板框压滤机说明书1
板框式压滤机操作规程 作业指导书
80m2以下板框压滤机操作规程1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。
2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。
3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。
4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。
5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。
6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。
7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。
8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。
9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。
200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。
过滤物料的温度≤100℃2.操作前准备工作：A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。
B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。
C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。
D：检查各运动部件是否灵活自如。
E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。
F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa）3.操作顺序：A：开启电源开关；B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23Mpa.C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。
D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。
E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程
一、引言
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于各个领域
的固液分离过程中。
为了确保板框压滤机的正常运行和安全使用，
制定本操作规程。
二、设备概述
板框压滤机由进料系统、过滤系统、压滤系统、排渣系统、洗
涤系统等部分组成。
为了使板框压滤机正常运行，需要进行以下操作：
1. 准备工作
（1）检查板框压滤机设备是否完好。
确保滤板、滤框、滤布、滤床等部分无损坏或堵塞。
（2）检查板框压滤机周围是否有杂物或障碍物，保持设备周围环境整洁。
（3）检查进料系统和排渣系统是否畅通，确保进出料畅通顺利。
2. 开机操作
（1）按照设备排布，确认启动按钮位置并打开总电源开关。
（2）检查电气设备运行情况，确保电机、泵等设备正常运转。
（3）重新设置面板上的各个参数，根据需要调整压力、温度、流量等参数。
（4）按下启动按钮，开始板框压滤机的正常运行。
3. 进料操作
（1）将待处理的固液混合物通过泵等设备加入进料槽。
注意控制进料速度，不能让过快或过慢。
（2）通过调节进料阀门，控制进料的流速和进料量，以确保板框压滤机正常分离固液。
4. 压滤操作
（1）进料完成后，关闭进料阀门，开始压力过滤。
（2）根据需要设置压力过滤时间和压力过滤压力，以保证固液分离效果。
板框压滤机说明书
板框压滤机使用说明书一、概述板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
二、适用范围1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。
2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。
5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的安全运行和高效工作。
二、设备准备1. 检查板框压滤机的外观是否完好，无损坏和松动的部件。
2. 检查板框压滤机的电气设备是否正常，无异常情况。
3. 检查滤布的状况，如有破损或者污染应及时更换。
4. 检查滤板和滤框的密封性能，确保无泄漏。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源，确认电气设备正常运行。
2. 打开进料阀门，将待处理的悬浮液缓慢地注入滤框，注意控制进料速度，避免过快或者过慢。
3. 当滤框内的悬浮液达到一定高度时，关闭进料阀门，并开始加压。
4. 打开压缩空气阀门，将压缩空气送入压滤机的压力室，逐渐增加压力，直到设定值。
5. 开始过滤过程，待滤液通过滤布流出，滤饼逐渐形成在滤布上。
6. 当滤饼达到一定厚度时，住手加压，关闭压缩空气阀门。
7. 打开排料阀门，将滤饼排出，注意控制排料速度，避免阻塞。
8. 清洗滤布和滤板，确保无残留物。
9. 关闭排料阀门，清理设备周围的杂物和污染物。
10. 关闭板框压滤机的电源，完成操作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的操作规程和设备结构，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入滤框内部，以免发生意外伤害。
3. 加压过程中，应注意观察压力表的变化，避免超过设定压力范围。
4. 在排料过程中，应注意滤饼的状态，避免阻塞和溢出。
5. 操作结束后，及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。
6. 如发现设备异常情况，应即将停机检修，并报告相关人员。
五、设备维护1. 定期对板框压滤机进行检查和维护，保持设备的正常运行。
2. 滤布和滤板应定期更换，以保证过滤效果。
3. 定期清洗设备内部和外部，去除积尘和污垢。
4. 对电气设备进行定期检查，确保正常运行。
5. 如发现设备故障或者异常情况，应及时维修或者更换部件。
(完整word版)板框压滤机技术规范书
板框压滤机一、压滤机概述：我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。
自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。
整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。
二、供货范围我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。
三、设备技术规格书：1、型号规格：BYJ20/6302、数量：1套3、货物主要参数、性能：4、结构说明：板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。
按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。
明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。
本机采用明流式。
压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。
滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。
过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。
大张家板框压滤机操作规程
大张家板框压滤机操作规程
《大张家板框压滤机操作规程》
一、前言
大张家板框压滤机是一种用于固液分离的设备，主要适用于化工、冶金、矿山等行业的固液分离过滤。
为了安全、高效地进行操作，特制定本操作规程。
二、操作准备
1. 确认设备安全。
检查板框压滤机的电源线连接是否牢固，设备周围是否有异物。
2. 准备相关工具和材料。
操作所需的滤布、滤板、压滤液和其他辅助工具应该齐备。
3. 清洁操作区域。
确保操作区域干净整洁，操作台面上无杂物。
三、操作流程
1. 打开主电源开关，启动压滤机。
检查滤板是否完好，润滑油是否充足。
2. 调整进料阀门，将待过滤的物料缓慢加入到料桶中。
3. 观察滤料液的压滤情况，根据需要调整进料阀门。
4. 当压滤过程结束后，关闭进料阀门，将压滤机停止。
5. 打开排出液体的阀门，将压力释放后取出滤饼。
6. 清理滤板，滤布和其他部件，保持设备的清洁。
四、安全注意事项
1. 操作人员需熟知压滤机的结构、性能和工作原理，严禁在不了解设备的情况下进行操作。
2. 操作人员需佩戴防护装备，注意操作过程中的安全防范。
3. 禁止擅自更改设备的工作参数，必须按照操作规程进行操作。
4. 定期对设备进行检查、维护，确保设备的安全和稳定运行。
以上就是《大张家板框压滤机操作规程》，希望操作人员能够严格遵守，确保设备的安全运行和高效产能。
板框压滤机的操作课件
应用场景三：食品工业
总结词
食品安全保障
详细描述
在食品工业中，板框压滤机用于分离果蔬汁中的果渣和汁液，提高果蔬汁的品质和口感，同时保障食 品的安全和卫生。
REPORT
THANKS
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CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
定期维护
定期对设备进行维护和保养， 确保设备的正常运行和使用寿 命。
避免超载
避免物料超载，以免影响压滤 效果和设备使用寿命。
注意观察
操作过程中应密切观察设备的 运行状态，发现异常应及时处
理。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
板框压滤机维护保养
日常保养
01
02
03
确保板框压滤机电源连 接良好，无短路或断路
。
检查液压油位
检查液压油箱的油位， 确保油位在正常范围内
。
检查滤板和滤布
检查滤板是否完好，无 破损；滤布应清洁，无
堵塞或破损。
设备周围环境
清理设备周围的环境， 确保无杂物阻碍设备的
正常运行。
操作步骤
放置滤板
将滤板按顺序放置在设备内， 确保滤板放置平整，无倾斜。
每日检查
检查板框压滤机各部件是 否正常，如发现异常应及 时处理。
清洁保养
保持板框压滤机表面清洁 ，定期清除灰尘和杂物， 防止堵塞。
紧固螺丝
检查并紧固各部件螺丝， 确保设备稳定可靠。
定期保养
润滑保养
定期对板框压滤机各运动 部件进行润滑，保证设备 正常运转。
检查油位
定期检查液压系统的油位 ，确保油量充足。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的与适合范围本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全，保证设备的正常运行。
适合于所有使用板框压滤机进行固液分离的工作场所。
二、设备概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，由机架、滤板、滤框、液压系统等组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固体颗粒从液体中分离出来。
三、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括机架是否稳定，滤板和滤框是否完好。
2. 检查液压系统的工作压力是否正常，液压油是否充足。
3. 清理工作区域，确保周围环境整洁干净，避免杂物进入设备。
四、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待处理的固液混合物倒入料斗中，注意不要超过设备规定的最大容量。
3. 打开液压系统的电源开关，启动液压泵，使压力逐渐升高。
4. 当液压系统的压力达到设定值时，打开滤液阀门，让液体通过滤板和滤框的间隙流出，同时固体颗粒被滤板和滤框上的滤布捕捉住。
5. 当滤液的流量减小到一定程度时，说明固体颗粒已经阻塞了滤布，此时需要进行滤布清洗。
6. 关闭滤液阀门，住手液体的流出。
7. 打开冲洗阀门，通过高压水或者其他清洗介质进行滤布的清洗，直到滤布上的固体颗粒被彻底清除。
8. 关闭冲洗阀门，重新打开滤液阀门，继续进行固液分离的操作。
9. 当固液分离完成后，关闭滤液阀门和液压系统的电源开关，住手设备的运行。
10. 清理设备，包括清理滤板、滤框和滤布，清除固体颗粒的积聚。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部。
3. 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机的方法，以便在发生意外情况时能够及时处理。
4. 在清洗滤布时，应注意高压水的喷射方向，避免对人身造成伤害。
5. 液压系统的维护应定期进行，确保其正常工作。
六、故障排除1. 如果设备无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查液压系统的工作状态。
120平方板框压滤机技术说明
板框压滤机技术说明一、XMYZBL120/1000-UB全自动隔膜板框压滤机：1）、设备主要参数设备型号：XMYZBL120/1000-UB过滤面积：120m2滤板尺寸：1000×1000 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。
滤室容积：1.8m3滤室个数：72个过滤压力：0.10-0.30Mpa充气压力：0.30-0.40Mpa油缸直径：φ200mm进料口直径：Φ160设计温度：≤800C电机功率：3KW 380V压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa，活塞推力＞300KN；拉板方式：油马达带动自动拉板器油缸行程：650长×宽×高：6455×1400×1300mm；总重：7148kg2)辅机：接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整机PLC自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。
3）、设备性能特点：滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为10mm的整体钢板构成，每个滤板均有气室，在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为Φ28x200的45#钢加外径Φ48的滚轮，具有足够的刚性和耐磨性。
4）、优势及特性：4.1、过滤效率高隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3倍。
过滤污泥时，其生产效率可达100kg/m2.h以上，当污泥SS（固体物含量）=20%左右时，其过滤周期为30分钟左右。
生产效率高，就可以减少设备投资。
在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。
4.2、滤饼含水率低由于采用双隔膜充气挤榨，快速脱水，不仅过滤效率高，而且使滤渣的含水率特别低，可比一般设备低5-10%及滤饼含水率＜28%。
由于滤渣含水率低，滤饼不沾滤布可免除清刷滤布的麻烦，滤饼靠自重即可脱落。
4.3、给料压力低由于采用双隔膜充气快速脱水，不是用长时间“憋泵”提高进料压力的办法脱水，所以在压力较低(0.10-0.30Mpa)的情况下就可以完成过滤，不损伤给料泵，因为修理给料泵对维修工人来说是非常脏、累的事。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
为了确保板框压滤机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤板框、滤布、液压系统等组成。
其工作原理是通过施加一定压力使过滤介质中的固体颗粒在滤布上逐渐堆积，从而实现固液分离。
三、操作准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括机架、液压系统、滤布等。
2. 检查滤布的清洁程度，如有污渍或破损应及时更换。
3. 检查液压系统的液位和压力表，确保液压油充足，并处于正常工作范围内。
四、操作步骤1. 打开压滤机的电源开关，启动液压系统。
2. 调节液压系统的压力，根据实际需要设定合适的压力数值。
3. 将待处理的固液混合物通过进料口倒入压滤机的料斗中。
4. 打开压滤机的进料阀门，使固液混合物进入压滤板框中。
5. 当压滤板框中的固液分离完成后，关闭进料阀门，并打开排液阀门，将过滤液排出。
6. 当排液完成后，关闭排液阀门，打开压滤机的松开压板阀门，使压板松开。
7. 将压滤板框上的固体颗粒清除干净，并清洗滤布。
8. 关闭松开压板阀门，使压板重新压紧。
9. 重复步骤3-8，直至完成所需的压滤操作。
五、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解板框压滤机的工作原理和操作规程。
2. 在操作过程中，应密切关注液压系统的压力表，确保压力在安全范围内。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员应注意固液混合物的性质，避免接触有毒、易燃或腐蚀性物质。
5. 操作人员在清洁压滤板框和更换滤布时，应注意操作规范，避免损坏设备。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应及时停机检修，并报告相关人员。
7. 操作结束后，应关闭电源开关，清理操作现场，并做好设备的日常维护工作。
六、操作安全措施1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免违章操作。
2. 液压系统的维护和保养应由专业人员负责，定期检查液压油的质量和液压管路的密封性。
板框压滤机操作说明
板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。
2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。
4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。
5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。
6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。
二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。
2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。
b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 检查电气系统是否正常运行。
2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。
b) 按照设备说明书上的要求预热设备。
3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。
b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。
c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。
d) 打开出液阀，待液体排出。
e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。
f) 打开板框，将固体滤饼取出。
g) 清洗和维护设备。
四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。
2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。
3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保板框压滤机的安全运行，保证过滤效果和生产效率，适合于所有使用板框压滤机进行固液分离的工作场所。
二、设备概述1. 板框压滤机是一种常用的固液分离设备，由压滤机主机、压滤板框、过滤介质等组成。
2. 压滤板框由一系列平行罗列的板框组成，板框之间夹有过滤介质，通过压滤机主机的压力作用，将固体颗粒从液体中分离出来。
三、操作前准备1. 检查板框压滤机的外观是否完好，有无损坏或者漏水现象。
2. 检查压滤板框和过滤介质是否干净，如有污垢应及时清理。
3. 检查液体供给系统和压力系统是否正常工作，确保压力稳定。
4. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解板框压滤机的操作流程和安全注意事项。
四、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保主机处于住手状态。
2. 打开液体供给系统，将待过滤的液体注入压滤机。
3. 根据需要调整压滤机的压力和过滤速度，确保过滤效果和生产效率。
4. 打开压滤机主机的启动按钮，启动压滤机。
5. 观察压滤机的运行状态，确保运转平稳，无异常振动或者噪音。
6. 定期检查压滤机的过滤效果，如发现过滤效果不理想，应及时调整操作参数或者更换过滤介质。
7. 当压滤机运行结束后，先关闭压滤机主机，再关闭液体供给系统。
8. 清理压滤板框和过滤介质，确保设备干净整洁。
9. 关闭板框压滤机的电源开关，完成操作。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入压滤机内部。
3. 禁止在运行中打开压滤机的外罩，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作并报告相关人员。
5. 定期对板框压滤机进行维护保养，保持设备的良好状态。
6. 禁止擅自更改压滤机的操作参数，必要时应由经过培训的人员进行调整。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应即将住手板框压滤机的运行，并按照应急预案进行处理。
板框压滤机操作说明
6 注意事项
（1）压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或 退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压 力失控造成设备损坏或危及人身安全。 （2）滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且 整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉 板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须 排净。 （3）所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤 板。滤布应及时清洗。 （4）电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机 必须有接地线，以防短路、漏电。 （5）禁止低压、高压进料螺杆泵5）操作可根据实际生产情况进行选择和设定，特殊情况可将不用的工艺过程相应的工 艺时间设定为0，则程序自动跳过此工艺流程，设定完成后返回，这些设定自动保存，下 次操作时无需再次设定。如需修改参照上述步骤重新设定； （6）程序按照压紧、保压、翻板闭合、进料（低压、高压进料）、吹扫、清水压榨、卸 压、初松滴液、翻板打开、松开 、取板、拉板流程运行，运行到相应工艺时，需检查相 应的运行设备，是否存在泄漏、异响的现象。
该板框压滤机，由PLC程序控制器实现全程循环自动操作（也可手动操作），自动完成 逐块拉板和卸饼（需人工铲饼）工作，完成卸料全过程。工艺过程：压紧、保压、翻板闭合、 进料、卸压、初松滴液、翻板打开、松开 、取板、拉板。
1 开机前检查
（1）检查流程：确认进泥阀（外部井下电动阀）是否开启； 确认高、低压进料泵进出口阀是否处于开启状态；确认压缩 机是否处于开启状态；检查进泥、泄压、压榨等工艺管线连 接螺栓是否有松动，如有，需紧固；检查压榨流程是否正常， 检查压榨、水洗水箱是否液位足够； （2）检查压滤机液压站油位是否处于油镜1/2—2/3之间； 检查各连接点是否紧密、无泄漏； （3）检查控制柜运行灯是否亮起、触摸屏状态是否正常； （4）检查有无偏板、有无滤布折叠、破损状态，如有，需 及时更换；
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保板框压滤机的正常运行和操作，保证过滤效果和生产效率的提高。
本规程适合于所有使用板框压滤机的操作人员。
二、设备介绍板框压滤机是一种常用的固液分离设备，由机架、滤板、滤框、液压系统等组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，使悬浮物质在滤板和滤框之间被过滤，从而实现固液分离。
三、操作前的准备工作1. 检查板框压滤机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时修复或者更换。
2. 清理工作区域，确保操作环境整洁干净，清除杂物和积尘。
3. 检查液压油的油位和质量，确保油箱内液压油充足，并且无杂质。
4. 检查电气系统的接线是否正常，确保电源供应稳定可靠。
四、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，启动机电，使其正常运行。
2. 按照工艺要求，调整液压系统的压力，使其达到设定值。
3. 将待过滤的悬浮液通过进料口倒入滤框中，注意控制流量和浓度。
4. 按下液压系统的启动按钮，开始施加压力，使悬浮物质被过滤。
5. 观察滤液的流动情况，确保滤液畅通无阻。
6. 当滤液流出量减小到一定程度时，住手进料，关闭进料阀门。
7. 继续施加压力，直到滤液流出量减小到极低或者住手流动为止。
8. 关闭液压系统，住手施加压力。
9. 打开排渣阀门，将固体废物排出。
10. 关闭电源开关，住手板框压滤机的运行。
五、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并经过专门培训。
2. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或者参数。
4. 操作人员应定期检查液压系统的工作状态，如发现异常应及时报修。
5. 操作人员应定期清洁板框压滤机的滤板和滤框，以保证过滤效果和设备寿命。
6. 操作人员应注意观察滤液的流动情况，如发现异常应及时排除故障。
7. 操作人员应注意安全操作，禁止将手或者其他物体伸入机器内部，以免发生意外事故。
板框压滤机及隔膜泵使用说明书
板框压滤机及隔膜泵使用说明书A、板框压滤机1.工作原理板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
2.使用要求板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕。
3.板框压滤机使用说明及步骤a）使用说明压滤机操作前必须进行整机检查，要严格按照操作规程工作。
b）操作前检查1）第一步压紧：查看滤布有无打折或重叠、滤板边缘有无沾泥现象；电源是否已正常连接。
检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
2）第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。
这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。
如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
3）第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。
开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进风阀门，对滤饼进行风干。
操作完成后，关闭空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
4）第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进风装置和阀门，等待板框压滤机内压力完全卸除，按操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板，卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。
(完整word版)板框压滤机技术规范书.doc
板框压滤机一、压滤机概述：我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。
自动拉板系统采用 PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。
整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。
二、供货范围我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车 (L × B=800×600mm，材质 Q235A)、专用工具、随机备品备件。
三、设备技术规格书：1、型号规格： BYJ20/6302、数量： 1 套3、货物主要参数、性能：产品型号名称单位BYJ20/630排液方式/ 明流压紧方式/ 液压过滤面积㎡20虑饼厚度mm 30滤室容积m3 0.32工作压力MPa 0.6泥饼含水率≤ 75%额定压紧力KN 170最高使用温度℃≤ 100重量kg 1780外形尺寸mm 4333×1050× 12034、结构说明：1板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。
按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。
明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。
本机采用明流式。
压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。
滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程引言概述：板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保板框压滤机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍板框压滤机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、操作前的准备工作：1.1 设备检查：在操作板框压滤机之前，首先需要对设备进行检查，确保其正常运行。
包括检查滤板、滤框是否完好无损，滤布是否干净，滤液管道是否畅通等。
如发现问题，应及时进行维修或更换。
1.2 准备滤饼：在操作板框压滤机之前，需要准备好滤饼。
首先将滤布放在滤板和滤框之间，然后将滤饼均匀地铺在滤布上，并用夹子固定住。
确保滤饼的厚度均匀一致，以保证过滤效果。
1.3 准备滤液：在操作板框压滤机之前，需要准备好滤液。
滤液的准备需要根据具体情况来确定，包括液体的浓度、温度、PH值等参数。
确保滤液的质量符合要求，并将其储存在专用容器中，以便后续操作使用。
二、操作步骤：2.1 开启板框压滤机：将滤饼放置在滤布上后，将滤板和滤框组装好，然后将其放置在板框压滤机上。
确保滤板和滤框的位置正确，并将夹子固定好。
然后，打开板框压滤机的电源开关，启动设备。
2.2 注入滤液：在启动板框压滤机后，将预先准备好的滤液缓慢注入滤板和滤框之间。
注入滤液时，应注意控制滤液的流速，避免过快或过慢。
同时，需注意滤液的浓度和温度，确保其符合要求。
2.3 进行过滤操作：一旦滤液开始流出，即可进行过滤操作。
根据需要，可以调节板框压滤机的运行时间和压力，以达到最佳的过滤效果。
在过滤操作过程中，需注意观察滤液的颜色和流速，及时调整操作参数。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作板框压滤机时，应注意安全操作。
避免触摸设备的运行部件，以免发生意外。
同时，应戴上适当的防护设备，如手套、护目镜等。
3.2 清洁维护：定期对板框压滤机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。
清洁时，应注意避免使用腐蚀性和磨损性的清洁剂，以免对设备造成损害。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、操作目的板框压滤机是一种常用的固液分离设备，通过压力驱动固体颗粒在滤布上沉积，从而实现固液分离。
本操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机，保证其正常运行和使用寿命。
二、操作前准备1. 检查板框压滤机的工作状态，确保设备无故障。
2. 检查滤布的状况，确认其完好无损。
3. 准备好所需的滤料和处理液。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将待处理的液体倒入板框压滤机的进料口，注意控制液位，避免溢出。
3. 调整进料阀门，控制液体的流量和进料速度。
4. 当液体通过滤布进入滤格时，固体颗粒会在滤布上沉积形成滤饼。
根据需要，可适时调整进料速度和滤饼厚度。
5. 当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，住手液体的进料。
6. 打开压滤机的压力调节阀，逐渐增加压力，使液体通过滤布，进一步压实滤饼。
7. 观察滤液的流量和质量，确保滤液的清澈透明。
8. 当滤液流量减小至一定程度时，表明滤饼已经达到饱和状态，需要进行脱水处理。
9. 打开脱水阀门，减小滤饼中的水分含量，增加滤饼的固体含量。
10. 当滤饼中的水分含量减少至一定程度时，关闭脱水阀门，住手脱水处理。
11. 打开排料阀门，将滤饼从板框压滤机中排出。
12. 清洗滤布和滤板，确保其清洁无污染。
13. 关闭板框压滤机的电源开关，结束操作。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免发生意外事故。
3. 注意控制进料速度和压力，避免设备过载或者滤饼破裂。
4. 定期检查滤布的状况，如发现损坏应及时更换。
5. 操作结束后，及时清洗设备，保持其干净整洁。
6. 如遇设备故障或者操作问题，应及时停机检修或者寻求专业人员的匡助。
五、操作记录1. 操作人员应及时记录板框压滤机的操作情况，包括进料量、压力、滤液流量等数据。
2. 如发现异常情况或者设备故障，应及时记录并报告相关人员。
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板框压滤机使用说明书
一、概述
YF系列板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
二、适用范围
1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。
2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。
5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等
三、工作原理
板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔
直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
四、设备材质及构造
板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
YF系列机架多采用高强度钢结构件，安全可靠，功率稳定，经久耐用。
滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。
板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。
液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。
板框压滤机的滤板在表面设计有凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧，同时在滤板和滤框的部位设有把手，用于支撑整个滤室结构。
板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布，除了承担过滤的工作之外，还能起到密封垫片的作用。
五、型号说明及技术参数
1.型号说明
设备型号示例：YF—X
型号说明: YF------
X --------过滤面积m2
2.部分型号及技术参数
见附表1
六、设备的安装及调试
1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。
（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
）
4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、接通电源，检查是否正常。
机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。
液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。
七、板框压滤机的操作规程
YF系列压滤机的操作简单可靠，大多采用按钮控制，亦可采用非接触式的触摸屏控制，特殊工况可配备各种类型安全装置保证操作人员安全。
7.1、压滤机操作方法
（一）滤前检查
1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。
（二）准备过滤
1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。
2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。
（三）过滤
1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。
如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
（四）过滤结束
1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2．出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。
4．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。
7.2压滤机操作规程
1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及
时更换,液压油一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。
3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。
拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。
油缸内空气必须排净。
5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。
滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。
压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。
八、设备的维护和保养
为了更好的利用和管理板框压滤机，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养板框压滤机是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点：
1、经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动，应及时紧固调整。
2、要经常清洗、更换板框压滤机的滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。
经常清理水条和排水孔，保持畅通。
3、要经常更换板框压滤机的机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。
4、压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。