吊车安全检查表

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机械设备(吊车)安全日常检查表

检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称检查项目
检查标准
1、方案及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)

桥梁吊安全检查表

桥梁吊安全检查表一、设备信息
- 吊车厂家：
- 吊车型号：
- 最大起重量：
- 吊具厂家：
- 吊具型号：
二、安全检查内容
1. 吊车检查
- 吊车外观是否完好无损？
- 吊车中控台是否正常工作？
- 吊车操作杆是否灵活？
- 吊车电气系统是否正常？
- 吊车手动和自动操作是否正常？
- 吊车防倾系统是否正常？
2. 吊具检查
- 吊具是否完好无损？
- 吊具钢丝绳是否有断裂、磨损等现象？
- 吊钩和吊具连接是否牢固？
3. 环境检查
- 吊车操作区域是否有障碍物？
- 吊车周围有无事故隐患？
- 吊车工作区域是否平整稳固？
4. 安全操作
- 操作人员是否具备合格操作证书？
- 操作人员是否熟悉吊车的操作规程和安全注意事项？- 操作人员是否佩戴安全帽和其他必要的防护装备？
5. 吊车使用
- 吊车是否用于超过其额定起重量的工作？
- 吊车是否用于超过其额定工作半径的工作？
- 吊车操作时是否保持稳定？
三、安全检查记录
> 注意：检查发现问题时，请立即终止吊车使用，并及时修复问题后方可继续使用。

以上是桥梁吊安全检查表的内容，包括设备信息、安全检查内容和安全检查记录。

请在每次使用吊车前进行安全检查，并记录检查结果。

如发现安全问题，请及时处理并终止使用吊车，以确保操作的安全性。

吊车自检自查表

吊车自检自查表一、引言吊车作为一种重要的工程机械设备，在工地中承担着重要的起重、搬运任务。

为了确保吊车的安全性和工作效率，自检自查成为了必不可少的环节。

本文将介绍一份吊车自检自查表，以帮助吊车操作员高效地进行各项检查。

二、吊车自检自查表以下是一份常见的吊车自检自查表，操作员可根据实际情况进行适当的修改或补充。

1. 车辆外观和结构- 车身外观是否完整，是否有明显凹陷或划痕？- 各部位螺栓是否紧固，连接是否牢固？- 轮胎胎压是否正常，是否有明显磨损或裂纹？2. 动力系统- 发动机油液位是否正常，油品是否需要更换？- 发动机是否正常启动，运转是否平稳？- 传动系统和液压系统是否有异常噪音或泄漏？3. 起重、搬运系统- 吊钩、钢丝绳、卷筒等是否处于正常状态，是否有断裂或变形？- 吊具、吊索是否齐全，是否有变形或磨损？- 吊钩和工作机构的旋转、升降等运动是否灵活顺畅？4. 控制系统- 控制杆、按钮是否灵敏，是否有卡滞或失灵情况？- 各个仪表指示是否准确，是否异常显示或损坏？- 控制系统的报警功能是否正常，是否能有效提醒操作员？5. 安全保护装置- 吊车是否装备有限位器、重载保护器等安全装置？- 安全装置是否完好，功能是否正常？- 安全警示标志、警示灯是否齐全并能正常工作？6. 电气系统- 电气线路是否完整，接线是否良好？- 线路是否存在短路、断路或漏电等问题？- 灯光、喇叭、风挡雨刷等是否工作正常？7. 工作环境和操作人员- 检查工作环境是否安全，是否存在障碍物或不良气候条件？- 操作员是否具备相应的资质和技能证书？- 操作员是否严格遵守操作规程和安全操作要求？三、总结吊车自检自查是提高工作效率和确保工作安全的重要环节。

通过使用吊车自检自查表，操作员能够及时发现和解决吊车存在的问题，确保设备的正常运行。

然而，需强调的是，自检自查表仅作为一个辅助工具，操作员还需要具备相应的专业知识和技能，以确保吊车的安全操作。

吊车安全检查表模板

24
起重作业吊机灯光齐全，视线清楚
25
行驶部分符合规定要求，外观整洁，各类部件齐全，性能可靠
吊车司机签字：
承包商现场检查人签字：
检查时间：
6
主臂伸展长度：米，操作半径：米，按照起重机械说明书要求的载荷是kg，实际吊装物的重物是kg。
7
确认吊车支腿在结实地面上，土壤等地面需要垫大块钢板
钢板尺寸：长米，宽米，块
8
确认垫木无腐蚀，完好无损，有明显裂纹及腐蚀的枕木和铁板禁止入厂使用
9
液压系统压力满足工作要求仰卧油缸，伸缩油缸不外泄不内泄
10
控制系统操纵杆挡位准确，分配阀无内外泄油
11
主副臂杆无歪曲无硬伤无裂纹，全臂作业中心不偏不扭曲
12
滑轮无变形与缺损和裂纹，轴套配合符合规定要求
13
吊机性能表醒目，角度重锤数据准确，与电脑读数相同
14
吊钩是否无硬伤，防脱保险齐全，转动灵活
15
主副卷扬机钢丝绳，无磨损断丝打结，锁头正确，轴销齐全
16
卷扬机钢丝绳固定端锁头牢靠，吊钩最低点卷筒余钢丝绳不少于3-5圈
吊车安全检查表
吊车车牌号：
序号
检查项目
是
否
问题描述
1
起重机械要求5年新车，该车的制造日期：
2
起重机械车辆保险有效，驾驶证有效
3
起重机械司机要求至少1年以上经验，要求有驾驶证、指挥证，
证件编号：
有效期：年月日到年月日
4
起重机械有定期检测报告，上次检验日期：
5
吊车操作屏有超载等报警信号，电脑读书准确可靠
17
调整滑轮组拉力，应满足最大起重量的要求
18
吊机转台转动正常，转台固定螺栓无松动，滚轮

汽车吊入场安全检查表

2、查看油压系统是否存在漏油渗油现象；
3、查看仰俯角指示器、水平仪是否完好；
4、查看液压油是否保证应有的数量，是否变质。
5、查看平衡阀等重要部件是否正常，有无破损、渗油情况。
9
行为
安全
1、检查司机、司索工和信号指挥工的特殊工上岗证；
2、检查个人防护用品的穿戴（安全帽、工作服、工作鞋和手套）；
3、吊车司机是否进行了上岗前的安全教育培训；
汽车吊入场安全检查表
吊车型号：检查时间：年月日
序号
项目
检查内容
检查情况
备注
1
管理
1、出厂的技术资料
2、车辆年检和保险资料；
3、至少每月进行一次的自行检查并有记录；
4、起重机械安全操作规程；
5、是否有维修保养制度；
6、是否有司机、司索工和信号指挥工的培训制度。
2
外观
1、汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患；
2、钢丝绳应保持良好的出钢丝绳在卷筒上至少要保留三圈；
5
制动
1、上升极限位置限制器；
2、回转锁定装置；
3、超载保护装置；
6
伸缩臂
1、伸缩臂缸筒是否存在开裂变形；
2、有无油缸渗漏油问题；
3、有无异响
7
回转
回转机构有无明显变形及破损，螺丝紧固件有无松动。
8
其它
1、液压支腿有无漏油、渗油现象；
2、查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常；
3、查看轮胎磨损与胎压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上；
4、查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度，保证发动机的安全；
5、查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向、机械作业照明灯具，保证齐全有效。

起重吊装作业安全检查表

2
滑轮是否满足要求
□是□否
□是□否
3
吊车地面承载力，支腿是否全部伸出
□是□否
□是□否
4
卡环焊接是否有裂隙，吨位是否满足
□是□否
□是□否
5
操作人员安全交底情况
□是□否
□是□否

吊车司机信号工持证上岗情况
□是□否
□是□否
7
吊物是否存在安全隐患
□是□否
□是□否
8
周围环境状况是否符合安全要求
□是□否
□是□否
起重吊装作业安全检查表
编号
项目名称
河东再生水厂支线污水截流工程（翟减沟污水截流管线工程）
设备类型
汽车吊
设备型号
QZ25
主要危害因素
起重作业时回转支承必须保持平衡
作业内容
吊装水泥管
作业人员（签名）
开工时间
年月日时分
序号
主要检查内容
检查人员
工长
安全员
1
钢丝绳质量吨位、汽车吊吨数是否符合要求
□是□否
□是□否
是否同意进行施工作业：□是□否
工长签名：年月日安全员签名：年月日
注：本表由工长填写，由安全部门存档，每日作业前检查

流动式起重机安全检查表

二
一般要求
车容车貌
6
整车外观干净
7
车体无大面积凹陷、裂纹、严重腐蚀、等破损状况
标识
8
操作规程等安全警示标志齐全、清晰
9
机械设备标识牌齐全、内容填写正确清晰
10
起重机起重特性曲线和额定起重量表标牌齐全
驾驶室
11
驾驶室封闭良好，车门开闭灵活，门锁安全有效
12
驾驶室内物品摆放整洁、合理
13
后视镜无破损，安装牢固
14
雨刮器工作正常
15
遮阳板安全有效
受力构件
16
受力构件无裂纹
17
构件断面腐蚀低于设计厚度10％
18
受力构件无塑性形变致使机构不能正常安全运行
栏杆
19
设备自带栏杆无损坏缺失
三
机构与零部件
吊钩
20
起重机不得使用铸造吊钩
21
吊钩设有防止吊重意外脱钩的保险装置
22
吊钩表面光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
23
44
水平仪灵敏有效
45
幅度限位器灵敏有效
防超载的安全装置
46
起重量指示器灵敏有效
47
起重力矩限制器灵敏有效
其他安全防护装置
48
风速仪及风俗报警装置灵敏有效
49
倒退报警装置灵敏有效
六
检查意见和建议
七
检查人员
流动式起重机安全检查表
单位：检查日期：年月日
吊车类型：
吊车车牌号：
作业地点：
被检查人签字：
序号
检查项目
小项
序号
检查内容
检查结果
备注
合格
不合格

起重机械安全检查表

是□否□
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改

吊车检查表

4 悬挂弹簧及轮胎检查
5 油量、油质
1 各仪器、仪表照明及信号装置
2 吊车电源开关的检查
1 溢流阀、平衡阀的检查
2 变幅、支腿油量检查
3 液压系统检查
4 液压油泵、马达的检查
5 系统工作时液压油温的检查
1 力矩限制器
2 上升极限位置限制器
3 幅度指示器
4 水平仪
5 防后倾装置
1 2
分数
6 4
2
2 2 2 2 2 2 5 4 6 5 5 3 3 3 2 2
1
轮
和
滑
轮
组
滑轮和滑轮组
检查项目
发动机
传动、回转和行走机构电气系统
液压系统
安全保护装置
2 金属铸造的滑轮
3 滑轮的保护
序号
检查内容及要求
1 发动机是否运转正常
2 离合器能否正常工作
1 减速器、变速器及螺栓检查
2 联轴器、传动轴的检查
3 回转齿轮的检查
检查情况
得分
保护装置
主管领导：
6 倒退报警装置
润滑保养
汇总设备部：
经营部：
2 5 100
吊铲车指导：
单位：包西分公司
机械名称：吊车
起重机安全检查表
机械编号：
机械型号：
操作人员：
检查地点：
检查时间：年月日
检查项目序号
检查内容及要求
分数
检查情况
得分
1 吊车外观
2
2 操作室仪表
1
3
操作室门锁、刮水器、遮阳板、起重特性曲线和性能参数标牌

起重机械安全检查表

4 吊钩
（3）有缺陷的吊钩不得补焊。（4）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好。
（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置。
（6）吊钩出现质量问题时应给与报废。
查出问题
5 制动器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。（2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度不大于1毫米。（3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%。（4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。（5）制动器小轴或轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它的缺陷。（6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时的报废。（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大事故。（8）危险或损坏的起重机，起升机构应安装两套制动器。（9）制动器必须制动1.25倍的额定负荷。
12 缓冲器
（1）起重机大小车运行机构、轨道终端立柱四个端的侧面，应安装缓冲器。（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器，速度大于每秒 120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器。（3）弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位应拆下检修，弹簧有塑性变形或断裂应更换。（4）橡胶缓冲器，小车厚度为50——60毫米，大车100——200毫米；如用硬木块作缓冲器，木块表面应装有橡皮。（5）各缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大于50毫米。
15 照明设施 16 接地保护
（1）起重机应安装驾驶室照明、移动检修照明和桥下操作照明灯设施。（2）驾驶室照明灯和移动检修照明灯变形采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX。

吊车自检自查表

吊车自检自查表以下是一个典型的吊车自检自查表，用于确保吊车的安全运行和正常工作。

此自检自查表旨在提供一个指导工具，以帮助吊车操作人员在每次使用吊车之前进行必要的检查和评估。

吊车信息：1. 吊车型号：2. 吊车编号：3. 检查日期：自检自查项目：A. 吊车外部检查：1. 检查吊车身体外观是否有明显的损坏或移位。

2. 检查吊车钢丝绳是否有磨损、断裂或离线。

3. 检查吊车底座和支撑腿是否牢固。

4. 检查吊车轮胎和轮轴是否正常工作。

5. 检查吊车喇叭、灯光和信号装置是否正常。

B. 吊具检查：1. 检查起重机和钢丝绳是否完整。

2. 检查起重机的吊具是否有磨损或裂纹。

3. 检查吊钩是否有裂纹、变形或损坏。

4. 检查吊钩的安全销是否完整，能够正常工作。

5. 检查吊钩的旋转和锁定装置是否正常工作。

6. 检查吊具的额定承载量是否符合实际工作要求。

C. 液压系统检查：1. 检查液压系统是否有泄漏。

2. 检查液压油的水平是否符合标准。

3. 检查液压油的滤芯是否需要更换。

4. 检查液压油的温度和压力是否处于正常范围。

D. 电气系统检查：1. 检查电气系统的电源是否正常。

2. 检查电气线路和插头是否完好。

3. 检查电气仪表和控制器是否正常工作。

4. 检查警示灯和报警器是否能够正常发出信号。

E. 其他注意事项：1. 检查操作手册是否齐全，并与操作员一起阅读和理解。

2. 检查操作员是否熟悉吊车的操作程序和安全规定。

3. 检查操作员是否具备所需的资质和证书。

以上是一个典型的吊车自检自查表，供吊车操作员在每次使用吊车之前参考和使用。

通过使用此自检自查表，可以确保吊车在使用过程中的安全和正常工作，并最大程度地减少事故和故障的发生。

需要注意的是，此自检自查表仅提供了一般性的检查项目，实际使用中可能需要根据具体吊车型号和工作环境进行适当的调整和补充。

(完整版)起重机械安全检查表

钢丝绳绳卡不少于2个，压板不少于2个,吊车吊钩处于工作最低点时,钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于3圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损,导绳器是否完好
电动葫芦主体
吊钩是否有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损,导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹,轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
上、下限位及运行极限位置限制器是否灵活好用,制动装置是否灵敏可靠
是否装有紧急停止开关
运行警示铃是否有效
设备主体
基础或者轨道是否存在明显损坏、变形
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无,无磨损,钢丝绳无毛刺或断丝,
安全警示及隔离
安全警示标志、限重标识及隔离是否齐全、有效
其他情况
起重机械安全检查表
被检查单位
使用场所
设备型号
注册代码
检查内容及意见
检查项目
检查内容
检查情况
作业人员
现场作业人员是否持有有效证件
管理员
是否配备管理员
合格标志
是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内
安全装置
是否标明起重吨位
是否有制动、限位、缓冲、超载限制器、防碰撞、零位防护、扫轨板等安全保护装置

起重机械安全检查表

吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。
吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％，是否予以报废
开口度比原尺寸增加15％。是否予以报废．
扭转变形超过10°，是否予以报废
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形，是否予以报废
各类起重机司机室，是否配备小型的消防器材
在有效使用期内，置放位置是否安全牢靠。
12
各类吊索具管理有序，状态完好
是否有吊索具管理制度，
各连接线、跨接线如用圆钢时，截面是否≥30mm2(直径为6-8ram)；
用扁钢时截面是否≥150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。
电气系统各部件是否确保达到设计功能的要求，
如有改动，是否事先论证和批准。
电器设备设施是否完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障。
各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置是否齐全有效。
防护栏杆高度是否≥1050mm，
若＜850mm是否补焊增高；
单梁起重机若厂房限制时，装设高度是否距厂房150 mm。
栏杆立柱间距是否≤1000mm，
横杆间距是否为350-380mm。
防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，是否符合第三章第24节"212业梯台(走台、平台)”中有关内容。
当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间是否设置防人员触电的滑线护板；
止档器是否能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，
≥50 t的起重机，轨道终端立柱是否不焊在轨道上，
是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱；
止档立柱是否安装牢固。
额定起重量≥20t的起重机，是否视条件分批安装超负荷限制器，

吊车安全检查表

吊车安全检查表前言吊车是一种重要的高空作业设备，它广泛应用于建筑、交通、冶金等多个领域，为人们的生产和生活提供了便利。

然而，吊车作为一种重要的机械设备，也存在安全隐患。

为了确保吊车的正常工作和作业安全，必须经常对吊车进行安全检查。

安全检查表下面是吊车安全检查表，在对吊车进行检查时，请按照以下标准进行检查。

一、检查车身与结构1.检查吊车长、高、宽是否符合标准规格要求。

2.检查吊车是否存在严重变形、裂纹等质量问题。

3.检查吊车是否存在水平稳固、垂直平稳等问题。

4.检查吊车底部结构是否损坏、锈蚀等问题。

5.检查吊车底盘是否松动、断裂等问题。

二、检查动力系统1.检查发动机及其周围是否存在泄漏、老化、开裂等问题。

2.检查发动机遥控器及其配件是否完好、稳固等问题。

3.检查发动机冷却、供油、排放等系统是否正常。

三、检查传动系统1.检查传动轴是否存在损坏、变形等问题。

2.检查变速箱、离合器等传动系统的机械部件是否存在故障。

四、检查行驶方向系统1.检查转向系统是否正常，如方向盘转向等操作是否准确。

2.检查刹车、驱动、减速、转向系统是否正常。

五、检查制动系统1.检查制动系统是否正常，如制动器、刹车片、刹车油等是否完好。

2.检查制动板是否磨损，制动器是否调整到正确的位置。

六、检查工作状态1.检查吊车起重能力是否符合标准要求。

2.检查吊臂、吊索等起重机构是否符合规定，是否存在松动、老化等问题。

3.检查吊车起升、下降、操作等机构是否正常。

4.检查吊车安全设施是否完好，如限位开关、排气系统等。

结语通过以上吊车安全检查表，可以更全面地对吊车进行检查，及时发现吊车存在的问题，防止出现安全事故。

在吊车的使用过程中，建议按照以上标准经常对吊车进行检查，确保吊车的正常工作和作业安全。

起重吊装作业安全检查表

是否无严重锈蚀、磨损
定期试验检查是否合格
7
作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
零散物品是否采用容器调运
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
4
应急预案
危险吊装作业应急预案是否已审批、备案
相关人员是否经过预案培训

吊车检查表

卷筒பைடு நூலகம்
1、卷筒不得有裂纹,筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。
2、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
3、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
滑轮
1、滑轮是否润滑良好,转动灵活,轮缘有无缺损,不应有损伤钢丝绳的缺陷。
2、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效,有无损坏。
减速器与联轴器
1、各部连接螺栓有无松动,减速器油量是否合适有无严重异响、振动或漏油。
2、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏,连接有无松动。
3、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏，连接有无松动。
回转机构
回转时齿轮啮合是否平稳,无撞击声,支承连接高强度螺栓是否有足够的预紧扭矩。
液压系统
1、溢流阀及各平衡阀是否工作可靠,变幅油缸和支腿油缸有载时其液压锁是否可靠。
吊钩
1、转动部位是否灵活,有无裂纹、剥裂等缺陷,吊钩螺纹部分不得有裂纹。
2、危险断面磨损量是否超过规定标准（10%）。
钢丝绳
1、断丝及磨损量是否超过规定数值,润滑是否良好,绳端固定是否可靠。
2、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形,钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效，有无损坏。
制动器
1、制动器杆件有无变形,零件有无损坏,弹簧有无裂纹、伤痕、锈蚀。
2、制动轮有无裂纹、破损、摩擦片铆钉有无引起划痕,液压制动器管路接头有无渗漏。
3、是否调整适宜,开闭灵活,制动平稳可靠,机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。
4、是否调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠，机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。

履带吊车每日检查记录

3、液压元件动作是否正常、管路是否有漏油现象。
4、各部分螺栓、螺母是否脱落。
作业设备
1、起重臂、吊钩有无损伤、变形。
2、钢丝绳有无损伤、扭结。
3、各装置动作是否正常。
4、各部分螺栓、螺母是否脱落。
其他
1、安全装置、报警装置是否正常
2、仪表指针动作是否正常
备注：如果在工作过程中发现有异常声音及异味应立即停止发动机进行检查、维修。
履带吊每日检查表
部位
检查项目
是否正常
检查人
备注
பைடு நூலகம்发动机
1、机油油量适量否，是否污染
2、冷却水水量是否充足。（冬季防冻液液量是否适量）
3、风扇张力是否适当、是否损坏。
4、发动机的始动性，排气色是否正常，有否异味，异色。
5、各仪表类，开关等是否正常。
6、发动机的水、燃料、油有无泄漏。软管配管是否有损伤。
7、发动机各部门螺栓螺母有否松动、脱落。
转台上部
1、油箱燃油充足否，泄油结果有无异常。
2、工作油箱油量是否适量。有无泄漏、有无污染。
3、各操纵杆动作是否正常。
4、各液压元件的动作是否正常。配管软管有无漏油及损伤。
5、各仪器是否损坏、有缺陷。
6、各部分有无变形、破损、异声、异味。
各部位安全螺栓、螺母是否有松动，脱落。
行走装置
2、上下导轮及主、从轮、减速机有无漏油现象。

起重吊装专项检查表

卷筒、滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置
钢丝绳、索具端部固结方式是否符合国家标准要求
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力是否符合规定或采用有效措施
起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求
地面铺垫措施是否符合产品说明书及国家现行相关标准要求，支腿是否伸展到位
作业现场照明是否充足
5
作业
人员
起重吊装作业单位是否取得相应资质或特种作业人员是否持证上岗（操作工、信号指挥工）；
2
起重机械
是否安装荷载限制装置或是否灵敏
是否安装行程限位装置或是否灵敏
吊钩是否设置钢丝绳防脱钩装置或设置不符合规范要求
进场后是否履行上报、验收，张贴验收责任牌、操作规程
是否按规定安装荷载、行程限制装置
3
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳索具安全系数大于规定值
卷筒、滑轮磨损、裂纹是否达到报废标准
构件堆放高度是否超过规定要求
大型构件码放未采取稳定措施
10
信号
指挥
是否设置信号指挥人员
信号传递不清晰、不准确
11
警戒
监护
是否按规定设置作业警戒区检查，一式两份，监理机构、施工单位各一份。
起重吊装安全专项检查表
工程名称
合同段
施工单位
监理单位
检查时间
编号
序号
检查项目
检查内容
检查（验收）结果（不符合项说明原因）
1
方案与交底
是否编制专项施工方案或专项施工方案是否经审核完成
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程
专项施工方案实施前，是否进行安全技术交底及文字记录