工序检验分类
史上最全的质量检验方法分类总结
史上最全的质量检验方法分类总结，请收好！质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。
本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。
覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。
01按生产过程的顺序分类1. 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。
目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。
要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。
分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。
2. 过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。
目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。
起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。
要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。
分类：首验；巡验；末验。
3. 最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。
目的：防止不合格产品流向顾客。
要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。
检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。
凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。
经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。
常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。
02按检验地点分类1. 集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。
一般最终检验采用集中检验的方式。
2. 现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。
质量检验的分类
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- 过程检验（工序检验）：生产过程中对各道工序的半成品进行检验，确保每一步符合标准。
- 最终检验（成品检验）：产品完成后的全面检验，确保成品质量满足要求。
②按检验地点分：- 集中检验：在特定检验区域进行。
- 现场检验：直接在生产线上或产品使用地点进行。
- 流动检验（巡检）：在不同生产环节巡回进行检验。
③按检验方法分：- 理化检验：利用化学或物理方法进行定量分析。
- 感官检验：依赖人的感觉器官如视觉、听觉等进行定性评价。
④按检验产品数量分：- 全数检验：对全部产品逐一检验。
- 抽样检验：按一定规则抽取部分样品进行检验，推断总体质量。
- 免检：基于历史数据或供应商信誉，对某些产品豁免检验。
⑤按质量特性数据性质分：- 计量检验：适用于可量化测量的质量特性。
- 计数检验：针对缺陷数、不合格品数等不可细分的质量特性。
⑥其他分类：- 自检、互检、专检：依据检验执行者不同划分。
- 破坏性检验与非破坏性检验：根据检验是否损伤产品划分。
建筑工程工序检查制度
建筑工程工序检查制度一、前言建筑工程作为一个复杂的系统工程，涉及到多个工序和环节，工程质量的好坏直接影响到项目的建设进度和工程安全。
因此，建立完善的工程工序检查制度，对于确保工程质量、提高工程质量和节约成本都具有重要意义。
本文将就建筑工程工序检查制度进行详细阐述，以期提高建筑工程整体质量和管理水平。
二、建筑工程工序检查制度的基本内容1. 工序检查的范围：(1) 施工前的工序准备工作，包括现场勘查、隐蔽工程验收准备、材料验收等。
(2) 施工中的各个施工工序，包括混凝土浇筑、钢筋安装、砌体砌筑、屋面施工等。
(3) 施工后的工程验收和竣工验收。
2. 检查方式和方法：(1) 定期检查：对工程进度进行定期检查，确保按照施工计划有序进行，如有异常情况及时调整。
(2) 随机抽查：通过随机抽查的方式对施工工序进行检查，确保施工质量符合要求。
(3) 集中检查：在关键节点或重要工序完成后，进行集中检查，核实工程质量和进度。
3. 检查内容：(1) 材料质量：对施工材料进行检查，确保符合相关标准和规范。
(2) 施工质量：对施工工序的质量进行检查，确保达到设计要求。
(3) 安全管理：对施工现场的安全管理情况进行检查，确保施工过程中无安全事故发生。
(4) 环保措施：对施工现场的环保措施进行检查，确保符合相关法规和标准。
(5) 工程资料管理：对工程资料的管理情况进行检查，确保资料准确完整。
4. 检查记录和报告：(1) 检查记录：对每次检查的情况进行详细记录，包括检查的时间、地点、检查内容、存在问题和整改情况等。
(2) 检查报告：对每次检查的情况进行整理并形成检查报告，向相关部门和领导汇报。
5. 整改措施：(1) 对于存在的问题和不符合要求的情况，应及时制定整改方案，并责令相关单位或个人进行整改。
(2) 进行整改后，需进行复查确认，确保问题得到解决。
6. 工程质量管理：通过工序检查，对工程的质量进行全面管理，及时发现和解决问题，提高工程质量。
质量检验方法分类总结
质量检验方法分类总结一、按生产过程的顺序分类┃进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。
目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。
要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。
分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。
┃过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。
目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。
起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。
要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。
分类：首验；巡验；末验。
┃最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。
目的：防止不合格产品流向顾客。
要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。
检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。
凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。
经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。
常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。
二、按检验地点分类┃集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。
一般最终检验采用集中检验的方式。
┃现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。
一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。
┃流动检验（巡检）检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。
检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。
工序质量控制点应是巡回检验的重点。
质量检验的分类
质量检验的分类质量检验的目的，主要是判定产品质量是否符合技术标准，把好质量关，以保证向用户（包括下道工序）提供符合标准或有关规定要求的产品（或零部件），以维护用户（消费者）的利益。
为此，在检验过程中，必须选择合适的检验方式及方法，质量检验工作因其特点和作用不同有多种不同的检验方式，通常有以下几种分类方法：一、按生产流程分㈠进料检验进料检验即由接收者对原材料、半成品、外购件、外协件等进行检验，进料检验包括首件（批）检验和成批检验两种。
1．首件检验目的是通过检验，对货单位提供产品的质量水平的所了解，以便确立具体的验收标准，为今后成批产品的验收建立质量水平标准。
2．成批检验目的是为了防止不符合持要求的成批产品进入生产过程，从而避免打乱生产秩序和影响产品质量，对于成批大量购入产品按重要程度分别不同情况进行检验，进料检验必须在入库前及投产进行。
㈡工序间检验工序间检验是判断半成品能否由上一道工序转入下一道工序所进行的检验，目的是为了防止不合格品流入下道工序。
工序间检验不仅要检验产品，还要检验与产品质量有关的各项因素的稳定状况（影响质量的五大要素：人、机、料、法、环），还可以根据受检产品的质量状况对工序质量稳定状况作出分析和推断，以判定影响产品质的因素是否处于受控状态。
逐道工序间检验时，对保证部件和装配的质量有效的，但检验工作量比较大。
因此，除制造重要的零部件或在每道工序的中国共产加工精度都决定着下道工序相继进行的产品，可以在数道工序完成后一次进行检验。
在工序检验特别要搞好首件检验，对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验称为首件。
首件检验不合格，不得继续进行成批加工。
1．应进行首件的产品①刚上班或换班后加工出来的第一件产品。
②调整设备后加工出的第一件产品。
③改变原材料、毛坏、半成品后加工出的第一件产品。
④调整或更换工装出来的第一件产品。
⑤改变工艺参数或操作主加工出的第一件产品。
2．质检QC进行首件检验时，应检查的项目。
食品检验的分类
2 按检验方法分类
• 感官检验
借助于人的感觉器官功能和时间经验来 检测评价食品质量 视觉检验 嗅觉检验 味觉检验 触觉检验 听觉检验 不能检查食品的内在品质,带有主观性 和片面性,通常组织评审小组
• 理化检验(实验室和专门场所,既可定性又可定量,精确客观)
借助于各种仪器设备和试剂运用物理和化学手段检测 和评价食品质量
物理检验法 物理学测试仪器测试 力学 电学 光学热学和物理检验法
化学检验法(经典分析法)
• 生物学检验法
• 通过仪器 试剂和动物来测定食品 食 品添加剂 包装等危害人体健康安全 等性能的检验
在食品安全评价和保健食品功能 特性的验证中广泛应用
食品检验的仪器以及实验室
3 按检验的目的分类
• 生产检验—第一方(卖方)检验
1 按生产过程顺序
• 进货检验—企业专职检验员 对象:采购的原材料 辅助材料 包装材料 半产品 目的:防止不合格品产品进入仓库
• 过程(工序)检验 对象:产品形成过程中各工序半产品 目的:保证各工序的不合格半成品不流入下个工序 检验工艺规程贯彻执行的情况
• 最终(成品)检验—企业质检部门 对象:成品入库前全面检验 目的:保证不合格产品不出厂 结果:合格--签发合格证书 不合格—返工 返修 降级或报废
• 仲裁检查
供需双方发生争议时 作为仲裁的技术依据
各级政府主管部门 所授权的独立检验机构
生产企业对其产品实施 查出不合格产品 中华人民共和国质量法规定的 自行出厂检查 取得食品生产许可证具备检测能力 委托出厂检查 取得许可证,无检测能力
就近就便 双方自愿 委托国家质量监督检验检疫 总局公布的具有法定资格的检验机构
• Байду номын сангаас收检验（第二方检验）—买
什么是检验检验的分类
什么是检验检验的分类检验指用工具、仪器或其它分析方法检查各种原材料、半成品、成品是否符合特定的技术标准、规格的工作过程。
那么你对检验了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是检验的内容，希望大家喜欢!检验的概念通常把对物理特性的检验称为物理检验;对化学性质或组成的检验称为化学检验或简称化验。
检验一般有破坏性检验和非破坏性检验，前者只能从整体中取样进行抽查，然后用数理统计方法推定整体的情况;后者可对整体进行逐个检查。
从被检对象的类别考虑，人们又常将它分为半成品检验、成品检验或商品检验等。
也指用工具、仪器或其它分析方法检查各种原材料、半成品、成品是否符合特定的技术标准、规格的工作过程。
对产品或工序过程中的实体,进行度量,测量,检查,和实验分析,并将结果与规定值进行比较和确定是否合格所进行的活动。
从工程实验的角度来说，检验是按照规定的程序，为了确定给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务的一种或多种特性或性能的技术操作。
检验的分类1. 按检验数分：全检、抽检、免检。
2. 按工序流程分：IQC、IPQC(可再分：首检、巡检、转序检验)、FQC、OQC、驻厂QC。
3. 按检验人责任分：专检、自检、互检。
4. 按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、库存检验、客处检验。
5. 按检验性质分：破坏检验、非破坏检验。
6. 按检验内容分：试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验。
7. 按检验数据类别分：计数检验、计量检验。
8. 检验的功能：鉴别、把关、预防、反馈。
检验的考试内容检验考试内容包括临床检验基础、临床血液学检验、临床化学、临床免疫学和免疫检验、微生物学检验、寄生虫学及检验、医学伦理学。
检验和检验分类
质量查验的组织工作一、质量查验的方式：质量查验的方式能够按不一样特色进行分类。
1.按查验的数目区分（1）全数查验：全数查验是指对一批待检产品 100％地逐个进行查验。
这种方式，一般说来比较靠谱，同时能供给较完好的查验数据，获取较全面的质量信息。
假如希望检查后获取百分之百的合格品，独一可行的方法是进行全检，甚至是一次以上的全检。
但还要考虑漏检和错检的可能。
全数查验有它固有的弊端：第一，查验的工作量大；第二，查验的周期长；第三，查验的成本高；第四，要求查验人员和设施许多；第一，较大的漏检率和错检率；因为工人长久重复查验的疲累，工作乏味，工人技术查验水平的限制，查验工具的快速磨损，可能致使较大的漏检率和错检率。
第二，全检不合用于具破坏性查验项目。
往常全检合用于下边几种场合：第一，精度要求较高的产品或零、零件；第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；第三，手工操作比重要、质量不够稳固的工序；第四，一些批量不大，质量方面无靠谱保证的产品（包含零、零件）和工序；第五，采纳精选型抽样方案时，关于不合格的交验批，要进行 100％的重检和挑选。
（2）抽样查验：抽样查验是指依据数理统计的原理所早先拟订的抽样方案。
从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行查验，依据样品的查验结果，依照规定的判断准则，判断整批产品能否合格，并决定是接收仍是拒收该批产品，或采纳其余办理方式。
抽样查验的主要长处是，显然节俭了查验工作量和查验花费，缩短了查验周期，减少了查验人员和设施。
特别是属于破坏性查验时，只好采纳抽样查验的方式。
抽样查验的主要弊端，是有一走错判的风险。
比如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。
固然运用数理统计理论，在必定程度上减少了风险，提升了靠谱性，但只需使用抽样查验方式，这种风险就不行能绝对防止。
抽样查验合用于下边几种场合：第一，生产批量大、自动化程度高，产质量量比较稳固的产品或工序；第二，带有破坏性查验的产品或工序；第三，外协件、外购件成批进货的查收查验；第四，某些生产效率高、查验时间长的产品或工序；第五，查验成本太高的产品或工序；第六，产品漏检少许不合格品不会惹起重要损失的产品，如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大量量标准零件等。
最全生产质量检验类型和分析
最全生产质量检验类型和分析为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：准确、清晰、简洁、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
那么整个质量检验的过程是简单且复杂重复的，所以很多质检部门都会利用质量检验系统来登记和检验，以便提高效率，降低成本。
不瞒大家，小编曾经也做过两个月的质检，那是在四年以前，做某品牌的电脑电池，每天就是抽检，巡检，回来之后登陆系统算一下百分比，就可以知道整批货物的合格率，真是很方便，也是从那时候第一次听说有生产管理系统，第一次同说智邦国际。
现在市面上生产企业用的最多的大概是智邦国际生产管理系统，里边支持的质量管理方式有很多，下面小编带大家来慢慢分析：一、按检验场所分类1.固定场所检验固定场所检验是在产品形成过程的作业场所、场地、工地设立的固定检验站(点)进行的检验活动。
检验站可以设立在作业班组、工段的机群、设备较为集中之处和工地，便于检验；也可设置在产品流水线、自动线作业过程(工序)之间或其生产终端作业班组、工段、工地。
完成的中间产品、成品集中送到检验站按规定进行检验。
2.流动检验(巡回检验)流动检验是作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业(操作)人员和机群处进行流动性检验。
这种检验的工作范围有局限性，一般适用于检验工具比较简便、精度要求不是很高的检验，适用于产品重量大，不适宜搬运的产品。
二、按检验阶段分类质量检验按产品形成过程的相应阶段可分为：1.进货检验进货检验亦称进货验收，是产品的生产者对采购的原材料、产品组成部分等物资进行入库前质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。
2.过程检验过程检验是指对产品形成过程中某一或多个过程(工序)所完成的中间产品、成品通过观察、试验、测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求。
3.最终检验最终检验是对产品形成过程最终作业(工艺)完成的成品是否符合规定质量要求所进行的检验，并为产品符合规定的质量特性要求提供证据。
干货十一种检验流程分类，你分得清吗？
干货十一种检验流程分类，你分得清吗？检验工作可以按照生产过程、检验地点、检验方法等方式进行区分。
测老哥为大家总结了十一类，以供各位参考。
一按生产过程的顺序分类1.进货检验进货检验是企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。
进货检验的目的是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响企业信誉或打乱正常的生产秩序。
这对于把好质量关，减少企业不必要的经济损失是至关重要的。
进货检验应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检验。
进货检验包括首（件）批样品检验和成批进货检验两种。
2.过程检验过程检验也称工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。
其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。
由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。
过程检验通常主要有三种形式：首件检验；巡回检验；完工检验。
3.最终检验最终检验也称为成品检验，目的在于保证不合格产品不出厂。
成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。
成品检验由企业质量检验机构负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。
成品检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。
凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。
经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。
二按检验地点分类1.集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。
一般最终检验采用集中检验的方式。
2.现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。
一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。
3.流动检验（巡回检验）检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。
工程质量检验的分类有哪几种
zero in your target,and go for it.精品模板助您成功（页眉可删）工程质量检验的分类有哪几种导读：工程质量检验分抽检、免检,以及全检。
工程质量是一个严肃的问题，毕竟关系到人们的生命安全，因此要格外的注重。
工程质量是我国一直比较注重的问题。
其实，我国的工程质量在检验的时候，也是有着严格的分类的。
毕竟随着时代的进步，每天都有越来越多的，各种各样的工程完工。
如果每一项工程都全部的进行检查的话，是会耗费大量的精力和时间的。
下面，就给大家介绍工程质量检验的分类有哪几种?一、工程质量检验的分类有哪几种?免检、抽检、全检二、市政道路工程质量检验评定标准第一章总则第1.0.1条为适应市政工程设发展的需要，统一市政道路工程质量检验办法和评定标准，以提高市政道路工程的施工质量，促进市政道路工程的质量管理工作，特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于新建、扩建、改建的市政道路工程。
有特殊要求的市政道路工程，除特殊要求部分外，应按本标准执行。
工业厂区内的市政道路工程，城市市区范围外的远郊区及县(旗)的市政道路工程，可参照本标准执行。
第1.0.3条原材料、半成品或成品的质量标准，凡本标准有规定者，应按照执行;无规定者，应按现行有关的标准执行。
第1.0.4条市政道路工程质量检验评定中其它有关的技术要求，尚应符合国家现行有关标准的规定。
第二章检验评定方法和等级标准第2.0.1条市政道路工程的质量评定，分为“合格”与“优良”两个等级。
第2.0.2条市政道路工程的工序、部位、单位工程应按以下要求划分：工序：工序划分为：路基、基层、面层、附属构筑物等。
部位：市政道路工程不宜划分部位，但也可按长度划分为若干个部位。
单位工程：市政道路工程中的独立核算项目，应是一个单位工程。
采用分期单独核算的同一市政道路工程，应是若干个单位工程。
第2.0.3条检验评定必须经外观项目检查合格后，才能进行允许偏差项目的检验。
第2.0.4条进行抽样检验时，应使抽样取点能反映工程的实际情况(凡检验范围为长度者，应按规定间距抽样选取较大偏差点;其它则可在规定范围内选取较大偏差点)。
抽样检验GB 2828
不接收
接收
不接收
接收
接收
接收
严格性转移 检验正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 转向加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 暂停检验 恢复加严 继续加严 继续加严
GB/T 2828.3-2008跳批抽样程序
行业的过程平均
不合格品种类与AQL值的参考值
企业
一般工厂
检验类别
进货 检验
成品出 厂检验
不合格品种类
A、B类不合格品 C类不合格品 A、B类不合格品 C类不合格品
AQL值（%）
0.65，1.5，2.5 4.0，6.5 1.5，2.5 4.0，6.5
13、检验水平
• 检验水平规定了批量与样本量之间的关系。 GB/T 2828.1的表1给出了三个一般检验水平，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，四个特殊检验水平S-
• 单位产品的一般质量特性（mineral）不符合规定，或单位产品的质量特性 轻微不符合规定。
11、过程平均
•产品的质量水平（过程平均） 对计件产品的质量特性而言，产品当前的质量水平常用“过程平均” 表示。
•设：N1，N2……NK，为连续检验的k批同类产品的批量；D1，D2，……DK分别为对应批 量中的不合格数，则过程平均为（即平均不合格率）
9
315
10
315
10 10
11 11
7 7
2 12
放宽检验抽样方案为（125/5，1112
315 315
10 8
11 9
7
8 11
8），一个假想的检验结果如
13 14
IQC、IPQC、QA分类
IQC、IPQC、QA检验方法一、原材料(进厂)检验（IQC）1．原材料检验（IQC）u库检：原材料品名规格、型号、料号、数量是否符合实际，一般由仓管人员完成。
v质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽验方式。
w试检：取小批量试样进行生产、检查生产结果是否符合要求。
2．来料不合格的处理标识：在外包装箱上标明“ 不合格”，堆转置于“不合格区“或挂上“不合格”标识牌等。
处置：退货、调货或其它特采纠正措施：对供应商提出相关要求，并要求防止批量不合格的再次出现。
3．紧急上线：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行，需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
4．特采：u从非合格供应商中采购的物资——加强检验；v检验不合格而采用物资——挑选或加工后使用。
5．应特别关注不合格品所造成的损失：u投入阶段发现，损失成本为1元；v生产阶段发现，损失成本为10元；w在客户手中发现，损失成本为100元二、过程检验（IPQC）1．IPQC的检验范围包括：l 产品：半成品、成品的质量；l 人员：操作员工艺执行质量，设备技能差；l 设备：设备运行状态，负荷程度；l 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求；l 环境：环境是否适宜产品生产需要。
2．工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
3．质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返修。
4．质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序品。
5．员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序，可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
6．员工互检：下道工序操作人员对上道工序产品先实行检验，可以不予接收上道工序的不良品，互相监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇，争执等造成品质异常现象。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是确保生产过程中质量控制的重要环节，通过对每个工序的检查，可以及时发现和纠正问题，提高产品的质量和可靠性。
本作业指导书旨在规范工序检查的流程和要求，确保检查的准确性和有效性。
二、检查对象工序检查的对象为生产过程中的各个工序，包括原材料采购、加工过程、装配过程等。
三、检查内容1. 原材料采购工序检查：- 检查原材料的质量和数量是否符合要求；- 检查原材料的标识和包装是否完好；- 检查原材料的检验报告和证书是否齐全。
2. 加工工序检查：- 检查加工设备的运行状态和维护情况；- 检查加工工艺是否符合要求；- 检查加工过程中的关键参数是否稳定。
3. 装配工序检查：- 检查装配工艺是否符合要求；- 检查装配过程中的关键环节是否正确操作；- 检查装配后的产品是否符合质量标准。
四、检查方法1. 检查前准备：- 确认检查的工序和检查的要求；- 准备检查所需的检查工具和仪器；- 确认检查的时间和地点。
2. 检查过程：- 按照检查要求逐项进行检查；- 使用合适的检查工具和仪器进行检查；- 记录检查结果和发现的问题。
3. 检查报告：- 汇总检查结果，包括合格和不合格项；- 对不合格项进行原因分析和处理建议；- 提交检查报告给相关部门和责任人。
五、检查频率根据工序的重要性和风险程度，确定不同工序的检查频率。
一般来说，关键工序和易出问题的工序需要进行更频繁的检查，以确保及时发现和处理问题。
六、记录和文件管理1. 检查记录：- 检查人员应按照规定的格式记录检查过程和结果；- 检查记录应包括检查时间、地点、检查项、检查结果等信息；- 检查记录应保存一定的时间，以备查阅和追溯。
2. 文件管理：- 建立完善的工序检查文件管理制度；- 对检查报告、检查记录等文件进行分类、编号和归档；- 定期对文件进行审查和更新，确保文件的准确性和完整性。
七、培训和改进1. 培训：- 对工序检查人员进行培训，使其熟悉检查要求和方法；- 定期组织培训，更新工序检查的知识和技能。
中国质量检验人员基础知识
一、质量检验的发展过程：质量管理是在质量检验的基础上发展起来的，而质量检验又随着质量管理的发展而发展，目前为止已经发展成为以下几个阶段。
第一阶段产品质量检验阶段：主要在1750年以后20世纪30年代，从商品走向市场为满足于顾客对产品质量的要求开始就有了质量检验。
由于生产力的不断发展，生产规模的不断扩大，传统的质量检验经历了操作者检验，工长检验，专职检验三个阶段。
在传统的质量检验阶段，是通过全数检查完成检验工作的，主要代表人物是泰罗。
第二阶段统计质量控制阶段SQC）：由于传统的质量检验阶段对质量保证缺乏预防的功能，所以在1920年以后诸多质量管理专家致力于研究如何预防不合格品的产生。
1924年美国实验质量专家“休哈特”提出3S控制理论。
对质量预防控制起到一定的的促进作用，1929年“道奇罗米格”提出抽样理论和方法，70至80年代“戴明”把SPC带到了日本，使日本在质量管理方面有了突飞猛进的发展。
第三阶段全面质量管理阶段（TQM）：发生于20世纪80年代的行为科学理论，由于美国的质量专家“费根鲍姆”发表了（全面质量管理）一书CWQC—TQM。
主要代表人物有美国的“朱兰●戴明”，“飞利浦”，“史罗斯比”，日本的“石川馨”，“新卿重夫”。
全面质量管理强调“三全”管理1、全员参与的质量管理：（1）全员的培训教育。
（2）明确的职责，权限和接口。
（3）开展各种形式的群众性质量管理活动（4）奖惩分明。
2、全过程的质量管理：对产品质量的生产（产品的设计阶段），形成（产品的生产制造阶段）和实现（产品的使用和售后服务阶段）的全过程实施有效的质量管理。
（1）质量策划。
（2）程序文件的编制和实施。
（3）过程网络的管理。
3、全企业的质量管理：（1）建立并运行有郊的质量管理体糸。
（2）确定管理职责，权限和接口。
（3）准备必要的发展物质资源。
（4）管理（领导）层的重视。
第四阶段ISO9000质量管理标准化阶段：1、MIL—Q—985A（质量大纲要求）提出，以及在英国建立了产品生产许可证等制度。
产品加工工序分类
产品加工工序分类
产品加工工序主要根据性质和任务进行分类。
常见的分类方式如下：
1. 根据性质和任务的不同，可以分为工艺工序、检验工序和运输工序。
其中，工艺工序主要是直接对劳动对象进行物理或化学加工的工序；检验工序则是对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序；运输工序则是劳动对象在各加工工序之间流动的工序。
2. 按照工序的性质，还可以将工序分为基本工序和辅助工序。
基本工序是直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序，而辅助工序则是为基本工序的生产活动创造条件的工序。
3. 另外，根据工艺加工特点，工序还可以细分为若干工步。
例如在金属切削加工中，工步可以再细分为若干走刀或工遍。
4. 在冲压加工中，根据制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。
可以将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。
分离工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限ob以后，使坯料发生断裂而产生分离。
而成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限os，但未达到强度极限b，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。
总的来说，产品加工工序是一个复杂的生产过程，涉及多种不同的分类方式。
在实际生产中，需要根据具体情况选择合适的分类方式，以优化生产流程和提高生产效率。
质量检验的分类
质量检验的分类一、按生产过程的顺序分类1.进货检验进货检验是企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。
进货检验的目的是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响企业信誉或打乱正常的生产秩序。
这对于把好质量关，减少企业不必要的经济损失是至关重要的。
进货检验应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检验。
进货检验包括首(件)批样品检验和成批进货检验两种。
2.过程检验过程检验也称工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。
其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。
由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。
过程检验通常主要有三种形式：首件检验；巡回检验；完工检验。
3.最终检验最终检验也称为成品检验，目的在于保证不合格产品不出厂。
成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。
成品检验由企业质量检验机构负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。
成品检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。
凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。
经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。
二、按检验地点分类1.集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。
一般最终检验采用集中检验的方式。
2.现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。
一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。
3.流动检验(巡回检验)检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。
检验人员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。
品质文件──检验分类
一、质量检验的方式一般按以下不同特征进行分类。
1.按检验的数量可分为全数检验和抽样检验：（1）全数检验：全数检验是指对一批待检产品100％地逐一进行检验。
这种方式，一般说来比较可靠，同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的质量信息。
如果希望检查后得到百分之百的合格品，唯一可行的办法是进行全检，甚至是一次以上的全检。
但还要考虑漏检和错检的可能。
全数检验有它固有的缺点：①检验的工作量大；②检验的周期长；③检验的成本高；④要求检验人员和设备较多；⑤较大的漏检率和错检率；由于工人长期重复检验的疲累，工作枯燥，工人技术检验水平的限制，检验工具的迅速磨损，可能导致较大的漏检率和错检率。
⑥全检不适用于具破坏性检验项目。
通常全检适用于下面几种场合：①精度要求较高的产品或零、部件；②对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；③手工操作比重大、质量不够稳定的工序；④一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零、部件）和工序；⑤采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100％的重检和筛选。
（2）抽样检验：抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。
从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。
抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。
特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。
抽样检验的主要缺点，是有一走错判的风险。
例如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。
虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样检验方式，这种风险就不可能绝对避免。
抽样检验适用于下面几种场合：①生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；②带有破坏性检验的产品或工序；③外协件、外购件成批进货的验收检验；④某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；⑤检验成本太高的产品或工序；⑥产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等。
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工序检验
工序检验有时称为过程检验或阶段检验。
工序检验的目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流人下道工序。
工序检验通常有三种形式：
(1)首件检验。
所谓首件，是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。
对于大批量生产，94-64 "往往是指一定数量的样品。
(2)巡回检验。
巡回检验要求检验人员在生产现场对生产工序巡回检验。
(3)末件检验。
末件检验是指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动。
末件检验的主要目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时能有较好的生产技术状态。
末件检验应由检验人员和操作人员共同进行。
检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字。
完工检验
完工检验又称最终检验
(1)完工检验必须严格按照程序和规程进行，严格禁止不合格零件投人装配。
(2)完工检验可能需要模拟产品的使用条件和运行方式。
(3)完工检验可以是全数检验，也可以是抽样检验，应该视产品特点及工序检验情况而定。
(4)推进和落实操作者自检、工人之间互检和专职检验人员专检制度。
这种三结合的检验制度有利于调动广大职工参与企业质量检验工作的积极性和责任感，是任何单纯依靠专业质量检验的检验制度所无法比拟的。