大体积混凝土温度控制
大体积混凝土温差控制范围
大体积混凝土温差控制范围
在大体积混凝土的浇筑过程中，温差控制范围可以参考以下建议：
1. 控制温差变化速率：混凝土在浇筑过程中，由于水份的蒸发和化学反应的发生，会出现温度的变化。
为了避免过快的温度变化引起混凝土的裂缝，应该控制温度变化速率不超过每小时10℃。
2. 控制基础温度：基础温度指的是混凝土浇筑前，基础或者周边土壤的温度。
如果基础温度过高，会导致混凝土在浇筑后龟裂。
因此应该在浇筑前测量基础温度，并采取措施使其降低。
3. 控制混凝土自身温度：在混凝土浇筑后几个小时内，混凝土的自身温度会持续升高。
如果升高过快，会导致混凝土内部开裂。
因此应该采取措施使混凝土自身温度升高的速度缓慢，比如采用降温剂等。
总之，控制混凝土温差是非常关键的，需要根据具体情况采取合适的措施。
同时，对大体积混凝土的浇筑过程进行充分准备和计划，可以使控制混凝土温差的工作更加顺利。
大体积混凝土温度控制
大体积混凝土温度控制一、原因分析大体积混凝土结构构件体积较大，聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度显著升高，造成内外温差较大，表面易产生裂缝。
降温阶段混凝土逐渐散热收缩，内部易出现贯穿性裂缝.混凝土的升降温过程会引起内部温度应力剧烈变化而导致其结构产生有害裂缝，施工难度较大.需加强对混凝土的温度监控，做到信息化施工。
二、工艺流程布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线→ 浇筑混泥土→进行测温三、测温点布置温度控制指标：确保混凝土入模前温度不大于30℃，温升值不大于50℃；混凝土温度骤降不得超过2℃/d，砼里表温度不大于25℃，砼表面与大气温差不大于20℃。
1、测温点的布置68#栋测温点布置在68a-G轴交68a-8轴和68b-11轴交68b-H轴处共两组测温点；69#栋测温点布置在69a-11轴交69b-K轴两组测温点；每个测温点分为上、中、下三个测温段。
2、测温导管加工与埋设（1）薄壁钢管材料的加工制作（2）施工时，每支测温线的插头都应贴有相应长度规格的标签，测温管采用直径25的薄壁钢管制作，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能避免进水。
3、测温的时间规定混凝土浇筑完成后6-10小时开始测温，在浇筑完两天内每两小时测温一次，龄期3-7d内，每四小时测温一次，7d后一天测一次，14d后结束测温，每次测温的同时需测出周边环境温度。
每次测温后需填写测温记录表，测温记录表附后。
4、大体积混凝土温度控制指标（1）混凝土内外温差值不大于25℃，当混凝土里表温差大于25℃时，必须立即汇报给技术负责人。
（2）降温速度控制在1-2℃/d，当混凝土表面温度与环境温度的温差值小于20℃时，停止测温。
（3）若温度超过控制值，需加盖草袋，并增加测温频率，缩短测温时间。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施一、背景介绍随着建筑业的不断发展，大体积混凝土的使用越来越广泛。
然而，由于混凝土的自身性质，其在养护期间易受温度影响，从而导致裂缝、变形等问题。
因此，对于大体积混凝土的温控措施显得尤为重要。
二、温度对混凝土的影响1.温度变化会导致混凝土内部产生应力，从而引起裂缝。
2.高温会使得混凝土过早干燥，从而降低强度。
3.低温会使得混凝土的硬化速率变慢，从而延长养护时间。
三、大体积混凝土的温控措施1.预防性措施（1）选择合适的材料：选择早强水泥、矿物掺合料等材料可以缩短养护时间。
（2）调整配合比：通过调整水灰比、骨料粒径等参数可以改善混凝土内部结构，提高其耐久性和抗裂性。
（3）采用降温剂：在混凝土中加入降温剂可以有效降低混凝土的温度，从而减小温度应力。
（4）使用遮阳板：在混凝土表面覆盖遮阳板可以防止太阳直射，从而避免混凝土过早干燥。
2.治理性措施（1）喷水养护：在混凝土表面喷水可以降低其表面温度，从而缓解温度应力。
（2）覆盖湿布：在混凝土表面覆盖湿布可以保持其表面湿润，从而延长养护时间。
（3）加热养护：在低温环境下采用加热设备对混凝土进行养护，可以提高其硬化速率。
四、具体实施步骤1.根据工程要求选择合适的预防性措施，并在施工前进行预处理。
2.采用实时监测技术对混凝土内部温度进行监测，并根据实际情况调整治理性措施。
3.严格控制施工过程中的环境条件，如遮阳、通风等。
4.对于高重要性的工程，应采用加热养护等措施进行强化处理。
5.根据实际情况及时调整措施，并对温度变化进行记录和分析，以便于后期总结经验。
五、总结大体积混凝土的温控措施是建筑工程中非常重要的一环。
通过选择合适的材料、调整配合比、采用降温剂等预防性措施和喷水养护、覆盖湿布、加热养护等治理性措施，可以有效降低混凝土内部应力，避免裂缝和变形等问题的发生。
在实施过程中需要严格控制环境条件，并根据实际情况及时调整措施。
最终达到保证建筑质量和提高工作效率的目的。
大体积混凝土施工温控指标
大体积混凝土施工温控指标大体积混凝土施工中，温度的控制是非常重要的。
温度的控制不仅影响着混凝土的强度、耐久性和变形性能，还影响着混凝土的开裂和裂缝的发生。
因此，我们需要对大体积混凝土施工中的温度进行控制。
一、大体积混凝土施工中温度的控制1.控制混凝土的温升速率大体积混凝土的温升速率不能过快，应该控制在3℃/h以下。
如果温升速率过快，会导致混凝土出现裂缝和变形等问题。
2.控制混凝土的最高温度大体积混凝土的最高温度一般控制在70℃以下。
如果温度过高，会导致混凝土内部的水分蒸发过快，从而引起混凝土的收缩和变形。
3.控制混凝土的温度梯度大体积混凝土的温度梯度应该控制在20℃以下。
如果温度梯度过大，会导致混凝土的收缩和变形，从而引起裂缝的发生。
二、大体积混凝土施工中的温控措施1.冷却措施在大体积混凝土施工中，可以采取冷却措施来控制温度。
例如，在混凝土的配合中添加冰块或冰水，或在混凝土表面喷水冷却等。
2.保温措施在大体积混凝土施工中，可以采取保温措施来控制温度。
例如，在混凝土表面覆盖保温材料，或在混凝土表面喷涂保温材料等。
3.减少混凝土的体积在大体积混凝土施工中，可以采取减少混凝土体积的措施来控制温度。
例如，分段施工，或采用小型模板施工等。
4.控制混凝土配合比在大体积混凝土施工中，可以通过控制混凝土配合比来控制温度。
例如，通过减少水泥用量，增加细集料用量等。
三、大体积混凝土施工中的注意事项1.混凝土施工时要注意天气条件，避免在高温、低温和潮湿的天气条件下施工。
2.混凝土施工时要注意混凝土的浇筑方式，避免浇筑过程中出现温度差异。
3.混凝土施工时要注意混凝土的养护，保持混凝土表面的湿润。
4.混凝土施工时要注意加强施工管理，确保施工质量。
大体积混凝土施工中的温度控制是非常重要的，需要采取相应的措施来控制温度。
同时，施工过程中需要注意一些细节问题，确保施工质量。
大体积混凝土温度控制的规定
大体积混凝土温度控制的规定
大体积混凝土温度控制规定
大体积混凝土是指在建筑中使用的混凝土面积较大的情况，一般为100平方米以上，且混凝土厚度较厚的情况，比如钢筋混凝土梁、墙和柱等。
因为混凝土厚度较厚，因此需要严格控制混凝土温度，以保证其质量。
首先，大体积混凝土温度控制的最低温度要求是5℃，混凝土的温度不能低于这个温度。
其次，混凝土温度在浇筑前要进行控制，工地要分别采取冷却、热化等措施，以保证混凝土的温度在一定的范围内，具体措施根据不同的环境而定。
另外，在浇筑过程中，混凝土的温度也要受到控制，而且要定期检测和记录。
此外，大体积混凝土温度控制还要求混凝土的温度不能超过35℃，否则会影响混凝土的强度，从而影响整个建筑物的质量和安全性。
由此可见，大体积混凝土温度控制对于混凝土质量的稳定性和安全性至关重要，必须严格遵守和执行。
总之，大体积混凝土的温度控制是一项重要的工作，需要在浇筑前和浇筑过程中都进行严格的控制，以确保混凝土的温度在一定的范围内，从而确保混凝土质量。
《大体积混凝土温度应力与温度控制》
1.概述大体积混凝土结构在施工过程中，往往会因为自身体积较大，从而导致混凝土内部产生温度应力，这对混凝土的使用性能和安全性都会产生一定的影响。
对大体积混凝土的温度应力进行充分的了解和控制是非常必要的。
2.大体积混凝土温度应力产生的原因在大体积混凝土结构中，由于混凝土自身的御热性能及外部环境的影响，混凝土内部会产生温度梯度，从而引起温度应力的产生。
主要原因包括：1）混凝土御热能力较弱，导致温度梯度较大；2）混凝土在养护期间会因为水分蒸发而产生收缩变形；3）外部环境温度的变化也会对混凝土内部温度产生影响。
3.大体积混凝土温度应力的危害大体积混凝土温度应力一旦产生，会对混凝土结构的使用性能和安全性造成不利影响。
具体危害包括：1）增加混凝土的裂缝风险，影响混凝土的整体强度；2）影响混凝土的耐久性，导致其使用寿命的缩短；3）对混凝土结构的变形和稳定性产生负面影响。
为了控制大体积混凝土温度应力，可以从以下几个方面进行控制：1）在混凝土的配合设计中，可以通过控制水灰比和使用适当的掺合料，来减小混凝土的收缩变形；2）在混凝土的浇筑养护中，可以采取降温措施，如覆盖保温和增加养护时间，来减小混凝土的温度梯度；3）在混凝土的结构设计中，可以采取一些措施来减小混凝土的温度应力，如采用预应力混凝土结构。
5.大体积混凝土温度应力的监测与分析在实际工程中，为了对大体积混凝土的温度应力进行有效的控制，需要对其进行监测与分析。
监测与分析的主要内容包括：1）对混凝土内部温度进行实时监测，了解其温度变化规律；2）对混凝土内部温度应力进行模拟计算和分析，评估其对结构的影响；3）对混凝土的内部质量进行检测，判断其是否因为温度应力而产生负面影响。
6.大体积混凝土温度控制的实例分析通过对某大体积混凝土工程的实例分析，展示了如何进行温度应力的控制：1）采用了特殊的混凝土配合设计，以降低混凝土的收缩变形；2）在浇筑养护过程中，通过增加养护时间和采取覆盖保温措施，有效降低了混凝土的温度梯度；3）对混凝土的内部温度应力进行了监测与分析，确保了混凝土结构的安全使用。
大体积混凝土温度控制定额
大体积混凝土温度控制定额
大体积混凝土温度控制定额是指在混凝土浇筑过程中，根据施工要求和材料特性，对混凝土的温度进行控制的规定。
大体积混凝土一般指混凝土体积大于1m³的混凝土结构，例如
大型桥梁、大型水泥罐、大型基础等。
由于混凝土体积大，内部的温度变化会导致混凝土产生裂缝或变形等问题，因此需要对混凝土的温度进行控制。
大体积混凝土温度控制定额一般包括以下内容：
1. 温度监测：要求对混凝土浇筑过程中的温度进行实时监测，以了解混凝土内部的温度变化情况。
2. 温度控制措施：根据施工要求和材料特性，采取相应的温度控制措施，如使用降温剂、冰水冷却等。
3. 温度控制限值：规定混凝土在不同施工阶段的最大允许温度，以控制混凝土的温度变化。
4. 温度控制时间：规定混凝土浇筑后需要进行温度控制的时间，以确保混凝土的温度稳定。
大体积混凝土温度控制定额的制定旨在保证混凝土结构的质量和安全性，避免由于温度变化导致的裂缝、变形等问题。
同时，合理的温度控制还可以提高混凝土的强度和耐久性，延长混凝土结构的使用寿命。
大体积混凝土温度测控技术规范
大体积混凝土温度测控技术规范一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层建筑物的地下室等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果控制不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度测控是保证工程质量的重要措施。
二、大体积混凝土温度测控的目的和意义（一）目的通过对大体积混凝土温度的监测和控制，及时掌握混凝土内部温度变化情况，采取有效的温控措施，将混凝土内外温差控制在允许范围内，防止温度裂缝的产生。
（二）意义保证大体积混凝土结构的质量和安全，延长结构的使用寿命，减少后期维修成本。
同时，合理的温度测控还可以优化施工工艺，提高施工效率，降低工程造价。
三、大体积混凝土温度测控的基本要求（一）测温点的布置测温点的布置应具有代表性和均匀性，能反映混凝土内部温度场的分布情况。
一般应在混凝土的中心、表面、角部、边缘等部位设置测温点，间距不宜大于 500mm。
对于厚度较大的混凝土，还应在厚度方向上分层布置测温点。
（二）测温设备的选择应选用精度高、稳定性好、响应速度快的测温设备，如热电偶、热敏电阻等。
测温设备在使用前应进行校准和调试，确保测量数据的准确性。
（三）测温时间间隔在混凝土浇筑后的前 3 天，测温时间间隔不宜大于 2 小时；3 天后，测温时间间隔可适当延长，但不宜大于 6 小时。
当混凝土内部温度变化较大或接近温控指标时，应加密测温次数。
（四）温控指标大体积混凝土的温控指标一般包括混凝土内部最高温度、内外温差、降温速率等。
混凝土内部最高温度不宜超过 75℃，内外温差不宜超过25℃，降温速率不宜大于 20℃／d。
四、大体积混凝土温度监测的方法和步骤（一）监测方法1、人工监测采用温度计等设备进行人工测量和记录温度数据。
这种方法简单易行，但劳动强度大，数据准确性受人为因素影响较大。
2、自动监测利用自动化测温系统，通过传感器将温度信号传输至数据采集器，再由计算机进行数据分析和处理。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施1.引言大体积混凝土是指用于较大规模建筑工程的混凝土结构，例如高层建筑、大桥、水坝等。
由于体积较大，混凝土的温度控制成为一个重要的工程问题。
本文将介绍大体积混凝土温控措施，以保证混凝土的质量和性能。
2.影响因素大体积混凝土的温度受以下因素的影响：2.1 外界温度外界温度是影响混凝土温度的重要因素。
在施工过程中，需要考虑环境温度的变化，并采取相应的措施进行调节。
2.2 混凝土自身性质混凝土的导热性、比热容和收缩性等自身性质，会影响混凝土的温度变化。
不同材料的加入、水胶比的调整等措施，可以改善混凝土的性能。
2.3 施工方式混凝土的施工方式也会对混凝土温度产生影响。
例如采用预应力或后张拉等施工方式，可以改变混凝土的温度分布。
3.温控措施3.1 预冷措施在大体积混凝土浇筑之前，可以进行预冷处理。
预冷可以通过降低混凝土温度，减少水胶比，提前进行散热等方式实现。
预冷可以有效降低混凝土的内部温度，减少温度差异。
3.2 冷却措施混凝土浇筑后，可以采取冷却措施控制混凝土温度的升高。
冷却措施包括使用冷却水进行浇水、在浇筑面覆盖防水材料等。
这些措施可以降低混凝土的表面温度，减缓混凝土的硬化过程。
3.3 后期维护措施在混凝土浇筑后的一段时间内，需要对混凝土进行后期维护。
维护措施包括覆盖保湿材料、加强通风等。
这些措施能够保持混凝土的湿润状态，防止水分的蒸发，从而控制温度的升高。
3.4 控制混凝土浇筑速度大体积混凝土浇筑的速度也会影响混凝土的温度。
过快的浇筑速度会导致混凝土温度升高过快。
因此，在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，保持适当的温度。
3.5 监测与调整在施工过程中，需要定期监测混凝土的温度变化，并根据实际情况进行调整。
这可以通过安装温度传感器，实时监测混凝土温度的变化，并根据监测结果进行相应的调整。
4.结论大体积混凝土的温度控制是保证混凝土质量和性能的重要环节。
通过合理采取预冷措施、冷却措施、后期维护措施以及控制浇筑速度等措施，可以有效控制混凝土的温度。
大体积混凝土温控记录
大体积混凝土温控记录大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，然而由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果温控措施不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度控制并做好详细的温控记录至关重要。
一、工程概述本次施工的大体积混凝土结构为某高层建筑的基础筏板，混凝土强度等级为 C40，筏板厚度为 25 米，平面尺寸为 50 米×30 米。
混凝土浇筑量约为 3750 立方米，采用商品混凝土泵送浇筑。
二、温控方案为了有效地控制大体积混凝土的温度，施工前制定了详细的温控方案，主要包括以下几个方面：1、原材料选择选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥；掺入适量的粉煤灰和矿粉，以降低水泥用量，减少水化热；选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
2、混凝土配合比设计通过优化配合比，降低混凝土的绝热温升。
在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，增加粉煤灰和矿粉的掺量，同时控制水胶比。
3、混凝土浇筑采用分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度不超过 500 毫米，相邻两层浇筑时间间隔不超过混凝土初凝时间。
浇筑过程中，采用振捣棒振捣密实，避免漏振和过振。
4、温度监测在混凝土内部埋设测温传感器，监测混凝土内部的温度变化。
测温点的布置应具有代表性，在筏板的中心、边缘、角部等部位均设置测温点，每个测温点沿深度方向布置3 个传感器，分别测量混凝土表面、中部和底部的温度。
5、保温保湿养护混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜和保温棉进行保温保湿养护，养护时间不少于14 天。
通过保温保湿养护，减少混凝土表面的热散失，控制混凝土内外温差。
三、温度监测结果1、混凝土浇筑过程中的温度混凝土浇筑时的入模温度为 25℃左右，在浇筑过程中，由于水泥水化热的释放，混凝土内部温度迅速上升。
在浇筑完成后的 24 小时内，混凝土内部温度达到峰值，中心部位的最高温度达到 70℃左右，边缘部位的最高温度达到 65℃左右。
混凝土大体积测温时间及温度控制
大体积混凝土测温时间及温度控制什么是大体积混凝土：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
一、内外温差有两个，一个是混凝土中心温度和混凝土表面温度之差，再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差。
二、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中4.1.27中明确要求：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25℃，再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20℃（应注意的是：在GB50108-2001中表面与大气温差不应大于25℃，2008新规范中改为20℃）。
三、三个温度感应头位置分别在底板的上、中、下位置，间距不小于500mm，深度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。
测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止；采用保温保湿养护，养护时间不应少于14d。
四、混凝土的内外温差：一般的指，混凝土表面5cm与内部最高温度的温差。
但是覆盖好的话，表面5cm的温度和覆盖温度差不多的 E、混凝土内部的最高温度一般可达60～65℃；内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3～5天。
砼的拌合水中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。
五、为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：测温管的埋设长度宜比需测点深50～100㎜，测温管必须加塞，防止外界气温影响。
2、测温管内应灌水，灌水深度为100～150㎜；若孔内灌满水，所测得的温度接近管全长范围的平均温度3、棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。
4、采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。
大体积混凝土温控措施主要有( )。
大体积混凝土温控措施主要有( )。
范本一：大体积混凝土温控措施主要有以下几种：1. 前期准备阶段措施1.1 编制混凝土设计方案，确定施工步骤和温控指标。
1.2 对施工现场进行定位，选择合适的环境温度和湿度条件。
1.3 采购高质量的混凝土材料，确保施工质量。
1.4 设计合理的混凝土浇筑工艺，包括浇筑顺序、浇注方式等。
2. 混凝土配合比措施2.1 选择适当的水胶比，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 添加混凝土掺合料，如矿渣粉等，以改善混凝土温度控制能力。
2.3 采用低热混凝土配合比，减少混凝土的水化热产生。
3. 建筑结构设计措施3.1 采用降温管或冰毯等措施，降低混凝土温度。
3.2 设计合理的结构通风系统，加强空气对流，促进混凝土的散热。
3.3 使用混凝土保温材料，减少混凝土温度的波动。
4. 细化措施4.1 控制混凝土施工过程中的水泥水化速度，避免大温差引起的裂缝。
4.2 使用低温水或添加冰块控制混凝土的水浴温度。
4.3 定期测量和记录混凝土的温度，监控施工质量。
附件：混凝土温控监测表格。
法律名词及注释：1. 水胶比：混凝土中水和胶凝材料的质量比例。
2. 混凝土掺合料：掺入混凝土中的非胶凝材料。
3. 矿渣粉：一种常用的混凝土掺合料，由工业炉渣研磨而成。
4. 低热混凝土：控制混凝土水化反应速率，减少水化热发生的混凝土。
范本二：大体积混凝土温控措施主要包括：1. 混凝土配合比措施1.1 控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性。
1.2 添加混凝土掺合料，改善混凝土的性能。
1.3 使用低热混凝土配合比，减少热释放。
2. 混凝土浇筑措施2.1 控制浇筑温度和环境条件。
2.2 使用保温材料覆盖混凝土表面。
2.3 采用水浴降温法降低混凝土温度。
3. 建筑结构设计措施3.1 优化结构设计，减少混凝土体积。
3.2 使用保温材料隔热。
3.3 设计合理的通风系统，加强空气对流。
4. 细化措施4.1 控制混凝土施工的水化热。
大体积混凝土浇筑温度控制措施
大体积混凝土浇筑现场温度控制措施一、温度控制指标1、混凝土入模温度不得大于30℃；2、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；3、混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；4、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；5、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
二、温度测量时间1、混凝土入模温度每浇筑台班不得少于2次；2、混凝土浇筑体温度上升阶段每2小时测读一次（前3天），温度下降阶段每4小时测读一次（4至7天），8至12天12小时测读一次，13天至21天24小时测读一次。
三、温度控制措施1、混凝土入模温度的控制：在泵车处现场实测，当混凝土温度接近或超过30℃，立即通知商混站，降低粗、细骨料的入机温度，对搅拌用水降温（加冰等），在混凝土运送边程中对罐车进行淋水等措施，对进场的混凝土及时浇筑，尽量必免暴晒；2、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃控制：浇筑时必须随时观察混凝土的浇筑进度，及时测温，当温升值在30℃左右（实测温度-入模温度）时，供应冷却水管循环水，循环水供应必须期间如温升较快，应加快供水流速；3、混凝土里表温差及混凝土表面与大气温差的控制：当混凝土部份浇筑完成后，应及时覆盖麻袋等保温材料（12h内），对混凝土进行保温、保湿养护。
当混凝土里面温度-混凝土表面温度≥25℃时，主要措施是降低内部温度，提高表面温度。
增加循环水流速，降低循环水水温控制混凝土内部温度；增加覆盖层的厚度，提高混凝土表面温度。
当混凝土表面温度-大气温度≥20℃时，主要措施降低混凝土表面温度，增加覆盖层浇水次数，及时释放混凝土表面温度；4、降温速率的控制:当现实测每天的降温速率接近2℃时，应减少浇水次数，降低循环水供水速率或间断性的进行供水；5、混凝土温度控制是个不断重复过程，控制每项温度时可能会影响其它温度，要兼顾全局，在实际操作中态度必须端正，专人进行供应循环水、浇水覆盖养护。
大体积混凝土施工中温度控制技术
大体积混凝土施工中温度控制技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易在施工过程中产生较大的温度应力，从而导致混凝土裂缝的出现，影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土施工中，温度控制技术至关重要。
大体积混凝土的定义通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
在大体积混凝土施工中，温度变化是导致裂缝产生的主要原因之一。
水泥在水化过程中会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而在混凝土内部和表面形成较大的温差。
当温差超过一定限度时，就会产生温度应力。
如果温度应力超过混凝土的抗拉强度，就会导致混凝土裂缝的产生。
为了有效地控制大体积混凝土施工中的温度，需要采取一系列的技术措施。
首先，在原材料的选择上要精心把控。
优先选用低水化热的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
同时，要严格控制骨料的级配和含泥量。
选用粒径较大、级配良好的骨料，可以减少水泥用量，从而降低水化热。
此外，还可以在混凝土中掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，不仅可以降低水泥用量，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
其次，优化混凝土的配合比设计也是关键。
通过合理调整水胶比、砂率等参数，在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
同时，可以添加适量的缓凝剂和减水剂，延长混凝土的凝结时间，使水化热的释放更加平缓，减少温度峰值。
在施工过程中，控制混凝土的浇筑温度同样重要。
可以通过对原材料进行降温处理来降低混凝土的出机温度。
例如，在炎热的夏季，可以对骨料进行遮阳、喷淋降温，对水泥储罐进行降温处理，甚至可以在拌合水中加入冰块。
在混凝土运输和浇筑过程中，也要采取有效的保温措施，减少温度损失。
分层分段浇筑是大体积混凝土施工中常用的方法。
大体积混凝土施工的温控措施
大体积混凝土施工的温控措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放比较集中，内部温升较快，如果不采取有效的温控措施，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土施工中，做好温控工作至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因要有效地控制大体积混凝土的温度，首先需要了解温度裂缝产生的原因。
1、水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，形成较大的内外温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化大体积混凝土在施工过程中，外界气温的变化对其温度场有较大影响。
特别是在混凝土浇筑初期，混凝土的抗拉强度较低，如果遇到气温骤降，混凝土表面的温度迅速下降，而内部温度变化相对较小，从而形成较大的内外温差，导致裂缝的产生。
3、混凝土的收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
收缩受到约束时，会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，也会产生裂缝。
4、约束条件大体积混凝土在结构上通常会受到基础、钢筋、相邻构件等的约束，限制了混凝土的自由变形。
当温度变化引起的膨胀或收缩受到约束时，就会产生温度应力，从而导致裂缝的产生。
二、大体积混凝土施工的温控措施为了控制大体积混凝土的温度，减少温度裂缝的产生，需要采取一系列的温控措施。
1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热的释放。
（2）减少水泥用量，通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，替代部分水泥，不仅可以降低水化热，还可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
（3）控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，减少骨料之间的空隙，降低水泥浆的用量，从而降低水化热。
（4）掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，延缓水泥的水化速度，降低水化热的峰值，同时提高混凝土的工作性能。
大体积混凝土的温控措施
熊家特大桥大体积承台砼施工温控措施一、概况新建熊家特大桥，结构设计寿命100年。
桥墩承台为实体钢筋砼结构，承台顶面尺寸为10.2m×5.1m，厚为2.5m，砼设计强度为C35，单个承台砼方量为129m3。
承台为大体积砼结构。
二、温度控制标准根据《客运专线铁路工程施工质量验收标准使用手册之<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>》：1、砼养护期间，砼内部最高温度不宜超过65℃；2、砼内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃；3、养护用水温度与砼表面温度之差不得大于15℃。
三、大体积砼承台温度控制措施主要做好控制砼内部温度升温、砼外部保温及养护工作，确保温度控制标准。
1、控制混凝土的内部温度升高的途径：（1）砼配合比设计由于水泥用量直接影响到砼的水化温升，所以砼配合比设计的原则是在满足砼施工的基础上尽量降低水泥用量，控制水化温升。
利用双掺技术，以粉煤灰取代部分水泥，可以降低砼的水化温升，掺入一定量的高效缓凝减水剂，推迟了砼温度峰值出现的时间。
①低水泥用量——240kg／m3；②掺加粉煤灰掺合料——163 kg／m3，其水化热约为水泥水化热的25％～50％；③掺加高效缓凝减水剂——4.897 kg／m3。
（2）施工过程中的控制①降低砼的初始温度冷却混凝土组分使混凝土的初始温度降至10℃左右②用预埋的冷却水管给混凝土降温当砼内部温度过高时，拟在承台砼内埋设2层冷却水管。
冷却水管采用φ48mm的薄壁钢管，竖向层距1.2m，每层水平间距2.0m。
散热管与钢筋一起绑扎固定。
使用前要进行通水密闭性试验，防止管道在焊接接头位置处漏水或阻塞。
通水散热后对散热管作压浆处理。
③砼分层浇注当砼内部温度过高时，也可分2层浇注，每层浇注厚度为1.25m。
（3）砼外部保温及养护当砼内部温度与表面温度之差超标时，可以对砼进行保温以减少内表温差。
①砼浇注结束后，砼侧面钢模外覆盖2层土工布，外加1层帆布保温；②拆模后及时覆盖1层塑料薄膜，再覆盖2层土工布保温，且拆模时间应选择一天中气温最高的时段。
大体积混凝土温度控制
混凝土的温度随水化热的逐渐释放而升高，当散热条件较好时，水化热造成的最高温度升高值并不大，也不致使混凝土产生较大裂缝。而当混凝土的浇筑块尺寸较大时，其散热条件较差，由于混凝土导热性能不良，水化热基本上都积蓄在浇筑块内，从而引起混凝土温度明显升高，有时混凝土块体中部温度可达60～80℃。由于混凝土温度高于外界气温，随着时间的延续，热量慢慢向外界散发，块体内温度逐渐下降。这种自然散热过程甚为漫长，大约要经历几年以至几十年的时间水化热才能基本消失。此后，块体温度即趋近于稳定状态。在稳定期内，坝体内部温度基本稳定，而表层混凝土温度则随外界温度的变化而呈周期性波动。由此可见，大体积混凝土温度变化一般经历升温期、冷却期和稳定期三个时期(如图11－12)。
基础贯穿裂缝对建筑物安全运行是很危险的，因为这种裂缝发生后，就会把建筑物分割成独立的块体，使建筑物的整体性遭到破坏，坝内应力发生不利变化，特别对于大坝上游坝踵处将出现较大的拉应力，甚至危及大坝安全。防止产生基础贯穿裂缝，关键是控制混凝土的温差，通常基础容许温差的控制范围如表10-1。
表10-1基础容许温差△T(℃)
２、人工强迫散热——埋冷却水管
利用预埋的冷却水管通低温水以散热降温。冷却水管的作用有：
(1)一期冷却混凝土浇后立即通水，以降低混凝土的最高温升。
(2)二期冷却在接缝灌浆时将坝体温度降至灌浆温度，扩张缝隙以利灌浆。
(一)减少混凝土发热量
1、采用低热水泥
采用水化热较低的普通大坝水泥、矿渣大坝水泥及低热膨胀水泥。
2、降低水泥用量
(1)掺混合材料；
(2)调整骨料级配，提高骨料最大粒径；
(3)采用低流态混凝土；
(4)掺外加剂(减水剂、加气剂)；
(5)其他措施：如采用埋石混凝土；坝体分区使用不同强度等级的混凝土；利用混凝土的后期强度。
大体积混凝土温控要求措施
大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：◆砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30℃以内，冬季控制在20℃以内。
◆最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土≤20℃◆冬季混凝土表面温度与气温之差≥20℃，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差≤15℃。
◆混凝土最大降温速率≤2.0℃／d。
2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：A含量的◆选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3水泥；◆降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；◆选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；◆尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；◆有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25％，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50％，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
（2）混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28℃，冬季不应低于5℃。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
大体积混凝土控温措施
大体积混凝土控温措施嘿，咱今儿就来聊聊大体积混凝土控温这档子事儿！你说这大体积混凝土啊，就像个爱闹脾气的小孩，温度要是没控制好，那麻烦可就大啦！你想想看，那么一大坨混凝土，要是温度过高或者过低，会咋样？就跟人一样，热了会烦躁，冷了会打哆嗦。
混凝土也会出问题呀！它可能会开裂，这可不是小毛病，就好像一件衣服破了个大口子，多难看呀，而且还影响使用呢！那怎么给大体积混凝土控温呢？这可得有点小妙招。
首先啊，咱得从原材料下手。
就好比做饭，食材选好了，这道菜就成功一半啦！水泥可不能随便选，得挑那种发热量相对低一些的。
这就好比给小孩选衣服，得选舒服又合适的。
然后呢，搅拌混凝土的时候也有讲究。
不能一股脑儿地瞎搅和，得控制好水的用量。
水太多了，就跟煮粥似的，稀里哗啦的，能好吗？水少了也不行，干巴巴的，怎么成型呀！再来说说浇筑这个环节。
就跟倒水似的，得慢慢地、稳稳地倒，不能心急。
要是一下子倒得太快太猛，那不是要出乱子嘛！而且啊，浇筑的时候还得注意分层，一层一层地来，这样才能保证温度均匀呀。
还有啊，保温措施也不能少。
就像冬天我们要穿厚棉袄一样，混凝土也得保暖呀！可以给它盖上毯子呀、棉被呀之类的。
你说要是大冬天的，让它光溜溜地在那，能不冷吗？咱再打个比方，大体积混凝土就像一个大胖子，它散热可没那么容易。
要是不注意控温，那可就像大胖子在夏天里跑了几公里，不得热得喘不过气来呀！所以呀，我们得时刻关注它的温度变化，就像关心自己的身体一样。
在实际操作中，可不能马虎大意。
得时刻盯着，稍有不慎，可能就会前功尽弃。
这可不是开玩笑的呀！这就像走钢丝，得小心翼翼，一步一个脚印。
总之呢，大体积混凝土控温可不是一件简单的事儿，但只要我们用心去做，多注意细节，就一定能做好。
可别小瞧了这事儿，它关系到建筑的质量和安全呢！我们可不能让那些高楼大厦因为控温没做好而出问题呀，那可不是闹着玩的！所以呀，大家都得重视起来，把大体积混凝土控温这件事儿当成一件大事来对待，这样我们才能造出坚固又可靠的建筑呀！。
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第2部分
确定灌浆温度是温控的又一标准。由于 坝体内部混凝土的稳定温度随具体部位而 异，一般情况下灌浆温度并不等于稳定温 度。通常在确定灌浆温度时，将坝体断面 的稳定温度场进行区分，对灌浆温度进行 分区处理，各区的灌浆温度取各区稳定温 度的平均值。
第2部分
稳定温度场是指混凝土坝经长期散热 后，浇筑时的初始温差和水化热影响趋于 消失，坝内各点温度趋于稳定，基本上不 再随时间有大的变化。一般当混凝土的温 度变幅小于外部水温或气温变幅的10%， 即可视为温度场基本稳定，坝内温度场由 变温场转变为常温场——稳定温度场。
第2部分
用基础约束应力作为控制标准，则
Tp Tr
Tf
T
(1 ) p
KK pREa
用混凝土的拉伸应变来控制，则
Tp Tr
Tf
T
(1 ) p
KK pRa
第2部分
注意： 在确定大体积混凝土温度控制标准时，须把
理论分析同已建工程的经验紧密结合起来。温 度控制的理论分析，忽略了不少实际因素。
1、混凝土材料的非均匀性； 2、浇筑块各向温度变化的非均匀性； 3、骨料的性质和类型； 4、基岩面的起伏程度； 5、基岩的吸热作用。
第1部分
贯穿裂缝和深层裂缝
变形和约束时产生应力的两个必要条件。 将基岩与已凝固的下部混凝土视为刚性基础， 这种基础对新浇混凝土升温膨胀期施加的约束称 为基础约束。 基础约束在降温收缩时引起拉应力，当拉应力 超过混凝土允许抗拉强度，产生基础约束裂缝。
第1部分
特点：
这种裂缝自基础面向上开展，严重时可能 贯穿整个坝段，称为贯穿裂缝，裂缝切割的深 度可达3~5m，也称深层裂缝。
温控措施
• （一）减少混凝土的发热量 • 1、减少每立方米混凝土的水泥用量 • （1）坝体合理分区，不同分区采用不同标号
混凝土； • （2） 采用干贫混凝土； • （3） 增大骨料粒径，少筋部位考虑浇筑埋
石混凝土； • （4） 大量掺粉煤灰； • （5） 采用高效减水剂； • 2、采用低发热量（微膨胀）的水泥
温控措施
• （二）降低混凝土的入仓温度 • 1、合理安排浇筑时间 如：春、秋季尽量多浇，夏季早晚浇，正午不浇。 • 2、加冰 或 加冰水 拌和
加冰时，宜用片冰或冰屑，并须适当延长拌和时 间；或采用冰水、冷水拌和。 • 3、对骨料进行预冷 方法有：水冷（浸水后需脱水，砂子不适用）、 风冷、真空气化冷却等。
第2部分
在确定灌浆温度时，为了施工方便，常 对稳定温度场进行分区简化，分区时既要 考虑浇筑块和纵缝的位置，也应考虑工作 特征高程，如死水位、底孔高层、正常水 位等。
温控措施
• 控制措施：常从混凝土的减热和散热 两方面进行。 • 减热：减少混凝土内部的发热量。 • 散热：降低混凝土的最高温升，并 缩短其后的降温冷却期。
E/Er
2
0.57
0.44
0.42
5
0.37
0.30
0.28
第1部分
表面裂缝虽然可能成为深层裂缝的诱 发原因，对坝的抗风化能力和耐久性有一 定的影响，但是毕竟深度浅，长度短，一 般不形成危害坝体安全的决定因素；大体 积混凝土靠近基础产生的贯穿裂缝，无论 对坝的整体受力还是防渗效果的影响比浅 层表面裂缝的危害大的多。
温控措施
• （三）加速混凝土散热 1、采用自然散热冷却降温 采用低块薄层浇筑，允许情况下，适当增长间歇 时间； 但在高温季节，若采用预冷措施时，则应厚块浇 筑（防止因气温过高而热量倒流），缩短间歇时 间，以保持预冷效果。
温控措施
• 2、预埋水管通水冷却 即在混凝土中预埋蛇形冷却水管，浇筑完成后， 通冷水降温。
高混凝土坝可采用计算机仿真浇筑分 析施工期各混凝土浇筑块的温度变化和 温度应力分布情况，确定温控措施。
第2部分
温度控制标准实质上就是将大体积混凝土内部
和基础之间的温差控制在基础约束应力小于
混凝土允许抗拉强度以内，即
p
K
式中， 为混凝土抗拉强度，Pa；K为安全系 数，一般取1.3~1.8，工程等级高的取大值， 等级低的取小值。
第2部分
第2部分
坝址水文和气象资料 混凝土原材料的热、力 学指标 混凝土配合比 施工条件
计算出
坝体的分缝分块 相邻坝段的高差 混凝土浇筑层厚和间歇期 混凝土浇筑温度及坝内初 、中、后期通水冷却标准
温度场 应力场
确 定 出
坝体混凝土温控标准 基础允许温差 坝体设计允许最高温度
提出
第2部分
有条件时，宜用系统分析方法确定各 种措施的最优组合；
埋管可采用塑料软管，充气埋入，混凝土初凝后 抽气拔管。
温控措施
• 通水冷却分两期进行：
一期冷却：主要是削减温升高峰，减小温差，从 而防止贯穿裂缝发生。通水冷却时间由计算确定， 一般为15~20d。水温与混凝土温度之差≯25℃。 管中水的流速以0.6m/s为宜。水流方向应24h调换 一次，日降温不宜超过1℃。
裂缝的宽度可达1~3mm，且多垂直基面 向上延伸，既可能平行纵缝贯穿，也可能沿流 向贯穿。
第1部分
温度应力
= EaTRK p 1
式中，Kp为混凝土的松弛系数，通常取0.5；R 为约束影响系数，离基础面越远R值越小； μ混凝土 的泊松比，可取0.16~0.2。
基础约束影响系数
k/L
0.1
0.2
0.5
大体积爆混破凝工土温程度控制
秦华康
目录
1 混凝土温度变化与裂缝 2 大体积混凝土温控标准 3 温控措施 4 工程实例
第1部分
第1部分
第1部分
第1部分
表面裂缝：
混凝土浇筑后，内部水化热温升，体积 膨胀，表层降温收缩，内涨外缩，在混凝土 内部产生压应力，表层产生拉应力，混凝土 的抗拉强度远小于抗压强度，当表层温度拉 应力超过混凝土的允许抗拉强度时，形成表 面裂缝。
第2部分
基础温差的控制标准可根据现行设计标准， 并结合工程的实际情况确定。根据《混凝土重 力坝设计规范》的要求，基础温差见下表：
L 表示混凝土浇筑块边长。
第2部分
此外，考虑到下层混凝土降温冷却结硬的 老混凝土对上层混凝土的约束作用，通常需 要对下层混凝土的温差进行控制，要求上下 层温差值不大于15~20◦C。 一般采取的手段是限制上层块体覆盖下层块 体的间歇时间来确定的。