毛皮的鞣制方法
毛皮鞣制方法的选择与应用
（7）蒙囿剂：1）减缓铬鞣剂与皮胶原的结合
速度，促进鞣剂分子向皮内渗透和在纤维中的 均匀分布 2）提高耐碱能力 3）提高胶原对鞣 制的结合能力。
(8)中性盐：1)中性盐的加入使阳铬变成中性或
阴铬配合物，减少了胶原对铬盐的结合量 2）脱水导致胶原间的纤维间的间隙减少。
(9)鞣制时间机械作用：鞣制时间一般为24-48h。
3.鞣制后静置：一般静置时间为4-6小时。让甲醛 与皮胶原进一步结合。
4.甲醛鞣制中和和水洗的意义：1）.降低皮板中甲 醛和中性盐含量。2）.调整皮板的pH，甲醛鞣制后 pH高，不耐老化。3）用硫酸铝或铬鞣剂中和，提 高皮板的丰满性和弹性。4）通过中和使皮板舒展。
5.引起 缩板的原因：1.pH过高。2.鞣制后中和不彻 底，未鞣透。 6.贴板现象造成贴板的原因：经中和水洗，大部分 甲醛被除去，引起脱鞣。克服方法：1.保证甲醛用 量和时间2.控制鞣制过程pH 3.保持正常鞣制温度。 已出现缩板和贴板的皮应挑出。
在毛皮中广泛应用的醛类鞣剂有甲醛，戊二醛，
改性戊二醛等。戊二醛鞣剂可以单独鞣制毛皮， 也可以与铬进行结合鞣。甲醛鞣剂与铬鞣剂， 铝鞣剂或锆鞣剂联合鞣制改进皮板的性能。
甲醛鞣制毛皮的特点：1.耐光性好。2.耐汗，耐碱，耐 溶剂，防腐性强，耐水洗。3.Ts高，90℃。4.皮板革身 扁薄。5.不耐陈化，易变脆，湿热稳定性小。缺点：降 低染料的染色牢度。
主讲人：阮良军 小组成员：余展 邓依 徐军照 朱云建 万江鹏
按照鞣剂的化学属性，把鞣制方法分为：
（1）无机鞣：铬鞣，铝鞣，锆鞣，铁鞣，钛鞣
（2）有机鞣：醛鞣，油鞣
（3）结合鞣：铝-铁结合鞣，醛-铝结合鞣，
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程一、概述皮革是一种重要的材料，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
而皮革的制作过程中，鞣制是一个非常关键的工艺环节。
鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。
本文将介绍皮革鞣制的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作方法和要点。
二、鞣制工艺流程1. 去毛处理去毛是鞣制的第一步，它的目的是去除动物生皮上的毛发。
首先，将生皮浸泡在碱性溶液中，使毛发变得容易脱落。
然后，用刮刀或刷子将毛发刮除。
2. 清洁和浸泡清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。
清洁后，将生皮浸泡在水中，以去除残留的碱性溶液和清洁剂。
浸泡时间一般为数小时至一天。
3. 酸化处理酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质，并为后续的鞣制过程做准备。
将生皮浸泡在酸性溶液中，使pH值逐渐下降至中性。
酸化处理时间一般为数小时。
4. 鞣制剂处理选择适合的鞣制剂是关键。
常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。
将生皮浸泡在鞣制剂溶液中，使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。
鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定，一般为数天至数周。
5. 中和处理鞣制剂处理后，需要对生皮进行中和处理。
将生皮浸泡在碱性溶液中，中和鞣制剂的酸性成分。
中和处理时间一般为数小时。
6. 柔软化和拉伸鞣制后的皮革通常比较硬，需要进行柔软化和拉伸处理。
将皮革在机械设备上进行拉伸，使其变得柔软、平整和有弹性。
7. 干燥和整理鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方，使其自然干燥。
干燥后，对皮革进行整理，修剪边缘，打磨表面等。
8. 上光和涂饰根据需要，可以对皮革进行上光和涂饰处理，以增加其光泽和装饰性。
上光可以使用刷子或轮子进行，涂饰可以使用染料、涂料等。
9. 检验和包装制作完成的皮革需要进行质量检验，确保其符合要求。
合格的皮革经过检验后，进行包装和分类，以便储存和销售。
三、总结皮革鞣制是将动物生皮转化为高质量皮革的重要工艺流程。
通过去毛处理、清洁和浸泡、酸化处理、鞣制剂处理、中和处理、柔软化和拉伸、干燥和整理、上光和涂饰、检验和包装等步骤，可以得到具有良好物理性能的皮革产品。
制品材料学--毛皮
皮的）。
1）乳头层
这层的表面与表皮的下层相互嵌合，表皮去除后，乳
头层的表面便出现乳头状的突起，所以称为乳头层。
乳头层含有汗腺、脂腺、竖毛肌等，能调节体温，又
称恒温层。
成革后，乳头层表面又叫成革的粒面，所以制革工业
中称该层为粒面层。
乳头层的汗腺、脂腺、竖毛肌等占据了一定空间，胶原纤
1）更新细胞和细胞的新陈代谢的作用。
2）保护作用（防治细菌的侵入，水分的流失）。 3）表皮层的角质层对酸、碱和有害气体等具有一 定的抵 抗能力，能很好的保护真皮层。
表皮损坏，细菌容易侵入，引起脱毛，甚至造成生皮腐烂，从而 影响皮革制品的质量。运输、储存时要保护表皮。对于制革来说表皮 很薄，牢度很低，在皮革加工的前道工序中通常要被除去。
无机盐
碳水化合物
0.3-0.5
<2
一 生皮的蛋白质组分
（一）蛋白质的元素组成
碳(C) 50%-55% 氧(0) 19%-24% 氢(H) 6.5-7.3%， 氮(N) 15%-19%
硫(S) 0.23-2.4% 磷(P) 仅存在于某些蛋白质中
（二）蛋白质的分类
1 简单蛋白质
白蛋白、球蛋白、 硬蛋白等。
我国当前皮革工业面临的主要问题
环境保护的压力不断加大
成本提高，利润降低 基础研究相对弱化 粗放的增长方式及低水平扩张的倾向影响了行业 的核心竞争力 皮革行业在“十五”期间发展速度过快，出口依 存度偏高，加大了行业的经营风险
第二章 天然皮革
一 皮革定义
皮革，是动物身上剥下来的皮（即生皮）经过一
系列物理机械和化学的处理后，变成耐化学作用（即
耐酸、碱、盐、溶剂等）、耐细菌作用、耐一定的机 械作用，即固定的、不易腐烂、不易损坏的物质，简 称为革。
毛皮鞣质方法
毛皮鞣质方法毛皮的鞣制方法有很多种，主要有：铬鞣,铝鞣，铬铝结合鞣，明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程大致相同，一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：1.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C 以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。
氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升，硫化钠用量为0.5-1克/升。
⑵削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。
但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，碳酸钠1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入碳酸钠，溶解后放凉待用。
I 皮毛鞣制加工比较复杂,如铬鞣法等。简单的土法加工以狗皮为例：
I皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。
简单的土法加工以狗皮为例：1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。
3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。
芒硝:又叫朴硝、皮硝。
其化学成分为含水硫酸钠（Na2SO4·10H2O）。
II毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。
一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。
也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。
碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。
温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。
把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。
「皮草工艺」远古时期毛皮鞣制方法
「皮草工艺」远古时期毛皮鞣制方法人类对动物毛皮的利用和加工始于远古。
众所周知，现代人类的毛皮服装已经变得相当轻盈、柔软、华丽典雅。
然而，用于服装制作之前的动物毛皮，却远不是如此的舒适柔和状态。
它带有油脂，且僵硬，并具有动物气味。
这类未经硝制处理的动物毛皮称为“生皮”。
为了获得光滑而柔软的服装毛皮，必须将“生皮”进行“硝皮”处理，使之成为皮质柔软、皮毛无味，富有光泽和弹性的“熟皮”。
这一过程就是“硝皮”过程，就是通常所说的鞣制过程。
硝制好的毛皮手感爽滑、轻盈柔软，皮质牢固，毛色如缎，是制作成衣的上乘之选。
当然，如果鞣制技术不过关，那么相同级别的毛皮原料，结果也可能皮板沉重，手感不滑。
远古时期，人类的生活和生存条件极为艰苦，自然环境相对窘迫，生产力发展极其低下。
出于生存和生理本能，为了抵御严寒及防护伪装的需要，人类开始对兽皮进行下意识的本能利用。
开始，只是将毛皮用来简单披挂，后来，为了披挂更加舒服合体，而产生了把动物毛皮变软的愿望。
因为动物毛皮是远古人类用来抵御严寒的主要物品之一，也是他们的第一件衣裳。
而不经过处理的动物毛皮披挂起来硬如木板，极为不便。
人类在几百万年的进化过程中，一定会想尽一切办法，利用周围一切资源和条件，千方百计地解决生存中遇到的困惑和难题，并不断地进行试验和一次又一次的艰难探索。
在探索过程中，肯定不断会有新的发现。
于是，开始了远古时期人类对动物毛皮的加工鞣制历史。
据研究考证，远古时期，人类对动物毛皮的鞣制方法应该有以下几种：第一是油鞣法和烟熏法。
这是被考古界专家一致认可的两种毛皮鞣制方法，也是毛皮界较为权威的说法。
油鞣法和烟熏法的鞣制方法及原理如下：1、油鞣法。
远古时期的早期人类基本过着“茹毛饮血”、“食肉寝皮”的生活。
而当他们意识到动物毛皮有着御寒保暖等作用时，就将其披挂于身体上或铺盖于身。
后来为了更便于披挂铺盖，他们经过无数次的尝试，终于发现动物的脂肪、脑浆皆具有使动物毛皮软化的作用。
毛皮的鞣制方法
家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。
毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。
一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。
也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。
碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。
温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。
把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。
四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。
然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。
操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。
刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。
五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。
毛皮鞣制方法
毛皮鞣制方法野生动物如貂、貉、水獭、松鼠等，一般是在冬季毛皮成熟时取皮。
各种鼠类，如麝鼠、海狸鼠等，则要求在冬春季节取皮。
1．剥皮方法：剥皮前，先将动物用棍击、绞杀、折颈、药物、心脏注射空气等方法处死，然后剥皮。
常用的剥皮方法有3种；①圆筒式。
是将尸体的四肢和尾部挑开，抽掉尾骨，从后裆开始剥皮。
两后肢剥离后，用两手抓住皮张，向头部方向翻剥，使之成圆筒状。
剥离头部时，左手握紧皮，右手用挑刀在耳根基部和眼眶基部，贴着骨膜和眼睑小心地割断皮与肉的连接处，要使耳、眼、鼻保持完好无损。
②袜筒式。
是由头向后剥离，操作者用钩子钩住兽上颚，挂在较高处，用快刀沿着唇齿连接处切开，使皮肉分离，以退套方法逐渐由头部向臀部倒剥。
眼和耳根部处理如同圆筒式剥皮法。
四肢也采用退套法往下脱，当脱至爪处，将最后一节趾骨剪断，使爪连于皮上，最后割断肛门与直肠的连接处，抽出尾骨，将尾从肛门翻出，即剥成毛朝里，板朝外的圆筒皮。
要求保持眼、腿、尾、爪和胡须完整。
此法适用于张幅较小，价值较高的毛皮动物，如黄鼬、水貂、香鼠等。
③片状式。
剥皮时，先沿腹部中线，从鄂下开口直至尾根，然后切开前肢和后肢，最后剥离整个皮张。
如兔、猫、狗、旱獭等张幅较大的皮张常用此法。
2．熟制技术：①整理兽皮。
将生皮放在清水中浸泡5～6小时，使其柔软，然后刮去附在肉皮上的残肉和污物，再放在温碱水中洗涤，洗去污物、油脂至皮洁白为止。
②鞣制。
先用明矾3份、食盐1份、水6份，配成鞣制原液（皮厚多加碱）。
使用时以1份原液对7份水，浸泡兽皮，每天加一次原液，使浸泡液逐渐变浓，并常翻动兽皮，使兽皮浸渍均匀。
一般经3～5天，用手绞拧兽皮一角，若呈不透明白色，说明兽皮已经浸泡好。
③整理。
将熟制好的兽皮捞出，用框架绷好，放在通风处阴干。
待8成干时取下，用手揉搓直至兽皮柔软为止。
再用铁器磨擦兽皮的光面，随磨随放碳酸镁粉，兽皮的毛和皮板面会变得洁净又柔软。
再用梳子轻轻梳匀，便可以贮存和制作衣物了。
毛皮鞣制方法
毛皮鞣制方法西北留村毛皮的鞣制方法为明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：一.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖。
⑵削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。
但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，皂角1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入皂角，溶解后放凉待用。
在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。
皮毛处理工艺流程
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毛皮鞣制方法的选择与应用
答：思路1.使用铬鞣漂白或增白的应用：以苯酚为原料， 经缩合磺化的合成鞣剂进行漂白，可用于增白剂例如合 成鞣剂6号，合成鞣剂MR-201等等.
思路2.从漂洗出发，用合成鞣剂漂洗，可浅化颜色如合 成鞣剂1号NF合成鞣剂，BasyntanFC
思路3：从复鞣下手，既然要白色毛皮，用部分合成鞣 剂复鞣.用替代型合成鞣剂双酚A，双酚s处理。
（4）生皮PH：鞣制开始，生皮pH较低，与铬鞣液 相近，有利于鞣质的渗透，减缓羧基与铬配合物的 结合和产生交联作用。
（5）鞣制温度：初期：常温。后期：35-45℃。
（6）碱度：碱度高，则鞣剂分子大，与胶原的结 合能力强，交联效果好。鞣制初期采用碱度低的鞣 剂，利于渗透，后期提高碱度促进结合。
（7）蒙囿剂：1）减缓铬鞣剂与皮胶原的结合 速度，促进鞣剂分子向皮内渗透和在纤维中的 均匀分布 2）提高耐碱能力 3）提高胶原对鞣 制的结合能力。
毛皮企业现在都用铬鞣剂铬鞣，其优点：能准 确控制用量用量，能保证染色均匀，所需用铬 鞣剂的用量较低，不必自配铬鞣液，避免重铬 酸钾污染。
铬鞣工艺过程介绍：
（1）鞣液pH：先低后高，一般初期pH2.53.5，后期加入弱碱性材料（如甲酸钠，小苏打）
缓慢提碱，末期pH3.5-3.8.前期pH小有利于渗 透扩散。后期提高pH有利于结合。
(8)中性盐：1)中性盐的加入使阳铬变成中性或 阴铬配合物，减少了胶原对铬盐的结合量
2）脱水导致胶原间的纤维间的间隙减少。
(9)鞣制时间机械作用：鞣制时间一般为24-48h。 鞣制过程要增加机械作用，促进均匀作用。
1.检查指标要求 1）.鞣制均匀:皮板颜色浅，丰满柔软。无未鞣透和表面过鞣，
1.鞣液的pH：3.6-3.8. 2.鞣制温度：控制在30-35.太高产生沉淀。 3.鞣液浓度：2.5g/L结合量最大。 4.鞣制时间：一般为2天。
毛皮加工工艺流程鞣制
毛皮加工工艺流程鞣制毛皮加工工艺流程鞣制是一种将动物毛皮转化为皮革的工艺过程。
下面简单介绍一下毛皮加工工艺流程鞣制的步骤。
第一步是剥皮。
剥皮是将动物的毛皮剥下来的过程。
剥皮通常是在屠宰后进行，最常见的方法是使用刀具将毛皮从动物体表剥离。
第二步是腐蚀。
腐蚀是为了去除毛发和若干不需要的物质，如脂肪和肉渣。
腐蚀时可以使用化学方法，如酸腐蚀剂，或者物理方法，如剪刀或机械研磨。
第三步是浸泡。
在浸泡过程中，将腐蚀后的毛皮浸泡在水中，以便进一步去除残留的腐蚀物质，并软化皮肤纤维。
浸泡时间可以根据毛皮的种类和大小来调整。
第四步是除毛。
除毛是将浸泡后的毛皮放入脱毛机进行处理。
脱毛机会在高温和湿润的条件下，用刮板或刀片将毛发从皮肤上刮下，使得皮肤变得光滑。
第五步是鞣制。
鞣制是将除毛后的毛皮进行处理，使其具有可操控性、耐久性和舒适性。
目前常用的鞣制方法有植鞣和化学鞣制。
植鞣通常使用植物提取物，如栲胶和栲木鞣剂。
化学鞣制使用化学品，如铬鞣剂。
鞣制的目的是把皮毛纤维与鞣剂结合在一起，使毛皮保持柔软和耐久。
第六步是上染。
上染是对鞣制后的毛皮进行染色。
染色可以使用天然染料，如植物染料，也可以使用合成染料。
染色可以为毛皮增加色彩和装饰效果。
第七步是整理。
整理将染色后的毛皮进行整理，例如修剪边缘、烫平、修补和点缀等。
整理的目的是使毛皮看起来更美观、整洁。
最后一步是包装和贮存。
将经过所有工艺处理的毛皮进行包装，并存放在适当的条件下，以保持其质量和保存期。
以上就是毛皮加工工艺流程鞣制的主要步骤。
随着技术的不断进步和环保意识的增强，人们对于毛皮加工过程中的环境问题也越来越关注。
因此，在进行毛皮加工时，需要注意使用环保的方法和材料，以减少对环境的影响。
同时，也需要严格控制加工过程中的各项指标，确保毛皮产品的质量和安全。
毛皮鞣制―鞣前准备(1-4)
毛皮鞣制—鞣前准备(1)本站编辑中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:42:09将原料皮经过一系列机械和化学处理，使之变为易接受鞣制及以后加工的状态，通常称作鞣前准备或准备工段。
通过这一工段，将不利于毛皮加工的头、腿、尾（珍贵毛皮除外）以及皮上带有的泥沙、血污、肉渣、油脂和贮存过程中所加的防腐剂等都去除掉。
这段工序包括分路、清理、浸水、去肉、脱脂、酶软化、浸酸等工序。
这一阶段的操作对成品的质量影响很大，因此在实际操作时，应高度重视，严格控制，否则，由于鞣前准备不当所造成的缺陷，在以后工序中几乎是无法补救的。
（一）分路原料皮品种多，各品种之间有很大差异，即使同一品种也有路分之分，等级优势，面积大小，皮板厚薄，毛绒长短、粗细、疏密、颜色，油脂含量，脱水程度，陈旧等差别。
根据这些不同情况，生产前应对原料皮进行挑选和分类，即为"分路"（又称"组批"）。
把没有加工价值的原料皮捡出来另行处理，而把相近的原料皮组成生产批．使之得到较均匀的处理。
油脂较大的貉子、狸獭等皮，先铲去油脂。
根据原料皮的尺码大小、皮板厚度、毛皮的缺陷和伤残情况进行分路。
（二）去头、腿、尾对于原料皮中没有价植的头、腿、尾部分，应在加工前剪去。
黄狼皮的尾可制笔，羔皮、狸子皮的腿可制成褥子。
狐、水獭、貂皮等珍贵皮张是供装饰用的，应保全头、腿、尾。
毛皮鞣制—鞣前准备（2）本站编辑中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:42:54（三）浸水1．目的鲜皮含水分60%~70%，干皮含水分12%~16%。
生皮失去水分后其体积缩小，皮蛋白质及其结构也发生了改变，胶原纤维相互粘结起来，皮板变硬，这样不可能进行化学和机械处理。
因此，浸水的目的就是使原料皮充水，使牛皮恢复或接近鲜皮状态；另外，浸水可初步除去毛被和皮板上的污物及防腐剂，并溶解生皮中的可溶性蛋白质，如白蛋白、球蛋白等。
2．影响浸水的因素（l）原料皮状态毛皮的种类、大小、厚薄、陈化程度、油脂、多少、脱水程度等因素都对浸水有影响。
制作毛皮动物标本鞣皮技术
特种经济动植物2008.12C hanpinjiagong产品加工现代鞣皮技术是动物标本剥制技术的三大要素之一，在许多发达国家中广泛使用。
经过鞣制的皮毛制作成动物标本后，在防腐、防蛀、防收缩、防变形等方面明显地优于生皮制作，克服了传统动物标本剥制方法的种种弊端和不足，为标本成形后的日常管理与贮藏提供了良好的先决条件。
鞣制后的毛皮与翻制的动物假体结合在一起，使动物标本在结构科学性、表现真实性、陈列展示艺术性、管理使用方便性上都能够达到较高的水平。
在毛皮动物标本剥制过程中，对皮张的鞣制就是使用化学药剂和物理方法对皮张上所附着的脂肪、肌肉组织、水分等进行清除，使保留的纤维变得柔顺、绵软、脱水并避免细菌性腐败。
经过鞣制，使皮张纤维与鞣制剂形成一种永久的、稳定的、不可逆的结合关系，从而达到制作标本的要求———光润、柔顺、色泽鲜艳、有弹性而不收缩变形。
1水化回软对已经干燥（盐干皮、淡干皮、盐湿皮）、无虫蛀、无腐败的皮张需再次水化回软，就是将生皮通过水及药物处理，充分回鲜的过程。
将干皮放进加入盐和杀菌剂的水溶液中浸泡，直至皮张恢复柔软，接近刚刚剥下来鲜皮的状态。
溶液要完全浸没皮张。
浸泡时间与水温有关，以回软为标准，时间不宜过长，以防止发生脱毛和烂皮。
溶液中加入食盐（150g/kg ）防止皮张上的细菌衍生活动，同时加入干皮重量2%的石炭酸或1%的福尔马林，增加灭菌功效。
定时对皮张进行翻动搅拌，使溶液充分、均匀而有效地渗透到皮张的各个部位，加快回软的速度。
不要过早地用强力打开皮张；折叠保存的干皮要在开始变软后再打开，避免折叠处断裂破损。
使用的容器应是木制、塑料或陶瓷的非金属容器，防止因金属腐蚀而使皮张被染色。
容器的容积要大，要保留足够的翻动、搅拌皮张的空间。
鲜皮可直接进行洗涤清理，然后在加盐（150g/kg ）的清水中漂洗，防止皮张酸胀。
2洗涤清理皮张水化回软后，在清水中漂洗，去除盐及杀菌剂，沥尽水，然后放入肥皂或洗衣粉（剂）溶液中进行清洗，去除污物、血迹和可溶性蛋白质等。
实用动物皮毛加工方法
精品文档. I 皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。
简单的土法加工以狗皮为例：1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。
3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。
芒硝:又叫朴硝、皮硝。
其化学成分为含水硫酸钠（Na2SO4·10H2O）。
4.凉吹犬皮，待干透后,用细砂布仔细磨平即成。
5.鞣制好的犬皮，用手将皮抓成团,放开后应能慢慢自然张开，即表明为鞣制好了的毛皮,柔软而富弹性。
II 毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。
一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。
也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。
碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。
温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。
2012最新动物毛皮的鞣制技术
动物毛皮是怎么熟制加工的？具体分几个个步骤？营东国际皮草城专家为你解疑答惑。
具体步骤如下：一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
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毛皮的鞣制方法
毛皮的蹂制方法很多，这里只介绍简单而实用的明矾糅, 其工序是：
浸水——削里——脱脂—水洗—靴制——加脂——回潮——刮软——整形。
1、浸水
目的是使原料皮吸水、软化，恢复到新鲜皮状态。
同时将附在皮上的血液、粪便等污物和食盐（指盐皮及盐干皮）完全除去。
浸水温度一般以15~18 ℃最为适宜。
浸水时间，盐皮或盐干皮浸泡5~6小时即可。
干皮或盐干皮还要用转鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或碱促使其软化。
通常1~2昼夜可以达到浸水的目的。
为防止脱毛，水温不宜过高。
2、削里
将浸水软化后的毛皮，肉面向上平铺在半圆木（也称木马）上，用弓形刀刮去附着于肉面的残肉、脂肪等。
为了不使弓形刀伤害毛根，可在半圆木上先铺一层厚布，再铺毛皮。
即使皮下组织已除尽，为了使脱脂操作顺利进行，仍需用弓形刀挤压一次,，以便使皮质内的脂肪挤压到皮的表面。
3、脱脂
（1）脱脂液配制：肥皂3份，碳酸钠1份，水量10份。
先将肥皂切成薄片，投人水中煮开，使其全部溶解，然后加人碳酸钠，溶解后放凉待用。
（2）脱脂方法：先在容器中加入湿皮重4~5倍的温水（38~40℃），再加入上述脱脂液5%~10%（兔皮、羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里后的毛皮，充分搅拌，5~10分钟后重新换一次洗液，再仔细搅拌，直至除去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液中的肥皂泡沫不再消失为止。
如发现腹部或乳房部有脱毛现象，应立即从洗液中取出，并用清水漂洗。
4、水洗
将脱脂后的毛皮，立即投人清水中漂洗。
为除净绒毛间的肥皂，捞出初步漂洗的毛皮,，将水沥尽后，再用清水漂洗一次。
5、鞣制
（1）蹂液的配制：明矾4~5份，食盐3~5份，水100份。
先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀。
注意：温度较低（15℃左右）时，应少加食盐；温度如在20℃以上时，应多加食盐。
一般可按1份明矾加0.7~2份的食盐为宜。
（2）蹂制方法：取皮重4~5倍的靴液于缸中，投人漂洗干净并经沥水后的毛皮。
开始时充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜后每天早晚各搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7~10天鞣制结束。
鞣制结束与否的检查方法为：将毛皮肉面向外，叠成四折，在角部用力压尽水分，如折叠处呈现白色不透明，呈绵纸状，证明蹂制已结束。
鞭制结束后，肉面不要用水洗，仅将毛面用水冲洗一下即可。
6、加脂
（1）加脂液配制：蓖麻油10份,，肥皂10份，水100份。
将肥皂切成碎片，加水煮开，肥皂溶化后徐徐加人蓖麻油，使其充分乳化。
（2）加脂方法：将加脂液涂布于半干状态的毛皮的肉面，然后重叠（肉面与肉面重合）一夜，继续干燥。