水轮发电机组的振动原因
水轮发电机组振动原因和处理措施分析
水轮发电机组振动原因和处理措施分析水轮发电机组振动会让水轮发电机组正常运行产生问题，会让水轮机组出现故障。
本文首先对水轮发电机组振动带来危害作出简要阐述，然后对水轮发电机组振动原因进行分析，之后结合笔者在新庄水电站工作的实际情况，提出几点水轮发电机组振动处理措施，希望可以对业内起到一定参考作用。
标签：水轮发电机组;振动原因;处理措施前言：在水电站中，水轮发电机组的安全运行可以保证水电站经济效益，如果水轮发电机组因为振动出现故障情况，那么就会对水轮发电机组运行平稳性与发电效益造成不利影响。
水力原因、机械原因与电气原因均有可能导致水轮发电机组出现振动情况，进而产生运行故障。
一、水轮发电机组振动带来危害在水电站中，水轮机占有核心地位，水轮机组可以转化水势能为机械能，在水电厂中，水轮发电机组的安全运行可以保证其供电安全性、供电优质性和供电经济性，这和电网运行的稳定性、安全性具有直接关系，这对于水电厂的社会效益与经济效益具有决定作用。
在水轮机组的运行中，水力原因、机械原因与电气原因均会造成水轮发电机组振动情况，据统计，现阶段，水轮发电机组大约有80%事故与故障和振动有关。
水轮发电机振动会带来五点主要危害：（1）會让机组零部件出现疲劳损坏区，该区主要出现在金属和焊缝之间，长期运行会让损害程度加重，可能会有裂缝出现，导致机组报废;（2）发电机组部分紧固部件会出现松动甚至断裂情况，会让连接部件出现振动情况，减少其使用寿命;（3）水轮发电机振动会让机组旋转部分磨损程度加剧;（4）水轮机组共振会对厂房以及多种设备造成影响;（5）水轮机组振动会让尾水管中形成涡流脉动压力，此压力可能会让水管壁开裂，可能会对尾水设备正常使用造成影响。
二、水轮发电机组振动原因（一）水力原因在水力方面，水轮发电机组振动的主要原因是水轮机会受到动力水压的干扰，这种水力原因往往是具有较大随机性、很难进行控制的。
如果水轮机处于非设计环境工作，或是处于过度运行状态，那么由于不理想水流状况，机组部分组件会产生振动加速，出现断裂情况。
水轮发电机组异常振动的原因分析及应对措施
水轮发电机组异常振动的原因分析及应对措施摘要：水轮发电机组运行中出现异常振动是不可避免的，掌握引起机组异常振动的振源的类型、特征、危害以及振动规律等，对机组不同的异常振动进行分析、判断，迅速、准确地消除引起机组异常振动的振源或采取有效措施减小振动，确保机组安全、稳定、可靠、经济运行。
本文主要对水轮发电机组的剧烈振动原因及应对措施进行了探讨。
关键词：振动原理异常振动原因分析应对措施1 水轮发电机组振动原理在机组运转的状态下，在水轮机作为其原动力的前提下，水能的作用能够直接有效激发水轮发电机组振动，还能够间接维持机组振动。
流体、机械、电磁三者是相互影响相互作用的，由于气隙在不对称的状态下，由于发电机定子与转子之间的磁拉力不平衡的情况，当流体激起机组转动部分振动时会造成机组转动部分的振动，而发电机的磁场和水轮机的水流流场也会受到转动部分的运动状态的影响。
2 水轮发电机组异常振动的危害旋转机械的振动是难以避免的，如果可以把振幅控制在允许范围之内，就可以保证机组安全、正常的运行，但是如果是剧烈的振动，必然会不利于机组的安全运行，其主要表现为：机组的各个连接部件出现松动，所有静止部件和转动部件之间产生摩擦甚至是扫膛而损坏；导致零部件和焊缝疲劳，形成裂缝甚至出现断裂；尾水管低频压力脉动可使尾水管壁出现裂缝，当发电机或电力系统固有频率与其频率一致的时候，会发生共振，造成机组出现剧烈振动，有可能会导致发电机组从电力系统中解列，甚至会损坏厂房和水工建筑物。
3 水轮发电机组常见异常振动的原因分析及应对措施3.1 机械因素造成的剧烈振动的原因及应对措施机械因素引起的振动是指由机械部位摩擦力和惯性力以及其他力造成的振动，其特征是振动频率相当于机组旋转频率或是机组转动频率的几倍。
引起振动的机械因素主要是导轴承缺陷、机组轴线不正、转子质量不平衡等。
（1）振动的原因分析1）转子质量不平衡：因为转子质量的不平衡，转子的中心会对轴心产生偏心距，当轴以角速度开始旋转的时候，因为失衡质量受到离心惯性力的影响，在轴上出现弓状回旋，此类的振动也被称为振摆。
对于水轮发电机组振动的原因及处理方法的研究
对于水轮发电机组振动的原因及处理方法的研究水轮发电机组振动是指水轮机在运行时产生的振动现象。
水轮发电机组振动的原因主要包括以下几个方面：水力因素、结构因素以及操作因素。
首先，水力因素是水轮发电机组振动的主要原因之一、由于水轮机是通过自然水流将水流动能转化为机械能的装置，因此水流的流动状况直接影响水轮机的运行情况。
当水流入口流速过快或者过慢时，会导致水流输运不平稳，产生激烈的水力冲击，从而引起水轮机的振动。
此外，当水轮机在运行中遇到水涡、水柱等突状流场时，也容易引起振动。
其次，结构因素也是水轮发电机组振动的一个重要原因。
水轮机的结构决定了其在运行时的刚度和稳定性。
若水轮机的结构强度不足，或者存在设计缺陷、制造缺陷等问题，都会引起水轮机的振动。
此外，水轮机的附件、导流罩、导叶等也会对水轮机振动产生直接或间接的影响。
最后，操作因素也会对水轮发电机组振动产生影响。
例如，水轮机的启停过程中，由于操作不当或者控制系统故障等原因导致的运行不稳定性，都会引起水轮机振动。
此外，水轮机的维护保养不到位，如轴承磨损、机械连接松动等问题也会导致水轮机振动的发生。
针对水轮发电机组振动问题，可以采取以下处理方法来解决：首先，优化设计和制造工艺。
在水轮机的设计和制造过程中，应充分考虑各种因素对振动的影响，采用合理的结构设计和制造工艺，提高水轮机的刚度和稳定性。
其次，加强水力调节。
通过合理调节水流的流速和流量，减少水轮机在工作过程中的水力冲击和流场扰动，从而降低水轮机的振动。
再次，完善控制系统。
加强水轮机的控制系统，提高水轮机的运行稳定性，避免因操作不当或控制系统故障导致的振动问题。
最后，加强维护保养。
定期对水轮机进行维护保养，检查轴承、机械连接等关键部件的磨损情况，及时处理和修复，确保水轮机的正常运行。
综上所述，水轮发电机组振动是由水力因素、结构因素以及操作因素等多方面因素引起的。
在处理水轮机振动问题时，需要充分考虑各种因素的影响，并采取相应的措施来解决问题，从而确保水轮机的正常运行和发电效率。
水轮发电机组的振动原因
水轮发电机组的振动原因
1.静平衡问题：在水轮发电机组运行时，水轮及配重的质量分布不均
匀或者水轮不平衡，会导致转子在高速旋转时产生离心力，进而引起振动。
2.动平衡问题：动平衡是指水轮转子系统在运转时的动态平衡状态，
即转子在高速旋转时受到离心力的作用，导致转子产生起伏振动。
这通常
是由于转子的构造不均匀或者受到外部冲击等原因引起的。
3.涡轮进水不平衡：水轮是以涡轮原理进行能量转化的机械装置，当
水流进入涡轮时，若水流分布不均匀，会导致水轮不平衡，进而引起振动。
4.轴承问题：水轮发电机组的振动还与轴承磨损和润滑不良等相关。
当轴承磨损或润滑不良时，轴承的摩擦力增加，会导致转子的转动阻力增大，从而引起振动。
5.转子失衡：转子失衡是指转子的质量分布不均匀，导致转子在高速
旋转时无法达到完全平衡的状态。
这通常是由于制造过程中的误差或者腐
蚀磨损等原因引起的。
以上是水轮发电机组振动的几个主要原因，除此之外，还可能存在其
他因素，如水轮叶片的积垢和腐蚀、发电机组机械部件的磨损等。
为了减
少振动对发电机组的影响，需要通过定期检修和保养、科学的设计和制造
以及合理的调试来确保整个发电机组在运行中的平衡和稳定。
同时，还需
要采取相应的振动监测和控制措施，及时发现并解决振动问题，以保证发
电机组的安全运行和提高发电效率。
水轮发电机组振动原因分析
水轮发电机组振动原因分析概述振动是机器运行中不可避免的现象。
在水轮发电机组中，振动不仅会影响设备的性能和寿命，还会影响发电厂的生产效率和安全。
因此，深入分析水轮发电机组振动原因，采取有效措施减少振动，对于保障发电厂的正常运行和机组的长期稳定运行至关重要。
模型分析水轮发电机组振动主要有几种类型：•稳态振动：指机组长期处于一种稳定的运行状态，此时振动频率和振幅相对稳定。
水轮发电机组稳态振动主要由质量不平衡和未正确安装转子引起。
•暂态振动：指振动频率和振幅在短时间内发生变化，可能是由于负载突变或冲击引起的。
暂态振动对机组疲劳损伤影响较大，长期存在可能造成机械故障。
•横向振动：指机组的振动方向与转子轴线垂直，造成机组运转不稳定。
常见的横向振动原因包括转子偏心、轴承失效等。
•纵向振动：指机组的振动方向与转子轴线平行，较为严重时可能会造成转子碰撞和轴承故障等机械故障。
除了以上几种常见振动类型，水轮发电机组还可能出现多种组合振动。
振动原因分析1. 转子偏心转子偏心是指转子在旋转时轴向偏移，导致振动频率和振幅增大。
主要原因包括转子装配不良、轴承表面磨损不均、轴箱挠曲、转子重量不均等。
针对此问题，我们可以采取如下解决措施：•调整轴承的安装平面和支撑面，以保证轴承安装的精度。
•整体调平转子，保证转子在旋转时轴向偏移量小于要求。
•检查轴承并进行必要的维护、清洁和润滑。
2. 支承失效支承失效是指轴承在运转中失效，产生异常振动。
支承失效常见原因包括轴承老化、过载运转、润滑不良等。
中长期的解决措施为定期维护和更换轴承。
短期的解决措施包括监控轴承温度和压力，确保轴承正常运行。
3. 质量不平衡质量不平衡是指转子及其附属部件质量分布不均，引起机组振动。
这种振动通常是稳态振动，振动频率与机组的物理结构有关。
当不存在其他明显的故障时，质量不平衡经常是导致振动的根本原因。
解决措施包括：•对机组进行动平衡校对来修正在机组内部的重量分配不均（即转子杂散质量）。
水轮发电机组振动原因分析及措施
水轮发电机组振动原因分析及措施摘要：本文首先对水轮发电机组产生振动的原因进行了分析，并归纳了机组振动的特点，最后针对水轮发电机组产生振动的原因提出了相应的处理措施。
关键词：水轮发电机组；原因；处理方案引言对于水力发电站而言，水轮发电机组是不可缺少的构成内容，其运行的稳固性是确保水电站可以顺利运转的重要因素，但是，水轮发电机组是由各种机械设备组成的，有些部件还需要进行运转，设备在运作过程中运都不可避免的会存在振动，而且在实际运行的过程中，能对机组稳定性产生影响的因素有很多，如电网、水文、气候、制造、安装和时间等等，因此机组很可能会出现机组振动超标现象。
所以，要在采取恰当的技术举措把机组的振动尽可能地降低，且把其管控在相应的范围内，来确保机组运转的长效、稳健性。
可是如何将机组振动控制在合理范围内，保证机组安全稳定运行，这个问题需要引起重视，并采取适当的方法进行解决。
1 水轮发电机组的振动原因1.1 机械原因一般情况下，由机械因素引发的振动存在一个共同点：机组的振动频率一般等于转频或者是转频的几倍。
能够引起水轮发电机组振动的机械原因主要分为以下几点：（1）转子质量偏心或安装偏心。
当磁力下线通过转子与定子的间隙时，在它们之间会因磁力线自身存在缩短倾向而形成拉力，即磁拉力。
如果电机的转子制造时出现问题而出现质量偏心情况，或者在安装转子时没有按照要求进行装配而偏离中心，以及因长期运行主轴磨损而导致使转子偏心，转子都会受到不均衡的磁拉力，这样会对转子的动力特性产生影响，导致水轮发电机组产生振动现象。
（2）转子“抖动”。
具体而言，转子“抖动”是说水轮发电机组在运转的时候，导轴承产生松动亦或空隙不恰当、刚性未达标，而且机组的运行不牢固、润滑工作没有达到要求时，导轴承和转轴间产生硬性摩擦，致使轴承向相反的方向转动，进而形成水平方向的振动。
1.2 电磁原因引起的振动（1）转子绕组短路。
当一个的磁电动势因短路而减少时，与它相对的那个磁电动势并未产生改变，为此便会产生一个和转子反方向转动的和轴线同向的不均衡磁拉力，进而导致转子发生振动。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组的振动问题是水电站运行过程中常见的问题之一，如果不及时处理，会影响机组的正常运行甚至造成设备损坏。
为了解决这个问题，需要对振动问题进行分析，并制定相应的处理方法。
需要对振动问题进行分析。
水轮发电机机组的振动问题主要表现为机组整体的振动或者某些具体部位的振动。
振动源可以是机组本身的结构问题、转子的不平衡排布、轴承故障、机组与基础之间的不协调等。
振动的强度和频率可以通过振动传感器和分析仪器进行监测和测量，根据振动的特征可以初步确定振动的原因和位置。
针对振动问题，可以从以下几个方面进行处理：1. 结构改进：针对机组本身的结构问题，可以通过结构改进措施来降低振动。
比如增加机组的支撑结构，提高整体刚度；加装减振装置，如减震器、减振块等；优化机组的布置，避免共振点的出现。
2. 平衡调整：对于转子的不平衡排布导致的振动问题，可以进行平衡调整。
通过对转子进行动平衡调整，使得转子在高速旋转时不会产生不平衡力矩，从而减小振动。
3. 轴承维护：轴承故障也是机组振动的常见原因之一。
定期对轴承进行润滑和维修保养，及时更换老化的轴承，可以有效降低振动。
4. 基础加固：机组与基础之间的不协调也会引起振动。
基础的加固可以通过增加基础的支撑结构，增加基础的刚度和稳定性来实现。
5. 实时监测和控制：通过安装振动传感器和监测仪器，可以实时监测机组的振动状态。
当振动超出预设范围时，可以及时进行相应的控制措施，如降低机组负荷、停机检修等，避免振动问题的进一步扩大。
值得注意的是，不同的振动问题可能需要采用不同的处理方法，因此在实际应用中，需要结合具体情况进行综合分析和处理。
预防机组振动问题的发生也是十分重要的，可以通过定期检查和维护、加强设备管理等手段来减少振动问题的出现。
水轮发电机机组振动问题的分析和处理需要从结构改进、平衡调整、轴承维护、基础加固和实时监测等方面入手，通过综合运用各种处理方法，可以有效降低机组的振动，保障机组的正常运行。
水轮发电机组异常振动原因分析及处理
水轮发电机组异常振动原因分析及处理摘要：轮发电机组运行中的各部位振动和摆度是机组运行健康状况的最直接反映，良好的振动和摆度对机组长期的安全稳定运行具有重要意义，将其幅值限制在规程规范要求的限值之内，是确保机组能长期安全、稳定运行的基本要求。
大修机组和新装机组在启动调试过程中，时常会遇到机组的振动和摆度超标异常情况，虽然水轮发电机组振动和摆度异常的原因主要归结有机械因素、电磁因素和水力因素三个方面，但这三个方面又都包含很多不同的具体原因，不同方面的具体原因的故障现象有些还是相似的，在实际中，往往还存在多个不同因素共同起作用。
关键词：水轮发电机组；异常震动；处理措施引言要找到机组振动和摆度异常的真实原因，往往需要对这些原因进行逐一仔细排查，往往需花费大量人力、物力和时间。
同时，由于现场试验手段及各种条件限制，逐一排查各种振动和摆度异常的原因并不现实，为此，如何尽快缩小排查范围、快速找到机组振动异常的原因就显得尤为重要。
1水轮发电机组异常振动原因（1）机械因素引起机械不平衡的常见原因主要有：转子质量不平衡、水轮机质量不平衡、轴承缺陷、机组轴线不正等。
机械不平衡一般表现为振动频率与转速一致，且和转速平方成正比。
根据表1数据，机组在空转状态下，机组各部位振动和摆度数据优良，各振动和摆度频率也以转速频率为主，其他频率成分很小，长时间空转运行机组各部位瓦温也正常。
因此，由于机械不平衡引起机组振动过大的可能性很小，可暂不考虑是由机械因素引起的机组振动过大。
（2）电磁因素引起电磁不平衡的常见原因主要有：转子绕组短路、空气间隙不均匀、定转子椭圆度超标等。
电磁不平衡一般表现为振动随励磁电流增大而明显增大。
机组投入励磁，发电机机端电压为25%Ue（Ue为机端额定电压）时，机组的各部振动和摆度都出现较明显的变化。
机组上导摆度呈下降趋势，摆度值由88μm降至54μm，下导摆度和上导摆度则有轻微波动，无规律可循。
从机组各部位振动和摆度频谱分析，上机架水平、上导摆度和定子水平振动仍然以转频为主。
水力发电机组振动产生的原因及处理方法
水力发电机组振动产生的原因及处理方法[摘要]水力发电机组振动故障会严重破坏水电站的稳定运行。
本文介绍了水力发电机组振动产生的主要危害，探讨了电气原因、水力因素及机械原因造成的水力发电机组振动及处理方法。
[关键词]水力发电机组；主要危害；振动产生的原因；处理方法水轮发电机组作为水电站的核心组成部分，它的安全稳定运行关乎整个水电站的经济效益和运行效益。
水力发电机组产生振动主要有机械振动、水力振动和电磁振动，不同的振动故障产生的原因也不尽相同。
因此，科学掌握水力发电机组振动产生的原因，提高机组运行效率具有重要的意义。
1、水力发电机组振动产生的主要危害水力发电机组振动产生的主要危害有以下几个方面。
①尾水管中形成的涡流脉动压力会使尾水管壁产生裂缝现象，严重时会导致整体尾水设施遭到破坏。
②振动会引起机组零部件金属和焊缝之间疲劳破坏区形成并扩大，其机能减弱。
随着裂纹的扩大，产生裂缝，最后造成断裂而报废。
③磨损程度较大、轴剧烈振动，使轴与轴瓦温度升高，容易烧坏轴瓦，发电机转子振动过大，增加滑环电刷磨损程度，造成电刷火花不断增大。
④发电机组振动过大，使得发电机各连接部件产生松动，这样会使得转动部分与相对静止部分产生相对摩擦，进而可能出现扫膛而损坏机器。
2、电气原因导致的水力发电机组振动及处理方法2.1三相负荷因素引发的振动及处理。
在实际水电生产过程中，发电机组经常会出现三相负荷不对称问题，即发电机定子单向接地或者两相短路时，便会出现三相负荷不对称问题。
当负荷不平衡时，三相绕组会产生负序电流，产生负序旋转磁场。
一旦负序磁场正对发电机纵轴时，较小气隙会增大转子间作用力。
一旦负序磁场正对发电机横轴时，较大气隙会减小转子间作用力。
因此负序磁场造成定转子间作用力忽大忽小，便会造成定子机座与转子出现振动问题。
针对此种问题，需要设置发电机阻尼绕组来减小负序电流，在负序旋转磁场切割转子时，电阻中安装的漏电抗很小的阻尼绕组便可以产生较大感应电流，对负序磁场进行削弱，从而减少产生的负序电流，避免出现振动问题。
水轮发电机组振动危害性分析及预防 德吉拉宗
水轮发电机组振动危害性分析及预防德吉拉宗摘要：导致机组产生振动的原因有很多，一般多种振源共同存在，通常情况下，导致机组发生振动的源头以电气、水力与机械为主，而且这三者还相互作用与影响，彼此交织，最终产生耦合振动。
关键词：水轮发电机组；振动危害性；预防1水轮发电机组振动带来的危害对于一般振动，并不会对机组造成危害，但如果振动超出了允许范围，将对发电的质量、机组设备寿命、各附属设备与仪器、基础与周边建筑造成很大影响，这些危害主要包括：（1）在机组零部件及焊缝之间产生疲劳破坏区，且这一区域将不断扩大，导致裂纹的产生，严重时，将造成断裂损坏。
（2）机组上某些紧固件由于振动变松，除了会使这些紧固件产生断裂，还会加剧与其相连的部分的振动，使损坏速度加快，缩短使用寿命。
（3）增加机组转动机构磨损，比如大轴发生剧烈摆动，导致轴和轴瓦大幅温升，最终烧毁；又比如发电机的转子产生剧烈振动，使滑环和电刷之间的磨损加剧，温度大幅升高，将轴瓦烧毁，同时还会使电刷上的火花大量增加。
（4）在尾水管中，涡流将产生一定脉动压力，导致过水系统产生明显的振荡，在尾水管壁上出现若干裂缝，当情况比较严重时，还会使尾水设施被严重破坏。
2水轮发电机组振动原因2.1水力振动故障水电机组振动依靠水能激发和维持。
在水流经过水轮机过流部件时，由于流场的速度分布变得不均匀而产生压力脉动，以及水流流过绕流体后，脱流的旋涡会引起压力脉动，从而导致机组振动。
由于实际中水流和过流部件及绕流体之间的相互作用是一个相当复杂的过程，下面以混流式水轮机为主，分析常见的水力振动故障。
（1）尾水管涡带引起的振动。
当水轮机转轮出水口水流具有一定的圆周分速度时，会产生尾水管低频涡带。
在导叶开度为40%-70%（或最佳工况流量的30%-80%）时，尾水管中会发生低频涡带现象。
（2）卡门涡列诱发的振动。
在水轮机的叶片和导叶尾部经常会产生卡门涡列，当其频率与叶片或导叶的固有频率相等时，会发生剧烈的共振。
研究水力发电厂水轮发电机组振动和摆度过大原因及处理方法
研究水力发电厂水轮发电机组振动和摆度过大原因及处理方法摘要：水轮发电机组的发展与我国的经济发展水平有着极大的关联。
受我国许多水力发电站恶劣环境的影响，小型水轮发电机组根本无法满足实际需求，并且其带来的问题也很多。
随着单机容量的增加，使用高容量、大功率的发电机组成为国内外水力发电的主要趋势。
水力发电最常见的问题是水轮机振动异常,其会对发电机组的正常运转造成影响,导致零件损坏甚至断裂,严重危及人身安全。
振动时间过长还可能出现共振现象,导致整体设备出现故障,影响正常运行。
及时找出原因并合理解决至关重要,可有效保证水力发电厂的安全稳定。
关键词：水轮发电机组振动；处理；方法水轮发电机组振动是水电站常常出现的普遍现象，当水轮发电机组在运行过程当中出现振动的时候，其是将水轮机作为其原动力，水能的主要作用是可以激发与确保水轮发电机组振动，同时，其还可以利用间接的方法激发与维持水轮发电机组的振动。
需要注意的是，水轮机本身所具有的特点对于水轮发电机组振动的产生有着至关重要的作用。
从其结构方面来看，其主要由两个部分组合而成，分别是转动与固定，一旦水轮发电机组的任意部件存在着质量问题，将会直接导致水轮发电机组的大幅度振动。
实际上，水轮发电机组振动为旋转机械比较常见的一种现象，如果采取合理有效的措施来对振动进行控制，则可以有效的确保水轮机组的正常稳定运行。
一、水轮发电机组振动所带来的危害当水轮机组出现剧烈振动的时候，将会造成以下方面的问题：①其会使得原本牢固的部件变得松动，在严重的情况下，会发生断裂的问题，进而造成使用寿命的缩短；②导致机组的各个部件出现金属与焊缝的疲劳，久而久之，损害现象将会变得越来越严重，最终导致裂缝的出现，影响其正常使用，最终报废；③水轮机组的共振，比如机组设备和厂房的共振，会导致厂房与设备的损坏；④在其出现剧烈振动的情况下，还会导致机组旋转之间的摩擦系数提高；⑤其会导致尾水管当中出现涡流脉动压力，在严重的时候，尾水管壁会在压力的作用下崩裂，导致尾水设备无法正常使用。
水轮发电机组振动原因分析
水轮发电机组振动原因分析
水轮发电机组在运行过程中会产生一定的振动，这些振动会影
响机组的安全运行和寿命。
因此，分析水轮发电机组的振动原因对
于提高机组的运行质量和安全性具有重要意义。
首先，水轮发电机组一般由水轮机、发电机和轴系组成，该系
统的振动可能来自以下几个方面：
1.水轮机叶轮不平衡。
叶轮的设计、制造和安装质量是影响水
轮机振动的主要因素之一，制造不精确或安装不到位都会导致叶轮
的不平衡，从而引起水轮机的振动。
2.水轮机进水管道或出水管道存在泄漏或压力波动。
水轮机进
水或出水管道的泄漏或压力波动会引起整个水轮发电机组的振动，
尤其是在水轮机高速旋转时影响更为明显。
3.水轮机进水口、导叶或叶片损坏。
水轮机进水口、导叶或叶
片的损坏都会对水流的流向和强度造成影响，进而引起水轮机振动。
4.发电机不平衡。
发电机转子的平衡等质量问题容易导致转子
的不平衡，进而引起整个水轮发电机组的振动。
5.轴系安装不当。
轴系的安装质量对于水轮发电机组的振动影
响很大。
如果轴系的对中度、扭矩传递等参数调整不当，会导致轴
系的振动，从而影响水轮发电机组的运行质量。
以上是水轮发电机组常见的振动原因。
解决这些问题需要从前
期的设计和制造环节着手，同时，对于已经投入使用的水轮发电机组，要定期进行检查和维护，确保机组的正常运行和安全性。
1。
水轮发电机组振动过大原因分析及处理
转子质量不平衡的处理
• 机组采用加重动平衡试验，对转子进行配重， 人为的改变转子的不平衡性，以除发电机 转子质量不平衡引起的振动。
• 对转子磁极进行处理，并作电气试验，检 查转子绕组是否存在短路现象。检查机组 空气间隙，如存在问题，回装时，按规程 对中心进行调整，空气间隙符合要求
振动的机械因素
• 振动的机械因素是振动中干扰力来自机械部 分的惯性力、摩擦力及其它力，引起振动的 机械因素主要有：机组轴线不正、导轴承缺 陷、转子质量不平衡等。
• 1、机组轴线不正：机组轴线不正的主要表 现形式是轴线与推力头底平面不垂直和轴线 法兰结合面处曲折。由于轴线倾斜和曲折， 使机组转子的总轴向力不通过推力轴承中心， 就产生偏心力矩。随着转子的旋转，偏心力 矩也同时旋转，使各支柱螺栓的受力是脉动 力，起脉动频率与转速频率相同，从而产生
• 推力轴承各支柱螺栓的轴向振动，转子也 随之产生振摆。所以，轴线不正，也是引 起径向振动的原因之一。检查各处摆度值， 如果其值满足于国家标准，从而可排除该 机组的振动不是由于轴线不正引起的，否 则对其轴线进行了调整。
• 1、转子绕组短路：当一个磁极的磁动势因短 路而减小时，与其相对的磁极的磁动势没有变 化，因而出现一个跟转子一起旋转的不平衡磁 拉力，引起转子振动。
• 2、空气间隙不均匀：当发电机转子不圆，或 机组中心不正时，空气间隙就会不均匀，从而 产生单边的不平衡磁拉力，随着转子的旋转而 引起空气间隙周期性变化，单边不平衡磁拉力 沿着圆周作周期性移动，引起机组振动。
• 机组大修检查时，检查转子磁极松动情况， 磁极与铁芯贴合是否够好，如存在上述问 题，遂对转子磁极进行处理，更换了磁极 键，用环氧板填实磁极与铁芯的间隙，并 打紧磁极键。在磁极处理过程中，极有可 能引起转子质量的不平衡。
水轮发电机组运行中的振动分析
水轮发电机组运行中的振动分析前言水轮发电机组振动是水电站存在的一个普遍问题，有设计、制造、安装、检修、运行等方面的原因。
运行中的机组不同程度都存在着振动，电站规定振动值在某一允许范围内，当振动超过规定的允许值时，便会影响机组的安全运行和机组的寿命，需及时找出原因并采取措施消除。
同时水轮发电机组的振动是一个复杂的问题，但从振动的原因来看，一般有机械、水力及电磁等方面的原因。
本章结合实践谈谈水轮发电机组运行中的振动问题。
一机械振动由于机组机械部分的惯性力、摩擦力及其他力的干扰造成的振动叫做机械振动。
引起机械振动的因素有：转子质量不平衡、机组轴线不正、导轴承缺陷等。
1 转子质量不平衡由于转子质量不平衡，转子重心与轴心产生一个偏心距。
当主轴旋转时，由于失衡质量离心惯性力的作用，主轴将产生弯曲变形。
轴变形越大，振动也越严重。
在制造时，要进行转于的静平衡、动平衡试验，使不平衡重量尽可能小，从根本上消除这种振动的原因．2 轴线不正机组轴线不正会引起两种形式的振动，弓状回旋．由于转子、转轮几何中心偏离旋转中心，运行中会产生横向及纵向振动，直接形成回旋对推力轴承、导轴承均构成威胁，还能增大离心惯性力，两者都使振幅增大。
从运行角度分析，一般出现在投运年限较长，各导轴承间隙大，没能及时修复，或者检修质量不良等情况下。
3摆振在动水压力下，推力轴承处发生摆振。
为此，在安装和检修时必须找正轴线，调整各导轴承的间隙在允许范围内。
对新投产的机组，一般不会由于轴线不正而引起剧烈振动，但对于运行一段时间后的机组，由于某种原因使轴线改变，如推力头与轴配合不严密、卡环不均匀压缩、推力头与镜板间的垫变形或破坏等，都会引起机组振动。
4导轴承缺陷当导轴承松动、刚性不足、运行不稳而润滑不良时，会发生摩擦，引起反向弓状回旋，即横向振动力。
导轴承间隙过小，会把转轴的振动传给支座和基础，导轴承间隙过大，转轴振动大。
适当的导轴承间隙，才有可能同时保证转轴与支座的振动均在允许范围内。
水轮发电机组运行中剧烈振动的原因及处理措施
水轮发电机组运行中剧烈振动的原因及处理措施摘要：电力在推动社会经济发展当中发挥了十分关键的作用，因此，通过有效的对策，确保发电厂内部机电设施的正常运转是十分关键的。
为了提升机电设施运行的稳定程度，一定要强化设施的日常管理工作，详尽的探讨发电设施运行当中面临的振动情况，通过具备针对性的对策开展处置。
关键词：水轮发电机组；剧烈振动；原因与处理对策引言水轮发电机组在运行当中时常会由于多种不相同的因素产生剧烈的振动，振动将会破坏导叶以及转轮，进而对于水电站的经济效益带来影响，乃至会对于水电站的稳定性以及安全性带来威胁。
所以，分析水轮发电机组振动的具体原因是十分关键的。
本篇文章就水轮发电机组运行当中产生的剧烈振动原因以及处理对策开展了简要的分析。
1.水轮发电机组振动简述从水轮发电机组的构成而言，重点是通过两部分构成的，即固定部分以及旋转部分。
在水轮发电机组运行当中，一些部分产生了问题，将会使得机组出现振动。
水力发电机组旋转部分出现振动的情况十分常见。
通过合理对策来管理水力发电机组的振动，能够高效的提升机组运行的可靠性以及稳定性。
假如水轮发电机组的振动十分严重，还没有办法使用合理对策将其限制在一定的范围当中，会使得一些零件产生松动，甚至会出现事故。
1.水轮发电机组振动的危害旋转机械的振动是无法避免的，假如能够将振幅限制在允许范围当中，就能够确保机组的正常以及稳定运行，然而假如是剧烈振动，一定会对于机组安全运行带来消极影响，其具体体现为：机组的每个连接部位产生松动，导致全部的转动部件以及静止部件出现摩擦乃至破坏；使得零部件以及焊缝产生疲劳，进而出现裂缝乃至产生断裂；尾水管低频压力脉动能够使得尾水管壁产生裂缝，如果发电机亦或是电力系统的频率与其频率相同的时候，将会出现共振，使得机组产生剧烈振动，或许会使得发电机组从电力系统当中解列，更甚者将会对于建筑物以及厂房带来损坏。
1.水轮发电机组运行当中剧烈振动的原因3.1因水力原因造成的强烈振动一旦此时的机组正处于一个非设计工况以及过渡工况情况之下运行，那么只要此时的水流情况出现一定的改变，机组的每一个构件的振动也会得到明显的增加。
浅析水轮发电机组动不平衡的原因及危害
浅浅析析水水轮轮发发电电机机组组动动不不平平衡衡的的原原因因及及危危害害水水轮轮发发电电机机组组动动不不平平衡衡是是静静不不平平衡衡和和力力矩矩不不平平衡衡的的随随机机组组合合，，轴轴的的质质量量中中心心线线与与旋旋转转中中心心线线不不平平行行也也不不相相交交。
它它引引起起水水轮轮发发电电机机组组的的振振动动。
水水轮轮发发电电机机组组的的振振动动是是一一种种不不可可避避免免的的、、非非常常有有害害的的现现象象，，它它不不但但产产生生噪噪音音，，使使机机组组各各连连接接部部件件松松动动,,使使各各转转动动部部件件与与静静止止部部件件之之间间产产生生摩摩擦擦甚甚至至扫扫膛膛而而损损坏坏，，还还加加速速结结构构部部件件的的疲疲劳劳破破坏坏，，降降低低机机组组的的服服役役期期限限，，严严重重影影响响机机组组的的正正常常安安全全与与稳稳定定运运行行。
因因此此，，我我们们必必须须将将振振动动限限制制在在规规范范允允许许的的范范围围内内。
产产生生振振动动的的原原因因是是由由于于水水轮轮发发电电机机组组转转动动部部件件的的不不平平衡衡力力造造成成的的，，这这种种不不平平衡衡力力来来源源于于三三个个方方面面：：机机械械不不平平衡衡、、电电磁磁不不平平衡衡和和水水力力不不平平衡衡。
11、、 机机械械不不平平衡衡力力引引起起机机械械不不平平衡衡力力的的原原因因很很多多 ，，主主要要有有水水轮轮机机质质量量失失衡衡、、发发电电机机质质量量失失衡衡 、、机机组组镜镜板板水水平平调调整整差差、、大大轴轴轴轴线线不不正正、、三三导导轴轴承承不不同同心心等等。
实实践践证证明明,,水水轮轮发发电电机机组组的的振振动动大大多多数数是是 由由于于发发电电机机转转子子的的质质量量不不平平衡衡造造成成，，尤尤其其是是大大 、、中中型型水水轮轮发发电电机机组组 ，，其其直直径径和和重重量量一一般般都都很很大大，，均均在在现现场场叠叠装装而而成成。
水轮机振动的常见原因及处理方法分析
水轮机振动的常见原因及处理方法分析摘要：水轮机在运转之时就会发生振动，一般情况在水轮机轴承座等相关部位设置了振动计，或者是加速度计，用来测定振动的频率、总幅值等作为分析结果，并当成监视对象。
水轮机发电机组的振动研究一直是水电站比较关注的问题。
关键词：水轮机；振动类型；原因；诊断；处理振动是水轮机运行中的常见现象，但不能超过一定的范围。
当水轮机的振幅在允许范围内的时候，就可以确保机组正常运行。
但当机组的振动和摆度超过允许范围时，将会对机组的安全问题造成严重的威胁，不仅会影响水轮机的正常工作，还会使机组的使用寿命缩短，甚至会引起机组和厂房的损坏。
导致水轮机振动的原因有很多，有时候几种原因交织在一起，因此，必须首先设法找出产生振动的主要原因，根据不同情况，采取相应的措施加以消除。
1水轮机振动的常见类型1.1机械振动机械振动指的是机组振动时的干扰力来自机械部分的作用，主要有摩擦力、惯性力和其他力。
其特征是振动频率等于整倍数的机组转动频率。
引起机械振动的原因主要有：水轮机转子偏重；水轮机发电机轴线中心不正，连结不好；轴承有缺陷、间隙过大或调整不当；转动部件与静止部件的某处发生摩擦、碰撞。
其中又以转子质量不平衡为最主要，由它导致的故障占了机械全部故障的百分之六十。
1.2水力振动水力振动指的是振动时产生的干扰力来自水轮机的水力部分，及动水压力。
其特征是：振动声从转轮室发出，水导轴承的摆度超过允许值，水机室振感较大，顶盖的水平振幅超过允许值。
引起水力振动的常见原因有：导叶固定螺丝折断，使导叶开度不一，从而使流入转轮四周的水流不均匀；蜗壳中有杂物尾水管水流不稳定，使尾水管的水压产生周期性变化，引起机组的振动和水流的轰鸣。
除上述几种常见的水力振动外，其他水力振动还包括：进水口拦污栅被杂物堵塞激发的脉动；杂物进入水轮机转动与固定部件之间，引起断流或流量突变而振动；在不设调压井的长尾水系统电站中，甩负荷工况会出现水柱分离现象造成振动等。
第七章 水轮发电机组的振动和检修
寸很大、重量很重的，其静平衡无法用试验的方法检 查调整，只能依靠组装的工艺过程来实现。 水轮机转轮的静平衡只能通过试验来检查和实现。尺 寸及重量较大的大中型转轮则只能用立式的试验台进 行静平衡。
配置方程：
水轮发电机组的动平衡
水轮发电机组的动平衡
第二节 水轮发电机组检修概述
第二节 水轮发电机组检修概述
3、状态维修 所谓状态维修，是指按照在线监测和诊断装置所预报
的设备故障状态，来确定机械设备维修工作的时间和 内容。这种方法强调以设备状态为维修依据，该修才 修也必修，使维修制度真正步入了科学发展的轨道， 减少了不必要的大修，降低了维修费用，可取得良好 的经济效果。
第二节 水轮发电机组检修概述
二、定期预防维修的分类和周期
根据检修规程的要求，机组定期检修分为维护检
查、小修、大修和扩大性大修四种，其一般的周 期和占用时间如下表 所示。
第二节 水轮发电机组检修概述
二、定期预防维修的分类和周期
1、维护检查。 维护检查是在运行期间不停机进行的，主要内容
是检查运行情况，测量、记录某些参数，以及必 要的清洗、切换、润滑等工作。 维护检查的目的在于维护机组，掌握机组的日常 运行情况。
第三节 水轮机转动部分的修复
（二）转轮被侵蚀面积、深度和金属失重量的测量 1、侵蚀面积可用涂色翻印法来测量，即在侵蚀区域的周 边涂刷墨汁等着色材料，待涂料干燥前用纸印下，再将纸 放在刻有10mm×10mm 方格的玻璃板下，用数方格的方 法求得各侵蚀区面积，将每块面积叠加，便得每个叶片或 整个转轮叶片的侵蚀面积。 2、侵蚀深度可用探针或大头针插入破坏区，再用钢板尺 来量取。也可用厂自制的侵蚀深度测量器来测量。
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水轮发电机组的振动原因非常复杂，主要有水力、机械、电气等三大方面的原因。
例如，水轮机组的干扰通常来自一些压力脉动，低频压力脉动尤其对稳定运行构成威胁，因为它们可以扩散至整个管路系统，从而引起水力共振，其频率通常为转轮旋转频率的0．2～3倍。
对于混流式水轮机，在非设计工况下运行时，转轮出口将产生强烈的涡带，从而导致尾水管流不稳定，是造成这类机组振动和出力摆动的最主要根源。
尾水管脉动是低频压力脉动中最遍、最具有代表性的现象。
尾水管中的水流脉动压力可使尾水管壁产生裂缝，严重的可使整块钢板剥落。
振动的振级和频谱不仅取决于激振力或力矩的大小和频率，同时还与电机和它的各部件，以及使水轮发电机构成整体的联接件的自振频率和运行状态有关，与制造、安装质有关，也与运行条件有关。
在水轮机振动测试分析技术中，信号处理是水轮机振动测试分析成功与否的关键，其目的是提取设备中的振动特征信息，为准确分析振动原因提供依据。
随着电力行业对水力机械设备安全、可靠性要求的不断提高，对振动分析提出了更高的要求，而传统的振动测试技术已满足不了对微弱振动特征信息的提取及非平稳信号特征提取的要求，而基于虚拟仪器的计算机处理技术为振动分析中这些难题的解决提供了友好的平台。
从振动发生的情况看，有的是水轮机本身的水力特性决定的，有的是由一些偶然因素作用产生的。
发电机是将水轮机的机械能转换为电能的装置，在转换过程中，由于某些方面设计、加工、安装或参数配合不当也会引起发电机的电磁振动。
从结构上，水轮发电机组可以分成两大部分：转动部分和固定、支持部分。
它们中的任何一个存在机械缺陷时都可能引起机组振动。
而这些缺陷可能是由设计、加工、安装等任何一个环节所引起。
常规情况下，机组有四大振动部件：上机架、下机架、顶盖、转动部分。
异常情况下还有其它部件，如定子铁心等。
水轮发电机组结构复杂，诱发故障的原因很多，依据干扰的不同形式，机组的振动可分为机械振动、电磁振动和水力振动三大类。
1．机械振动机械振动系指振动中的干扰力来自机械部分的惯性力、摩擦力及其它力。
引起振动的机械因素有：转子重量不平衡，机组轴线不正，导轴承缺陷等。
机械振动主要有：大轴在法兰处对中不良，连接不紧或固定件松动而造成大轴有折线，从而引起的振动；机组转动部分因质量不平衡、弯承瓦间隙大或推力轴承的推力轴瓦不平和推力头松动等原因引起的振动。
机械缺陷或故障引起的振动有共同的特点，其振动频率为转频或转频的倍数，不平衡力一般为径向或水平方向。
2．电磁振动电磁振动分为两类：即转频振动和极频振动。
引起转频振动电磁方面的原因主要是转子绕组短路、定子和转子间气隙不均匀、磁极的次序错误造成磁路不对称引起磁拉力的不平衡从而产生振动；定子铁芯松动引起100Hz的极频振动。
3．水力振动水力因素会引起机组振动、摆度增大，振频随振源的变化而不同，如涡带偏心振频为1／2-1／6转频；卡门旋涡振频与叶片出水边相对流速、出水边厚度有关，汽蚀振频为高频等。
水力振动主要有：卡门涡列引起的振动；尾水管涡带引起的振动；水封间隙不等引起的振动；蜗壳、导叶和转轮水流不均匀引起的振动；压力管道中水力振动；狭缝射流、空腔汽蚀引起的振动；协联关系不正确引起的振动等。
从以上分析可见，水轮发电机组的振动与众多因素有关，振动的特征反映了机组的工作状态和故障情况。
不同因素引起的振动，都有其不同的特征表现。
这些特征除了与振幅、振频有关外，还与机组负荷、励磁电流、水头等因素有关。
为水轮发电机组振动问题研究和处理的方便，习惯上把振动问题按以下方式分类。
1．常规振动常规振动是指由不可避免的因素引起的振动。
在混流式水轮机中，这类不可避免的因素主要有两个：尾水管涡带压力脉动和水力不平衡。
2．异常振动水轮发电机组中异常振动主要指下述几种情况：⋯⋯共振：它可能出现在机组的转动部分、叶片、水体、定子铁心等处。
⋯⋯自激振动：水轮机中自激振动主要由迷宫泄漏所引起。
如渔子溪电站、龙首电站的机组振动问题。
⋯⋯水体共振及其引起的机组强烈振动：流道中，任何部分的水体都可能发生共振。
异常振动一般为几种原因叠加的结果。
水轮发电机组振源1．尾水管内低频涡带低频涡带是混流式和轴流定桨式水轮机普遍存在的振源之一。
产生涡带的基本条件是水轮机转轮出口水流具有一定的圆周分速度。
混流式水轮机在部分负荷运行时，转轮出口产生强制旋涡。
由于旋涡内部压力低，若汽蚀系数很小时，则强制涡核便产生空腔汽蚀现象，即在旋涡中心形成空腔。
中心部分的汽蚀空腔做周期的偏心运动，从而引起压力脉动现象。
螺旋形涡带在尾水管中旋转的频率，也就是涡带压力脉动频率，在整个尾水管中各处都是一样的。
2．尾水管接近转频的脉动尾水管中的脉动压力，除低频涡带外，还有中频和高频脉动压力。
中频脉动压力频率接近机组的转速频率，易引起机组振动和压力管道振动。
接近转频的脉动压力，在导水叶任何开度下始终存在着，在一定的单位转速下，频率基本一定。
在发．生低频涡带范围内，由于受低频涡带的影响，接近转频的脉动绕某一值上下波动。
同样，轴流定浆式水轮机的模型试验结果表明，其尾水管中接近转频的脉动频率和转速及开度的关系，和混流式水轮机的规律非常相似。
3．水轮机水封间隙不等产生的水力不平衡力由于制造和安装上的原因，转轮和固定部件不在同一轴线上。
或由于水封零部件加工安装不精确，或者转轮质量的动、静态不平衡，都会引起在运行中水封间隙不均匀。
另外，由于导轴承间隙不当，大轴弓状回旋振动等，都会使上、下水封间隙偏斜。
4．蜗壳、导水叶和转轮水流不均匀引起的振动蜗壳中的水流并不像理论假设的那样均匀，沿周向和高度的流速分布都是不均匀的。
均匀流速的水流进入导叶后，在导叶间产生不均匀流速，流出导叶后又重新分布。
导叶出口流速的不均匀性，对低比转速水轮机意义比较大，因为比转速越低转轮和导叶出水边的间隙越小。
对高比转速混流式和轴流式水轮机，导叶出水边与转轮进口之间有一定的距离，水流在此间隙中已调整得比较均匀了，故影响较小。
叶片表面脱流或汽蚀等，都将引起叶片振动，甚至引起破坏性事故。
水轮机叶片和导叶的振源之一是叶片出口形成了卡门涡列。
5．压力管道中水力振动水电站正常运行时，压力管道两端为开口，水体有自振。
水轮机过流部件的水流脉动，有可能与管道中水体自振频率发生共振或倍频共振。
管道中水体振动荷载传给水轮机，使机组产生或加剧振动。
6．机械缺陷引起的振动水轮发电机组的旋转部件和支承结构都是按轴对称布置，以保证机组旋转过程中保持稳定性。
如果由于某种原因偏离这种对称时，机组运行就会变成不稳定，而产生各种形式的振动。
机械缺陷或故障引起的振动有共同的特点，其振动频率多为转频或转频的倍数，不平衡力一般为径向或水平方向。
机械不平衡现象是较普遍存在的，尤其高水头和高转速的机组的不平衡问题更显得突出，构成机组的主要振源之一。
7．机组的电磁振动水轮发电机组电磁振动可分为两类：一类是转频振动，其频率为转频或其整倍数。
一般由转子不圆引起，这主要是机械缺陷造成，这种故障的根源可能是安装时就存在了。
另一类为极频振动。
由两种磁场及其相互作用产生。
大的或异常的极频振动都是以共振的形式出现。
大直径水轮发电机组主要振源之一，是由于定子内腔和转子外圆之间气隙不均匀，在定子和转子间产生不均衡磁拉力，从而对转子和定子形成转频激扰力。
产生极频振动的原因有：分瓣定子合缝间隙大，比较多见；定子分数槽次谐波磁势，振动幅值随负载电流增大而增大；定子并联支路内环流产生的磁势；负序电流引起的反转磁势(如富春江电站5号机)；定子不圆、机座合缝不好。
8．机械结构导轴承间隙大：例如渔子溪电站660Hz振动，就是因为导轴承间隙大；葛洲坝电站初期振动达2-3mm也是因为导轴承间隙影响大。
磁极键的设计、加工、安装问题：例如贵州东风电厂的机组振动问题就是由此引起。
9．转子不平衡不平衡是旋转机械最常见的故障。
不论是机械、水力和电气哪种不平衡，产生的根源一定在转动部分上。
不平衡的频率一定是转速频率。
水轮发电机组振动故障特征总结常见的水轮发电机组特征频率有机组频率(转频)、转轮叶片频率(转频倍数)、尾水管涡带频率(1／3—1／5转频)、电磁激振频率(50HZ，100HZ)等从机组的振动特征来判别水轮发电机组的故障原因及其部位，就要从机组的振动特征入手，通过一系列的测试手段，获取机组测试数据，提取机组特征参数，经过分析诊断，确定机组的振源，找到机组的故障部位，为机组检修提供可靠的技术保证。
振动信号的分析与数字信号处理技术1.时域分析时域是指信号随时间变化的一种函数关系。
包括时域连续信号和时域离散信号。
它是通过对连续振动信号进行采样得到的。
我们通过信号采集和转换装置将振动数据采集，并通过计算机将该信号按时间的关系绘制出来，这样我们就可以看见一条振动幅值与时间的连续的函数曲线，在采样频率较高的情况下，这种近似是比较真实的反映时域连续信号的。
采样率决定了模／数变换的速率。
采样率高，则在一定时间内采样点就多，对信号的数字表达就越精确。
采样率必须保证一定的数值，如果太低，则精确度就很差。
下面的图4一1表示了采样率对精度的影响。
图4一1采样率对精度的影响所谓信号的时域分析就是求取信号在时域中的特征参数(如峰值、均值、方差、均方值等)及信号波形在不同时刻的相似性和关联性(如自相关函数、互相关函数)。
2．频域分析在动态测试技术中往往需要将时间域信号变换到频率域上加以分析，从频率角度来反映和揭示信号的变化规律，这种频率分析的方法又称为频谱分析方法。
对信号进行频谱分析可以获得更多的有用信息，如求得动态信号中的各个频率成分和频率分布范围，求出各个频率成分的幅值分布和能量分布，从而得到主要幅值和能量分布的频率值。
常用的频谱分析方法有幅值谱、功率谱、倒谱等。
窗函数、联合时频分析轴心轨迹轴心轨迹就是将转子在轴承中的运转情况以二维轨迹形式表示出来。
要了解轴心轨迹情况，必须在转子截面上同时安装两个互成90度夹角的涡流传感器。
根据轴心轨迹图，我们可以得到(1)轴颈在轴承中的位置。
根据轴心位置的高低，结合瓦温等参数可以判定轴承承载等情况。
轴颈位置高，轴承承载轻。
(2)根据轴心轨迹形状可以帮助判定不对中、摩擦、油膜涡动、油膜振荡等异常故障。
这些故障的轴心轨迹具有不同的特征。