生产设备管理控制程序
生产设备管理制度相关管制程序样板
生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。
2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。
二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。
在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。
2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。
三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。
2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。
2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。
3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。
五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。
2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。
3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。
六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。
2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。
3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。
生产设备管理控制程序
1.目的通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，同时建立一个清洁、整齐、安全的工作环境，从而提高产品品质和设备稼动率，满足生产要求。
2.适用范围适用于公司生产设备设施（包括生产设备、模具治具等）管理。
3.术语和定义顾客财产：顾客财产包括顾客提供的原料、设备、仪器、模具、治具、文件、图纸或顾客的知识产权（如：LOGO等）和个人信息等。
4.职责权限4.1工程部：4.1.1对《设备管理程序》的制定、修改及进行日常监视工作；4.1.2负责公司生产设备的更新改造、使用维护保养、设备清单及档案管理，易损配件的管理；4.1.3设备工程师负责生产设备维修、调试、换模、保养及生产用模具的保管与发放等，并进行相关记录；4.1.4工程部是生产设备维护保养、运行操作的最终管理部门，对违反设备管理相关规定，从而造成设备损坏或身安全的，有权进行处罚。
4.2采购部：负责设备及其附带设施的购买、委外维修、加工制作的报价及相关跟进；4.3车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。
5.作业流程5.1设备分类5.1.1进一步推进设备精细化管理，公司设备划分为A、B两类：a)A类重要设备：该类设备故障后，对公司生产系统有重要的影响；对人员、机组或其他方面的安全构成严重的威胁；此类设备在生产中起到重要的作用，设备的价值高、结构复杂、比较大型、无备用设备。
b)B类一般设备或辅属设备：该类设备原则上出现故障不会造成大面积停产，但也是生产环节中不可缺少的一部分；此设备的性能、精密度、价值额度都比较低。
5.2设备的购置5.2.1申购5.2.1.1设备的申购根据公司的发展及生产所需，由相关部门提出《设备/模具申购单》，写明原因及相关描述，在单上注明设备/模具的名称、数量等，报总经理批准后交工程部处理。
5.2.1.2设备维修用备品备件的请购，原则上由工程部提出《请购单》。
5.2.2订购5.2.2.1采购部按总经理批准的《设备/模具申购单》，向经评估认可的厂商或寻找新的厂商下单订货，并确认价格、交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等，报总经理批准后依《采购管理程序》进行订购。
生产设备管理程序
5.3设备的预防性维护保养:
5.3.1设备的日常保养：设备保养责任人员每天生产前，依照设备的保养检查项目，对设备进行日常检查保养，并填写《设备保养记录表》。
5.3.2设备的年度保养：每年年底，由生产部对所有生产设备撰写设备《生产设备年度保养计划》，并按照计划实施定期保养。年度保养项目包括：1、整体、部件拆下清洗；2、更换易损零件；3、换油：齿轮油、液压油、润滑油等。
b)维修科负责人应决定是由本公司维修或是联系设备供应商进行维修，以确保生产的连续性。
c)机器或设备的维修内容需在《设备维修申请单》进行记录。
维修中的设备应由生产部挂上“维修”牌或标识以作区分，防止不当的使用及确保安全。
5.6设备的报废处置:
5.6.1当设备出现损坏而无法修复时，由使用部门填写《设备/仪器报废申请单》，部门负责人核实，经总经理批准后方可报废。
设备经以上行动验收合格后，由验收部门填写《机器设备验收报告》，正式接收设备；若验收不合格，则需与供应商沟通，共同协商解决办法。
5.1.3建档：新进设备正式接收后，由生技部门对设备进行编号，编制《生产设备管理台帐》，并建立设备档案，具体包括：
a)设备验收报告;
b)设备维修及保养记录;
c)设备说明书;
d)设备能力指数测定报告;
3.职责:
3.1生技部：负责组织生产设备的申购、验收、建档；负责制定设备保养计划并执行设备保养维护；负责设备能力指数的测定及提升；
3.2各部门：负责部门所需设备的申购、验收和管理；
3.3行政部：由电工组负责特种设备的安检和管理工作。
4.定义:
4.1 Cmk：设备能力指数，对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价；
5.3.3所有不同类型的设备必须制定《设备操作指导书》，操作人员必须按设备操作指导书进行操作。
生产设备控制程序
生产设备控制程序
生产设备控制程序是一种用于管理和监控生产设备运行的软件系统。
它通过控制设备的参数、监测设备的状态和实时数据，来提高生产效率、优化生产过程，达到节能、节材、降本增效的目的。
生产设备控制程序可用于各种生产行业，如汽车制造、电子制造、食品加工、化工等领域。
生产设备控制程序通常包括以下几个主要功能模块：
1. 参数设置模块：通过该模块可以对生产设备的参数进行设定，如设备运行速度、温度、压力等参数。
2. 运行监控模块：该模块用于监控设备的运行状态，实时显示设备的运行情况，如运行时间、运行速度、温度、压力等实时数据。
3. 报警管理模块：当设备出现异常状态时，系统可以实时发出报警通知，以便及时采取措施进行处理，保证设备安全稳定运行。
4. 数据统计分析模块：通过对设备运行数据进行统计和分析，可以帮助企业管理者了解设备的运行状况，优化生产过程，提高生产效率。
生产设备控制程序的开发需要结合实际的生产场景和设备特点，通过与设备的联动，实现对设备的智能控制，从而提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
随着工业智能化的不断推
进，生产设备控制程序将会扮演越来越重要的角色，成为工业生产的核心技术之一。
某工厂生产设备控制程序
某工厂生产设备控制程序引言工厂生产设备控制程序是一种用于控制工厂生产设备的软件程序。
通过该程序，可以实现对生产设备的自动控制、监控和调度。
本文将介绍某工厂的生产设备控制程序的功能、架构以及实现细节。
功能某工厂的生产设备控制程序具备以下主要功能：1.设备状态监控：实时监测生产设备的运行状态，包括设备的开关状态、传感器数据、报警信息等。
通过监控界面可以直观地查看设备的运行情况，及时发现异常情况。
2.设备控制与调度：根据生产计划和实际需求，对设备进行控制和调度。
可以通过程序界面手动调度设备的开关状态、设置设备参数等，也可以根据预设的自动调度策略进行自动控制。
3.报警与故障处理：当设备发生故障或者异常情况时，控制程序会及时发出警报，并记录故障信息。
同时还可以提供一些故障处理的辅助功能，如故障排查指引、设备维修记录等。
4.数据存储与分析：控制程序可以将设备的运行数据进行存储，并提供数据分析功能。
通过对数据的统计、分析和挖掘，可以发现设备的潜在问题，优化生产过程。
架构某工厂的生产设备控制程序采用分层架构，包括以下几个模块：1.用户界面模块：提供给用户进行设备控制和监控的界面，一般是基于Web的界面。
用户可以通过界面与控制程序进行交互，实现对设备的控制和监控。
2.控制逻辑模块：负责设备的控制和调度逻辑。
根据用户的操作或者预设的自动调度策略，控制逻辑模块会生成相应的控制指令，发送给设备进行控制。
3.连接管理模块：负责和设备进行通信的模块。
通过与设备建立连接，可以实时获取设备的运行状态和传感器数据，并将控制指令发送给设备。
4.数据存储模块：用于存储设备的运行数据和配置信息。
可以使用数据库或者文件系统进行存储，以便进行后续的数据分析和查询。
5.报警与故障处理模块：负责处理设备的报警和故障情况。
当设备发生异常情况时，该模块会及时发出警报，并记录故障信息。
实现细节在某工厂的生产设备控制程序的实现过程中，需要注意以下几点：1.设备通信协议：由于设备种类繁多，通信协议也各不相同，需要根据每种设备的通信协议进行开发。
生产设备控制程序(含流程图)
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
生产设备管理控制程序
生产设备控制程序1 目的加强设备的管理，确保生产设备处于完好状态，满足对产品质量的控制要求。
2 范围适用于企业内部生产设备的控制。
3 术语和定义五定：（1）定点：按设备指定的润滑部位注油不能遗漏。
（2）定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要求合格。
（3）定量：按设备要求指定的油位和数量加足所选定的润滑油。
（4）定时：对设备的加油部件按照规定的间隔时间进行加注、清洗、更换新油。
（5）定人：设备日常加油润滑由操作工负责，定期加油润滑由车间维修工负责。
“三好”：即管好设备、用好设备、修好设备。
“四会”：即会使用、会检查、会维护、会排除故障。
4 职责4.1本程序归口设备部负责。
4.2 生产部门负责“产能扩大”需要生产设备购置申请的提报。
4.3 技术部门负责“新产品”需要生产设备购置申请的提报；技术部门负责按工艺要求审核生产部门提供的采购设备技术参数，并参加设备的调试和验收工作。
4.4设备部负责设备的采购及安装、调试工作；负责组织实施设备大、项修及设备的日常管理和试验仪器设备的安装、维修及维护工作。
4.5质量部负责对设备配套计量器具的检定、管理工作。
4.6生产车间负责设备的使用、维护和保养。
4.7物资部负责协助设备部进购设备，并负责进购设备配件。
5 工作程序5.1设备的采购5.1.1 设备购置申请提报分类两类：“产能扩大”需要生产设备，由生产部门填写《设备购置计划申请单》，并注明设备型号、规格和用途转技术部门，技术部门按所需采购设备提报设备技术参数转设备部；“新产品”需要生产设备，由技术部门填写《设备购置计划申请单》，并注明设备型号、规格和用途，以及设备参数转设备部；5.1.2 设备部负责联系设备生产厂家，将各厂家结果报生产中心经理，生产中心经理组织技术部、设备部、物资部、质量部、负责基建部门经理对需购进设备选型、厂家对比、设备的安装地点进行评审论证，确认后报总经理批准，由设备部负责联系设备订购，由物资部协助进购。
生产设备管理控制程序
1. 目的
规范对生产设备的控制管理以确保生产设备的正常生产能力。
2. 适用范围
适用于企业对生产设备的控制和管理。
过程负责：制造部
3．术语及定义
关键设备：用于特殊过程且对产品质量有重大影响的生产设备、价值昂贵的生产设备、企业无相当能力替代的生产设备或成套的生产设备。
检修：按计划对设备进行预防性检查和维修，分小修、中修和大修。
4．工作流程
设备管理流程图见附件
5过程监控指标
计算公式
1) 设备完好率=(月故障总次数/本月生产设备总数)*100%
2) 非正常停机时间比率=(月非正常停机总时/月计划使用总时)*100%。
ISO22163生产设备控制程序
文件制修订记录1、目的对产品实现过程中使用的生产设备规定控制要求，确保设备满足生产工艺要求。
2、适用范围本程序文件适用于本公司所有生产设备的保养与管理。
3、术语和定义本程序采用GB/T 19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB 9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。
4、职责4.1设备组是设备控制的归口管理部门4.1.1负责建立设备总台账及关键设备清单；4.1.2负责制订设备日常管理、使用维护、维修、报废等方面的制度、规章；4.1.3参与设备采购、改造、选型；4.2设备组根据产品生产工艺、质量、安全及环保的要求，负责设备改造、维护计划的编制。
4.3公司分管领导负责设备采购、改造的审核及其它管理的审批；4.4总经理负责设备采购、改造计划的批准；4.5各生产班组负责设备的使用、保养、状态检查和日常检修，保持设备处于完好状态。
5、控制程序5.1提出设备需求、评估5.1.1工艺技术组、质量组、设备组、生产组、开发组对产能增加、过程改进和新产品的导入等情况对现有的设备进行能力评估。
若评估结果说明现有设备能力不满足生产要求，则由设备需求部门填写《立项申请报告》；5.1.2申请报告由部门主管审查并经分管领导批准后作为请购的依据。
5.2设备的选型、购置、安装、验收5.2.1设备选型由工艺技术组负责，设备选型必须遵照“适用、先进、合理”的原则。
5.2.2设备合同5.2.2.1设备订货合同必须符合《合同法》等法律和法规的规定以及公司《合同管理办法》；必须要内容完善、详尽，双方责任明确，文字表达准确，避免推委扯皮；5.2.2.2对大型、精密、关键、稀有、进口设备的订货合同，要有技术协议作为合同的组成部分；要规定到供方制造厂监制、验收、试车和供方来公司安装调试等售后技术服务工作；5.2.2.3设备订货合同的法律审查、审批、签约和合同登记管理，按公司《合同管理办法》相关规定执行。
设备安全管理控制程序(2篇)
设备安全管理控制程序1目的为了对本矿的各类机电设备配置、使用、修理和报废过程进行控制，减少设备事故，提高设备的利用率，保证设备的正常运行，制定并实施本程序。
2适用范围本程序主要适用于大唐国际锡林浩特矿业公司主要生产部门和其他拥有设备及安全设备管理相关的单位和个人。
3职责3.1设备管理部为本矿设备归口管理的职能部门，负责本矿设备的全过程管理，负责对设备的安全运行与完好状况进行检查。
3.2安全环保部应定期对设备的安全机件与完好状况进行监督检查、评比，并将存在的隐患及时通知有关部门整改。
3.3各单位负责本单位在用设备的安全使用、日常维护、保养和管理。
3.4设备管理部、安全环保部负责对各部门有关安全设备管理进行监察。
4执行程序4.1设备配置4.1.1设备管理部根据本单位年生产计划，合理考虑设备配置，向相关领导和部门提出申请和计划。
4.1.2在生产过程中，当现有设备不能满足生产需要时，设备管理部应及向相关领导和部门提出申请和计划，做好设备调剂工作。
4.1.3设备管理部对新到设备要全面验收并做好相关记录。
4.1.4设备管理部应建立本单位设备台帐，做好大型设备的技术档案。
4.1.5设备使用单位应做好设备管理和维修信息的积累工作，做好数据管理和统计分析工作。
统计报表应有专人负责统计，做到填写整齐，数据准确、上报及时。
4.1.6车辆、移动设备的轮胎使用、维护执行《大唐国际锡林浩特矿业公司轮胎管理办法》。
4.2设备的使用与维护4.2.1由设备管理部组织各设备使用单位的相关技术人员，根据生产工艺、设备的使用说明书和《煤矿安全规程》编制设备的安全操作规程，同时履行相关的操作职责。
4.2.2凡是使用部门在册的设备，必须执行定期维护保养制，做到台台设备都有完整的使用、维护、操作和安全运行记录。
4.2.3维修部、储运部应制定设备大中修修理工艺或规程，并定期对设备的性能是否符合安全生产要求进行检查。
4.2.4设备使用单位应遵守《大唐国际锡林浩特矿业公司安全技术操作规程》和厂家技术指南及《交接班制度》精心使用设备，履行班前班后交接班检查制度。
生产设备控制程序文件
生产设备控制程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本生产设备控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有生产设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程的控制和管理。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善生产设备管理制度和流程。
负责生产设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。
建立生产设备台账和档案，对设备进行统一编号和管理。
制定生产设备的维护、保养和维修计划，并组织实施。
负责生产设备的技术改造和更新工作。
组织对设备操作人员进行培训和考核。
2、生产部门负责正确使用和操作生产设备，遵守设备操作规程。
负责日常设备的清洁、润滑、紧固等保养工作。
及时报告设备故障和异常情况，配合设备管理部门进行维修。
3、采购部门负责按照设备管理部门的要求采购生产设备及相关配件。
4、财务部门负责生产设备的资金预算和核算工作。
四、生产设备的选型与采购1、设备管理部门根据公司的生产需求和发展规划，提出设备选型方案。
选型应考虑设备的性能、可靠性、安全性、经济性、可维护性等因素。
2、对重要设备或大型设备，应组织相关部门和专家进行论证和评审，确保选型的合理性。
3、采购部门按照选型方案进行采购，选择合格的供应商，并签订采购合同。
合同应明确设备的规格、型号、技术参数、质量标准、交货期、价格、售后服务等条款。
五、生产设备的安装与调试1、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行开箱验收，检查设备的外观、附件、随机文件等是否齐全完好。
2、按照设备安装说明书和技术要求，组织专业人员进行设备的安装和调试。
安装调试过程中应做好记录，发现问题及时解决。
3、设备安装调试完成后，进行空运转和负荷运转试验，验证设备的性能是否达到设计要求。
试验合格后，填写设备安装调试报告，由相关人员签字确认。
六、生产设备的验收1、设备安装调试完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门、技术部门等相关人员进行验收。
设备管理控制程序
设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。
第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。
第三条定义一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。
二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。
三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。
四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。
(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。
(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。
(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。
第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。
二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。
三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。
四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的分析和处理。
生产设备管理控制程序-A
生产设备管理控制程序-A1.0目的：对设备进行有效的管理，以预防保养为手段，使设备运转正常，确保公司之设备处于良好的运转状态，保证生产交期和良好的品质。
2.0范围：此文件适用于公司内生产过程中所使用的设备。
3.0职责：3.1设备的日常保养工作：使用部门3.2设备的定期保养与维修工作：维修部3.3机器设备报废批准:总经理4.0定义：无5.0程序：5.1设备申购当需要新的设备时，由需求部门提出申请，填写相关单据单，并附上所需设备的资料/要求等，经工程部审核评估后，报总经理批准。
5.2设备的采购、验收、编号5.2.1设备申购得到批准后，由维修会同采购部进行设备的采购。
5.2.2由维修部牵头会同生产部和工程部，按照设备的操作、使用要求对设备进行验收和调试。
5.2.3验收合格的设备由维修部记在《设备一览表》中，并注明是新购设备及设备投产日期。
由工程部建立设备操作指引。
5.3设备的管理与保养计划5.3.1维修部对所有设备建立《设备一览表》，《设备一览表》上应包括设备的编号、名称、购买日期及存放地点。
5.3.2维修部根据各机器设备的性能及运转要求，建立《设备保养一览表》、《设备预防性维护指示》规范每一台机器设备的定期保养周期、项目。
5.3.3维修部建立《设备履历表》，记录设备维修时间，故障现象及维修内容等详细情况。
5.4机器设备保养计划的实施5.4.1日常保养5.4.1.1操作者按《设备日常保养指示》进行设备保养，发现异常情况及时报告组长。
5.4.1.2各部门组长不定期抽查保养情况，对特殊情况记录在案。
并报维修部进行维修。
5.4.2定期保养5.4.2.1保养人员按《设备保养一览表》、《设备预防性保养指示》进行设备保养。
5.4.2.2使用部门须提供相应之配合及协助。
5.4.2.3每次保养后，将保养情况记录于《生产设备保养记录表》上，并签名。
5.5设备维修作业5.5.1当设备发生故障时，操作者应立即通知本部门主管，由部门主管通知维修人员，由维修组长安排维修人员进行维修，使用部门应提供适当之配合及协助。
生产设备管理程序
生产设备管理程序1 范围本着“完好、安全、质量、效益、环保”的原则，对公司设备进行管理。
适用于公司生产设备。
2 职责2.1 设备科负责公司生产设备的管理。
2.2 各部门（指设备所属/使用部门）负责本部门设备的管理。
2.3 技术部门负责备品备件进货验收标准的制定。
2.4 仓储部门负责备品备件的出入库、存放和防护。
2.5 档案室负责设备技术资料的保存、管理。
3 工作流程3.1 设备管理体系设备科应明确部门/下属的职责、权限、目标和授权程度。
3.2 设备科建立分公司设备总台帐，各部门建立本部门设备台帐。
3.3 设备的检修3.3.1 结合设备运行情况，各部门每月25日前编制出设备检修计划报设备科，设备科批准后，于每月30日前发放到各部门。
3.3.2 检修计划应确定其要求、步骤、时间进度、监督、验收方法和准则方面的安排和职责，并对其发放和更改予以控制。
3.3.3 按检修计划确定的职责进行检修，并做好记录。
3.3.4 检修结束后，由设备科组织验收，并做好验收记录。
大修后的设备还应进行设备能力认可。
设备能力认可包括：a) 修复后的设备在机械状况上必须达到完好标准；b) 修复后的设备在工艺性能上，不能低于同型机器；c) 修复后设备必须有“设备能力认可单”，方可开车。
3.4 设备维护、保养3.4.1 各部门按相应的设备维护、保养指导书要求进行设备的维护与保养，保证设备处于良好的运转状态。
3.4.2 各部门应按规定周期对本部门的设备进行检修，并做好记录。
3.4.3 按《设备润滑标准》要求，进行设备润滑并做好记录。
3.4.4 设备科应采取有效的监督、激励措施，确保各部门设备维护、保养工作的执行。
3.4.5 由于设备维护保养所产生的废零部件、废油、废油抹布等废弃物应分类存放，做好标识，由仓库负责统一回收，集中处理。
3.5 设备状况检查3.5.1 根据《设备检查验收标准》设备科组织对关键设备每月进行一次状况抽查，抽查率20%，确保每半年覆盖一次，并做好记录。
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生产设备管理控制程序
1.目的
制定并保持文件化程序，对于生产设备进行控制，以确保生产中所用的设备处于受控状态，使产品质量符合要求。
2.适用范围
本程序适用于本厂各工序生产设备的控制。
3.职责
生产部
a）全厂生产设备参数的确认/确定。
b）新增生产设备的评审。
c）小型设备的设计。
维修班
a）生产设备管理编排及监控。
b）生产设备的维护及保养。
c）制订生产设备安全操作指引。
d）制定生产设备的“设备检查/保养指导书”及“设备检查/保养计划”。
其余的各部门：对本部所用设备的管理/编排及维护保养。
4.工作程序
设备的申请：各部门需增加生产设备时，若为外购的要用“请购单”详细填写清楚各项要求内容，外购的设备由总经理进行最终审批。
验收与登记
4.2.1设备购入后或制造好后，由认可部门会同申请部门根据设备说明或申请规定条件进行验收，若验收不合格则根据合同或其他协议向供货商退换，直到合格为止。
．
4.2.2设备认可接收后，由申请部门投入生产使用，在投入生产使用前由认可部门和申请部门对其进行试运作，以检验设备的运作状况及良好性。
4.2.3通过检验和测量试产出的样品，由品管部对设备的完好性作进一步的验证。
4.2.4设备只能在良好的正常状态下进行作业，一旦出现不合格品，应立即停止使用。
并挂上“暂停使用”标识牌，交维修人员进行维修，在维修关成中需锁上电源开关或挂上“维修中”标识牌。
4.2.5生产部根据“编码系统指示”对所有设备进行编号，并记录在“设备清单”中。
设备的使用
4.3.1技术部根据部门制造商所提供说明书，编写出各种设备的操作指示。
4.3.2作业人员在作业前应该认真阅读相关的操作指示或工程人员的指导下进行操作，生产中严禁违反指示进行操作。
4.3.3设备闲置不用时，必须挂“暂停使用”标识，以示认别。
设备的维修调校
4.4.1当设备出席那故障或部件损坏时，维修人员应及时彻底修复，
并将维修记录于“设备维修记录表”中，在维修中设备用“维修”标识牌识别。
4.4.2设备的调校维修只能由指定人员进行。
设备的保养
4.5.1设备的日常保养检查
设备管理人员，生产组长或操作人员，每天根据“设备检查/保养指导书”对设备进行检查和保养并记录于“设备日常维修保养记录表”。
保养指导书”的规定周期对设备进行定期/设备管理人员根据“设备检查4.5.2．
保养（即：每周和每日保养），并把保养情况记录与“设备定期维修保养记录表”上。
4.5.3“设备检查/保养指导书”由生产部拟制。
4.5.4本厂的通用工具不需作定期检查保养，只作日常清理检查工作。
设备的报废
4.6.1当设备损坏不能修复或不能使用时，由使用部门用“报废申请单”，提出申请经部门负责人及维修部门负责审核，再经总经理批准才能报废。
4.6.2经批准报废的生产设备用“报废”标识，并在设备清单上注明。
5.文件记录
《生产设备管理控制程序》
《请购单》
《设备清单》
《设备维修记录》
保养计划》/《设备维修。