汽车安全气囊系统设计指南
安全气囊系统设计指南
文件编号:版本号:安全气囊系统设计指南目 录1 安全气囊系统概述 (1)1.1 安全气囊系统定义、命名与分类 (1)1.1.1 安全气囊系统定义 (1)1.1.2 安全气囊系统命名与分类 (1)1.2 安全气囊系统设计要求 (2)1.2.1 安全气囊系统通用要求 (2)1.2.2 安全气囊系统功能要求 (3)1.3安全气囊系统典型结构、工艺及材料介绍 (4)1.3.1 典型结构 (4)1.3.2 典型工艺 (5)1.3.3 材料介绍 (5)2 安全气囊系统设计流程 (6)2.1 安全气囊系统设计过程介绍 (6)2.2安全气囊系统开发各阶段输入输出内容定义 (6)3 安全气囊系统设计指南描述 (7)3.1 选型及布置设计 (7)3.2 典型断面设计 (10)3.3人机布置设计 (14)4 安全气囊系统设计评审及验证 (14)4.1 设计验证内容及方法 (15)4.1.1 设计验证内容 (15)4.1.2 设计验证方法 (16)4.2 设计评审 (17)5 典型设计案例 (18)5.1 法规分析 (19)5.2 定义拟定点零件清单 (19)5.3 气囊模块布置校核 (19)5.4 安全气囊模块零部件开发 (20)5.5 台车试验&整车试验验证气囊模块可靠性 (20)6 常见设计案例 (21)6.1 AC车型DAB缩痕严重 (21)6.2 PAB静态爆破失败 (21)6.3 SAB静态爆破失败 (22)6.4 SAB静态爆破过程中,B柱护板卡着气帘 (22)前 言本指南规定了安全带的概述第1章)、设计流程(第2章)、详细设计(第3章)、设计评审及严重(第4章)、典型案例(第5章)及常见问题分析(第6章)。
安全气囊系统设计指南1 安全气囊系统概述1.1 安全气囊系统定义、命名与分类1.1.1安全气囊系统定义安全气囊主要用来防止乘员在碰撞事故中的二次碰撞的装置,属于汽车的被动安全系统。
主要工作原理:当发生碰撞事故时,传感器接收汽车碰撞信号,并将接收到的信号传送到控制器,控制器接收传感器的信号并进行处理。
气囊设计指南
编号:SJZN-TM-016四川汽车工业股份有限公司气囊设计指南编制审核审定批准发布日期目录第一章安全气囊系统简介第二章安全气囊模块试验第三章安全气囊系统的设计第四章安全气囊模块装配、搬运、运输、储存的特殊要求第一章安全气囊系统简介汽车安全气囊系统主要由控制装置、气囊模块组成。
其中,控制装置又包括传感器、电子控制系统以及触发装置,气囊模块包括气体发生器、气袋、饰盖、支架等。
其工作过程为:在发生碰撞事故时,传感器感受汽车碰撞强度,电子系统接收并处理传感器的信号;当经计算判断有必要打开气袋时,立即由触发装置发出点火信号触发气体发生器,气体发生器收到信号后迅速产生大量气体并充满气袋,使得乘员与一个较柔软的吸能缓冲物体相接触,而不是与汽车的内饰件猛烈碰撞;当人体与气袋接触时,通过气袋的排气孔节流阻尼来吸收碰撞的能量,从而达到尽量减少伤害、保护乘员的目的。
图1.1 安全气囊系统基本构成1.1 气囊模块气囊模块按安装位置和作用不同,分为驾驶员正面气囊(DAB)、前排乘员正面气囊(PAB)、座椅侧气囊(SAB)、侧面气帘(CAB)、膝部气囊(KAB)等。
1.1.1驾驶员安全气囊(DAB),见图1.2。
前排驾驶员安全气囊是安装在方向盘上的安全气囊,主要作用是在发生正面或正侧面碰撞时起到对驾驶员的正面辅助保护作用以减少伤害。
约65%的碰撞事故是前部碰撞,配备前排驾驶员安全气囊的汽车在驾驶员佩带安全带的情况下可以减少驾驶员死亡30%。
1.1.2 前排乘员安全气囊(PAB),见图1.3。
前排乘员安全气囊是安装在前排乘员侧仪表板上的安全气囊,主要作用是在发生正面或正侧面碰撞时起到对乘员的正面辅助保护作用以减少伤害。
前排乘员安全气囊从外观上可以分为可见式和隐藏式。
图1.2驾驶员安全气囊示意图图1.3乘员气囊(隐藏式)示意图1.1.3 座椅侧气囊(SAB),见图1.4。
主要作用是在发生侧面碰撞时起到对乘员的腹部、胸部的保护,对头部也有一定的保护作用。
汽车SRS安全气囊系统设计
一、SRS简介定义:汽车安全气囊系统(Supplemental Restraint System—SRS)是轿车上的一种辅助保护系统,也称空气袋(AIR BAG)。
当汽车遭到正面或侧面严重冲撞时能很快膨胀的缓冲垫,与座椅安全带配合使用,可以为乘员提供有效的防撞保护,可有效降低汽车乘员及驾驶员的伤亡率,是拯救乘员生命的重要装置。
应该指出的是SRS系统实际上是安全带的辅助装置,只有在使用安全带的条件下,SRS系统才能充分发挥保护乘员的作用。
分类:目前安全气囊系统一般为转向盘单气囊系统,或者双气囊系统。
安装有双气囊和安全带预紧器系统的车辆在发生冲撞时,不管速度高低,气囊和安全带预紧器同时动作,因此造成低速冲撞时气囊的浪费,使维修费用增加很多。
两次动作的双安全气囊系统,在汽车发生冲撞时,能根据汽车的速度和加速度的大小,自动地选择只使用安全带预紧器动作,还是安全带预紧器和双气囊同时工作。
这样,在低速发生冲撞时,系统只使用安全带即能足够保护驾乘人员安全,而不用浪费气囊。
如果在速度大于30km/h发生冲撞时,安全带和气囊同时动作,以便保护驾乘人员的安全。
二、SRS组成安全气囊系统主要由电子控制系统和气囊组件四部分组成。
电子控制系统有产生碰撞强度信号的碰撞传感器、安全气囊电脑和SRS指示灯。
气囊组件有充气元件和气囊。
碰撞传感器按照气囊布置形式的不同,正面碰撞设有前碰撞传感器,侧面碰撞设有侧撞传感器及乘员区别传感器、安全带扣环。
侧撞传感器:装于汽车B柱及C柱上用于检测汽车的侧面碰撞,条件符合后,SRS ECU 将侧安全气囊展开。
乘员区别传感器:用来检测座椅垫上是否有乘客或物品。
若座椅是空的或座椅上放置重量非常轻的物品时,SRS ECU检测到这一信号,当发生正面碰撞时,不展开乘客侧安全气囊,避免不必要的维修成本。
安全气囊电脑安全气囊电脑是安全气囊系统的控制中心,其功用是接收碰撞传感器及其他各传感器输入的信号,判断是否点火引爆气囊充气,并对系统故障进行自诊断。
气囊设计指南(二)2024
气囊设计指南(二)引言概述:气囊是现代汽车安全系统中的关键组成部分,它能够在车辆发生碰撞时起到缓冲和保护乘客的作用。
本文将重点阐述气囊设计的一些指南,以帮助汽车制造商和设计师在气囊的设计过程中遵循最佳实践原则,以确保气囊的效果最大化。
正文内容:1. 气囊设计与尺寸- 根据车辆类型和用途确定气囊的尺寸- 考虑乘员位置和数量确定气囊的数量和位置- 确保气囊尺寸与乘员体型相适应- 平衡气囊尺寸和乘员保护的需要2. 气囊充气系统设计- 选择适当的气囊充气剂- 确保充气系统的可靠性和稳定性- 考虑充气速度和压力对乘员保护的影响- 验证充气系统的性能和可靠性3. 气囊的位置和安装方式- 根据碰撞类型和乘员保护需求确定气囊位置- 考虑气囊与车辆其他部件的冲突问题- 确保气囊的安装稳固和可靠- 考虑后续维修和更换的方便性4. 气囊触发机制设计- 选择适当的气囊触发机制,如碰撞传感器或安全带传感器 - 确定触发机制的阈值和响应时间- 验证触发机制的可靠性和灵敏度- 考虑多重触发机制以提高系统的安全性5. 气囊材料和结构设计- 选择抗拉强度和韧性适当的气囊材料- 考虑气囊的抗冲击性和防穿孔能力- 确保气囊的密封性和耐高温性能- 进行气囊的弹性模拟和结构优化总结:在气囊设计中,必须综合考虑气囊尺寸、充气系统设计、位置和安装方式、触发机制设计以及材料和结构设计等方面的要点。
通过遵循最佳实践原则和采取科学的设计方法,可以确保气囊在发生碰撞时能够最大限度地保护乘员的安全。
同时,还需要定期进行气囊系统的测试和验证,以确保其稳定性和可靠性。
汽车安全气囊系统设计指南(一)2024
汽车安全气囊系统设计指南(一)引言概述:汽车安全气囊系统是现代汽车中一项重要的 passives 安全装置,旨在在车辆碰撞事故中保护乘客。
了解汽车安全气囊系统的设计指南是确保车辆安全性能的关键。
本文旨在介绍汽车安全气囊系统的设计指南,包括传感器选择、气囊布置、气囊充气速度、实时监测以及安全气囊系统的测试方法等。
1. 传感器选择a. 高精度传感器的重要性b. 加速度传感器的选择c. 压力传感器的选择d. 温度传感器的选择e. 传感器的位置安装方案2. 气囊布置a. 前部碰撞气囊的布置b. 侧面碰撞气囊的布置c. 多气囊系统的设计原则d. 气囊相互作用的问题及解决方案e. 乘客位置传感器的布置与校准3. 气囊充气速度a. 充气速度对气囊系统的影响b. 充气剂的选择与控制c. 充气速度的调整方法d. 气囊充气速度的测试与评估e. 充气速度的动态控制策略4. 实时监测a. 碰撞监测传感器的选用b. 实时监测系统的设计与布置c. 监测系统的数据处理与分析d. 防误触发与误触发检测e. 监测系统的故障诊断与排除方法5. 安全气囊系统的测试方法a. 整车碰撞试验方法b. 组件级测试方法c. 气囊充气速度测试方法d. 气囊耐久性测试方法e. 安全气囊系统可靠性测试方法总结:通过本文的介绍,我们了解了汽车安全气囊系统设计指南的一些关键要点。
传感器选择、气囊布置、气囊充气速度、实时监测以及安全气囊系统的测试方法都是确保汽车安全性能的重要方面。
合理的选择和设计将提高汽车安全气囊系统的效能和可靠性,为乘客提供更安全的出行保障。
在继续设计和优化汽车安全气囊系统时,我们需要深入研究这些指南,并与相关领域的专家合作,以确保安全气囊系统的设计符合最新的技术标准和法规要求。
安全气囊的设计与安装标准概述2024
引言概述:在现代汽车领域中,安全气囊已经成为一种非常重要的被动安全装置。
设计和安装标准对于保证安全气囊的有效性至关重要。
本文将对安全气囊的设计与安装标准进行详细的分析和阐述。
正文内容:一、安全气囊设计标准1.定义和分类安全气囊的定义安全气囊的分类2.安全气囊的功能和原理安全气囊的主要功能安全气囊的工作原理3.安全气囊设计要素安全气囊的布置位置安全气囊的大小和形状安全气囊与其他安全装置的配合4.安全气囊设计的考虑因素乘员保护要求碰撞类型和速度多点碰撞的处理5.安全气囊的测试和评估安全气囊的静态测试安全气囊的动态测试安全气囊的评估方法二、安全气囊安装标准1.安全气囊安装位置的选择安全气囊与乘员的距离安全气囊与其他车身结构的关系安全气囊的安放位置2.安全气囊的固定方式安全气囊固定装置的设计安全气囊的固定点布置安全气囊的固定力指标3.安全气囊与乘员保护装置的配合安全气囊与安全带的联动安全气囊与头枕的配合安全气囊与乘员保护装置的协调设计4.安全气囊安装过程的监控和验证安全气囊的装配工艺控制安全气囊的安装质量监控安全气囊的功能验证5.安全气囊安装后的保养和维护安全气囊的定期检测和维护安全气囊替换的时机与方法安全气囊可能的问题及解决方法总结:安全气囊作为车辆中的重要安全装置,其设计和安装标准在保证乘员的安全性方面起着至关重要的作用。
通过对安全气囊的设计与安装标准进行详细阐述,可以使汽车制造商和相关部门更好地了解和应用这些标准,进一步提高汽车的被动安全性能,保护乘员的生命安全。
车身安全气囊设计指南(一)2024
车身安全气囊设计指南(一)引言概述:车身安全气囊是现代汽车安全系统中至关重要的一部分。
它的设计和部署对车辆乘员的安全十分关键。
本文将针对车身安全气囊的设计指南进行详细阐述,从安全气囊的种类和位置、气囊触发机制、气囊尺寸和形状、安全气囊布局以及气囊的部署方式等五个大点展开讨论,旨在帮助车辆制造商更好地设计和生产安全可靠的汽车。
正文:一、安全气囊的种类和位置1.1 主驾驶座位安全气囊- 根据最新的安全标准,在主驾驶座位上安装前置气囊和侧面气囊非常重要。
- 前置气囊应根据车辆尺寸和驾驶员位置进行精确布置。
- 侧面气囊的位置应考虑乘员的侧撞安全性。
1.2 副驾驶座位安全气囊- 副驾驶座位上的主要安全气囊类型可与主驾驶座位相似,但需根据乘客位置进行微调。
- 应考虑乘员的性别、身高、体重等因素,在设计时进行充分考虑。
二、安全气囊的触发机制2.1 碰撞检测器- 安全气囊的触发机制通常与车辆的碰撞检测器紧密相关。
- 碰撞检测器可以通过传感器、加速度计等设备来检测车辆碰撞的严重性和角度。
2.2 触发决策系统- 安全气囊的触发决策系统应能根据碰撞检测器提供的数据来判断是否需要启动安全气囊。
- 触发决策系统应具备高可靠性和灵敏度,确保精准触发。
三、安全气囊的尺寸和形状3.1 尺寸的合理选择- 安全气囊的尺寸应根据车辆类型和乘员坐姿来确定。
- 应确保气囊展开后能有效覆盖乘员头部和上身,提供最大范围的保护。
3.2 形状的优化设计- 安全气囊的形状设计应与车辆内部结构相匹配,以避免碰撞时气囊与其他部件摩擦或干扰。
- 形状的优化设计还应考虑气囊展开的速度和方向,以最大程度地减轻乘员受伤。
四、安全气囊的布局4.1 前后安全气囊的布局- 应根据车辆结构和安全标准,在前排和后排座椅上合理布置安全气囊。
- 前排安全气囊通常部署在控制台、方向盘和仪表板上,后排安全气囊可以预留在座椅背部等位置。
4.2 侧面安全气囊的布局- 侧面安全气囊的布置应考虑车辆结构、乘员位置以及侧面碰撞的安全性要求。
汽车安全气囊产品设计开发指南(二)2024
汽车安全气囊产品设计开发指南(二)引言概述:汽车安全气囊是保障驾驶者和乘客安全的重要装置。
为了确保汽车安全气囊的设计与开发符合相关标准和要求,本文提供了一份汽车安全气囊产品设计开发指南的续篇,旨在帮助工程师在设计和开发过程中遵循最佳实践,提高产品的安全性和可靠性。
一、气囊布料材料选择1. 根据制造商要求选择合适的气囊布料材料;2. 考虑布料的耐磨性和抗划伤能力;3. 对布料进行热和化学稳定性测试,确保其与周围环境和其它部件的兼容性;4. 评估布料的可加工性,确保符合生产工艺要求;5. 做好供应链管理,确保选用的气囊布料符合质量标准。
二、气囊结构设计1. 根据汽车型号和乘客数量确定气囊的尺寸;2. 考虑气囊的形状和材质,确保适应各类碰撞情况;3. 考虑气囊的折叠方式和展开速度,确保在事故发生时能够迅速充气;4. 采用双层气囊结构,提高安全性和耐用性;5. 进行气囊结构的数值模拟和实验验证,优化设计并确保其工作稳定性。
三、气囊充气系统设计1. 选择合适的充气装置,如气体发生器或液体发生器;2. 考虑充气装置的容量和稳定性,以满足气囊充气要求;3. 设计充气装置的触发机制,确保在事故发生时能够及时启动;4. 考虑充气速度和充气量的控制,以提供适当的保护力度;5. 进行充气系统的仿真和实验验证,优化设计并确保其工作可靠性。
四、气囊传感器和触发系统设计1. 选择适合的传感器类型,如加速度传感器或碰撞传感器;2. 安置传感器以监测车辆的运动和事故情况;3. 设计触发系统,确保精确感知并触发气囊充气;4. 进行传感器和触发系统的测试和校准,验证其准确性和可靠性;5. 与整车的安全系统进行整合,确保气囊能够与其他安全装置协同工作。
五、气囊产品生命周期管理1. 设立气囊产品的生命周期管理档案;2. 确保产品的性能和质量监控,进行定期检查和评估;3. 关注相关法规和标准的更新,及时对产品进行改进;4. 定期进行使用寿命测试和失效分析,确保及时更换损坏或老化的气囊;5. 与供应商建立密切的合作关系,确保供应链的可靠性和持续性。
汽车安全气囊系统设计指南(二)2024
汽车安全气囊系统设计指南(二)引言概述:汽车安全气囊系统是现代汽车安全性能的关键组成部分。
在上一篇文档中,我们已经介绍了汽车安全气囊系统的基本原理和设计要点。
本文将进一步探讨汽车安全气囊系统的设计指南,以便更好地理解和应用于实际生产中。
正文内容:1. 安全气囊系统设计原则a. 根据车辆类型和用途确定气囊的数量和布局b. 保证气囊系统的可靠性和稳定性c. 采用先进的传感技术来检测碰撞并触发气囊的部署2. 气囊模块的选择和布置a. 选择适当的气囊类型:驾驶员气囊、乘客气囊、侧面气囊等b. 考虑气囊布置的最佳位置:方向盘、仪表板、座椅等c. 考虑气囊的大小和形状以适应不同的碰撞情况3. 气囊部署和充气策略a. 采用多级充气策略以减少气囊部署时的冲击力b. 针对不同碰撞位置和严重程度调整气囊的充气力度和时间c. 优化气囊充气速度和气囊充气量,以提供最佳的保护效果4. 传感器的选择和布置a. 选择适用于不同碰撞类型的传感器:加速度传感器、车速传感器等b. 合理布置传感器以确保对各种碰撞情况的准确感知c. 采用冗余传感器来提高系统的可靠性和准确性5. 故障检测和维护a. 设计系统自监测功能,及时发现故障并进行修复b. 提供适当的维护手册和指南,包括定期检查、更换气囊和传感器等c. 建立完善的售后服务体系,及时响应用户反馈和投诉总结:汽车安全气囊系统设计的关键在于根据车辆类型和用途确定气囊的数量和布局,保证系统的可靠性和稳定性,采用先进的传感技术来触发气囊部署。
合理选择和布置气囊模块、传感器,并采取多级充气策略和灵活调整充气力度和时间来提供最佳的保护效果。
同时,提供故障检测和维护的功能,确保安全气囊系统的长期可靠运行。
汽车安全气囊系统产品设计开发指南(一)
汽车安全气囊系统产品设计开发指南(一)引言概述:汽车安全气囊系统是现代汽车安全的重要组成部分,其设计与开发对于提高汽车乘员的安全性至关重要。
本文将从产品设计和开发的角度出发,分析汽车安全气囊系统的相关指南。
一、市场需求与用户需求1. 汽车安全气囊系统的市场发展现状2. 分析用户对汽车安全气囊系统的需求3. 研究竞争对手的产品特点与优势4. 总结市场需求与用户需求的统计数据和研究结果二、安全气囊系统的功能与设计要求1. 安全气囊系统的主要功能和作用2. 分析安全气囊系统的设计要求和性能指标3. 探讨安全气囊系统的结构与部件设计4. 整合车身传感器和控制单元的设计理念5. 确定安全气囊系统的触发方式和触发条件三、安全气囊系统的材料与制造工艺1. 选择适用于安全气囊的材料特性2. 分析不同材料在制造工艺上的优缺点3. 确定安全气囊系统的制造工艺流程4. 细化安全气囊系统的组装与调试要求5. 质量控制和测试方法的设定与应用四、安全气囊系统的测试与验证1. 分析安全气囊系统的测试对象和测试流程2. 确定不同测试环境下的测试要求3. 设计安全气囊系统的可靠性验证计划4. 实施安全气囊系统的功能验证和性能评估5. 分析并解决测试中出现的问题和改进需求五、安全气囊系统的生产与应用1. 设计安全气囊系统的生产与装配线2. 确定生产工艺和工位布置的要求3. 建立安全气囊系统的生产标准和质检流程4. 安全气囊系统的产品应用与销售策略5. 分析安全气囊系统的后续服务和维护需求总结:本文综合分析了汽车安全气囊系统的产品设计与开发指南,包括市场需求与用户需求、系统功能与设计要求、材料与制造工艺、测试与验证、生产与应用等5个大点。
准确把握这些指南,将有助于提高汽车安全气囊系统的品质和性能,促进汽车行业的安全发展。
安全气囊系统电气原理设计
安全气囊系统电气原理设计
1、安全气囊系统组成:
由碰撞传感器、气囊ECU、时钟弹簧(螺旋线圈)、气体发生器等组成。
安全气囊一般有主驾驶员侧、副驾驶员侧、侧气帘、座椅侧气囊。
电气设计时应对安全带预紧器、副气囊开关等予以考虑。
2、电路边界条件:
与组合仪表之间有故障指示信号的输出、安全带未系指示灯、与诊断接口诊断信息输出、有车速信号输入、有制动信号输入等。
3、设计过程:
第一步:根据设计任务书确定安全气囊系统的类型和档次;
第二步:与甲方、气囊厂共同确定输入输出信号形式、协议及控制方案。
并会签会议纪要;
第三步:设计原理图;
第四步:检查接线是否错误,保险容量是否合适。
4、电气参数及注意事项:
1)、安全气囊供电应非常可靠,在时钟弹簧处需采用双电源供电;
2)、碰撞传感器一般为两根引线,接气囊ECU,时钟弹簧四根引线;
3)、安全气囊注意爆炸空间;
4)、有的气囊ECU内置碰撞传感器,ECU应布置在车辆中部,以保证传感器的灵敏度及发生碰撞时不会影响ECU装置的正常工作,常见布置在仪表台下地板正中;
5)、传感器应固定牢固可靠,不能在任何方向有松动,以保证传感器对加速度的敏感性。
5、原理参考图如下:。
汽车安全气囊测试系统设计方案
汽车安全气囊测试系统设计方案1. 引言汽车安全是非常重要的,而安全气囊是汽车中最关键的安全装置之一。
为了确保气囊的正常功能和稳定性,设计一个有效的安全气囊测试系统是非常必要的。
本文将介绍汽车安全气囊测试系统的设计方案。
2. 系统概述汽车安全气囊测试系统主要用于对汽车气囊进行功能和性能的测试。
该系统应具备以下主要功能:- 控制气囊测试过程及其所需的参数设置- 收集和记录测试数据- 分析和评估气囊的测试结果- 输出测试报告和数据可视化结果3. 系统组成汽车安全气囊测试系统由以下主要组成部分构成:3.1 控制单元控制单元是整个系统的核心,负责控制气囊测试的整个过程。
它包括以下功能模块:- 参数设置模块:用于设置气囊测试的参数,如气囊充气速度、压力等。
- 测试控制模块:控制整个气囊测试过程,包括气囊充气、释放、持续性测试等。
- 状态监测模块:监测系统的运行状态,如气囊压力、温度等。
3.2 数据采集模块数据采集模块用于采集测试过程中生成的数据,包括气囊的压力、温度、充气时间等。
这些数据将用于后续的分析和评估。
3.3 数据分析和评估模块数据分析和评估模块对采集的数据进行处理,包括统计分析、曲线拟合、异常检测等。
通过分析和评估,可以判断气囊的性能是否符合要求。
3.4 报告和可视化模块报告和可视化模块用于生成测试报告和将测试数据以可视化的方式展示。
测试报告应包括测试过程的详细描述、测试结果的分析和评估,以及建议的改进措施。
4. 系统特点汽车安全气囊测试系统的设计方案具有以下特点:- 可靠性:系统应具备高可靠性,能够稳定运行并确保测试结果的准确性。
- 灵活性:系统应具备灵活性,能够适应不同型号和规格的气囊测试需求。
- 可维护性:系统应易于维护和维修,以便及时解决可能出现的故障和问题。
- 安全性:系统应具备安全性,确保在测试过程中不会对操作人员和设备造成伤害。
5. 总结汽车安全气囊测试系统是确保汽车安全的重要设备。
【干货】副驾驶安全气囊设计方法
【干货】副驾驶安全气囊设计方法汽车的安全性可分为主动安全和被动安全两种。
主动安全是指汽车防止发生事故的能力,被动安全是指在发生事故的情况下,约束系统保护乘员的能力。
安全气囊作为被动安全领域的核心产品之一,当车辆发生碰撞时,可有效地减少对乘员的伤害。
副驾驶安全气囊(passengerairbag,PAB)是安全气囊的一种,其安装在驾驶舱仪表板总成上,在碰撞发生的瞬间可以有效地保护副驾驶乘员的头部和胸部。
基于此,笔者针对副驾驶安全气囊在开发设计过程中的设计要点展开论述,以期为后续相关开发提供参考。
1副驾驶安全气囊系统结构设计副驾驶安全气囊按是否有独立盖板,可分为有缝安全气囊和无缝安全气囊两种,分别如图1、图2所示。
有缝安全气囊成本较低、工艺简单、拆装方便,但是气囊盖板与仪表板之间的配合较难控制,包括间隙、面差以及色差等。
无缝安全气囊在仪表板总成上无分缝,外观较美观,现在大多数车型采用此种类型设计。
从副驾驶安全气囊的撕裂线方式来分,有U型盖板和H型盖板。
从副驾驶安全气囊的布置方式来分,有前置安全气囊和顶置安全气囊,一般情况下,顶置安全气囊采用U型撕裂线,前置安全气囊采用H型撕裂线。
1.1副驾驶安全气囊布置要求为避免PAB无法有效打开而失效,副驾驶安全气囊需满足以下布置要求,如图3所示。
气囊展开方向与水平线的夹角A的大小决定了气囊是前置式还是顶置式,当A大于20°时,气囊为前置式;当A在55°~88°时,气囊为顶置式。
气囊展开方向与前挡玻璃的夹角B需小于40°,气囊展开方向与仪表板表面的交点到前挡玻璃的垂直距离C不小于180mm,且气囊框在弹出时运动轨迹与前挡玻璃的距离最小不得小于15mm,否则PAB爆破时可能打碎前挡玻璃。
为保证有足够的操作空间,PAB下端与管梁的间隙要大于35mm,副驾驶安全气囊与其他周边件的距离不小于10mm。
为了保证仪表板上气囊框门沿着撕裂线顺利展开,气袋上表面需要与仪表板内表面有一定距离,一般定义Dmin为10mm,且Dmax与Dmin之差不大于20mm。
汽车安全气囊系统产品设计开发指南
汽车安全气囊系统产品设计开发指南Prepared on 22 November 2020汽车安全气囊系统产品设计开发指南1、设计该产品的目的安全气囊是汽车的辅助约束系统,不能在保护乘员方面起主要作要,只能配合主约束系统(安全带)降低乘员的伤害值。
因此,安全气囊的使用,只能减少或降低乘客的伤害程度。
且在某种意义上说,如不和主约束系统配合使用,会导致乘客更大的伤害。
因此,安全气囊系统在整车中的应用,其目的是为了降低在事故发生时对乘员的伤害,且必须与主动约束系统相匹配才可以达到保护的目的。
零件构成图安全气囊系统的系统图如下图所示。
2、设计构想(思想、理念)设计原则。
2.1.1 该零件系统的功能要求安全气囊系统属于被动安全约束系统,其功能是在车辆发生碰撞是对乘员进行保护。
但是。
其保护功能相对于主动约束系统,如车身、ABS等,是次要的。
相反,如果使用不当,会对乘员造成更大的伤害。
开发安全气囊系统,其要求之一(也是最重要的要求)是满足安全法规。
如,在中国国内目前需要满足GB 11551-2003(正面碰撞法规要求)。
法规中主要规定了发生碰撞时,乘员头部、胸部、大腿部等的伤害指标。
如,头部伤害指标要求小于1000HIC等。
对于系统中的零部件,如方向盘、passenger airbag,需要满足相关的头部冲击、气味性等国家强检要求,以及相关的零部件材料方面,也需要满足相关的规定和要求。
如材料的机械特性,物理特性等等。
2.1.2 该零件系统的顾客要求汽车的安全性一直都是消费者关注的,ABS、气囊、安全舱结构等装置成为人们津津乐道的时髦名词,似乎只有配上这些装置的汽车才上档次。
其实在发生交通事故时,对人们安全起最主要保障作用的却是我们最常见的安全装置——安全带。
不过,随着科技的进步,安全气囊的应用基本普及。
一般乘用车都会考虑使用安全气囊系统。
消费者也希望自己的车配备这些安全措施,希望在发生事故是,安全气囊系统可以提供最大、最好的保护。
气囊设计指南
编号:SJZN-TM-016四川汽车工业股份有限公司气囊设计指南编制审核审定批准发布日期目录第一章安全气囊系统简介第二章安全气囊模块试验第三章安全气囊系统的设计第四章安全气囊模块装配、搬运、运输、储存的特殊要求第一章安全气囊系统简介汽车安全气囊系统主要由控制装置、气囊模块组成。
其中,控制装置又包括传感器、电子控制系统以及触发装置,气囊模块包括气体发生器、气袋、饰盖、支架等。
其工作过程为:在发生碰撞事故时,传感器感受汽车碰撞强度,电子系统接收并处理传感器的信号;当经计算判断有必要打开气袋时,立即由触发装置发出点火信号触发气体发生器,气体发生器收到信号后迅速产生大量气体并充满气袋,使得乘员与一个较柔软的吸能缓冲物体相接触,而不是与汽车的内饰件猛烈碰撞;当人体与气袋接触时,通过气袋的排气孔节流阻尼来吸收碰撞的能量,从而达到尽量减少伤害、保护乘员的目的。
图1.1 安全气囊系统基本构成1.1 气囊模块气囊模块按安装位置和作用不同,分为驾驶员正面气囊(DAB)、前排乘员正面气囊(PAB)、座椅侧气囊(SAB)、侧面气帘(CAB)、膝部气囊(KAB)等。
1.1.1驾驶员安全气囊(DAB),见图1.2。
前排驾驶员安全气囊是安装在方向盘上的安全气囊,主要作用是在发生正面或正侧面碰撞时起到对驾驶员的正面辅助保护作用以减少伤害。
约65%的碰撞事故是前部碰撞,配备前排驾驶员安全气囊的汽车在驾驶员佩带安全带的情况下可以减少驾驶员死亡30%。
1.1.2 前排乘员安全气囊(PAB),见图1.3。
前排乘员安全气囊是安装在前排乘员侧仪表板上的安全气囊,主要作用是在发生正面或正侧面碰撞时起到对乘员的正面辅助保护作用以减少伤害。
前排乘员安全气囊从外观上可以分为可见式和隐藏式。
图1.2驾驶员安全气囊示意图图1.3乘员气囊(隐藏式)示意图1.1.3 座椅侧气囊(SAB),见图1.4。
主要作用是在发生侧面碰撞时起到对乘员的腹部、胸部的保护,对头部也有一定的保护作用。
汽车安全气囊设计与使用标准
汽车安全气囊设计与使用标准近年来,汽车行业一直在不断努力确保乘车安全。
在诸多安全设备中,气囊作为重要的被动安全系统,具备着极高的重要性。
本文将探讨汽车安全气囊设计与使用标准的相关内容。
1. 气囊设计原理气囊是一种能够在碰撞时迅速充气膨胀的装置,通过吸收和分散碰撞能量,保护乘车人员的头部和上半身。
其设计原理主要包括气囊形状、位置、充气方式等。
2. 气囊的标准规格为了保障汽车乘车者的安全,制定了气囊的标准规格。
标准规格包括气囊的尺寸、充气速度、充气压力等,以确保在不同碰撞情况下其功能和性能的可靠性。
3. 气囊的敏感触发装置气囊的敏感触发装置负责检测车辆碰撞情况,触发气囊的充气过程。
常见的触发装置有加速度传感器、碰撞传感器等,这些装置需要精确灵敏,以确保能够及时地启动气囊的充气机制。
4. 气囊与座椅布置安全气囊的布置位置需要与座椅设计相协调。
座椅的设计要确保充气时气囊不会对乘车人员造成伤害,并能够更好地保护乘车者。
同时,座椅的调节功能也要考虑到乘车者的舒适性和安全性。
5. 乘车者位置和动作的考虑考虑到乘车者的位置和动作对气囊起爆和弹出的影响,设计中应该结合乘车者的平均位置和常见动作,以保证气囊在充气过程中能够更好地与乘车者产生接触。
6. 气囊与其他安全系统的协调气囊作为汽车被动安全系统的一部分,与其他主动安全系统如制动系统、防抱死系统等需要协调工作,以提供更全面的保护。
此外,气囊还需要与安全带配合,共同发挥作用。
7. 气囊使用过程的注意事项在汽车使用过程中,应注意满足气囊的定期检查和维护要求。
同时,正确的使用安全带也是确保气囊正常工作的重要前提。
乘车者应遵守规范,正确使用和操作气囊,以确保其发挥最佳的保护效果。
总结:汽车安全气囊设计与使用标准的重要性日益凸显。
本文从气囊设计原理、标准规格、敏感触发装置、气囊与座椅布置、乘车者位置和动作、气囊与其他安全系统的协调、气囊使用注意事项等方面展开论述。
通过不断完善和遵守相关标准,可以最大程度地提高汽车乘车者的安全保护水平,减轻事故时的伤害程度。
汽车安全气囊系统产品设计开发指南
汽车安全气囊系统产品设计开发指南1、设计该产品的目的安全气囊是汽车的辅助约束系统,不能在保护乘员方面起主要作要,只能配合主约束系统(安全带)降低乘员的伤害值。
因此,安全气囊的使用,只能减少或降低乘客的伤害程度。
且在某种意义上说,如不和主约束系统配合使用,会导致乘客更大的伤害。
因此,安全气囊系统在整车中的应用,其目的是为了降低在事故发生时对乘员的伤害,且必须与主动约束系统相匹配才可以达到保护的目的。
1.1零件构成图安全气囊系统的系统图如下图所示。
2、设计构想(思想、理念)2.1设计原则。
2.1.1 该零件系统的功能要求安全气囊系统属于被动安全约束系统,其功能是在车辆发生碰撞是对乘员进行保护。
但是。
其保护功能相对于主动约束系统,如车身、ABS等,是次要的。
相反,如果使用不当,会对乘员造成更大的伤害。
开发安全气囊系统,其要求之一(也是最重要的要求)是满足安全法规。
如,在中国国内目前需要满足GB 11551-2003(正面碰撞法规要求)。
法规中主要规定了发生碰撞时,乘员头部、胸部、大腿部等的伤害指标。
如,头部伤害指标要求小于1000HIC等。
对于系统中的零部件,如方向盘、passenger airbag,需要满足相关的头部冲击、气味性等国家强检要求,以及相关的零部件材料方面,也需要满足相关的规定和要求。
如材料的机械特性,物理特性等等。
2.1.2 该零件系统的顾客要求汽车的安全性一直都是消费者关注的,ABS、气囊、安全舱结构等装置成为人们津津乐道的时髦名词,似乎只有配上这些装置的汽车才上档次。
其实在发生交通事故时,对人们安全起最主要保障作用的却是我们最常见的安全装置——安全带。
不过,随着科技的进步,安全气囊的应用基本普及。
一般乘用车都会考虑使用安全气囊系统。
消费者也希望自己的车配备这些安全措施,希望在发生事故是,安全气囊系统可以提供最大、最好的保护。
但是,安全气囊系统对乘员的保护是有限的。
2.2 设计参数。
汽车安全气囊产品设计开发指南(一)2024
汽车安全气囊产品设计开发指南(一)引言概述:汽车安全气囊产品设计开发指南(一)旨在为汽车制造商提供有关安全气囊产品设计和开发的指导。
安全气囊作为主要的被动安全装置之一,对于减少事故造成的伤害和死亡起着重要作用。
本指南将从设计原则、技术规格、材料选择、测试验证以及制造流程等方面,提供详细的建议和建议。
正文内容:1. 气囊系统设计原则a. 确定气囊系统的安全目标和性能指标b. 分析和评估不同气囊配置方案的优劣c. 确定气囊与车辆其他安全系统的协作方式d. 遵循相关法规和标准,确保设计合规性e. 进行故障分析和故障模式影响分析2. 技术规格与参数选择a. 确定适当的充气速度和压力参数b. 选择适当的气囊容积和形状c. 选择合适的传感器类型和位置d. 确定触发条件和信号处理算法e. 确定气囊系统的电气和电子参数3. 材料选择和工艺设计a. 选择适当的气囊布料和缝线材料b. 设计适应不同车型和碰撞情况的气囊结构c. 优化气囊折叠和展开过程的材料和构造d. 考虑环保和可持续性要求,选择合适的材料e. 进行合适的模拟和实验验证,确保材料质量和性能4. 测试验证和安全性评估a. 进行气囊系统的功能和性能测试b. 进行模拟和实际的碰撞试验c. 进行耐久性和可靠性测试d. 进行不同条件下的安全性评估e. 确保气囊系统符合相关法规和标准要求5. 制造流程和品质控制a. 制定详细的制造流程和工艺规范b. 严格控制材料和零部件的质量c. 建立完善的质量控制体系d. 定期进行工艺改进和流程优化e. 建立合理的售后服务体系总结汽车安全气囊产品设计开发指南(一)综合了气囊系统设计原则、技术规格参数选择、材料选择与工艺设计、测试验证和安全性评估以及制造流程和品质控制等方面的内容。
遵循本指南的建议和要求,将有助于汽车制造商设计和开发出更安全、可靠的安全气囊产品,提高汽车乘客的安全性和驾驶者的信心。
在后续的指南中,将会继续探讨更多关于汽车安全气囊产品的设计和开发的内容。
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汽车安全气囊系统设计指南
1、简要说明
1.1 该部分综述
该部分主要介绍安全气囊系统的开发流程、开发过程中应该注意的问题以及与其他相关零部件的关联性等。
尤其是在国内国外安全法规方面,安全气囊系统所扮演的角色,以及为了发展的趋势。
通过该设计指南的介绍,为安全气囊系统的开发提供指导,并规范安全气囊系统的开发工作。
1.2 设计该产品的目的
安全气囊是汽车的辅助约束系统,不能在保护乘员方面起主要作要,只能配合主约束系统(安全带)降低乘员的伤害值。
因此,安全气囊的使用,只能减少或降低乘客的伤害程度。
且在某种意义上说,如不和主约束系统配合使用,会导致乘客更大的伤害。
因此,安全气囊系统在整车中的应用,其目的是为了降低在事故发生时对乘员的伤害,且必须与主动约束系统相匹配才可以达到保护的目的。
1.3 适用范围
该设计指南适用于所有车型的安全气囊系统开发。
但是,对于不同的安全气囊开发商,在开发程序上有所区别。
1.4 零件构成图
安全气囊系统的系统图如下图所示:
2、设计构想(思想、理念)
2.1设计原则
2.1.1 该零件系统的功能要求
安全气囊系统属于被动安全约束系统,其功能是在车辆发生碰撞是对乘员进行保护。
但是,其保护功能相对于主动约束系统,如车身、ABS等,是次要的。
相反,如果使用不当,会对乘员造成更大的伤害。
开发安全气囊系统,其要求之一(也是最重要的要求)是满足安全法规。
如,在中国国内目前需要满足GB 11551-2003(正面碰撞法规要求)。
法规中主要规定了发生碰撞时,乘员头部、胸部、大腿部等的伤害指标。
如,头部伤害指标要求小于1000HIC 等。
对于系统中的零部件,如方向盘、passenger airbag,需要满足相关的头部冲击、气味性等国家强检要求,以及相关的标准要求。
零部件材料方面,也需要满足相关的规定和要求。
如材料的机械特性,物理特性等等。
2.1.2 该零件系统的顾客要求
汽车的安全性一直都是消费者关注的,ABS、气囊、安全舱结构等装置成为人们津津乐道的时髦名词,似乎只有配上这些装置的汽车才上档次。
其实在发生交通事故时,对人们安全起最主要保障作用的却是我们最常见的安全装置——安全带。
不过,随着科技的进步,安全气囊的应用基本普及。
一般乘用车都会考虑使用安全气囊系统。
消费者也希望自己的车配备这些安全措施,希望在发生事故是,安全气囊系统可以提供最大、最好的保护。
但是,安全气囊系统对乘员的保护是有限的。
2.2 设计参数
2.2.1 决定尺寸的因素
安全气囊系统的组成如上述结构图所示,包含很多零件:方向盘,Driver Airbag,Passenger Airbag,ECU,Clockspring,(这只是一种非常简单的气囊系统配置情况),等等。
对于方向盘的设计,决定其尺寸的因素主要是造型及布置。
方向盘周边的环境很多,主要包括:转向柱、DAB、时钟弹簧、组合开关、组合开关护罩。
对于方向盘的设计,还要注意前方视野(主要针对对于组合仪表的视野校核)
对于DAB的设计,主要考虑DAB模块的布置空间。
影响DAB模块的大小的主要因素是气袋容积和气体发生器。
所以,设计DAB时要注意转向柱、时钟弹簧及方向盘骨架对设计空间的影响。
2.2.2 决定重量的因素
对于方向盘,其决定因素是方向盘骨架的材料。
对于气囊模块主要是气袋、发生器及骨架。
2.2.3 决定零件测试程序的因素
2.3 环境条件
2.3.1 零件的工作温度范围
根据国际标准ISO 12097,工作温度在-35~+85。
方向盘执行相关的行业标准及企业标准。
2.3.2 零件工作的压力范围
根据国际标准ISO 12097。
2.3.3 其他注意事项
气囊系统模块执行国际标准ISO 12097。
对于时钟弹簧,目前公司还没有成文的企业标准。
2.4 设计基本因素
2.4.1 组装大致设计
如上图所示,这是一个四气囊系统,包括DAB、PAB、SAB。
方向盘上安装了电话和音响控制开关。
时钟弹簧和方向盘安装在转向柱上,时钟弹簧一般装在组合开关上。
时钟弹簧的上表面到方向盘下底面的间隙至少保证在3~5mm,其目的是考虑到制造及装配误差,防止时钟弹簧在转动是与方向盘干涉。
时钟弹簧上表面最好与组合开关护罩上表面同平面或者在其之下3mm左右。
SDM一般安装在最容易感受碰撞信号的地方,但是安装位置强度和刚度必须足够,不允许在碰撞时发生变形。
SIS一般装在B 柱上,且容易接收侧面碰撞信号。
PAB安装在仪表板上,有两种方式:带PAB 盖和不带PAB盖。
不带PAB盖,整个模块埋在仪表板内。
2.4.2 影响装配位置和一些部件定位的因素
a.对于DAB,着重考虑方向盘给DAB的空间,对于不同的气囊公司,有不同的空
间要求。
但是DAB模块下端面与转向柱头端面的距离至少要留出5mm。
b.对于PAB,其配合较多,要考虑与仪表板、横梁、风道的配合关系,有必要时
还要考虑与手套箱的配合关系。
PAB与横梁的距离希望在15mm以上。
PAB COVER与仪表板PAB开口的配合,其公差范围一般为1±0.5mm,且要保证其配合间隙的均匀,COVER与仪表板的面差控制在0.2mm以下。
方向盘与DAB模块、时钟弹簧、组合开关护罩的配合,方向盘下护罩底面与时钟弹簧上表面保持3~5mm间隙,且时钟弹簧上表面与组合开关的上表面最好同一平面或者时钟弹簧上表面底也可以。
2.4.3 装配注意事项
a.DAB、方向盘、及时钟弹簧的装配联系紧密,一般先装时钟弹簧,再装组合开
关及护罩,再到方向盘,到DAB。
但是再前面的工位上,一般方向盘和DAB不紧固,因为后续工位要检查(如四轮定位等)。
b.对于PAB,最好的装配工艺是有仪表板分装线,先装好PAB后,再将整个仪表
板装到车身上。
c.对于整个气囊系统的装配,ECU与线束到最好检查时再装配。
否则,如果系统
没有装配到位而通电,则ECU会有故障代码。
再检查时,系统装配到位,各结构都对接好,并用诊断仪诊断系统。
2.5 测试基本参数
2.5.1 系统
a.正面碰撞需满足CMVDR294,但是2003年国家强检颁布了GB-11551-2003正面
碰撞法规。
两个标准基本一致,必须满足;
b.侧面碰撞法规在还没有正式实施,但已经起草
欧洲:
a.正面碰撞标准为ECE R94
b.侧面碰撞ECE R95
c.E-NCAP的要求并非强制性的,但是其测试、评定结果会公布在网上,对于整
车安全性能有很高要求
美国:对于是否系安全带没有要求,因此对于气囊系统的要求相当高,是目前法规最严格的体系
a.正面碰撞FMVSS208,该标准在2002年修订,其法规要求变化较快。
2007年,
正面刚性壁碰撞要求可能由48KPH提高到56KPH,且加强了对5%百分位假人及小孩的保护要求
b.侧面碰撞FMVSS214
c.翻滚要求:对于翻滚也有严格要求
在欧洲市场,对于行人保护方面,将分阶段进行实施,预计2010年将全部施行信任保护要求。
考核安全气囊,要联系与其相关的气囊方面,如安全带方面的法规、座椅方面、儿童保护方面、内饰件碰撞保护方面等等。
还有对气囊系统有很大影响的电磁兼容、粗糙路面、误操作等试验。
目前,我们的最低要求是所有伤害指标必须在法规值的80%以下,但是期望达到60%。
对于正面碰撞,主要考核假人的头部、胸部伤害指标;侧面碰撞考核头部、胸部、大腿部伤害指标。
气囊系统的安全性能不仅仅是其本身,更重要的是车身对乘员的保护。
2.5.2 零部件
气囊系统模块执行国际标准ISO 12097。
2.5.3 其他注意事项
a.安全带的配置与气囊系统的配置必须一一对应,一个气囊系统只能有一种安全
带配置;
b.ECU的位置选择要特别注意,一定要选择碰撞后不变形或变形小且能够很好接
收碰撞信号的位置,且其周围没有其他不见干扰,不会有其他不见、物体、液体等的侵入;
c.时钟弹簧、线束与气囊等的接口要对接可靠,且必须要有自锁。
试验车及试验零部件状态一致性要好,最好都是工装状态。
特别是车身不能在试验时或者试验后有更改。
2.6 其他标识性的设计
由于气囊系统及其零部件都是安全、法规件,因此必须做好气囊系统及零部件的追溯。
目前公司已经建立了关键零部件的追溯机制,并对追溯做了系统的管理。
也制定了相应的追溯标准,追溯条码的涉及和管理等等。
目前,公司的追溯包括批量追溯和精确追溯,对于气囊系统零部件都建立的精确追溯。