真空上料机产品使用手册
上料机说明书
主要产品料斗干燥机自动填料机模具控温机工业冷水机塑料混色机粉碎机自动填料机使用说明书目录一.各部份构造和名称二.规格表三.操作说明四.安装和连接五.清洁和保养六.故障和排除方法一. 各部份构造和名称1电控箱2电脑板3马达4脚轮5吸气口6滤清器护罩7滤清器8黑胶管9吸气口弯管10料斗上盖11过滤网12吸料口弯管13密封圈14排气口15四方底座16大平衡块17小平衡块18排气口19过滤网胶圈20储料桶21弹簧扣22感应开关23感应开关护罩24斜口25落料板六.故障和排除方法1.无电源显示原因:保险丝烧掉,或电脑板坏掉。
排除:更换保险丝或线路板。
2.烧保丝原因:接触器线圈短路,或电脑板有短路,300和700机可能是马达短路。
排除:确定后更换或维修其损坏零件。
排除:维修或更换马达,清理粉尘,更换负载器。
3.总是缺料报警原因:感应信号不能断开,或电脑板损坏.或小平衡块位置离感应开关太近。
排除:检查感应开关,信号线和金属接头是否短路或更换电脑板,或调整小平衡块。
4.总是满桶原因:感应信号不能闭合,或电脑板损坏。
排除:检查感应开关,信号线和金属接头是否断路或调整小平衡块。
5.总是过载原因:马达损坏,或马达粉尘过多,或负载器坏掉。
排除:维修或更换马达,清理粉尘,更换负载器。
6.吸力不足原因:过滤器或过滤网堵塞,管路漏气,真空料斗漏气。
排除:清理粉尘,查找漏气原因。
二.规格表spec list三．操作说明1．功能设定①使用前先将电脑板进行功能设定，具体方法是通电后，且仅当电脑板电源灯亮起时，请按住键不放，3秒后显示屏上会显示出当前功能，放手后再按，会依次在C1-C2- C3三个功能之间切换，字符同时在闪动，在某个功能上停止按键后，电脑板将记忆所选取的吸料方式。
② C1功能：按所选时间自动吸料，连续3次无料则缺料报警。
2．操作方法①功能选择后，在功能符号在闪烁时，可以按或键在0-99秒之间任意设定时间，建议设定在12-17秒之间（过长或过短都会引起机器不正常工作），停止按键后，电脑板自动记忆所选取时间。
气动真空上料机说明书
气动式真空上料机使用说明书一、工作原理气动真空上料机是利用气动真空泵作为真空源的一种真空输送机.利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。
该机减轻了工人的劳动强度,杜绝了粉尘污染,保证生产符合GMP要求。
当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空泵，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。
真空加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管被输送到真空料斗中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，真空加料机真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等），同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，真空加料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。
对有料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位控制器完成自动加料。
当受料设备的料斗高于某一位置时，真空加料机停止加料；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。
二、技术指标１、压缩空气应是无油无水的。
２、输送能力是在输送距离３米时测定的。
３、物料不一样输送能力差异较大。
三、调试按装1、将真空料斗用卡环固定在压片机、包装机（或其它设备）的料斗上。
对受料设备料斗不能直接固定真空料斗的可另外做固定架固定真空料斗。
2、控制盒出厂时挂在真空料斗上，安装时视工人操作条件可以挂在任何其他地方。
3、压缩空气管的连接A．压缩空气管入户（指安装设备的房间）管径的选择QVC-1，2，3 选用1/2″管QVC-4，5，6 选用3/4″管对于QVC-1真空上料机，可直接用Φ10PU管入户。
B.压缩空气管入户后应安装球阀和过滤减压阀。
C.对于QVC-1，2 真空上料机，应将过滤减压阀出口连接到控制盒下方压缩空气入口接头处，压缩空气管管径应与控制盒下方压缩空气入口接头一致。
气动真空上料机说明书
气动式真空上料机使用说明书一、工作原理气动真空上料机是利用气动真空泵作为真空源的一种真空输送机.利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。
该机减轻了工人的劳动强度,杜绝了粉尘污染,保证生产符合GMP要求。
当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空泵，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。
真空加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管被输送到真空料斗中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，真空加料机真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等），同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，真空加料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。
对有料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位控制器完成自动加料。
当受料设备的料斗高于某一位置时，真空加料机停止加料；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。
二、技术指标１、压缩空气应是无油无水的。
２、输送能力是在输送距离３米时测定的。
３、物料不一样输送能力差异较大。
三、调试按装1、将真空料斗用卡环固定在压片机、包装机（或其它设备）的料斗上。
对受料设备料斗不能直接固定真空料斗的可另外做固定架固定真空料斗。
2、控制盒出厂时挂在真空料斗上，安装时视工人操作条件可以挂在任何其他地方。
3、压缩空气管的连接A．压缩空气管入户（指安装设备的房间）管径的选择QVC-1，2，3 选用1/2″管QVC-4，5，6 选用3/4″管对于QVC-1真空上料机，可直接用Φ10PU管入户。
B.压缩空气管入户后应安装球阀和过滤减压阀。
C.对于QVC-1，2 真空上料机，应将过滤减压阀出口连接到控制盒下方压缩空气入口接头处，压缩空气管管径应与控制盒下方压缩空气入口接头一致。
干粉真空上料机
干粉真空上料机一、引言干粉真空上料机是一种用于将干粉物料输送至生产线的自动化设备。
它采用真空吸取干粉物料，并通过管道传输至目标容器，具有高效、精准、清洁等特点。
本文将介绍干粉真空上料机的工作原理、结构组成以及应用范围等内容。
二、工作原理干粉真空上料机采用真空吸取干粉物料的工作原理，其工作流程如下：1.启动真空泵，建立真空度；2.将吸嘴放置于干粉物料上方，吸取物料；3.通过管道将物料输送至目标容器；4.停止真空泵，完成物料吸取和输送过程。
该设备主要利用真空度差来实现干粉物料的吸取和输送，确保物料无二次污染，且具有较高的输送效率和准确度。
三、结构组成干粉真空上料机通常由以下组成部分构成：1. 真空泵真空泵是干粉真空上料机的核心部件，主要用于建立和维持真空度，实现物料的吸取和输送。
它通常由驱动装置、旋转叶片和排气阀等组成。
2. 吸嘴吸嘴是用于吸取干粉物料的部件，通常由耐磨材料制成。
吸嘴的设计直接影响物料的吸取效果，需要根据物料的特性进行合理选择。
3. 管道系统管道系统是将干粉物料从吸嘴输送至目标容器的通道，通常由管道、软管和连接件等组成。
管道的设计应合理，尽量减少物料的堵塞和泄漏。
4. 控制系统控制系统用于控制干粉真空上料机的运行，包括启动、停止、调节等功能。
通常采用PLC控制器实现对设备的自动化控制。
四、应用范围干粉真空上料机在许多行业中得到了广泛的应用，主要应用于以下领域：1.医药领域：用于药物制剂的配料和输送，确保药品的纯净度和准确度；2.化工领域：用于粉状化学品的输送，确保产品的安全性和稳定性；3.食品领域：用于食品添加剂的输送，确保产品的卫生安全和质量；4.建材领域：用于粉状建材的输送，提高生产效率和质量。
五、总结干粉真空上料机是一种高效、精准、清洁的物料输送设备，通过真空吸取和管道输送的方式，实现了干粉物料的准确输送。
本文介绍了干粉真空上料机的工作原理、结构组成以及应用范围，并对其优势进行了总结。
气动式真空上料机说明书
其它型号的输送能力在输送距离 5 米内测定的； ③ 物料特性不同，输送能力差异较大。
三、调试安装
3.1、将真空料斗固定在受料设备的料斗上。对受料设备料斗不能直接固定真空料斗的可另外 做固定架固定真空料斗。
3.2、控制盒可根据工人操作环境挂在方便操作的地方。 3.3、压缩空气管的连接 3.3.1 压缩空气管入户（指安装设备的房间）管径的选择
1500 3000 6000 9000
耗气量（L/min） 180 360 720
1440 2880 4320
供气压力（Mpa） 0.5-0.6 0.5-0.6 0.5-0.6 0.5-0.6 0.5-0.6 0.5-0.6
① 压缩空气应是洁净干燥、无油无水的； ② QVC-1 型的输送能力是在输送距离 3 米内测定的，
塞；如果感到憋气，则过滤器已被堵死，此时应更换过滤器，或将堵塞的过滤器放在超 声波清洗机里清洗 30 分钟以上。 4.4、吸料管被大块物料堵塞。往往发生在不锈钢吸料嘴进口处和真空料斗的入口处。 4.5、泵头和料斗间、料斗各节间卡箍没拧紧，造成系统漏气，无法上料或上料能力减少。 4.6、反吹系统出现故障。真空上料机每次放料时储存在气包中的压缩空气脉冲反吹过滤器， 保证过滤器表面仅有很薄一层粉末。如果反吹系统出现故障，过滤器表面将堆积较厚粉 末，增加阻力造成真空上料机无法上料，此时应更换反吹阀。
真空上料机产品使用手册
真空上料机产品使用手册一、产品概述二、使用前准备1.确保设备与电源连接正常，电气接地良好。
2.检查设备各部位是否无破损或松动现象。
3.确保工作环境无易燃、易爆和腐蚀等危险物质，保持通风良好。
三、操作步骤1.打开真空上料机的电源开关，观察设备是否正常运行，确保真空泵工作正常。
2.将要上料的物料放入地面或容器中，根据实际情况确定上料点的位置。
3.将吸嘴放入待上料的物料中，并确保吸嘴完全贴紧物料表面，防止气体泄漏。
4.按下启动按钮，真空上料机即开始工作，通过负压抽取物料并输送至上料点。
5.确保物料顺利输送至上料点后，停止运行真空上料机，关闭电源开关。
四、注意事项1.在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近吸嘴，以免造成伤害。
2.需要上料的物料应符合设备的使用要求，避免过大或过小的物料影响设备的正常工作。
3.在使用过程中，如发现设备有异响、异味或温度过高等异常情况应及时停机并检查。
4.使用过程中要保持设备与管道畅通，定期清理吸嘴和管道内的积聚物。
5.使用完毕后，应关闭电源开关，并将设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、维护保养1.定期检查真空泵的工作状态，如发现异常应及时更换或维修。
2.定期清理设备的吸嘴和管道，保持畅通无阻，避免物料积聚。
3.定期检查设备的电气连接是否松动，确保工作安全可靠。
4.定期对设备进行润滑，保持各部件的灵活运行。
5.定期对设备进行维护保养，清洁设备内部，保持设备的整洁和耐用。
六、故障排除1.若设备无法正常工作，请首先检查电源是否正常连接。
2.若设备工作中有异常声响或震动，应立即停机并检查是否存在故障。
3.若设备无法吸取物料或输送不畅，请检查吸嘴和管道是否堵塞。
真空上料机作业标准
真空上料机作业标准
1.目的
为使本岗位工作按照正确的方法使用真空上料机、保证员工安全。
2.适用范围
风味调味料车间真空上料作业工序。
3.设备介绍
3.1各部位名称
3.2操作面板
4.操作步骤
5.设备清洗
5.1清洗设备前，需切断电源
5.2.将吸料、送料软管拆除，用水将软管内壁冲洗干净
5.3将储料罐上盖打开，将过滤网取出，用压缩空气将过滤网吹干净 5.4用湿抹布将储料罐内外擦洗干净（采用从内向外、从上到下的方法） 5.5用抹布将马达、电箱外壁擦干净
5.6用压缩空气将真空上料机零部件、设备表面吹干 5.7将过滤网、吸料软管、送料软管安装好
6.注意事项
6.1清理加料机内部、送料管及储存桶时为确保安全一定要先把电源拔除。
6.2设备清理干净后，应先试一下设备是否能正常运转，不正常时应及时修复。
6.3保持加料机内部、送料管及储存桶的内部干燥，防止物料付在里面。
6.4吸料时，操作人员要随时依据原物料的特性、比容调整加料时间及反吹尘
时间。
6.5 吸料时要均匀，注意料内不得混有铁钉类似硬物体，以免损坏加料机。
8.工业安全、工业卫生
8.1马达防护罩不得在生产中取下，以免人员受伤。
9.保养维护
9.1按照《设备保养点检表》点检频率，进行保养（详见《设备保养点检表》）。
真空上料机产品使用手册
真空上料机产品使用手册第一部分：产品介绍1.1 产品概述真空上料机是一种用于自动上料的设备，通过创建真空环境来吸取和移动物料，提高生产效率和操作的安全性。
本手册将详细介绍真空上料机的使用方法和注意事项。
1.2 产品特点真空上料机具有以下特点：- 使用真空泵创建真空环境，使物料能够通过吸盘吸取和移动；- 适用于处理各种形状和尺寸的物料，如粉末、颗粒和块状物料；- 配备可调节的真空强度和吸附力，以满足不同物料的要求；- 操作简便，具有触摸屏控制面板和直观的操作界面。
第二部分：安全操作2.1 安全注意事项在使用真空上料机之前，请务必阅读和理解以下安全注意事项：- 在操作真空上料机时，避免手部或其他身体部分接近吸盘，以免受到伤害；- 在操作过程中，切勿将物料倾斜或抖动，以免影响操作效果或损坏设备；- 确保设备的电源线牢固连接，并使用接地插头插入可靠的电源插座；- 在停止使用真空上料机时，先关闭真空泵和电源开关，确保设备处于安全状态。
2.2 使用方法以下是使用真空上料机的基本步骤：1. 将需要处理的物料放置在待处理区域，并确保物料不会移动或倾斜。
2. 打开真空上料机的电源开关，待设备启动后，在操作面板上进行操作设定。
3. 在操作面板上选择所需的真空强度和吸附力，并根据物料的性质进行调整。
4. 将吸盘悬浮在物料上方，按下启动按钮，待吸盘吸附物料后，抬升吸盘并移动到目标位置。
5. 在目标位置停止吸盘的抬升，并按下放料按钮，使物料从吸盘中放出。
6. 完成上料后，关闭真空泵和电源开关，将真空上料机清洁干净并储存好。
第三部分：故障排除如果在使用真空上料机过程中遇到故障，请参考以下故障排除步骤：1. 故障：真空强度不足。
解决方法：检查真空泵是否正常运行，确保真空泵和连接管路没有堵塞或泄漏。
2. 故障：吸附力不够。
解决方法：调整吸盘的触地面积或更换适合的吸盘。
3. 故障：物料无法吸取或吸附。
解决方法：检查吸盘是否干净，并确保物料和吸盘的接触面干燥。
ZS真空上料机机标准操作规程
4.内容
4.1操作简要说明：
4.1.1将混合机的盖按图2开φ84mm的圆孔，把随机附带的进料三通快开接头焊在该孔上。
4.1.2把进料三通用快开卡箍锁紧在混合机盖上。
4.1.3按接管工艺图上所示用软管把进料三通上的真空管接头接至混合机自动上料机的集尘桶上的进料接头用软管将进料三通上吸料管接头接到不锈钢吸料管上。
4.2.1用压缩空气吹净过滤棒表面的粉尘。
4.2.2用不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面，或浸泡一定时间，用细毛刷刷净过滤棒的表面，注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面，否则过滤棒表面将起毛，并且影响过滤精度。
4.2.3自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤棒才能被允许装回机器上使用。
4.1.4电源为三相380V，50Hz,电源线应是三相五线制线。将三根火线接到端子排上标有L1，L2，L3的接线柱上，将工作零接到端子排上标有N的接线柱上，将保护零接到电器柜中标有接地符号的螺柱上。将φ6压缩空气管接到过滤减压阀的接口上，并调整压力到0.5-0.6MPa。
4.1.5合上空气开关，此时控制盒上显示器亮，表示电源已接通。此时间隔时间应为15（表示每15秒进行一次反吹），脉冲反吹时间为05（表示每次反吹的持续时间是0.5秒）。
题 目
ZS真空上料机标准操作、维护保养规程
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编制部门
颁发部门
生效日期
分发部门
1.目的建立ZS真空上料机设备的标准操作维护保养规程，保证该设备的正常运转。
2.范围适用于ZS真空上料机的操作、维护保养
自动真空吸料机使用说明书
目录一、面板说明 (3)二、操作说明 (4)三、报警说明 (5)四、进阶参数 (6)五、维修保养 (6)六、故障处理 (7)七、电路图 (7)面板说明代号说明1当此灯亮时，表示料斗１正常工作。
2当此灯亮时，表示料斗２正常工作。
3当料斗切换工作时，阀门灯亮。
4当此灯亮时，表示吸料。
5当此灯亮时，表示料满停止吸料。
6当此灯亮时，表示缺料，应尽快加料。
7当此灯亮时，表示负荷过大，马达不输出。
8LED 显示器，显示时间。
9按此键设定每个料斗和阀门的工作时间。
10按此键启动工作，再按此键停止工作。
9108111211按此键设定时间上调，若一直按住大约一秒锺后会快速累加直到最大值。
12按此键设定时间下调，若一直按住大约一秒锺后会快速减少直到最小值。
一、操作说明1.1开关机器设定方法:●机器在通电后显示器显示[--]后自动息灭；机器处于在“待机状态””；●机器在“待机状态”下时：●1指示灯亮起,启动机器桶1进入“运行状态”。
●2指示灯亮起,启动机器桶1,桶2进入“运行状态”。
●1指示灯关闭,关闭桶1,启动机器桶2,进入“运行状态”.●2指示灯关闭,关闭桶2,机器进入“运行状态●依次循环操作.1.2工作时间设定方法本机有F1”F2”两种工作参数,说明如下:F1为料斗1吸料时间；F2为料斗2吸料时间1.3工作参数修改方式:i使机器在停止状态如未在停止状态时进入停止状ii键显示[F1],别显示[F1]->[F2]-->[F1]III选定所需更改工作参数代号后可按IV如需再更改其它参数可进入下一工作参数设定,如不需再更改其它参数,结束工作参数修改功能二、报警说明:●在连续几次吸料无料或马达过载时即自动停止工作关机,待加料或排除故障后开机即可继续工作.●警报为间歇时间信号输出.●警报代码:显示A1为料桶缺料，A3为马达过载；Ln为缺料等待。
三、进阶参数代号名称说明F1料斗1吸料时间设定料斗1吸料所需时间.F2料斗2吸料时间设定料斗2吸料所需时间.F4马达延迟时间设定马达延迟所需时间F5料斗1载料时间设定料斗1载料时间;(带清网的机种:此时间增加在吸料的总时间,如桶1吸料时间=F1+F5)F6料斗2载料时间设定料斗2载料时间;(带清网的机种:此时间增加在吸料的总时间,如桶2吸料时间=F2+F6)F7气吹清网延时时间(选购功能)吸料完成后,延时F7(一般设10秒)时间后,7号脚输出清网F9清网时间(选购功能)F7延时后,输出清网时间<设定1秒>FA缺料警报次数吸料无料时，再连继吸料此次数仍无料即警报缺料，显示[A1]FB缺料等待时间吸料无料时出现[LN]的等待加料时间，此时间到达即做下一吸料动作或警报缺料P清网频率吸料P次后清网一次以上[F4~FB]，需将F1，F2，设定为：98，97，方可进入叁数设定。
SAL-G 分离式真空填料机说明书
SAL-G分离式真空填料机"Standard" Separate-vacuum Hopper Loader日期：2014年05月版本：Ver.B (中文版)Date: May, 2014Version: Ver.B (English)目录Content1.部件名称Structure (5)2.分解零件图Parts (7)2.1SAL-700 (7)2.2SAL-700分解零件表Spare Parts List (8)2.3SAL-800G1/G2 (9)2.4SAL-800G1/G2分解零件表Spare Parts List (10)2.5SAL-900G1/G2 (12)2.6SAL-900G1/G2分解零件表Spare Parts List (13)3.外形尺寸External size (14)4.规格表: Specification (16)5.功能描述Description Function (18)5.1工作原理Working Principle (18)5.1.1SAL-700G/800G 工作原理Working Principle (18)5.1.2SAL-700G/800G 工作原理Working Principle (19)5.1.3SAL-900G 工作原理Working Principle (20)6.安全规则Safety Regulations (22)7.安装示意图Installating Layout (23)8.操作说明Operation (28)8.1SAL-700G/800G 操作说明Operation (28)8.2功能设定Function Setup (30)8.2.1设定方法Setup (30)8.2.2动作说明Actions (31)8.2.3参数说明Parameter List (37)8.2.4其它设定Other settings (38)8.3SAL-900G 操作说明Operation (39)9.清洁保养Maintenance (41)9.1料斗的清洁Hopper cleaning (41)9.2主体的清洁Main body cleaning (41)10.故障排除Troubleshooting (44)11.电路图Electric diagram (45)11.1SAL-700G电路图Electric diagram(1 Ф 200~230V 50/60Hz) (45)11.2SAL-700G 组件布置及端子接线图Layout and Component VideoWiring Diagram (1 Ф 200~230V 50/60Hz) (46)11.3SAL-700G 电气组件明细Bill of Electrical Parts (47)11.4SAL-800G电路图Electric diagram (3Ф 400V 50/60Hz) (48)11.5SAL-800G 组件布置及端子接线图Layout and Component VideoWiring Diagram (3Ф 400V 50/60Hz) (49)11.6SAL-800G 电气组件明细Bill of Electrical Parts (50)11.7SAL-800G2 电气组件明细Bill of Electrical Parts (51)11.8SAL-900G电路图Electric diagram (3Ф 400V 50/60Hz) (52)11.9SAL-900G 组件布置及端子接线图Layout and Component VideoWiring Diagram (3Ф 400V 50/60Hz) (53)11.10SAL-900G 电气组件明细Bill of Electrical Parts (54)11.11SAL-900G2 电气组件明细Bill of Electrical Parts (55)1. 部件名称StructureSMH(A) 吸风口Air inlet(B) 上盖Top cover(C) 弹簧扣Snap hook(D) 吸料口Material inlet(E) 储料桶Material hopper(F) 微动开关Microswitch(G) 底座BaseSVH(A) 吸风口Air inlet(B) 上盖Top cover(C) 吸料口Material inlet(D) 弹簧扣Spring buckle(E) 储料桶Material hopper(F) 电眼Photosensor(G) 底座BaseSAL-700G/GE SAL-800G/GE SAL-900G/GE (H) 吸气口Air inlet (I) 滤清器护罩Filter housing (J) 配电箱Controller-box (K) 主体Main body2. 分解零件图Parts 2.1 SAL-7002.2 SAL-700分解零件表Spare Parts List序号Nos. 名称Component Name物料编号Parts number1 面板Panel YR400700000002 门锁Door lock YW000006000003 门板Door plate -4 电气固定板Electrical components fix plate -5 脚垫Foor cushion YR403017400006 外架组件Frame components -7 后板Back plate -8 内六角圆头螺钉Inner hexagon column screw YW610665001009 碳刷马达Carbon brush motor -10 排风管Air outlet pipe -11 马达迫紧Motor fastener YP6214120000012 外罩Outside cover -13 铝方型拉手Square aluminum handle BW2001200004014 自粘海绵迫紧Sponge Fastener YP6214120000015 过滤桶盖Filter cover -16 过滤器Filter YR5070800010017 梅花螺母Octagon nut YW0905160000018 弹簧扣Spring buckle YW020********19 过滤桶迫紧Filter seal YR1070800010020 过滤桶Filter barrel -21 四孔压克力Four-hole acrylic YR4000120010022 四孔视料窗迫紧Four-hole visual window seal YR4000040000023 四孔视料窗铁片Four-hole visual window chip BH90000400050*表示可能损坏的项目；**表示较可能损坏的项目，建议备份。
《真空上料机URS》word版
真空上料机URS1基本简介真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。
我公司引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。
真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。
同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
2相关应用真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，炸药粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒，炸药颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。
3基本特点真空上料机采用单一的空气为动力源，属于本质安全防爆型设备，可以适用于较高防爆要求场合输送易燃、易爆物料。
同时，由于只需使用不锈钢管和软连接，安装简便，维修、维护都相当便利。
定位影响（1、）不同的定位方式影响因素不同。
如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。
（2、）定位速度对定位精度影响很大。
这是因为定位速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。
通常，为减小定位误差应合理控制定位速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。
（3、）精度机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。
真空上料机图片其他影响（1、）运动件的重量运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。
运动件重量的变化对定位精度影响较大。
通常，运动件重量增加时，定位精度降低。
因此，设计时不仅要减小运动部件本身的重量，而且要考虑工作时抓重变化的影响。
（2、）控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。
真空加料机操作规程
真空加料机操作规程真空加料机操作规程一、安全操作规程1. 操作前需穿戴好符合工作要求的劳动保护用具，如安全鞋、安全帽、手套等。
2. 确保加料机处于停机状态并拔掉电源插头，确认设备已处于断电状态，并贴上操作禁止标志牌。
3. 操作人员必须经过相关培训和资质考核，并具备一定的机械设备操作经验。
二、设备操作规程1. 检查设备：在操作之前，需要对真空加料机进行全面检查。
包括电源线是否损坏、控制开关是否正常、气动系统是否完好等。
确保设备没有异常问题后方可进行操作。
2. 检查输入物料：确保输入的物料符合加料机的要求，并检查物料的质量和数量。
3. 启动设备：保证加料机的电源插头已拔掉，然后接通电源，按照设备的操作手册正确操作控制面板。
4. 设置参数：根据所处理物料的特性和要求，设置好加料速度、真空度、时间等重要参数。
5. 加料操作：将物料搬运至物料仓，确保物料仓的密封性良好，并按照设备要求操作加料机，注意保持不断料、不堵料的状态。
6. 监控操作：在整个加料过程中，操作人员需要始终保持对设备运行状态的监控，特别是对加料速度、压力、真空度等关键参数的监测。
三、故障处理规程1. 如发现设备出现故障，应立即停机并切断电源。
2. 确认故障原因后，操作人员应根据设备的维修手册和相关知识，进行修理和维护。
3. 修理完成后，需要进行设备的试运行，确保设备恢复正常运行。
四、维护规程1. 加严设备的维护保养：加料机经常保持清洁，并按照维修手册规定的周期进行定期维护和保养。
2. 定期检查设备：定期对设备进行全面检查，如检查设备有无漏电、松动、锈蚀等情况，并及时进行修理和更换。
3. 停机维保：每次停机前应将设备做好保养和检修，防止设备在停机之后出现故障。
五、安全防范措施1. 确保设备运行平稳: 不得随意调整设备的设定参数，避免因调节失误引起设备故障。
2. 加强设备清洁: 每天操作结束后，对设备进行清洁，以防止物料残留导致设备堵塞。
3. 加料机不得擅自打开: 未经设备操作人员允许，不得随意打开设备的保护罩和传动部位。
全自动真空上料机吸料机加料机安全操作及保养规程
全自动真空上料机吸料机加料机安全操作及保养规程自动化生产正在逐渐普及，其中自动上料的生产线成为了工厂生产
效率提升的重要手段。
全自动真空上料机是自动上料生产线最常用的
设备之一。
但是，好的设备需要好的操作和维护才能发挥出最大的效益。
因此，本文将介绍有关全自动真空上料机的安全操作及保养规程。
安全操作
1.在使用全自动真空上料机之前，必须仔细阅读使用说明，
并确保已经充分理解了操作步骤和注意事项。
2.工作人员必须熟悉设备的正常工作状态和故障处理方法，
并能够根据实际情况策略性地处理异常。
3.工作过程中，必须保持注意力集中，禁止分心、喧哗、玩
闹和吸烟等行为。
4.在操作全自动真空上料机时，必须佩戴适当的防护装备。
比如，可以佩戴耳塞、手套、防护镜等。
5.避免操作全自动真空上料机过程中意外地触碰自动上料机
动部位，或者放置杂物。
保养规程
1.全自动真空上料机的保养过程必须严格按照说明书上的要
求进行，尤其是每次操作完毕后必须及时清洗各种机构和设备，
保持设备的干净卫生。
制药公司 操作规程 ZSJ-5.5KW真空上料机标准操作、维护保养规程
制药有限公司GMP文件ZSJ-5.5KW真空上料机标准操作、维护保养规程注：此页无正文目的: 建立ZSJ-5.5KW真空上料机设备的标准操作、维护保养规程，保证该设备的正常运转。
适用范围: 适用于ZSJ-5.5KW真空上料机的操作、维护保养.责任:1设备管理人员负责ZSJ-5.5KW真空上料机标准操作、维护保养规程的制定.2岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施.内容1开机前检查1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。
1.2检查设备的清洁情况，并进行必要的清洁。
1.3检查供电电源是否正常。
1.4检查压缩空气管路有无破损情况。
2开机运转2.1开机前准备工作2.1.1将混合机的盖按图开φ84mm的圆孔，把随机附带的进料三通快开接头焊在该孔上。
4.2.1.2把进料三通用快开卡箍锁紧在混合机盖上。
2.1.3按接管工艺图上所示,用软管把进料三通上的真空管接头接至混合机自动上料机的集尘桶上的进料接头,用软管将进料三通上吸料管接头接到不锈钢吸料管上。
2.1.4电源为三相 380V，50Hz,电源线应是三相五线制线。
将三根火线接到端子排上标有L1，L2，L3的接线柱上，将工作零接到端子排上标有 N的接线柱上，将保护零接到电器柜中标有接地符号的螺柱上。
将φ6 压缩空气管接到过滤减压阀的接口上，并调整压力到0.5-0.6MPa。
2.2开机2.2.1合上空气开关，此时控制盒上显示器亮，表示电源已接通。
此时间隔时间应为 15（表示每15秒进行一次反吹），脉冲反吹时间为05 （表示每次反吹的持续时间是0.5秒）。
2.2.2接通旋涡真空泵，按下开/关按钮，检查真空泵的转向，若排风口无风排出，则电机为反转，关掉电源，调换电机的接线相序，直至真空泵转向正确为止。
2.2.3按下开/关按钮，接通旋涡真空泵，将吸料嘴插入料箱中，即开始吸料。
每隔 15 秒钟自动反吹一次过滤器，真空加料机连续工作，直到所有物料被吸入混合机中。
真空上料机技术参数
真空上料机技术参数一、真空上料机的概述真空上料机是一种用于输送粉状、颗粒状或纤维状物料的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
该设备采用负压输送方式，能够保证物料在输送过程中不受污染，适用于对物料要求高洁净度的场合。
二、真空上料机的技术参数1. 输送能力：根据不同型号和规格，输送能力从50kg/h到5000kg/h 不等。
2. 负压：真空上料机的负压通常在-0.08MPa到-0.1MPa之间。
3. 电源：220V/380V/415V/440V等多种电源可选。
4. 动力：采用电动或气动驱动方式，根据不同型号和规格可选择不同功率的电机或气动元件。
5. 物料接触部分材质：通常采用304或316L不锈钢材质，也可以根据客户要求定制其他材质。
6. 输送距离：根据不同型号和规格，输送距离从10米到100米不等。
7. 输送高度：根据不同型号和规格，输送高度从3米到30米不等。
8. 控制方式：采用PLC或触摸屏控制方式，可以实现自动化控制和远程监控。
三、真空上料机的特点1. 高洁净度：真空上料机采用负压输送方式，能够保证物料在输送过程中不受污染，适用于对物料要求高洁净度的场合。
2. 低能耗：真空上料机采用负压输送方式，相比于气力输送和机械输送，能够大幅降低能耗。
3. 输送距离远：真空上料机可以根据客户要求定制不同长度的输送管道，适用于长距离输送。
4. 输送高度高：真空上料机可以根据客户要求定制不同高度的输送管道，适用于高层建筑物的物料输送。
5. 自动化控制：真空上料机采用PLC或触摸屏控制方式，可以实现自动化控制和远程监控。
四、真空上料机的应用领域1. 制药行业：适用于输送药品原材料、中间体和成品药等物料。
2. 化工行业：适用于输送化工原料、中间体和成品等物料。
3. 食品行业：适用于输送食品原材料、添加剂和成品等物料。
4. 其他行业：适用于输送粉状、颗粒状或纤维状的物料，如建材、冶金等行业。
五、真空上料机的安装和维护1. 安装前应仔细阅读产品说明书，了解设备的安装要求和注意事项。
ZKS-1真空上料机的调试与安装
ZKS-1真空上料机调试与安装ZKS-1真空上料机调试与安装ZKS-1真空上料机为真空泵式的真空上料机，以真空泵为动力源。
在调试及安装过程中须做到以下几点：（1）接好电源。
电源应采用三相五线制的电缆线，因为控制电路需要“工作0”，为了安全仍需要“保护0”，”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电的干扰，造成控制系统死机。
因此‘保护0”必须接上。
（2）用Φ6压缩空气管插入系统进气口，调整减压阀，保证系统的压力维持在0.6M pa，并按接管图将压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。
（3）ZKS-1料斗一般固定在真空泵小车的立柱上，可上下移动，按受料设备的高度，调整好料斗的位置。
对受料设备料斗较高时，需另做支架固定的料斗。
（4）用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好，并用卡箍卡紧。
（5）接通电源，打开箱门，合上三相空气开关，此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。
（6）调整上料时间、放料时间。
通过触摸增、减按钮将上料时间设定在6-10秒，将放料时间设定在2-4秒。
（7）按下开/关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴插入料箱中，随即开始送料。
吸料、放料为一个工作循环。
真空加料机将自动循环下去，直至受料设备料斗中的料加满为止。
（8）按下开/关按钮，接通旋涡气泵。
检查气泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。
（9）物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳可靠接地。
（10）受料设备料斗中料位低于料位开关时，气动三通阀自动换向，系统重新进入吸料-放料循环，直至料斗中的料加满。
（11）ZKS－1真空上料机采用了新型覆PTFE膜折叠式过滤器，大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。
过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。
作者：上海拜肯机械设备有限公司网站： 。
Pneumatic vacuum system 真空上料说明书
Pneumatic vacuum systemCW-3Instruction bookTianjin Runshu Machinery Engineering Co., Ltd1.principles of operationVacuum loading machine is a vacuum conveyor that takes pneumatic vacuum pump as the vacuum sources. With this vacuum loading machine materials can be directly transferred into mixer. Reactor,hopper,performing machine ,packer, vibrating screen,straightening granulator ,wet type granulator, dry type granulator and grinder from containers .With this machine, labor intensity of workers is reduced and dust pollution is prevented, which makes the production meet the GMP requirement. When you press the “on-off”key, compressed air enter into the vacuum pump, and at the same time driven by the cylinder, discharging door of hopper is closed and then vacuum is generated in the hopper. Under the vacuum, one stream of airflow is formed in the vacuum loading machine. Under the effect of this airflow,materials are transferred into the vacuum hopper through hoses, after a certain time(charging time, adjustable),compressed air is closed. Vacuum cannot be generated in the pneumatic vacuum pump. And in the mean tine driven by the cylinder, discharging door of hopper is opened; vacuum disappears in the vacuum loading machine , materials are emptied into the charging equipments (such as performing machine ,packer and etc ) automatically from the discharging door. and at the same time ,compressed air in the air bag blowback the filter , and the filter is cleaned automatically; after a certain time (charging time, adjustable),compressed air is reset,vacuum is generated in the pneumatic vacuum pump, the discharging door is closed, vacuum loading machine charge again, moving in cycles ,materials are transferred into the charging equipments continuously.For the level-controlled vacuum loading machine, materials in the hopper of charging equipment are charged automatically through level controller ,when hopper of charging equipment is higher than a position, vacuum loading machine will stop charging; when hopper of charging equipment is lower than a position, vacuum loading machine is reset automatically, materials are charged in the charging equipment..11.Technical lndicators1.2.conveying capacity is measured at the three meters of conveying distance .3.there is big difference in conveying capacity for different materials.111 .Debugging and installation1.vacuum hopper is fixed on the hopper of performing machine and packer (or other equipments) through catch ring . for the hoppers of charging equipment that the vacuum hopper is unable to fix on them .holder could be made to fix the vacuum hopper2. when control box is delivered from the factory, it is hung on the vacuum hopper During the installation ,based on the operating conditions,workers can hang it on anywhere.3.connecting of compressed air tubeA.selection of tube diameter for compressed air access (I.e. the room for installation equipment).For QVC-1,2,3,select 1/2 tubeFor QVC-4,5,6,select 3/4tubeFor QVC-1 vacuum loading machine ,it should select Φ10pu tube.B.After the operation of compressed air access, it should install ball valves and air pressure regulator-filter ,For type selection, please refer to figure lll.C.For QVC-1,2 vacuum loading machines,exit of air pressure regulator-filer should be connected with the compressed air entrance joint below the control box .diameter of compressed air tube should be consistent with the compressed air entrance joint below the control box .D.For QVC-3,4,5,6 vacuum loading machines,exit of air pressure regulator-filer should be connected with the compressed air entrance joint on the vacuum generator .Diameter of compressed air tube should be consistent with the compressed air entrance joint on the vacuum generator .E.It should connect the compressed air tube between control box and vacuum generator in accordance with fig ll and fig lll.4.The AC 220v plug is plugged into the power seat ,if the time indicator on the control box displays ,it means the power has been accessed to the system .It should be noted the power cord must be three lines ,control cabinet should be connected with the ground to avoid computer chip is interfered and the system is crashed. For connecting diagram of control box ,please see Fig vl.5.change key of time-touch ,charging time is adjusted in 5-15 second ,dischargingtime is adjusted in 6-12 second .when the powder material is conveyed ,the charging time should be set for a short time while the discharging time should be set for longer time ,when the pellet material is conveyed ,it is just the opposite .6.press the “on-off”key ,compressed air will be conveyed into vacuum generator ,vacuum is generated in the vacuum hopper, and charging is operated.7.Now pressure of compressed air should be noted ,air pressure should be 0.6Mpa.Air pressure is the pressure of compressed air in the system during the running of vacuum generator, i.e. during the charging time. There is manometer on the vacuum generator of QVC-3,4,5,6 vacuum loading machines and the pressure is based on the display of the manometer. For QVC-1,2, there is no manometer on the vacuum generator, the pressure is based on the manometer of air pressure regulator-filter .During the debugging ,it should be specially noted air pressure 0.6Mpa is the air pressure during the charging. .During the discharging time or the system is in standby state, pressure on the manometer of air pressure regulator –filter should be 0.7-0.8Mpa,when many users install the charging machine, they often adjust the air pressure regulator –filter at 0.6Mpa.Now if vacuum generator start to work ,pressure of system will be decreased at 0.4Mpa which will be fail to charging or unable to meet the charging requirement .For the long distance conveying or large conveying capacity ,air pressure in the system should be reach 0.6Mpa .1V. Fault ResolutionIf the loading machine cannot word or charging capacity is decreased, please check it in accordance with the following procedures .1.If the air pressure in the system is reached 0.6Mpa. Air pressure is the air pressurein the system during the work of vacuum generator.2.If the discharging door is closed tightly .A.After long time use ,much powder material is piled at the discharging door so thatthe discharging door cannot be closed tightly .so the discharging door should be cleaned.B.After long use ,sealing ring of discharging door is worn so that the dischargingdoor cannot be closed tightly ,So the sealing ring should be changed.C.After long Use ,there is trouble for cylinder output and stroke ,so the cylindershould be changed .3.Filter plugging ,After the filter is blew clean by compressed air,blowback thefilter with mouth .if it is very flow ,it means there is no obstruction in the filter ;if it feels suffocated ,it means the filter is blocked; now the filter should be changed or cleaned in the ultrasonic cleaning machine for over 30 minutes.4.Suction tube is blocked by big obstruction. this condition often occurs at theentrance of stainless steel suction mouth and the entrance of vacuum hopper .5.The clamps between pump head and hopper ,among hopper are not screwedtightly .so the air is leaked in the system ,so materials cannot be charged or charging capacity is decreased,6.There is trouble is the system blowback. For every discharging of the vacuumloading machine, the compressed air stored in the air bag blowback the filter, it should guarantee there is only on layer of powder on the surface of filter, if shouldguarantee there is only on layer of powder on the surface of filter. If there is trouble for the blowback system, much powder will be piled on the surface of filter ,the resistance will be increased. So the materials cannot be charged for the vacuum loading machine ,now the blowback valve should be changed.V. CleaningFor the difference of change type or batch number in the pharmaceutical factory. Vacuum loading machine should be often cleaned .it has been considered fully in the pneumatic vacuum loading machine ,so the following items need to be noted during the cleaning ;1.Release the hasp;remove the pneumatic vacuum pump modules .pneumaticvacuum pump ,air bag and cover are connected into one ,so it doesn’t need to be cleaned with water.2.Remove the filter modules, blow the powder on the filter tube clean withcompressed air and then washing repeatedly with hot water ,after it is clean,the water in the filter tube ,wall should be blew clean with compressed air .Now if you blowback the filter tube. It should be flow ,if you feel suffocated ,it means there is water in the filter tube wall. it needs to be blown clean with compressed air and then be dried by air or by heat.3.Release the catch ring ,remove the vacuum hopper ,and clean it with water.QVC-4，5（QVC-3QVC-3 QVC-4 QVC-5 QVC-6Joint pipe Figure of compressed Air Fig lllFig Vl Control BoxPacking ListQuality Certificate。
ZKSL-400真空上料机安装操作维护手册
真空上料机安装操作维护手册用户名：宿州亿帆药业有限公司设备型号：ZKSL-400地址: 哈尔滨群力开发区滇池路1号电话: +86-451-86624100 +86-451-86624633传真: +86-451-86681582邮件: Nano@网址：Http:// 亿帆药业DOC-ZKSL-400-01 2014年4月目 录1．绪论 (3)2．设备描述 (4)2.1工作原理 (4)2.2主要特点 (4)3．技术参数 (6)4．包装及运输 (7)4.1包装 (7)4.2运输 (7)5．设备安装与运转 (9)5.1条件要求 (9)5.2设备安装 (9)5.3设备的调整 (10)6．操作说明 (11)7．维修和保养 (12)8．设备的清洗程序 (13)8.1新型微孔膜过滤器的清洗 (13)8.2密封圈的清洗 (13)9．常见故障及排除方法 (14)10．征求用户意见 (15)11．售后服务信息 (16)亿帆药业DOC-ZKSL-400-01 2014年4月1．绪论手册作为机器整体的一部分，其目的是为以下各项提供所需的信息：z使操作者意识到需要注意的安全问题z不管机器是否包装，在保证安全的状态下处理该机器z进一步了解设备的操作及局限性z正确安全的使用设备z正确安全的开展产品及设备维护z手册中的图片及图纸仅作为参考使用，某些专业化的内容被省略，但这并不影响手册的效用z设备负责人必须按照现行标准，认真阅读文件z手册必须妥善保管，当设备要更换操作者时，手册要随行z如果用户的使用过程中，得到纳诺公司的同意进行了改进，而导致了手册中章节的修改，纳诺公司负责参照存档修改，文件修改后，用户有责任将所有旧版本中的有关章节进行更换。
这个文件意味着，设备的安装操作和维护必须以现行的安全标准为基础。
手册中的图纸和文件所包含的技术所有权归纳诺公司，任何形式的整体的或部分的仿制都被视为侵权。
亿帆药业DOC-ZKSL-400-01 2014年4月2．设备描述ZKS型真空上料机主要用于制粒机、混合机的自动上料。