调和玉米汁饮料配制工艺

玉米淀粉生产工艺流程图

玉米淀粉生产工艺流程图原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛2台 8.破碎磨2台 9.针磨1台 10.胚芽旋流器2台 11.胚芽筛1台 12.压力曲筛7 台

13.洗涤槽1套（自制） 14.分离机2台 15.洗涤旋流器一套 16.汽浮槽2台（自制） 17.螺旋挤干机2台 18.管束干燥机3台 19.板框压滤机4台 20.沉淀罐4个 21.地池1个 22.刮刀离心机1台 23.气流干燥机组1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70% 淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右

玉米加工工艺流程(参考)2014-2-16

淀粉车间是以玉米为原料，经过浸泡、粉碎、分离、精制成淀粉乳为制糖车间提供原料。同时分离出来的其它玉米成分作为副产品车间生产原料。车间共有13个岗位分别是亚硫酸制备岗位、玉米投料岗位、玉米浸泡岗位、放料岗位、玉米破碎岗位、细磨、胚芽分离岗位、纤维洗涤岗位、蛋白质分离岗位、淀粉洗涤岗位、麸质浓缩岗位、冲料水净化岗位、电工岗位、机修岗位。制酸：燃烧炉加上硫磺燃烧，产生二氧化硫气体。二氧化硫气体向上、吸收塔内雾化水向下，雾化水与气体逆流接触，溶解反应生成亚硫酸溶液，利用于玉米浸泡。投料：玉米经计量后进入投料池，将陈酸与玉米混合后用泵输送到玉米除杂系统进行水选除杂，除杂后的净化玉米用泵输送到相应的浸泡罐内进行浸泡。浸泡：投入到浸泡罐内的玉米，用一定温度的亚硫酸溶液浸泡50小时以上，降低玉米的机械强度使玉米粒软化，破坏或者削弱玉米粒各组成部分的联系。放料：浸泡后的玉米用冲料水冲入到放料槽，用泵输送到重力曲筛上进入到破碎岗位进行破碎。破碎：浸泡后的玉米加入过程水进入破碎机内，利用动静齿盘及凸齿的剪切、挤压和搓撕作用，使玉米胚乳与胚芽分离。漂浮：破碎后的物料在一定温度下根据浓度不一，在一定的液位下进行胚芽与物料分离，提取胚芽。针磨：提取胚芽后的物料，用泵输送到高速运转的针磨内利用动盘与静盘的磨针物料互相冲击而被粉碎精磨。洗涤：精磨后的物料，用泵输送到压力曲筛上，在一定的压力下加入过程水，物料和浆液与契形筛条的锋利刀口即对物料产生切割作用进行筛分洗涤。分离：物料筛分后的浆液进入离心机上部，经进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转产生强大的离心力，利用碟片之间的薄层将比重截然不同的浆液进行淀粉与蛋白麸质分离。浓缩：分离后的麸质水用泵麸质浓缩机达到蛋白质与水的分离。旋流：分离后的浓浆在一定压力温度下进入旋流器，在离心力的作用下，相对密度较大的淀粉颗粒，具有较快的沉降速度被旋流下降至底部，排出相对密度小的蛋白颗粒，在内层绕中心随螺旋状上升至顶部出口，从溢流口排出，进行淀粉精制。车间功能描述： 1、淀粉车间供淀粉乳通过液化、糖化、脱色、过滤、浓缩、喷雾、结晶、转化成各类产品。 2、麦芽糖浆、葡萄糖浆、麦芽糖饴生产线，年生产能力可以达到15万吨；麦芽糊精生产线，年生产能力可达1万吨；食用葡萄糖生产线年生产能力可达3万吨；低DE值葡萄糖浆生产线3.5万吨。淀粉车间供淀粉乳，在储罐内加水初步稀释，然后进入调配罐加酸（或碱）、水，并加入一定量的耐高温淀粉酶，搅拌均匀后使用喷射器加热到107-112℃，喷射后的料液经闪蒸后温度降至95-97℃，然后进入维持罐高温维持90-120分钟，完成淀粉乳的初步液化。出层流柱液化液达到工艺要求指标后，进入降温系统，经真空降温至58-60℃，

绿色有机地理标志申请指南

绿色食品申请主体条件： 1、能够独立承担民事责任。其资质应为企业法人、农民专业合作社、个人独资企业、合伙企业、家庭农场等，以及其他国有农场、国有林场和兵团团场等生产单位； 2、具有稳定的生产基地； 3、具有绿色食品生产的环境条件和生产技术； 4、具有完善的质量管理体系，并至少稳定运行一年； 5、具有与生产规模相适应的生产技术人员和质量控制人员； 6、申请前三年内无质量安全事故和不良诚信记录； 7、与绿色食品工作机构或检测机构不存在利益冲突。绿色食品申请产品条件： 1、产品或产品原料产地环境符合绿色食品产地环境质量标准； 2、农药、化肥、饲料、兽药等投入品符合绿色食品投入品使用准则； 3、产品质量符合绿色食品产品质量标准； 4、包装贮运符合绿色食品包装贮运标准。不同的产品具有不同的标准，需要的企业可以自行到https://www.360docs.net/doc/53333672.html,/ywzn/lssp/jsbz/xxlsspbztx/查看。

绿色食品申报材料清单： 1、《绿色食品标志适用于申请书》及《调查表》 2、资质证明材料。如《营业执照》、《全国工业产品生产许可证》、《动物防疫条件合格证》、《商标注册证》等证明文件复印件； 3、质量控制规范； 4、生产技术规程； 5、基地图、加工厂平面图、基地清单、农户清单等； 6、合同、协议，购销发票，生产、加工记录； 7、含有绿色食品标志的包装标签或设计样张（非预包装食品不必提供）； 8、应提交的其他材料。具体见申报材料清单说明

绿色食品续展申请 1．申请人在证书到期前3个月申请；☆如有不可抗力原因，续展现场检查可在证书到期后3个月内完成（续展到期前需向中心提出书面申请）。绿色食品续展材料 2．《绿色食品标志使用申请书》及《调查表》 3．资质证明材料，如《营业执照》、《全国工业产品生产许可证》、《动物防疫条件合格证》、《商标注册证》等证明文件复印件； 4．基地图（三图）、基地清单、农户清单等 5．合同（协议），购销发票，生产、加工记录 6．产品预包装设计样张（非预包装食品不必提供） 7．上一用标周期购买绿色食品原料使用凭证 8．上一用标周期绿色食品证书复印件如续展无变化，可不提供质量控制规范、生产技术规程

玉米汁饮料项目可行性研究报告

目录一、项目概况二、项目的必要性三、市场分析四、产品的市场定位五、产品的包装选择六、产品的口感设计七、产品的价格设计八、生物工程高新技术与难题解决九、工业化的可靠性十、技术支持单位十一、生产规模十二、工艺路线十三、设备配套方案十四、厂址的选择十五、原料及供应十六、能源和交通十七、环境保护和三废处理十八、项目实施计划十九、投资分析

二十、资金来源二十一、经济效益分析二十二、社会效益分析二十三、总论二十四、附件附件一：我国玉米产区分布图附件二：经济效益分析文件附件三：厂区平面布局示意图附件四：车间与生产线平面布局示意图附件五：原料和包装成本分析 2

一、项目概况该项目是一个玉米深加工项目。本报告书所涉及的是一种以普通玉米为原料，采用生物工程技术和现代饮料工业方法生产澄清型玉米汁饮料产品的建厂可行性分析。这种饮料产品具有以下特征： 1、以普通玉米面粉为主要原料，具有玉米深加工的真正意义； 2、具有良好流行饮品金黄色外观，澄清透明像啤酒一样透亮； 3、口感和PET包装均符合中国饮料大市场主流产品特点，并具有玉米滋味和风格，容易吸引饮料市场经销商和饮料最初消费人群的注意力，并成长为市场畅销饮料。 4、工艺先进，设备配套科学合理，可实现连续稳定的工业化生产。该项目所在地位于**省**市，**省是我国最主要的玉米产区，玉米深加工是当地重点扶持的扶农项目。该项目所在及附近地区具有丰富的玉米原料资源和水、电、燃料供应，陆路交通比较便利，为项目的实施提供了良好的建设条件。该项目拟建年产13.2万吨澄清型玉米汁饮料生产线。按原料用量=饮料20%计，每年需要消耗玉米约2.64万吨。玉米汁饮料生产线同时也适合生产以燕麦、荞麦、小米为主要原料的澄清型谷物饮料。该项目建设总投资6494万元。建设周期1年。投产1年后逐 3

玉米蛋白粉工艺流程

玉米蛋白粉工艺技术规程 1 目的和适用范围为使蛋白粉的生产工艺处于受控状态，保证产品质量，特制定本规程。本规程适用于本公司蛋白粉生产的全过程控制。 2 职责 2.1 淀粉车间负责蛋白粉的生产全过程的控制与管理。 3 管理内容和方法 3.1 蛋白粉工艺流程(见二楼) 3.2工艺规程 3.2.1玉米称重操作要求 a)将装满玉米的车辆在电子地上衡上准确称重，准确度为±5kg。 b)玉米卸于投料口后，然后车辆及包装物再回电子衡上称重，准确度为±5kg。 c)每一灌料根据检验结果作一次准确的计量。 3.2.2玉米清杂 3.2.2.1工艺条件及要求：玉米投料量（28~35）吨/小时 3.2.2.2操作要求 a)将称重的玉米倒入玉米投料口中； b)由提升机将玉米提升到清杂设备的上部；经永磁筒吸附住玉米中夹带的铁质后进入出清圆筛； c)进入出清圆筛的玉米通过筛筒的转动，连续筛选分离除去大杂质（如玉米皮、玉米蕊）细杂（如尘土、细砂）； d) 出清圆筛尾部风机与上风机，抽出玉米表面附着的灰尘、玉米绒等杂质。 e) 干净的玉米流至去石槽中，经水清洗后，由泵打入泡料罐中。 3.2.3 浸泡工序 3.2.3.1 玉米浸泡的工艺条件 a)条件要求浸泡温度（49～53）℃ 亚硫酸水的浓度（0.16～0.18）% 浸泡最佳时间（42～48）h 浸泡好的珏米应至① 含水量（40～45）%（湿基）② 浸泡后玉米用两手指可以挤裂。 b)条件的变更：因停水、停电、自然灾害等意外情况而导致浸泡玉米超出最佳的浸泡时间范

围，需延长浸泡时间，或新陈玉米更换需缩短或增加浸泡时间，由淀粉车间填写“工艺条件临时变更审批单”，报研发中心批准。 3.2.3.2 玉米浸泡的方法 a)玉米浸泡采用逆流扩散法，它是将多组浸泡罐用泵和管路系统连接起来，在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐。这样将浸泡水逆着新进的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐。 b)玉米装罐结束后，用老酸浸泡，时间为（9～10）小时。、 3.2.4 玉米破碎、胚芽分离与洗涤 3.2. 4.1 破碎的工艺条件玉米破碎时的控制指标指标第一次破碎第二次破碎玉米稀浆浓度（Be’） 5.0~8.58.0~13.0 完整玉米籽粒数不允许出现 3.2. 4.2 胚芽分离的工艺条件指标胚芽分离过程进料浓度（Be’）8.0~13.0 物料的温度（℃）36~42（如果自然温度升高，物料必然有所提高） 3.2. 4.3 胚芽洗涤工艺条件洗涤用水的温度（℃） 32~36 3.2. 4.4 玉米破碎、胚芽分离与洗涤操作 a）经脱胚磨开机前必须检查动、定齿盘的间距，以防凸齿相撞造成机器损坏，经检查机械正常即可开机进水、进料。为达到理想的破碎效果，以利于后续胚芽的分离，应使出机物料浓度在（6.0~8.5）Be’。 b）破碎的物料从收集器用离心泵送到胚芽旋流器，进行第一次胚芽分离，在分离中尽可能地分离出胚芽。达到这一目的的方法是保持进入旋流器的淀粉悬浮液浓度为（6.0~8.5）Be’。从头道旋流器得到的物料通过曲筛滤去粉浆。清理过的胚芽还带有部分淀粉乳，要在重力筛子上进行筛分和洗涤三次。经过筛分和洗涤后的胚芽进入榨水机。3.2.5 浆料的针磨

玉米淀粉的生产工艺流程介绍

玉米淀粉生产技术玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，玉米粒含水分12-16%、淀粉70- 7 2%、蛋白质8 — 11%、脂肪4 — 6%、灰分1.2 — 1.6%、纤维5 — 7%。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下：玉米一＞清理一＞浸泡一＞粗碎一＞胚的分离一＞磨碎一＞分离纤维一＞分离蛋白质—＞清洗一＞离心分离一＞干燥一＞淀粉。？具体生产流程如下： (1) 清理清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2) 浸泡玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可浄化二氧址碣亚硫毀一浸泡＞浸泡水—菲汀(玉米架卜) 破碎胚芽併胚芽分离洗涤研磨 ?干燥"榨油玉米油稀蛋白-质?闻 + 液縮干燥… 蛋白粉卩玉米淀紺- 硫谶燃晓玉米 *杂挪

软化子粒，增加皮层和胚的韧性。因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55C为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一般需要浸泡48 小时以上。浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最后放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55C,浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。 (3) 粗碎粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。 (4) 胚的分离目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。将粗碎后的玉米碎粒与波美9 度( 相当于比重1．06) 的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。

饲料加工工艺设计说明书

20t/h配合饲料厂生产工艺设计说明书 20t/h配合饲料厂工艺设计说明书目录摘要 (01) 关键词 (01) Abstract (01) Keywords (01) 1、概述 (02) 1.1、项目概况 (02) 1.2、设计原则和要求 (02) 1.3、设计依据 (02) 2、厂区总平面设计 (03) 2.1、总平面设计要 (03) 2.2、厂址的确定 (03) 2.3、总平面的设计 (03) 3、工艺流程设计 (05) 3.1、工艺流程设计的技术要求 (05) 3.2、工艺流程方案的确定 (05) 3.3、工艺流程基本特点 (06) 4、工艺设备的选型计算 (06) 5、生产车间厂房设计 (14) 5.1、生产车间厂房设计基本要求 (14) 5.2、生产车间的组成及其配置 (15) 5.3、生产车间建筑的剖面设计 (15) 5.4、辅助单元的布置 (16) 5.5、生产车间设备布置 (16) 结论 (18) 致谢 (18) 参考文献 (18) 20t/h配合饲料厂工艺设计图册 (19) 20t/h配合饲料厂工艺设计说明书 The manufactured feed production craft process of the feed mill of 20t/h 摘要：本设计为20t/h配合饲料厂工艺设计。主要任务是在指定的厂区厂址内，确定工厂设施配置、生产工艺路线，计算、选择生产设备，确定生产车间基本建筑参数等。在该工艺设计中，包括总平面设计及生产车间设计，33种（270台套）生产设备的选型及计算，饲料厂通风除尘设计等。设计图包括厂区总平面图、生产工艺流程图、地下室平面和预埋螺栓图、一至五楼平面图及洞眼图、车间厂房剖面图、原料库三视图、成品库三视图、锅炉房三视图、各层动力布线图、空压机及气路图、冷却风网图、成品打包风网、清理筛除尘系统、设备大样图和三视图、配料仓及配料秤与喂料器关系图等的设计及绘制。关键词：配合饲料厂总平面生产车间生产工艺设备选型通风除尘 Abstract：The design is about the manufactured feed production craft process of the feed mill of 20 tons per hour. The main task is in the designated site within the plant, determineing the allocation of plant facilities, identifying the producting process route, calculating and selecting the production equipment, identifying the basic building parameters of the workshop and so on. The total layout and producting workshop design, the calculation and selection of 33 kinds of (270 sets) production equipments and dust collecting design were included in the design work of the mixed feed mill of 20 tons per hour. The drawing incudes the design and drawing of The total layout and production process flow drawing, the plane and embeded bolts drawings of the basement, the plane and the hole drawings of the first to fifth floors, the sectional drawing of producting workshop, full-page proof and three view of smash warehouse, three view of finished products warehouse, three view of boiler room, the power wiring drawings of the first to fifth floors, air compressors gas route drawing, cooling ventilation network diagram, ventilation network diagram of finished products package, dust collecting diagram of pre-cleaner, bulk sample and three view of equipment, the relations weighing and feed batching drawings of warehouse ingredients, etc. Key words: Formula feed mill; Total layout; Producting workshop; Producting process; Production equipments selection; Dust collecting

甜玉米加工工艺

甜玉米加工工艺甜玉米营养价值高，适口性好，加工品种多样，受到消费者的欢迎，特别是受到中高档宾馆饭店的青睐，成为餐桌上新型佳肴之一。甜玉米加工产品还是重要出口创汇产品之一。世界上除美国外，其他国家甜玉米生产及其加工产品甚少，而西欧和东南亚地区的需求量日益扩大，发展甜玉米生产及其加工产品有广阔的市场。一、罐头加工工艺甜玉米罐头有两种类型，一种为粒状，另一种为糊状。可根据消费者的口味添加各种佐料制成不同风味的产品。 1．粒状甜玉米罐头工艺 (1)工艺流程原料选择→去衣→清洗→蒸煮→脱粒→漂洗→配汤→排气→密封→杀菌→冷却→保温→贴标→包装。 (2)操作要点 ①原料处理：选择无虫蛀穗和无杂质的玉米穗及时按标准验收并迅速加工，不允许积压，防止机械操作。 ②去衣：用小刀将苞叶轻轻划开，注意避免划破籽粒，剥除苞叶花丝。如收后24h内来不及加工，需带苞放入低温冷藏室。 ③蒸煮：100℃蒸煮5min，使籽粒完全定浆并保持嫩性和香味。蒸后及时在清水中冷却。 ④脱粒：用铲机脱粒或手工钢刀搓粒，脱粒要求不带胚，减少破皮碎粒。 ⑤漂洗：用40℃温水漂去玉米粒中的浆状物、碎片、胚及花丝。 ⑥配汤：根据消费者的口味或销售商的要求调制，--般可按罐重配置2％糖、0．25％盐溶液，煮沸过滤。 ⑦装罐：按罐型装配玉米粒和汤料。如罐装粒300g，加汤130g(汤汁温度80℃以上)。 ⑧杀菌：在真空条件下中心温度75℃抽气密封，洗罐杀菌。迅速冷却，温度为37±2℃条件下保温5昼夜，然后打签、贴标、包装、入库。 2．糊状甜玉米罐头工艺流程

(1)工艺流程原料选择→去衣→清洗→搓粒→配料→预煮→装罐→排气→密封→杀菌→冷却→保温→贴标→包装。 (2)操作要点原料、去衣、清洗处理与粒状罐装甜玉米相同。搓粒是将清洗干净的玉米穗用杈平刮下玉米浆，再将生玉米浆放入不锈钢锅内，按60kg玉米浆加凉开水40kg和已溶化并过滤好的砂糖3kg、精盐0．5kg混合搅拌均匀，立即预煮，温度控制在100℃，不断搅拌使其均匀受热，煮沸1--2min即可装罐；一般7116型罐可装425g玉米糊，然后真空排气密封，洗罐杀菌，冷却后保温擦罐，再打签、贴标、包装、入库。二、玉米爽(饮料)加工工艺玉米爽(饮料)是以采收的乳熟期的甜质玉米果穗为原料，经过取汁、脱气、均质、密封和杀菌等工艺，并加水、加糖、加酸调配后制得的饮料，含有甜质玉米全部的营养成分，如维生素、氨基酸以及矿质元素等。玉米爽饮料，呈乳白色或微显黄色，玉米组织稳定均匀地分布在汁液中，不分层，气味清香，口感细腻，无杂质，是一种较为理想的新型天然饮品。 1．工艺流程。清选→预煮→打浆→细磨→调配→脱气→均质→预热→灌装→密封→杀菌→冷却→保温→包装。 2．操作要点 (1)清选。包括脱粒、筛选、去除花丝。脱粒后采用喷淋式连续清洗机清洗，筛选出黑粒、杂粒、虫蛀粒、玉米芯、花丝以及其他杂物。 (2)预煮。用一定温度的热水或蒸汽对玉米籽粒进行热处理。--般温度为95--100℃，时间10--15min。预煮操作可在夹层锅或连续式预煮机中进行。 (3)打浆。打浆在打浆机中进行，使玉米组织细碎，易于流动，同时进一步去除玉米粒中的杂质。 (4)细磨。用胶体磨磨碎玉米组织，加工成组织细腻、流动性好的玉米浆。 (5)调配。按产品生产标准，用水、糖及其他添加剂对玉米浆进行调配。经调配的玉米浆含糖量一般在10％以上，玉米浆所占的比例约为成品的20％--50％。开动搅拌器将添加的所有物质充分混合均匀，保证产品有稳定和均匀的质量。也可适当添加一定量的酸味剂，如柠檬酸、苹果酸等，添加量为0．05％--0．2％。 (6)脱气。玉米组织中含有气体，在搅拌和输送过程中空气以溶解状态存在或吸附在玉米微粒表面，严重影响产品质量。脱气是在真空脱气机中进行，通过脱气机上部的喷雾器装

(整理)万吨玉米汁加工项目建议

................. 第一章总论一、项目背景随着人们生活水平的不断提高，人们越来越重视生活质量，对农产品的需求方式也发生了质的变化。根据对国际、国内市场的调查分析来看，人们对农产品及其精细制品的需求量逐年上升，市场空间巨大。玉米含有丰富的膳食纤维、卵磷脂、植物蛋白、胡萝卜素、VB1、VB2、VE以及钙、镁、硒等多种微量元素，为粗粮杂粮主要代表，已逐渐成为现代人平衡膳食，均衡营养，回归自然的潮流食品。以提升鲜玉米附加值为目标，采用现代工艺加工的鲜玉米汁系列饮料，满足了人们在不同季节对鲜玉米的需求。玉米汁饮料是以玉米为原料，采用淀粉酶、糖化酶酶解工艺，水解玉米中的淀粉，生产出澄清透明的饮料。白城市是全国商品粮基地之一，每年农作物播种面积都在1000万亩以上,玉米是主要粮食作物。2006年全市玉米播种面积299万亩，产量150万吨，其中甜糯玉米点有相当大的比重，完全可以满足本项目的需求。二、项目概况 1、拟建地点：白城工业园区 2、建设规模：项目拟占地2万平方米，建设厂房、仓库、

................. 办公室等建筑面积6000平方米，建设年产10万吨玉米汁饮料生产线一条及附属设施。 3、主要建设条件：本项目厂址位于吉林省白城市东南部近郊白城工业园区，紧临长白公路、图乌公路，长白铁路从区内穿过，区域性交通条件便利。园区内地势平坦，无不良地址现象。一期开发部分已经完成区内的“七通一平”(道路、给水、排水、供热、供热、电力、通讯、燃气等公益设施)建设，便于项目摆放。本项目产品国内外市需求量逐年增加，市场条件较好，项目所需要原材料可从当地收购。 4、项目总投资及效益状况：项目总投资2700万元，其中：固定资产投资1900万元。投产后，正常年销售收入7500万元，利润830万元，税金700万元。

苯甲酸生产技术及市场行情研究报告

苯甲酸生产技术及市场行情研究报告出版日期：2013-9-5 目录

第一部分：有机化工行业概述 (1) 第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍 (1) 第二节：化工市场跌宕起伏，有机化工产品表现上佳 (2) 第三节：生物基有机化工产业正在兴起 (3) 第二部分：苯甲酸生产技术及市场行情研究报告目录 (5) 第三部分：研究方法、数据来源和编写资质 (9) 第一部分：有机化工行业概述第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍有机化工是有机化学工业的简称，又称有机合成工业。是以石油、天然气、煤等为基础原料，主要生产各种有机原料的工业。基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、甲烷、乙烯、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、甲苯、苯甲酸、乙苯等。从原油、石油馏分或低碳烷烃的裂解气、炼厂气以及煤气，经过分离处理，可以制成用于不同目的的脂肪烃原料；从催化重整的重整汽油、烃类裂解的裂解汽油以及煤干馏的煤焦油中，可以分离出芳烃原料；适当的石油馏分也可直接用作某些产品的原料；由湿性天然气可以分离出甲烷以外的其他低碳烷烃；从煤气化和天然气、炼厂气、石油馏分或原油的蒸气转化或部分氧化可以制成合成气；由焦炭制得的碳化钙，或由天然气、石脑油裂解均能制得乙炔。此外，还可从农林副产品获得原料。基本有机化工产品的品种繁多，按化学组成可分类如表。这种划分具有一定的灵活性，因很多物质含有两种以上的特定元素或两种以上的基团，它们常又按其主要特点划入某一类。基本有机化工产品也可按所用原料分类： ①合成气系产品（见合成气）。 ②甲烷系产品（见甲烷）。 ③乙烯系产品（见乙烯）。

④丙烯系产品（见丙烯）。 ⑤C4以上脂肪烃系产品（见碳四馏分；碳五馏分）。 ⑥乙炔系产品（见乙炔）。 ⑦芳烃系产品（见芳烃）。从以上每一类原料出发，都可制得一系列产品。基本有机化工产品的用途可概括为三个主要方面： ①生产合成橡胶、合成纤维、塑料和其他高分子化工产品的原料，即聚合反应的单体； ②其他有机化学工业，包括精细化工产品的原料； ③按产品所具性质用于某些直接消费，例如用作溶剂、冷冻剂、防冻剂、载热体、气体吸收剂，以及直接用于医药的麻醉剂、消毒剂等。由上可以看出基本有机化工的重要性，它是发展各种有机化学品生产的基础，是现代工业结构中的主要组成部分。第二节：化工市场跌宕起伏，有机化工产品表现上佳 2012年国内化工市场呈现剧烈震荡的走势，上半年2-5月高位盘整，6月底达到全年行情最低点，三季度随着“金九”的如期到来，市场逐渐反弹，四季度平淡收尾。在生意社监测的68个化工产品中，环比上升的商品共29种，其中涨幅5%以上的商品共20种，涨幅前3的商品分别为草甘膦(42.51%)、焦化苯(36.76%)、纯苯(35.13%)；环比下降的商品共39种，其中跌幅5%以上的商品共34种，跌幅前3的商品分别为盐酸(-65.62%)、六氟丙烯(-55.31%)、多晶硅(-48.26%)。影响2012年国内化工市场整体走势的主要因素包括：一、国际原油剧烈震荡，石化市场受到的影响加深，有机化工产品在6-7月份跟随国际原油的波动惊天逆转，市场人士的魄力也在6月底遭受重创，之后的两个季度，即使在“金九”经销商和下游客户拿货也相当谨慎。二、部分产品人为炒作因素较强，无机化工产品中的典型代表：钛白粉，多数厂家4-5月份超过60%的厂家频繁安排停车检修，接近80万吨的产能被闲置，有机化工产品中的典型代表：粗苯，自7月份

玉米秸秆工艺流程图

产品生产工艺及操作规程 1、玉米青贮利用工艺流程玉米青贮是通过对腊熟期的玉米贮于青贮池压实密封贮藏。即：将腊熟期玉米通过青贮收获机械一次性完成摘穗、秸秆切碎、收集，或人工收获后将青玉米秸秆铡碎至1～1.50厘米长，其含水量一般为67%～75%，即以手捏原料，指缝中有水珠渗出但不往下滴，即刻装入塑料袋或池中，压实排除空气以防霉菌繁殖，然后密封保存，40～50天即可饲喂。整株玉米青贮技术路线： 2、秸秆黄贮工艺流程秸秆的主要成分是半纤维素、纤维素和木质素。半纤维素和纤维素可以被草食家畜消化利用，木质素则不能。而秸秆中的纤维素和半纤维素有一部分同不能消化的木质素紧紧地结合在一起，阻碍牲畜消化吸收。黄贮的作用就是在于切断这种联系，把秸秆中可利用的营养解放出来。黄贮法的目前常用的处理剂为食盐。将其均匀地扩散到秸秆的各部位，它首先溶解在秸秆含有的水中，形成碱性的氢氧化铵，中和秸秆中的酸，使其纤维素、木质素分解，细胞壁膨松，易于动物消化；当其与秸秆中的有机物发生化学变化时，形成铵盐，铵盐被分解成铵。被动物瘤胃微生青贮添加剂水：60% PH(3.2～4.2) 腊熟期整株玉米原料揉搓、铡短（1.5～2cm ）填装压实密封发酵贮存出售

物利用，同时与碳、氧、硫等元素合成氨基酸，进而形成菌体蛋白。玉米秸秆黄贮技术路线： 3、秸秆打包加工工艺流程秸秆打包加工是将铡断粉碎的玉米秸秆，通过压缩的方式压成块状，表面用聚乙烯袋封装。其特点是易于存放、保存时间长，适合远距离运输。其生产过程为： 4、秸秆揉搓工艺流程近几年发展起来的秸秆揉搓加工技术是一种理想的秸秆物理处理方法，就是应用柔碎机对秸秆的精绌加工，使之成为柔软的丝状物，其质地松软，能提高牲畜的适口性、采食率和消化率。秸秆饲料的物理处理既可作为一种直接饲喂加工技术使用，又是其它秸秆饲料加工技术的基础，一般的秸秆饲料精加工和深加工都是以此为基础。其生产过程为：出售贮存发酵密封密封打捆或堆垛收获秸杆注液尿素水溶液等装袋压块打包搅拌添加食盐铡碎揉搓晾干收获秸杆贮存打捆铡断揉搓玉米秸秆

采用模糊数学感官评价法研究培根最佳加工工艺

采用模糊数学感官评价法研究培根最佳加工工艺培根(bacon)是以猪肉为原料,经整形、盐渍、熏烘等工序加工而成的西式生肉制品。按照加工部位和制造方法,可将培根分为大培根、通脊培根、五花培根(腹肋培根)、肩肉培根、侧培根(半白条培根)等。由于咸度适中,风味十足,培根已成为深受欧美消费者喜爱的肉制品。关于培根制品的研究,主要集中在培根制品贮藏稳定性和风味形成等方面,而有关烟熏温度、谷氨酰胺转氨酶等加工工艺条件对培根品质影响的研究,没有考虑各因素之间的相互作用和加工工艺的优化。加工工艺的优化对培根制品的工业化生产至关重要。此外,在培根制品研发过程中,感官评定与盐分、游离氨基酸总量等化学分析方法和仪器分析方法相比,仍然是一种必不可少的综合评价方法。目前对感官评价中各指标的描述普遍采用的方法是评分法,然而由于评分人员和试验条件的差异,致使评价结果具有一定的主观性和局限性,评分离散程度大,从而很难对培根制品的质量进行客观和准确的评价。而运用模糊数学原理模拟人类判断问题的思维方式的模糊数学综合评判方法，

可以综合考虑各种因素对总体效果的综合贡献,从而能够对食品质量作出准确、客观与科学的评价。本研究拟以猪肉(五花肉、国标2号猪肉和国标4号猪肉)为原料制成培根,并采用正交试验和模糊数学感官评价法,研究培根的最佳加工工艺,为培根制品的生产和研发提供依据。 1、材料与方法 1.1材料与仪器 1.1.1材料与试剂五花肉、国标2号猪肉、国标4号猪肉、食盐、白砂糖、味精:市售;亚硝酸钠、异维生素C钠、柠檬酸、三聚磷酸盐:食品级,广州方道食品添加剂有限公司;谷氨酰胺转氨酶(TG 酶):食品级,味之素(中国)有限公司广州分公司;烟味香料、烟油香精、猪骨咸味香精、鸡肉咸味香精:食品级,广州市华谷生物科技有限公司。 1.1.2主要仪器设备绞肉机:JR-15型,广州凯圣机械设备有限公司;实验用手动盐水注射机:SZJ-8型,诸城市恒顺机械有限公司;熏煮炉:SYZ0.5-A型,青岛德维机械制造有限公司;电子天

玉米淀粉生产工艺指标控制

湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一.工艺流程及工艺参数 1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。 2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。 3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。 4.细磨经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。 5．纤维的分离、洗涤、干燥细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。细磨后浆料浓度为13—17Bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米，洗涤后物

玉米蛋白粉生产技术

玉米蛋白粉生产技术韩振全白坤 (齐齐哈尔大学应用技术学院，齐齐哈尔市 l61006) (郑州万谷机械有限公司，郑州市450064) 0概述在玉米淀粉生产过程中，玉米蛋白粉生产工序是十分重要的，因为蛋白粉的生产关系到主产品一一淀粉的得率和质量，也关系到蛋白粉的得率和质量。麸质浓缩机、真空转鼓吸滤机和其工艺技术是我国在20世纪80年代从国外引进的，经过多年的实际使用，这些技术有了很大的改变，提升了我国玉米淀粉的生产技术。蛋白粉是使用主分离机的顶流(麸质液)物料经过浓缩、脱水、干燥后生产的玉米蛋白质产品。蛋白粉生产工艺流程图见图l。 1麸质脱水工艺技术生产蛋白粉的液体(麸质液)是主分离机产生的溢流(顶流)，这种液体中的干物质很少，约为1．5°Be’，含干物2．6％，呈酸性。其中成分主要是蛋白质和淀粉，蛋白质约占全部干物质的55％以上。这种液体的悬浮性特殊，使用专业设备和工艺技术处理后得到两种产物，一种是蛋白粉，另一种是过程水。麸质脱水工艺技术一般有两种：一种是使用麸质浓缩机(碟片分离机)和真空转鼓吸滤机的工艺；另一种是使用气浮槽和板框过滤机的工艺。使用麸质浓缩机或气浮槽将麸质液中的干物质浓度提高的过程称麸质浓缩(Gluten Concentration)，它是将主分离机顶流(麸质液)出来的液体物料中的水与干物质进一步分离的过程。麸质浓缩的设备可以使用碟片分离机，也可以使用气浮槽，或联合使用碟片分离机和气浮槽。麸质浓缩机将物料分为顶流和底流两种液体物料，顶流是过程水，过程水去各工序使用。底流是浓麸质液，浓麸质液去真空转鼓吸滤工序生产蛋白粉产品。

气浮槽也是将主分离机的顶流(麸质液)进行浓缩，将蛋白质与水分离的过程。使用气浮槽处理后得到三种液体。第一种液体是在气浮槽的上层物料，这些物料是含有很多蛋白质的浓麸质液，作为生产蛋白质粉使用。第二种液体是在气浮槽的中问得到的较澄清的过程水，这部分水含有的干物质很少，量很大。第三种液体是在气浮槽的底部得到的含有较多淀粉的液体，量很小，这部分液体回到主分离机的进料罐中。过程水的质量、温度和使用量在玉米淀粉生产中是十分重要的，它既能影响各种产品的收率，使干物质的收率增加或减少，又能影响各种产品的质量，使主要产品的质量上升或下降，还能影响生产过程的控制难度。将蛋白粉从浓麸质液中与水分离得到固体湿麸质的过程称麸质脱水(Gluten De-hydration)。麸质脱水使用的设备有真空转鼓吸滤机或板框压滤机。 (1)将浓麸质液送人真空转鼓吸滤机的物料箱中，真空转鼓吸滤机在旋转工作时将麸质吸附在滤布外表面上，在负压真空作用下水分被真空泵吸人真空转鼓内抽走，而在滤布外表面的麸质脱水成滤饼，滤饼厚度3～6mm，含水60％左右。滤饼进入管束干燥机中干燥生产蛋白粉产品用，吸滤下来的过滤水去过程水罐中作为过程水用。真空吸滤的作用是将蛋白质从悬浮液中提取出，得到可以使用管束干燥机干燥的蛋白粉。使用真空转鼓吸滤机脱水用电量多，过程水回收率高，占地面积小，电耗高，自动化控制程度高。使用麸质浓缩机和真空转鼓吸滤机丁艺技术图见图2。 (2)将浓麸质液用泵打入板框压滤机中，板框压滤机将浓麸质液中的水过滤出去，干物质在板框内留下挤压成固体滤饼，当板框内的干物打满后即卸料，滤饼进入管束干燥机中干燥生产蛋白粉产品用。使用板框压滤机脱水用电量少，过程水回收率低，占地面积大，电耗少，自动化控制程度不高。使用气浮槽和板框过滤机工艺技术图见图3。