生产工厂生产运作系统
生产运营管理
生产运营管理(共15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一章1生产定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程2生产运作系统生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。
输入是由输出决定的，生产运作系统也是由输出决定的生产运作系统是由人设计建造的，它可以按照需要进行构造和重构，使它能够适应外界环境的变化。
3三项基本职能生产运作，营销，理财4生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务5 基本内容生产运作系统的设计管理生产运作系统的运行的管理生产运作系统的维护的管理6生产运作的分类产品生产,服务运作7服务运作的分类纯劳务运作和一般劳务运作8服务的特征无形性使服务的生产率难以测定,采用考核体力劳动的办法考核脑力劳动不科学。
同步性使服务不能存储，排队现象的出现不可避免。
异质性和无形性，使得服务质量难以测量。
个性化程度越高就越难以制定统一的服务标准和规范。
易逝性造成服务资源浪费，需要重视收益管理。
顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客参与对服务有正面和负面影响，利用顾客资源创造优势十分必要。
9流程流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。
对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容10流程的分类（1）连续流程与离散流程（2）单件作业流程和流水作业流程（3）推式流程和拉式流程（4）工件不动的流程与工件移动的流程（5）成批移动流程和单件移动流程11节拍生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。
节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。
产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短.12生产周期生产周期（make span）是对一批生产对象而言的。
对于一批零件，就是它们的加工周期。
加工周期是指从第一个工件在第一台机器上开始加工算起，到最后一个工件在最后一台机器上加工完成为止的时间间隔。
生产运作管理基本概念
第一章，基本概念1.企业的五大职能：生产管理供应管理销售管理财务管理研发生产管理：生产计划库存管理设备管理现场管理工厂布置供应管理项目管理2.广义生产的定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。
3.生产运作管理的三个主要内容：生产运作系统设计生产运作系统运行生产运作控制4.生产运作管理者所需的基本技能：技术技能（专业技术管理技术）行为技能（人的情商）5.生产运作的分类：从管理角度分：1.制作性生产：a、连续性生产和离散型生产b、V型、A型、T型企业生产c、备货型生产和订货型生产2.服务性运作从产品或服务的数量分：大量大批生产中批生产单件小批生产6.生产运作管理所面临的问题：产品更新速度加快用户需求趋于多样化竞争日益激烈能力与需求的协调理想的供需管理如何提高应变能力7.发展趋势：精细生产业务过程重组供应链管理敏捷制造大量定制生产第二章：企业战略和运作策略1.现代企业所处的环境：经济全球化竞争进步加速基于时间的竞争环境问题日益突出2.企业战略：是企业为了求得生存和发展，在较长时期内对生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划，这种谋划包括企业的使命、目标、公司总体战略、经营战略和职能战略3.战略管理：是指企业战略的形成及其时时过程中制定的决策和采取的行动。
4.战略“金三角”：目标环境资源5.三种层次战略：公司战略（进入领域方式：多元化，垂直一体化，并购与重组，战略联盟）事业战略（成本领先战略，差异化战略，集中战略，时间响应战略）职能战略（营销策略，生产运作策略，研究与开发策略，人力资源策略等）6.生产流程基本流程：按产品进行的生产流程；按加工路线进行的生产流程；按项目7.生产运作的总体策略：自制或者购买；低成本和大批量；多品种和小批量；高质量第三章：预测1.预测分类（按性质）：科学预测技术预测经济预测需求预测社会预测按预测方法分：定性预测法（德尔菲法部门主管意见法用户调查销售人员调查）定量预测法因果模型时间序列模型【时间序列平滑模型（简单移动平均法加权移动平均法一次指数平滑法二次指数平滑法）时间序列分解模型（乘法模型加法模型）】2.时间序列的构成：趋势成分季节性波动不规则波动随机波动3.常见的因果模型：回归模型经济计量模型投入产出模型第四章：产品/服务设计和技术选择1.研发的重要性：研发的质量影响到企业的产品质量研发的效率直接影响企业在时间上的竞争力研发直接影响到产品成本研发直接影响到顾客的满意度2.产品设计分为三个阶段：总体设计技术设计工作图设计3.产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品设计可制造性强的产品设计鲁棒性强的产品设计绿色产品4.并行工程所考虑的因素：功能环境保护可靠性顾客满意质量保证可装配性可制造性5.计算机技术在产品设计中的运用：CAD/CAPP 计算机支撑技术拟实产品开发6.新产品：创新型产品换代产品改进型产品7.哪些因素会影响新产品研发的成败：费用高成功率低风险大回报下降8.生产流程的分类：按产品进行生产流程按加工路线进行的生产流程按项目进行的生产流程第五章：生产和服务设施选址1.影响选址的因素：经济因素（运输条件和费用劳动力可获性与费用能源及水资源可获性与费用厂址条件和费用）政治因素（政治局面是否稳定；法制是否健全；当地有关法规；税负公平）社会因素（居民生活习惯文化教育水平宗教信仰生活水平）自然因素（气候条件水资源）2.选址的评价方法：量本利分析法评分法线性规划运输问题算法仿真方法第六章：生产和服务设施布置1.影响企业生产单位构成的因素：产品的结构和工艺特点企业的专业化与协作化水平企业的生产规模2.设施布置设计要考虑的基本原则：移动距离最小原则流动性原则空间利用原则柔性原则安全原则整体综合原则3.几种典型的布置形式：物料流程形式（水平和垂直）固定式布置按产品布置按工艺过程布置按成组制造单元布置按C形制造单元布置U形制造单元与生产线布置4.按产品布置的优缺点优点：产品产出率高，单位产品成本低，专用设备投资也因产量大而摊薄；每一产品都按自己的工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；由于操作人员只做一种产品的一个工序，效率高且所需培训少；生产管理和采购、库存控制等工作也因变化少而相对简单。
生产运作管理系统设计
第一节 会计等式
应付账款一10实收资本+10 (8)以银行存款偿还东方公司剩余货款5万元。
资产=负债+所有者权益 银行存款一5应付账款一5 6月末该公司的资产负债表见表2-1。 通过以上几个经济业务的发生，证明会计等式是恒成立的。虽然一个 企业在生产经营中发生的经济业务是多种多样的，内容不一，但从它们 引起会计主体的资产、负债、所有者权益的增减变动来看，只有以下四 种类型。 (1)一项经济业务的发生，引起资产和权益，即会计等式两边同时
资产=债权人权益+所有者权益 债权人的权益则是企业的负债，那么这个公式就变为
资产=负债+所有者权益
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第一节 会计等式
这一公式称为会计等式(或会计恒等式、基本等式、静态等式)，是设置 账户、复式记账、试算平衡、编制资产负债表的理论依据。
(二)收入、费用、利润之间的关系 随着企业的经营活动，企业要获取收入，实现赢利。在企业取得收入 的同时，必然会发生相应的费用。企业只有通过收入与费用的比较，才 能计算确定一定会计期间的赢利水平，确定当期的利润。把它们的关系 用公式表示出来 收入一费用=利润 这一公式从动态方面反映了经营成果的形成，称为动态会计等式，是 编制利润表的理论依据。
资产=负债+所有者权益 固定资产+40实收资本+40 (2)向银行借入资金20万元，存入银行。 资产=负债+所有者权益
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第一节 会计等式
银行存款+20短期借款+20 (3)购买材料一批8万元，以存款支付。 资产=负债+所有者权益 原材料+8 银行存款一8
(4)企业按法定程序报经批准减少注册资本2万元，以存款支付。 资产=负债+所有者权益 银行存款一2实收资本一2
生产运作知识点整理
1.生产与运作管理的两大对象：生产运作过程和生产运作系统。
2.服务运作管理的特点：运作的基本组织方式不同，产品和运作系统的设计方式不同，库存在调节供需矛盾中的作用不同，顾客在运营过程中的作用不同，不同职能之间的界限划分不同，需求的地点相关特性，无形性的相关影响。
3. 生产与运作管理的目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。
4. 生产与运作管理的第一大类基本问题是产出要素管理，包括：质量(Quality)，时间(Delivery time)，成本(Cost)，服务（Service)。
5. 生产与运作管理的决策内容三个层次：生产运作战略决策，生产运作系统设计决策，生产运作系统运行决策。
6. 生产与运作管理的作用和意义：生产运作是企业创造价值的主要环节；生产运作是企业经营的基本职能之一；企业和企业之间的竞争最终体现在产品和服务上。
1.虚拟集成：是指企业尽可能降低自己的纵向集成度、最大限度地利用外部资源的一种手段。
第三章：1.并行工程：是指从产品开发的初始阶段，就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员，有时甚至还加上协作厂家、用户代表共同工作，各项工作同时并进。
2.完整服务产品的构成要素：“显性服务”要素、“隐性服务”要素、“物品”要素、“环境”要素。
3.生产类型:就是指以生产专业化程度为标志划分的生产类别。
4.产品生产组织方式划分：（1）基于产品工艺特征的生产类型划分：按基本工艺特征分类：流程类和离散类；按生产批量和标准化程度分类：大量生产、成批生产和小批生产。
（2）基于产品需求特征的生产类型划分：备货生产，订货生产。
（3）依据生产组织方式的不同理念：少品种大量生产、多品种混合批量生产和大规模定制生产。
5.服务的运作流程特点：服务过程中与顾客的接触程度以及服务需求的个性化程度；运作系统的设备密集或劳动密集程度。
1.生产运作流程：是指把一定投入变换成一定产出的一系列需要使用资源的任务，这些任务由流动单位的流动顺序有机地连接在一起。
生产与运作管理生产系统选址与布局
2021/8/25
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• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个根本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口？
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台？
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址，需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么，安排出25
企业生产管理知识要点
企业生产管理知识要点The document was prepared on January 2, 2021生产管理Production & Operation Management第一章导论生产运作管理1、生产运作的概念生产是人类社会赖以生存和发展的基本活动,是创造人类社会财富的唯一源泉.从创造社会财富的角度看,除了农业、工业、采矿业等传统产业的劳动被称为生产之外,财政、房地产、公共事业、医疗卫生、商业、运输、通信等其他各种服务性行业向顾客提供服务的劳动也属于生产.从一般意义上讲,生产运作是指将一系列的输入按照特定的要求转化为一定输出的过程.人们习惯称提供有形产品的活动为制造型生产,而将提供无形产品即服务的活动称为服务型生产.过去,西方学者把有形产品的生产称作“Production”,而将提供服务的生产统称为“Operations”.后来将两者合起来用“Production and Operation”表示它的统一性输入－转化－输出典型系统2、生产运作职能生产运作是企业最基本的职能企业的运行有三大基本职能,即生产运作Operations、理财Financing、营销Marketing.生产运作：输入转化为输出的过程,是一切社会组织最基本的活动.理财：为企业筹措资金并合理的运用资金.营销：发现与发掘顾客需求的过程.3、生产运作系统完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础,这就是生产运作系统,或简称为生产系统.生产系统是由人和机器构成的,能将一定输入转化为特定输出的有机整体.使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能4、生产运作管理Operations Management的含义简单地说,生产运作管理是指对企业生产/服务活动进行计划、组织、控制的总称.它包括生产系统设计与运行管理.生产系统设计：生产系统设计是对厂址选择包括工厂、配送中心、门店等的选址、能力规划、生产部门布置、产品和服务计划、设备布置等的决策过程.生产系统设计一般在新建或改建、扩建生产单位或营业场所时进行的.生产系统是有效实现由输入到输出转化的依托和物质基础.因此,生产系统的转化效率对实现企业目标有直接影响.生产/服务设备与设施的布置也直接影响产品成本和生产周期.生产系统运作管理：生产系统运行管理主要涉及计划、组织和控制三个方面,具体工作内容主要有需求管理、预测编制生产计划和能力计划、库存控制、人员调配、作业调度、质量保证等.生产系统设计与运行管理内容生产运作管理的目标生产运作管理的目标就是要使输出要素产品或服务在交货期、质量、成本、柔性和服务等几个方面都取得最优效果.确保交货期包括交货日期和交货期限两层含义减少在制品占用量最有效的措施使减少加工过程中零件的停放时间、合理设计零件在生产过程中的移动方式.提高生产效率主要是提高人与设备的工作效率.降低生产成本是生产运作管理的重要的目标,只有按低于社会平均劳动消耗的成本水平在市场上销售,企业才有可能盈利.提高质量高质量的产品和服务是赢得用户信赖的基本条件,是提高企业竞争力的基础.生产类型生产类型是生产系统结构类型的总称,是产品的品种、产量和生产的专业化程度在企业生产系统的技术、组织、经济效果等方面的综合表现.不同的生产类型所对应的生产系统结构及其运行机制是不同的,相应的生产系统运行管理方法也不相同.1、制造型企业生产类型的划分1根据生产对象在生产过程中的工艺特点,可以分为连续性生产和离散性生产.连续性生产：在生产过程中,物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动.又称流程式生产.如：化工塑料、药品、肥皂、肥料等、冶金、炼油、冲洗胶片等.离散性生产：由离散的零部件装配而成的,零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节,物料运动呈离散状态. 因为这类制成品都是先加工出零件,再将零件装配成产品,所以又称加工－装配式生产.如：汽车、柴油机、电视机、洗衣机等2按产量策略划分的生产类型根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程度,可以把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型.大量生产Mass Production,又称为重复性生产,生产的产品品种单一、产量大、产品生产重复程度高.适合于采用高效自动化货半自动化专用设备,组织流水生产,是一种生产经济性好的生产方式.如美国福特汽车公司曾长达19年生产T型车一个车型.成批生产Batch Production特点是产品品种较多,每一种产品都有一定的产量,各种产品在计划期内成批轮番生产.“成批轮番生产”是与大量生产的主要区别.每种产品都按一定批量分批生产,以满足对不同生产的需求,保持了在一定时间内连续而有定期重复生产的特点.如机床厂、中小型电机厂等单件生产Job Shop生产的产品品种繁多,但每种产品生产数量少,有时是一件,生产重复性低.2、服务型企业生产类型划分服务业的运作特点服务业主要以提供服务为主,虽然有一些与产品有直接接触,但更多的人都是从事接触产品之外的工作,并且与顾客打交道是其与制造业的最主要区别.3、服务业的运作分类按照服务型生产系统输出提供服务的过程种是否伴随着有形产品,可分为纯服务型生产和一般服务型生产.4、服务业的共同特征与顾客的直接接触以无形的服务为主生产与消费的统一性不可存储性竞争激烈劳动密集性开放性5、服务业与制造业运作管理上的特点比较服务型生产与制造型生产的运作管理有很大的不同,突出表现在以下四个方面：服务型生产的生产效率难以测量,因为服务型生产的输出是无形的服务型生产的质量标准难以建立,服务质量难以评价顾客参与是服务型生产的一个重要内容,有时顾客就是生产系统的一个组成部分,使得生产服务过程难以控制制造型生产可以通过增加或减少库存来处理由于需求变化引起的波动,但服务型生产不能通过库存来调节.生产过程组织的基本要求生产过程的概念生产过程包括劳动过程和自然过程.劳动过程是利用劳动手段作用于劳动对象,使之成为产品的全部过程.而自然过程是借助于自然力,改变加工对象的物理和化学性能的过程.1、生产过程的构成1生产过程的要素结构按照生产过程组织的构成要素,可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程.1物流过程采购过程、加工过程或服务过程、运输搬运过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程,也是一个物流过程.2信息流过程生产过程中的信息流是指在生产活动中,将其有关的原始记录和数据,按照需要加以手机、处理并使之朝一定方向流动的数据集合.3资金流过程生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的,分为固定资金与流动资金.资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径.2、生产过程的功能结构按照生产过程组织的功能和承担的任务不同,可以将生产过程可划分为基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程和附属生产过程.3、组织生产过程的基本要求组织生产过程的主要目标之一是缩短生产周期.为此,生产过程的组织必须满足：生产过程的连续性生产过程的平行性比例性均衡节奏性准时性柔性生产/运作管理的历史发展第一阶段19世纪末20世纪初以泰勒为代表,科学管理原理将过去依赖经验进行的生产管理活动上升到科学高度第二阶段20世纪30年代理论与方法的不断完善,体现在流水生产方式的发展.第三阶段20世纪40年代吸收了资源优化理论与方法,形成运筹学.第四阶段20世纪50－60年代生产管理逐渐称为管理学科体系中的一个分支.第五阶段20世纪70年代物料需求计划,对服务质量与生产率的关注第六阶段20世纪80年代准时制JIT全面质量管理TQC工厂自动化FA精细生产LP供应链管理SCM业务流程重构BPR第2章企业战略和运作策略现代企业所处的环境一、现代企业在产品竞争方面的特点产品生命周期明显缩短产品品种日益增多产品成本结构发生变化产品交货期缩短二、大公司的合并和跨国公司的发展大公司合并案例2001宝洁收购伊卡璐, 完成其有史以来最大的收购2001美国大陆石油与菲利普斯石油合并成美第一大炼油公司2002惠普康柏合并跨国公司的销售额占全球贸易总额75%,占全球技术贸易额80%在世界上最大的经济100强中,51个是公司,国家只占49个.其中,日本的丰田公司强于挪威,三菱公司强于世界第四人口大国印度尼西亚,美国的福特公司强于南非,通用公司强于丹麦,即使是排名在第12位的美国瓦尔玛特公司,也比包括以色列、波兰和希腊在内的160个国家要强大三、基于时间的竞争决定制造业竞争力的五大要素：价格质量品种服务时间三星电子着名的“生鱼片”理论：一旦抓到了鱼,在第一时间内就要将其以高价出售给第一流的日本豪华餐馆；如果不幸难以脱手的话,就只能在第2天以半价卖给二流餐馆了；到了第3天,这样的鱼就只能卖到原来1/4价钱；而此后,就是不值钱的“干鱼片”了.以此类推,在其它产品比如电子产品的开发与推广之中,也蕴涵着同样的道理：在市场竞争展开之前把最先进的产品推向市场,放到零售架上.这样,通过打时间差就能赚取高额的回报.基于时间的竞争减少加工时间缩短新产品的开发时间重组企业内部资源充分利用企业外部资源四、先进制造技术的发展先进制造技术——advanced manufacturing technology, AMT先进制造技术的构成硬件组成软件组成1、硬件组成核心部分：计算机辅助制造数控机床计算机数控直接数控工业机器人自动导向车……2、软件组成计算机辅助设计计算机辅助工程计算机辅助工艺编制物料需求计划制造资源计划企业资源计划……3、AMT的集成系统三个层次上的集成系统加工或制造单元柔性制造系统计算机集成制造系统企业战略和战略管理战略：依据国际、国内形势和敌对双方政治、经济、军事、科学技术、地理等因素来确定,对战争全局的策划和指导.战略——“泛指重大的、带全局性的或决定全局的谋划” .一、企业战略Do the thing right——如何做好一件事,职能管理Do the right thing——做正确的事情；决定真正值得投入的重点,战略管理战略管理的目的提高企业对外部环境的适应能力,做到可持续发展企业战略的三个层次二、战略管理过程外部环境分析的目的在于确定有限的使企业受益的机会以及企业需要回避的风险有限——不是要列出可能影响企业的所有因素,而只是要确认那些需要做出行动反应的关键性变化因素三、外部环境分类一企业宏观的外部环境１、政治－法律因素政局的稳定情况政府政策以及政策的稳定性和连续性法律:经济合同法、企业破产法、商标法、质量法、专利法和中外合资企业法等.法规：工业污染程度规定、卫生要求、产品安全要求２、经济因素经济因素直接影响各种战略选择的潜在吸引力宏观经济的总体状况产业集群的存在外国的经济政策国际上的经济－政治联盟３、技术因素引起时代变革的发明——蒸气机、发电机、电报、电话、计算机、互联网与企业生产有关的新技术、新工艺、新材料的出现——晶体管、PU革、打印机针式打印机、激光打印机对企业的影响：新的市场降低成本威胁４、社会因素社会文化习俗社会道德观念社会公众的价值观职员的工作态度人口统计特征环境因素二产业环境——企业外部微观环境波特的五种竞争力模型五种力量分析的改进改进--考虑互补企业的影响--更多地考虑政府管制的影响四、内部分析1、产业组织理论——企业成功的关键是选择有吸引力的行业,建立进入壁垒,改变行业市场的结构,从而达到获取超额利润的目的2、资源基础理论——企业获取超额利润的源泉是企业长期积累形成的、独特的资源以及不可模仿和替代的竞争力3、企业内部环境——企业能够加以控制的因素4、企业内部分析的目的掌握企业内部目前的资源、能力状况,明确企业的优势和劣势,进而使选定的战略能够扬长避短,最终使企业目标得以实现.5、价值链分析法企业的价值链是指企业所从事的各种活动：设计、生产、销售、发运以及支持性活动的集合体.价值链分析法,即运用系统性方法来考察企业各项活动和相互关系,从而找寻具有竞争优势的资源6、两大类活动：1基本活动2支持性活动在一定时期内,每个产业的价值链上都存在一些关键环节,在这些环节上握有优势的企业往往能够在竞争中占据主动.例：碳酸饮料五、战略选择一公司战略稳定发展战略发展战略集中化战略纵向一体化战略横向一体化战略多元化战略收缩战略二经营战略１．波特的三种竞争战略成本领先战略差异化战略集中一体化战略２．快速响应战略基于时间竞争的产物响应的两层含义生产运作系统具有柔性,从而能够适应需求的变化能够可靠的按照计划交货生产运作策略生产运作的总体战略：产品或服务的选择、开发和设计策略生产运作系统的设计策略一、生产运作的总体战略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合策略二、产品或服务的选择、开发和设计策略一产品或服务的选择策略市场选择需要考虑的因素市场需求的不确定性外部需求与内部能力的联系原材料、外购件的供应企业内部各部门工作目标上的差异二产品或服务的开发和设计策略跟随者ｏｒ领导者自己设计ｏｒ外包花钱买技术或专利基础研究ｏｒ应用研究三、生产运作系统的设计策略一选址物流成本企业发展目标客户二设施布置制造业流水线布置——大量大批生产按功能布置——多品种小批量生产固定位置布置——工件不适合移动生产单元布置三岗位设计制定与每个员工工作由广的活动的正规的和非正规的说明,包括岗位的结构和与同事、与顾客之间的联系岗位设计的指导思想和方案细致分工粗略分工人机分工关系四工作考核和报酬计时付薪按贡献付薪：计件、承包课后案例分析补充知识国际分工的两大战略模式哑铃式橄榄式微笑曲线 smile curve武藏曲线2004年10月,日本索尼中村研究所的所长中村末广就提出了“武藏曲线”,即和微笑曲线相反的拱形曲线——真正最丰厚的利润源正是在“制造”上第三章产品/服务设计和技术选择引言21世纪企业产品/服务设计的背景特征20世纪90年代以来,企业所处的市场竞争环境日趋严峻,正面临着前所未有的压力：新产品/服务开发是实现企业竞争战略的需要技术进步越来越快用户的要求越来越苛刻,用户需求呈现出多样化、个性化的特点产品研制开发的难度越来越大可持续发展的要求新产品/服务开发的重要性有利于增强企业的市场竞争力有利于扩大市场份额适应个性化定制生产的需要产品更新换代的需要现代企业的研究与方法1、研究与方法的分类研究与方法Research and Development,简称R&D包括基础研究、应用研究和技术开发.基础研究进行的是探索新的规律、创建基础性质的工作.应用研究是将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用与具体领域.技术开发研究是将应用研究的成果经设计、试验而发展成为新产品、新系统和新工程的科研活动.2、新产品的分类新产品是指在技术、性能、功能、结构、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品.改进型产品对老产品的改进与完善,创新程度最小的一类新产品换代产品产品基本原理不变,因部分采用新技术使产品性能有重大突破创新产品采用科学技术的新发明所开发的产品,它是创新程度最高的一类新产品产品设计与开发过程1、一般产品开发过程由以下三阶段构成:产品构思结构设计总体设计、技术设计、详细设计工艺设计2、产品设计一般分为总体设计、技术设计、工作图设计三个阶段1总体设计通过市场需求分析,确定产品的性能、设计原则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果的分析.2技术设计将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化,根据技术任务书所规定的原则,进一步确定产品结构和技术经济指标,以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来.结构设计过程3工作图设计根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸,进一步作结构的细节设计,逐步修改和完善,绘制全套工作图样和编制必要的技术文件,为产品制造和装配提供确定的依据.3、工艺过程设计工艺设计是指按产品设计要求,安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明.是结构设计过程和制造过程之间的桥梁工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用以改进产品设计；另一方法作为生产的依据.工艺过程设计工艺过程设计的程序包括：产品图纸的工艺分析和审查拟订工艺方案编制工艺规程工艺装备的设计与制造4、产品设计的原则和绩效评价产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品服务设计可制造性Manufacturability强的产品设计鲁棒性Robustness强的产品设计绿色产品考虑环保要求产品设计的原则和绩效评价产品设计与开发的组织方法一串行的产品设计1、串行的产品设计方法串行设计：从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行.2、产品开发工作流程：串行产品开发过程存在的首要问题是以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量.存在的问题主要有：各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计,加入设计的阶段越早,降低费用的机会越大.各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解,目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率.二并行的产品设计方法并行工程是对产品及其相关过程,包括制造过程和支持过程,进行并行、一体化设计的一种系统化方法.该方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素,包括质量、成本、进度和用户需求.并行工程并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法,其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑,以减少产品早期设计阶段的盲目性,进可能早地避免不合理因素的影响,缩短研制周期.并行工程的主要思想设计时同时考虑产品生命周期的所有因素设计结果产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件.设计过程中各活动并行交叉进行不同领域技术人员的全面参与和协同工作高效率的组织机构并行产品开发流程特点产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程,注意粒度和清晰度产品设计过程和产品信息模型经历从定性到定量、从模糊到清晰的演化产品设计过程和工艺设计过程是并行展开,同时进行.三并行工程技术1. 虚拟设计面向并行工程的DFx设计模式体现了开发的集成过程PDM发展成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台Internet使设计集成的范围更加广泛STEP 标准作为设计开发集成的标准接口2. 产品数据管理Product Data ManagementPDM3. 产品系列化、零部件标准化、通用化4. 成组技术Group Technology, GT5. 减少变化的方案Variety Reduction Program,VRP应用并行工程的思想,在产品设计的不同阶段采取不同的措施,如下表所示,可以减少产品设计中出现的错误的概率,节省了修补失误所消耗的时间,从而降低了开发周期,提高响应速度.第四章生产/服务设施选址与布置优化选址决策一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境的影响.对于制造业企业,地理布局决定着某些直接成本的高低.对于服务业企业,选址问题直接影响着供需关系如客流量.选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关系以及公共关系等.1、选址决策的基本概念设施选址Facility Location,就是为实现企业战略目标、综合平衡各种因素,确定在何处建厂或建立服务设施的过程.设施选址不仅关系到设施建设的投资和建设的速度,而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本,从而影响到企业的生产管理活动和经济效益.选址决策与物流系统一个企业的选址决策,与供应商、消费者及其他相关因素有密切关系.理想情况下,一个企业作出的选址决策应使企业的利润最大化,至少应使物流处于控制之中.从物流系统出发,就是要综合考虑所有的因素,使得物流链上的每一个节点都能达到最优.2、影响选址的因素经济因素运输条件与费用运输工具：航空铁路水路管道运输陆路企业选址要考虑是否接近原材料产地还是消费市场劳动力可获性与费用。
生产与运作管理-4章生产系统布局与布置
授人以鱼不如授人以渔
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（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
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即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、 不同加工方法、同加工对象。 两种形式： ——以产品或部件为对象的和以同类零件为对 象的。 ——以同类零件为对象建立的专业化车间。
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四、选址决策的方法
主要有：
评分法 量本利分析法
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量本利收入
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TC1 ：厂址1总成本 TC2 ：厂址2总成本
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第四章 生产系统的布局与布置
企业选址 工厂平面布局
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第四章 生产系统的布局与布置
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生产与运作系统的空间组织，直观地说就是确 定构成生产与运作系统硬件的空间位置、地理 位置。 生产与运作系统除了它的构成硬件（设置和装 备）外，还有人力资源结构，即生产与运作系 统的组织形式。 因此，广义地说，生产与运作系统的空间组织 还包括建立生产与运作单位，构建生产与运作 单元。 本章将讨论企业选址、厂区内平面布局等相关 问题。
（2）困难 A. 选址的因素相互矛盾 B. 不同因素的相对重要性很 难确定和度量 C. 不同决策部门利益不同， 所追求的目标不同 D. 判别的标准具有动态性
生产运作与管理完整版
1、生产与运作管理的目标:①提高生产率:生产率=产出量／投入量产出量:销售量、主营业务收入投入量:劳动力、材料、能源、设备等②降低成本:成本:直接费用、间接费用、期间费用③确保产品品质:产品:性能、可靠性、安全性、经济性服务：功能性、经济性、及时性、舒适性④确保准时交货：准时采购、准时生产、准时交货⑤提高生产系统的柔性:快速响应、灵敏应变⑥安全清洁文明生产：人员、设备安全,产品安全、排放达标2、生产与运作系统的投入要素：人力资源,信息资源,技术资源,生产设备,原材料,资金3、企业战略框架结构:公司战略(发展型战略,稳定型战略,收缩型战略)竞争战略(经营战略、事业部战略）(成本领先战略,市场领先战略、市场聚焦战略，差异化战略)职能策略(生产运作策略，市场策略,财务策略,技术策略,研发策略)4、作业相关图法的步骤:①列出关系密切程度②编制主联系簇③考虑其他有关系的部门④画出X关系图⑤再用实验法进行布置5、ERP的发展过程:（1）ＭＲＰ阶段，是开环结构。
（2）闭环MRＰ阶段，建立了信息反馈机制,并编辑能力计划.（3）MRPⅡ,把财务活动与生产活动联系起来，是企业级的集成系统。
(4)ERP面向供应链管理:MRP:资源协调管理FM：财务管理ＨRM:人力资源管理CRM:顾客关系管理SCM：供应链管理6、市场预测:按主客观因素起的作用：定性预测和定量预测按预测时间长短:长期预测(三年以上)、中期预测（一个季度至三年）、短期预测(一个季度以下）定性预测方法:①销售人员意见汇总法②部门主管人员意见法③用户调查法④德尔菲法：步骤:1、确定调查目的,拟定调查提纲;2、选择专家15人左右；3、秘书通信方式征询专家意见和建议；4、秘书归纳分析意见；5、专家根据归纳的意见,来修改自己的意见;6、反复进行,直到达到基本一致。
特点和优点:匿名性,反馈性，统计性，避免了集体讨论中屈从于权威或者盲目服从多数的缺陷。
7、合理组织生产过程的基本要求:生产过程的比例性、连续性、平行性、均衡性、柔性、准时性。
车间生产管理系统(精选10篇)
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理车间生产的软件系统，它能够从订单接收到成品出货，协调并优化生产过程，提高车间生产效率，降低企业成本，提升产品质量。
本文将介绍车间生产管理系统的组成、优势与功能，以及如何选择适合的系统。
一、组成车间生产管理系统一般由以下模块组成：1. 订单管理：通过收集顾客订购信息、订单处理和跟踪，为工厂提供订单成本、插单、自动追踪生产进度和产品发货。
2. 实时生产监控：实时监控车间设备和流程生产线的生产状态，可在出现异常情况时及时通知工厂管理人员，在第一时间做出决策，确保生产过程的安全与可靠。
3. 生产计划排程:根据销售订单和工厂的计划信息进行排程，并优化生产设备的利用率和人力资源的安排，实现生产计划的最大化。
4. 生产车间作业:实现设备和人员的现场作业，并在线下发生产指令，减少订单物料的管制损失。
5. 品质管理：对于生产中的关键控制节点进行立体化管控，包括出料前的原材料质量检查，车间作业过程的监察和质量检测，以及产品出厂后的质量验收。
6. 成本分析：对生产过程中的各个环节进行成本计量，为生产效率提高和降低生产成本提供指导。
二、优势1. 可持续性发展：生产车间管理系统能够端到端地管理生产过程，实现可持续性发展，解决了传统车间管理中的弊端。
它能增加生产效率、精细化生产，并实现生产过程中能源效率的最大化。
2. 提升生产效率：自动化管理生产并及时处理问题，从而提高生产效率，减少生产成本，提高整个生产过程的效率。
3. 强大的报告功能：能提供生产过程的报告和分析，这有助于分析生产成本、寻找生产过程中的不足之处，并优化生产过程，以确保生产效率等其他指标。
4. 可定制性:可以根据工厂需求的不同而自定义进行变更，以满足不同的生产需求。
三、功能1. 管理订单，包括订单接受和处理，订单变更和取消，发货和交付等功能。
2. 实时监控生产线，包括生产情况和异常情况，以及工厂的待处理事项。
3. 生产计划排程，包括制定、优化和执行计划，以实现生产过程的最优化和自动化。
生产与运作管理的历史演变及发展趋势
➢ 这时候对产品形成过程的管理，称之为生产管理 （Production Management）。
在后工业社会，服务业成为比重最大的产业。
➢ 对服务过程的管理称之为运作管理（Operation Management）。
现在
➢ 我们一般将制造和服务等各类企业相应这方面的管理合称为 生产与运作管理（Production and Operation Management，简称POM）
制造业
有形 高 高 低
资本密集 增加批量
容易
服务业
无形 低 低 高 劳动力密集 多店作业 较难
五、生产与运作系统的特征
（一）服务性生产的特点 服务是无形的产业，生产的同时被消费掉，且服
务不可能远距离运输 服务无法保存 特别重视对人的管理 生产过程的生产率难以测定，质量标准难以建立 通常要求顾客的高度参与 对服务的需求短期内即可发生
服务性生产与制造性生产的比较
比较项目
产出本身 产出的存储性 产出的一致性 顾客参与程度 产业性质 规模经济的实现 质量度量
第一章 生产与运作管理导论
生产与运作系统 生产与运作管理的历史演变与发展 趋势
第一节 生产与运作系统
一、生产与运作管理的概念 （一）生产与运作管理的演变 生产是人类最基本、最重要的一项活动。 经济学家将经济的发展分成前工业社会、
工业化社会和后工业社会三个阶段。
（一）生产与运作管理的演变
在前工业社会，人们主要从事农业和采掘业，以家庭 为基本单位进行生产。
具体又可按生产技术特点、企业组织生产 的特点和工艺过程特点进行划分。
按生产技术特点划分
合成型 分解型 调解型 提取型
生产运作流程解析
降低成本的途径与措施
优化产品设计
从产品设计阶段就开始 考虑成本，选择合适的 材料和工艺，降低制造
成本。
提高生产效率
采用先进的生产技术和 设备，提高生产效率， 降低单位产品的成本。
降低库存
通过合理的生产和库存 管理，降低库存成本，
避免积压和浪费。
加强质量管理
通过严格的质量控制， 减少质量损失，低因 质量问题导致的成本增
生产运作流程解析
目
CONTENCT
录
• 生产运作概述 • 生产流程设计 • 生产计划与控制 • 生产质量管理 • 生产成本控制 • 生产运作发展趋势与挑战
01
生产运作概述
生产运作的定义
生产运作：是指企业将投入的资源转化为有形产品和无形服务的 活动，包括制造、加工、运输、服务等。
生产运作是企业创造价值、满足市场需求和获取利润的重要过程 。
01
通过生产管理系统实时监控生产进度，及时发现并解决生产过
程中的问题。
数据分析
02
收集并分析生产数据，如设备运行状况、产品质量、生产效率
等，为生产决策提供依据。
调整与优化
03
根据实际生产情况，适时调整生产计划和资源配置，提高生产
效率和产品质量。
生产过程中的协调与调度
01
02
03
资源协调
确保生产所需的原材料、 设备和人力资源等资源的 充足和合理配置。
01
长期生产计划
确定企业未来一段时间内的生产 方向和目标，为企业的战略发展 提供支持。
02
中期生产计划
03
短期生产计划
根据市场需求和产品特点，安排 各车间的生产任务和时间，确保 生产顺利进行。
生产运作管理.ppt
· 组织方面：解决如何合理组织生产要素， 使有限的资源得到充分合理利用的问题。 生产要素（劳动者、劳动对象、劳动资料、信息）─→ 生产组织方式
· 控制方面：解决如何保证按计划完成任务
的问题。
包括：
a.接受订货控制 b.投料控制 c.生产进度控制 d.质量控制 e.库存控制 f.成本控制等
• 生产运作管理的目标 : 高效 低耗 灵活
先进制造技术的发展
• 软件组成 包括：计算机辅助设计（CAD）、计算 机 辅助工程（CAE）、计算机辅助工 艺编制（CAPP）、物料需求计划 （MRP）、制造资源计划(MRPⅡ)、 企业资源计划（ERP）。
先进制造技术的发展
• 集成系统 三层次： 制造中心（MC）、FMS、CIMS。
生产运作的总体战略
竞争重点
项目 内 容 成本 1.低成本 质量 2.高设计质量 3.恒定的质量 时间 4.快速交货 5.按时交货 6.新产品开发速度 柔性 7.顾客化产品与服务 8.产量柔性
先进制造技术的发展
• 硬件组成 包括：计算机辅助制造（CAM）、数控 机床(NC)、计算机数控（CNC）、 直接数控（DNC）、工业机器人、 自动导向车（AGV）、自动化物 料传送系统（AMH）。
准时
• 生产运作管理人员所需技能 两个方面： ⑴ 技术技能：包括专业技术与管理技术。 ⑵ 行为技能：处理人际关系的能力。 技能获得：培训、实践。
生产过程组织的内容
选址 工厂总平面布置 总平面布置
空间组织
车间总体布置 生产过程组织 车间平面布置 设备布置 同一批零件在不同工序之间 时间组织 的移动方式 不同加工对象的作业排序问题
人力
工厂
部件
工艺
输出 产品服务
生产运作管理 第一章 生产运作管理概论
团中，一般存在三个战略层次，即公司战略、经营战略和职 能战略。 (3)企业战略管理的内容。
企业战略管理一般包括制定战略、实施战略、成果评价 与控制三个基本步骤。
第三节 生产运作战略
（二）生产运作战略概述 1．生产运作战略的含义 生产运作战略是企业根据经营战略意图在构建生产运作系统 时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策 原则、程序和内容。 2．生产运作战略的内容 生产运作战略主要包括三个方面的内容：生产运作的总体战 略、产品的设计与开发、生产运作系统的设计和维护。
行操作。虽然有差异，但不同企业生产运作战略的制定大致 包括以下五个步骤： 1．选择生产系统与区分市场需求 2．确定生产方式 3．生产／外购决策 4．发展供应链合作网络 5．生产运作战略的执行与评价
第三节 生产运作战略
三、生产运作战略的竞争重点 在选择了生产方式之后，生产运作战略必须要确定生
产运作重点，即必须明确竞争重点。根据最新研究成果，基 本的竞争重点包括七个方面的内容：
2、生产与运营活动是( )
A．信息反馈与管理提升过程 B．产出最终产品
C．投入—变换—产出过程
生产运作系统就是使生产运作过程过程得以实现的手 段。
第一节 生产运作管理概述
3．生产运作管理 生产运作管理是指为实现经营目标，有效利用各种资
源，对企业生产与运作的过程进行计划、组织、控制，生产 出满足社会需要、市场需求的产品或服务的管理活动的总称。
第一节 生产运作管理概述
二、生产运作管理的目标 生产运作管理的目标可以用一句话来概括——高效、
第二节 生产运作管理的产生与发展
一、生产运作管理的产生 生产活动从人类出现就开始了。生产管理伴随着生产
企业生产运营管理体系
（1）生产运营系统的设计
生产运营系统的设计对生产运营系统的 运行有先天性的影响。
（2）生产运营系统的运行
主要涉及生产计划、组织与控制三个方面 的内容。
（3）生产运营系统的维护与改进
如果不加以维护和改进，生产运营系统就 会终止。
生产运作系统的设计、运行和维护内容
内容
研究与开发
具体
产品研制与产品开发
通常一个组织的成功不仅依赖
于某个职能发挥得如何，而且还依 赖于这些职能相互的协调程度。
生产与运作
营销
财务
生产运营管理实质上就是创造涉及投入到产出的
产品或服务的转变或转换过程，并且在这个转换过 程中实现价值增值。
运营管理是将将人力、物料、 设备、技术、信息、能源等生产要 素（投入），变换为有形产品和无 形服务（产出）的过程。
1.思想：①亚当·斯密 ②罗伯特·欧文
2.实践基础——八大生产发明（如瓦特的蒸汽机、惠 特尼的互换性生产）
3.管理著作 （英国的巴巴奇１８３２年《制造厂的 机器经济学》）
二.科学管理阶段（19世纪末~20世纪40年代）
1.泰罗——科学管理之父（１９１１年《科学管理原
理》）
2.甘特图 3.吉尔布雷斯夫妇 4.法约尔——管理职能学说 5.福特流水线 １９１３.４月 T型车
企业生产运营管理系统
生产运营管理导论
本章重点
1. 何谓生产运营管理? 生产运营管理的主要 任务是什么?生产运营系统设计、运行、 维护与改进三个部分的主要内容是什么？
2.如何从生产运营管理实质来理解生产运营 管理的作用？
3. 回顾生产运营管理在企业管理发展框架中 的发展历史。
4. 如何理解现代生产运营管理面临的特征?
生产运作的定义
生产运作的定义生产运作的定义：生产是一切社会组织将它的输入转化、增值为用户所需要的输出的过程。
这个定义有四层含义：一、生产时一切社会组织都要从事的基本活动，不仅仅是企业；二、生产是一种转换过程，通过转化，有行动或无形的输入转化为有行动或无形的输出；三、输出对用户是有价值的，使用户所需要的；四、整个过程是一个增值的过程。
生产与运作系统：是一种人造系统，是使生产与运作得以实现的措施与手段。
生产运作系统模型：输入：资源要素。
人、才、物、技术和信息。
转换：变换过程。
物质转换过程和管理过程。
输出：产品或服务。
有形产品输出和无形产品输出。
增值：反应投入产品与产出价值或价格之间存在的差异，有顾客决定。
四个流：物流：由企业原材料、在制品、产成品、废品等在生产与运作系统各环节中流动而形成。
资金流：伴随物质流而产生。
工作流：企业销售产品时所进行的发货登记开票收款等流程。
信息流：企业统计数据、财务报告，生产计划。
生产运作管理的基本职能：计划、组织、控制。
生产运作管理的内容：生产与运作战略；生产与运作系统的设计；生产与运作系统的运行与控制；生产与运作系统的维护与改进。
生产与运作系统的分类：制造型生产与服务性生产。
区别和特点：制造型生产是通过物理或化学作用将有形的输入转化为有形的输出的过程。
（按组织生产的特点划分：订货型生产可分为订货组装、工程生产、订货制造。
备货型生产）服务性生产：又称非制造型生产，是只提供劳务，而不制造有形产品的生产。
（按服务的性质划分：业务服务、贸易服务、基础设施服务、社会服务、公共服务。
按劳动密集程度和顾客接触程度划分：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务、专业劳务密集服务。
生产与服务运作的一般类型：大批量生产、成批生产（大批、中批、小批）、单件生产。
服务性生产的特点：服务是无形资产，生产地同时被消费掉，且服务不可能远距离运输。
服务无法保存。
特别重视对人的管理。
生产过程的生产率难以确定，质量标准难以建立。
POM-S2-生产运作系统设计-第1讲
三、并行工程的团队人员构成
制造人员
质量人员
装配人员
顾客 供应商
开发小组 设计人员
营销人员 环保人员
并行工程产品开发团队小组成员构成
四、并行工程的支撑技术
（1）计算机辅助设计与工艺CAD/CAPP （2）产品数据管理PDM
PDM是对工程数据管理EDM、文档管理DM、产品 信息管理PIM、技术信息管理TIM、图像管理IM 的一种概括。它统一管理开发过程的数据与信息。
（3）分布式会议及工作分配的网络系统
第三节 生产流程设计与选择
一、生产流程分类 二、产品-流程矩阵 三、影响生产流程设计的主要因素 四、生产流程选择决策
一、生产流程分类
（一）按产品布置（Product layout）
即按对象专业化原则布置企业的生产方式的形式。
1、在这种布置下，设备是按照某一种或某几种产品的 加工路线或加工顺序顺次排列（常称为生产线）。
2、服务设计法则
服务策略决定服务的性质和重点及目标市场，也 决定了服务设计。服务设计者应根据组织提供服务的 能力、目标市场顾客的要求和期望等信息设计服务传 递系统（即工具、流程、提供服务所需的全体人员。
• 遵循一条简单、统一的主题如便利性或速度，有助 于全体人员共同协作。
• 确定系统能够处理服务要求中的任何预期变化。 • 要有设计特征，进行检查确保服务是可靠和始终优质
运作焦点 文字处理 需求管理 电话描述 流程控制 能力管理 客户组合
技术创新 办公 程序方法 计算机 电子化辅助 自我服务 客户/员工
自动化
数据库 装备
装备
小组
第二节 并行工程
一、并行工程的概念
并行工程是对产品及其相关过程(包括制造和支持 过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作 模式。 这种方法要求产品开发人员从产品设计开始就考虑 产品整个生命周期（从概念构思到产品报废）的 各个阶段的所有因素，它强调产品设计、工艺设 计、分析、制造、装配、市场销售和其他各种活 动之间的信息集成与功能集成。