机械密封件产生泄露的分类

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设备泄露概率统计标准

设备泄露概率统计标准01、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。

如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。

如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。

02、密封点统计标准1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。

如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。

一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。

一个丝扣活接头，算三个密封点。

特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）×1000（0/00）03、动、静密封检验标准（一）、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。

6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。

水泵机械密封泄漏原因分析及处理

水泵机械密封泄漏原因分析及处理摘要：机械密封是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。

我厂电动给水泵、江边取水泵、开式水泵、工业水泵、定冷泵等的轴端密封都是采用的机械密封密封方式，运行中经常出现机械密封泄漏，分析出泄漏原因，并针对原因处理，这样才能保证机械密封长期可靠地运转关键词：机械密封;泄漏;处理引言机械密封是一对或几对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低。

无须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种腐蚀性介质。

水泵是电厂重要的设备，起到强力控制的作用，因此一旦发生故障，轻则需要关闭系统进行检修影响正常工作，重则可能会引起机组停机，造成严重的人身和经济损失。

因此，电厂很多重要水泵密封采用机械密封。

一、机械密封与填料密封比较1）机械密封优点1.密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%；2.使用寿命长,一般可达1~2年或更长；3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为填料密封的10%~50%；4.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修；2）机械密封缺点1.较复杂,对加工要求高；2.安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平；二、机械密封安装、使用技术要领1.设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.5毫米；2.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9.对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施。

水泵机械密封常见渗漏现象及对策

(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
（6）环境温度急剧变化；
（7）工况频繁变化或调整；
（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表

机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表：振等，都会产生强烈的振动和噪音。

3、水力方面水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。

水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

4、水工及其它方面机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。

采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。

泵的安装工艺泵的分类及型号表示法，性能特点及应用范围，泵的安装施工方法，从广义上讲，也可以认为泵是一种输送流体的机械。

（一）泵的种类及技术性能按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。

国产泵类型号有两种表示方法。

其中离心泵、轴流泵、混凝土流泵和旋涡泵和型号表示方法为：泵的流量（m3/h ）、泵的基本结构、特征、用途和材料代号1 ．离心泵离心泵的基本性能参数为流量Q （m3/h ， L/h ）、扬程H （m ）、允许汽蚀余量△hr(m) 、转速n （转/min ），轴功率N 和效率η 。

这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80 ℃的清水及物理及化学性质类似于水的液体。

2 ．轴流泵轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。

3 ．旋涡泵与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高 2 倍~4 倍，但其效率较低，一般仅为20%~50% 。

旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。

4 ．往复泵往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。

化工机械密封的泄漏原因及对策探讨

化工机械密封的泄漏原因及对策探讨摘要：在化工行业领域当中，由于化工原料一般都是具有一定的毒性，并且也会具有一定的腐蚀性，易燃和易爆，所以如果发生了泄漏问题，则会给国家和社会造成巨大经济损失，严重的危及到广大群众的财产生命安全。

因此，对于化工行业来讲，机械密封则是最为重要的根本。

通过主要介绍化工行业当中的机械密封，并重点分析其泄漏的主要原因，从而提出相应的解决措施。

关键词：化工机械密封；泄漏；措施1 造成机械密封出现泄漏的主要因素化工机械密封也成为断面密封，一般来说用于泵、压缩机等设备的旋转轴。

机械密封系统主要是由四类部件组成：主要密封件：静环和动环。

辅助密封件：密封圈；压紧件：推环和弹簧；传动件：键或固定螺栓以及弹簧座。

1.1 磨损因素根据化工机械它的自身特点来看，由于在动环与静环的端面会产生相互摩擦的作用，并且会一直产生摩擦热作用，从而也就提高了摩擦的温度，对机械造成一定的副作用。

比如，当汽化或者是因为摩擦导致副内液膜蒸发所出现的干摩擦突然中断以及抽空，或者是杂质进入到了密封面等因素，均会对环表面造成径向裂纹，也促使了对偶环发生快速磨损，同时也增加了密封面的快速泄漏等。

如果石墨环的温度超出了标准范围时，它的表面就会析出一定的树脂，并且在摩擦面相邻的树脂则会出现炭化的现象，如果出现黏结剂时，则产生发泡软化现象，也就导致了密封面的泄漏量有所增加，直到失效。

如果辅助的密封圈温度超出了标准范围并且一直使用，它会快速的老化、变硬、龟裂、失去弹性等，这些因素的产生都会对机械密封产生失效的影响。

1.2 安装不良化工机械在运转时，因为憋压、气蚀以及抽空等异常现象会产生较大的轴向力，进而导致动静环接触面分离：对于安装机械密封时所造成的压缩量较大，也会导致摩擦副端面产生较为严重的损伤和磨损：动环密封圈过紧，弹簧将对动环的轴向浮动量无法进行调整；设计时常会发生选型失误，密封材质的冷压缩较大或者是密封端面比压较低等等：静态密封圈较松。

内装式机械密封典型七个泄漏通道分析及对策

内装式机械密封典型七个泄漏通道分析及对策泄漏是机械密封失效的主要表现形式。

在实际工作中，重要的是从泄漏现象分析机械密封产生泄漏的原因。

外装式机械密封易于查明，而内装式机械密封，仅能观察到泄漏是来自非补偿静止环的外周或内周，这就给分析工作带来一定的困难。

首先对机械密封的泄漏通道进行一般性分析。

普通单端面内装式机械密封的典型泄漏通道如下图所示有7 处，分别为：①摩擦副端面之间（泄漏点1 );②补偿环辅助密封圈处（泄漏点2);③非补偿环辅助密封圈处（泄漏点3 );④机体与压盖结合端面间（泄漏点4);⑤轴套与转轴之间（泄漏点5);⑥碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶嵌件配合面处都可能成为泄漏通道（6、7)。

以下对各点的具体情况进行分析。

一、摩擦副端面之间泄漏1、端面不平端面不平、粗糙度未达到要求，或在使用前受到了损伤，因而产生漏。

这时应重新研磨拋光或更换密封环。

2、端面间存在异物污物未被清除，装配时未清洗。

此时需清除端面污物重新装配。

3、安装不正确(1) 安装尺寸未达到安装工作尺寸的要求，必须仔细阅读安装说明书及附图，重新调整安装尺寸。

(2) 非补偿环安装倾斜，若为压盖安装偏斜应重新安装。

同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否一致，防转销是否进入密封环的凹槽中，防转销是否顶到凹槽底部。

总装时压盖螺钉要均匀锁紧。

(3) 端面变形，碳石墨环弹性模量低，易变形。

一般碳石墨环端面变形原因有如下几点。

①合成橡胶O形圈在介质中溶胀，体积增大，碳石墨环受力偶作用而使端面变形。

对此，应更换O形圈材料或调整O型圈过盈量及硬度。

②压盖内夹杂金属污垢，局部受阻。

对此，须清除污垢，清洗压盖。

③端面分离，弹簧阻塞，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面不能很好地贴合。

弹簧被腐蚀而丧失强度也会产生同样的结果。

对于因腐蚀而产生的泄漏，一般需要改用合适的材料，避免阻塞应改变密封的结构或釆用弹簧外置式机械密封，从而可避免弹簧被阻塞与腐蚀。

浅析化工机械密封的泄漏原因及对策

浅析化工机械密封的泄漏原因及对策摘要：石油化工行业由于生产过程中许多的材料都是有毒有害的，而且易燃易爆，所以加工过程中的密封必须是可靠的，如果出现泄漏就会造成经济损失，人身伤害和更大的安全事故。

关键词：机械密封失效措施一、化工机械密封简介化工机械密封也成为断面密封，一般来说用于泵、压缩机等设备的旋转轴。

机械密封系统主要是由四类部件组成：主要密封件：静环和动环。

辅助密封件：密封圈；压紧件：推环和弹簧；传动件：键或固定螺栓以及弹簧座。

机械密封性能可靠，泄漏量少，且使用的寿命长，不需要经常维修，功耗较低，还能适合用于生产高温、高压以及强腐蚀性介质等工作条件不佳的环境。

所以在大庆石化公司的生产设备中较为常见，讨论机械密封的泄漏有着现实的意义，可以从泄漏入手找到造成密封失效的原因并制定想对应的解决措施。

二、机械密封失效的原因1.摩擦失效由于化工机械本身的工作特点，动环和静环端面的相互摩擦，将不断产生摩擦热，使摩擦副内温度升高，给化工机械造成影响。

机械磨损不仅引起了密封副的正常配合，如果在一端出现磨损，还使得密封件在轴向和径向出现一定程度的摆动。

在实际的生产中可以通过磨损的痕迹来判断具体的磨损情况和密封泄漏的原因。

2.过热损伤由于工况的复杂和长时间的工作，经常会出现过热现象，过热带来的损伤主要有以下3点：引起密封副变形产生摩擦；引起热烈；引起疱痕。

过热出现后，会使得密封副的元件由于温度过高而产生变形，变形后的运转就会产生磨损而出现泄漏。

热烈是因为密封环的表面由于过大的热力作用而出现了裂纹。

热烈主要是因为短时间内机械负荷过重、热负荷过大等。

冷却系统的故障和干摩擦也会导致热裂的出现，会使得密封环摩擦加剧，从而加剧了泄漏的增长。

避免热裂的出现就需要从材料的物理性能入手，在设计的时候，就要预先考虑到可能发生的热裂，提前给定运转的条件，并且为其留号余量。

摩擦热的产生也是多方面的，过载、操作温度过高、介质的润滑性差、材料不匹配等都会引起。

机械密封泄露原因浅析

（２）安装机械密封时压缩量过大，摩擦端面严重损坏，引起泄露；
作者简介：邱南南（１９８６一），山东聊城人，助理工程师，从事化工生产设备的研究及管理工作。
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７２・
山东化工ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳ，ｒＲＹ
２故障主要原因分析２．１静试泄漏
进行静试时，仔细观察泄漏量。可以根据泄漏量大小做
出初步判断。如动环或静环密封圈存在问题，那么泄漏量较小；如果动、静环摩擦间存在问题，那么泄漏量较大。在此基
ｌ机械密封结构及常见泄漏点
静环的密封圈失效了，那么介质则会从水冷却孔中漏出或向
四周喷射。另外，不同的泄露点也可同时存在，但一般有主次之分，只要观察细致，熟悉结构，完全可能正确判断。
２．２试车泄漏
由于在试运转时泵高速旋转产生的高速旋转离心力，会抑制泄漏。因此，如果运转时泄漏，需要先排除轴问及端盖密封失效的原因，大部分是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
第１２期
邱南南：机械密封泄露原因浅析
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机械密封泄露原因浅析
邱厂，山东济南２５０１０１）
摘要：分析总结了化工泵机械密封常见的渗漏部位、渗漏原因。在维护机械密封前，应谨慎判断泄露的原因。才能保证维修的效
机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的

机械密封的密封泄漏原因以及原因分析

1、泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1.1、轴套与轴间的密封；1.2、动环与轴套间的密封； 1.3、动、静环间密封； 1.4、动环与静环座间的密封； 1.5、密封端盖与泵体间的密封。

2、安装静环时泄漏2.1、机械密封安装调试好后，一般要进行静态试验，观察泄漏量。

2.1.1、如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；2.1.2、泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦间隙存在问题。

2.2、在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察。

2.2.1、若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；2.2.2、如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦间隙存在问题； 2.2.3、如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

2.3、泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

3、试运转时出现的泄漏。

泵用机械密封经过静态调试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。

因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦间隙受破坏所致。

引起摩擦间隙密封失效的因素主要有：3.1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；3.2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦间隙端面严重磨损、擦伤；3.3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；3.4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；3.5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦间隙腔，损伤动、静环密封端面； 3.6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

4、由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：4.1、因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；4.2、介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；4.3、如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。

机械密封泄露的原因及修复方法

机械密封泄露的原因及修复方法机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。

因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。

一、机械密封损坏的再修复方法1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。

然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。

硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。

抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。

抛光后达到镜面。

陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。

在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。

若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。

对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

二、机械密封检修中的错误认识错误一：弹簧压缩量并非越大密封效果越好当弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

错误二：动环密封圈并非越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。

一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

机械密封的泄漏

机械密封的泄漏10机械密封的泄漏机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合，与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。

一、常见的周期性渗漏1、泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。

在泵翻转时，动、静环磨损，得不到补偿位移。

对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1毫米，辅助密封与轴的过盈量适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来)2、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面对策：油腔内润滑油油面高度应高于动、静环密封面3、转子周期性振动，原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏。

二、由于压力产生的渗漏1、高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大，密封腔内的压力超过3Mpa 时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。

对策：在装配机械密封时，弹簧的压缩量一定要按规定进行，不允许过大或过小。

高压条件下的机械密封应采取措施，为使端面受力合理，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。

2、真空状态运行造成的机械密封泄漏泵在起、停过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，进而引起密封面干摩擦。

对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。

三、由于介质引起的渗漏介质中颗粒、杂质进入密封面，使密封失效；动、静环辅助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀，失去应有功能。

对策：保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配；机械密封油腔内油面线应高于密封面；根据不同介质选用不同结构的机械密封，如对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶，在固体颗粒容易进入的位置选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

机械密封泄漏原因分析与对策

2621　机械密封简介1.1　机械密封的特点机械密封为旋转轴常用的密封方式，属于接触式动密封，其主要是通过流体介质与弹性组成部分共同作用使密封端面互相接触并贴近旋转，直至达到密封效果[1]。

机械密封的优势在于密封效果好，相比于其他密封方式泄漏量更小，损耗低；使用性能稳定，有优良的抗振缓冲性，能保证使用安全；能在各种工况中使用，无明显的范围限制。

机械密封的主要缺点有其装配要求严格，对材料精度也要较高的要求，密封内部结构复杂，不便于维修，成本高。

以离心泵的机械密封为例，离心泵机械密封有各种类型，其主要泄露原因有制造质量不过关，工作时操作不正确等。

一般来说，机械密封泄露发生在六个部位：动静环的端面；动环和轴套的0环；静环的0环；用于密封的压片部位；泵轴级轴套间的密封部位；动静环的配合部位[2]，示意图见图1。

图1 机械密封结构示意图1-静环；2-动环；3-动环O形环；4-推环；5-弹簧；6-传动座；7-静环O形环；8-压盖；9-垫片1.2　机械密封的故障表现机械密封泄露一般发生在两种情况，一是机械运作时，另一种为机械处于静压下产生泄露，具体表现在下面几点：①密封端面出现问题，相比而言金属密封端面效果更好，常见问题有端面发生磨损破损，温度过高导致热烈，受力过大发生变形等；②机械的弹簧失效，失效原因包括弹簧腐蚀严重，发生松弛断裂等；③密封圈出现缺陷，缺陷可分为装配行和非装配行两种类型，前者包括密封圈有掉块、卷边及发生扭曲等，后者包括密封圈产生变形开裂等；④间隙配合出现问题。

2　机械密封泄漏的原因分析及处理机械密封经过安装后必须通过试压检查，检查时有动压检查和静压检查两种，当检查到密封泄露时应马上处理。

除了安装过程，使用时也会出现泄露，综上，密封泄露原因可以从机械的制造，安装及运行三个方面进行分析和处理。

2.1　制造质量问题机械密封制造主要在材料选择不恰当，材料端面发生变形，组件公差未进行严格控制三个方面出现问题。

机械密封的泄露问题与维修对策

机械密封技术是依靠一对或者是几对垂直于轴做相对滑动的端面，它们在流体的压力以及补偿机构的其他力的作用下依旧能够保持接合，加上辅助密封装置进而达到阻漏的作用。

机械密封使得静环的接触面与动环在运动中依旧能够永远的贴合在一起。

通过静、动环之间产生适当的比压以及一直在之间保持一层液体膜来达到密封的目的。

机械密封主要用的部件有静环以及动环等端面密封部件；起辅助作用的还有O型、U型以及X型等各式类型的密封圈；补偿部件包括弹簧、推环等；传动部件有传动螺钉和传动销等；紧固部件包括很多，有推环、弹簧座、压盖以及紧定螺丝等等。

那么机械密封大多用在什么设备上呢？一般情况下，机械密封多用在离心泵、离心机、压缩机和反应釜等设备上。

它的密封性能好，泄露量少、使用寿命较长、能量功耗较低，也不需要经常进行维修。

机械密封在适应能力上也是非常好的，一般情况下都能够适应自动化的生产以及高温高压等各种恶劣环境以及对密封的苛刻要求条件。

密封泄露问题常见的机械密封泄露情况有以下几种：1.由密封面平面度的损坏造成的泄露密封面的损坏大多是产生不均匀的滑痕和面部切断痕。

产生的原因可能是由于泵的密封箱和搅拌器的封头变形或者损伤，又或者是螺栓紧固力度不均匀等，导致静环的密封面发生变形，最后发生泄漏现象。

也有可能是由于滑动部件在热装时，温度的变化以及存在热膨胀差使得密封面的形状发生变化。

密封性也会因此而发生损坏，进而导致泄漏问题。

2.有密封面的润滑性损坏而造成的泄露端面密封的润滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜进行密封作用，同时也要靠润滑的作用来完成正常的运行工作。

端面液膜一旦破损，便会造成千摩擦密封面瞬间磨损和粗糙加剧，甚至一些硬质材料也会产生裂痕等严重现象。

当滑动摩擦面的温度骤然上升时，不能立刻除掉热积累情况的话，会导致密封液的蒸发，润滑膜消失，进而导致千摩擦现象的发生。

千摩擦很容易损伤密封面，并且埋下了大量泄漏的隐患。

3.由动作性损坏造成的泄露机械密封装置的动环与静环是随着轴一直旋转的，它们一直频繁而重复着相同的运动，这种重复性的运动不仅会对密封端面产生改变，同时也会增加装置的轴向移动量，逐渐降低了机械密封的精度。

内装式机械密封泄漏的原因分析

内装式机械密封泄漏的原因分析
内装式机械密封泄漏是指在机械密封的使用过程中，产生了泄漏现象。

机械密封泄漏会导致机械设备的性能下降、能源浪费、环境污染等问题，
因此需要对其泄漏原因进行分析。

以下是一些可能导致内装式机械密封泄
漏的原因：
1.密封件磨损：由于机械密封在运转过程中受到摩擦和挤压，密封面
会出现磨损，导致泄漏。

常见的磨损方式有磨痕、腐蚀、疲劳等。

2.密封面不平整：密封面的不平整度会导致泄漏。

不平整的密封面会
影响密封面的接触密封性，从而导致泄漏。

3.密封面温度过高：当机械设备运转时，由于摩擦产生的热量不容易
散发，导致密封面温度过高，从而降低密封效果并导致泄漏。

4.压力不均衡：当机械设备内外压力不均衡时，会对机械密封的密封
性能产生影响，导致泄漏发生。

5.安装不当：在机械密封的安装过程中，如果未按照规范进行安装，
例如未正确选择密封件、未正确调整密封件的压力等，都会导致泄漏。

6.渗漏介质条件差：机械密封的泄漏受到介质的影响。

例如，当介质
粘稠度高、腐蚀性强或含有固体颗粒时，容易导致机械密封的泄漏。

以上仅是一些可能导致内装式机械密封泄漏的原因，实际情况可能更
加复杂。

在选用和使用机械密封时，需要根据具体的工况条件和设备要求，合理选择适用的机械密封，并对其进行正确安装和维护，以减少泄漏的发生。

常见的机械密封圈泄露部位是哪几种？(二)

常见的机械密封圈泄露部位是哪几种？（二）
常见的机械密封圈泄露部位是哪几种？广州密封件告诉您机械密封圈泄漏所发生的部位是相当广泛的，几乎涉及所有的流体输送与储存的物体上，其泄漏形式、种类也是多样。

并且机械密封圈（Mechanical seal）是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键、精密部件，机械密封按泄漏的机理分类可分成渗透泄漏、界面泄漏和破坏性泄漏。

那么，下面详细介绍泄漏形式的种类。

一、常见的机械密封圈泄露部位是哪几种？
1、静密封泄漏：密封副间的泄漏，如法兰、卷口等结合面的泄漏；
2、动密封泄漏：密封副间的泄漏，如轴座间、填料间、动环与静环间等动密封的泄漏；
3、关闭件泄漏：关闭件(闸板、阀、柱塞等)与关闭座间的一种泄漏；
4、本体泄漏：壳体、管壁、阀体、船体、坝身等材料自身产生的一种泄漏；
二、机械密封圈泄漏按介质中了分几种？
1、漏气；
2、漏汽；
3、漏水；
4、漏油；
5、漏酸；
6、漏碱；
7、漏盐等。

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机械密封泄漏的原因分析及问题解决

机械密封泄漏的原因分析及问题解决摘要：随着时代的不断发展，人们对于机械密封的关注度也在不断的加剧，如何才能做好机械密封，防范泄漏问题，就需要在今后的工作中持续的把控。

希望通过本文的分析，能够对机械密封泄漏的基本原因有清楚的认识与了解，并且在查明原因之后，还能够找到相对应的解决措施，从而满足机械密封泄漏的防范。

关键词：机械密封泄漏；原因；问题解决1机械密封的简介机械密封又称为端面密封，其是由一对或多对垂直于泵轴的动静环接触面，在泵内介质压力和补偿弹簧力的共同作用下，保持贴合并相对转动，防止液体从接触面泄露的密封装置。

主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。

它的主要功能是将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面机械密封。

工作过程中，在动静环之间形成一层极薄的液体膜，一方面实现密封介质的作用，另一方面起到润滑，减少摩擦副磨损的效果。

2机械密封的结构和组成机械式密封的制造型式种类较多，从结构上看也有很多区分的方法。

通常是根据结构特点分类，主要分为以下几种：根据机封卸载端面的方式，分为平衡型和非平衡型机械密封；按照机封弹簧是否随轴一起转动，分为旋转式和静止式机封；按照机封密封腔体内摩擦副的数量，分为单端面和双端面机封；根据弹簧补偿结构的不同，分为单弹簧和多弹簧机械密封；根据机封补偿弹簧与介质是否直接接触，分为内装式和外装式机械密封。

但从机械密封的组成上讲，它主要由4个基本单元组成：密封部分、缓冲补偿部分、传动部分和辅助密封部分。

（1）密封部分：由动环和静环组成的端面形成的密封，其是机械密封最主要的密封面。

（2）缓冲补偿部分：主要是以弹簧的弹力来缓冲动静环之间的压力波动，其是机封结构的重要组成部分。

（3）传动部分：主要是由动环的固定销和泵轴的轴套组成，可实现动环与泵轴一起旋转。

（4）辅助密封部分：主要是由密封圈组成，实现密封端面外的密封。

3机械密封安装时的要求在进行机械密封安装的过程中，还需要对其中可能出现的偏差进行合理有效的规避，并且对于规定之中的弹簧压缩量也需要做好对应的控制。

机械密封泄漏的五个点

机械密封泄漏的五个点
机械密封泄漏的五个点如下：
1. 密封面：机械密封的泄漏主要是由于密封面的不完全接触或磨损引起的。

密封面的不完全接触会导致泄漏路径，而密封面的磨损则会降低密封效果。

2. 密封材料：密封材料的选择和使用也会影响机械密封的泄漏情况。

不合适的密封材料可能会因温度、压力或介质的变化而导致泄漏。

3. 密封结构：机械密封的结构设计也会对泄漏产生影响。

如果密封结构不合理或者装配不当，会导致泄漏。

4. 工作环境：机械密封的泄漏情况还受到工作环境的影响。

例如，环境温度过高或过低、介质的腐蚀性等都可能导致泄漏。

5. 维护保养：机械密封的长期使用和维护保养也是泄漏的重要因素。

如果没有定期检查和维护，密封件的老化、磨损或损坏可能会导致泄漏。

api机械密封泄漏标准

API机械密封泄漏标准一、静密封泄漏标准静密封是指在没有流体流动的情况下，两个静止部件之间的密封。

静密封泄漏标准通常采用以下几种方法：1.目测法：通过观察设备表面是否有油渍、湿渍、气体等来判断是否存在泄漏。

2.触摸法：通过触摸设备表面，感受是否有湿润、凉爽的感觉来判断是否存在泄漏。

3.听诊法：对于一些较小的泄漏，可以通过听设备内部的声音来判断是否存在泄漏。

4.仪器检测法：使用专门的仪器检测设备内部的压力、温度等参数，从而判断是否存在泄漏。

二、动密封泄漏标准动密封是指流体在运动部件之间流动的密封。

动密封泄漏标准通常采用以下几种方法：1.流量法：通过测量流体的流量来判断是否存在泄漏。

这种方法适用于流体流动较大的场合。

2.压力法：通过测量设备内部的压力变化来判断是否存在泄漏。

这种方法适用于流体压力较高的场合。

3.温度法：通过测量设备表面的温度变化来判断是否存在泄漏。

这种方法适用于流体温度较高的场合。

4.油污法：通过观察设备表面是否有油渍来判断是否存在泄漏。

这种方法适用于润滑油较多的场合。

三、机械密封泄漏的分类机械密封泄漏可分为以下几种类型：1.周期性泄漏：由于机械密封的摩擦副之间的磨损和腐蚀，导致密封性能逐渐下降，出现周期性的泄漏。

2.突发性泄漏：由于机械密封的摩擦副受到外力作用，如碰撞、震动等，导致密封损坏，出现突发性泄漏。

3.早期泄漏：由于机械密封的设计、制造、安装等原因，导致密封性能不足，出现早期泄漏。

4.使用性泄漏：由于使用不当、维护不及时等原因，导致密封性能下降，出现使用性泄漏。

四、机械密封泄漏的评估方法对于机械密封泄漏的评估，可以采用以下几种方法：1.目视检查法：通过观察机械密封的外观和运行状态，判断是否存在泄漏。

这种方法简单易行，但只能粗略估计泄漏量。

2.流量计测量法：使用专门的流量计测量流体的流量，从而判断是否存在泄漏。

这种方法可以精确测量泄漏量，但需要安装流量计，适用于需要精确控制流体的场合。

泵用机械密封泄漏点分析及维修方案

泵用机械密封泄漏点分析及维修方案字体：小中大|打印发表于：2008-3-10 23:31 作者：sunpengyul 来源：中国泵技术论坛——为中国泵行业发展提供动力！泵用机械密封泄漏点分析及维修方案泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（I）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密圭寸端盖与泵体间的密圭寸。

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。

其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

一、泄漏原因分析及判断1 •安装静试时泄漏。

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。

如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。

在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2 •试运转时出现的泄漏。

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。

因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有：(I)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，弓I起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；(2 )对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；(3 )动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；(4 )静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

机封泄露判断

泵用机械密封的泄露原因检修中的几个误区泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：(l)轴套与轴间的密封；(2)动环与轴套间的密封；(3)动、静环间密封；(4)对静环与静环座间的密封；(5)密封端盖与泵体间的密封。

其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

一、泄漏原因分析及判断1.安装静试时泄漏。