度：）、验算梁模板的强度和刚度（2，1.2进行强度验算时，各类何载首先应乘以分项系数，其中恒何载乘 a、。
活何载乘1.4 梁计算）×850梁模（按350 100N/㎡计）竹胶合板自重（按 850=1020 N/㎡1.2×㎡×0.85=24480 N/24000梁高新浇筑砼的自重：1.2×㎡1100××0.85=2244 N/2.4钢筋自重： 2500=3500 N/1.4施工何载：×㎡总计： 30224 N/㎡模板宽度350㎜，则：q=0.35×30240=10584 N/m1q=0.35×(30224-3500)=9353.4N/m 2p=3500×0.35=1225N/m强度验算施工何载为均布何载：22/8)+(700×2.4/4)=7154.45 N/m /8+p1/4=(935M=q13.4×2.411由于M﹥M 故应用 M 验算强度。
模板施工方案(有计算书)
模板施工方案(有计算书)一、背景介绍模板施工是建筑工程中常见的工程施工形式之一，它通过在建筑结构表面设置模板，按设计要求浇筑混凝土，实现结构的整体外形尺寸控制和平整度保证。
本文将就模板施工方案进行详细介绍，并附上相应的计算书，以期指导实际操作过程中的施工人员按照要求将工程完成。
二、施工步骤1. 模板准备在进行混凝土浇筑前，首先需要准备好用于支撑混凝土的模板。
模板应选用质地坚固、平整光滑的材料。
在将模板安装到需要浇筑混凝土的位置时，应保持模板的水平和垂直度，以确保浇筑混凝土后的结构满足设计要求。
2. 混凝土配合比设计在进行混凝土浇筑前，必须依据设计要求确定混凝土的配合比。
配合比设计中包括水灰比、砂石比和水泥用量等参数，这些参数直接影响混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，应确保混凝土均匀分布在模板中，并使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和强度。
4. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
模板拆除时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
三、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中，应及时记录施工情况、施工参数以及关键环节的数据，以便发生问题时进行快速定位和解决。
2. 施工质量检验施工完成后应进行施工质量检验，检查混凝土的强度、密实性等指标是否符合设计要求，对较大偏差的地方及时处理。
四、计算书1. 模板材料计算根据模板的尺寸和结构设计，计算所需的模板材料的用量，包括模板板材、支撑材料等。
2. 混凝土用量计算根据混凝土的配合比设计，计算所需水泥、沙、石料等原材料的用量。
3. 振捣器使用时间计算根据混凝土的性质和施工环境，计算振捣器的使用时间，以确保混凝土的密实性。
五、结语模板施工作为建筑工程中重要的施工环节，对建筑结构的外形尺寸和平整度有重要影响。
通过本文对模板施工方案的介绍，相信读者对模板施工的流程和注意事项有了更加清晰的认识，希望对实际操作中的施工人员有所帮助。
工程施工方案计算书模板
工程施工方案计算书模板项目名称：_______________项目地点：_______________工程编号：_______________施工单位：_______________制表日期：_______________1. 项目概况1.1 项目概述本项目位于_______________，总建筑面积约_______________，包括_______________。
主要建筑结构采用_______________，主要建筑材料采用_______________。
1.2 施工内容本项目的主要施工内容包括但不限于_______________，具体施工范围详见附表。
1.3 施工组织架构本项目施工组织分为_______________，具体负责人为_______________，分工详见附表。
2. 施工过程计算2.1 人工需求计算根据工程施工的特点和施工计划，计算出本项目的人工需求量，包括各类工种及对应的工时，详细计算见附表。
2.2 材料需求计算根据工程图纸和设计要求，计算出本项目所需的各类材料数量，包括但不限于水泥、钢筋、砖瓦等，详细计算见附表。
2.3 设备需求计算根据施工工艺和施工计划，计算出本项目所需的各类施工设备数量，包括但不限于塔吊、混凝土搅拌站等，详细计算见附表。
3. 资金预算3.1 人工成本预算根据人工需求计算结果，结合当地的劳动力成本，计算出本项目的人工成本预算，包括但不限于工资、保险、福利等。
3.2 材料成本预算根据材料需求计算结果，结合当地的材料价格，计算出本项目的材料成本预算，包括但不限于水泥、钢筋、砖瓦等。
3.3 设备成本预算根据设备需求计算结果，结合当地的设备租赁费用，计算出本项目的设备成本预算，包括但不限于塔吊、混凝土搅拌站等。
4. 安全措施4.1 安全生产管理本项目将严格执行《建筑施工安全规程》，制定详细的安全管理方案，确保施工期间的安全生产。
4.2 安全设施设置根据施工环境和施工特点，设置相应的安全设施，包括但不限于防护网、安全帽、安全绳等。
模板工程荷载计算施工方案
模板工程荷载计算施工方案一、工程背景模板工程是建筑施工中的一项重要工作，施工前需要对模板的荷载进行计算，以确保施工安全和质量。
本文档旨在对模板工程荷载计算进行详细的施工方案说明，为工程施工提供指导和参考。
二、工程范围本施工方案适用于模板工程中的荷载计算，包括但不限于：混凝土模板、钢模板、木模板等各类模板工程。
三、施工流程1. 荷载计算前的准备工作在进行荷载计算前，需要对施工现场及工程情况进行全面了解和调研，包括但不限于土质情况、地基情况、建筑结构及使用要求等。
2. 荷载计算原则模板的荷载计算应遵循国家相关建筑规范及标准，确保计算准确可靠。
计算原则包括但不限于：考虑各种工作荷载、临时荷载和风荷载等。
3. 荷载计算方法根据模板工程的具体情况，可以采用有限元分析法、等效静力法和试验法等多种计算方法，以确保荷载计算的准确性和适用性。
4. 荷载计算步骤（1）确定工程荷载标准根据建筑结构、使用要求及施工规范，确定工程所需的荷载标准，包括静荷载和动荷载。
（2）分析模板结构对模板结构进行详细分析，包括梁、柱、墙板等各个部分的荷载分布和承载能力。
（3）计算荷载根据实际情况进行荷载计算，包括静载荷、动载荷和其他特殊荷载等。
（4）评估荷载承载能力对模板结构的荷载承载能力进行评估，确保其满足规定的承载要求。
5. 荷载计算结果处理按照荷载计算结果，对模板结构的设计和施工方案进行调整和优化，确保施工安全可靠。
6. 荷载计算报告编制根据荷载计算结果，编制详细的荷载计算报告，并进行审查和备案，以备施工参考。
四、质量控制要求1. 施工前需进行荷载计算方案的审查和确认，确保计算准确无误。
2. 施工中应严格按照计算结果进行施工操作，确保施工质量和安全。
3. 施工结束后，需对模板结构进行质量验收，确保其满足规定的要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工过程中应配备合格的安全防护设备，确保施工人员的安全。
模板设计施工方案及计算书
模板设计施工方案及计算书一、模板设计：计算时，取33#楼1-1轴—1-3轴及B轴—C轴开间底层及标准层跨度最大的主梁及板厚进行计算，在这取1-2轴B--C跨的框架梁进行计算，其截面为：300×800mm,梁长9m，板厚为100mm,层高为3m。
梁底板模采用25mm厚模板，梁侧模及板模采用18mm厚胶合板,50×100檩条，40×60楞方间距为0.5m,侧模立档间距为0.5m进行支模。
承托主梁底模及侧模，采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑进行支撑。
承托板模,采用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑进行支撑。
木材采用红松，查《简明施工计算手册》，木材顺纹抗压强度设计值为：f c=10MPa，木材顺纹坑剪强度设计值为：f v=1.4MPa，木材抗弯强度设计值为：f m=13MPa；（一）主梁底模计算：（1）强度验算：底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重及振动砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。
底模板自重为：1.2×5×0.025×0.25=0.0375KN/M砼荷重为:1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M钢筋荷重为:1.2×1×0.25×0.6=0.18KN/M振动荷载为:1.2×2×0.25=0.6KN/M竖向荷载为:q=0.0375+4.5+0.18+0.6=5.3175KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的拆减系数。
所以，总竖向荷载为：q=0.9×5.3175=4.78575KN/M最长的梁总长为7.0M,底模下面楞方间距为0.5m,底模的计算简图,是一个等跨的多跨连续梁,由于模板长度有限,一般可按四跨连续梁计算(取最不利荷载进行计算),查《简明施工计算手册》附录二表中得：K m=-0.121，K v=-0.620，K f=0.967M max=K m qL2=-0.121×4.78575×0.5×0.5=-0.14477KN.m底板所须载面积抵抗矩为：W n=M max/Kf m=0.14477×106÷13=8566.272mm3选用底板截面为25×300mm2W n=1/6×bh2=1÷6×300×25×25=26041.67mm3>8566.272mm3满足要求。
模板工程施工方案(计算书)
模板工程施工方案一、模板体系根据混凝土技术要求，结合工程特点，混凝土结构模板选型如下表：二、模板工程管理1).模板工程除满足国家规范和标准外，还要求较高的观感质量，所以必须在模板拼接质量、节点细部制作上高标准严要求，精心制作，精心施工。
2).实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
3).施工过程中强化模板设计和交底⑴模板设计进行稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》，进行模板计算。
在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
⑵根据工程总进度要求以及工程情况精心设计、认真加工模板。
严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证模板工程质量。
对特殊部位，如楼梯、电梯井、梁柱节点、曲线形墙等，制成定型模板，对号入座。
⑶模板进场前，将根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
⑷现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
⑸实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。
钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同作好模板成品保护工作。
⑹模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
三、地下室外墙模板1）地下室外墙模板平板部分面板为多层板，钢木结合，用定型的可调支架作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。
四、剪力墙大模板施工：1、操作工艺：1)工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线－剔除接茬混凝土软弱层－安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条－挂外架子－沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条－安内横墙模板－安内纵墙模板－安堵头模板－安外墙内侧模板－安外墙外侧模板－办预检。
模板工程施工方案(有计算式)
模板工程施工方案(有计算式)模板工程施工方案本工程采纳木模板材质：支撑立柱材质采纳钢管支撑，不得采纳严重锈蚀、曲折、压扁或裂纹的钢管，禁止使用木撑桐。
一、施工方案工艺1、楼底板、剪力墙采纳木模板，主梁底板采纳 50mm 厚的木模板。
主梁和楼底板的钢管支撑分开搭设，主梁支撑和底模晚拆，次梁和楼板模板早拆。
根据当地均匀气温条件，混凝土浇捣后 5 天，强度可达到设计强度的 40%，经强度验算，楼板模板和主梁侧模在混凝土浇捣完成 5 天后即可拆掉，主梁底板和支撑待混凝土强度达到设计强度后再拆掉。
2、在模板安装前，一定按木匠翻样，依据图纸尺寸，画好翻样图，操作人员一定按翻样图进行拼装、安装。
3、关于框架柱模板的安装，先在绑扎好的柱钢筋下脚，柱模以单只校订，而后拉线将纵向和横向柱模用吊线锤校订，并支撑好梁底板。
4、梁底板采纳木模板，厚 50mm，采纳单排钢管支撑，基层支撑前，地成要分层平坦夯实，支撑下脚用 50mm 厚垫木纵、横方垫实，支模次序先柱后梁，楼层梁底模板，按实质开间设置支撑，间距不大于 1.0m，水平撑和剪力撑设置间距不大于 1.8m。
5、楼层底模板，依据图纸尺寸，用胶木板拼制，用钢管支撑，间距控制在600mm 范围内。
三、 xx 支撑系统的计算3.1 设计荷载3.1.1 模板及支撑自重： 1.0KN/M2。
3.1.2 混凝土自重：楼板：（厚&=10cm）， 2.4 KN/M2，xx：2.7 KN/M2。
模板工程施工方案(有计算式)3.1.3 钢筋自重：板： 0.1 KN/M2,xx：0.17 KN/M2。
荷载分项系数 1.4，静载分项系数 1.2，以上荷载折合成均布荷载设计值q=7.56 KN/M2。
3.2 支撑验算梁板支撑立柱间距为 1.0m，每隔 1.8m 高设一纵横水平拉杆。
抗压强度设计值fc=205N/m2,展转半径 I=1.58cm.3.3 楼板 xx 验算板厚δ=10cm，拆模时混凝土强度fcm=6.7N/mm2·fc==6N/mm2·E=2.0×10N/ mm2。
模板的工程施工方案
模板的工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XXX工程施工方案1.2 项目地点：XXX市XXX区XXX街道XXX号1.3 项目概况：XXX工程为XXX，总面积为XXX平方米，包括XXX等内容。
1.4 施工单位：XXX公司1.5 施工单位负责人：XXX1.6 施工期限：XXX年月日至XXX年月日二、工程内容2.1 工程范围：XXX工程包括XXX部分，具体内容为XXX。
2.2 工程量计算：XXX工程总量为XXX，细分为XXX、XXX、XXX等部分。
2.3 工程施工单位：XXX公司负责XXX部分，XXX公司负责XXX部分，XXX公司负责XXX部分。
三、施工组织设计3.1 施工组织机构3.1.1 总指挥部：总指挥由施工单位负责人XXX担任。
3.1.2 部门设置：包括工程部、质量部、安全部、人力资源部等。
3.2 施工流程3.2.1 施工前期准备：包括施工场地准备、材料采购、机械设备配置等。
3.2.2 施工中期进度：按照计划进行各项工程施工。
3.2.3 施工收尾阶段：包括工程验收、环境清理、档案整理等。
四、安全保障措施4.1 安全管理制度：制定并执行施工安全管理制度，确保施工过程安全。
4.2 安全设施设置：在施工现场设置安全警示牌、安全通道、安全带等设施。
4.3 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
4.4 安全监测检查：定期进行安全监测检查，及时发现并处理安全隐患。
五、质量控制措施5.1 质量管理体系：建立健全施工质量管理体系，确保工程质量达标。
5.2 质量检测标准：按照相关标准进行工程质量检测，确保施工质量。
5.3 质量监督检查：设置质量监督员对施工过程进行监督检查，发现及时纠正问题。
六、环境保护措施6.1 环境影响评估：进行工程施工前的环境影响评估，制定相应环境保护措施。
6.2 垃圾处理方案：设立垃圾分类处理点，对施工产生的垃圾进行分类处理。
6.3 污水处理设施：安装污水处理设施，确保施工过程中产生的污水合法处理。
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模板工程施工方案计算1．注砼对模板的最大侧压力。
柱的混凝土浇注高度（3.6m）为本工最高（圆形柱另加工定型钢模板），因此按此例作计算新浇注混凝土对模板的最大侧压力。
式中 F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/㎡）r——混凝土的重力密度t o——新浇注混凝土的初凝时间（h）,可按t o=200/T+15求得T为混凝土的温度β1——外加剂影响系数，掺加缓凝作用的外加剂时 =1.2;β2——混凝土坍落影响修正系数，当坍落度≥100mm时, 取1. 15;V——混凝土浇注速度（m/h）H——砼侧压力计算机位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）;F=0.22×24×200/（12.1+15）×1.2×1.15×√2=76.05（KN/㎡）F=24×4.5=108（KN/㎡）按取最小值，故最大侧压力为108（KN/㎡）有效压头高度：h=F/24=108/24≈3.2(m)（2）、验算梁模板的强度和刚度a、进行强度验算时，各类何载首先应乘以分项系数，其中恒何载乘1.2，活何载乘1.4。
梁模（按350×850梁计算）竹胶合板自重（按100N/㎡计）1.2×850=1020 N/㎡梁高新浇筑砼的自重：1.2×24000×0.85=24480 N/㎡钢筋自重：2.4×1100×0.85=2244 N/㎡施工何载：1.4×2500=3500 N/㎡总计： 30224 N/㎡模板宽度350㎜，则：q1=0.35×30240=10584 N/mq2=0.35×(30224-3500)=9353.4N/mp=3500×0.35=1225N/m强度验算施工何载为均布何载：M1=q112/8+p1/4=(9353.4×2.42/8)+(700×2.4/4)=7154.45 N/m 由于M1﹥M2故应用 M1验算强度。
竹胶模板的惯性矩及截面抵抗矩：HI X=I X1+h12A1+(I X2+h22A2)×2=(350×123/12)+41.22×3600+[(50×1003/12)+14.82×500]×2 =10437370㎜4W x=I x/y max=10437370/64.8=161070.52㎜3δ= M1×W X=4352.256×103/161070.52=47.31N/㎜2f=50 N/㎜2为竹胶模板弯曲强度，强度满足要求。
b、挠度验算○1、何载计算验算挠度应只采用恒何载的标准何载，其各项何载值如下：竹模板自重：100N/㎡新浇筑砼的自重：24000×0.85=20400N/㎡钢筋自重：1100×0.85=935N/㎡总计： 21435 N/㎡梁高为850㎜，q=0.85×21435=18219.75 N/ m=18.21975N㎜○2、挠度验算上式以求得：L X=10437370 N/㎜4竹胶模板弹性模量：E=5.5×103 N/㎜2V=5q · 14/384/EI X=5×18.21975×7004/384×5.5×103×10437370=0.99㎜挠度满足要求○3、验算现浇板的竹胶模板强度与刚度A、强度验算a、何载计算本工程最厚现浇板为120㎜，故取此板厚度作为计算依据，计算跨度1.2m，其余计算条件同上○2：即各项何载值如下：竹胶模板自重：100 N/㎡1.2×100=120 N/㎡新浇筑砼自重：1.2×24000×0.12=3456 N/㎡钢筋自重：1.2×24000×0.12=3456 N/㎡施工自重：1.4×2500=3500 N/㎡总计： 7114.4 N/㎡板宽也为1.2 m，则：q1=1.2×7114.4=8537.28N/mq2=1.2×(7114.4－3500)=3614.4 N/m p=3500×1.2=4200 N/mb、强度验算施工何载为均布何载：q1·12 8537.28×1.2M1=———— = —————— = 1536.17 N/m88施工何载为集中何载：q1·12 8537.28×1.22 4200×1.2M2=———— = ——————＋—————— = 2796.71 N/m8 8 4由于M2﹥M1，故用M2验算强度。
竹胶模板的惯性矩及截面抵抗矩：根据组合截面形心座标公式求得模板形心座标是相对座标的（600，77.4）I X=I X1+h12A1+(I X2+h22A2)×31200×123 50×1003=—————— + 28.62×12×1200＋（———— + 27.42×50×100）×3 1212=35712824㎜4I X 35712824W X=————=————=461406mm3Y MAX 77.4M2 2796710ó =————=————=7.245N/mm2﹤f=50N/mm2强度满足要求。
W X 461406B、扰度验算a 、荷载计算：竹胶模板自重：100N╱m2200mm厚混凝土自重：24000× 0.12=288N╱m2钢筋自重：1100×0.12=132Nm2————————————总计： 3012N╱m2模板宽度为1200mm,q=1.2×3012=3614N╱m=3.614N╱mmb、扰度计算：上式已算出：I X=35712824mm竹胶模板弹性模量：E=5.5×103N╱m25ｑ.145×3.614×12004V=————=———————————=0.50mm384EIx 384×5500×35712824根据模板技术规范竹胶模板结构的允许扰度为：υ=1∕400=3mm而V=0.50mm<υ =3mm故扰度满足要求。
④、支撑龙骨的验算：根据材料特性及以往施工经验，我们设定次龙骨间距b=500mm,主龙骨间距为500mm,穿墙螺栓水平间距900mm,小龙骨选用1根50×100mm 落叶松木方，大龙骨选用2Φ48×3.5mm架管，为确保模板的安全性，现取800mm厚，4500mm高的柱作为计算依据，同时假设气温T=15，混凝土的浇筑速度为V=2m∕h。
℃，掺具有缓凝作用的外加剂（ß1=1.2）,混凝土坍落度为泵送大于110mm(ß2=1.15)A、次龙骨的验算：a、强度验算：因墙厚大于100mm,故强度验算仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载：新浇筑混凝土的侧压力（F1）F=0.22γc·t·ß1·ß2·V1/2200 200t=———=————=6.67 则T+15 15+15F=0.22×24×6.67×1.2×1.15×√2=68.73KN/m2同时F=24H=24×4.5=108 KN/m2取侧压力标准值F=67.2KN/m2,并乘以分项系数1.2所以F1=108×1.2=129.6 KN/m2倾倒砼产生的侧压力(F2)本工程采用泵送导管入模,因此倾倒砼时产生的水平荷载标准值应为2KN/m2,并乘以活荷载分项系数1.4所以F2=1.4×2=2.8 KN/m2侧压力合计(F2)F3=F1+F2=129.6+2.8=132.4 KN/m2次龙骨所承受的均布荷载(q)q=bF3=0.5×132.4=66.2 KN/m2强度验算:已知小龙骨为一根50×50的枋子,即bh2 50×1002W=———=———— =83333.3mm26 6M=1/8q12=1/8×66.2×5002=2068750Nmmб=M/w=24.82N/mm2﹤f=50N/mm2强度满足要求.b、挠度验算：验算挠度时所采用的荷载，根据以上已知条件可知仅采用新浇筑砼侧压力的标准荷载（F）。
所以q，=BF=0.5×108=54 KN/mm主惯性矩I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.17×106mm4落叶松的弹性模量:E=1.0×104N/mm25·q·145×54×4004V=—————— =————————————=0.43mm384 E I 384×10000×4.17×106木龙骨的容许挠度按钢楞容许挠度计算[υ]=500/500=1.0mm﹥0.43mmB、主龙骨验算首先应计算次龙骨支座最大反力P0a、强度验算首先应计算次龙骨支座最大反力P0当次龙骨为支座，梁端支座反力为0.6q1,中跨反力为0.5q1,P=(0.6+0.5) q1=1.1×66.2×0.5=36.41KN强度验算:M=1/4p1=1/4×36.41×0.9=7.37×106N/mm主龙骨为2φ48×3.5钢管,即截面抵抗矩:π（d4-d1） 3.14×(484-414)W=2×—————=2×————————=10150.4mm232d 32×48Mб=——=——————=726.37N/mm2﹥f=205N/mm2W 10150.4强度不够,为此应在900间距内再增设一道貌岸然穿墙螺栓,即为主次龙骨交接处均应设穿墙螺栓。
⑤、框架柱柱箍计算柱箍是柱模板面板的横向支撑构件，它一方面作为面板的横向支撑楞，同时又是将整个柱模板箍紧成整体的紧固件。
其受力状态为拉弯杆件。
a、现取框图架柱截面a×b=800×800（mm）作为计算对象，在①中已求得侧压力标准值F=108KN/m2，④中求得的倾侧砼产生的侧压力F2=2.8KN/m2,即侧压力设计值显:F3=F+F2=110.8KN/m2,采用竹胶模板选用2φ48×3.5架管作柱箍,柱箍间距L1=500mm,验算其柱箍的强度与刚度,柱中部由上至下加穿墙螺栓。