能源管理体系建设交流材料

能源管理体系建设交流材料

坚持科学发展持续节能降耗不断提高能源管理水平

各位领导、各位专家：大家好！

首先感谢承办单位中国检验认证集团四川公司给予我公司一个向兄弟单位学习、交流的机会！我公司在cqc咨询老师悉心帮助和指导下，经过近一年能源管理体系建设，找到了种种不足和存在问题的地方，通过整改完善已初见成效。

四川天华股份有限公司（以下简称公司）是上世纪末快速成长起来的化工企业。公司位于四川省合江县，公司现有各类专业技术人员700余人，具有中高级职称300余人。公司拥有一套引进国外节能技术的年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大化肥装置，自动化水平高。大化肥装置于1995年底建成投产，1997年12月正式通过国家竣工验收。装置各项能耗及技术指标处于国内同行业先进水平。XX年公司获iso9002质量体系认证，XX年通过iso9001:XX质量体系认证，XX年9月通过质量、环保、职业健康安全三标一体化认证，XX年7月通过升级换版。XX年3月通过测量管理体系认证并于XX年3月通过升级换版。目前公司正与cqc合作将质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、测量管理体系、能源

管理体系、安全生产标准化、清洁生产、循环经济等管理模式进行系统优化设计，建立公司卓越绩效管理体系。

公司XX年5月建成投产的年产2.5万吨1,4-丁二醇装置，主要技术从美国杜邦公司引进。XX年4月建成投产的年产3万吨三聚氰胺装置，主要技术从意大利欧技公司引进。今年建成投产的年产的1万吨γ-丁内酯系列产品相继投入市场，为公司发展注入了新的活力。公司目前在建的装置有：3*220吨/小时供热项目、6万吨

1,4—丁二醇项目、4.6万吨聚四氢呋喃项目。

公司满负荷生产每年耗能约45万吨标煤，是四川省重点耗能单位之一。公司的用能种类主要为天然气、电、蒸汽等；耗能工质主要为水、氮气、压缩空气等。其中天然气占67.54%，蒸汽占17.48%，电占6.65%。

近年来，公司在各级政府部门和化工控股公司的领导下，严格按照卓越绩效管理体系的要求，把建设资源节约型和环境友好型企业作为公司生产经营目标，以科学发展观

四川天华股份有限公司能源管理体系建设汇报材料

为指导，高度重视节能降耗工作，使公司快速步入了科学协调发展的轨道。公司全体员工以“坚韧拼搏，团结协作，敢为人先，争创一流”的企业精神，秉承“勇气催人奋进，智慧成就辉煌，细节决定成败”的文化理念，本着“对社会负责,对股东负责,对员工负责”的经营理念，制定公司中长期发展战略规划，把公司真正建设成为化肥与化工齐头并进，无机化工与有机化工协调发展，基础化工原料与精细化工产品相互促进的大型化工企业。

一、树立科学发展战略理念，从源头上开展节能降耗

节能降耗是贯彻落实科学发展观的重大举措，也是夯实内功，在竞争中争取主动的重要途径。随着现代人类社会的发展，能源的消耗也越来越大。目前天华公司主要依托大化肥装置生产经营，化肥生产是耗能大户，虽然能耗在同行业中处于先进水平，但是随着能源的紧张、价格的上涨和市场经济的变化，单一产品抗风险能力越来越弱，公司调整发展思路，确定精细化工为发展目标。公司制定“严格精益管理，持续节能降耗，强化清洁生产，追求绩效卓越”的能源管理方针，使节能降耗的目标贯穿到生产经营和建设发展中。

公司在近年来的发展中，始终坚持在项目规划的同时同步进行节能减排规划，始终以“高起点建设工程项目，以老促新，以新带

老，优化节能降耗，全面提升节能降耗水平”为指导思想，选择国际先进的技术和节能环保的工艺建设新装置，做到了建成一套装置、投产一套装置、节能环保运行一套装置。1，4—丁二醇、三聚氰胺产品分别以氢气和尿素作为辅料和原料，公司依托大化肥装置投入较小的技改，减少了新建配套装置较大的投入和能耗、排放的增加。同时，在新项目的规划中，我们借新装置的兴建，将清污分流等环保措施逐步延伸到老装置区，使老装置存在的环保缺陷得到了极大改善。我们整合了天华基地供热系统，提高了供热效率；整合了天华基地公用物料系统，降低了投入、减少了消耗。公司在狠抓生产装置和新项目建设节能降耗工作的同时，通过今年能源管理体系建设，我们进一步完善了能源统计管理，建立健全了能源定额考核制度：

1、能源统计管理

公司修订完善了能源管理制度，建立了节能管理机构和网络，建立健全了能源原始台帐、统计台帐，各类统计数据及报表。公司根据能源流动过程及其特点，进行耗能设

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备能效测评，建立各种能源消耗分类统计报表，同时针对各产品特点，对产品综合能耗、工序能源及工质单耗进行了统计和能耗分析。

2、能源定额

公司年度方针目标中制定了产品能源消耗定额，对产品能耗实施定额管理，为确保定额指标的完成，各用能单位制定了相应的措施和方案，管理部门制定了考核办法对用能单位进行考核。

二、突出工艺设备技术创新，从装置上开展节能降耗

节能是化工生产永远的主题，节能降耗的措施在于技术创新。公司不断消化吸收外来技术，通过引进新技术和自主创新降低装置能耗并制定了节能减排规划和目标。

近年来，公司相继投入1.2亿元对大化肥装置实施20余项重大节能降耗减排技改，使装置的能耗更具有竞争力。其中，投入节能降耗技改资金8728万元，重大节能减排技改项目10余项；投资3327万元。这些节能降耗减排技改项目的实施，大大优化了生产装置的运行质量；“三废”排放量逐年减少，基本实现工业废水零排放；基本实现了“资源--产品--污染排放”单向流动向“资源--产品--

再生资源”反馈式流动的转变，使物质和能量在生产过程中得到合理和持久的利用，最大限度地提高资源环境的配置效率。

1、随着天华基地的发展，蒸汽需求量的增加，改造供热装置是优化供热系统的关键，既有利于节能减排，又有利于降低环境污染。

2、以大化肥装置尿素溶液为原料生产三聚氰胺，反应尾气全部返回尿素装置集中回收利用，既解决了三胺尾气的处理困难，又延长产品链，提高了附加值。

3、以1，4-丁二醇作原料，生产高附加值的γ－丁内酯系列产品和聚四氢呋喃，既延长产品链，又使企业效益最大化。

4、公司对高耗能设备进行清理，制定更新换代计划，逐步安排更换。

5、合成氨生产成本中能源费用占较大比重，降低生产成本，节能降耗尤其重要，有效回收废热和余热的综合利用是摆在我们面前的节能技改重点，公司与设计院合作完成了多项节能技改项目，进一步降低了单位产品的耗能水平。公司先后被评为“四川省环境保护先进企业”、“四川省最佳文明单位”、“四川省部门造林绿化百佳单位”、“园林式工厂”。