电子打火机标识和可追溯性管理程序
电子打火机监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序（ISO9001：2015）1.目的对原辅材料、外购、外协件、半成品和成品进行检验（包括测量和试验）和试验（以下简称检验和试验），保证未经检验和不合格的产品的非预期转序、使用和交付并对监视和测量后的产品进行适宜的标识。
2.范围适用于本公司产品的各项的检验和试验。
3.职责3.1品质部负责产品检验和试验的组织实施与控制；3.2技术部负责提供产品检验和试验的技术文件4.控制要求4.1进货检验和试验4.1.1 技术部编制相关原材料、外购、外协件质量标准，并向采购部、品质部和供方提供所需的技术文件，相关技术文件应按《文件控制程序》进行控制。
4.1.2进货检验和试验程序a.采购产品进公司后由采购部负责将产品存放在指定地点待检，并通知品质部。
b.品质部接到进货检验通知后，及时安排人员，准备检验用文件和记录，进货检验员通常应指定专人。
c.检验员按照采购产品质量标准实施检验，并用挂牌、划区标识等方法对产品进行状态标识，并隔开存放；d、检验完成以由品质部形成《进货检验记录》（附录A）4.1.3检验结果通知a.检验合格产品由仓库办理入库手续；b检验不合格产品应通知采购部，并按《不合格品控制程序》进行评审处置；c、当本公司无法实施检验的项目，必要的时候可以由供应商提供质保单或检验报告，并由品质部对质保单或检验报告的有关信息及数据进行验证。
4.2过程产品检验和试验4.2.1检验员按照检验技术文件进行，全面履行预防、把关、报告的检验职能，及早发现不合格品，采取有效的纠正和预防措施。
4.2.2过程检验点设置及检验方式选择a.应针对预防产品缺陷发生设置检验点，选择合适的检验项目和方式。
b.关键工序或对下道工序有重要影响的上道工序必须设置检验点。
c.产品关键质量特性应实行巡检，确定巡检次数及每次巡检抽样数详见Ｑ/XD4003-2007《过程检验作业指导书》。
d.加工过程中，操作人员应自检本道工序产品质量，复查上道工序产品质量，自检不合格产品不能转序。
(完整版)产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序受控状态：发放号：编号版次A/0 拟制审核批准日期日期日期1.0 目的在生产、存储、交付等产品实现过程中，以适当方式对生产的产品、所需原材料进行标识，以防止混用或误用，并表明产品的监视和测量状态。
当产品出现重大质量问题、或由于法律、法规的要求而进行产品追溯时，能够追溯到产品的所有信息，便于采取后续的纠正/预防措施。
2.0 适用范围本程序适用本公司产品实现的全过程中（不包括设计开发阶段）产品标识及其状态标识、可追溯性标识及记录的控制。
3.0职责3.1质量保证部3.1.1负责组织制定标识控制要求，并对其实施有效性进行监控。
3.1.2负责对检验记录中的可追溯信息进行确认，并记录检验结果。
3.1.3 负责监督标识和可追溯性要求的实施。
3.2采购管理部3.2.1负责对仓库内物品的标识。
3.2.2负责根据各产品的可追溯范围，在采购合同中要求供方提供必要的追溯信息。
3.2.3负责物资出入库、产品交付环节的追溯记录，并将产品交付的追溯信息传递给市场销售部。
3.3生产计划部3.3.1负责生产过程中各产品的状态标识。
3.3.2负责根据产品追溯要求，在成品、半成品上粘贴产品标识和可追溯性标识。
3.3.3负责对质量判定后的物资进行状态标识。
3.3.4负责对生产过程中的可追溯性物资进行标识和记录。
3.4市场部3.4.1市场部负责根据销售合同的要求，收集保存初始分销商、用户以及购买的产品的可追溯性信息。
3.4.2市场部负责产品交付后的服务维修备件的可追溯性信息的记录。
4.0工作程序4.1标识的设定4.1.1标识分类在产品实现的全过程中，对采购进货产品、中间过程产品和最终产品进行标识的形式有三种：a.产品标识：区别产品，防止混用错用，如：采购件或整机成品上的标签或铭牌；b.状态标识：表示产品的监视和测量状态的标识，如：合格、不合格、待检状态；c.可追溯性标识：为实现产品可追溯性目的的标识。
4.1.2产品标识4.1.2.1产品标识的范围：a.进货产品；b.在制品；c.最终产品；d.可销售或维修备件。
产品鉴别与追溯管理程序
产品鉴别与追溯管理程序产品鉴别与追溯管理程序 1.目的:确保公司在产品实现的各阶段(进料、制程中、最终产品、交货)，能由适当的方式来鉴别产品及其监测后的产品状态，使其在需要追溯质量异常时，能藉由产品独特的识别记录，迅速找出不良发生源而制订之。
2.职责范围:2.1仓管或品保IQC:原物料识别标示。
2.2制造部班、组长:生产中产品标示。
2.3品保IPQC:制程中检验状态标示。
2.4品保部FQC:成品检验状态标示。
2.5品保部包装员:成品包装标示。
2.6制造干部:制程状况追溯。
2.7品保部:质量记录提出。
3作业内容:3.1 产品鉴别:成品及原物料阶段编号:3.1.1成品、原物料、内部编号:统一由总厂工程研发部提供。
3.1.2 外部编号:依客户指定编订，若客户未指定，由总厂工程研发部编订。
3.2 各阶段之标示:3.2.1 进料:a.采购应要求供货商交货时的货品有完整的标示，物料标签及环保标签，物料标签需有品名规格、生产日期、生产批号、料号等，以方便收料及日后追溯用。
b.仓管收料人员及品保IQC按验收单核对标示之完整和正确性。
c.进料接收数量后，需放置进料待验区，等待IQC进行进料检验。
d.经检验合格者，贴合格标签签，注明检验者、检验日期和盖环保合格章。
e.经检验不合格者，贴不合格标签，仓库移转到退货区。
f.经判定为特采者，贴特采标签，并注明。
g.合格入库时，仓管贴进料季度颜色标签，以方便先进先出。
h.仓管发料依【工单发料表】作业。
3.2.2制程阶段:a.各项原物料于领发料时，应于账册内注明生产单号;在量产前各班组长需填写【人机追溯单】对人员、机台进行定位。
b.制程中用标示牌或标签标示，如注明机种、存放状况、生产状况等。
c.制程中在制品，使用蓝色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
d.制程中成品(良品)，使用绿色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
e.制程中产生不良品时，放置于红色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
IATF16949产品标识和可追溯性控制程序
文件制修订记录
1.0目的
在接收、生产、交付和服务的全过程中，对产品进行产品标识和状态标识，以确保能识别产品及产品的状态，防止不同规格产品的混用或误用，防止未经检验或不合格产品流入下道工序，并确保在需要时能够实现追溯。
2.0范围
适用于本公司产品（包括原材料、半成品、成品、外购件等）的标识和可追溯性管理。
3.0职责
3.1 仓库负责仓储产品（包括原材料、半成品、成品、外购件等）的标识和标识的维护工作，防止材料的误领、误用。
3.2 生产部门负责所属区域内产品（包括原材料、半成品、成品、外购件等）的标识及标识的维护工作。
3.3 品保部检验员负责成品检验时的产品标识以及对产品标识的实施情况进行监督检查。
4. 0定义
4.1 产品标识：用于识别产品（包括半成品、成品、外购件等）的型号和供应商等特征的标记。
4.2 状态标识：用于识别产品（包括原材料、半成品、成品、外购件等）的检验或试验状态的标识，分待检、合格、不合格和特采等状态，可以用标签、印章、区域、标牌等方式表示。
4.3 包装标识：用于产品（包括半成品、成品、外购件等）的包装箱（或袋）上，能识别产品的名称、图号、数量、重量、生产日期、保质期和防护要求等
的标识。
包装标识可采用标签和印刷等方式表示。
5.0流程及说明
无
7.0需要保存的记录无。
产品追溯流程及内容
产品追溯流程及内容产品追溯是指通过对产品生产、流通、销售等环节的信息追溯，以确定产品的生产者、生产时间、生产地点、流向等相关信息的过程。
产品追溯是保障产品质量安全、保护消费者权益的重要手段，也是企业提升产品管理水平、增强市场竞争力的有效途径。
下面将介绍产品追溯的流程及内容。
一、产品追溯流程。
1. 数据采集，产品追溯的第一步是对产品生产、流通、销售等环节的信息进行数据采集。
包括生产企业的名称、生产批次、生产时间、生产地点、原材料来源、生产工艺等信息。
2. 数据存储，采集到的数据需要进行整理、分类、存储，建立起完整的产品信息数据库。
这些数据可以通过电子化管理系统进行存储，也可以通过条形码、二维码等方式进行标识，方便后续的查询和追溯。
3. 信息查询，消费者、监管部门、企业等利益相关方可以通过产品包装上的标识码或者官方指定的查询渠道，查询产品的生产信息。
查询结果应包括产品的生产流程、生产环境、原材料来源、质量检验报告等信息。
4. 问题定位，一旦产品质量问题或者安全隐患被发现，可以通过产品追溯系统快速定位问题产品的生产批次、流向等信息，实施召回或者处置措施，最大限度地减少损失。
二、产品追溯内容。
1. 生产信息，包括生产企业的名称、生产批次、生产时间、生产地点、生产工艺、生产人员等信息。
2. 原材料信息，原材料的来源、采购批次、质量检验报告等信息。
3. 流通信息，产品的流向、中间环节的加工、运输、储存等信息。
4. 质量检验信息，产品的质量检验报告、抽检结果等信息。
5. 处置信息，产品的处置方式、召回范围、召回原因等信息。
通过建立完善的产品追溯系统，可以实现对产品生产全过程的监控和管理，提高产品的质量安全水平，保障消费者的权益，提升企业的品牌形象和竞争力。
同时，产品追溯也有助于监管部门对市场进行监督管理，建立起健全的产品质量安全监管体系。
产品追溯是企业社会责任的体现，也是企业可持续发展的重要保障。
在实际操作中，企业应当加强对产品追溯系统的建设和管理，完善数据采集和存储机制，提高信息的准确性和可靠性。
电子打火机监视和测量设备控制程序
监视和测量装置控制程序（ISO9001：2015）1目的对监视和测量装置进行有效的控制，保证选购适用的监视和测量具有适宜的测量能力和准确度，以确保为产品符合确定的要求提供客观证据.。
2范围本程序适用于本公司所有监视和测量装置的控制。
3职责3.1品质部负责对监视和测量装置的管理。
3.2Z副总监督品质部实施监视和测量装置的管理。
3.3各使用部门负责所有监视和测量装置的维护和保管。
4. 监视和测量装置的分类及编号方法DXC—×××顺序号公司计量5控制要求5．1监视和测量装置的管理5.1.1所购置监视和测量装置由质检部统一编号，并填写监视和测量装置管理台帐（附录A）；5.1.2品质部负责对本公司所有监视和测量装置按名称、编号、产地、规格类型、使用部门、检查周期、检定状态等造册登记，如有变动及时更改；每件监视和测量装置的编号应与台帐编号一致，并具有相应的状态标识。
5.2监视和测量装置的校准5.2.1所有监视和测量装置均须规定校准周期，凡属强制性校准监视和测量装置，应按国家规定的检定周期，送指定的检定机构检定，对非强制性检定器具，校准周期可参照规定的检定周期表及其使用频率、强度和对产品质量影响程度确定校准周期；5.2.2品质部编制年度监视和测量装置周期检定计划表（附录B），并根据计划送检或内校；5.2.3经周检合格的器具，由品质部在监视和测量装置上加贴合格证，并保存检定合格证书；5.2.4对于发现监视和测量装置未处于校准状态时，品质部必须及时通知使用部门停止使用，并组织校准，品质部应评定以前的检验测量记录的有效性，并予以记录；5.2.5监视和测量装置在下列情况下，应进行重新校准：A)对其准确度产生怀疑时B)拆卸或损坏后C)修理以后5.2.6当监视和测量装置无国家承认的校准基准时，品质部应制定用于校准依据的文件。
监视和测量装置所用的校准依据应保证有效的量值传递关系，并追溯至国家或国际基准。
产品标识及可追溯性控制程序
产品标识及可追溯性控制程序1. 目的在接收及生产和服务的全过程使用适宜的方式标识产品,防止不同类型及规格的产品混用或错用,确保在需要时对产品质量形成过程实现追溯,并能有效地进行产品的识别、隔离等。
2. 适用范围本程序适用于产品生产在接收、过程及出厂和服务过程对产品标识和追溯。
3. 术语和定义3.1标识：以指定的方式提供用以区别产品状态的标记。
3.2可追溯性：为溯源，根据产品标识，对产品的历史、应用情况和所处场所的判断。
4. 职责4.1 生产部负责生产过程的有效性标识和可追溯性的控制；4.2 仓库负责产品接收、贮存、出厂及服务过程的有效性标识和可追溯性的控制；3.3 质量部负责过程标识和可追溯性的能力检查。
5. 工作程序和要求5.1 标识的手段和方法5.1.1 印章：“合格”与“不合格”章；5.1.2 检、试验区域：“待检区”、“合格品区”、“退货区”；5.1.3 产品区域：“成品区”、“半成品区”、“原、辅材料区”、“发货区”、“不合格品区”；5.1.5 标识卡/牌：“物料管制/标识卡”和“产品标识卡”；5.1.6 检验状态标识牌：“待（重）检”、“合格”、“不合格”；注：当客户有对产品的标识和可追溯性有要求时，严格执行客户规定；无要求时，按此程序规定执行。
5.2标识的类别5.2.1产品标识为永久性标识，即从投入到产出标识不变（不因生产过程改变而改变），通常以产品型号、规格、产地、数量、日期、批次号等进行标识。
5.2.2状态标识按照产品所处的检验或使用状态进行标识，状态标识是可以改变的，通常采用合格、不合格、待检、待定为标识，也包括返工、返修、降级、让步接收、拒收、报废等，采取分区管理；设备的状态标识采用报废、停用、闲置作为标识。
5.3 入库过程标识5.3.1 采购、外加工品入库过程标识5.3.1.1 供方送交原、辅材料或外加工品时，置于“待检区”并由仓管员在待检品上放置“待检标识牌”，或由仓管员直接在待检品上放置“待检标识牌”。
标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序一、目的本程序的目的在于对产品和服务在整个生命周期内进行有效的标识和可追溯性管理，确保能够准确识别产品和服务的状态、来源和流向，以满足法规要求、客户需求以及公司内部质量管理的需要。
二、适用范围本程序适用于公司原材料、在制品、成品、服务过程以及相关的检验和试验状态的标识和可追溯性管理。
三、职责1、质量部负责制定标识和可追溯性的相关要求和规范。
监督标识和可追溯性工作的执行情况。
组织对标识和可追溯性问题的调查和处理。
2、生产部负责对原材料、在制品和成品进行标识。
记录生产过程中的相关信息，确保产品的可追溯性。
对标识的维护和更新。
3、采购部确保采购的原材料带有必要的标识和相关文件。
与供应商沟通标识和可追溯性的要求。
4、销售部收集客户对产品标识和可追溯性的特殊要求，并传递给相关部。
在产品交付过程中，保持标识的完整性。
5、仓库部对库存的物资进行标识和分区存放。
按照先进先出的原则发货，并确保标识的传递。
四、工作程序1、标识的分类产品标识：包括名称、型号、规格、批次等。
检验和试验状态标识：如待检、合格、不合格、待定等。
可追溯性标识：如序列号、生产批次号、订单号等。
2、标识的方法标签：粘贴在产品或包装上。
印章：直接盖在产品或相关文件上。
记录：如生产记录、检验报告等。
区域划分：对不同状态的产品分区存放。
3、原材料的标识采购部在接收原材料时，应检查供应商提供的标识是否符合要求。
仓库部对入库的原材料进行标识，记录其名称、规格、批次、供应商等信息。
4、在制品的标识生产部在生产过程中，对每个工序的在制品进行标识，记录工序名称、操作人员、生产时间等。
检验人员对在制品的检验状态进行标识。
5、成品的标识成品应具有完整的产品标识和检验状态标识。
包装上应标明产品名称、型号、规格、批次、数量、生产日期等。
6、可追溯性管理建立可追溯性记录，包括原材料的采购记录、生产过程记录、检验记录、销售记录等。
通过批次号、序列号等可追溯性标识，能够追溯产品的原材料来源、生产过程、检验情况和销售去向。
标识和可追溯性流程图
半成品检验 状态标识
物料流转卡/ 不合格证/让 步接收
品质部应对检验合格的物料在《物料流转卡》上签 名表示检验合格，对不合格的物料作 “不合格”标 识，放置不合格证。让步接收的物料作“让步接 收”标识，并写明让步接收的缺陷原因，以便追
成品检验状 态识
/
合格证/不 合格证
溯。 对客户订做的产品，生产车间应按业务部门明示的 要求作业，不可擅自作其它标示。如本司产品有追 溯性的需要，须在包装上标示箱号，必须征得业务 部门同意，方可采用适当的方式进行标示。如国内 订做客户没有明示要求，且采用本司常规包装，则 在外箱贴上订做客户名称的标签，其余按本司常规 要求运作。最终产品由各生产车间在产品或包装上 注明产品名称、规格型号、生产批号、数量、重量 等。
可追溯性实 行
可追溯性实 行
公司相关部 门执行可追 溯性
当发生下列任何一种情况时，执行可追溯性要求： 紧急放行；让步接收； 客户要求；出现重大质量问题（包括客户投诉）； 公司内部要求。通过查阅标示、生产记录、检验记 录等方式实现对产品的追溯。
标识和可追溯性工作流程
采购/研发/ 其他部门
仓库
采购下单
来料摆放
入库摆放
研发部新样 品确认
生产车间
品质部 相关标识
作业内容
区域划分
外来料（外协半成品/外加工成品）由原材料仓按 批次、品种分开放置于待检区，以示标示。原材 料仓对于油墨、硅油、涂改液等物料还需在外包 装上写上来料日期。
领料生产 半成品标识 领料生产 成品标识
IQC 检验标 识
品质 “不合格”标识，并进行
不合格证/让 步接收
相关处理（退货、返工、挑选使用）。让步接收的 物料作“让步接收”标识，并写明让步接收的缺
电子打火机生产控制程序
生产过程控制程序（ISO9001：2015）1目的对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品质量满足规定的要求。
2适用范围本程序适用于对本公司打火机产品生产过程中各个环节的控制。
3职责3.1技术部负责按合同要求编制相应技术文件及提出采购要求。
3.2采购部负责按要求及时采购生产所需的各种原材物料，保证生产的顺利进行。
3.3生产部负责生产过程的控制和人员安排，以及对工作环境的控制、及设备的管理。
3.4品质部负责对生产过程中的各个工序的产品质量实施监控。
4控制要点4.1计划的编制与执行4.1.1产品生产及工艺流程见（附录A、）4.1.2生产部根据销售合同按排月生产计划任务（附录C）给车间下达生产任务.4.1.3每月底，总经理召开会议，对当月生产计划完成情况、产品质量情况进行总结。
4.2生产过程控制4.2.1操作人员的培训和资格认可生产过程中所有人员（包括新进厂员工）应经过培训、考核，达到岗位要求后方可上岗。
4.2.2设备的控制4.2.2.1生产部负责对生产过程和设备的巡查；对在用的设备及工艺装备应教育员工进行日常保养，如，加润滑油、设备清洁等。
4.2.2.2应严格区分设备的各种状态：“完好设备”、“在修设备”、“封存设备”等。
4.2.2.3设备的每一次维修应填写在“设备维修记录单”上。
（附录D）4.2.2.4生产部对设备进行管理，建立台帐（附录E），每月应对设备的使用及完好情况进行鉴定，记录备查。
（附录F）4.2.2.5本公司关键设备本着按季度对易损件进行维修，按年度实施计划性维修的指导性思想，生产部每年年末编制年度设备大中修计划（附录G）报总经理批准后组织实施。
4.2.3在制品、成品的控制4.2.3.1在各工序间流转的在制品，车间应严格执行有关搬运、储存等防护措施避免产品的损伤。
在制品应严格执行转序规定。
4.2.3.2生产现场发现的任何因供方原因造成的不合格，应及时将信息反馈采购部处理。
4.2.3.3生产现场采用区域设置、标识、标牌区分等办法，对产品及检验状态进行标识。
产品溯源管理制度(5篇)
产品溯源管理制度一、公司建立了从采购、加工、储存、装运全过程的溯源体系，相关人员要做好记录。
质检部及厂检员对各相关单位的溯源管理执行要定期检查监督，确保任何一批出口产品均能溯源至具体的原料采购及质量情况。
二、产品质量溯源包括原辅料溯源、生产过程溯源和成品溯源。
在生产全过程中采用产品标识，仓库主管、质检部、生产部负责制定各过程中的产品标识，明确各标识的含义，并检查产品标识的使用情况，对有关问题进行追溯。
三、溯源的程序：1.原辅料入库时，仓库管理员应对其验收合格并统一加施入库编号，做好原辅料入库台帐。
入库编号：除油漆与中密度纤维板依供应商外标签的原始生产批号以外，其余的入库编号为：公司名称代码HS+原辅料代码+入库日期。
2.原辅料出库时，仓库管理员应核对出库单与实际的规格、数量、批号等，做好原辅料使用台帐。
3.从原料出库起，各单位负责人安排相关操作人员填写相应的生产流转卡或标识单注明，随产品流转。
产品标识单上需注明原辅料的批号、订单号、产品名称、规格等内容。
4.半成品、成品上均需标示清楚相应的检验状态标识和产品标识。
5.成品入库，统计员在成品入库单上注明生产批号、产品名称、产品的规格等详细的内容，否则在质检员处不得做检验入库。
四、溯源的实施：1.业务部负责产品出运后质量的后续跟踪，及时将有关情况反馈给品管部或厂检员，以便溯源纠偏。
2.当发生需要追溯的情况时，由品管部或厂检员实施追踪。
从半成品、成品标识可追溯到该产品的生产班组和检验员从标识单可以追溯到供方及原辅料的入库、验收、领用情况产品溯源管理制度（2）是指企业或组织通过建立一套完整的系统和方法，对产品的生产、流通、销售等环节进行监控和管理，确保产品的质量和安全，并能够追溯产品的来源和流向。
产品溯源管理制度的实施通常涉及以下几个方面：1. 标准化管理：制定相关的管理标准和流程，明确每个环节的责任和操作规范，确保各个环节的管理与执行达到统一的要求。
2. 数据化管理：建立一套可追溯的数据管理系统，对产品的生产、流通、销售等各个环节进行数据记录和管理，确保数据的准确性和完整性。
电子打火机不合格品控制程序
不合格品控制程序（ISO9001：2015）1.目的确保不符合要求的产品得到识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付。
2.适用范围适用于本公司产品质量形成各过程中所产生的不合格品控制。
3.职责3.1品质部负责组织进货，半成品、成品及售后的不合格品评审、纠正、监控和统计分析，并将质量问题反馈到副总等有关部门，负责客户投诉/抱怨中有关产品质量问题的处理。
3.2生产部负责按照不合格品的评审意见完成纠正措施；3.3采购部负责供方不合格品的退货处理。
4.控制程序4.1不合格品的分类凡会影响产品安全性能、使用性能，导致顾客投诉、退货的不合格品或批次不合格品，均为严重不合格品；其它为一般不合格品。
4.2不合格品控制流程4.2.1标识、隔离对发现的不合格品按适用的方法进行标识，记录其不合格的特性，必要时进行隔离。
4.2.2评审一般不合格由检验员作出处置意见进行处理。
严重不合格品由品质部组织生产部、技术部等相关部门进行评审，研究处置意见。
产品的让步接收产品应报副总批准。
若是成品，应得到顾客同意，授权使用放行或接收。
4.2.3处置根据本公司实际，不合格品的处置方式有：返工和报废二种。
a.返工：不符合技术标准要求，经返工后可达到规定要求。
b.报废：与图纸、技术要求不符的，已无返工可能，且无利用价值的产品。
对上述不合格品的处置，在流转、贮存过程中检验员或操作者应予以标识、隔离，并通知相关人员。
4.2.4处置实施品质部根据评审意见开具“不合格品评审处置单“，通知生产部或相关部门实施处置意见。
品质部监督其实施并对其实施结果进行验证。
4.2.5在交付或开始使用后发现的不合格品，顾客可能作出以下反应和要求：a. 投诉b. 退货c. 索赔d. 纠正——销售部应对交付或开始使用后发现不合格情况通知品质部，品质部组织进行评审，并记录、分析、追溯原因及责任者；销售部接收客户的投诉及抱怨，并形成“客户抱怨及投诉处理单”（附录B），并传递相关责任纠正进行处理后，及时反馈给客户。
产品标示与追溯的具体操作方法
产品标示与追溯的具体操作方法一、引言在现代社会中，产品标示和追溯已经成为了保障产品质量和安全的重要手段。
通过对产品的标示和追溯，消费者可以了解产品的生产过程、原材料来源、生产厂家等信息，从而更好地保护自己的权益。
本文将介绍产品标示和追溯的具体操作方法，帮助读者更好地理解和运用这一重要工具。
二、产品标示的具体操作方法1.确定标示内容：首先，需要确定产品标示的内容。
一般来说，产品标示应包含以下信息：产品名称、生产日期、生产厂家、产品批号、生产许可证号等。
根据不同的产品特点，还可以添加其他信息，如产品规格、使用方法等。
2.选择标示方式：产品标示可以采用不同的方式进行，常见的有标签贴附、喷码、刻字等。
选择标示方式时需要考虑产品材质、标示效果和成本等因素。
3.标示位置和方式：确定产品标示的位置和方式。
一般来说，产品标示应放置在显眼的位置，便于消费者查看。
同时，标示方式也需要符合产品的特点，例如对于易碎品或液体产品，可以选择标签贴附的方式。
4.标示持续性：产品标示应具有持久性，以确保信息的长期可读性。
标签应具有耐水、耐磨损等特性，喷码和刻字应选择高质量的材料和工艺。
三、产品追溯的具体操作方法1.建立追溯系统：首先，需要建立一个完善的产品追溯系统。
该系统应包括产品信息数据库、生产过程监控系统、供应链信息系统等。
通过这些系统，可以实现对产品全生命周期的追溯和监控。
2.收集信息：在产品生产过程中，需要收集并记录相关信息，包括原材料来源、生产日期、生产工艺、质量检验等。
同时，还需要收集供应商和分销商的信息，以建立完整的供应链追溯体系。
3.建立产品编码：为了能够追溯产品的生产过程，需要为每个产品分配唯一的编码。
这个编码可以是条形码、二维码或其他形式的编码。
通过扫描或输入编码，可以快速查找和追溯产品的相关信息。
4.追溯查询：消费者可以通过产品编码在官方网站、手机应用程序或热线电话等渠道进行追溯查询。
通过输入产品编码，消费者可以获取产品的生产过程、质量检验报告、原材料来源等信息，从而判断产品的真实性和质量。
公司产品追溯管理规定
公司产品追溯管理规定第一章总则第一条为了加强公司产品质量管理，保障消费者权益，提高公司品牌形象，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品的生产、销售、储存、运输、使用等环节的产品追溯管理。
第三条公司产品追溯管理应当遵循真实性、完整性、及时性、可追溯性原则，确保产品来源可查、去向可追、责任可究。
第四条公司应当建立完善的产品追溯体系，明确产品追溯责任，加强产品追溯信息管理，提高产品追溯效率。
第五条公司应当加强产品追溯制度的宣传、培训和监督，提高全体员工的产品追溯意识和能力。
第二章产品追溯责任第六条公司应当明确产品追溯责任人，负责产品追溯体系的建设、运行和维护。
第七条生产环节：（一）生产过程中应当记录产品原料来源、生产工艺、生产日期、批次等信息；（二）对生产过程中的关键环节进行控制，确保产品质量符合国家标准；（三）对出厂产品进行标识，便于追溯。
第八条销售环节：（一）销售过程中应当记录销售日期、销售数量、销售对象等信息；（二）对销售产品进行标识，便于追溯；（三）及时向消费者提供产品追溯信息。
第九条储存、运输环节：（一）确保产品储存、运输条件符合产品要求；（二）对储存、运输过程中的关键环节进行记录，便于追溯；（三）防止产品污染、损坏等。
第十条使用环节：（一）使用者应当正确使用产品，避免因使用不当造成产品质量问题；（二）使用者发现产品存在质量问题，有权向公司反馈；（三）公司应当及时处理使用者反馈的问题，保障消费者权益。
第三章产品追溯信息管理第十一条公司应当建立产品追溯信息数据库，统一收集、整理、存储产品追溯信息。
第十二条公司应当明确产品追溯信息的采集、传输、存储、使用等环节的安全措施，防止信息泄露、篡改、损坏等。
第十三条公司应当对产品追溯信息进行定期分析，及时发现潜在的质量问题，采取措施进行改进。
第四章产品追溯体系运行与监督第十四条公司应当定期对产品追溯体系进行评估，确保其正常运行。
电子打火机部门职责和权限规定
各部门职责权限（ISO9001：2015）1．总经理职责和权限1.1负责公司发展方针的决策。
1.2组织实施管理评审，负责公司重要文件的审批。
1.3任命和聘用各部门重要人员。
1.4负责制定及改进公司质量方针。
1.5确保公司质量目标及各个部门质量目标的制定。
1.6领导处理公司质量事故和安全事故。
1.7向公司内部传达遵守法律法规的重要性。
1.8提供产品生产和质量管理体系运行所必要的资源。
1.9确保各职能部门的职责权限明确并建立适宜的沟通渠道。
1.10负责制定公司中高级人员经济报酬及奖惩管理办法，并监督实施。
2．副总经理/常务副总经理职责和权限2.1负责政府、行政有关工作的联络、接待。
2.2引导公司员工积极向上的工作热情，协调处理公司内部矛盾。
2.3指导销售工作的开展，并支持销售部门重大销售项目的突破。
2.4协助总经理进行内部管理。
2.5向总经理提供合理化建议。
2.6协调并处理公司重大事件。
2.7负责公司上下协调工作，促进部门之间的内部沟通。
3．管理者代表职责和权限3.1负责确保公司ISO9001：2000质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持。
3.2向总经理报告公司ISO9001：2000质量管理体系的运行业绩和有关改进的需求。
3.3提高公司全体员工满足顾客要求的意识。
3.4负责与认证机构、质量管理体系改进的有关机构、咨询公司及其他机构的外部联络工作。
3.5协助总经理开展管理评审。
3.6组织实施公司内部质量审核。
3.7调查、收集、制定、统计汇总、分析、批准公司及各部门的质量目标。
3.8组织公司质量管理体系相关知识的培训。
3.9负责纠正和预防措施实施工作的指导。
3.10组织并协调内部沟通。
4.销售部职责和权限4.1负责顾客要求的识别，确定及合同评审,必要时组织有关部门进行评审4.2负责向技术部传递顾客的质量技术要求。
4.3负责销售订单的跟催。
4.4。
负责客户抱怨、投诉的接收并传递给相关职能部门并行进跟踪。
电子打火机标识和可追溯性管理程序
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物料标识卡
产品名称： 日期 摘要 入库 数量 领出 数量 结存 型号规格： 备注
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产品标识卡
订单号： 名称 规格 工 完工 检验 状态 备注： 序 作 业 检 验 1 2 数 量 3 4 生产批号 牙 型 5
包装车间 供应商 采购部
供应商
车 间 检 验
通过检验记录中的对应产 品批号可以追溯到相应车 间作业员， 使用机台及当时 产品质量状况
《制程检验记 录》 《组装检验记 录》
品质部
记 录 作业员及机台
录
下 料 记
通过原材料下料记录， 可以 《下料检验记 追溯到相应经销商及生产 录》 商
生产部
经销商/生产商
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工序标识卡
产品型号、名称 零件名称 工序名称 操作者 生产任务 完成数量 备 注 合格品： 返工： 图 号
材料牌号 生产日期 检验员 废品：
工序标识卡
产品型号、名称 零件名称 工序名称 操作者 生产任务 完成数量 备 注 合格品： 返工： 图 号
材料牌号 生产日期 检验员 废品：
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检验状态标识卡
备注：
待 检
注：检验状态标识包括待检、合格、不合格、待判定等。
检验状态标识卡
备注：
不合格
注：检验状态标识包括待检、合格、不合格、待判定等。
检验状态标识卡
备注：
合 格
注：检验状态标识包括待检、合格、不合格、待判定等。
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电子打火机供方评价采购管理程序
供方评价采购管理程序（ISO9001：2015）1. 目的对供方评价、采购文件和采购产品实施有效控制，以确保采购物资符合规定要求。
2. 范围本程序适用于公司所有采购过程的控制。
3. 职责3.1 采购部负责寻找新供方、收集供方（外包）基本资料并初选供方（外包），组织供方（外包）评审小组对其进行现场评审，合格供方（外包）的考核及采购的实施。
3.2 品质部负责供方（外包）来料质量的控制，协助采购部对供方（外包）评定和交货质量进行考核。
4.定义4.1 供方评审小组成员：由采购部、研发工程部、品质部组成，必要时可增加其它相关人员。
4.2 供方的分类：4.2.1 供方一般分为关键和一般两种。
凡提供开关、电机、电源线、线路板、温控器、保险丝、发热体、负离子等为关键供方，电镀件为外包方，其余为一般供方。
5. 合格供方（外包）的选择和评定供应商的开发详见附录C《供应商开发流程图》。
合格供方评定方法具体详见《供方（外包）考核细则》。
6 采购实施与控制6.1 采购的基本要求6.1.1采购部根据仓库库存及生产实际需求下达Q/YL2014-01《采购单》（附录A）。
6.1.2 采购工作必须在合格供方（外包）中择优采购，具体流程详见附录B《采购流程图》。
6.2.3 采购部负责组织合格供方（外包）的评定工作。
6.1.4 品质部负责采购产品(物资)的进货检验和试验及采购产品的验证和质量控制。
6.1.5 采购部门负责不合格采购产品(物资)的调换工作。
7. 采购产品的标识7.1 仓库应对入库产品(物资)进行标识。
7.2 凡是供方可作标识的产品(物资), 采购部要通知供方做好标识。
7.3 标识的追溯，要做到对客户使用的产品退回后, 能追溯到各生产的供方，便于追查责任，以满足客户的追溯要求。
8. 相关/支持性程序DXC2014-2012《检验和试验控制程序》DXC2015-2012《不合格品控制程序》DXC2021-2012《标识何可追溯性控制程序》9. 记录附录A DXC1008-01 供方评定记录附录B DXC1008-02 合格供方目录附录C DXC1008-03 合格供方供货记录附录D DXC1008-04 请购单附录E DXC1008-05 供方调查表附录F DXC1008-06 采购订货单附录G DXC2014-02 《采购流程图》附录H DXC2014-03 《供应商开发流程图》。
电子打火机不合格品控制程序
不合格品控制程序（ISO9001：2015）1.目的确保不符合要求的产品得到识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付。
2.适用范围适用于本公司产品质量形成各过程中所产生的不合格品控制。
3.职责3.1品质部负责组织进货，半成品、成品及售后的不合格品评审、纠正、监控和统计分析，并将质量问题反馈到副总等有关部门，负责客户投诉/抱怨中有关产品质量问题的处理。
3.2生产部负责按照不合格品的评审意见完成纠正措施；3.3采购部负责供方不合格品的退货处理。
4.控制程序4.1不合格品的分类凡会影响产品安全性能、使用性能，导致顾客投诉、退货的不合格品或批次不合格品，均为严重不合格品；其它为一般不合格品。
4.2不合格品控制流程4.2.1标识、隔离对发现的不合格品按适用的方法进行标识，记录其不合格的特性，必要时进行隔离。
4.2.2评审一般不合格由检验员作出处置意见进行处理。
严重不合格品由品质部组织生产部、技术部等相关部门进行评审，研究处置意见。
产品的让步接收产品应报副总批准。
若是成品，应得到顾客同意，授权使用放行或接收。
4.2.3处置根据本公司实际，不合格品的处置方式有：返工和报废二种。
a.返工：不符合技术标准要求，经返工后可达到规定要求。
b.报废：与图纸、技术要求不符的，已无返工可能，且无利用价值的产品。
对上述不合格品的处置，在流转、贮存过程中检验员或操作者应予以标识、隔离，并通知相关人员。
4.2.4处置实施品质部根据评审意见开具“不合格品评审处置单“，通知生产部或相关部门实施处置意见。
品质部监督其实施并对其实施结果进行验证。
4.2.5在交付或开始使用后发现的不合格品，顾客可能作出以下反应和要求：a. 投诉b. 退货c. 索赔d. 纠正——销售部应对交付或开始使用后发现不合格情况通知品质部，品质部组织进行评审，并记录、分析、追溯原因及责任者；销售部接收客户的投诉及抱怨，并形成“客户抱怨及投诉处理单”（附录B），并传递相关责任纠正进行处理后，及时反馈给客户。
产品追溯方法_产品追溯流程
产品追溯方法_产品追溯流程1、目地通过对产品进行标识和控制，确保要需要对产品质量形成过程时实施追。
2、范围适用于来料、制成品、成品的标识追溯控制。
3、职责与权根3.1QC部：负责产品标识使用的制定以及质量异常的追溯归口部门。
3.2生产部：实施对库房来料、成品的标识以及生产过种中半成品、成品的标识，并对标误解使用进行管理和监控。
3.3跟单部：依据客户反馈的内容，组织进行核查产品标识以及产品的相关记录，进行原因的追溯并向相关部门进行反馈。
3.4相关部门：发生不符合事项时，控照《产品的标识和可追溯性程序》进行，实施纠正、预防措施。
4、定义5、工作程序5.1来料的标识来料入厂后由原材料检验员依据相应的程序进进行检验，根据检结果给出判定意见，按下列规定动作依次进行标识。
5.1.1.2仓库根据检验报告填写来料标识单，对应张贴到相应的物料醒目的地方。
5.1.2来料检验不合格的，放置不合格区域等待进一步的处理意见。
5.1.3来料需要紧急特采使用，在料标识单标注“特采”字样。
5.1.4为了更有效的便于追溯，实行物料“先进先出”原则。
5.2物料标识的核对。
5.2.1生产车间开具领料单领取相应的物料，特料聘为时发一张相应的来料标识单，填写相应在的物料情况。
5.2.2过程检验员对上线的物料进行标识单内容核对，内容填写完整、清楚、准确，方可投入生产线使用。
5.3成品标识：成品检验员在进行出货前检验时，首先需要核对流程单上的内容是否填写完整、正确，再核对是否与合同订单要求的一致。
6、当产品发生不合格需要进行追溯，以生产流程单为线索进行追溯，追溯的路线是：出厂成品—出厂检验报告——来料标识单——物料检验报告。
7、本厂生产的产品的标识和可追溯性。
7.3产品转入下一道工序，相应的流程单随同产品一起移动。
追溯采集方案为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、准确性以及数据采集的可行性，追溯数据采集将采用条码技术以及布局合理的采集点来完成追溯信息的采集。
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5. 质 量 记 录 （标签） 《外协检验通知单》 《外协件验证检测报告》
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《制程检验记录》 《组装检验记录》 《下料检验记录》 《材料卡》 《制程检验记录》 《组装检验记录》 （标识牌） 《物料标识卡》
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检验状态标识卡
备注：
待 检
注：检验状态标识包括待检、合格、不合格、待判定等。
检验状态标识卡
备注：
不合格
注：检验状态标识包括待检、合格、不合格、待判定等。
检验状态标识卡
备注：
合 格
注：检验状态标识包括待检、合格、不合格、待判定等。
原辅材料
简要说明
使用表单
签，且标签应含：产品编号、产品 规格、净重及经销商等内容；仓库 （标签）
入帐时记录重量及与之对应的供 《外协检验 采购部 供货商 货商； 通知单》
② 辅助材料：外包装上应贴上标签 《外协件验 （纸箱则在其底部印上相应供货 商编号） ，且标签应含产品名称、 数量、生产日期、生产厂商名称等 内容。 证检测报 告》
包装车间 供应商 采购部
供应商
车 间 检 验
通过检验记录中的对应产 品批号可以追溯到相应车 间作业员， 使用机台及当时 产品质量状况
《制程检验记 录》 《组装检验记 录》
品质部
记 录 作业员及机台
录
下 料 记
通过原材料下料记录， 可以 《下料检验记 追溯到相应经销商及生产 录》 商
生产部
经销商/生产商
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物料标识卡
产品名称： 日期 摘要 入库 数量 领出 数量 结存 型号规格： 备注
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产品标识卡
订单号： 名称 规格 工 完工 检验 状态 备注： 序 作 业 检 验 1 2 数 量 3 4 生产批号 牙 型 5
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4、追溯流程 主要权责部 流程示意图 门 市场部
客户产品
简要说明 市场部从客户处获悉涉及 产品批号
使用表单
客户
批号 配件 包 装 记 录 批 号 产品
通过包装记录中对应批号 的配件供应商及其生产日 期， 可追溯到责任配件供应 商
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工 序 流 转 卡
产品代号: 工 数 序: 量:
操 作 者: 检 验 员: 批 号： 年 月 日
工 序 流 转 卡
产品代号: 工 数 序: 量:
操 作 者: 检 验 员: 批 号： 年 月 日
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制程
② 生产现场应明确划分报废品区、 临 记录》 时堆放区、待检品区、合格品区、 《材料卡》 材料堆放区，并挂牌标识。产品按 《制程检验 相应区域堆放， 若因场地有限等原 记录》
管制
品质部 生产部
因不能将产品堆放指定区域时， 可 临时挂牌标识堆放非指定区域， 但 《组装检验 不能混放，例如：待检品不能与合 记录》 格品混放等； （标识牌） ③ 产品标识牌必须含有产品批号、 产 《物料标识 品名称； 卡》 ④ 所有检验记录表单应记录所检产 品批号； ⑤ 车间之间产品的流转需经品质部 检验员或品管员确认， 且在相应流
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转凭证中盖章。
包ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装
① 记录产品批号及附件生产日期、 供货商； ② 每批产品外包装上标识其批号。 包装应明确划分不同类产品堆放区 《物料标识 域，且挂《产品库存标识卡》标识， 卡》 且帐物卡一致。
生产部
生产部
入库
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产品型号、名称 零件名称 工序名称 操作者 生产任务 完成数量 备 注 合格品： 返工： 图 号
材料牌号 生产日期 检验员 废品：
工序标识卡
产品型号、名称 零件名称 工序名称 操作者 生产任务 完成数量 备 注 合格品： 返工： 图 号
材料牌号 生产日期 检验员 废品：
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③ 原辅材料到货后， 仓库保管员应将 其置于待检区或作好“待检”标识 卡。后通知品质部检验员进行检 验。 ① 下料时记录其原材料型号、料号、 经销商及下料日期、规格、材料用 途及生产批号等内容， 并在已下料 最上一张钢板上贴上《材料卡》 ； 《下料检验
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检验状态标识卡
备注：
废 品
注：检验状态标识包括待检、合格、不合格、待判定等。
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标识和可追溯性管理程序
（ISO9001：2015）
1、目的 为了识别材料、半成品及成品各状态，以防不合格品或合格品的使用，且 当不合格发生后，能通过标识及记录，有效对各阶段产品进行追溯。 2、范围 公司生产产品所用原材料、半成品及成品； 公司内生产、贮存及检验现场。 3、管理流程 主要权责部 流程图 门 ① 原材料：应在原材料包装上贴标