PE焊接技术标准

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PE管焊接工艺设计卡与PE管道焊接标准.pdf

聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡施工准备操作工艺质量标准成品保护应注意的质量问题1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；2、准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动；3、设定加热板温度200～230℃；（具体温度根据厂家数据为准）；4、接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。

在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。

必要时, 应根据天气、环境温度等变化进行适当调整：1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应对局部切除后方可使用；2、用棉丝或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）, 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好；4、置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）,撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源；5、取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过壁厚的10% , 否则需再次铣削, 直到满足上述要求）；6、加热板温度达到设定值后, 放入机架, 施加规定的压力, 直到两边最小卷边达到规定值（0.1 ×管材壁厚+0.5mm）；7、将压力减小到接触压力, 继续加热至规定的时间；8、达到规定时间后, 退开活动架,迅速取出加热板, 然后合拢两管端,其时间间隔尽可能短, 最长不能超过切换时间；9、将压力上升至规定熔接压力, 保压自然冷却。

pe电熔管件焊接参数

PE电熔管件焊接参数1. 引言PE（聚乙烯）电熔管件是一种常用于给水、燃气、化工和其他领域的管道连接件。

它具有耐腐蚀、抗老化、高强度等优点，因此在工程中得到广泛应用。

为了确保PE电熔管件的焊接质量，我们需要掌握正确的焊接参数。

本文将介绍PE电熔管件的焊接参数，包括温度、压力和时间等关键参数。

我们还将讨论如何选择合适的焊接参数以及如何调整参数以适应不同的工程需求。

2. 焊接温度焊接温度是决定PE电熔管件焊接质量的重要参数之一。

过低的温度会导致焊缝强度不足，而过高的温度可能引起材料熔化或变形。

根据实际情况，选择合适的焊接温度非常重要。

一般来说，PE电熔管件的标准焊接温度范围为200°C至250°C。

在选择具体温度时，可以参考以下几个因素：•PE材料类型：不同类型的PE材料对焊接温度的要求可能有所不同。

在选择温度时，需要根据材料的熔点和热稳定性来确定。

•管件尺寸：管件尺寸越大，需要的焊接温度就越高。

因为大尺寸的管件需要更多的热量来实现完全熔化。

•环境温度：环境温度也会对焊接温度产生影响。

在低温环境下，可能需要增加焊接温度以保证焊缝质量。

3. 焊接压力除了合适的焊接温度外，适当的焊接压力也是确保PE电熔管件焊接质量的关键因素之一。

过低或过高的压力都会对焊缝质量产生不良影响。

一般来说，推荐使用的标准焊接压力范围为0.5MPa至1.5MPa。

具体选择时，可以考虑以下几个因素：•PE材料类型：不同类型的PE材料对焊接压力的要求可能有所不同。

一般来说，较硬、刚性的PE材料需要较高的压力来确保良好的融合。

•管件尺寸：管件尺寸越大，需要的焊接压力就越高。

因为大尺寸的管件需要更大的压力来使焊缝充分贴合。

•环境条件：环境条件也会对焊接压力产生影响。

在高温环境下，可能需要降低焊接压力以避免过热和变形。

4. 焊接时间除了温度和压力外，焊接时间也是决定PE电熔管件焊接质量的重要参数之一。

过短的时间可能导致焊缝结合不牢固，而过长的时间则会引起过热和变形。

PE焊接技术标准

P E焊接技术标准Prepared on 21 November 2021热熔对接连接（对接焊）一、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－PE熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6）。

二、温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。

如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。

析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

三、时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。

管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。

管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

冷却时间的确定：见表8.3；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。

聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。

PE100对接焊焊接参考标准710-1000

PE100对接焊焊接参考标准
设备型号：SHY1000-710 油缸截面面积：2512mm²热熔温度（225℃）
注：1、铣削管材时应先转动铣刀后闭合管材，铣削厚度应小于0.2mm。

铣削后的管材应避免污染（手摸，尘土），及时进行焊接。

2、闭合管端的最大间隙：dn<225 允许的最大间隙0.3mm
3、热熔对接在环境温度低于—5℃或大风环境下操作时，应采取保护措施，吸热时间应延长50﹪.
4、吸热压力的时候应保证管材在吸热过程中不发生后移，焊接压力的力度应缓慢进行，避免硬性冲击，把融化的料全部挤出。

待管材翻遍均匀翻开后保持1—2分钟即可计入冷却时间。

pe管道焊接规范

pe管道焊接规范随着现代城市建设的日益发展，越来越多的建筑物和基础设施开始采用PE管道来进行输送和分配水源。

作为一种高强度、耐腐蚀、低毒无害的材料，PE管道已经成为许多工程中的首选管道材料。

而在PE管道的安装中，焊接是最重要的工艺之一。

正确的焊接工艺和规范能够确保PE管道的可靠性和耐用性。

本文将详细介绍PE管道焊接规范。

PE管道的分类和特点PE管道按照材质和质量等级的不同可以分为PE80、PE100等几个不同类型。

其中PE100是目前市场上应用最广泛的型号之一。

PE100管道具有耐老化、耐侵蚀、耐热、抗冲击等优良特性，在使用寿命和安全性能上得到了很好的发挥。

PE管道焊接工艺的种类PE管道的焊接工艺种类很多，常见的有熔融连接法、电焊接法、托盘热板融合法、热插管连接法等。

各种焊接工艺都有其独特的优点和缺点，具体选择哪种工艺取决于管道的材质、口径和用途等。

1. 确认焊接参数在进行PE管道焊接前，需要根据管道的材料、用途和环境等条件，确定焊接参数，包括温度、时间、压力等。

焊接参数的确定是按照相关标准进行的，必须严格遵守相关规定。

2. 总体质量控制在PE管道焊接过程中，需要严格控制相关参数，保证焊接质量。

同时还需检查焊接设备是否符合标准，如电源、夹具、线缆等，并且定时对设备进行保养。

3. 预处理在进行PE管道焊接前，需要对其进行预处理，包括管端切割、清洗和对接。

管道必须应符合相关标准，并且保证管道端面无缺陷、无裂纹、无油污、无腐蚀和无异物等。

4. 热板温度控制热板温度是PE管道熔融焊接的关键参数之一。

需要按照相关标准将热板温度调整到合适的范围，确保完全熔融后的熔合接头达到质量标准。

5. 热板加压力控制在进行PE管道焊接时，热板加压力也是至关重要的参数之一。

过大的压力会导致焊接接头过度熔化，从而影响其结构和性能。

过小的压力则会使焊接接头不完全熔合，从而降低接头的质量和耐用性。

6. 焊口检查在PE管道焊接后，需要进行焊口检查，确保接头质量符合相关质量标准。

pe给水管道焊接标准

PE给水管道焊接标准一、引言本标准规定了PE给水管道焊接过程中的材料要求、焊接准备、焊接工艺、焊缝质量要求、焊工技能要求、安全操作要求、焊接接头检测要求及焊接成品保护要求。

本标准适用于PE给水管道的现场焊接。

二、材料要求1. 管材应为符合国家或行业标准的PE管道，并具有相应的质量证明文件。

2. 管材的规格、尺寸应符合设计要求，管材表面应光滑、平整，无气泡、裂纹等缺陷。

三、焊接准备1. 清除管道表面的污垢、水分、杂质等，保证焊接表面的清洁。

2. 检查焊机设备是否正常，调整焊机参数，确保焊接过程的稳定性。

3. 准备所需的工具和材料，如焊机、焊枪、焊条、清洁剂等。

4. 确定焊接工艺和操作流程，熟悉焊接参数和注意事项。

四、焊接工艺1. 采用热熔对接焊或电熔连接焊等方式进行焊接。

2. 根据管材规格和厚度选择合适的焊接参数，如加热时间、冷却时间等。

3. 按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量和安全性。

4. 在焊接过程中，应注意控制焊缝的质量，避免出现气泡、裂纹等缺陷。

五、焊缝质量要求1. 焊缝应饱满、连续，与母材平滑过渡，无明显的凸起或凹陷。

2. 焊缝的强度应不低于母材强度的80%，且不得低于管道设计压力的90%。

3. 焊缝应进行外观检查和压力试验，确保无泄漏和满足设计要求。

六、焊工技能要求1. 焊工应经过专业培训并取得相应的资格证书。

2. 焊工应熟悉PE给水管道的焊接工艺和操作流程。

3. 焊工应具有熟练的操作技能和丰富的实践经验，能够保证焊接质量和安全性。

七、安全操作要求1. 操作前应检查工作环境和设备的安全性，确保工作区域无安全隐患。

2. 操作过程中应注意防止烫伤、触电等事故的发生。

3. 工作结束后应关闭焊机和电源，整理好工具和材料，确保工作现场的整洁和安全。

八、焊接接头检测要求1. 对每个焊接接头进行外观检查，不得存在裂纹、气孔、未熔合等缺陷。

2. 对每个焊接接头进行压力试验，试验压力应符合设计要求，不得低于管道设计压力的1.5倍。

PE管热熔焊接工艺标准

PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。

热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、焊接。

焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。

热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。

●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。

pe管热熔焊接规范

pe管热熔焊接规范PE管作为一种在工业、民用建筑等领域中广泛使用的管道材料，其热熔焊接规范显得尤为重要。

正确的焊接规范可以确保PE管道系统的可靠性、密封性和使用寿命，为用户提供放心的保障。

本文将为大家详细介绍PE管道的热熔焊接规范，以期为相关从业人员提供参考。

一、准备工作在进行PE管道的热熔焊接前，必须做好充分的准备工作。

首先需要确认管道标准的规格、材质和需要连接的管件形式，然后检查管道表面是否平整、完整（无破损、变形、严重污染等）；焊接工具和热风枪是否调整良好、清洁干净、温度合适；焊缝刀是否锋利、具备良好的切割性能。

二、预热和对位在进行焊接之前，需要对将要进行焊接的两个管道端进行对位，排除任何可能导致偏移的障碍，确保管道之间保持一定的间隙。

然后，需要进行管道的预热工作，将管道加热至熔融状态，达到最佳的连接效果。

此过程中需要注意保持一定的热均匀度，避免出现局部过热或者过冷的情况。

三、加强筋的设置在热熔焊接前，需要设定好加强筋的位置。

加强筋是为了增强焊缝连接的强度和稳定性而设置的，可以通过热熔焊接等方法将管道连接在一起。

加强筋的设置需要根据具体的管道规格、使用环境、连接形式等因素进行适当调整，以确保其满足使用要求。

四、热熔连接热熔连接是PE管道连接过程中最主要部分。

在进行热熔连接时，需要根据管道材料的特性、环境温度、连接方法等因素来调整相应的焊接参数。

并要注意监测每个阶段的连接质量，确保连接达到最佳的效果。

五、冷却和清洗在管道连接完成后，需要进行冷却和清洗。

对于PE管道热熔焊接而言，冷却的过程非常重要，要让它充分冷却以确保连接牢固。

一旦冷却完成，为了避免管道内部出现杂质和微粒等问题，我们需要进行清洗。

总之，PE管道的热熔焊接规范是管道连接中必不可少的重要环节。

在实际的焊接过程中，我们不仅需要熟悉这些规范，同时还需要严格按照规范要求进行操作，及时发现和排除因焊接不当而引起的安全隐患。

只有这样，我们才能为用户提供有品质保障的PE管道系统。

pe管材焊接翻边标准

pe管材焊接翻边标准
一、翻边尺寸
1. 翻边高度：翻边的最大高度应不超过管材壁厚的1.1倍。

例如，如果管材的壁厚为2毫米，则翻边的最大高度不应超过
2.2毫米。

2. 翻边宽度：翻边的最小宽度应不小于管材壁厚的1.1倍。

例如，如果管材的壁厚为2毫米，则翻边的最小宽度不应小于2.2毫米。

3. 翻边形状：翻边应呈对称的扇形，且两侧翻边的角度应相等。

二、均匀性
1. 翻边分布：翻边应均匀地分布在管材的外圆周上，不得出现明显的局部偏差。

2. 翻边平整度：翻边应平整，不得有明显的凹凸、扭曲等现象。

3. 翻边光滑度：翻边表面应光滑，不得有毛刺、凹坑等缺陷。

三、其他要求
1. 翻边牢固度：焊接翻边应牢固，不得有松动或脱落现象。

2. 焊缝直线度：焊接翻边的直线度应符合要求，不得有明显的弯曲或扭曲。

3. 焊缝平滑度：焊接翻边的平滑度应符合要求，不得有明显的凹凸或起伏。

(最新)PE管焊接规范

（最新）PE管焊接规范TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2005燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程Safety Regulation on Welding Technology for GasPolyethylene Pipe(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录TSG D2001—2005 特种设备安全技术规范第一章总则.......................................................................................(1) 第二章燃气用聚乙烯管道元件..................................................................(1) 第三章焊接工艺评定..............................................................................(1) 第四章焊工考试与管理...........................................................................(3) 第五章焊接机具....................................................................................(5) 第六章焊接操作基本要求........................................................................(6) 第七章检验与试验.................................................................................(7) 第八章附则 (7)附件 1 聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数、试验和要求………………………………(8) 附件 2 聚乙烯(PE)焊工考试内容、方法和要求……………………………………(13) 附件 3 聚乙烯(PE)焊接操作过程基本要求…………………………………………(17) 附件 4 聚乙烯(PE)焊接检查与试验…………………………………………………(20) 附件 5 撕裂剥离试验方法……………………………………………………………(23) 附件 6 聚乙烯(PE)焊接工艺评定报告......................................................(26) 附件 7 聚乙烯(PE)焊工考试基本情况表...................................................(28) 附件4 聚乙烯(PE)焊工焊接操作技能考试检验记录 (29)特种设备安全技术规范 TSG D2001—2005燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程第一章总则第一条为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定，制定本规程。

聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数

PE焊工资格
适用范围
焊工考试项目代号
热熔焊接
dn≤250mm
HW-1
dn＞250mm
HW-2
电熔焊接
规格尺寸不限
EW
二、考试内容
(一)PE焊工基本理论知识内容
1.燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范；
2.聚乙烯（PE）管道原材料的有关基本知识；
3.聚乙烯（PE）管材、管件的标准和技术要求；
4.焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护；
图2－1 考试试件的形式
图2－2 考试试件的组合件形式示意图
三、焊工考试成绩评定
(一)PE焊工基本知识考试满分为100分，60分为合格。
(二)PE焊工焊接操作技能考试需要通过焊接操作过程和检验试件进行综合评定。各考试项目的试件按本条规定的检验项目进行检验，各项检验合格时该考试项目为合格。
试件的检验项目及要求见表2－3，每个试件先进行焊接过程的考核和外观检查，检查合格后再进行其它项目的检验。考试试件应当在焊工考委会保存6个月。
(5)环应力：
①PE 804.5Mpa；
②PE 1005.4 Mpa；
(6)试验温度80℃
焊接处无破坏，无渗漏
GB/T6111-2003
(三)电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求见表1－5。
表1－5电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求
序号
试验项目
试验参数
试验要求
试验方法
1
外观
－
附件4，五
附件4，五
2
撕裂剥离试验
附件4，四
3
dn<90挤压剥离试验
23℃±2℃
剥离脆性破坏百分比不大于33.3%
GB 15558.2中规定

聚乙烯PE焊接工艺评定参数

聚乙烯(PＥ）焊接工艺评定参数————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：附件1聚乙烯（PE)焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数(一）热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为20０～235℃(见表1－１、表１－2）,施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图１－1。

图中:P 1 — 总的焊接压力，P １=Ｐ2＋P 拖(MP ａ）； P 2 — 焊接规定的压力（M Ｐa ）； P 拖 — 拖动压力(MPa ）；t １ — 卷边达到规定高度的时间；t 2 — 焊接所需要的吸热时间（s)=管材壁厚(e)×10（ｓ）； t 3 — 切换所规定的时间（s)；t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间(ｓ）； t ５ — 冷却时间（m ｉn)。

(1)焊接压力P １和焊接规定的压力P 2分别按下式计算:t 3 t 5t 4 t 2 t 1 总的焊接时间P 2P 拖P 1PT图1－1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中:S1—管材的截面积(ｍｍ2), S1=π×ｅ×（d n-e);Ｓ2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2)，由焊机生产厂家提供；P0—作用于管材上单位面积的力（０.15N/mm2);P拖—拖动压力(MPa）。

(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒）,由管道元件规格、壁厚确定。

当环境条件（温度、风力等）恶劣时,应当根据实际情况适当调整。

３.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表１－1、表１-2。

表１－1 ＳＤＲ1１管材焊接参数(热板表面温度：PE8０＝210±10℃;PE100=225±10℃)管径d n (ｍｍ) 管材壁厚e(mm)P2MPa压力=P1凸起高度ｈ(mｍ)压力≈P拖吸热时间t２(sec)切换时间t 3（ｓec)增压时间t 4(sec)压力=P1冷却时间ｔ 5(ｍｉｎ)７５ 6.8 2１9/Ｓ21.0 68 <４<61090 8．2 3１5／Ｓ２１.5 ８2 ＜4 ＜711１10 10.0 47１/S21．５1０0 ＜4 ＜71４１２5 1１.4 608/Ｓ21.5 114 ＜４＜81５１40 １2.7 ７63／S22.０127 <4 ＜１２17160 14.5 996/S22.0 1４5 <5 <1３１91８0 16．4 1261/Ｓ２2．0 164 <＜1４21２00 １8．２1５57／S22.0 182 ＜5 ＜15 232２５20.５197１/Ｓ２2.5 205 <5 <12 26２5０22.7 2433/S22．5 22７＜６＜13 2８２80 2５.５3052/S２2.５２55 <6 <１4 31315 28.6 3862/S2３.0 286 <6 <１5 35355 3２.３49０６／Ｓ2３.0 323 <7 <17 39续表管径ｄｎ(ｍm）管材壁厚ｅ(ｍm）Ｐ2(Mpa）压力=Ｐ1凸起高度h(ｍm)压力≈Ｐ拖吸热时间ｔ2(sec)切换时间t３(sec)增压时间t４(sec)压力=P1冷却时间t 5（miｎ)40０３６.4 6228/Ｓ２３.0 3６4 <7 ＜1９4４４50 4０.9 788２/S２3.5 409 <8 <２1 50500 ４５.5 9731/S2３．５４５5 <8 ＜23 ５556０５０.9 1２207/S24.0 ５09 ＜９<25 61 ６30 57．315４5０/S２４.0 ５73 <9 ＜29 67 注：以上参数基于环境温度为２0℃。

pe给水管道焊接标准

pe给水管道焊接标准PE给水管道焊接标准一、总则PE给水管道焊接标准适用于PE（聚乙烯）给水管道的焊接工艺、操作要求以及检验验收标准。

该标准旨在确保PE给水管道焊接的质量，保障供水系统的安全可靠。

二、资料准备1. 管材选择：选择质量稳定、表面光滑的PE管材，不得有明显的破损、污染等。

2. 焊接设备：确保焊接设备的质量稳定，焊接机的电流输出精确可靠。

3. 焊接电流：根据管径及厚度选择合适的焊接电流，确保焊接质量。

4. 焊条或焊丝：使用优质的PE焊条或焊丝，并确保其质量稳定可靠。

三、焊接工艺1. 准备工作：清理管道两端的焊口，确保焊口平整、干净无杂质。

2. 管口处理：采取搭接、薄壁扩口等方式，确保管口充分打开。

3. 安装夹具：使用夹具将两端的管材稳定固定，以防止在焊接过程中移动。

4. 焊接电流调整：根据管径及厚度选择合适的焊接电流，确保焊缝质量。

5. 焊接操作：将焊条或焊丝预热至适宜温度，接下来将焊条或焊丝与管材交界处焊接，焊接时要保持恒定的速度和力量。

6. 检验焊缝：焊接完成后，进行焊缝的外观检验和超声波检测，确保焊缝质量合格。

7. 焊口处理：对焊缝进行切割和修边，确保焊口平整、无毛刺。

四、质量检验和验收标准1. 外观检验：焊缝应平整、无气泡、裂缝等缺陷。

2. 尺寸检验：焊缝宽度应符合设计要求，焊缝高度应满足规范要求。

3. 超声波检测：对焊缝进行超声波检测，确保焊接质量合格。

4. 冲击试验：根据标准要求，对焊缝进行冲击试验，以确保焊缝的韧性合格。

5. 试验记录：对每个焊缝进行详细记录，并留样备查。

6. 验收标准：焊缝的外观无缺陷，超声波检测合格，冲击试验达到标准要求，方可验收合格。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服装，戴好防护眼镜和手套，以防止热溅和其他伤害。

2. 焊接过程中，应保持工作区域整洁，防止外力干扰和意外发生。

3. 工作人员应熟悉PE给水管道焊接操作规程，严禁无资格人员进行焊接。

pe焊接工艺评定标准

PE焊接工艺评定标准引言聚乙烯（Polyethylene，简称PE）是一种常用的塑料材料，具有良好的韧性、抗冲击性和耐化学腐蚀性能。

PE焊接工艺评定标准是用于评定PE焊接工艺的一系列准则和标准，旨在保证焊接质量和工艺稳定性。

本文将介绍PE焊接工艺评定标准的相关内容。

工艺评定标准1.焊接设备选择：根据焊接材料的种类和尺寸，选择适合的焊接设备。

设备应具备稳定的温度控制、合适的压力调节和均匀的加热能力。

2.焊接材料的选用：–PE焊接材料应符合国家标准，并且应与被焊接材料具有相似的物理性质，例如熔融流动性、热膨胀系数等。

–塑料焊条应无杂质，不得有裂纹等表面缺陷。

3.加热和焊接参数：–加热温度：加热温度应根据被焊接材料的类型和厚度进行调整，一般为材料熔融温度的1.5倍左右。

–加热时间：加热时间应根据焊接材料的厚度和焊接速度进行调整，确保材料充分熔融。

–压力：焊接过程中的施加压力应适中，过小会导致焊缝质量差，过大则可能导致熔融材料的挤出。

4.焊接工艺要求：–焊缝表面应无明显的缺陷，如气泡、裂纹等。

–焊缝牢固，焊接点无松动现象。

–焊接后的材料应经过冷却处理，保证焊接点的稳定性和耐用性。

–焊接过程中应注意安全防护，佩戴适当的防护设备。

5.测试与检验：–对焊缝进行外观质量检验，如焊接接头缺陷、变形等。

–对焊接点进行拉伸试验，以评估焊接点的强度和韧性。

–对焊接材料进行化学分析，以验证材料的成分和质量。

结论PE焊接工艺评定标准是保证焊接质量和工艺稳定性的重要准则和标准。

通过选择合适的焊接设备、材料，并对加热和焊接参数进行严格控制，可以获得高质量的PE焊接接头。

同时，结合外观质量检验、拉伸试验和化学分析等测试与检验手段，可以全面评估焊接质量。

对于PE焊接工艺的评定，我们需要严格按照评定标准的要求进行操作，以期达到安全可靠的焊接效果。

聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数

附件1聚乙烯（PE ）焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数 (一)热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1－1、表1－2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图1－1。

图中：P 1 — 总的焊接压力，P 1=P 2+P 拖（MPa ）； P 2 — 焊接规定的压力（MPa ）； P 拖 — 拖动压力（MPa ）； t 1 — 卷边达到规定高度的时间；t 2 — 焊接所需要的吸热时间（s ）＝管材壁厚(e)×10（s ）； t 3 — 切换所规定的时间（s ）；t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间（s ）； t 5 — 冷却时间（min ）。

(1)焊接压力P 1和焊接规定的压力P 2分别按下式计算：图1－1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中：S1—管材的截面积（mm2）, S1=π×ｅ×（d n-ｅ）；S2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供；P0—作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）；P拖—拖动压力（MPa）。

(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道元件规格、壁厚确定。

当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。

3.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1－1、表1－2。

表1－1 SDR11管材焊接参数注：以上参数基于环境温度为20℃。

表2 SDR17.6管材的焊接参数注：以上参数基于环境温度为20℃。

(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。

电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。

二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表1－3。

pe焊接工艺评定标准

pe焊接工艺评定标准
1.材料要求
1.1 所有焊接材料应符合相关标准和设计要求。

1.2 用于焊接的设备应符合相关规定，并经过检验合格。

1.3 焊接材料应具有质量保证书，并符合相关标准和设计要求。

2.焊接设备
2.1 焊接设备应符合相关规定，并经过检验合格。

2.2 焊接设备的功率和容量应满足焊接要求。

2.3 焊接设备的控制面板和操作机构应简单、易操作。

3.焊接参数
3.1 焊接电流和焊接时间的组合应符合焊接工艺要求。

3.2 焊缝宽度和焊缝余高的控制应符合设计要求。

3.3 焊缝坡口的形式和尺寸应符合设计要求。

4.焊接操作技术
4.1 焊接操作人员应经过专业培训，并取得相应的资格证书。

4.2 焊接前应对母材进行清洁处理，并确保无杂质、无污染。

4.3 焊接过程中应保持稳定的焊接速度，并确保焊缝质量和外观平整。

4.4 焊接结束后应对焊缝进行外观检查，并进行质量记录。

5.焊接质量要求
5.1 焊缝应符合设计要求，表面平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。

5.2 焊缝的尺寸应符合相关标准和设计要求，包括焊缝宽度、焊缝余高、熔深等。

5.3 焊缝的强度应不低于母材的强度，并满足设计要求。

6.焊接检验与试验
6.1 焊接过程中应进行质量监控，包括焊工自检、质检员抽检等。

6.2 对焊缝进行外观检查的同时，应对焊缝进行无损检测，检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测等。