安全改善报告中文版PPT课件
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事故改善事例2---注塑干燥筒底座
原来托盘式的底座存在的安全隐患： 重心不在中心线上，受外力容易倒塌；改善方案：将托盘式底座改成A型底座，让重心与中 心线垂直，不会倒塌。（利用三角形具有稳定性的原理）。
改善前
改善后
底座重心不稳 ，容易倒塌。
改为：A型底 座支架，重心 稳定。
11
事故改善事例2-水平展开
改善前
改善后
一手按按钮 一手操作
双手同时操作 用按钮。
13
事故改善事例3--水平展开--多功能剪切机安全挡板
原来多功能落料机在作业时手易伸入剪切刀口内发生安全事故，通过改善将两头用挡板挡 住，这样可以防止作业人员的在作业时手伸入的可能。
改善前
改善后
作业疏忽时容易切到手指，且暴露在 外面的齿轮也有可能造成一定的危险。
由于光栅是较薄的塑料材质，受外力碰撞后极易破损。追加安全防护的部件，用有机玻璃 贴在光栅的反光板表面，万一有物品碰到，也直接撞在有机玻璃上，不会把光栅撞坏。
改善前
改善后
原塑料材质， 易损坏。
现有机玻璃材质， 不易损坏。
12
事故改善事例3---注塑压入机双手操作
06年7月 注塑压入作业人员单手作业，结果左手食指压伤。通过改善将压入机单手操作按 钮改为双手操作按钮。
A 违章作业 2、作业时擅自打开安全门或擅自拆除安全防护装置。 3、剪切落料超过安全警戒线后继续伸入作业 4、私接电线、电器
1、驾驶铲车、开启行车时不戴安全帽
2、违规作业,现场动用明火
3、擅自使用与本职工作不相关的设备
违章作业 4、废料车满后用脚踩踏 5、用压缩空气吹自己或他人
B
6、旋转作业禁止使用手套（双手作业设备暂定除外） 7、顺送作业时跨越防护栏
07年部品事业部安全改善报告
口号 安全第一、预防为主！
作成 庄利冰 2007.03.23 1
◇安全改善实施背景
2006年度从3月1日到9月1日 重大事故：1件 一般事故：7件
原因分析： △ 员工对危险源认识不足未能充分认识危险存在 △ 设备的安全防护措施不完善 △ 作业人员相关的教育培训较少 △ 员工安全意识不强。
◇改善事例
06年下半年起各部门积极开展安全改善活动，对现场的各不安全的项目进行整改。
问题点真多呀！！那 里着手呢？
◎ 测量台的安全防护 ◎ 设备光栅防撞保护 ◎ 落料机的安全防护 ◎ 电柜手柄限位装置
…
人的不安全行为
◎ 针对不安全的行为 制定《安全处罚条例》
◎ 危险源的识别标准 ◎ 全员进行职业安全培训
在直角刀口两册分别用角钢挡板封住， 确保手不那能进入
14
事故改善事例3--水平展开---点距柜手柄限位
由于配电柜闸刀把手靠近通道外侧，容易被人不小心碰到，造成机电突然跳闸或合闸，存 在安全隐患。通过在闸刀一侧安装限位装置可防止以上问题的出现。
改善前
改善后
容易移动
怎么办啊？
易造成碰撞后跳闸或合闸
限位装置可有效防止误作业造成 的机电跳闸等情况。
改Leabharlann Baidu前
改善后
改善点： 加装了防幢 缓冲条
与35T冲压机一样的原理，桌脚与垫 块未固定，一旦发生碰撞，大理石测 量桌会翻到，引起人员受伤。
改善点：垫 脚处加装了 防护栏。
9
事故改善事例2---注塑干燥筒底座
事故简要：06年8月9日作业员在边推边走的过程中，由于干燥筒重心不稳，造成连注塑材料 一起翻到，造成直接经济损失达20000多元。
8、登高作业未戴安全帽（如无高空防护装置的须佩戴安全绳）
1、进入工场未穿或未穿好工作安全鞋
防护相关 2、特殊岗位未佩戴防护镜，耳塞的 3、进入工场时工作服装、工作鞋、胸卡未穿戴整齐
4、进入现场时女工的长发未扎起
1、未按作业手顺书作业 2、离开设备时未关闭电源、未关闭紧急停止按钮（冲压） 3、违规攀爬设备 4、行车作业后未停放在指定位置 5、冲床作业时安全门未关 6、违反油类使用安全规则 7、电瓶铲车未经许可进入禁入的区域 8、仓板上的物品堆放高度超过1.85M C 违章作业 9、通道上的油渍未及时擦去 10、各辅助设备随意乱放的 11、设备上的电线、气管、插座、安全门等辅助用品损坏未及时汇报 12、模具架上的模具未按规定摆放 13、电源线散乱拖在地上未及时对应 14、台车、废料车等轮子坏了未及时报修 15、电瓶铲车和手摇堆高车运行时铲脚离地高于40CM 16、液压车上禁止站立 17、改变阻挡消防器材和通道
电线破损
安全手册 不完善
安全意识差
设备破损
通道的阻塞
电线拖拉 过长
4
◇活动目标
重大安全事故为“0” 一般安全事故降低70%
POINT: 通过安全改善的推广，逐 步消除现场不安全项目， 降低安全事故的发生。
5
◇原因确认
为什么会发生 安全事故呢？
设备不安全状态
管理能力不足
导致事故发生
人的不安全行为
6
…
7
事故改善事例1---35T冲压设备底座加固
事故： 06年3月冲床35T机床倒塌事故造成人员受伤和设备报废。 改善案：设备的底座未与地面进行固定，设备被碰撞后重心不稳，导致设备从垫脚上滑落。
事故发生后，设备课对所有垫高设备进行了检讨并实施了水平展开，做了加固连 接，防止类似事故的发生。
改善前
35T冲压机翻模拟图
随着安全生产活动活动的推进，对于现场的管理重视，不断完善安全生 产管理体制，积极地推进和开展安全改善活动，此项报告仅是安全活动中 的一部分，通过安全改善将现场不安全项进行改进，降低事故的发生率。
2
◇部品事业部安全组织结构图
3
◇现状调查
SRD在06年5月建立安全巡视小组以来，发现现场作业环境不安全的因素较多； 如：设备的不安全和人员行为的不安全，存在安全较多的安全隐患。
改善后
1
2
问题点： 35T冲压机 的垫脚未与 黄色的垫块 进行固定， 易移位。
将设备的垫脚与垫块进行了固定，杜 绝了设备翻倒的安全隐患。
8
事故改善事例1-水平展开
经过这起事故，我们对现场所有垫脚的物品进行了确认。发现200T的大理石测量台同样存在 类似安全隐患。大理石平台与垫块没有进行必要的防护措施，在现场复杂的环境中易发生碰 撞，严重的可能出现平台滑落等情况，故针对此安全隐患进行必要的安全改善。
15
人的安全行为改善1---违反安全处罚规定制作
违反安全 处罚规定
目的： 各部门处罚标准统一化 （现场揭示） 让作业人员了解违反作 业安全所带来的后果。
部品事业部违反安全出发规定安全守则 部品事业部违反安全处罚规定
级别 类别
违法安全规则内容
无证作业 1、无证驾驶电瓶铲车 2、无证使用行车设备 1、须双手作业的设备单手作业
干燥 筒翻
？？？
倒事
故实
景
倒塌原因分析： 1.过重：干燥桶内材料多达200公斤。 2.干燥筒中心不稳：上重下轻。 3.人为操作失误：转弯太急，干燥桶设
计缺陷，造成重心偏移。 4.滚轮：底座轮子太小，负重推行困难
首先对干燥机的结构进行分 析：主要是结构不合理，存 在料桶于底座不在中心位置， 这样在移动过程中最容易发 生倒塌事故。
事故改善事例2---注塑干燥筒底座
原来托盘式的底座存在的安全隐患： 重心不在中心线上，受外力容易倒塌；改善方案：将托盘式底座改成A型底座，让重心与中 心线垂直，不会倒塌。（利用三角形具有稳定性的原理）。
改善前
改善后
底座重心不稳 ，容易倒塌。
改为：A型底 座支架，重心 稳定。
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事故改善事例2-水平展开
改善前
改善后
一手按按钮 一手操作
双手同时操作 用按钮。
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事故改善事例3--水平展开--多功能剪切机安全挡板
原来多功能落料机在作业时手易伸入剪切刀口内发生安全事故，通过改善将两头用挡板挡 住，这样可以防止作业人员的在作业时手伸入的可能。
改善前
改善后
作业疏忽时容易切到手指，且暴露在 外面的齿轮也有可能造成一定的危险。
由于光栅是较薄的塑料材质，受外力碰撞后极易破损。追加安全防护的部件，用有机玻璃 贴在光栅的反光板表面，万一有物品碰到，也直接撞在有机玻璃上，不会把光栅撞坏。
改善前
改善后
原塑料材质， 易损坏。
现有机玻璃材质， 不易损坏。
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事故改善事例3---注塑压入机双手操作
06年7月 注塑压入作业人员单手作业，结果左手食指压伤。通过改善将压入机单手操作按 钮改为双手操作按钮。
A 违章作业 2、作业时擅自打开安全门或擅自拆除安全防护装置。 3、剪切落料超过安全警戒线后继续伸入作业 4、私接电线、电器
1、驾驶铲车、开启行车时不戴安全帽
2、违规作业,现场动用明火
3、擅自使用与本职工作不相关的设备
违章作业 4、废料车满后用脚踩踏 5、用压缩空气吹自己或他人
B
6、旋转作业禁止使用手套（双手作业设备暂定除外） 7、顺送作业时跨越防护栏
07年部品事业部安全改善报告
口号 安全第一、预防为主！
作成 庄利冰 2007.03.23 1
◇安全改善实施背景
2006年度从3月1日到9月1日 重大事故：1件 一般事故：7件
原因分析： △ 员工对危险源认识不足未能充分认识危险存在 △ 设备的安全防护措施不完善 △ 作业人员相关的教育培训较少 △ 员工安全意识不强。
◇改善事例
06年下半年起各部门积极开展安全改善活动，对现场的各不安全的项目进行整改。
问题点真多呀！！那 里着手呢？
◎ 测量台的安全防护 ◎ 设备光栅防撞保护 ◎ 落料机的安全防护 ◎ 电柜手柄限位装置
…
人的不安全行为
◎ 针对不安全的行为 制定《安全处罚条例》
◎ 危险源的识别标准 ◎ 全员进行职业安全培训
在直角刀口两册分别用角钢挡板封住， 确保手不那能进入
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事故改善事例3--水平展开---点距柜手柄限位
由于配电柜闸刀把手靠近通道外侧，容易被人不小心碰到，造成机电突然跳闸或合闸，存 在安全隐患。通过在闸刀一侧安装限位装置可防止以上问题的出现。
改善前
改善后
容易移动
怎么办啊？
易造成碰撞后跳闸或合闸
限位装置可有效防止误作业造成 的机电跳闸等情况。
改Leabharlann Baidu前
改善后
改善点： 加装了防幢 缓冲条
与35T冲压机一样的原理，桌脚与垫 块未固定，一旦发生碰撞，大理石测 量桌会翻到，引起人员受伤。
改善点：垫 脚处加装了 防护栏。
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事故改善事例2---注塑干燥筒底座
事故简要：06年8月9日作业员在边推边走的过程中，由于干燥筒重心不稳，造成连注塑材料 一起翻到，造成直接经济损失达20000多元。
8、登高作业未戴安全帽（如无高空防护装置的须佩戴安全绳）
1、进入工场未穿或未穿好工作安全鞋
防护相关 2、特殊岗位未佩戴防护镜，耳塞的 3、进入工场时工作服装、工作鞋、胸卡未穿戴整齐
4、进入现场时女工的长发未扎起
1、未按作业手顺书作业 2、离开设备时未关闭电源、未关闭紧急停止按钮（冲压） 3、违规攀爬设备 4、行车作业后未停放在指定位置 5、冲床作业时安全门未关 6、违反油类使用安全规则 7、电瓶铲车未经许可进入禁入的区域 8、仓板上的物品堆放高度超过1.85M C 违章作业 9、通道上的油渍未及时擦去 10、各辅助设备随意乱放的 11、设备上的电线、气管、插座、安全门等辅助用品损坏未及时汇报 12、模具架上的模具未按规定摆放 13、电源线散乱拖在地上未及时对应 14、台车、废料车等轮子坏了未及时报修 15、电瓶铲车和手摇堆高车运行时铲脚离地高于40CM 16、液压车上禁止站立 17、改变阻挡消防器材和通道
电线破损
安全手册 不完善
安全意识差
设备破损
通道的阻塞
电线拖拉 过长
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◇活动目标
重大安全事故为“0” 一般安全事故降低70%
POINT: 通过安全改善的推广，逐 步消除现场不安全项目， 降低安全事故的发生。
5
◇原因确认
为什么会发生 安全事故呢？
设备不安全状态
管理能力不足
导致事故发生
人的不安全行为
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…
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事故改善事例1---35T冲压设备底座加固
事故： 06年3月冲床35T机床倒塌事故造成人员受伤和设备报废。 改善案：设备的底座未与地面进行固定，设备被碰撞后重心不稳，导致设备从垫脚上滑落。
事故发生后，设备课对所有垫高设备进行了检讨并实施了水平展开，做了加固连 接，防止类似事故的发生。
改善前
35T冲压机翻模拟图
随着安全生产活动活动的推进，对于现场的管理重视，不断完善安全生 产管理体制，积极地推进和开展安全改善活动，此项报告仅是安全活动中 的一部分，通过安全改善将现场不安全项进行改进，降低事故的发生率。
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◇部品事业部安全组织结构图
3
◇现状调查
SRD在06年5月建立安全巡视小组以来，发现现场作业环境不安全的因素较多； 如：设备的不安全和人员行为的不安全，存在安全较多的安全隐患。
改善后
1
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问题点： 35T冲压机 的垫脚未与 黄色的垫块 进行固定， 易移位。
将设备的垫脚与垫块进行了固定，杜 绝了设备翻倒的安全隐患。
8
事故改善事例1-水平展开
经过这起事故，我们对现场所有垫脚的物品进行了确认。发现200T的大理石测量台同样存在 类似安全隐患。大理石平台与垫块没有进行必要的防护措施，在现场复杂的环境中易发生碰 撞，严重的可能出现平台滑落等情况，故针对此安全隐患进行必要的安全改善。
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人的安全行为改善1---违反安全处罚规定制作
违反安全 处罚规定
目的： 各部门处罚标准统一化 （现场揭示） 让作业人员了解违反作 业安全所带来的后果。
部品事业部违反安全出发规定安全守则 部品事业部违反安全处罚规定
级别 类别
违法安全规则内容
无证作业 1、无证驾驶电瓶铲车 2、无证使用行车设备 1、须双手作业的设备单手作业
干燥 筒翻
？？？
倒事
故实
景
倒塌原因分析： 1.过重：干燥桶内材料多达200公斤。 2.干燥筒中心不稳：上重下轻。 3.人为操作失误：转弯太急，干燥桶设
计缺陷，造成重心偏移。 4.滚轮：底座轮子太小，负重推行困难
首先对干燥机的结构进行分 析：主要是结构不合理，存 在料桶于底座不在中心位置， 这样在移动过程中最容易发 生倒塌事故。