铝模技术标准

前言建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。

铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。

铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。

再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标。

目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟。

在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。

但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工规范，为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。

本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。

目录一、适用范围二、术语三、铝合金模板设计原则一）、深化设计二）、配板设计三）、支撑系统设计四、铝合金模板设计图集一）、材料二）、模板规格三）、模板体系设计图集四）、模板编号原则五）、全砼外墙免抹灰节点做法五、铝合金模板施工及管理措施一）、出货前检查二）、铝合金模板安装三）、铝合金模板安装质量控制措施四）、铝合金模板拆除一、适用范围本操作指引适用于重庆万科所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅项目。

二、术语死顶：竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除；背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板；非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板；导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。

三、铝合金模板设计原则一）、深化设计1.铝模板工程施工前，应根据项目结构施工图、施工总平面布置及施工设备和材料供应等施工现场条件，编制铝模板工程专项施工设计图。

2.项目结构施工图应组织总包、厂家以及甲方联合审图，完善下挂板、预留洞口、预留企口等部位的详图。

特殊部位的铝模大样做法也需联合评审，通过后在出图生产。

3.结构施工图、建筑施工图、水电图、门窗施工图、挑架布置图应在出货前70天给到铝模厂，出图前铝合金模板施工图应在铝模出货前60天完成。

4.铝模板的施工设计应包括下列内容：4.1 根据工程混凝土结构施工图纸，绘制模板配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。

4.2 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。

4.3 编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表。

4.4 制定技术及安全措施，包括：铝模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法。

4.5 制定铝模板及配件的周转使用计划。

4.6 编写模板工程施工方案。

5.梁底下挂板方案应在联合审图阶段确定。

6.模板设计时，应考虑设置可拆卸铝板，以冲抵后期模板变形和膨胀带来的尺寸误差。

二）、配板设计1.铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而确定。

绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线，明确有特殊构造要求的详图。

2.铝模板的布置方法和规则应优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，其他规格的模板作补充。

2.1 墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是C形槽，再用400mm宽的标准板从阴角开始逐个排放，直到边上的一个非标构件。

2.2 结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同。

2.3 楼面模板的布置设计从楼面四周阴角开始，四个角采用标准的楼面转角模板。

楼面阴角设计完成后开始布置楼面板，楼面板从两边往中间排。

3.柱、梁、墙、板等的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。

设置对拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用电钻钻孔。

4.尺寸误差修正：为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件生产图宽度尺寸应比设计图小1mm，每一组墙、柱、梁、板累计公差不大于5mm。

负公差导致的间隙，采用铝板填充，使用几层后根据情况取消。

5.预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。

三）、支撑系统设计1.模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。

2.当模板底的净高不大于3.10m时，可使用不加水平连杆的单支顶柱作为支承；支模高度大于3.1m的支承系统应有可靠措施保证系统的整体稳定性。

四、铝合金模板设计图集一）、材料1、铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190、《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892的规定；2、铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级；3、铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定；4、钢背楞一般采用40mm×80mm×3mm和25X50X3mm；5、埋件、插销表面应采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm；6、胶管、杯头为PVC材质，须与对拉螺杆配套使用。

胶管管径φ32mm×3.2mm，外径32mm，胶管长度允许误差-1mm；7、对拉螺杆长度以两段各伸出背肋至少50mm，不超过100mm为宜。

二）、模板规格标准板型材：U形，400mm宽，设2道加强肋，肋高≥16，一次性挤压成型；梁底板及封口板型材：宽度340mm，一次挤压成型。

标准板型材梁底板及墙端封口板型材各部位模板规格：名称照片宽度（mm）长度（mm）加筋肋板（mm）面板厚度(mm)边框高度(mm)墙身模板400为主，80，100,125，150，200，250，300，350辅助。

楼层净高扣除C形板、角铝高度、15mm工字铝加固，间距600~800mm465或70墙身阴角模150 x 150楼层净高扣除C形板高度、15mm厚度6mm，间距600～800mm465或70墙身阳角模65X65，70X70。

楼层净高扣除C形板、15mm565或70楼面模板400为主，80，100，125，150，200，250，300，350辅助。

1200为主，1000,800(750-100)辅助。

工字铝加固，间距600~800mm465或70楼面转角150 x 150，100 x 150，130 x140800,1200,1600,2000,2400,2800(800～100)厚度6mm，间距600～800mm465或70楼面龙骨150，100 750,1050厚度6mm，间距600～800mm565或70梁底板340，330标准1200,1000800（800～100）工字铝加固，间距600~800mm465或70梁测板400，350，300，250，200150，100，1263，1200，1100，1000900(800～100)工字铝加固，间距600~800mm465或70楼面死顶100160，两边各斜10mm以上565或70梁底死顶100 340，330标准厚度6mm，间距600～800mm565或70三）、模板体系设计图集楼面标准板做法详解：标准宽度400mm；标准长度1200mm；宽度方向开孔尺寸距边100mm；长度方向开孔尺寸距边200mm，间距400mm；标准板开孔直径16.5mm，加不锈钢孔套保护；工字铝型材间距400mm；内墙标准板做法详解：标准宽度400mm；标准长度=层高-楼板厚度-C形槽高度-15mm；宽度方向开孔尺寸距边100mm；长度方向开孔尺寸距边100mm，其余孔间距≤300mm，底部采用可拆卸角铝补充剩余尺寸，角铝高度≤80mm；标准板开孔直径16.5mm，加不锈钢孔套保护；工字铝型材间距≤300mm，最上面一道≤450mm；外墙标准板做法详解：标准宽度400mm；标准长度=层高-100mm；宽度方向开孔尺寸距边100mm；孔洞中心距板面的尺寸为40mm；长度方向开孔尺寸距边≤200mm，其余孔间距≤300mm；标准板开孔直径16.5mm，加不锈钢孔套保护；工字铝型材间距≤300mm，最上面一道≤450mm；楼面阴角标准转角C形槽做法详解：截面宽度150X150mm；转角长度550mm；开孔尺寸从端头开始依次为100mm、200mm、165mm、85mm；C形槽端头制作成50mm斜度，方便拆模；楼面死顶构造做法做法详解：死顶宽100mm、长200mm，长度方向做斜角，方便拆模；连接铝扁条安装时伸出底托15mm，方便拆除；死顶内焊接铝通，露出75mm，用于固定支撑立杆；楼面铝模排版及构造做法做法详解：墙与楼面的阴角采用150x150mm的C形槽围合；400x1200mm的楼面标准板从墙边开始排版，中间采用非标板；楼面模板长向连接方向设置龙骨，龙骨上设置死顶，间距1200mm；每套模板配置至少3套板底死顶；梁模板构造做法做法详解：用C形槽连接梁侧模和楼板模；若楼板厚度不同，可采用不同高度的C形槽，保证梁侧模高度相同；梁底模采用1200mm长的标准梁底板，从两头往中间排；每块梁底板之间设置梁底死顶，宽度100mm，长度340mm；每套模板配置至少4套梁底死顶；飘窗模板构造做法做法详解：飘窗设置两排单顶，飘板底设置一排单顶；飘窗上部梁和下部上返墙两侧各设置一排背肋；飘台面设置盖板，单顶位设置单独的模板与盖板分开；盖板上应设置检查口和出气孔，出气孔直径宜≥8mm，间距≤300mm；每套模板配置至少5套飘台底死顶；做法详解：阳台梁两侧各设置一排背肋；斜撑支撑于背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm；每套模板配置至少5套悬挑梁底死顶；内墙构造做法做法详解：标准板从阴角处开始依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，离墙端头≤400mm，加65X65X6mm钢垫片；设置四道背肋，从楼面开始间距为250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋采用80X40X3mm的双扁通（通体刷红色防锈漆），上部一道背肋采用50X25X3mm双扁通（通体刷绿色防锈漆）；斜撑设置于内墙两面，用斜撑连接码仔固定于楼面开始第一道和第三道背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm；做法详解：外墙标准板从阳角处开始依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，加65X65X6mm钢垫片；设置四道背肋，从楼面开始间距为250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋采用80X40X3mm的双扁通（通体刷红色防锈漆），上部一道背肋采用50X25X3mm双扁通（通体刷绿色防锈漆）；斜撑设置于内墙，用斜撑连接码仔固定于楼面开始第一道和第三道背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm；导墙模建议用直径16的可拆卸预埋套筒，间距≤800mmm。