防腐工艺流程图
管道防腐结晶工艺流程图
管道防腐结晶工艺流程图
一截直径DN800的水泥管，里面有明显的破损和裂纹。
第一步：对水泥管内部结构不完整有明显凹凸缺失裂缝等部分进行修补。
使用水不漏修补水泥管内壁缺失、裂缝、不平整的部分。
首先先给水泥内部喷水水雾。
使水不漏与水泥管内壁更好的黏结。
其次使用水不漏修补水泥管内壁缺失、裂缝、不平整的部分。
待水不漏涂抹在水泥管内壁上时，使用刷子沾水均匀的将水不漏涂抹 的更加平整光滑。
最后，待水不漏反应大概十五分钟后。
开始拆封结晶防腐材料、搅拌等工作。
待结晶防腐材料搅拌均匀后，准备涂抹。
将结晶防腐材料涂抹到整个内壁。
再使用刷子沾少许的水将之涂抹均匀平整。
处理完毕后的效果。
管道防腐补口补伤程序
目录1．目的 (1)2．适用范围 (1)3．编制依据 (1)4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 (1)5. 输气管道（钢质）防腐工艺流程 (2)5.1操作人员要求 (2)5.2防腐补口材料要求 (3)5.3设备要求 (4)5.4作业环境及条件 (5)5.5防腐补口工艺流程 (5)5.6补口处处理 (5)5.7喷砂除锈 (6)5.8打毛 (6)5.9热收缩带施工 (7)5.10站场内防腐补口 (10)5.11补伤 (11)5.12热收缩带常见问题 (13)5.13常用的检测方法 (13)5.14常见问题及解决方法 (13)6.防腐补口、补伤质量控制内容 (15)7．防腐补口、补伤HSE控制内容 (16)8.需填报资料 (16)钢质管道防腐补口、补伤程序1．目的为规范大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口施工工艺流程的规范性及保障施工质量、安全、环保均处于受控状态，旨在明确施工工艺流程、施工环境、质量、HSE等相关要求，特编制本程序。
2．适用范围本程序性方案仅适用抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口及相应工程。
3．编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
4．输气钢管腐蚀原理及影响因素4.1内壁腐蚀埋地输气管道内含有气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。
特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。
防腐蚀工程作业指导书
目录1、工程概况2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求4、作业流程及方法5、作业质量标准及要求6、作业安全要求及措施附图一防腐蚀工程的作业流程图附图二涂料类防腐蚀工程的质量检验评定表附图三树脂类防腐蚀工程的质量检验评定表附图四块材类防腐蚀工程的质量检验评定表1、工程概况吴泾电厂八期工程中较大部分的单位工程因本身工程特点设计了防腐处理，按做法要求主要分为玻下三大类：“涂料类、树脂类及块材类”；其中涂料类具体做法有：氰凝涂料、LV防腐涂料及氯磺化聚乙烯防腐涂料；树脂类具体做法为：环氧玻璃钢；花岗岩及耐酸地砖，围绕整个吴泾八期工程每个区域内均有防腐蚀工程为确保施工队伍在施工时认真按施工规范执行，特编写此作业知道书，希施工队伍认真遵照执行。
2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求防腐蚀工程的施工队伍应是专业性队伍，其他工人员必须经专业考试合格持有上岗证的人员，施工时持证上岗，杜绝混岗。
4、作业流程及方法4.1作业流程图见附图一所示4.2作业方法4.2.1防腐蚀工程施工前必须先行检查基层是否符合规定，基层必须达到如下要求时方可进行正式的防腐蚀工程施工：（a）水泥砂浆及砼基层面：水泥砂浆基层与垫层应结合牢固，无明显裂缝，无起砂、起壳现象，阴阳角符合施工规范要求。
砼基层应密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面；（b）钢结构基层面：表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
4.2.2就防腐蚀工程的类别不同进行分开叙述。
（一）涂料类防腐蚀工程①防腐蚀涂料是由成膜物质（油料、树脂、天然漆）与颜料、填料、增韧剂等按比例制成，再溶于有机溶剂中，用刷或喷等方法施工。
②腻子、底漆、磁漆、清漆的配套使用应符合有关规定并参照产品说明书要求进行。
③施工环境温度以15—30℃为宜，施工后漆膜应充分干燥，一般需自然养护7天。
④涂料、稀释剂应密封贮存在阴凉干燥场所，并注意防火，使用时温度不应低于10℃。
⑤涂料施工方法，所采用涂料或喷涂，除有特殊规定外，一般均用涂刷。
3PE防腐工艺流程图
天津市惠利丰防腐保温钢管有限公司Tianjin Huilifeng Anti-Corrosion And Insulation Steel Pipe Co,.Ltd3PE防腐工艺流程图3 Layer Polyethylene Anti-corrosion Coating Production Process Chart底层→喷涂→环氧粉末中层→挤出包覆→胶粘剂外层→挤出包覆→PE / PP其中熔结环氧粉末层和胶粘剂层的基本作用是保证整个防腐层对钢体的粘结，聚烯烃层是提供腐蚀防护的主体。
生产中的主要控制点：1、表面处理质量；2、涂装温度和环氧粉末固化时间。
产品主要质量问题：1、防腐层粘接失效；2、焊缝处防腐层减薄；3、气泡。
♦气泡的成因：♦错口，压辊硬度、位置和压力♦压辊问题导致焊缝、管头位置，有时也可以在压边位置，甚至任意部位，产生气泡。
♦错口幅度超过压辊对气泡的排除能力，位置低的管端将产生气泡。
♦弯管防腐问题♦最早热煨弯管的外防腐涂层分别采用进口液体环氧外缠中央制塑聚丙烯增强纤维胶带保护方式。
♦热收缩套♦单层FBE外缠胶带保护♦双层FBE综合性能都达不到3PE的防腐水平，造价却高了许多。
三、粉末喷涂3PE技术介绍Z245.21-02 External Polyethylene Coating for PipeThis Standard covers the following coating systems:(a) System A1: a coating that consists of an adhesive and a polyethylene outer sheath;(b) System A2: a coating that consists of an adhesive and a polyethylene outer sheath that has more stringent peel adhesion requirements than those for System A1;(c) System B1: a coating that consists of a liquid or powdered epoxy primer, a polymeric adhesive, anda polyethylene outer sheath; and(d) System B2: a coating that consists of a powdered epoxy primer, a powdered copolymer adhesive,and a powdered polyethylene outer layer.。
3PE防腐管生产工艺流程图
一、3PE防腐管生产工艺流程简图二、按国内标准生产的无缝钢管品种、国内常用牌号（钢级）及相应品种的常用国外标准三、钢管知识--钢管标准中常用术语介绍（1）通用术语①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚?quot;根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
防腐保温施工方案最新标准
目录一、工程概况 (1)1.1工程主要情况 (1)1.2设计简介 (1)1.3工程施工条件 (1)二、施工安排 (2)2.1施工目标 (2)2.2工程施工顺序 (2)2.3施工重点 (2)三、施工准备与资源配置计划 (3)3.1技术准备 (3)3.2现场准备 (4)四、施工方法及工艺要求 (4)4.1防腐施工方法 (4)4.2保温施工方法 (9)4.3安全问题及相应措施 (13)4.4季节性施工的具体要求 (14)一、工程概况1.1 工程主要情况此次工程是由新本次防腐工程主要内容为新建管支架钢结构、工艺管道和2台储罐的防腐隐蔽工程。
为了保证施工质量和施工进度，特编此方案指导施工。
1.2 设计简介工程设计内容主要包括：管架钢结构、工艺管道、储罐外围平台和储罐防腐隐蔽的主要工程量、项目组织机构及岗位职责、施工进度计划的编制，施工方法和工艺，施工质量的检验，施工人员、原材料及机具的计划，施工安全措施等。
主要工程实物量：（一）除锈、防腐主要实物工作量1.3 工程施工条件防腐施工尤其是涂装作业，不得在雨天、雪天、雾天、大风的室外环境下，要有适宜的温度和相对湿度，防腐施工有的在有限空间内进行，环境条件相对而言比较恶劣，要采取强制通风和专人监护。
保温施工大多为高空作业，在脚手架上进行，如遇大风，雷电等天气，严禁施工。
工程施工又恰逢夏季，天气炎热，不时有大雨的侵袭，更为施工增加了难度，更要合理安排施工，做到统筹兼顾，保质保量，保证做到工程如期交工。
二、施工安排为优化施工方案，科学组织部署，严格执行各项规章管理制度，实现设备和施工人员的合理优化配置，确保工程优质、高效、安全地完成，特将防腐、保温分项工程做出以下安排：2.1施工目标进度目标：按照业主和监理的要求如期开工，合理调度和组织施工，在保证质量的前提下，尽量在施工合同约定的日期前交工。
质量目标：工程质量达到优良，争创部级优质工程。
安全目标：班组“三标”达标率100%；特殊工种作业持证上岗率100%；不发生一起重大人身、设备责任事故。
构件防腐热浸锌工艺流程图
1.构件防腐热浸锌工艺流程图
构件检查（5）→ 除油（5）→ 酸性除锈（25）→ 浸溶剂（5）→ 烘干（10）→ 装挂具（6 ）→ 冷水爆光（5 ）→ 钝化（10 ）→ 清洗（10 ）→ 整修（4）→ 验（5 ）→ 打包（2 ）→ 入库（2）
注：数字表示每道工序需用时间（分钟），且以杆件（ø114×4）10根为参考
2.热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
一步法防腐保温施工工艺
“一步法”保温管施工工艺一、保温防护施工工艺流程图保温防护施工工艺流程图二、防腐保温管预制工艺说明1、防腐管外表面清理采用风吹、擦拭、清洗等方法，彻底清除可能附着在防腐管外表面的灰尘、油污、泥土等异物，保证钢管外表面清洁，同时保证原防腐层不被破坏。
2、防腐管上线(a)要求钢管与平台、传送辊轮平稳接触，严禁碰摔、拖拉。
传送压轮压力适中，作好防护层的保护工作，管体温度过高时还应进行冷却降温处理。
(b)在第一次开机时，第一根钢管采用3〜4m的同管径的短管，使第一次开机时的废管部分控制在短管上，重复利用短管，提高成品率。
（C）第一次开机时，控制前进速度，由慢而快，待发泡正常后，再渐渐提高生产速度。
3、防护夹克层挤出（a）聚乙烯原料若受空气湿度影响受潮后必须烘干后方可使用。
（b）采用机械自动上料方式，聚乙烯料在上料前经过振动筛过滤后自动上料。
（C）防护夹克层挤出温度控制在205℃±10℃范围内。
（d）挤出机口模应同心，钢管中心、挤出机头中心、纠偏环中心保持在同一条水平轴线上。
（e）在距内定径套30〜50 mm处安装环形电晕放电电极，对聚乙烯外护层内壁进行电晕处理，以保证聚氨酯泡沫和聚乙烯外护层的粘接力，防止外护层移位。
4、泡沫喷涂：根据夹克层厚度确定钢管的送进速度及泡沫料的供料量，三者协调一致，压缩空气送料压力控制在0.5Mpa以上，发泡面保持在距定径套0.5〜1.0m范围内，且保持相对稳定。
5、自动纠偏采用超声波探测仪检测液面位置。
自动纠偏机的纠偏环应处在泡沫开始固化的位置，宜控制在泡沫液面后50〜100 mm范围内。
6、冷却定型冷却水的水温、供水量保持相对稳定，并均匀覆盖夹克层环形表面，保持夹克层冷却均匀，充分定型。
7、接头切割接头切割点与挤出机机头之间距离应大于7m；接头切割后，钢管的两端留头长度应符合标准及设计的要求，要求两端整齐并将留头处彻底清理干净。
8、保温层、防护层质量检验（a）保温层外观检验：防护层表面应光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷。
JCCP管材防腐施工方案(推荐)
JCCP管材防腐施工方案目录一、编制依据及技术标准 (3)二、工程概况 (3)2.1JCCP设计概况 (3)2.2 防腐设计要求 (3)三、防腐涂刷施工工艺流程 (9)四、防腐施工工艺 (9)4.1 防腐前期准备工作 (9)4.2 防腐施工工艺 (9)五、人员、设备、材料计划及保障措施 (12)5.1 人员需求计划 (12)5.2 设备需求计划 (13)六、质量控制措施及要求 (13)6.1 缺陷处理 (13)6.2 涂装要求 (14)6.3 涂层修补 (15)6.4 含水率及干膜厚度检测 (16)6.5 质量验收 (17)七、成品保护措施 (17)八、安全文明施工保证措施 (17)一、编制依据及技术标准（1）《水性渗透型无机防水剂》(JCT 1018-2006)；（2）《无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》(GB/T 31361-2015)；（3）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准》(GB/T 17219-1998)；（4）《水运工程结构防腐蚀施工规范》(JTS/T 209-2020)；（5）《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》(SY/T 0457-2010)；（6）《聚合物水泥砂浆防腐蚀工程技术规程》(CECS 18-2000)；（7）《采用便携式附着力试验仪测定涂层的直接拉开强度》(ASTMD4541) （8）《防腐涂层质量管理工作指引》、（9）《水利工程建设标准性强制性条文》（10）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011（11）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008（12）《水工混凝土施工规范》SL677-2014（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015。
二、工程概况2.1JCCP设计概况本标段采用顶进施工法用钢筒混凝土管，管长3000mm,壁厚300mm,采用C50混凝土，抗渗等级W6。
管材采用承插式用0型胶圈连接，顶管的内防腐采用双层防腐涂料，底层为水性渗透型无机防水材料,面层为无溶剂环氧液体涂料，最小干膜厚度不小于400μm；顶管采用环氧玻璃鳞片重防腐涂料，干膜厚不小于600μm。
烤漆工艺制作流程图文稿
烤漆工艺制作流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)二、前处理工艺规范及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
04风管、管道的防腐和绝热
风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-00４风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-0041、 适用范围本技术标准适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、制冷系统与空调水系统的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工质量的检验与验收。
2、 质量标准2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）2.2《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126—89）3、操作工艺（工作程序）流程图3.1 防腐工艺流程3.2 风管及部件绝热3.2.1一般材料保温3.2.2橡胶保温3.2.3铝镁质保温3.3 管道及设备保温3.3.1预制瓦块3.3.2管壳制品3.3.3裹保温3.3.4设备及箱罐铅丝网石棉灰保温3.3.5橡胶保温3.3.6铝镁质保温3.4制冷管道保温工艺4、各工序（工作）操作方法/要领4.1 防腐操作工艺4.1.1除锈、去污：（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或角布擦净。
（2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
（3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
4.1.2涂漆施工要点：（1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；（2）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85％以下；（3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
4.1.3涂漆的方式主要有：（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
（2）机械喷涂；采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为4OOmm左右。
四大工艺
行李仓盖外板是如何出 来的？？？
冲压件生产过程实例 B11-行李仓盖外板 材料：DC06O5 0.8*1235*1580
开卷
卷料
板料
OP10：拉延（压力机提供压力，模具工作部分形状，材料成形)
OP20修边
OP30修边冲孔
OP40翻边斜楔冲孔修边
OP50翻边整形翻孔
Байду номын сангаас
检验、装箱、入库
目前生产的零件中，有11种冲压件是外表面件分别为：
7 1 5 3
2
A
压力机型号
设备型号的意 义是什么？
横梁
B
压力机的基本组成
1. 横梁； 2. 主传动系统； 3. 离合器、制动器； 4. 滑块、滑块调整机； 5. 立柱； 6. 底座； 7. 移动工作台； 8. 气垫、闭锁； 9. 电气系统； 10.气动、液压系统； 11. 润滑系统。
立 柱
第二部分 焊装工艺流程
第一部分 焊接原理及分类
焊接的定义
焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填 充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久 性连接的一种工艺方法。
焊接的本质 金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之 间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。除非施 加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则，一块固体金属 是不会变形或分离成两块的。要使两个分离的金属构件连接 在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面 上的原子彼此接近到金属晶格距离。
汽车内外表面油漆
内腔防腐蜡
铰链蜡
石墨 PVC） 底盘防护胶（ 粗细密封胶
面漆
耐候、耐污染、 耐酸雨、 耐划伤
中涂漆
增加层间附着力、 耐候、抗石 击
公司表面处理
0.目录Content1：引用NORMATIVEREFERENCESZPS1009606-C01000359Coating systems- Specific technical requir ements涂装系统-特殊技术要求ZPS1008682-126906，Steel and aluminum constructions-General technical delivery conditions钢和铝结构-技术交货一般条件PS2362-30456pray metallization to corrosion category C3 for construction parts and surfaces bolted together腐蚀等级C3的喷锌,针对零件和表面螺栓连接的结构PS2643-10821Paint System Corrosion Class C3 according to EN ISO12944-2.根据ENISO12944-2腐蚀等级C3的喷漆系统PS 519219-27858Protection against rust extraction in threaded holes.螺纹孔中的锈的防护ISO 8501-1Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products -- Visual assessment of surfacecleanliness -- Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoatedsteel substrates and of steel substrates after overall removal ofprevious coatings;钢材在涂油漆以及有关产品前的基底预处理-表面清洁度的目视测定-第一部分：未涂覆过的钢材基底和全面清除原有涂层后的钢材基底的锈蚀等级和预处理等级。
管道环氧陶瓷涂料喷涂内防腐施工方法详解
管道环氧陶瓷涂料喷涂内防腐施工方法一、产品简介环氧陶瓷是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，已逐渐取代水泥沙浆衬里。
环氧陶瓷涂料的Ａ组份是以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂制成，外观为黄褐色粘稠液体；Ｂ组份是以聚胺类固化剂为主料，加入石英粉和助剂等制成，外观一般为白色粘稠液体。
本工程施工时主要考虑在工厂机械喷涂施工，少量可以在现场手工涂刷施工。
在机械喷涂施工时将涂料的Ａ、Ｂ给份分别预热，搅拌均匀，在专用喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干。
在手工涂刷时，先用专用稀释剂（或工业酒精）将Ａ、Ｂ料稀释，再将Ａ、Ｂ料按等重量混合，搅拌均匀后手工涂刷，静置自然固化。
环氧陶瓷涂料及各种配套材料要注意同一公司配套供应的。
存放或运输时包装铁桶应正置，存放于阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内，在原装容器内保质期一年。
二、工艺流程和操作要点2.1 防腐厂内预制3.1.1施工工艺流程2.1.2操作要点A、钢管内表面预处理1) 钢管上线：采用吊车或抓管机将合格的钢管放到施工平台上。
钢管内异物清除：采用目视的方法检查钢管内有无杂物，如果有应清除干净。
除锈作业：钢管内表面预处理采用钢管内壁喷丸生产线进行除锈作业，关键控制点为钢管内壁及钢丸必须干燥，气量充足、干燥无油污，通常根据每把喷砂枪的用气量来配备空压机大小，压力必须控制在0.6～0.7MPa间，调节好钢丸流量，这样才能保证有良好的效果。
◆将钢管由运管小车送入喷丸室内，由喷丸小车将喷丸枪头推进到送进管口处。
◆启动喷丸装置，当有钢丸喷出时，开动喷丸小车带动喷丸枪头缓慢向前移动，直到将整钢管喷射完毕，关闭喷丸及前进控制。
◆将喷丸小车缓慢后退，同时开启吹气装置，进行余砂吹扫处理当枪头离开管口后，开启喷丸室盖，用运管小车送出内表面预处理完的钢管后，继续进行下一组钢管的内表面预处理。
B、管道内吹扫将内表面预处理完的管线摆放在吹扫线平台，利用压缩空气对钢管内壁再次进行吹扫，将钢管预处理时遗留在管内的微尘吹扫干净。
化工制图 第七章 工艺流程图
化工制图第七章工艺流程图.txt你站在那不要动！等我飞奔过去！雨停了天晴了女人你慢慢扫屋我为你去扫天下了你是我的听说现在结婚很便宜，民政局9块钱搞定，我请你吧你个笨蛋啊遇到这种事要站在我后面！跟我走总有一天你的名字会出现在我家的户口本上。
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第七章工艺流程图第一节方案流程图第二节物料流程图第三节带控制点的工艺流程图北方民族大学化工学院1工艺流程图工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。
工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。
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2第一节方案流程图一、方案流程图的作用及内容作用——作用——表达物料从原料到成品或半成品的工艺过——表达物料从原料到成品或半成品的工艺过及所使用的设备和主要管线的设置情况。
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内容：内容：设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、——用示意图表示生产过程中所使用的机器①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。
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北方民族大学化工学院3第一节方案流程图设备位号工艺流程线设备用文字表明流程情况某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图北方民族大学化工学院4第一节方案流程图二、方案流程图的画法按照工艺流程的顺序，按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
设备画法设备位号及名称的注写工艺流程线的画法要物料的工艺流程线，用箭头标明物料的流向，料的流向，并在流程线的起始和终了设备名称位置注明物料的名来源或去向。
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天津市惠利丰防腐保温钢管有限公司
Tianjin Huilifeng Anti-Corrosion And Insulation Steel Pipe Co,.Ltd
3PE防腐工艺流程图
3 Layer Polyethylene Anti-corrosion Coating Production Process Chart
底层→喷涂→环氧粉末
中层→挤出包覆→胶粘剂
外层→挤出包覆→PE / PP
其中熔结环氧粉末层和胶粘剂层的基本作用是保证整个防腐层对钢体的粘结，聚烯烃层是提供腐蚀防护的主体。
生产中的主要控制点：
1、表面处理质量；
2、涂装温度和环氧粉末固化时间。
产品主要质量问题：
1、防腐层粘接失效；
2、焊缝处防腐层减薄；
3、气泡。
♦气泡的成因：
♦错口，压辊硬度、位置和压力
♦压辊问题导致焊缝、管头位置，有时也可以在压边位置，甚至任意部位，产生气泡。
♦错口幅度超过压辊对气泡的排除能力，位置低的管端将产生气泡。
♦弯管防腐问题
♦最早热煨弯管的外防腐涂层分别采用进口液体环氧外缠中央制塑聚丙烯增强纤维胶带保护方式。
♦热收缩套
♦单层FBE外缠胶带保护
♦双层FBE
综合性能都达不到3PE的防腐水平，造价却高了许多。
三、粉末喷涂3PE技术介绍
Z245.21-02 External Polyethylene Coating for Pipe
This Standard covers the following coating systems:
(a) System A1: a coating that consists of an adhesive and a polyethylene outer sheath;
(b) System A2: a coating that consists of an adhesive and a polyethylene outer sheath that has more stringent peel adhesion requirements than those for System A1;
(c) System B1: a coating that consists of a liquid or powdered epoxy primer, a polymeric adhesive, anda polyethylene outer sheath; and
(d) System B2: a coating that consists of a powdered epoxy primer, a powdered copolymer adhesive,and a powdered polyethylene outer layer.。