一级圆柱圆锥齿轮减速器(带cad图)
单级圆柱齿轮减速器(附装配图)
《机械设计基础》课程设计说明书题目：带传动及单级圆柱齿轮减速器的设计学院：机械与电子学院专业：机械制造与自动化班级：机制19-1班学号：姓名：李俊指导教师：周海机械与电子学院2019年11月-12月目录一、课程设计任务要求 (3)二、电动机的选择 (4)三、传动比的计算设计 (5)四、各轴总传动比各级传动比 (6)五、V带传动设计 (8)六、齿轮传动设计 (11)七、轴的设计 (19)八、轴和键的校核 (30)九、键的设计 (32)十、减速器附件的设计 (34)十一、润滑与密封 (36)十二、设计小结 (37)十三、参考资料 (37)一、课程设计任务要求1. 用CAD设计一张减速器装配图（A0或A1）并打印出来。
2. 轴、齿轮零件图各一张，共两张零件图。
3.一份课程设计说明书（电子版）并印出来传动系统图如下：传动简图输送机传动装置中的一级直齿减速器。
运动简图工作条件冲击载荷，单向传动，室内工作。
三班制，使用5年，工作机速度误差±5%。
原始数据如下：二、电动机的选择三、传动比的计算设计四、各轴总传动比各级传动比计算结果汇总如下表，以供参考五、传动设计六、齿轮传动设计根据数据：传递功率P1=5.02KW电动机驱动，小齿轮转速n1=480r/min，大齿轮转速n2=166r/min，传递比i=2.90，单向运转，载荷变化不大，使用期限五年，三班制工作。
七、轴的设计主动抽1轴传动功率P2=4.77KW,转速n2=166r/min，工作单向转动轴采用深沟球轴承支撑。
八、轴和键的校核九、键的设计十、减速器附件的设计十一、润滑与密封十二、设计小结这次的课程设计,对于培养我们理论联系实际的设计思想;训练综合运用机械设计和有关先修课程的理论,结合生产实际反系和解决工程实际问题的能力;巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识等方面有重要的作用。
此次减速器，经过两个月的努力,终于将机械设计课程设计作业完成了。
单级圆柱齿轮减速箱设计(闭式圆柱齿,开式锥齿)
SHANGHAI UNIVERSITY 机械零件设计（设计说明书）MACHINED COMPONENT DESIGN( Design specifications ) 题目: 用于螺旋输送机的单级圆柱齿轮减速箱设计学院材料科学和工程学院专业金属材料工程学号学生姓名指导教师起讫日期《机械设计基础》课程设计任务书NO. 2 班级姓名学号一、设计项目：螺旋输送机传动装置二、运动简图：1. 电动机；2. 联轴器；3. 减速器；4. 联轴器；5. 圆锥齿轮传动；6. 螺旋输送机。
三、原始数据：运输机工作轴上的扭矩T 780 牛•米；运输机工作轴转速n 95 转/ 分；圆锥齿轮传动比i = 3.5 ；工作年限 6 年 2 班制。
四、设计工作量：减速器装配图（1号图纸） 1 张；零件工作图（2号图纸） 2 张；设计说明书 1 份。
五、设计期限：年月日至年月日（本任务书须和设计说明书一起装订成册一并交上）目录1．传动参数计算 (4)2．传动零件的设计计算 (6)开式锥齿轮 (6)闭式圆柱齿轮传动 (11)3．轴的设计及强度计算 (14)3.1高速轴（小齿轮轴）设计 (14)3.2低速轴（大齿轮轴）设计 (17)4．轴承的寿命计算 (20)4.1高速轴轴承寿命计算 (20)4.2低速轴轴承寿命计算 (20)5．其它零部件选用及强度校核 (21)5.1键的强度校核 (21)5.2联轴器的选用 (21)5.3铸铁减速箱体的主要结构尺寸...................................................22 6．技术要求....................................................................................22 7．参考文献....................................................................................22 8．设计小结 (22)计 算 及 说 明主 要 结 果1．传动参数计算 1.1 电动机选择780957.7695509550w w T n P kW ⋅⨯===总效率221234ηηηηη=⋅⋅⋅1η——联轴器*2 （0.99） 2η——轴承*2 （0.99）3η——8级精度一般齿轮传动*1 （0.97） 4η——开式锥齿轮传动*1 （0.92—0.95）（查【2】表2-3）22max 22min0.990.990.970.950.8850.990.990.970.920.857ηη⎧=⨯⨯⨯=⎨=⨯⨯⨯=⎩ max min min max 7.769.0550.8577.768.7690.885wd w d P P kWP P kW ηη======⎧⎪⎨⎪⎩选择电机，查【2】表17-1，优先选用同步转速1000 r/min 查得电机型号和参数如下表： 电动机型号 额定功率 /kW 满载转速 （r/min ） 堵转转矩额定转矩 最大转矩额定转矩 质量/kgY160L-6 11 970 2.0 2.0 1471.2 确定总传动比和分配各级传动比7.76w P kW =0.857~0.885η=8.769~9.055d P kW=电动机选择： Y160L-610.2105a i =3.5i =锥 2.9172i =减设计寿命： 28800 h 传动等级：9级 初选齿数：341863z z ==K=1.50.3R φ=u=3.5 4374.05515.945δδ=︒=︒318.7v z =2.98Fa Y =总传动比97010.210595m a w n i n === 3.5i =锥10.2105 2.91723.5a i i i ===减锥 1.3 计算运动和动力参数 0轴（电机轴）：000009.055970/min9.0559550955089.150970d m P P kW n n r P T N mn ======⨯=⋅1轴（高速轴）：10010101119.0550.998.965970/min 8.9659550955088.264970P P P kW n n r P T N m n ηη=⋅=⋅=⨯=====⨯=⋅联2轴（低速轴）：21121122228.9650.990.978.610970332.511/min 2.91728.61095509550247.288332.511P P P kWn n r i P T N m n ηηη=⋅=⋅⋅=⨯⨯======⨯=⋅轴承齿减3轴（小锥齿轮轴）：32232323338.6100.990.998.439332.511/min 8.43995509550242.377332.511P P P kW n n r P T N m n ηηη=⋅=⋅⋅=⨯⨯=====⨯=⋅轴承联上述数据列表如下：轴号 功率P （kW ） 转速n(r/min)转矩T(N ·m) i η0 9.055 970 89.150 1 0.99 1 8.965 97088.2642.91720.96 28.610 332.511 247.28810.981.55Sa Y = 4229.3v z =2.15Fa Y = 1.85Sa Y =[]680F MPa σ=4e m mm =1.252/v m s =372d mm =Re 131.042mm =b=39 mm齿面接触疲劳强度合格 预期工作寿命： 28800 h 初选齿数： 小齿轮18 大齿轮52 齿数比： u=2.8889 m=4 mm1272208d mm d mm==圆周速度合格并采用油润滑 弯曲疲劳强度合格初步计算：124.764d mm ≥3 8.439 332.511 242.377 2．传动零件的设计计算 2.1 开式直齿锥齿轮传动 设计传递功率：8.439 kW小轮计算转速：332.511 r/min 传动比=3.5i 锥预期工作寿命：28800 h （6年2班制，一年按300天计算） 齿轮传动等级：9级（查【1】表11-2得V ≤2.5 m/s ） 初选小齿齿数318z =，大齿齿数463z = （齿数比u=i=3.5）（下标3为小齿，4为大齿，下同）材料选用：小齿轮：40Cr 表面淬火，硬度50 HRC 大齿轮：45钢表面淬火，硬度49 HRC （热处理等级：MQ ）由于是开式传动，故按齿弯曲疲劳强度计算： 设计公式：[]3322234(10.5)1Fa Sae F R R KT Y Y m mm z u σφφ≥⋅-⋅+① 载荷系数K=1.5 （查【1】表11-3） ② 转矩3242.377T N m =⋅③ 齿宽系数0.3R φ= （查【1】P181） ④ 齿数比u=3.5⑤ 齿形系数Fa Y 、齿根应力修正系数Sa Y 以当量齿数cos v zz δ=分别按【1】中图11-8、图11-9查取 其中分度圆锥角443arctan74.055z z δ==︒ （74°3′18″） 349015.945δδ=︒-=︒ （15°56′42″） 经计算得：小齿当量齿数318.7v z = 查得 2.98Fa Y =， 1.55Sa Y = 大齿当量齿数4229.3v z =2451.778892.3750t r a F N F N F ==≈按弯扭合成得：126.775d mm ≥初步计算： 234.910d mm ≥ 按弯扭合成得：231.695d mm ≥高速轴轴承：20368h L h =合格。
圆锥-圆柱齿轮减速器含零件图装配图31页
机械设计课程设计2019-2019第2学期姓名：_______________班级：__________________指导老师：__________________成绩：__________________日期：2014年5月6日目录前言 (1)第一章、设计要求 (2)1.1、传动装置 (2)1.2、带式运输机原始数据 (2)1.3、工作条件 (2)1.4、应完成的工作 (3)第二章、设计方案 (3)2.1、电动机的选择 (3)2.2、传动系统的运动和动力参数计算 (4)2.3、传动零件的计算 (5)2.4、轴的计算 (12)2.5、键连接 (27)2.6、箱体的尺寸设计 (28)2.7、减速器附件的选择 (29)2.8、润滑与封闭 (30)第三章、设计小结 (30)第四章、参考资料目录 (30)前言1、设计目的机械设计课程是培养学生具有机械设计能力的技术基础课。
课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的设计能力训练，其目的是：（1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。
（2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。
（3）通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件的工作能力，确定尺寸及掌握机械零件，以较全面的考虑制造工艺，使用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。
（4）学习进行机械设计基础技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设计资料和手册、运用标准和规范等。
第 11 页由于输入轴的最小直径是安装联轴器处轴径。
为了使所选轴径1d 与联轴器孔径相适应，故需同时选择联轴器型号。
联轴器的计算转矩，查[3]表14-1mm N T K T A ca ⋅=⨯==68790458605.11查表，选择GB/T 5014-2019中的LX1型联轴器公称转矩(6)按弯扭合成应力校核轴的强度由上图可知，a截面为应力最大的位置，只需校核此处即可，根第 15 页○1轴承部件的结构设计该轴不长，固采用两端固定方式，按d处开始设计。
圆锥圆柱齿轮减速器(CAD装配图和零件图)
课程设计目录第1章选择电动机和计算运动参数 (4)1.1 电动机的选择 (4)1.2 计算传动比： (5)1.3 计算各轴的转速： (5)1.4 计算各轴的输入功率： (6)1.5 各轴的输入转矩 (6)第2章齿轮设计 (6)2.1 高速锥齿轮传动的设计 (6)2.2 低速级斜齿轮传动的设计 (14)第3章设计轴的尺寸并校核。
(20)3.1 轴材料选择和最小直径估算 (20)3.2 轴的结构设计 (21)3.3 轴的校核 (26)3.3.1 高速轴 (26)3.3.2 中间轴 (28)3.3.3 低速轴 (30)第4章滚动轴承的选择及计算 (34)4.1.1 输入轴滚动轴承计算 (34)4.1.2 中间轴滚动轴承计算 (36)4.1.3 输出轴滚动轴承计算 (37)第5章键联接的选择及校核计算 (39)5.1 输入轴键计算 (39)5.2 中间轴键计算 (39)5.3 输出轴键计算 (40)第6章联轴器的选择及校核 (40)6.1 在轴的计算中已选定联轴器型号。
(40)6.2 联轴器的校核 (41)第7章润滑与密封 (41)第8章设计主要尺寸及数据 (41)第9章设计小结 (43)第10章参考文献： (43)机械设计课程设计任务书设计题目：带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器 设计容：（1）设计说明书（一份） （2）减速器装配图（1） （3）减速器零件图（不低于3系统简图：原始数据：运输带拉力 F=2400N ，运输带速度 s m 5.1=∨，滚筒直径 D=315mm,使用年限5年工作条件：连续单向运转，载荷较平稳，两班制。
环境最高温度350C ；允许运输带速度误差为±5%，小批量生产。
设计步骤：传动方案拟定由图可知，该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机为带型运输设备。
减速器为两级展开式圆锥—圆柱齿轮的二级传动，轴承初步选用圆锥滚子轴承。
联轴器2、8选用弹性柱销联轴器。
第1章 选择电动机和计算运动参数1.1 电动机的选择1. 计算带式运输机所需的功率：P w =1000w w V F =10005.12400⨯=3.6kw 2. 各机械传动效率的参数选择：1η=0.99（弹性联轴器）， 2η=0.98（圆锥滚子轴承），3η=0.96（圆锥齿轮传动），4η=0.97（圆柱齿轮传动），5η=0.96（卷筒）.所以总传动效率：∑η=21η42η3η4η5η=96.097.096.098.099.042⨯⨯⨯⨯ =0.8083. 计算电动机的输出功率：d P =∑ηwP =808.06.3kw ≈4.4547kw 4. 确定电动机转速：查表选择二级圆锥圆柱齿轮减速器传动比合理围∑'i =8~25（华南理工大学《机械设计课程设计》第二版朱文坚 黄平主编），工作机卷筒的转速w n =31514.35.1100060d v 100060w ⨯⨯⨯=⨯π=90.95r/min ，所以电动机转速围为min /r 75.2273~6.72795.9025~8n i n w d ）（）（’=⨯==∑。
螺旋输送机一级圆柱齿轮减速器(含CAD装配图及详细计算过程)
技术特性输入功率(KW)3.653,高速轴转速(r/min）290.997，低速轴转速(r/min)72.755，传动比 4。
技术要求1.啮合侧隙大小用铅丝检验,保证不小于0.16mm,铅丝饿直径不得大于最小侧隙的两倍.2.用涂色法检验齿轮接触斑点,按齿高接触斑点不小于40%,齿宽接触斑点不小于50%.3.应调整轴承轴向间隙.4.箱座,箱盖及其他零件未加工的内表面,齿轮未加工的表面涂底漆涂红色耐油油膜.5.运转过程中应平稳,无冲击,无异常振动和噪声.各密封处,接合处均不得渗油,漏油.螺旋输送机一级圆柱齿轮减速器的设计摘要此螺旋输送机的设计主要用于物料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。
传动部分采用电动机带动联轴器，联轴器带动齿轮，齿轮带动联轴器进而带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
关键词：螺旋输送机；减速器；物料运输目录摘要 (1)目录 (2)课题题目 (3)第一章电机的选择 (5)第二章传动装置的运动和动力参数 (7)第三章传动装置的运动和动力设计 (8)第四章圆柱斜齿轮传动的设计 (10)第五章轴的设计计算 (15)第六章轴承的设计与校核 (23)第七章键连接的选择与校核 (28)第八章联轴器的选用 (29)第九章箱体设计 (30)第十章减速器润滑密封 (31)设计心得 (32)参考文献 (32)课题题目题目：设计一用于螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器。
工作条件：连续单项运转，工作时有轻微震动，使用期限为8年，生产10台，两班制工作。
输送机工作转速的允许误差为±5%。
原始数据：运输机工作轴转矩 T=850 N·m运输机工作轴转速 n=125 rpm1 引言：螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。
(完整word版)一级圆柱齿轮减速器说明书带cad图
带式输送机传动装置设计计算说明书设计课题带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器的设计机械系（院）班级___________________________________姓名___________________________________学号___________________________________学习小组________________________________同组成员________________________________指导教师________________________________学年第学期机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定........... . .. (4)二、电动机的选择.................................... .5三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (6)四、传动装置的运动和动力设计....................... ..7五、普通V带的设计...................................... .10六、齿轮传动的设计................................. ..15七、传动轴的设计.................................... ..18八、箱体的设计...... ................................ .27九、键连接的设计 (29)十、滚动轴承的设计 (31)十^一、润滑和密封的设计 (32)十二、联轴器的设计 (33)十三、设计小结 ..................................... .. (33)《机械设计》课程设计任务书、设计题目：设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器、传动方案图:四、工作条件：输送机连续工作，单向运转，工作中有轻微振动，空载起动，两班制工作，输送带速度容许误差为土5%，要求尺寸较为紧凑，电动机与输送带滚筒轴线平行。
圆锥-圆柱齿轮减速器设计计算说明书(内有CAD图)
一、设计任务书一、设计题目：设计二级圆锥—圆柱齿轮减速器设计卷扬机传动装置中的两级圆锥-圆柱齿轮减速器。
该传送设备的传动系统由电动机—减速器—运输带组成。
轻微震动，单向运转，两班制，在室内常温下长期连续工作。
（图1）1—电动机；2联轴器；3—减速器；4—卷筒；5—传送带运输带拉力F(KN) 运输带速度V(m/s)卷筒径D（mm）使用年限（年）2.4 1.0 360 10三、设计内容和要求：1. 编写设计计算说明书一份，其内容通常包括下列几个方面：（1）传动系统方案的分析和拟定以及减速器类型的选择；（2）电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；（3）传动零件的设计计算（如除了传动，蜗杆传动，带传动等）；（4）轴的设计计算；（5）轴承及其组合部件设计；（6）键联接和联轴器的选择及校核；（7）减速器箱体，润滑及附件的设计；（8）装配图和零件图的设计；（9）校核；（10）轴承寿命校核；（11）设计小结；2. 要求每个学生完成以下工作：（1）减速器装配图一张（0号或一号图纸）（2）零件工作图二张（输出轴及该轴上的大齿轮），图号自定，比例1︰1。
（3）设计计算说明书一份。
二、传动方案的拟定运动简图如下：（图2）由图可知，该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机为运输设备。
减速器为两级展开式圆锥—圆柱齿轮的二级传动，轴承初步选用圆锥滚子轴承。
联轴器2和8选用弹性柱销联轴器。
三、电动机的选择电动机的选择见表3-1四、传动比的计算及分配传动比的计算及分配见表4-1五、传动装置运动、动力参数的计算传动装置运动、动力参数的计算见表5-1六、传动件的设计计算一、高速级锥齿轮传动的设计计算锥齿轮传动的设计计算见表6-1二、低速级斜齿圆柱齿轮的设计计算斜齿圆柱齿轮的设计计算见表6-2七、齿轮上作用力的计算齿轮上作用力的计算为后续轴的设计和校核、键的选择和验算及轴承的选择和校核提供数据，其计算过程见表7-1八、减速器草图的设计一、合理布置图面该减速器的装配图一张A0或A1图纸上，本文选择A0图纸绘制装配图。
课程设计一级圆柱齿轮减速器说明书(CAD)
机械设计课程设计计算说明书CAD图一、传动方案拟定 (3)二、电动机的选择 (4)三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (6)四、传动装置的运动和动力设计 (7)五、普通V带的设计 (10)六、齿轮传动的设计 (15)七、传动轴的设计 (18)八、箱体的设计 (27)九、键连接的设计 (29)十、滚动轴承的设计 (31)十一、润滑和密封的设计 (32)十二、联轴器的设计 (33)十三、设计小结 (33)设计题目：V带——单级直齿圆柱齿轮减速器机械系设计者：学号：指导教师：一、设计课题：设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。
运输机连续工作，单向运转载荷变化不大，空载启动。
减速器小批量生产，使用期限5年，一班制工作，卷筒不包括其轴承效率为97%，运输带允许速度误差为5%。
原始数据4题号运输带拉力F2.2（KN）运输带速度V1.7（m/s）卷筒直径D420（mm）设计人员(对应学号)设计任务要求：1.减速器装配图纸一张（１号图纸）2.轴、齿轮零件图纸各一张（２号或３号图纸）3.设计说明书一分计算过程及计算说明一、传动方案拟定第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动１、工作条件：使用年限５年，工作为一班工作制，载荷平稳，环境清洁。
２、原始数据：滚筒圆周力F=2200N；带速V=1.7m/s；滚筒直径D=420mm；方案拟定：采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。
1.电动机2.V带传动3.圆柱齿轮减速器4.连轴器5.滚筒6.运输带二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。
2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式（1）：Ｐd＝ＰＷ／ηa(kw)由式(2)：ＰＷ＝ＦV/1000 (KW)因此P d=FV/1000ηa (KW)由电动机至运输带的传动总效率为：η总=η１×η２３×η３×η４×η5式中：η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。
一级圆柱齿轮减速器课程设计(带cad图纸)
目录一、课程设计任务书....................................................... - 2 -二、传动方案的拟定....................................................... - 1 -三、电动机的选择......................................................... - 2 - 电动机类型的选择.. (2)四、确定传动装置的有关的参数............................................. - 4 -确定传动装置的总传动比和分配传动比。
(4)计算传动装置的运动和动力参数。
(4)五、传动零件的设计计算................................................... - 6 -V带传动的设计计算 (6)齿轮传动的设计计算 (7)六、轴的设计计算........................................................ - 10 -输入轴的设计计算 (10)输出轴的设计计算 (12)七、滚动轴承的选择及校核计算............................................ - 14 -八、连接件的选择........................................................ - 16 -联轴器的选择 (16)键的选择计算 (16)九、减速箱的附件选择.................................................... - 18 -十、润滑及密封.......................................................... - 19 - 十一、课程设计小结...................................................... - 20 - 十二、参考资料.......................................................... - 21 -一、课程设计任务书题目：设计化工易燃易爆品生产车间链板式运输机的传动装置。
一级锥齿轮减速器
机械设计基础课程设计计算说明书设计题目系（院）班设计者指导教师2013 年12 月日（校名）机械设计课程设计说明书目录设计题目 (1)一、传动方案拟定 (2)二、电动机的选择 (3)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (5)四、运动参数及动力参数计算 (6)五、传动零件的设计计算 (8)六、轴的设计计算 (16)七、滚动轴承的选择及校核计算 (26)八、键联接的选择及计算 (27)九、联轴器的设计 (28)十、减速器的润滑 (29)十一、箱体的结构设计 (30)十二、设计小结 (34)设计题目第三组：设计单级圆锥齿轮减速器和一级带传动（1）工作条件：传动不可逆，载荷平稳。
启动载荷为名义载荷的1.25倍，传动比误差为±0.75% （2）原始数据：输出轴功率Pw=4.2kw输出轴转速n=140r/min一、传动方案拟定第三组：设计单级圆锥齿轮减速器和一级带传动（3）工作条件：传动不可逆，载荷平稳。
启动载荷为名义载荷的1.25倍，传动比误差为±0.75%（4）原始数据：输出轴功率Pw=4.2kw输出轴转速n=140r/min二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：η总=η带×η2轴承×η齿轮=0.96×0.982×0.96=0.8851(2)电机所需的工作功率：P工作= Pw/η总=4.2/0.8851=4.7KWP =1.25x4.7=5.8kw3、确定电动机转速：已知：n=140r/min按推荐的传动比合理范围，取圆锥齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=2~3。
取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=4~12。
故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=（4~12）×140=560~1680r/min符合这一范围的同步转速有750和1000 r/min。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、课程设计任务书 ......................................................................................................................... - 2 -二、传动方案的拟定 ......................................................................................................................... - 1 -三、电动机的选择 ............................................................................................................................. - 2 -四、确定传动装置的有关的参数 ..................................................................................................... - 4 -五、传动零件的设计计算 ................................................................................................................. - 7 -六、轴的设计计算 ........................................................................................................................... - 21 -七、滚动轴承的选择及校核计算 ................................................................................................... - 28 -八、连接件的选择 ........................................................................................................................... - 31 -九、减速箱的附件选择 ................................................................................................................... - 34 -十、润滑及密封 ............................................................................................................................... - 36 -十一、减速箱的附件选择 ............................................................................................................... - 37 -十二、课程设计小结 ....................................................................................................................... - 39 -十三、参考资料 ............................................................................................................................... - 40 -一、课程设计任务书1、设计题目：设计铸造车间碾砂机的传动装置2、设计条件：使用寿命为8年，每日三班制工作，连续工作，单向转动。
工作中载荷有轻度冲击，允许转速偏差为5%。
3、工作原理图：1-电机2-传动装置3-碾机主轴4-碾盘5-碾轮4、已知条件：碾机主轴转速28 (r/min)碾机主轴转矩1450 (N m)二、传动方案的拟定根据设计要求拟定了如下两种传动方案：a)c)方案对比：方案传动方式评价a 电机一级圆柱直齿轮一级锥齿输出对轴刚度要求较大；结构简单；有较大冲击；外形尺寸太大。
b 电机联轴器二级斜齿轮一级锥齿输出工艺简单，精度易于保证，一般工厂均能制造，适合于小批量生产。
根据题目要求：“结构要求碾砂机主轴垂直布置，卧式电机轴水平布置。
使用寿命为8年，每日三班制工作，连续工作，单向转动。
工作中载荷有轻度冲击，允许转速偏差为5%”。
我们选用a方案。
选择方案b四、确定传动装置的有关的参数确定传动装置的总传动比和分配传动比 (1)总传动比的计算。
由选定电动机满载转速m n 和工作主动轴转速n ,可得传动装置总传比34.2928096===n n i m n 式中：960=m n r/min ；28=n r/min 。
(2)分配传动装置传动比0×a i i i =式中 0i 、i 分别为圆锥齿轮传动和减速器的传动比。
为使圆锥齿轮传动外廓尺寸不致过大，初步取 2.140=i ，则减速器传动比为：034.29162.14a i i i === 其中12×i i i =1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
由二级圆柱齿轮减速器传动比分配，图（b ）1i =4.5，所以9322=ii n =18.8416i = 1 4.5i = 232/9i =计算传动装置的运动和动力参数。
(1)各轴的转速Ⅰ 轴 960==m n n Ⅰ r/min Ⅱ 轴 3.2135.49601===i n n I II r/min Ⅲ 轴 602==i n n ⅡⅢ r/min 式中：∏I I n n n ,, ——分别为Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ轴的转速；m n ——电机满载转速。
(2)各轴输入功率Ⅰ轴 4.7599.098.04.90 3113=⨯⨯===ηηηd d I P P P KW Ⅱ轴 4.5297.098.04.75 2112=⨯⨯===ηηηI I II P P P KW Ⅲ轴 4.3097.098.04.52 2112=⨯⨯===ηηη P P P KW式中：P d ——电动机的输出功率； I P 、∏P 、I ∏P ——Ⅰ，Ⅱ,Ⅲ轴的输入功率；96.01=η，98.02=η（滚子轴承），97.03=η（齿轮精度为7级，不包括轴承效率），99.04=η（齿轮联轴器）。
(3)各轴输入转矩电机输出转矩48.759604.9095509550=⨯==m d d n P T N mI n =960r/minII n =213.3r/min III n =60r/minI P =4.75KW II P =4.52KW III P =4.30KW（3）按弯扭复合强度计算 ①求分度圆直径：已知m t =2 mm m z d n 53.64.051cos 262cos 11=⨯==β ②求转矩：已知T 1=48.26N ·m ③求圆周力：Ft根据教材P213（10-14）式得 Ft=2T 1/d 1=1800.7N ④求径向力F r根据教材P213（10-14）式得Fr=Ft ·tan αn/cos β=1800.7·tan20 / cos14.05=675.6N ⑤求轴向力Fa根据教材P213（10-14）式得 Fa=Ft ·tan β=1800.7·tan14.05=450.6N 由于该轴两轴承非对称，根据几何尺寸算得 L 1=153.5mm L 2=65mm由上图及力平衡和力矩平衡求得的力和力矩如下： F BZ =539N F DZ =1616N F BY =273N F DY =535NM 1=106722N mm M 2=54054N mm T 1=76000N mmF t =1800.7NF a = 450.6NL 1=153.5mmL 2=65mmF BZ =539N F DZ =1616NF BY =273N F DY =535NM 1=106722N mm M 2=54054N mm（3）按弯扭复合强度计算 ①求分度圆直径：已知m t2=2 mm m z d n 41.2224.051cos 2171cos 22=⨯==β mm m z d n 82.453.991cos 240cos 13=⨯==β ②求转矩：已知T 2=206.44N ·m ③求圆周力：Ft根据教材P213（10-14）式得Ft 2=2T 2/d 2=2·206.44 / 241.22=1711.6N Ft 3=2T 2/d 3=2·206.44 / 82.45=5007.6N ④求径向力F r根据教材P213（10-14）式得Fr2=Ft 2·tan αn/cos β=1711.6·tan20 / cos14.05=642.2N Fr3=Ft3·tan αn/cos β=5007.6·tan20 / cos13.99=1878.3N ⑤求轴向力Fa根据教材P213（10-14）式得Fa 2=Ft 2·tan β=1711.6·tan14.05=428.3N Fa 3=Ft 3·tan β=5007.6·tan13.99=1247.6N由于该轴两轴承非对称，根据几何尺寸算得L 1=78mm L 2=77.5mm L 3= 68 mmFt 2=1711.6NFt 3=5007.6NFa 2= 428.3NFa 3=1247.6NL 1=78mmL 2=77.5mm由上图及力平衡和力矩平衡求得的力和力矩如下：F BZ=5023N F DZ=2479NF BY=693N F DY=2121NM1=381748N.mm M2=326663N.mmT3=1099000N.mmM C=(M12+M22)1/2=(3817482+3266632)1/2=502434N·mm转矩产生的扭转切应力按脉动循环变化，取α=0.6，截面C处的当量弯矩：Mec=[M C2+(αT)2]1/2=[5024342+(0.6×1099000)2]1/2校核危险截面C的强度由式（15-5）σe=Mec/0.1d33=24.2MPa< [σ-1]b=60MPa∴该轴强度足够。