五金件通用检验标准
机械五金配件技术标准要求
机械五金配件技术标准要求1. 引言机械五金配件是指用于机械设备或产品的金属零部件，具有重要的功能和作用。
为了保证机械设备或产品的正常运行和生产效率，制定和遵守标准化的技术要求是必要的。
2. 通用要求1. 机械五金配件应符合国家相关标准或行业标准的要求。
2. 机械五金配件应具备良好的机械性能，包括强度、硬度、韧性等。
3. 机械五金配件应具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐久性。
4. 机械五金配件应具备良好的精度和尺寸稳定性，以满足装配和使用要求。
3. 材料要求1. 机械五金配件的材料应符合国家相关标准或行业标准的要求。
2. 材料应具备良好的机械性能和物理性能，能够满足配件的使用要求。
3. 材料的化学成分应与技术要求相符，具有良好的可焊性和可加工性。
4. 材料应具备良好的表面质量，不得有明显的缺陷、气孔、裂纹等。
4. 表面处理要求1. 机械五金配件的表面处理应符合国家相关标准或行业标准的要求。
2. 表面处理应能提供良好的防腐、耐磨、美观等特性。
3. 表面处理的方法应符合配件的使用要求，如镀锌、镀铬、喷涂等。
5. 尺寸要求1. 机械五金配件的尺寸应符合国家相关标准或行业标准的要求。
2. 尺寸公差应符合设计要求，保证配件的可替换性和装配性。
3. 尺寸测量和检验应符合国家相关标准或行业标准的要求。
6. 组装要求1. 机械五金配件的组装应符合设计要求和技术要求。
2. 组装过程中应注意配件的位置和方向，确保装配的正确性和安全性。
3. 组装方法和工具应选择适合的，以确保配件的质量和可靠性。
7. 检验要求1. 机械五金配件的检验应符合设计要求和技术要求。
2. 检验方法和仪器设备应选择适合的，确保配件的质量和可靠性。
3. 检验记录应详细、准确，并依据国家相关标准或行业标准的要求。
8. 包装与运输要求1. 机械五金配件的包装应符合设计要求和技术要求。
2. 包装材料应能够保护配件，在运输过程中不受损坏或变形。
3. 包装标识应清晰、准确，并注明配件的型号、规格、数量等信息。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是一种常见的零部件，广泛应用于机械制造、汽车制造、家具制造等领域。
为了保证五金件的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以确保产品符合国家相关标准和客户的要求。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，五金件的外观质量是非常重要的。
外观质量的检验主要包括表面光洁度、表面无损伤、表面涂装等方面。
在检验过程中，应该注意检查五金件的表面是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷，以及是否符合相关的表面处理要求。
此外，对于有表面涂装的五金件，还需要检查其涂装层是否均匀、附着力是否符合要求等。
其次，五金件的尺寸精度也是需要进行严格检验的。
尺寸精度的检验包括外观尺寸、内部尺寸、孔径尺寸等方面。
在检验过程中，应该使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对五金件的各个尺寸进行准确的测量，并与设计图纸进行对比，确保五金件的尺寸精度符合要求。
此外，五金件的材质和力学性能也是需要进行检验的重点内容。
材质的检验主要包括化学成分分析、金相组织分析等方面，以确保五金件的材质符合要求。
力学性能的检验主要包括拉伸强度、硬度、冲击性能等方面，以确保五金件在使用过程中能够承受相应的载荷，不会出现断裂或变形等问题。
最后，五金件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容。
耐腐蚀性能的检验主要包括盐雾试验、湿热试验等方面，以确保五金件在潮湿、腐蚀性环境下能够保持良好的性能和外观。
总之，五金件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材质和力学性能、耐腐蚀性能等多个方面，需要进行全面、细致的检验工作。
只有通过严格的检验，才能保证五金件的质量和安全性，满足客户的要求，赢得市场的信任。
希望本文的介绍能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进五金件行业的健康发展。
五金产品通用外观检验标准
质量管理标准化体系文件
XXXX科技股份有限公司
五金产品通用外观检验标准
文件编号：XXX-SOP-05
版本号：AO
编制：
批准：
生效日期：20XX年X月X日
※注：如无蓝色“管制文件”印章，则非有效版本，请以受控文件规定为准。
1.检验环境
光照条件：正常光源强度为1000土200勒克斯（LUX）。
检验角度：视角为45°或90°。
2.抽样标准
抽样方案依GB2828.1-2012（II）标准，Cr=0，Maj=0.65，Min=1.5。
3.缺陷等级分类
致命缺陷：凡会影响使用者，维护者，或携带者生命安全或有安全隐患之缺陷；
严重缺陷：影响产品的组装或直接影响到产品的使用功能之缺陷；
轻微缺陷：不影响产品的组装或使用功能，只影响到用户视觉或轻微触觉等之缺陷;
4.产品表面等级区分
A面（一级区域）：经组装后，位于用户正面之区域；
8面（二级区域）：经组装后，位于使用者上面，两侧面与底座上面之区域；
C面（三级区域）：经组装后，位于使用者后面与前框、底盘的底面之区域；
D面（四级区域）：经组装后，位于正面、上面、后面、两侧下方均无法观测之区域;。
五金件法律规定(3篇)
第1篇一、概述五金件，又称金属配件，是指在各类机械设备、建筑、家具、电器等物品中起到连接、支撑、固定等作用的金属零部件。
五金件在现代社会中应用广泛，其质量直接影响到产品的性能和使用寿命。
为了规范五金件的生产、销售和使用，保障消费者权益，我国制定了相关的法律规定。
本文将从五金件的法律规定入手，对相关法律法规进行梳理和分析。
二、五金件生产规定1.《中华人民共和国产品质量法》《产品质量法》是我国产品质量的基本法律，其中对五金件生产的规定主要包括以下几个方面：（1）五金件生产者应当依法取得生产许可证，并按照生产许可证的要求生产五金件。
（2）五金件生产者应当保证其生产的产品符合国家标准、行业标准或者企业标准。
（3）五金件生产者应当建立产品质量管理制度，对生产过程中的质量进行监控，确保产品质量。
2.《中华人民共和国标准化法》《标准化法》是我国标准化工作的基本法律，其中对五金件生产的规定主要包括以下几个方面：（1）五金件生产者应当执行国家标准、行业标准或者企业标准。
（2）五金件生产者应当对其生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。
（3）五金件生产者应当对其生产的产品进行标识，标明产品标准、生产日期、生产批号等信息。
三、五金件销售规定1.《中华人民共和国消费者权益保护法》《消费者权益保护法》是我国消费者权益保护的基本法律，其中对五金件销售的规定主要包括以下几个方面：（1）五金件销售者应当保证其销售的产品符合国家标准、行业标准或者企业标准。
（2）五金件销售者应当对其销售的产品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。
（3）五金件销售者应当对其销售的产品进行标识，标明产品标准、生产日期、生产批号等信息。
2.《中华人民共和国合同法》《合同法》是我国合同制度的基本法律，其中对五金件销售的规定主要包括以下几个方面：（1）五金件销售者与购买者应当依法签订合同，明确双方的权利和义务。
（2）五金件销售者应当按照合同约定履行义务，保证产品质量。
五金产品检验标准
五金产品检验标准五金产品是指以金属为主要原料，经过一定的加工制作而成的各种工具、配件和装饰品等。
五金产品在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，因此其质量和安全性至关重要。
为了确保五金产品的质量，制定了一系列的检验标准，下面将对五金产品的检验标准进行详细介绍。
首先，五金产品的外观质量是其质量的重要标志之一。
外观检验包括产品的表面光洁度、色泽、形状、尺寸等方面的检测。
产品表面应光滑、无明显的划痕和氧化斑点，色泽应均匀一致。
同时，产品的形状和尺寸应符合设计要求，不得出现变形、扭曲等现象。
其次，五金产品的材料和成分也是检验的重点之一。
五金产品通常由铁、铝、铜、不锈钢等金属材料制成，其材料成分和含量直接影响产品的性能和使用寿命。
因此，对五金产品的材料和成分进行严格的检验和分析，确保其符合相关的国家标准和行业标准。
另外，五金产品的功能性能也是检验的重要内容之一。
不同类型的五金产品具有不同的功能，如承重、连接、固定等。
因此，需要针对不同类型的产品，制定相应的功能性能检验标准，确保产品在使用过程中能够满足设计要求和用户需求。
此外，五金产品的耐久性和可靠性也是检验的重点内容。
五金产品通常需要经受长期使用和各种环境的考验，因此其耐久性和可靠性是产品质量的重要指标。
通过模拟使用、振动、冲击等试验，对产品的耐久性和可靠性进行检验，确保产品在使用过程中能够保持良好的性能和稳定的工作状态。
最后，五金产品的安全性和环保性也是检验的重要内容。
五金产品在使用过程中需要符合相关的安全标准，不得对人身安全和环境造成危害。
因此，对五金产品的安全性和环保性进行严格的检验，确保产品符合相关的安全和环保要求。
总之，五金产品的检验标准涉及产品的外观质量、材料成分、功能性能、耐久性和可靠性、安全性和环保性等多个方面，通过严格的检验和测试，确保产品的质量和安全性，满足用户和市场的需求。
只有通过严格的检验标准，才能保证五金产品的质量和可靠性，为用户提供更加优质的产品和服务。
五金件质量通用检验作业指导书
版本：A/1文件編号：DG-QA-093版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行2022年03月28日编制：职位：签署：日期:审核：职位：签署：日期:批准：职位：签署：日期:此文件若盖有红色“受控文件章”的印章，则是正式文件，任何员工不得私自影印正本印章受控发行章版本：A/1文件編号：DG-QA-0931.目的1.1规范五金件缺陷用语。
1.2明确产品要求, 统一检验标准。
2.范围适用于本公司所有五金的产品的检验。
3.应用文件MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平Ⅱ）、工程图纸、工程样品等。
4.检验水准MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平Ⅱ），正常检验，单次抽样计划，AQL订定为CRI=0，MAJ=0.65，MIN=1.0。
5.表面等级3.1 A级表面：经常看到，能直接正视的外部表面五金件的正面，以下简称A面；3.2 B级表面：不经常看到，不明显的外部或一定条件下才能看的到的外观面，如侧面，以下简称B面；3.3 C级表面：很少看到，不易察看的内表面或外部表面如产品底面, 以下简称C面。
6.检验环境4.1光度:600-800LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约5--10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：4.4检验距离：A级表面:400mm B级表面: 500mm C级表面: 800mm7.五金常见缺陷A.毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工边缘或分型面处所产生的金属毛刺；B.划伤：由于在加工或包装、运输过程中保护不当导致产品表面出现的划痕、削伤；C.麻点：喷涂件或电镀件表面吸附的细小颗粒；D.破裂：因机加工损伤而造成产品表面的裂纹或细小开裂；E.氧化（生锈）：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，导致产品表面出现锈斑；F.变形：因加工设备调校不当或材料因内应力导致产品表面变形；G.裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐；版本：A/1文件編号：DG-QA-093H.尺寸偏差：因加工设备精度不够，导致加工产品尺寸超出设计公差允收水平；I.凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕；J.焊接疤痕：产品焊接后未经过抛光打磨而残留的凸起疤痕；K.R角过大：产品因折弯或设备的精度不够，导致折弯处弧度过大；L.光泽度：产品表面光泽与标准样板光泽有差异；8.检验标准外观检查---检查此五金件表面不允许有生锈、披锋、毛刺、异色、脱漆、氧化、镀层脱落、划伤、变形等不良现象。
五金件通用检验规范
杭州优格电子有限公司Han gzhou Ugroup Electr onics Co., Ltd五金件通用检验规范一. 目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料与产品品质，确保满足顾客和 生产需要。
二. 范围适用于公司通用五金件的检验。
（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的检验指导书执行。
）三. 取样方案1.来料检验采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL 遵循如下规 定：人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩 一致性的量度。
2.内部生产过程首件检验、巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。
四.定义A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面） ；B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45。
~90。
才能看到的四周边）。
C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
△ E （ DELTA-E ）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E 为1.0时,4.1 4.2 4.3 4.4 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
“R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
QS-04-JL-08五金件进料检验通用规范--5版--2.
本规范书适用范围:适用于各类五金件的来料及组装成品出货与选别,确认制程中检验可接受的最低质量标准。
注1:五金件包含螺母、螺钉、金属装饰件、金属屏蔽罩(内部用钢片、滑轨等注2:若终端客户有明确标准,以客户标准为准2.3.1 外观检查标准序号 1 2 3 4 5 6 7 8 8.1 8.2 8.3 项目油污（不可擦除）锈迹划伤变色毛刺变形度其它不良项目其它不良项目（钢片上有点焊螺母，螺母的检验要求）螺母外形倒角结构检查螺母外形与样品一致分割槽位置正确，倒角斜度与深度同样品没有明显差别检查与样品、图纸是否一致与样品及图纸一致与样品及图纸一致与样品、图纸核对一致规格描述不允许不允许按产品使用后所在外观面的级别的要求判定目视不明显时允许H≤0.05mm且不锋利。
注：须对注塑使用无影响，具体参照各产品作业指导书中要求参照产品作业指导书中要求执行参照限度样品 2.3.2 结构尺寸检查序号 1 2 测试项目装配检查结构检查 2.1 螺孔2.2 螺牙 2.3 配合 3 尺寸检查测试或检查方法根据各系列《检验作业指导书》或图纸要求进行实际装配检查与样品、图纸是否一致，钢片上若带有螺母，还须特别留意以下几点要求螺孔无偏心现象螺牙无歪斜现象与相应规格螺钉配合，螺牙应能吻合，不允许出现配合时旋不到底的错齿、坏齿现象。
根据各系列《检验作业指导书》或图纸要求进行检测，若未规定则以实际装配为准。
钢片上若带有螺母，还须特别留意以下几点要求判定标准符合《检验作业指导书》或图纸要求与样品、图纸核对一致产品应无偏心缺陷产品应无歪斜现象不允许旋不到底的错齿、坏齿现象符合《检验作业指导书》或图纸要求符合检验作业指导书或图纸标准符合检验作业指导书或图纸标准符合检验作业指导书或图纸标准测试设备装配件/目视/治具目视目视或使用塞规检查目视或使用塞规检查螺钉卡尺/工显/塞规/目视卡尺或工显卡尺或工显通止规：牙规、圆规或螺钉 3.1螺母总高度根据钢片检验作业指导书或图纸进行检测 3.2螺母总宽度根据钢片检验作业指导书或图纸进行检测 3.3螺母内径采用通止规：牙规、圆规进行检测 2.3.3 性能要求前处理测试项目在进行下列测试前，请将测试部位清洁干净，不留水渍、油渍和灰尘一类东西。
五金件检验规范标准
五金件检验规1．目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
五金件外观检验通用标准操作规程
一年
外径千分尺
0-25mm
±0.01mm
一年
直尺
0-600mm
±1.0mm
一年
杂质比对标准板
0.1-0.3mm
/
/
表面粗糙度比较样块
/
/
一年
4.4外观缺陷定义：
缺陷类型
缺陷定义
毛边
由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面所产生的金属毛刺
划伤
由于在加工或包装、运输过程中防护不当或由于硬物磨擦导致产品表面出现的划痕、削伤
2）端面裁切平整
3）倒圆角处应光滑平整，不割手
√
目视、装配、杂质比对标准板
/
雕刻
雕刻图案、字体、端正清晰易辩，内容正确，无重叠或不完整等不良
√
目视
/
颜色
应符合相应技术图纸要求
√
目视
/
5相关文件
技术图纸
6质量记录
N/A
7附件
N/A
裁切不齐
由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐
变形
因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变
表面凹痕
由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕
倒圆角不够
产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致隔手
破裂
回机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂
色差
同批产品不同个体间表面颜色有差异
麻点
表面上有附着的细小颗粒
焊接疤痕
产品焊接后未经打磨抛光而残留的凸起疤痕
4.5检验方法：
检验项目
合格标准
缺陷判定
检验方法
小五金零件评价通用检验规范
文件编号：版本：A/0制定日期：2014/09/30 修订日期：拟案单位：品质部发行章：Revision History 修改記錄一、主题与适用范围本文规定了小五金件的检测标准，适用于本公司螺钉、螺母、弹簧垫片、码仔、壶嘴、蒸汽导管、装饰片、铝板、磁铁等小五金件。
二、引用标准凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5779.1 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺母一般要求GB/T3103.1 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T3098.1 紧固件的机械性能螺栓、螺钉和螺母GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验三、测试所需提供的资料3．1 五金件材料的 ROHS测试报告3．2 材质说明书3．3 出厂检验报告3．4 食品级测试报告（与水接触）四、测试所需样品数量小五金件20个。
五、技术要求5．1 外观检查5.1.1 标识与包装物料标识单须包含厂家名称、物料规格、物料编码、生产日期、物料数量、检验印章、订单编号等。
产品整齐的摆放在周转箱内，避免挤压、碰撞造成变形、刮花等不良现象。
5.1.2 技术要求：1、表面无生锈、裂缝、凹痕、皱纹、毛刺；脱脂干净无油污，电镀钝化无发黑等不良；2、螺钉螺母牙形完整良好，切口边缘无明显毛刺和攻牙不到底现象；检验方法：目视5．2 结构尺寸技术要求：标准件外形尺寸符合国标要求（表1）；非标准件符合图纸要求；使用通止规检测螺纹的规格，机丝类螺钉通规通过顺畅，止规止；螺母能顺利通过通规孔，不能通过止规孔。
检验方法：游标卡尺测量，通止规测量。
5．3 螺钉硬度测试技术要求：加硬铁螺钉：表面硬度HV600-HV750，芯部硬度HV200-HV400；普通铁螺钉：表面硬度HV88-HV22；不锈钢螺钉：表面硬度HV220，芯部硬度HV95。
五金类通用检验规范标准
14.丝刷颜色无重影,掉油,粗细不均等异常
√
15.字迹应无模糊不清错印/漏印等异常1MM<移印<1.5 MM
√
16.纤毛层L≤1mm，W≤0.2m距离≥10mm
√
17.油迹正常光线观察以30CM处可见
√
18.熔接线
√
19.桔纹
√
20.水口位高出
√
21.氧化、生锈无锈蚀和黄色斑点等异常现象
√
22.螺丝孔异常
4.4.2毛边/披锋：精加工未彻底，在表面形成不规则状的毛边等。
4.4.3基材花斑：电镀或氧化时因材料腐蚀，或材料中的杂质，微孔等原因所造成的与周围材质表面不同
光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
4.4.4变形：不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。
4.4.5积油：表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。
5.5.4弹性类材料进行组装成品,检验弹性是否符合要求.
5.6附著力试验(3PCS/LOT)
5.6.1用3M胶纸贴在丝印之表面之附着力,连续三次不能脱层，否则为不良;
5.6.2用工业酒精以500g力度反复擦试丝印及喷油位置5次不可脱层，否则为不良；
5.6.3使用百格刀与喷漆面呈35-45度之角度,在产品在表面划上至少5条相互交叉平行线,切出1mm²为一格；用手或其它工具将胶纸压紧覆盖在漆面网格上,以90°直角迅速向上拉起（同一位置，测试三次）,不可有整块脱漆现象.
5.4.3使用孔径规量测孔径是否符合要求.
5.5试装检验(5PCS/LOT)
5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙≤0.3mm,正负段差≤0.2mm,配合不可有偏位或不顺畅.
5.5.2螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.
五金通用标准
1适用范围适用于IQC/QC/QA/实验室对用于组成产品的金属类零件或经机加工形成的非金属零件的检查和缺陷之判定。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时，应使用下列标准的最新版本。
GB6675-86 玩具安全GB1804-79 未注公差尺寸的极限偏差GB1184-80 未注形位公差的公差值3缺陷定义3.1 ACC（可接受）：可以忽略不计的缺陷。
3.2 CR（致命）：产品存在潜在的安全性问题，会导致消费者有生命危害（如：蜫虫、尖点、利边）的缺陷。
3.3 MAJ（严重）:产品没有潜在的安全性问题，但会导致消费者不接受（如：无功能、功能不良、漏配件、外观严重损坏等）的缺陷。
3.4 MIN（轻微）：产品存在缺陷不会导致消费者投诉，但会影响消费者购买欲望的缺陷。
4质量标准4.1 缺点度量代码：N—数目D—直径（mm）L—长度（mm）H—深度/高度（mm）W—宽度（mm）S—面积（mm2）J—间距（mm）4.2 材质4.3 结构尺寸符合相关的零件图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。
4.3.1 测量工具4.3.1.1根据不同的精度要求选用投影仪、外径千分尺、游标卡尺，高（深）度尺、直尺、塞规、角度仪等量具。
4.3.1.2 量具精度选择原则：量具精度不小于尺寸精度要求的2倍，如：a)精度为0.01mm的尺寸,应使用测量精度不低于0.005mm的量具；b)精度为0.10mm的尺寸,应使用测量精度不低于0.05mm的量具；4.3.2 金属齿轮及滚珠轴承尺寸公差a）金属齿轮径向跳动的形位公差按GB2362-90，GB2363-90要求，取10级，见b）滚珠轴承尺寸公差见附录1。
（有图纸的按图纸要求）4.3.3 冲压件未注公差尺寸的极限偏差按国家标准GB1804-79中的规定：4.3.3.1 孔取H12；4.3.3.2 凸台等轴类要素取h12；4.3.3.3 中心距按JS12；4.3.3.4 非弯曲方向的线性要素取JS13；4.3.3.5 由弯曲后确定的尺寸取JS15。
厨卫五金产品通用技术要求-最新国标
厨卫五金产品通用技术要求1 范围本文件规定了厨卫五金产品的分类、设计要求、性能要求，描述了相应的试验方法，规定了标志标识与安装使用说明书的内容。
本文件适用于厨卫五金产品的研发、设计、制造与检验。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1176 铸造铜及铜合金GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 4343.1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB 4806.9 食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品GB 4806.10 食品安全国家标准食品接触用涂料及涂层GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T9286 色漆和清漆划格试验GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB 17625.1 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 26311 再生铜及铜合金棒GB/T31586.2 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则第2部分：划格试验和划叉试验GB/T 33636 气动用于塑料管的插入式管接头GB/T 33733 厨卫五金产品术语与分类GB/T 36464.2—2018 信息技术智能语音交互系统第2部分：智能家居JC/T 2193 供水系统中用水器具的噪声分级和测试方法QB/T 5419—2019 厨卫五金涂、镀层技术要求QB/T 5525 厨卫五金产品有害物析出限量及测试方法3 术语和定义GB/T 33733、GB/T 36464.2—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
五金件质量检测标准
五金件质量检测标准五金件作为机械制造中的重要组成部分，其质量直接关系到整个机械产品的性能和可靠性。
因此，制定和执行严格的五金件质量检测标准显得尤为重要。
本文将对五金件质量检测标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，五金件的质量检测应包括外观质量、尺寸精度、材料成分、力学性能等方面。
在外观质量检测中，应检查五金件的表面是否平整光滑，有无裂纹、气泡、夹渣等缺陷。
对于尺寸精度的检测，则需要使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，确保五金件的尺寸符合设计要求。
此外，还需对五金件的材料成分进行分析，以确保其符合相关标准和要求。
同时，力学性能的检测也是十分重要的，包括拉伸强度、硬度、冲击韧性等指标的检测，以验证五金件在使用过程中的可靠性和耐久性。
其次，五金件质量检测标准应当明确具体的检测方法和标准数值。
针对不同类型的五金件，其检测方法和标准数值可能有所不同，因此需要根据具体情况进行制定。
例如，对于螺栓类五金件，其拉伸强度和抗剪强度是重点检测指标；而对于轴承类五金件，其表面光洁度和尺寸精度则是关键检测内容。
因此，制定五金件质量检测标准时，应当充分考虑五金件的类型和用途，确保检测方法和标准数值的科学性和合理性。
另外，五金件质量检测标准的执行和监督也是至关重要的。
一方面，需要建立健全的检测机构和设备，确保检测过程的准确性和可靠性。
另一方面，还需要加强对检测过程的监督和管理，确保检测结果的真实性和可靠性。
只有通过严格的执行和监督，才能有效提高五金件质量检测的水平和效果。
综上所述，五金件质量检测标准的制定和执行对于提高五金件质量、保障机械产品质量具有重要意义。
只有确立科学合理的检测标准，严格执行和监督检测过程，才能有效提高五金件质量，满足不同行业对五金件质量的需求，推动整个机械制造行业的发展。
希望本文所述内容能为相关行业提供参考和帮助，推动五金件质量检测工作的不断完善和提高。
五金件验收标准
五金件验收标准文件编号XJY/QMS-3/JS-03 发放编号受控状态版/页状态更改记录标记/处数编制：A/0 2006-01-08通知单号审核：签名/日期批准：— 1 —一、通用质量标准1、五金件外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上的质量、规格要求。
有封存样的要符合“封存样”的质量标准及品牌要求。
2、五金件表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。
二、具体五金件质量标准1、螺丝的螺纹、长度、强度统一；使用灵活、紧固容易、强度能满足产品的“强度实验”的要求。
2、扳手：使用灵活、紧固容易，与螺丝配合良好，互换性强，无过松、过紧现象。
3、合页、铰链的表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致，其强度能满足产品的承受力要求。
4、磁碰的五金部件的镀层应覆盖性良好、色泽统一，塑料部件没有“收水”现象，其磁力能有效地将门牢固吸合，强度能满足产品的“强度实验”的要求。
5、拉手表面光滑、没有毛刺、金属部分镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。
拉手与螺母的粘接牢固、无松动现象，螺丝孔的深度、直径符合图纸要求，孔心距符合图纸要求。
（螺丝扭进螺母的深度要大于７mm）。
6、金属导轨、金属滑轨：外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上的质量要求，拉伸灵活、无阻滞现象。
7、金属篮、酒杯架、铁丝网：外形尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上的质量要求；焊接牢固、表面光滑、无余铁、裂痕、刺手现象；镀层、喷塑封闭良好、无锈迹、脱层及镀层太薄现象。
8、不锈钢板：板面平整、无刮伤、保护膜完整。
9、金属脚套、金属棒：无刮伤、碰划伤、砂磨良好、周边无发黑、裂痕、刺手现象。
三、脚轮质量标准.. （一）、尺寸规格：1.5〞平底型A=55±1mm B=38mm D=Ф40mma=b=34mm L=24mm2 〞平底型A=65±1mm B=46mm D=Ф50mma=b=37mm L=25mm1.5〞U型 A=55±1mm B=37mm D=Ф40mma=b=34mm L=17mm W=15.5mm（二）、品质标准１、外观无批锋、毛刺、脏迹等现象，手感好，色泽均匀，无起泡现象。
五金件检验标准—最新版本
五金件检验标准适用范围： ________________日期： __________________制定：崔江战审核：核准文件制修订记录五金件检验标准一．范围本标准规定了五金件产品的外观要求及性能测试等项目。
本标准适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。
本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。
本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准二．术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。
2.1 五金件不良缺陷定义2.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
2.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
2.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
2.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
2.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
2.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
2.1.7 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
2.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
2.1.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
2.1.10 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
2. 1.11 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
2.1.12 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
2.1.13 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
2.1.14 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
2.1.15 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
五金件通用检验标准
五金件通用检验标准版次:A/0 编号：五金件通用检验标准编制：刘海林审核：王建兵批准：邱芳2019 年 9 月 6 日发布2019 年 9 月 6 日实施五金件通用检验标准版次:A/0 修订1 2 目的本规范是为了规范五金件来料检验操作，确保物料质量符合公司要求。
范围规范来料本规范适用于本公司产品生产所需的五金件材料进货验收。
作为检验部门和供应部门在工作中使用，为技术人员和采购人员提供参考。
3 术语及定义3.1等级定义3.1.1 缺陷等级定义CR(致命缺陷)：A、指将对使用、维修或依赖该产品的人造成危险或不安全的缺陷或隐患；B、产品批量性出错（包括功能错误和种类错误）MAJ(严重缺陷)：指将产品使用功能问题，产品结构或性能方面不能达到期望要求的缺陷或隐患；MI(轻微缺陷)：指将导致最终产品一般性的外观问题的缺陷；3.1.2 等级面示意下面术语及定义适用于本文件。
A、B、C 面划分A 面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面(第一眼看到产品的上，下，左，右，前，后的主要面)B 面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面（正常情况指产品的背面、底面；如终端消费者打开可以看到的面均属于 B 面）C 面：正常使用中看不到的面，只有在拆装时才看到的内表面或遮盖面；表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
3.2 缺陷定义毛划边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
变氧形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
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整个产品杂点数不允许超过10点
▲
产品表面披锋、毛刺、崩刃、缺料在30cm距离内明显可见
▲
产品表面处理脱落、花斑大于表面积的5％
▲
产品表面氧化、锈斑大于表面积的5％
▲
产品明显变形凸起或凹下
▲
产品标记、字唛漏/错
▲
产品标记、字唛不清晰
▲
产品标记、字唛大小与样板不一致
判定
产品上固定配件甩出或打螺丝位松脱
▲
产品内配件损坏、裂纹
▲
产品内配件移位
视程度
产品破裂或失去功能
▲
盐雾测试：参照《盐/水雾测试作业指导书》经中性盐雾试验，耐腐蚀级别不低于5级，表面光洁，锈蚀面积≦5﹪为合格。
注：未经表面处理五金件只 作水雾或恒温恒湿测试。
6、包装Βιβλιοθήκη 箱唛的产品编号、零件编号、客户P/N、装箱数量不正确。箱内产品错装、混装、少装、多装、包装方式错等。
文件版本
00
生效日期
2015/05/10
页次
2/2
检查项目
规格描述
CR
MAJ
MIN
1、外观
产品破裂或穿孔
▲
2、尺寸
参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量尺寸超出上下限范围
▲
参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量，样板、产品与资料尺寸规格不相符或各项资料尺寸规格不一致.
▲
3、重量
参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板、BOM称量重量超出上下限范围
AQL允收水平：
CR=MAJ=MIN=
内容：
检查项目
规格描述
CR
MAJ
MIN
1、外观
所有外观判定都应在20~30cm的距离处进行
外形、颜色、用料与样板不符
▲
披锋、水口高＞㎜或宽＞㎜且有明显阻碍感
▲
产品A级面、B级面表面任一杂点：＞Φ㎜.
▲
产品表面杂点:
≤ Φ㎜
每个正面不允许超过2点(两个点间距≧20CM，＜20CM的面允许1点)
▲
编制： 审核： 核准：
▲
附着力测试
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具体测试操作方法参照«界油测试作业指导书»、«腐蚀性测试作业指导书»
判定：
a、甩油面积＞10﹪；
▲
b、涂层明显溶解脱落.
▲
5. 2产品跌落测试
标准：a、工具箱：一角三边六面*915±5㎜；
b、其它五金件：H 1米/3次跌落于水泥地板上；
c、客户特别要求标准.
具体测试操作方法参照«跌落测试作业指导书»
▲
刀片划伤、刮花，长度：A级面＞2㎜、B级面＞5㎜
（外观明显）宽度：＞㎜、深度：＞㎜
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产品有利边、利角
▲
产品盲孔（漏冲孔）
▲
产品表面有油污或脏污
▲
产品装配后离罅或起级：
a.间隙或起级(段差)≦㎜
▲
b.间隙或起级(段差)＞㎜
▲
产品漏装配件
▲
检验标准
五金件通用检验标准
文件编号
制定日期
2015/05/06
▲
参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板、BOM称量，样板、产品与资料重量规格不相符或各项资料重量规格不一致.
▲
4、功能/
试装
相应配件不能互配
▲
配件不能装入相应装配位置内或装配不能到位或易松脱
▲
配件装配后无功能
▲
5、测试
产品试丝印、移印、喷涂效果测试（有装饰产品适用）
产品试丝印、移印、喷涂后对成品样板检查有明显色差、印朦、错位、印不到位、重影、凹凸不平.
检验标准
五金件通用检验标准
文件编号
制定日期
2015/05/06
文件版本
00
生效日期
2015/05/10
页次
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目的：
统一五金产品检验标准，有效地控制五金产品质量，降低生产成本，使产品满足客户要求。
范围：
适用于五金产品从来料、生产到出货IQC、IPQC、OQC、QA全过程检验。
抽检标准：
MIL-STD-105E-II