关键零部件和材料的检验或验证程序

1、目的

确保检验和试验的正确性和完善性，以使关键元器件和材料符合规定的质量要求。

2、范围

适用于本单位进料关键元器件和材料的检验/验证。

3、职责

3.1品质部负责进料关键元器件和材料的检验/验证。

3.2 生产部负责自检和互检。

4、工作程序

品质部负责编制各类关键元器件和材料的检验标准，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水平、检验项目、检验方法、判断依据、使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。

4.1 来料检验

4.1.1物料到单位，仓库管理员核对对方的送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，通知IQC验货。

4.1.2 IQC接到送检单后，根据《来料检验标准》，《关键零部件和材料确认检验规范》进行抽样、检验或验证，并将相应结果填写入《来料检验单》。

4.1.2.1 检验合格时，检验员在物料上贴合格标签，报告结果发至采购、仓库等相关部门。

4.1.2.2 检验合格时，检验员在物料上贴不合格标签，按《不合格品控制程序》进行处理。

4.1.3 对关键元器件和材料，只要有一批严重不合格，要有品质部向供应商发出异常报告并要求其回复8D报告，要求其分析原因，采取措施改善质量；对连续两次发出

处理单，若质量无明显改善的，报请取消其该物资合格供方资格。

4.2 妥善保存关键元器件的检验记录、供应商提供的合格证明以及有关检验数据等。。

4.3 关键元器件和材料的定期确认

4.3.1 为了确保认证产品的一致性及安全和EMC项目符合相关标准的要求，必须对关键元器件进行定期确认，定期确认资料主要为关键件的检验报告，由采购部想供应商收集。如果供应商无法提供的则有技术部进行测试，技术部无法测试的项目，由采购部与供应商送至国家认可实验室检验。周期为安全件1年/次，EMC件2年/次。

4.3.2 对关键元器件和材料的定期检验的检验项目、检验方法、判断依据、检验周期等具体内容见《来料检验标准》、关键件的技术规格书或样品承认书。

4.3.3 对于已获CCC或CQC认证的关键件也可以通过对其证书有效性的核实替代检验报告的手机。周期为1个季度上CNCA或CQC等网上确认一次。

4.3.4 对于关键元器件和材料的定期检验资料应归档管理。

5 相关文件

5.1 《关键元器件和材料的定期确认检验程序》

5.2 《关键零部件和材料确认检验规范》

5.3 《来料检验标准》

5.4 《不合格品控制程序》

6 质量记录

6.1《来料检验单》

6.2 来料异常报告和供应商回复8D报告

6.4 关键器件定期确认资料