写字楼钢筋工程施工方案

一、编制依据

本施工方案是根据国家现行设计、施工规范、规程、行业标准、地方标准等进行设计和编制的，主要依据下列文件：

1.1、世纪百强写字楼结构施工蓝图，世纪百强写字楼施工合同，世纪百强写字楼施工组织设计。

1.2、主要应用规范、规程、标准

二、工程概况

2.1、项目概况

项目位于十堰市北京北路柳林沟立交桥桥头。项目占地面积15446m2，总建筑面积74918m2，其中地上建筑面积53920m2，地下建筑面积20998m2。建筑物地下二层，地上为二栋办公楼，分别为24层（1#办公楼）和19层（2#办公楼）。

2.2设计概况

三、施工部署

3.1、施工部位及工期要求

3.2劳动组织及责任分工

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1、施工前熟悉图纸、规范、标准，对图纸中不能交圈的地方在设计交底会及施工过程中向设计院提出，尽量将问题在施工前解决。

4.1.2、做好技术交底工作，使每个操作人员都清楚施工技术在各个环节上的要求。

4.1.3、对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋等做详细的技术交底，以保证工程的质量。

4.1.4、对直螺纹技工、电焊技工、调直工等特殊工种的工人进行技术培训和详细的技术交底。4.1.5、在施工前做好钢筋翻样工作，并认真审核，对重点部位如节点、暗梁、暗柱等交叉部位做详细放样工作，以免给混凝土浇筑时造成困难。

4.1.6、试验人员要做好钢筋原材及钢筋接头试验工作。按要求取样，以最新规范为准，确保施工中所用钢筋及接头为合格品。

4.2机具准备

4.3劳动力计划

4.4、试验准备

4.4.1、根据本工程规模及施工进度总体按排，编制钢筋工程原材及施工试验计划。

4.4.2、试验员（1名）应及时对进场的每批钢筋分规格、分部位进行钢筋原材试验，取样标准：每种规格钢筋每60吨取样一组，不足60吨按一组取样。取样方法：现场随机抽样抽取钢筋原材，每一组取两根原材，端头500mm不能作为取样试件，然后分别截取300mm、500mm长的钢筋作为试件送往试验室对钢筋进行复试。

4.4.3、钢筋在连接前及连接过程中应对钢筋接头做工艺接头试验，取样标准：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个按一验收批取样。取样方法：每一验收批，现场随机截取3个试件做拉伸试验。

4.5、现场准备

4.5.1、按基础、主体结构施工现场平面布置图要求，布置好钢筋原材、钢筋加工区、钢筋半成品堆放区。

4.5.2、钢筋原材及半成品码放

4.5.2.1、钢筋原材进场后，必须分等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要用混凝土硬化，钢筋堆放时，下面要有垫木，以保证钢筋距离地面的高度不宜少于200mm，

雨、雪天钢筋还应有覆盖措施，以防止钢筋锈蚀和污染。

4.5.2.2、加工好的钢筋半成品按规格及相应的施工顺序和使用部位整齐码放于半成品存放区，每种规格的半成品钢筋挂好标识牌，上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息，钢筋堆放时应用木方垫隔，以利于吊运。

五、主要施工方法及措施

5.1钢筋加工要求

钢筋加工流程：钢筋除锈→根据料单计算下料长度→下料→加工成型→分规格、部位、直径挂牌码放→覆盖保护

5.1.1、正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

5.1.2、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

5.1.3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

5.1.4、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。

5.1.5、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

5.1.6、钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。

5.1.7、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

5.1.8、直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。

5.1.9、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

5.1.10、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。

5.1.11、钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：

5.1.12、加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。

5.2、钢筋抽样

5.2.1、钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。

5.2.2、钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。

5.2.3、料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。

5.2.4、下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。

5.3、钢筋除锈采用机械和人工相结合，Ⅰ级钢采用钢筋调直切断机除锈；Ⅱ、Ⅲ级钢采用钢丝刷人工除锈（对于钢筋锈蚀严重的原材由材料组控制，严禁进场）。

5.4、钢筋调直：钢筋调直采用机械调直，Ⅰ级钢采用钢筋调直切断机调直，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋原材两头弯折，缩头等缺陷较大处采用切断机切除。

5.5、钢筋切断：钢筋采用钢筋切断机断料，将同规格、同等级的钢筋根据配料单统筹排料，长短搭配（先断长料，后断短料），为提高断料精度，在加工台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。

5.6、本工程所用钢筋按图纸和规范要求末端做弯钩，弯钩角度按Ⅰ级钢180°，Ⅱ、Ⅲ级钢弯钩为