CATIA车削加工详细实例(中文)
第3讲 CATIA 2.5轴铣削加工常用策略
指定的刀路方向
平面铣削加工
3. 刀具路径参数设置
在加工操作设置对话框中，选择【刀具路径】标签，可对加工刀路参数进行设置。 刀具路径类型：在【刀具路径类型】下拉列表中提供了如下类型的刀具路径：
Inward helical 螺旋切削，刀具由外向内，刀路与边界平行。
无底面型腔铣削刀轨
无底面型腔铣削结果
型腔铣削加工
4. 刀路参数
Overhang：刀路超出参数。可在该文本框中设置刀具超出边界的刀径百分比，如图所示。
In终点模式
Out终点模式
刀径比
平面铣削加工
轴运动参数 在【Axial】选项卡中，可设置下列轴向加工参数： Mode：刀路分层模式。该下拉列表中提供了三种刀路分层模式：【刀路层数 Number of levels 】、 【最大切深 Maximum depth of cut】和【Number of levels without top】。 刀路层数：在【 Number of levels】文本框中设置，每层切深自动计算。
在感应区感应表面上单击右键，如果选择右键菜单中【Island Detection】命令、 【Contour Detection】命令，则可以自动探测岛或边界。否则需要用户自行定义。
型腔铣削加工
例如要单独加工如图所示型腔，由 于该型腔与另一型腔有相通的部分， 如果选择右键菜单中【Island Detection】 命令、 【Contour Detection】命令，则 设置结果如图a所示，与加工目的不符。
Corner：高速铣削转角参数。在该选项卡中可设置【转角半径 Transition radius】 、【限制角度 Limit angle】和【延伸长度 Extra segment overlap】，如图所示。
第6章 catia v5r20 车削加工实例(2011-09-30)
第6章CATIA V5R20车削加工实例本章按照由浅入深的原则，以2实例来具体讲解CA TIA V5R20中的车削加工在具体实际中的应用，目的是使读者熟悉CA TIA V5R20车削加工的基本方法和具体参数设置。
6.1 入门实例——球头轴车削数控加工6.1.1 实例描述球头轴如图6-1所示，轮廓面是回转面，要加工的面是所有外圆柱面以及螺纹，材料为45。
图6-1 球头轴6.1.2 加工方法分析根据数控车削加工工艺的要求，安排加工为：按照“粗车”→“精车”的顺序依次加工外表面，逐步达到加工精度，采用“粗车”→“空槽”→“轮廓精车”→“沟槽”→“螺纹”加工。
6.1.3 加工流程与所用知识点球头轴数控加工具体的设计流程和知识点，见表6-1所示。
表6-1球头轴加工流程和知识点6.1.4 具体操作步骤1．打开模型文件进入加工模块（1）启动CA TIA V5R20后，单击“标准”工具栏上的“打开”按钮，打开“选择文件”对话框，选择“qiutouzhou.catpart”（“随书光盘：\第6章\6.1\uncompleted\qiutouzhou.catpart”），单击“OK”按钮，文件打开后如图6-2所示。
图6-2 打开的模型文件（2）选择下拉菜单“开始”→“加工”→“Lathe Machining”命令，进入车削加工环境。
2．定义零件操作（1）在特征树上双击“Part Operation.1”节点，弹出“Part Operation”对话框，如图6-3所示。
图6-3 “Part Operation”对话框（2）机床设置。
单击“Part Operation”对话框中的“machine”按钮，弹出“Machine Editor”对话框，选择“Horizontal Lathe Machine.1”，如图6-4所示。
图6-4 “Machine Editor”对话框（3）定义加工坐标系，具体操作步骤如下：单击“Part Operation”对话框中的“Default reference machining axis system”按钮，弹出“Default reference machining axis for Part Operation.1”对话框，如图6-5所示。
CATIA数控加工
班级：******** 学号：************* 姓名：* * *
1
1.建立目标加工零件
2.切换工作台， 进入 surface machining 曲面加工模块, 建立毛坯
1
2
3.定义零件操作 统弹出对话框。
。双击“part
operation.1”节点，系
（1）进行机床设置
（2）定义加工坐标系
3
（3）选择毛坯零件；定义安全平面，在弹出的快捷菜单 选择 offset 命令，在文本框中输入 10
4.轮廓铣削
4
（1）定义加工区域
（2）定义道具路径参数
5
（3）定义道具参数
（4）定义进给率
6ห้องสมุดไป่ตู้
（5）定义进刀/退刀路径
（6）刀路仿真
7
5.型腔加工
（1）定义加工区域
、 、 、
8
（2）定义道具路径参数
（3）定义道具参数
9
（5）定义进刀/退刀路径
（6）刀路仿真
10
6.钻孔加工
11
12
13
7.平面铣削。从“surface machining”切换到“prismatic machining”
14
15
16
17
CATIA 加工
基于机械加工车间MES的刀具管理系统2010-02-21 23:41:18 作者：来源：互联网探讨了机械加工车间MES的特点，以及MES在车间管理的作用，给出了一个刀具管理的系统模型，分析了各模块的功能及联系，以及运用AsP和数据库技术实现刀具管理。
1 引言机械加工车间作为机械制造行业的物化中心，它不仅是制造计划的具体执行者，也是制造信息的反馈者，更是大量制造信息的集散地，因此车间层的资源管理、物流控制和信息集成是企业生产系统中的重要一环，为此将计划与制造过程统一联结起来的制造执行系统在近年来有了迅速的发展。
美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufactudng Research)将执行制造执行系统(Manufacturing Execution System-MES)定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源的(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
随着科研人员对MES深入研究，对MES的概念进行了扩展，MES有了较明确的定义，就是面向制造过程的车间生产的管理与控制。
具体地讲，首先它强调面向车间生产，将生产过程及其相关的人、物料、设备和在制品全面集成，并对它们实现有效的管理、跟踪和控制;其次它通过对计划执行与物料流、设备与装置控制与监视、质量流和工艺系统的跟踪和集成，来实现企业上下信息的集成。
制造执行系统是在面向信息计划管理层与面向实时控制层间构筑一座信息桥梁，打通两者之间的信息通道。
MES能够将MRPII/ERP系统关于生产单元的加工指令进一步细化后对生产过程发出制造指令，并以作业计划表的形式向车间控制层提供精确、优化的调度，还可把从车间控制层收集的数据信息传送到MIS系统，为其下一步编制生产计划提供依据，也可为网络联盟企业提供准确、及时的基础数据。
MES是制造业信息化技术发展的关键。
CATIA数控加工的方法和流程
对于这个例子,需要首先对平面进 行铣削,接着用型腔铣削进行粗加 工,再次用型腔铣削进行型腔的精 加工,完成对内部的加工后,要对 零件的外围进行轮廓铣削,最后进 行钻孔加工. 下面就以这个加工操作为例介 按钮, 绍加工操作的具体设置. 在工具栏中选择平面铣 削按钮 ,接着选择特征树 ,系统弹 出如图8所示的对话框.在对话框 中,列出了五个加工参数设置选项 页,分别是刀具路径 ,刀具参数 刀/退刀 . ,几何参数 ,进
个步骤,流程如图2所示. (1)建立或者获取零件模型. 零件的CAD模型是数控编程的前提 和基础,CATIA数控程序的编制必须 有CAD模型作为加工对象.CATIA是 具有强大的CAD系统,用户可以通 过模块之间的切换,在零件设计, 曲面造型等模块中建立所需的零件 CAD模型,完成后再切换回到相应 的数控加工模块中.CATIA也具有 强大的数据转换接口,用户可以首 先将其他CAD系统所建立的零件模 型转换为公共的数据转换格式,如 iges,step等,导入CATIA中,得 到零件模型. (2)加工工艺分析及规划.加 工工艺分析和规划在很大程度上决
CATIA V5作为一个CAD/CAE/CAM一体化的高端软件,具有强大的数控加工能力.从本期开始,本专栏将陆续刊登CATIA 数控加工的相关内容.本期首先对CATIA数控加工的方法和流程进行总结,使读者对CATIA数控加工有系统的了解.
CATIA 数控加工的方法和流程
□ 香港中文大学 谢龙汉
一,CATIA数控加工的 特点
因为具有丰富的系列化产 品和简单易用的基于知识的V5架 构,CATIA V5的数控加工功能优于 其他现有的数控加工解决方案.其 数控加工方面功能具有以下特点: (1)高效的零件编程能力.借 助于刀具路径定义和运算,刀具 路径验证和输出生成之间的紧密集 成,支持多进程,多级机床操作的 功能以及粗加工和精加工之间的自 动重复,用户第一次使用就能正确 地加工并因此提高产品质量. (2)高效的变更管理.源于产 品设计,制造过程,以及资源间的 高度关联性,用户可以比较容易 管理并行的设计和制造流程,这样 可以缩短从设计到制造的周期,降 低成本. (3)高度自动化和标准化.依 靠集成的CATIA V5的智能软件,允 许捕捉和重用已成熟的制造专有 知识,避免再生成已有的信息, 允许在较短的时间内进行新概念 的测试. (4)优化刀具路径并缩短加工时 间.提供多种灵活的高速加工操作 (如固定轴粗加工,Z向铣削,5轴 侧向等高级加工),V5 数控加工模 组缩短了车间加工的时间. (5)减少管理和技能方面的要 求.在同一系统中提供多种集成 化应用软件,提供的制造软件包 86
CATIA_V5教程-第13章__数控加工程序(NC
1-20
13.7.2 插入STL档案
[插入STL档案]工具,是将STL数据文件插入到零件中的工具. 该工具的操作步骤如下所示：
〔1〕单击[几何管理]工具栏上的[插入STL档案]工具按钮,系 统弹出STL档案输入对话框,如图13.49所示；
〔2〕单击[目的地]文本框,选择插入STL文件的位置； 〔3〕单击[STL档案]文本框右侧按钮,选择STL档案； 〔4〕单击[确定]按钮,完成STL档案的插入.
1-18
13.7 辅助几何元素
在建立加工操作过程中,需要用到一些辅助几何元素.本小节 将介绍如何建立零件上的毛坯、偏置的毛坯以及点、线 等参考元素.将使用到[几何管理工]具栏,如图13.46所示.
1-19
13.7.1 建立毛坯零件
[建立生料]工具,是在零件周围建立最小的长方体毛坯的工具 .该工具的使用步骤如下所示：
13.6.2 切削过程模拟
切削过程模拟可以观看刀具的切削运动过程,以及材料的去 除过程.在刀具模拟对话框或制造程式对话框〔图13.10〕 中,单击按钮,切换到模拟窗口中.在结果树中,选择加工程 序,在模拟对话框中单击操作按钮进行模拟,模拟对话框中 按钮的用途参见上一节.
1-17
13.6.3 输出NC程序
1-23
13.4 底座加工
数控加工程序的编制是生成制造过程中现代制造业中必不可 少的工作之一.数控加工程序的编制是按照一定步骤完成 的,下面按照数控加工程序的编制步骤讲解底座加工程序 的编制过程的方法技巧.本例按照工艺分析、定义加工要 素、创建加工动作、保存数控文件和输出加工数控程序 文件五大部分详细讲解底座加工程序的编制.
包围加工零件部分； [方向]选项组用于定义偏移方向,单击[选择]按钮,在几何显示
CATIA_CAM
CATIA CAM 模块基础（铣削部分）江南大学机械工程学院先进制造技术研究室 CATIA CAM 模块基础（铣削部分）加工（Machining ）模块是对设计的产品进行数控加工的一个处理平台。
该平台可以快速的将设计的产品生成CNC 程序，并通过验证，确认程序无误后输入机床对零件毛坯进行加工，得到最终的零件。
加工（Machining ）模块提供用户专用于基本加工操作的NC 编程功能的输入，可以将有关零件、几何、毛坯、夹具、机床等参数信息结合起来，为公司的机械加工提供详尽的描述。
进入CATIA 数控加工模块可以有三种方式：⑴ 选择菜单【Start 】→【Machining 】，出现菜单如图1所示。
出现Lathe Machining （车削模块），Prismatic Machining （铣削加工），Surface Machining （曲面加工），Advanced Machining （高级加工），NC Manufacturing Review （NC 加工审查），STL Rapid Prototyping （STL 快速成型），选择其中任何一个菜单，即可以进入相应的模块。
图1 从Start 菜单下进入加工模块⑵ 选择菜单【File 】®【Open·Open····】或【New·New····】，在随后弹出的图2所示对话框中选择Process 文件类型，进入数控加工模块，此模块进入的是默认的 2.5轴铣削加工模块。
这个模块包括了平面铣削、型腔铣削、轮廓铣削、点位加工等数控加工功能。
图2从File 菜单下进入数控加工模块⑶ 单击Workbench图标，弹出图3 所示【Welcome to CA TIA V5】对话框，选择其中Prismatic Machining图标，进入铣削加工模块。
图3 【Welcome to CA TIA V5】对话框用户可以通过自定义的方式，选择若干常用的功能模块，可以比较方便地进行模块之间的切换，自定义模块的方法如下：选择菜单【Tools】®【Customize】命令，弹出对话框如图4所示。
CATIAV数控加工（PDF）
第1章 CATIA 数控加工基础知识1.1 概述CATIA数控加工模块包括车削加工（Lathe Machining）、2.5轴铣削加工(Prismatic Machining)、曲面加工(Surface Machining)、高级加工(Advanced Machining)、NC加工审视(NC Manufacturing Review)、STL快速成型(STL Rapid Prototyping)等部分。
CATIA数控加工模块用来定义和管理数控加工程序，使应用三维线框或实体造型设计完成的零件，能用2.5~5轴的数控加工技术加工出来。
它提供了便于应用和便于学习的图形界面，非常适合面向生产现场的情况下使用。
此外，CATIA的领先技术，加之V5版本的技术方法与DELMIA（达索公司的一种制造过程规划和模拟的软件工具）的数字加工环境的紧密集成，可很好地满足办公室编程的需要。
因此，CATIA数控加工是协调办公室和生产现场制造活动的很好的解决方法。
CATIA的集成后处理器使NC加工模块覆盖了从刀具轨迹（APT数据和Clfile文件）产生到NC数据输出的全部过程。
CATIA NC加工模块提供了下列基本功能：⑴从2.5到5轴的数控加工的公共平台，它们包括铣削、钻削和车削；⑵刀具和刀具目录的管理；⑶基于图形对话框的直观和易于学习的加工程序柔性管理；⑷刀具轨迹的定义、验证和生成的紧密集成；⑸通过f（x）方程和编辑搜索工具实现的软件智能用户化工具；⑹通过后置处理数据库实现的无缝的数控数据生成；⑺CATIA V5建模能力集成所促成的加工程序高水平关联性，保证了产品设计改变时对其进行有效管理；⑻自动生成HTML格式的NC加工报表文件；⑼基于过程—产品—资源（Process-Product-Resources ）模型，使制造过程应用与制造数字处理（Digital Process for Manufacturing ）紧密集成。
CATIA NC加工 cam 车削1
Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002
11
Do It Yourself
Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002
10
Master Exercise
Cylindrical structure Part (Step 4) : Create a Recessing operation
10 min.
In this exercise you will learn how to create a recessing operation
Groove
Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002
9
Do It Yourself
Use step2 result or … Open Initial.CATProcess in Ex03-Grooving
Create the Frontal groove as shown on the pictures with : • Center First plunge position • An Under Spindle Axis Machining Option • A 3mm Insert Width • A –90 deg setup angle for the tool assembly • Appropriate approach and retract macros.
CATIA NC加工 cam 车削1
Table of Contents
1. Master Exercise : Cylindrical Structure Part
Presentation 1- Cylindrical Structure Part : Create a new Part Operation 2- Part : Create roughing operations 3- Create a grooving operation 4- Structure Part : Create a recessing operation 4bis- Structure Part : Create a groove finishing operation 5- Structure Part : Create a profile finishing operation 6- Structure Part : Create a treading operation
机械产品三维设计与自动编程—CATIA V5R20第七章 曲面铣削加工
图7-10
1-14
6. 设置进刀/退刀 选择【Roughing】对话框中的 （进/退刀）按钮。在对话框的 【Macro Management】列表中单击Automatic选项，参数设 置为默认方式；单击Pre-motions选项方式下，单击 （从平面 ）按钮；单击Post-motions.1选项方式下，单击 按钮，如图 7-11所示。
图7-5
1-8
7. 完成零件操作设置 单击【 Part Operation】对话框中的【确定】按钮，即可 完成零件操作的参数设置。 五、设置加工参数 1.在特征树中选中 ，单击 （等高线粗 加工）按钮，插入一个等高线粗加工步骤，系统弹出【 Roughing】对话框，如图7-6所示。
1-9
图7-6
1-13
5. 设置刀具路径 选择【Roughing】对话框中的 （刀具路径）按钮，单击【 Machining】选项，在machining mode下拉列表中选择【By Area】和【Outer part and pockets】选项，在Tool path style下拉列表中选择Helical选项；单击Radial选项，然后在 Stepover下拉列表框中选择Stepover length选项，其他参数采 用默认设置，如图7-10所示。
1-3
图7-2
图7-3
1-4
三、零件操作定义 零件操作定义主要包括：设置数控加工机床、加工坐标系设置、加工 零件及毛坯选择、安全平面设置等。 1. 打开零件操作设置对话框 在【 P.P.R. 】特征树中，双击【 ProcessList 】节点中的【 Part Operation】结点，弹出【 Part Operation】对话框。 2. 机床设置 在【 Part Operation】对话框中单击 （ 机床设置）按钮，弹出【 Machine Editor】对话框，按照默认设置，选择【3-axis Machine 】（三轴机床）。 在【 ResourcesList 】节点下出现机床名称。
第3章 catia v5r20 三轴铣削加工实例(2011-09-30)
第3章CATIA V5R20 三轴铣削加工实例本章按照由浅入深的原则，以3实例来具体讲解CA TIA V5R20中的三轴铣削加工在具体实际中的应用，目的是使读者熟悉CA TIA V5R20三轴铣削加工的基本方法和具体参数设置。
3.1 入门实例——鼠标凸模三轴数控加工3.1.1 实例描述鼠标凸模如图3-1所示，由分型面和凸台曲面组成，凸台曲面包括陡峭的侧面和顶面，两者之间圆角连接。
材料为高硬模具钢，工件底部安装在工作台上。
图3-1 鼠标凸模3.1.2 加工方法分析鼠标凸模根据数控加工工艺要求，采用工艺路线为“粗加工”→“半精加工”→“精加工”。
（1）粗加工首先采用较大直径的刀具进行粗加工以便于去除大量多余留量，粗加工采用等高线粗加工的方法，刀具直径为Φ10R2的圆角刀。
（2）半精加工利用半精加工来获得较为均匀的加工余量，半精加工采用先进精加工方式来加工所有表面，刀具直径为Φ6的球刀。
（3）精加工精加工采用分区方式进行。
对于顶面和圆角面采用轮廓驱动精加工，侧壁采用等高线精加工，刀具直径为Φ5的球刀。
平坦分型面采用型腔铣削加工，刀具直径为Φ5的圆角刀。
3.1.3 加工流程与所用知识点鼠标凸模数控加工具体的设计流程和知识点，见表3-2所示。
表3-2 鼠标凸模加工流程和知识点3.1.4 具体操作步骤1．打开模型文件进入加工模块（1）启动CA TIA V5R20后，单击“标准”工具栏上的“打开”按钮，打开“选择文件”对话框，选择“shubiao.catpart”（“随书光盘：\第3章\3.1\uncompleted\ shubiao.catpart”），单击“OK”按钮，文件打开后如图3-2所示。
图3-2 打开的模型文件（2）选择下拉菜单“开始”→“加工”→“Surface Machining”命令，进入曲面铣削加工环境。
2．创建毛坯零件（1）单击“Geometry Management”工具栏上的“Creates rough stock”按钮，系统弹出“Rough Stock”对话框，激活“Part body”编辑框，选择如图3-2所示的模型零件为目标加工零件。
CATIA教程NCppt课件
完整最新ppt
24
五、数控工艺流程
1. 数控加工工艺设计内容
数控加工工艺设计主要包括下列内容：
选择并确定零件的数控加工内容。 零件图的数控加工分析。 数控加工工艺路线设计。 数控加工工序设计。 数控加工专用技术文件的编制。
完整最新ppt
数控编程及加工工艺基础
25
数控编程及加工工艺基础
不同数控机床，需要编制的工艺文件不尽相同。一般来说，数控铣床的工艺 文件就包括：
三、数控机床
1. 特点
高柔性 即灵活、通用，可以适应不同形状工件的加工。
高精度 目前数控装置的脉冲当量为0.001mm，高精度数控装置脉 冲当量可达0.0001mm。因此可保证较高的加工精度和精度稳定性。
高效率 采用数控机床加工，可减少专用夹具的使用，使生产准备 周期大大降低；由于其主轴转速和进给速度都是无级可调的，有利用采 用最合适的切削用量，在保证加工质量的前提下，提高了生产效率。
建立零件
模型
数控 加工
加工工艺分析及规划 完善零件模型 设置加工参数 生成数控刀路 检验数控刀路
数控编程及加工工艺基础
CAM系统
加工对象 切削方式 刀具参数 加工程序参数
生成数控加工程序
CATIA数控完编整最程新基ppt本过程
6
数控编程及加工工艺基础
建立或获取零件模型 用户可使用CATIA建立零件模型，或通过公 共数据交换格式，如IGES、STEP等，将其它CAD系统的模型导入 CATIA。
平面铣削对话框catia数控加工基本操作52零件感应区的不同状态零件感应区的不同状态2确定加工表面选择facing1对话框中的几何参数标签将鼠标移动到感应区中零件的上表面该表面以橙色高亮显示单击鼠标然后在视图中零件上表面上单击返回对话框相应区域变为深绿色几何参数标签也变为catia数控加工基本操作53设置偏置设置偏置3设置偏置双击图示的offsetcontour字样在弹出的对话框中设置偏置为5mm即刀轨在零件轮廓上向外偏置5mm
CATIAV5-6R2020中文版数控加工教程第八章车削加工(下)
第8章车削加工(下)本章导读： 本章将介绍车削加工中的顺序车削、斜升粗车加工和轮廓精车加工。
数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀三类。
目前，数控机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号。
对于加工中心及有自动换刀装置的机床，刀具的刀柄都已有系列化和标准化的规定。
2448.1 顺序车削8.1.1 顺序车削零件操作定义顺序车削加工可以加工零件的曲面部分。
1. 打开模型文件并进入加工模块(1) 选择【文件】|【打开】菜单命令，系统弹出【选择文件】对话框，在【查找范围】下拉列表中找到并选择文件，单击【打开】按钮。
(2) 选择【开始】|【加工】|【车床加工】菜单命令，切换到车削加工工作台。
2. 零件操作定义(1) 进入零件操作定义对话框。
在特征树中双击【加工设定.1】节点，系统弹出【零件加工动作】对话框。
(2) 机床设置。
单击【零件加工动作】对话框中的【机床】按钮，系统弹出【加工编辑器】对话框，单击其中的【卧式车床工具机】按钮，保持系统默认设置，然后单击【确定】按钮，完成机床的选择。
(3) 定义加工坐标系。
单击【零件加工动作】对话框中的【参考加工轴系】按钮，系统弹出【预设参考加工轴系加工设定.1】对话框。
单击坐标原点感应区，在图形区选择如图8-1所示的点作为坐标原点。
单击对话框中的Z轴感应区，调整Z轴。
单击对话框中的X轴感应区，调整X轴。
(4) 选择目标加工零件。
单击【零件加工动作】对话框中的【设计用来模拟零件】按钮。
选择如图8-2所示的零件作为目标加工零件，在图形区空白处双击，系统回到【零件加工动作】对话框。
选择点图8-1 定义加工坐标系图8-2 选择目标加工零件(5) 选择毛坯零件。
单击【零件加工动作】对话框中的【用来模拟生料】按钮。
选择如图8-3所示的零件作为毛坯零件，在图形区空白处双击，系统回到【零件加工动作】对话框。
(6) 定义换刀点。
CATIAV5-6R2023中文版数控加工教程第十一章数控加工综合范例(2)凸模
第11章数控加工综合范例(2)——凸模零件加工本章导读： 目前，随着塑料产品越来越多，模具的使用也越来越多。
模具的型腔形状往往都十分复杂，加工的精度要求也较高，一般的传统加工工艺设备难以满足模具加工的要求。
但随着CAM 和数控技术的发展，已有效地解决了这个难题。
本章讲解一个模具加工的实际范例，重点了解凸模零件的加工流程。
30811.1 实例介绍和展示本范例完成文件：\11\11-1.prt 、tumo. CATProcess多媒体教学路径：光盘→多媒体教学→第11章本章以一个凸模零件加工为例介绍模具的加工。
加工完成的凸模零件如图11-1所示。
该凸模零件的加工工艺步骤如下。
(1) 等高粗加工，以垂直于刀具轴线的刀路逐层切除多余的材料。
(2) 轮廓驱动加工，对目标零件所有面进行半精加工。
(3) 投影加工，对目标零件的凹陷面进行精加工。
(4) 等高线加工，对目标零件中的圆弧面进行精加工。
(5) 螺旋加工，对顶面凹槽进行精加工。
(6) 清根加工，对目标零件中底面圆角进行清根加工。
图11-1 凸模模型11.2 范例制作11.2.1 模型创建步骤01新建零件打开CATIA软件，选择【开始】|【机械设计】|【零件设计】菜单命令，弹出【新建零件】对话框，如图11-2所示。
在【输入零件名称】文本框中输入“11-1”。
单击【确定】按钮。
步骤02绘制矩形单击【草图编辑器】工具栏中的【草图】按钮，选择xy平面作为草绘平面。
单击【轮廓】工具栏中的【矩形】按钮，绘制矩形，如图11-3所示。
单击【工作台】工具栏中的【退出工作台】按钮，退出草绘。
第11章 数控加工综合范例(2)——凸模零件加工309图11-2新建零件图11-3 绘制矩形步骤 03 创建凸台单击【基于草图的特征】工具栏中的【凸台】按钮，弹出【定义凸台】对话框，如图11-4所示。
选择草图，设置拉伸长度为5mm 。
单击【确定】按钮。
图11-4 创建凸台步骤 04 绘制槽形单击【草图编辑器】工具栏中的【草图】按钮，选择模型平面作为草绘平面。
CATIA型腔数控加工
第1章型腔的加工 1第1章型腔的加工本章将通过对如图1-1所示的零件进行加工，综合练习CATIA 2.5轴数控铣削加工的编程方法。
该零件是直壁零件，没有拔模角度，因此可以用2.5轴机床进行数控加工。
本例将用到的加工方法有：❑平面铣削❑粗加工❑轮廓铣削❑型腔铣削图1-11.1 设置加工参数打开附带光盘中的“Ch1/EX 1.CATPart”，零件如图1-1所示。
（1）选择Tools→Options命令，弹出Options对话框，选择Machining，选中复选框，如图1-2所示。
然后可以在进入数控加工模块后，同时生成一个用于存放辅助零件的文件夹，可以存放加工毛坯、辅助曲线/曲面等几何元素。
在本书的叙述中，默认选中该复选框。
（2）选择Start→Machining命令，进入数控加工的曲面加工模块。
首先进入这个模块是因为需要在这个模块中调用建立毛坯零件功能来建立毛坯。
进入加工模块后，特征树如图1-3所示。
特征树主要含有3个结点，加工过程结点包括加工零件设置、加工方法和刀路等；加工产品结点包括进行加工的目标零件、毛坯零件和辅助几何元素等；加工资源结点包括用于加工的数控机床和加工刀具等。
在图1-3中，方框处的结点就是选中复选框后所生成的辅助几何结点。
（3）在曲面加工模块中，单击“建立毛坯零件（Creates Rough Stock ）”按钮，弹CATIA V5 数控加工应用实例 2出如图1-4所示的Rough Stock Creation对话框，选择目标零件，并在Z max数值框中设置毛坯零件的高度为55mm ，其他参数不变，单击按钮完成。
这样就建立了目标零件的毛坯零件，如图1-5所示，也就是将在毛坯零件的基础上进行加工而形成目标零件。
由此可见，毛坯零件是存放在辅助几何结点中，并由曲面构成的。
（4）选择Start→Machining →命令，进入2.5轴加工模块。
图1-2 图1-3图1-4（5）在特征树的加工过程结点中双击零件加工操作，弹出如图1-6所示的Part Operation对话框，其中可以设置数控加工机床、加工坐标系、加工的目标零件、毛坯零件和安全平面等内容。
CATIAV5-6R2013中文版基础教程第十一章数控加工
设置刀塔和刀轴的位置和方向、刀具标准库和半径补偿值、刀具补偿、NC 程序的各种参数 设置刀塔和刀轴的位置和方向、刀具标准库和半径补偿值、刀具补偿、NC 程序的各种参数和距离 设置刀塔和刀轴的数量、刀具标准库和半径补偿值、刀具补偿、NC 程序的 各种参数
11.1.2 定义NC制造程序
定义制造程序是用于安排 NC 加工作业的流程，在各制造程序内包含程序的设定，辅助设 定等工具。加工程序中包含若干个加工步骤，在一个零件加工操作中，可以包含多个加工程序 组。当进入该模块已经有一个程序初始化在结构树中，单击【制造程序】工具栏中的【定义制 造程序】按钮 ，在制造程序中增加一个新的制造程序。双击特征树中【制造程序】节点按钮
11.1 父参数组操作
CATIA 的加工制造程序包括零件作业和制造程序两大部分： (1) 零件作业程序：设定加工零件依附于特定机器，并整合各辅助图素、刀具等给予各种 机器作业(制造程序及加工法)设定。 (2) 制造程序：用于安排 NC 加工作业的流程，在各制造程序内包含程序的设定，辅助设 定等。经过计算与处理可以产生加工程序码。
自定义
使用【以选择文件来指定机床】按钮 、【由选择 PPR 来指定机床】按钮
431
z 单击【参考加工轴系】按钮 ，系统弹出如图 11-3 所示的【预设参考加工轴系 加工 设定.1】对话框。在对话框中，单击【轴名称】文本框，设置轴系名称，单击图中 X、 Y、Z、原点、坐标面图标，可以更改当前的轴系参数，还可以设置 NC 输出参数。
(a)【加工程序】工具栏
(b)【多重减重槽】工具1-6 加工工具栏
建立各种加工程序中，需要对【刀具路径】、【几何参数】、【刀具】、【进给与转速】、 【进刀/退刀】5 个选项卡进行设置，如图 11-7 所示，只是选项卡中设置的内容有所不同。
CATIA V5主要模块中英文对照表
TUD Tubing Diagrams
WGD Waveguide Diagrams SDI Systems Diagrams
SRT System Routing SSR Systems Space Reservation
ECR Electrical Cableway Routing
EQT RCD
Equipment Arrangement Raceway & Conduit Design
4
2
简称
英文名称 全称
CBD Circuit Board Design
EFD Electrical System Functional Definition ELB Electrical Library
EHI Electrical Harness Installation
EWR Electrical Wire Routing
汽车白车身模板设计 汽车白车身紧固设计 曲面雕塑设计 想象和造型设计 数字化外形编辑 快速曲面重构 真实曲面优化 照片工作室 照片工作室优化 实时渲染
中文名称
知识工程顾问 知识工程专家 产品工程优化 产品知识模板 业务流程知识模板 产品功能定义 产品功能优化 电子样机漫游 电子样机运动机构模拟 电子样机空间分析 电子样机拆装模拟 电子样机优化 电子样机紧固审查 电子样机工程分析审查 电子样机尺寸和公差审查 电子样机空间工程助手 电线物理仿真 人体模型构造 人体模型测量编缉 人体模型姿态分析 人体模型行为分析
Structure Functional Design Ship Structure Detail Design Equipment Support Structures
PLO Plant Layout
CATIA模块中英文对照
CATIA模块中英文对照零件设计PDG：Part Design装配设计ASD：Assembly Design交互式工程绘图IDR：Interactive Drafting创成式工程绘图GDR：Generative Drafting结构设计STD：Structure Design线架和曲面设计WSF：Wireframe and Surface钣金设计SMD：SheetMetal Design航空钣金设计ASL：Aerospace Sheetmetal Design钣金加工设计SHP：SheetMetal Production三维功能公差与标注设计FTA：3D Functional Tolerancing & Annotation 模具设计MTD：Mold Tooling Design阴阳模设计CCV：Core & Cavity Design焊接设计WDG：Weld Design自由风格曲面造型FSS：FreeStyle Shaper自由风格曲面优化FSO：FreeStyle Optimizer基于截面线的自由风格曲面造型FSP：FreeStyle Profiler基于草图的自由风格曲面造型FSK：FreeStyle Sketch Tracer创成式外形设计GSD：Generative Shape Design创成式曲面优化GSO：Generative Shape Optimizer汽车白车身接合ABF：Automotive Body In White Fastening数字化外形编辑DSE：Digitized Shape Editor汽车A级曲面造型ACA：Automotive Class A快速曲面重建QSR：Quick Surface Reconstruction创成式零件结构分析GPS ：Generative Part Structural Analysis创成式装配件结构分析GAS ：Generative Assembly Structural Analysis 变形装配件公差分析TAA：Tolerance Analysis of Deformable Assembly Elfini 结构分析EST：Elfini Solver Verification电路板设计CBD：Circuit Board Design电气系统功能定义EFD：Electrical System Functional Definition电气元件库管理员ELB：Electrical Library电气线束安装EHI：Electrical Harness Installation电气线束布线设计EWR：Electrical Wire Routing电气线束展平设计EHF：Electrical Harness Flattening管路和设备原理图设计PID：Piping & Instrumentation Diagrams HVAC 图表设计HVD：HVAC Diagrams电气连接原理图设计ELD：Electrical Connectivity Diagrams系统原理图设计SDI：Systems Diagrams管线原理图设计TUD：Tubing Diagrams波导设备原理图设计WVD：Waveguide Diagrams系统布线设计SRT：Systems Routing系统空间预留设计SSR：Systems Space Reservation电气缆线布线设计ECR：Electrical Cableway Routing设备布置设计EQT：Equipment Arrangement线槽与导管设计RCD：Raceway & Conduit Design波导设备设计WA V：Waveguide Design管路设计PIP：Piping Design管线设计TUB：Tubing DesignHVAC设计HVA：HVAC Design支架设计HGR：Hanger Design结构初步布置设计SPL：Structure Preliminary Layout结构功能设计SFD：Structure Functional Design设备支撑结构设计ESS：Equipment Support Structures厂房设计PLO Plant Layout数控加工审查NCG：NC Manufacturing Review数控加工验证NVG：NC Manufacturing Verification2轴半加工准备助手PMA：Prismatic Machining Preparation Assistant 2轴半加工PMG：Prismatic Machining3轴曲面加工SMG：3 Axis Surface Machining多轴曲面加工MMG：Multi-Axis Surface Machining车削加工LMG：Lathe Machining高级加工AMG：Advanced Part MachiningSTL快速成型STL：STL Rapid Prototyping知识工程顾问KWA：Knowledge Advisor知识工程专家KWE：Knowledge Expert产品工程优化PEO：Product Engineering Optimizer产品知识模板PKT：Product Knowledge Template业务流程知识模板BKT：Business Process Knowledge Template产品功能定义PFD：Product Function Definition产品功能优化PFO：Product Function OptimizerDMU 漫游器DMN：DMNDMU NavigatorDMU 运动机构模拟KIN：DMU Kinematics SimulatorDMU 空间分析SPA：DMU Space AnalysisDMU装配模拟FIT：DMU Fitting SimulatorDMU优化器DMO：DMU OptimizerDMU工程分析审查ANR：DMU Engineering Analysis ReviewDMU空间工程助手SPE：DMU Space Engineering Assistant人体模型构造器HBR：Human Builder人体模型测量编辑HME：Human Measurements Editor人体姿态分析HPA：Human Posture Analysis人体行为分析HAA：Human Activity Analysis【概述】：CATIA全模块介绍(最新版本CATIA V5R17)机械设计解决方案从概念设计到详细设计，直至图纸输出，CATIA V5机械设计解决方案提供了以下18个产品用于加快企业核心产品开发流程。
CATIA型腔数控加工
第1章型腔的加工 1第1章型腔的加工本章将通过对如图1-1所示的零件进行加工，综合练习CATIA 2.5轴数控铣削加工的编程方法。
该零件是直壁零件，没有拔模角度，因此可以用2.5轴机床进行数控加工。
本例将用到的加工方法有：❑平面铣削❑粗加工❑轮廓铣削❑型腔铣削图1-11.1 设置加工参数打开附带光盘中的“Ch1/EX 1.CATPart”，零件如图1-1所示。
（1）选择Tools→Options命令，弹出Options对话框，选择Machining，选中复选框，如图1-2所示。
然后可以在进入数控加工模块后，同时生成一个用于存放辅助零件的文件夹，可以存放加工毛坯、辅助曲线/曲面等几何元素。
在本书的叙述中，默认选中该复选框。
（2）选择Start→Machining命令，进入数控加工的曲面加工模块。
首先进入这个模块是因为需要在这个模块中调用建立毛坯零件功能来建立毛坯。
进入加工模块后，特征树如图1-3所示。
特征树主要含有3个结点，加工过程结点包括加工零件设置、加工方法和刀路等；加工产品结点包括进行加工的目标零件、毛坯零件和辅助几何元素等；加工资源结点包括用于加工的数控机床和加工刀具等。
在图1-3中，方框处的结点就是选中复选框后所生成的辅助几何结点。
（3）在曲面加工模块中，单击“建立毛坯零件（Creates Rough Stock ）”按钮，弹CATIA V5 数控加工应用实例 2出如图1-4所示的Rough Stock Creation对话框，选择目标零件，并在Z max数值框中设置毛坯零件的高度为55mm ，其他参数不变，单击按钮完成。
这样就建立了目标零件的毛坯零件，如图1-5所示，也就是将在毛坯零件的基础上进行加工而形成目标零件。
由此可见，毛坯零件是存放在辅助几何结点中，并由曲面构成的。
（4）选择Start→Machining →命令，进入2.5轴加工模块。
图1-2 图1-3图1-4（5）在特征树的加工过程结点中双击零件加工操作，弹出如图1-6所示的Part Operation对话框，其中可以设置数控加工机床、加工坐标系、加工的目标零件、毛坯零件和安全平面等内容。