王信华开题报告螺纹轴的数控加工工艺设计与仿真加工
二螺纹轴的编程与模拟加工课题设计
教学目标：1. 能自觉遵守和执行仿真室管理制度。
2. 能熟练在仿真软件中进行启动软件、文件保存、刀具管理、工件设置、回零等操作。
3. 能根据零件图样完成工件的选择与装夹。
4. 能进行对刀操作。
5. 能建立新程序，能在程序中进行数据的修改。
学习过程：遵守仿真室管理制度，对仿真软件的操作。
学习重点：遵守仿真室管理制度、仿真软件的操作，培养资料查阅、阅读、自我学习、规范养成等能力。
进一步熟练仿真软件的准备操作，培养学习能力与获取资料的能力。
教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图1 、任务引入1.回顾台阶轴的模拟加工流程，引入螺纹轴的模拟加工流程1、教师阐明工作任务内容。
2、进入计算机机房，说明机房管理制度，强调安全、文明、卫生。
3. 播放影像资料1.观看影像资料。
2.讨论螺纹轴与台阶轴的模拟加工过程中的相同点与不同点。
1.对螺纹轴的模拟加工有一个基础的认知。
2.任务分析1. 确定三角螺纹深度、选择切削用量2. 三角螺纹的质量分析方法1. 指导学生分析螺纹轴的加工工艺1. 探讨数控车削螺纹的加工工艺1.深度分析针对螺纹轴模拟加工的加工工艺。
3.加工准备1. 刀具的选择2. 螺纹的加工工艺1. 编制螺纹轴的加工工艺1.根据模拟加工螺纹轴的加工需求，自主讨论选择使用相应的刀具。
2.编制螺纹轴的加工工艺针对性提高学员对加工工艺的分析能力，与对刀具的选择能力。
教学活动2：编程指令（G92、G71、G70）（课时x）学习目标：1. 能正确使用编程指令G92、G71、G70.2. 正确选择三角螺纹深度、切削用量.3. 能了解螺纹的种类及参数。
4. 能计算三角螺纹相应参数。
一、编程指令（G92、G71、G70）。
（1）指令格式G76 P(m)(r)(a) Q(∆dmin) R(d); G76 X(U)__ Z(W)__ R(I) P(k) Q(∆d) F__;m为精加工重复次数01~99；r为倒角量，即螺纹切削退尾处（45°）的Z向退刀距离。
螺纹轴车削加工及数控车削机床仿真的研究
本科毕业设计论文题目螺纹轴车削加工及数控车削机床仿真的研究专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间2014年6月毕业任务书一、题目螺纹轴车削加工及数控车削机床仿真的研究二、研究主要内容本课题来源于《飞机结构件高效数控加工系统研究》项目，研究内容和研究方法上的要求是针对螺纹轴车削加工的特点，进行刀路规划，合理地划分加工区域、选择适合的加工方法。
制成以提高加工精度兼顾效率的NC加工专用程序。
三、主要技术指标1．完成指定翻译文献；2．完成螺纹轴车削加工粗加工程编；3．完成螺纹轴车削加工加工的程编；4. 完成螺纹轴车削加工虚拟仿真加工及生成NC指令；四、进度和要求要求学生毕业设计从第1周开始至第17周结束；主要的工作量及进度要求如下：第一阶段：（共计5周）1．第一周及第二周，翻译并完成教师指定的英文文献翻译；2．第三周，熟悉螺纹轴车削加工工艺及工艺模型处理；3. 第四周，去工厂现场参观调研；4．第五周，熟悉及掌握CAD\CAM软件相关的螺纹轴车削加工方法；第二阶段：（共计5周）1．第六周及第七周，完成螺纹轴车削加工工艺模型建立和处理；2. 第八周，完成螺纹轴车削加工的粗加工编程；3. 第九周，完成螺纹轴车削加工精加工编程；3. 第十周，完成仿真加工及数控加工代码生成；第三阶段：（共计5周）1 .第十一周，检测螺纹轴车削加工程序的通用性；2．第十二周，检测螺纹轴车削加工刀路工艺规划的合理性；3．第十三周，进行刀路优化、过切检查;4.第十四及第十五周，生成通用的数控指令(G代码和M代码)；5.第十六周及第十七周，撰写论文及评阅;五、主要参考书及参考资料[1]谢龙汉等. CATIAV5数控加工[M].北京：清华大学出版社，2005年4月.[2] 谢龙汉等.CATIAV5机械设计[M].北京：清华大学出版社，2005年4月.[3] 谢龙汉等.CATIAV5机械设计应用实例[M].北京：清华大学出版社，2005年4月.[4] 谢龙汉等.CATIAV5逆向造型设计[M].北京：清华大学出版社，2005年4月.[5] 谢龙汉等.CATIAV5自由曲面造型[M].北京：清华大学出版社，2005年4月.[6]谢龙汉等.CATIAV5数控加工实例[M].北京：清华大学出版社，2005年4 月.[7]卜昆等.计算机辅助制造[M].北京：：机械工业出版社，2006.学生学号学生姓名指导教师系主任摘要随着全球制造业竞争的日益激烈，先进制造技术的不断出现，现代数控加工技术的普遍应用，使得产品的加工周期大幅度缩短，产品的加工质量不断改善，加速了产品的更新换代，增强了产品的竞争力。
数控车工教案《螺纹轴的加工》(修正)
教案说明本教案内容是《数控车工》（高级）FANUC系统B类宏程序学习后进行的一次综合训练，通过螺纹轴的加工，使学生掌握B类宏程序的应用，能根据图纸要求编制合理的加工工艺，同时进一步提高学生加工螺纹的技能水平及在加工中如何控制工件的尺寸精度及表面质量。
整个教学过程分为两大部分，第一部分为专业理论知识，通过教师展示实习任务，逐步引导学生分析图形，思考加工工艺，填写工艺卡片，编制程序，教师对比点评及模拟加工等多种教学方法，活跃了课堂气氛，激发了学生学习的积极性，为后面的实作训练打下良好的理论基础。
第二部分为专业实作训练，在整个训练中，教师将理论知识转化为现场操作演示，并由学生模仿加工，培养了学生的观察能力和动手能力，再通过学生分组操作练习，教师巡回检查指导，提高了学生的操作水平；最后引导学生对加工工件进行自评、互评，提高了学生分析问题和解决问题的能力，激发了学生学习的兴趣，使学生体验到理实一体化课程的乐趣。
本节教学内容力求充分体现教学内容的基础性、教学方法的灵活性、教师的“做中教”和学生的“做中学”，有机地结合在一起，不仅达到了任务目标，也突破了教学重难点。
在课堂最后，通过教师的综合点评，学生的总结反思、课后作业，进一步巩固了所学知识，并为下次的学习打下良好的基础！《数控车工》一体化教案教案首页教学过程的设计的重视。
三、讲授新课：实习任务展示：《螺纹轴》(项目引领法、提问法、讲授法等)1、实习任务分析：（10）（1）在这个图形中，包括了椭圆，台阶轴、锥度、螺纹退刀槽及螺纹的加工等实习内容，难点在于椭圆编程及螺纹的加工，涉及计算的有椭圆公式的变换、锥度的计算以及螺纹相关尺寸的确定。
PPT本习内容。
提问：1看的不难？2任了级的内容？最点评总结，并正学时表扬。
级进行加工，教师提问：的外圆，第二次掉头夹持工件椭圆的标准方程为：x2/a2+y2/b2=1（其中a和b分别是椭圆的长半根据上图由椭圆原点向编程原点进行转换： x=2*x z=z-20锥度计算：锥度公式：锥度=（d 大—d 小）/L d 大=40螺纹尺寸：车螺纹的导入距离L1≈2*P=3车螺纹的导出距离L2≈2车螺纹前的外圆直径d 杆≈d-0.1P=29.85 螺纹的小径d1≈d-1.2P=28.2mm通过计算，得出了我们需要的数据，接下来就将这些数据正确地用在我们的编程中吧。
轴类零件中螺纹的程序加工工艺设计
螺纹轴的数控加工工艺设计王波摘要：这里分析了轴类零件中螺纹的工艺方案制订及采用BEIJING-FANUC Oi Mate-TB 系统进行数控编程的方法。
关键词：螺纹；工艺；编程从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以P C平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
为完成此任务，必须确立符合中国国情的发展道路。
为此，本文以螺纹的加工简单地介绍一下数控加工方面的一些知识。
一、加工工艺分析常用螺纹的牙型有三角形、梯形、矩形等。
螺纹的加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法，对数量较少或批量不大的螺纹常采用车削的方法。
随着数控技术的逐渐普及，轴类零件越来越多的采用数控车床加工。
仿真教学法在数控螺纹加工教学中的设计案例
163BIOTECHWORLD 生物技术世界1 案例内容螺纹轴零件的数控编程与加工操作,本案例零件见图1。
2 教学法选择与学情分析本案例就是一个带螺纹特征的回转体零件的数控加工项目。
该项目的教学要求是每个学生必须在数控车床上实际加工出零件实物,为了使该项目教学能够顺利进行,通常在项目教学过程中穿插其他教学法,仿真教学法就是其中之一。
仿真教学法可以安排在完成了螺纹轴零件的加工工艺设计之后和用数控车床实际加工螺纹轴零件之前的教学阶段,采用数控加工仿真软件进行数控车床操作训练、螺纹轴零件数控编程、模拟车削加工、检测加工尺寸、检验加工程序等。
学生在学习数控课程时,由于课程的进程原因或学生自身的学习基础差异,造成了学生的数控技术水平参差不齐,如果在教学过程中直接让所有学生在数控车床上进行实际加工,学生感觉难度很大,教师的指导力量也显得很不足,而且还会因学生的技术操作失误造成毛坯材料浪费、刀具磨损和机床故障,甚至会造成人身伤害事故,同时会给学生带来心理压力,影响其今后的职业生涯。
采用计算机数控仿真软件可以让学生进行反复多次的练习,也可以保证他们通过自学掌握仿真软件的操作。
3 教学目标3.1 知识目标熟练掌握数控车床的操控方法,了解螺纹车削加工工艺知识、基本指令、螺纹类别标准;会使用螺纹刀具;掌握简单循环及复合循环车削螺纹的编程方法;能熟练地在数控车床上录入、运行、调试和修正加工程序,能使用数控机床车削加工带螺纹的零件;会使用基本量具和螺纹专用量具对零件进行加工质量检测、分析;进一步了解车削零件生产过程。
3.2 能力目标具有带螺纹零件数控车削加工工艺分析与制订的能力,应用数控仿真软件进行数控车削加工程序编制、仿真模拟加工、检验程序的能力,具有数控车削加工操作的能力,对相似零件的数控加工可以举一反三。
3.3 情感目标培养独立自主的学习态度和钻研精神,以及良好的合作交流态度。
4 情境设计本案例的工作内容是螺纹轴零件的数控加工,最终目标是在数控机床上加工出真实的零件,所以案例的工作情境源自于企业真实的生产实际,并结合学校的教学要求与实训设备的配置情况,合理安排加工项目的各教学环节。
数控加工工艺与编程++++仿真实训报告
重庆航天职业技术学院《数控加工工艺与编程》仿真实训报告专业: 数控技术班级: 数控二班学号: 20081687 ____姓名: 李希平 _ __ _指导教师：刘昭琴起止日期： 2010.04.1-2010.06.30重庆航天职业技术学院机电信息工程系目录1、项目一定位销轴的数控加工工艺设计与程序设计…………………………3—112、项目二螺纹球形轴的数控加工工艺设计与程序编制………………………11—183、项目三定位套的数控加工工艺设计与程序编制…………………18—254、项目四S行槽的数控加工工艺设计与程序编制…………………25—34项目一定位销轴的数控加工工艺设计与程序设计班级数控二班学号20081687 姓名李希平成绩实训时间2010/6/29一实训目的和要求1.实训目的通过定位销轴的数控加工工艺设计与程序编制,具备编制车削圆柱面.阶台面.锥面.沟槽数控加工程序的能力.2.实训要求(1) 掌握数控加工工艺设计的方法(2) 掌握外圆车刀.切槽切刀面的选用(3) 掌握外圆柱面.阶面.锥面.切槽.切断的走刀路线设计(4) 了解切削用量的选择(5) 了解数控车床坐标系及编程坐标系(6) 了解数控编程的特点(7) 掌握数控车编程指令(8) 掌握各种系统数控车仿真软件的操作二实训设备计算机、宇航数控仿真软件三请回答：你使用的数控车削仿真系统的名称？详细说明该系统的基本操作步骤？数控车削仿真系统名称：宇航数控仿真软件FANUC 0i系统FANUC 0i系统基本操作步骤如下：1；进入宇航（FANUC 0i）数控仿真软件并开机（1）在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里依次单击图标→图标；或者在桌面双击快捷方式；弹出登录窗口，单击按钮即可进入数控系统。
（2）单击菜单栏中菜单，弹出设置窗口；依次选择→→→或，单击确定，就进入了FANUC 0i数控车床的机床界面。
2：机床回零单击→启动机床→单击回零按钮→单击→单击→X轴亮→然后单击→单击→Z轴亮；CRT面板显示坐标X600.00、Z1010.00。
螺纹轴的编程与模拟加工课题设计
在完成阶梯轴和锥度零件的基础上，进行数控车削螺纹任务的学习，正确的编制螺纹加工程序并实施模拟加工，为下一步学习具有综合特征类零件的编程与模拟加工任务的完成打好基础。
学生基础
具备普通车削加工的基本知识，了解螺纹的参数和结构特点，熟悉螺纹的加工工艺及相关计算，能熟练应用仿真软件，已掌握简单的编程指令。
1.指导学生进行加工优化，提高工作效率
2.指导学生对不合格程序分析，提出改进意见
与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈
1.仿真软件
2.编程说明书
1.仿真加工的零件精度
2.程序的合理性
3.加工工艺及路径
2
仿真教室
学习内容
1.编程指令G32、G92的使用
2.三角函数知识计算零件图样中的基点坐标
2.三角螺纹深度、切削用量的选择
4.三角螺纹的质量分析方法
5．刀具的选择
6.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈
教学条件
1.机房Biblioteka 2.电脑30台3.仿真软件30点
4.多媒体设备设施
5.仿真软件使用手册
6.数控车编程手册
教学活动3：螺纹轴零件精度检查；
教学活动4：成果展示，总结评价；
评价内容与标准
1.能否遵守仿真室的管理条例；
2.电脑的规范操作；
3.仿真软件的操作；（工件的装夹、刀具的选择、对刀方法、程序的输入等）
4.零件车削程序的编制；
5.模拟加工的方法；
6.能否按规定清理学习场地；
活动策划表
教学活动
关键能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
花键、螺纹冷滚压成形计算机数值模拟系统的开题报告
花键、螺纹冷滚压成形计算机数值模拟系统的开题报告一、研究背景在机械加工领域，花键和螺纹是两种重要的零件连接方式。
两者相比，花键的传动效率更高，但需要严格的加工精度；螺纹则精度要求相对较低，但更适用于大扭矩的传动。
近年来，随着国内制造业的不断发展，花键和螺纹的需求量日益增加，加工工艺的优化和精确度的提高已成为研究的重点之一。
机械加工过程中的数值模拟技术在制造业中得到了广泛应用。
对于花键和螺纹的加工，精度和效率的提升往往需要通过一系列复杂的计算和仿真来实现。
因此，开发一种专门用于花键和螺纹冷滚压成形计算机数值模拟系统，对于提高加工过程的精度和效率至关重要。
二、研究目的本研究旨在开发一种基于计算机数值模拟技术的花键和螺纹冷滚压成形计算机数值模拟系统，旨在提高加工工艺的精度和效率。
主要研究内容：1、开发适用于花键和螺纹冷滚压成形的计算机数值模拟软件，并进行各方面性能测试。
2、分析花键和螺纹加工工艺中的关键因素，建立数学模型，并利用数值模拟软件进行验证。
3、优化花键和螺纹加工工艺，探索提高加工质量和效率的方法和途径。
三、研究方法1、开发基于数值模拟技术的计算机系统，包括系统架构设计、功能模块实现等。
2、针对花键和螺纹加工工艺中的关键因素，建立相应的数学模型，并通过数值模拟软件进行验证。
3、通过实验数据和仿真结果的比较，评估数值模拟软件的性能和精度，进一步改进和优化软件。
4、根据实验和仿真结果，探索花键和螺纹加工工艺的优化方法和途径，并对其进行验证。
四、研究意义1、开发出基于数值模拟技术的花键和螺纹冷滚压成形计算机数值模拟系统，提高加工工艺的精度和效率，减少人工干预和缩短加工周期。
2、通过数学模型和数值模拟技术的应用，对于花键和螺纹加工工艺中的关键因素进行深入研究，探索优化方法和途径，为制造业的进一步发展做出贡献。
3、该研究可为相关企业提供一种新的技术或方法，提升产品质量、产品满意度及市场竞争力。
五、研究方案本研究计划分三年完成，各年度的重点任务如下：第一年1、调研相关领域的前沿技术和发展动态，确定本研究的研究方向和目标。
内螺纹轴的数控加工工艺的设计及程序设计
南京信息职业技术学院毕业设计论文作者：学号：21053P34系部：机电学院专业：数控技术题目：内螺纹轴的数控加工工艺设计及程序设计指导教师：评阅教师：完成时间：2013年05月22日毕业设计(论文)中文摘要毕业设计(论文)外文摘要Title ：Design of NC machining internal thread axis. Abstract:Because of particularity and complexity of process thread structure, thread processing has low accuracy, low efficiency. Aiming at these problems, points out that in the thread processing, by selecting the appropriate programming instruction, correct processing tool, workpiece clamping and reasonable use of accurate cutting parameters, can accurately control thread in CNC lathe processing, high precision, high efficiency, stable and reliable manufacture thread products qualified. Don't screw the traditional processing methods to meet the production requirements of high efficiency, high quality.Through the process of an instance of rational planning of production, based on process analysis of a threaded shaft, compiled NC program, to verify the correctness of NC programming and process, to provide a meaningful reference for NC machining of the parts. And in the machining center processing of the products and meet the technical requirements of products. Because a clamping molding, greatly improved work efficiency.Keywords: CNC lathe CNC turning thread machining Analysis of the process of parts drawing目录1 引言 (5)2 零件图的分析及加工设备选择 (5)2.1 零件图 (5)2.2 零件图分析 (6)2.3选择机床 (6)3 工件的定位和装夹 (7)3.1 定位基准的选择 (7)3.1.1 定位基准选择的原则 (7)3.1.2 确定该内螺纹轴的定位基准 (8)3.2数控车床常用的装夹方式 (8)3.2.1装夹方式的选择原则 (8)3.2.2确定该内螺纹轴的装夹方式 (9)4 加工刀具的选择及切削用量的确定 (10)4.1 选择数控刀具的原则 (10)4.2 选择数控车削用刀具 (10)4.3 选择刀具 (11)4.4 确定切削用量 (11)5 加工工艺分析 (12)5.1分析加工方案 (12)5.1.1外圆车削工艺 (12)5.1.2螺纹加工工艺 (13)5.1.3 圆弧加工工艺 (14)5.1.4孔加工工艺 (15)5.2 设置刀点和换刀点 (15)5.3 确定加工工艺路线 (15)6 内螺纹轴仿真编程程序设计 (17)6.1仿真软件的介绍 (17)6.2手动编程程序 (17)结论 (19)致谢 (20)参考文献 (20)1 引 言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来 越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要 的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
数控车工艺设计及其加工仿真
数控技术课程设计课题名称：数控车工艺设计及其加工仿真专业：班级： 1 班姓名：指导老师：数控技术课程设计任务书班级姓名学号根据数控数控技术课程设计指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。
A组：数控车工艺设计及其加工仿真一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。
材料：45#钢日期签字零件A02一、工艺分析（1) 零件几何特点：该零件为一轴类零件，主要加工面为外圆和凹弧和螺纹的加工。
外圆尺寸偏差为-0.009—-0.034,表面粗糙度为3.2um，局部粗糙度为1.6um。
（2) 加工工序：选用毛坯为Ø60x110的棒料，材料为低碳钢。
根据零件图样要求其加工工序为：1、建立工件坐标系：2、外圆粗车加工，可选用93°的外圆车刀，可用G71指令。
3、外圆精车加工，可选用93°的外圆车刀，可用G70指令。
4、退刀槽加工，可选用5mm的切断刀，可用G01指令。
5、螺纹加工，选用60°的螺纹车刀用G92指令。
6、切断，选用刀宽为5mm的切断刀。
三、加工过程工艺卡片四、零件加工程序的编制：五、零件的数控加工仿真：1.数控机床操作1）机床选择选用FANUC Mate数控车床，大连机床厂CKA6136i，如图所示；2）机床回零点解除紧急停止按钮，再打开启动按钮，让机床回到原点,再X轴和Z轴回原点坐标。
3）定义毛坯毛坯直径60mm，毛坯长度110mm，选用低碳钢，如图所示。
4）毛坯装夹，如图所示选择毛坯1 低碳钢。
5）刀具选择如图所示第一把为外圆93度车刀，第二把为外圆93度车刀，第三把为刀宽5mm的切断刀，第四把为60度螺纹车刀。
6）手动对刀手动调整刀架位置接近毛坯，调整X轴和Z轴，快接近时主轴正转，调整X和Z方向在端面车一刀，如图输入Z0.0点击测量，车刀X方向退出，在工件表面车一刀，再选择主轴停止，并测量出该段的直径，在图中输入直径值，点击测量，第一把刀对刀完毕。
数控专业毕业设计--异形螺纹轴的加工工艺设计及编程
四川职业技术学院Sichuan V ocational and Technical College毕业设计题目异形螺纹轴的加工工艺设计及编程所属系部机械工程系所属专业数控技术所属班级数控一班学号11158010301118 学生姓名高义涛指导教师郑旭起讫日期2013.4.10 - 2013.7.30四川职业技术学院毕业设计任务书四川职业技术学院毕业设计中期检查表注：1本表由教师填写，交系保存备查；2．本表仅供参考，各系根据检查需要，可对检查内容进行必要的调整。
教研室主任：学生毕业设计答辩情况记载表毕业设计（论文）综合评定表前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业及数控技术专业都要学习数控车床操作技术。
了解相关的工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，学生要掌握基本的机械加工工艺，增强系统知识，理解动手操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成适应各工作环境和岗位的多面手。
数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、两句的识读和使用、刃具的刃磨使用、基准定位等。
本设计以切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行加工工艺方案分析，机床的选择，夹具加工路线的确定和程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。
在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，是的零件加工方便、定位基准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。
最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
目录1 抄画零件图 (1)2 零件工艺分析 (2)2.1 零件结构分析 (2)2.2 零件图分析 (2)2.3 加工难点及处理方案 (3)3 零件毛坯的设计及性能分析 (4)3.1 零件毛坯种类 (4)3.2 毛坯尺寸的设计 (5)3.3 45#钢性能分析 (5)4 选择定位基准和装夹方式 (7)4.1 定位基准的确定 (7)4.2 工件的装夹方式 (9)5 工装的选择 (12)5.1 机床的选择 (12)5.2 刀具的选择 (13)5.3 量具的选择 (14)6 工艺路线设计 (16)6.1 加工顺序的确定原则 (16)6.2 加工方案的制订 (17)6.3 加工阶段的划分 (17)6.4 工序的划分原则 (17)6.5 加工顺序的安排 (17)7 工序加工余量、工序尺寸的确定 (20)7.1 切削用量的选择原则 (20)7.2 背吃刀量的确定 (20)7.3 切削速度的确定 (21)7.4 进给量的确定 (22)7.5 主轴转速的确定 (23)7.6 零件加工切削参数 (23)8 数控加工工艺过程卡 (25)9 数控加工工序卡 (27)10 数控加工检验卡 (31)11 数控加工刀具卡 (32)12 数控加工程序 (33)12.1 ф52外圆柱面程序单 (33)12.2 右端加工程序单 (34)12.3 左端加工程序单 (37)致谢 (39)参考文献 (40)附录：A4零件图1 抄画零件图技术要求：1、不允许用纱布、锉刀等修整表面.2、外观表面无缺陷.3、锐边倒钝.4、粗加工后进行调质处理.2 零件工艺分析2.1 零件结构分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧、螺纹及孔等表面组成。
螺纹球形轴的数控编程与加工工艺设计
摘要螺纹球形轴是组成机器的重要零件之一，其主要功能是支持作回转运动的传动零件(如齿轮、蜗轮等)，并传递运动和动力。
这导致轴类的加工成为了数控车床重要的课题，直齿圆柱齿轮轴是典型的数控机床典型的例子，数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。
现代的CAD／CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。
数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
数控系统是数控机床的控制部分，数控系统包括CNC装置、主轴及进给伺服驱动装置，以及主轴电动机、进给电动机和与其相关的检测反馈元件。
一个数控系统性能的好坏是与上述各个环节的性能密切相关的。
为了达到一定的精度要求，本次设计对进给伺服系统采用了开环控制。
用直流伺服电机做执行部件。
通过PWM调速系统来控制电机；利用LM629驱动PWM；采用编码盘作为主轴的速度检测元件来构成精度较高的半闭环控制。
在科技迅猛发展的今天，随着自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。
因此，数控机床能够解决普通机床难于胜任的问题。
关键词：轴，数控机床，数控系统，伺服单元，半闭环控制，主轴AbstractIt was representative electromechanical integration product，its extend and handle，initiate know clearly manufacturing epoch，transfer know clearly manufacturing churn , industrial structure, supervisor mode，dispose world manufacturing structure occur know clearly greatness change to out into that numerically-controlled machine multitude computer technology, electronics, auto control, transducer measure, machine manufacturing, internet work communication technology to oneness. The kernel attribute，realize process tool and/or churn numerical control melt，have BECAME today manufacturing trend for out of the modern CAD/CAM , firms , cams wait，big city yes rest up on numerical control transducer p .p .m. Numerical control technique level height afterwards BECAME scale one state manufacturing up to date.It was numerically-controlled machine 'dam，numerical control system include CNC fit , principal axes and/or input servo-actuator，and spindle drive motor, feed motor AND than correlative detection feedback element as well up back that numerical control system. The velocity detecting element came form precision upper semi-closure loop Control of the it was inscribe state each link 'performance closely related to each other that one numerical control system behavioral stand or fall. in order to run up to definite accuracy requirement，these degree design versus input servo adopt know clearly open-loop control do execution unit about input servo adopt know clearly open-loop control. Servo motor. through the medium of PWM speed governing system came dam electric machine；avail lm629 drove PWM of back; adopt circle by way of principal axes.Be on the today，with automated information processing, data processing and electronic computer 'appearance，bring know clearly new notion，numerically word melt signal versus tool movement very course of working progress control，impel running out bed automatic develop to on automated technique as well of science and technology fast hail unfold. wherefore，numerically-controlled machine in a position to set general machine tool had difficulty with equal problem at rest.Keywords:numerically-controlled machine，numerical control system，servo-unit，semi-closure loop da m，principal axes back前言 (1)第1章编程方法与特点 (3)第2章编程步骤 (3)第3章加工工艺分析 (3)3.1 确定工件的加工部位和具体内容 (3)3.2 确定工件的装夹方式与设计夹具 (4)3.3 确定加工方案 (4)3.4 确定切削用量与进给量 (7)3.5确定刀具的选择 (8)3.6制作各工序卡片 (11)致谢 (19)参考文献 (20)螺纹球形轴主要作用固定齿轮的，轴结构应满足的要求按装在轴上的零件，要能牢固而可靠的相对固定（轴向或周向固定），便于加工和减少应力集中轴上零件要便于装拆。
学习_螺纹轴车削加工及数控车削机床仿真的研究答辩稿
第二章 螺纹轴右端加工
2.5 空槽加工 (1). 选择加工元素
第二章 螺纹轴右端加工
2.5 空槽加工 (2).走刀方式(平行外形)
第二章 螺纹轴右端加工
2.5 空槽加工 (3).刀具（直刃）
第二章 螺纹轴右端加工
2.5 空槽加工 (4).刀片
第二章 螺纹轴右端加工
2.6沟槽加工
第二章 螺纹轴右端加工
西北工业大学明德学院2010 级
本科生毕业设计
系别：机电工程系 指导教师： 姓名：
题目：螺纹轴车削加工及数 控车削机床仿真的研究
要求： 1. 完成指定翻译文献 2. 完成螺纹轴车削加工粗加工程编 3. 完成螺纹轴车削加工精加工程编 4. 完成螺纹轴车削加工虚拟仿真加工及
生成 NC指令
前言
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技 术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机 械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、 高自动化的数控机械所代替。利用和发展数控加工 ，实现高效数控加工已成为了制造类企业所普遍关 心的大事。进一步提高我国国防军工行业的数控效 率以及数控制造能力，是加强军工国防建设的迫切 需要。
第一章 绪论
1.3 VERICUT的简单介绍
VERICUT可以是可以进行NC程序的验证、机 床的模拟和NC程序的优化的一款数控模拟仿真软件 ，它是美国的CGTech公司于1988年开发的，现在 已经发展到了VT7.3版本。该软件的基本思想就是 在进行真实的加工之前，尽可能真实的在虚拟的环 境里模拟加工的整个过程和加工的结果，避免在真 实的加工中出现零件的过切、欠切，避免发生机床 碰撞，并最大程度的优化NC程序、延长刀具使用寿 命，提高的加工的效率和加工质量。
第四章 VERICUT数控仿真加工
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毕业设计（论文）开题报告学生姓名：王信华学号：______________
专业： _______________ 机电一体化_______________________
系（院）： __________ 机电与汽车工程系_________________
毕业设计题目 __________________________________________________ 指导教师: _______________ 职称：___________________
2012年3月15 日
开题报告填写要求
1 .开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）
答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告
应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前
期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；
2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处
统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）
打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指
导教师签署意见；
3.“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或
打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考
文献应不少于5篇（不包括辞典、手册）；
4.有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T7408
—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》
规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2004年3月15
日”或“ 2004-03-15 ”。
毕业设计（论文）开题报告
1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现
2 .本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：
指导教师意见：
1.对“文献综述”的评语：
2.对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果
的预测：
指导教师： ________
年月
日
所在专业审查意见：
专业负责人：_______
年月日。