摆锤冲击性能测试
摆锤冲击试验 方法
摆锤冲击试验方法摆锤冲击试验是一种常用的力学试验方法，用于测试材料、结构或产品的冲击性能。
该试验方法通常包括以下步骤和仪器：1. 试样准备：根据具体要求，制备符合标准尺寸的试样。
试样可以是材料块、构件或产品，其尺寸和几何形状需要符合规范要求。
2. 试验设备：摆锤冲击试验需要一台冲击试验机，通常是一种具有摆动臂的设备，其上安装有测量和记录冲击力和冲击能量的传感器。
一般还需要一个支撑台或夹具，用于固定试样以及接收冲击力。
3. 实施试验：将试样固定在支撑台或夹具上，并将摆锤调整到适当的位置。
接下来，通过操作控制台或计算机软件，控制摆锤的运动轨迹和冲击能量，然后进行试验。
通常，试验开始时，摆锤放置在起始位置，然后释放并摆动到试样上方并施加冲击。
4. 数据记录：试验过程中，冲击力和冲击能量的传感器会实时记录和测量冲击的数据。
这些数据可以用来计算试样的应力—应变曲线、最大冲击力、冲击能量、失效模式等。
摆锤冲击试验的具体参数和步骤可以根据不同的规范、标准或试验要求进行调整。
试验的数据和结果可以用于评估材料的冲击性能，以及产品或结构的耐冲击能力。
摆锤冲击试验可以模拟真实的冲击情况，对材料和产品的质量和性能做出全面评估。
通过对各种试样的冲击试验，可以确定材料的断裂强度、韧性、耐磨性等性能指标，并评估其适用范围和使用寿命。
在进行摆锤冲击试验时，需要注意以下几点：1. 安全：摆锤冲击试验涉及到高速运动的物体和冲击力量，因此必须确保实施试验的设备和环境安全，以防止意外事故的发生。
2. 设备维护：定期对冲击试验机进行检查和维护，以确保其正常运行和数据的准确性。
3. 校准：在开始试验之前，应校准冲击力和冲击能量的传感器，以确保其准确度。
这可以通过使用标准参考物体进行校准来实现。
4. 试样选择：根据试验的目的和要求，选择适当的试样材料和尺寸。
试样的制备应符合标准要求，并考虑试样的真实使用条件。
总结起来，摆锤冲击试验是一种常用的测试方法，可用于评估材料、产品和结构的冲击性能。
夏比摆锤冲击试验方法
夏比摆锤冲击试验方法
夏比摆锤冲击试验方法，简称夏比试验方法，是指一种通过锤头下落时产生的冲击力来测试样品的材料性能的试验方法。
该方法主要用于评估材料在高速冲击下的性能，如冲击强度、冲击韧性、断裂模式等。
夏比试验方法由法国工程师夏比在20世纪60年代发明，是目前国际上广泛应用的一种材料性能测试方法。
其主要原理是：利用重量不同的锤头作用于材料表面，测量不同高度、不同质量锤头下落时材料产生的冲击力，从而评价材料的冲击性能。
夏比试验方法的具体步骤如下：
1. 试样制备：先根据标准要求制备符合规格的试样。
通常采用标准尺寸的矩形试样，宽度为10mm，长度为60mm。
2. 夏比摆锤装置设置：把夏比摆锤装置放在水平台面上，装置中心垂直于地面，保证试验时摆锤支架处于稳定的状态。
3. 夏比锤头选择：选择不同质量的夏比锤头，分别为0.5kg, 1.0kg, 1.25kg, 1.5kg, 2.0kg等等。
4. 夏比试验操作：将试样放置在夏比摆锤装置的中央支架上，按下按钮使夏比摆锤释放，时间记录装置开始计时。
当摆锤到达最高位置后，开始自由落下，落到试样时会对其产生冲击力，此时力值被测量和记下。
5. 数据记录和分析：根据测量得到的数据，绘制出落锤高度与冲击力关系的夏比曲线，从而计算出材料的冲击强度、韧性指数等性能参数。
夏比试验方法具有操作简单、成本低，试验结果可靠等优势，适用于各种材料的冲击性能评估，如塑料、金属、复合材料等。
在新材料的开发和材料性能评价领域有着广泛的应用前景。
摆锤冲击试验
金属材料－摆锤冲击试验第一部分：测试方法1 使用范畴ISO 148规定了摆锤冲击试验（V形或U形槽）的测试方法，即测试金属材料在冲击试验中能量的吸收能力。
冲击试验的使用设备参见标准ISO 14556。
2 相关标准如下标准是必须参阅的，请使用最新版本，若无新版，请使用最新进行修正的版本。
ISO148-2：1998，金属材料－摆锤冲击试验－第二部分：测试设备的验证ISO 286-1，ISO体系的适用条件－第一部分：基准公差及偏差3 条件和定义3.1 能量3.1.1 实际起始潜能潜能：K p－为检验值[见ISO 148-2:1998 中的3.2.2]3.1.2 吸收能量吸收能量K－为检测设备的读数注：V或U表示凹槽的几何形状，即KV，KU。
数字2或8表示摆锤半径，如KV2。
3.2 试样尺寸试样尺寸见图1。
3.2.1高度高度h－凹槽部位开槽面与对面的距离。
3.2.2宽度宽度w－垂直于高度方向即平行于凹槽方向的试样长度。
3.2.3 长度长度l－垂直于凹槽方向的试样最大尺寸。
4 符号及代码此标准引用的符号及代码见表1，表2及图2。
5 原则冲击试验由摆动的单摆锤敲断试样凹槽部位测试其吸收的能量。
凹槽为规定尺寸，位于试样两支撑端的中点，与敲击方向相反。
由于许多金属材料的冲击功随温度变化，试验在规定温度下进行。
若此规定温度非环境温度，须加热或冷却到该温度，并保持此温度进行试验。
6 试样规定6.1 概括标准试样长度为55mm，截面为10mm的正方形。
长度方向的中点部位开V形或U形槽，详细描述见6.2.1和6.2.2。
如果不能从检验材料上获得标准试样，可以取复样，宽度可以为7.5mm，5mm或2.5mm，见图2和表2。
注：对于低冲击功试样，试验时必须使用垫片，以保证额外的能量被摆锤吸收。
对于高冲击功试样，则不必这样做。
垫片应放在试样支撑端的上面或下面，这样试样中点部位高度为5mm，两端为10mm。
试样表面粗糙度必须好于Ra5µm除了试样端部。
高分子材料分析与检测技术：冲击性能
试样 类型
1பைடு நூலகம்
冲击 方向
侧向
贯层
缺口 缺口底部半径 缺口底部剩余
类型 rN/mm
宽度bN/mm
无缺口
单缺口
A
0.25±0.05 8.0±0.2
B
1.00±0.05 8.0±0.2
—
A
0.25±0.05 8.0±0.2
GB/T 1843/B
B
1.00±0.05
a 如果试样是由板材或制品上裁取的，板材或制品的厚度h应该加到命名 中。未增强的试样不应使机加工表面处于拉伸状态进行试验；b 如果 板材厚度h等于宽度b，冲击方向（垂直n平行p）应加到名称中。
图5-18 冲击方向命名图
C
0.10±0.02 8.0±0.2
无缺口
a.如果试样取自片材或成品，其厚度应加载名称中。非增强材料的试样 不应以机加工面作为拉伸而进行试验；b.优选方法；c.适用于表面效应 的研究。
（冲击方向）
图5-14 简支梁试样
图5-15 缺口类型
2.测试步骤及计算结果 （1）测试步骤 试样按GB/T 2918-1998的规定调节16小时以上。 ①测量试样中部的宽度和厚度，精确至0.02mm。 ② 根据试样选择摆锤。 ③ 调节能量度盘指针零点，测定摩擦损失和修正吸收的能量。 ④ 抬起并锁住摆锤，试样放置，对中。 ⑤ 平稳释放摆锤，从度盘上读取试样吸收的冲击能量。 ⑥ 试样完全破坏或部分破坏的可以取值。 ⑦ 观察、报告。不同破坏类型的结果不能进行比较。 ⑧所有计算结果的平均值取两位有效数字，每组试验至少包括10
冲击性能测试
三、简支梁冲击试验
三、简支梁冲击试验
板材试样
优先选择厚度为4mm,如果试验有样板机切取其厚度应为 板材的原厚，最大为10.2mm。从厚度大于10.2mm的制品 上切取试样时，如果板材厚度均匀并仅含一种均匀分布的 增强材料，试样应单面加工到10.2mm。
试样制备
模塑成型、机械加工方法等。
试样组数
摆锤所做的功A=Ml(cosβ-cosα)
一、慨念和原理
测试原理——简支梁冲击和悬臂梁冲击
1、简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁式样的中央 2、式样受到冲击而断裂，式样断裂是单位面积或单位宽度 所消耗的冲击功即为冲击强度
一、慨念和原理
1、悬臂梁冲击试验是用摆锤打击有缺口的悬臂梁的自由端 2、式样受到冲击而断裂，式样断裂是单位面积或单位宽度 所消耗的冲击功即为冲击强度
iN
五、摆锤冲击试验影响因素
1、冲击过程影响 冲击过程是个能量吸收的过程，当能量 达到产生裂纹和裂纹增展所需能量时，试样就会 被破坏。 2、试样制备影响 冲击式样可以直接用模具成型，也可以 从板材或制备截取再加工制备，这些都会影响 冲击试样 结果。 3、试样环境的温度和湿度影响 塑料的冲击强度依赖温度。 4、试样的缺口、厚度和跨度度影响 试样在弯曲冲击时，受 到拉伸、压缩、剪切等应力作用，如果局部截面受到三轴 应力的作用，则材料对冲击失效更为明显。
试样制备
模塑成型、机械加工方法等。
四、悬臂梁冲击试验
试样组数
每组试验至少测试10个试验，如果要在垂直和平行方向试 验，每个方向应测试10个试样。
测试步骤
试样应在冲击前在GB/T2019-1998规定的温度23℃和相对 湿度50%的条件下调节16h 1、测量每个试样中部的厚度d和 宽度b，精确至.02mm。对 于缺口试样应仔细测量剩余宽度b ，精确至0.02mm。 2、按消耗的能量处在标称能量的10%~80%的范围内选取摆 锤。如果符合要求的摆锤不止一个时，应使用具有最大能 量的摆锤。
摆锤冲击性能测试
本试验采用聚丙烯树脂为原料注塑成测试 样条
长度：80±2 宽度：10±0.5 厚度：4±0.2
试验过程
简支梁冲击
规格设置
设置
样条放置
数据记录
悬臂梁冲击
规格设置
设置
样条放置
数据记录
注意事项
试验前机器一定要处于水平状态 试验前各紧固螺丝要锁紧 摆锤悬挂时的角度一点要处于149.5到151 度之间 非测勿扰
简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试样的中 央试样受到冲击而断裂，试样断裂时单位面积或 单位宽度所消耗的冲击功即为冲击强度。
缺口 缺口方向 刀口方向
（二）测试原理 ——悬臂梁冲击试验 悬臂梁冲击试验是用摆锤打击有缺口 的悬臂梁的自由端试样受到冲击而断裂， 试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的 冲击功即为冲击强度。
刀口方向 缺口 缺口方向
冲击能量测定
试验所测能量
产生裂缝所需的能量 裂缝扩展到整个试样
所需的能量
材料发生就永久变形
的能量
断裂的试样碎片抛出
去的能量
试验设备
摆锤
打击跨距
40
60
62
70
试样定位器
阿式钳口
12.7x12.7
12.7x6.4
12.7x4
12.7x3.2
试验材料
冲击性能测试
目录
试验介绍 试验原理 试验设备 试验材料 试验过程 试验结果 注意事项
冲击性能
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材 料的冲击强度 表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力
冲击试验：按试验种类分类
摆锤冲击试验
一． 简支梁冲击
摆锤冲击试验报告
摆锤冲击试验报告1. 引言摆锤冲击试验是一种常见的材料力学试验方法，主要用于评估材料的抗冲击性能。
通过在试验中对材料进行受力和破坏观察，可以评估材料的强度、韧性和断裂特性等重要性能指标。
本报告旨在介绍摆锤冲击试验的基本原理、实验方法和结果分析。
2. 实验目的本实验的主要目的是评估不同材料在冲击载荷下的抗破坏性能，并对比分析不同材料之间的强度和韧性差异。
通过实验结果的分析，我们可以为材料的合理选用、工程设计和产品改良提供依据。
3. 实验方法3.1 试验设备本实验所使用的设备主要包括：- 摆锤冲击试验机：用于提供冲击载荷的设备，具有可调节的冲击能量和冲击频率。
- 样品夹具：用于固定和支撑试验样品。
- 数据采集系统：用于记录和分析试验过程中的数据。
3.2 试验流程本实验的试验流程如下： 1. 准备试验样品：根据实验需求，选择适当的材料和样品形状，制备出符合标准要求的试验样品。
2. 固定样品：将试验样品安装在样品夹具中，并确保夹具的稳固和有效支撑。
3. 设置试验参数：根据试验要求，通过摆锤冲击试验机的控制面板设置冲击能量、冲击频率等参数。
4. 进行试验：启动摆锤冲击试验机，对试验样品进行冲击载荷，记录冲击过程中的数据（如冲击时间、冲击力等）。
5. 结果分析：根据试验数据，对试验样品的强度和韧性进行分析，并进行结果的汇总和比对。
4. 实验结果与讨论根据实验数据和分析结果，可以得出如下结论： - 不同材料在冲击载荷下表现出不同的破坏特性。
一些材料可能会出现脆性破坏，即在受到冲击载荷后迅速破裂；而其他材料可能会表现出延性破坏，在受到冲击载荷后逐渐形成裂纹并逐渐扩展。
- 材料的强度和韧性是影响破坏特性的主要因素。
强度较高的材料通常在受到冲击载荷后会产生较大的破坏力，而韧性较好的材料可以有效抵抗冲击载荷并延缓破裂的发生。
- 在工程实际中，合理选择材料是确保产品安全和可靠性的重要因素。
根据不同应用环境和对材料性能要求的不同，可以选择具有较高韧性或较高强度的材料，以满足特定需求。
摆锤冲击试验 方法
摆锤冲击试验方法摆锤冲击试验是一种常用的研究材料或结构物的抗冲击性能的试验方法。
摆锤冲击试验通过在试验过程中施加冲击载荷，观察和测量材料或结构物的变形、破坏或其他性能指标，从而评估其抗冲击性能的好坏。
下面是摆锤冲击试验的步骤和注意事项。
1. 实验设备准备：a. 摆锤试验机：摆锤试验机是进行摆锤冲击试验的主要设备。
其主要由摆锤、支架、撞击头等组成。
摆锤试验机应保持稳定，并符合相关标准。
b. 试样：根据需要，选择适当的试样进行试验。
试样的尺寸、形状和材料应符合相关标准或实验要求。
c. 测量仪器：需要使用的测量仪器应根据试验需要选择，并进行准确校准，确保测量结果的准确性。
2. 试样安装：a. 将试样固定在支架上，确保试样的表面与支架接触紧密，并且不会因试验过程中的冲击加载而滑动。
b. 确保试样的安装位置正确，并且与撞击头的中心线对齐。
3. 试验参数设置：a. 根据试验需要，设置合适的摆锤质量、摆锤高度和撞击头直径等试验参数。
b. 试验参数应根据试验目的和预期结果进行合理设置。
同时，也应参考相关标准的规定，确保试验结果的可比性和准确性。
4. 进行试验：a. 在试验过程中，应确保试验设备的工作稳定，并进行必要的校准和调整。
b. 在试验之前，应清楚记录并控制试样的初始状态和试验环境条件，如温度、湿度等。
c. 在试验过程中，要确保试样和试验设备的相对运动方向与设定一致，并保持稳定的冲击速度和冲击能量。
d. 在试验过程中，要及时记录试验数据，包括冲击力、位移、变形等。
5. 分析试验结果：a. 根据试验数据，分析试样的抗冲击性能，并进行综合评估。
b. 可以通过观察试样的变形、破坏等情况，评估其抗冲击性能的好坏。
c. 还可以利用试验数据进行数学分析和计算，得到更准确的抗冲击性能评估结果。
注意事项：1. 在进行摆锤冲击试验之前，应对试样进行必要的预处理，如切割、打磨等。
同时，要确保试样的几何形状和表面质量满足试验要求。
摆锤冲击试验操作规程
4．摆杆锤头在不试验时，应妥善保护，避免碰撞。
5．要求环境条件：温度5~35℃湿度45~75%
6．设备需定期计量校准。
编制
审批
日期
2008.6.25
摆锤冲击试验操作指导书
编号：QW0400
设备名称
摆锤冲击试验仪
型号/规格
BC-1
使用部门
品检部
设备编号
作业步骤：
1.将被测样品按规定固定在胶合板上，调节安装支架位置，使锤头对正样品要冲击部位
2.调节摆杆支点位置来调节冲击角度，然后抬起摆杆至规定高度固定（可通过座上钢尺来测量），此时装置即处于待测状态，试验时只要将支承摆杆的螺杆往外拉，则锤头会自然跌落。
3.测试条件：
摆锤下落的高度为150MM器的凹处不应冲击。
4.合格判断：试验后样品带电部件不得变成可被人触及；座不得与安装支架分离；座不得变形或爆裂。
注意事项
1．跌落高度是指摆锤释放的一瞬间测试点与冲击点之间的垂直距离。
2．仪器的高度指示根据三角理论计算仅供参考。请用户在使用时利用其他长度测量工具确定跌落高度，以排除测量误差。
摆锤式冲击试验机的检验标准
摆锤式冲击试验机的检验标准在实际工程机械中，有许多构件常受到冲击载荷的作用,机器设计中应力求避免冲击波负荷,但由于结构或运行的特点,冲击负荷难以完全避免，例如内燃机膨胀冲程中气体爆炸推动活塞和连杆，使活塞和连杆之间发生冲击，火车开车、停车时，车辆之间的挂钩也产生冲击，在一些工具机中，却利用冲击负荷实现静负荷难以达到的效果，例如锻锤、冲击、凿岩机等，为了了解材料在冲击载荷下的性能，我们必须作冲击实验。
一、实验目的1.了解冲击实验的意义，材料在冲击载荷作用下所表现的性能2.测定低碳钢和铸铁的冲击韧度值二、实验设备和仪器数显摆式冲击试验机、游标卡尺等三、基本原理1.冲击实验是研究材料对于动荷抗力的一种实验，和静载荷作用不同，由于加载速度快，使材料内的应力骤然提高，变形速度影响了材料的机构性质，所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。
往往在静荷下具有很好塑性性能的材料，在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。
2.此外在金属材料的冲击实验中，还可以揭示了静载荷时，不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响（如应力集中，材料内部缺陷，化学成分和加荷时温度，受力状态以及热处理情况等），因此它在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义四、冲击试件工程上常用金属材料的冲击试件一般在带缺口槽的矩形试件，做成制品的目的是为了便于揭露各因素对材料在高速变形时的冲击抗力的影响。
并了解试件的破坏方式是塑性滑移还是脆性断裂。
但缺口形状和试件尺寸对材料的冲击韧度值的影响极大，要保证实验结果能进行比较，试件必须严格按照冶金工业部的部颁布标准制作。
故测定值的冲击实验实质上是一种比较性实验，其冲击试件形状如图所示。
图7-2五、冲击实验形式1.简梁式弯曲冲击实验2.肱梁式弯曲冲击实验3.拉伸冲击实验简梁式弯曲冲击实验工程中最常用六、实验方法与步骤1.测量试件尺寸，要测量缺口处的试件尺寸。
2.首先了解摆锤冲击试验机的构造原理和操作方法，掌握冲击试验机的操作规程，一定要注意安全。
-冲击性能试验
1高速拉伸冲击试验
2仪器化冲击试验 3跌落冲击试验（坠落冲击试验）
（六） 试样
塑料简支梁和悬臂梁冲击试验的试样为矩 形截面的长条形，分无缺口试样和缺口试 样，有3种不同的缺口类型和4种不同的尺 寸类型。
（七）影响因素
（1）冲击过程的能量消耗； （2）温度和湿度； （3）试样尺寸； （4）冲击速度。
二、 落锤式冲击试验
三、其他冲击试验方法
（一）测试原理 两种方法都是将试样放在冲击机上规定位 置，简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试 样的中央；悬臂梁则是用摆锤打击有缺口 的悬臂梁的自由端。 试验断裂时单位面积或单位宽度所消耗的 冲击功即为冲击强度。
（二）基本概念
（1） 无缺口试样冲击强度 无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量 与试样的原始横截面积之比，以J/ ㎡表示。 （2）缺口试样冲击强度
缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时吸收的冲击能量与试 样缺口处的原始横截面积之比，以J/ ㎡表示。 （3）相对冲击强度 缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试 样A型与B型缺口冲击强度之比。
• • • •
• •
（4） 完全破坏 经过一次冲击使试样分成两段或几段。 （5） 部分破坏 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的 横断面至少断开90%。 （6） 无破坏 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的 横断面断开部分小于90%。
冲击性能试验
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料 的冲击强度。 用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下 的韧性或对断裂的抵抗能力，因此冲击强度 也称冲击韧性。
一般的冲击试验可分为以下三种：
摆锤式冲击试验（包括简支梁冲击和悬臂 梁冲击）； 落球式冲击试验； 高速拉伸冲击试验。
摆锤式冲击测试作业标准书
文件名称
摆锤式冲击测试作业指导书文件编号XZG-3-QC-002发行部门品质部生效日期2017.2.23版本/版次A/0页次制作审核核准
深圳市鑫正光科技有限公司
每个单号的来料抽取一批。
1.检查仪器各部件是否松动，电源是否导通，摆锤摆动是否顺畅。
三：冲击测试的步骤
二：测量抽样标准
一：冲击测试的目的
测量塑胶料的韧性，看其是否符合标准值。
深圳市鑫正光科技有限公司
2.打开电源如图1示：
3.将摆锤支起，指针逆时针旋转到160度的位置如图2示：
1/21
2
文件名称
摆锤式冲击测试作业指导书文件编号XZG-3-QC-002发行部门品质部
生效日期2017.2.23版本/版次A/0页次 5.启动按钮如图4示：
制作：审核：批准：实际值=（测量值-1）*1.71
4.将被测试样固定在支座上如图3示： 6.待摆锤停止运动后记录数据如图5示：
7.操作结束，先关闭电源然后清理台面5S.
2/23
4
5。
摆锤冲击试验原理
摆锤冲击试验原理摆锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对材料进行冲击加载，来评估其抗冲击性能。
本文将介绍摆锤冲击试验的原理及相关知识。
首先，摆锤冲击试验是通过一个重锤（也称为摆锤）的自由落体运动来实现对试样的冲击加载。
在试验中，摆锤被提升到一定高度，然后释放，自由落体运动过程中摆锤的动能逐渐转化为试样的变形能、裂纹扩展能或者破坏能。
通过测量摆锤的下落高度和试样的冲击后状态，可以评估材料的抗冲击性能。
摆锤冲击试验的原理基于能量守恒定律和动量守恒定律。
在试验中，摆锤的动能转化为试样的变形能或者破坏能，根据能量守恒定律，我们可以通过测量摆锤的下落高度和试样的冲击后状态来计算出试样的吸收能量、变形能或者破坏能。
而根据动量守恒定律，摆锤与试样之间的冲击过程中动量守恒，可以帮助我们理解试样在冲击加载下的响应情况。
摆锤冲击试验的原理还涉及到材料的动态响应特性。
在冲击加载下，材料会出现动态变形、裂纹扩展、破坏等现象，这些现象与材料的动态力学性能密切相关。
通过摆锤冲击试验，我们可以了解材料在动态加载下的响应特性，为材料的工程应用提供重要参考。
除了上述基本原理外，摆锤冲击试验还涉及到试验参数的选择和试验结果的分析。
在进行摆锤冲击试验时，我们需要考虑摆锤的质量、下落高度、试样的几何形状和材料特性等因素，合理选择试验参数。
在试验结果分析中，我们需要关注试样的破坏形态、吸收能量、残余强度等指标，通过这些指标来评估材料的抗冲击性能，并为材料的设计和选用提供依据。
综上所述，摆锤冲击试验是一种重要的材料力学性能测试方法，其原理涉及能量守恒定律、动量守恒定律和材料的动态响应特性。
通过摆锤冲击试验，我们可以评估材料在冲击加载下的性能表现，为工程实践提供重要参考。
希望本文的介绍可以帮助读者更好地理解摆锤冲击试验的原理及其在材料研究中的应用。
高铬球常温冲击值夏比摆锤冲击实验
高铬球常温冲击值夏比摆锤冲击实验
高铬球常温冲击值夏比摆锤冲击实验是一种常用的材料冲击性能测试方法，用于评估材料在常温下的冲击韧性或耐冲击性能。
实验过程如下：
1. 准备材料样品：将高铬球状样品进行打磨至表面平整，并确保直径一致。
2. 准备摆锤装置：将摆锤装置调整至合适高度，保证摆锤能够完全释放能量并击中样品。
3. 安装样品：将样品固定在测试平台上，确保样品的稳定性和垂直度。
4. 进行实验：摆动摆锤，使其自定义高度释放，直接撞击高铬球样品。
5. 记录冲击力和其他参数：使用力传感器记录冲击力大小，同时记录摆锤的落点高度和摆动角度等参数。
6. 重复实验：重复多次实验，以获得更准确的结果，并计算平均值。
7. 分析结果和得出结论：根据实验数据计算冲击韧性或耐冲击性能指标，比如衡量冲击吸收能力的冲击值。
需要注意的是，实验过程中应严格遵守实验安全操作规程，保证实验人员的人身安全。
摆锤式冲击试验
摆锤式冲击试验
摆锤式冲击试验（Pendulum Impact Test）是一种常用的材料强度和耐冲击性能测试方法。
该试验通过对材料样品施加冲击力，以评估材料在受冲击载荷下的性能表现。
以下是摆锤式冲击试验的基本原理和步骤：
1.原理：
•摆锤：试验中使用一个具有重锤的摆杆系统，摆锤的重锤部分可以产生预定的冲击能量。
•冲击力测定：当摆锤释放并击中试样时，测量冲击中的冲击力和力矩。
•试样表现：根据摆锤释放后试样的破坏情况来评估其强度和耐冲击性能。
2.步骤：
•样品准备：准备符合规范尺寸要求的材料试样，并遵循预定的试验程序。
•样品固定：将试样固定在适当的夹具上，以确保在冲击过程中的稳定性和准确性。
•初始条件设定：调整和校准摆锤的起始位置、冲击角度和起始冲击能量。
•冲击试验：释放摆锤并让其冲击试样，记录冲击中的冲击力和力矩。
•数据记录与分析：根据试验结果进行数据记录和分析，评
估材料的性能指标。
摆锤式冲击试验可用于不同类型材料的性能评估，如金属、塑料、弹性材料、复合材料和建筑材料等。
它广泛应用于工程、制造业、建筑和航空航天等领域，以评估材料在实际冲击情况下的可靠性和安全性能。
通过摆锤式冲击试验，可以为材料选择、产品设计和质量控制提供重要的参考数据。
astm摆锤冲击试验机标准
astm摆锤冲击试验机标准ASTM摆锤冲击试验机是一种常用的材料力学性能测试设备，广泛应用于各个领域，如建筑材料、工程塑料、金属材料等。
ASTM（美国材料与试验协会）摆锤冲击试验机标准是指导和规范该类试验的一系列文件和指南。
在本文中，我们将重点介绍ASTM摆锤冲击试验机标准的主要内容和要求。
ASTM摆锤冲击试验机标准主要包括两个方面：设备规范和试验方法。
设备规范主要涉及试验机的机械和电气特性的要求，以确保试验结果的准确性和可重复性。
试验方法则是指导用户正确操作试验机进行摆锤冲击试验，以获取准确的材料冲击性能数据。
在设备规范方面，ASTM摆锤冲击试验机标准要求试验机的冲击能量、摆锤头重量、摆锤锤柄长度、悬挂装置等必须符合规定的要求。
这些参数的准确控制和标定是保证试验结果可靠的重要因素。
此外，试验机的操作和控制系统也需要满足特定的要求，包括控制精度、数据采集频率、显示方式等。
试验方法是ASTM摆锤冲击试验机标准的核心内容。
根据不同的材料和使用要求，ASTM制定了一系列不同的试验方法，如D256-10、D297-16、D4508-16等。
每个试验方法都详细描述了试验的具体步骤、摆锤冲击机的参数设定、试样的准备要求等。
ASTM摆锤冲击试验机标准注重试验的可重复性和结果的准确性。
为了确保试验结果的可靠性，标准要求试样的制备应符合特定的尺寸和形状要求，并且在试验过程中要尽量避免外界因素的干扰。
试验过程中的数据记录和分析也需要按照标准的要求进行，以确保结果的准确性和可比性。
除了设备规范和试验方法，ASTM摆锤冲击试验机标准还包括了其他相关内容，例如术语和定义、试验报告的要求等。
这些细则和规定有助于试验人员正确理解和应用标准，从而获得准确且可靠的试验结果。
ASTM摆锤冲击试验机标准的制定是为了确保试验结果的准确性和可比性，为材料力学性能研究提供可靠的依据。
在实际应用中，严格遵循标准的要求可以减少试验误差，提高试验可重复性，为材料的设计和选择提供科学依据。
一次摆锤冲击弯曲试验
一次摆锤冲击弯曲试验一次摆锤冲击弯曲试验，说实话，光是名字就让人觉得有点神秘对吧？但其实它就是通过一个简单的实验，来看看材料在受力后的表现。
想象一下，咱们在学校做物理实验时，不是会拿个小摆锤去撞击某个东西吗？这摆锤冲击试验的原理其实差不多，区别在于它针对的是材料的强度和韧性。
你要知道，摆锤冲击试验最常见的目的就是检验一个材料，尤其是金属、塑料这些材料在遭受外部冲击时的抗弯性能。
你可能会问，为什么要这样做呢？其实咱们日常生活中有很多东西都需要经得住冲击的，比如说汽车车身、建筑结构，还有那些机器设备。
试想一下，如果这些东西碰上个大车祸，或者是发生个小地震，材料如果经不起这种力量，那可就麻烦大了。
所以，摆锤冲击试验就是帮我们提前“预知”材料的抗冲击能力。
说到这，你可能会想，这实验到底是怎么搞的呢？其实很简单，摆锤试验就是一个摆锤从某个高度自由下落，撞击到试件上，然后测量试件的变形或者断裂情况。
你听着，虽然很简单，但每个细节都不能马虎。
比如摆锤的质量，落下的高度，撞击的角度……每个因素都可能影响结果。
所以，这个试验得有一套很严格的标准和流程。
不过别看这实验这么直观，实际操作起来可是有点讲究。
要选择好测试的材料样本。
比如，如果你是测试钢材，就得挑选一块符合标准的钢板，厚度、尺寸啥的都要精确到毫米。
试样得放在一个特殊的支架上，摆锤就在它上面挥舞。
然后，测试开始的时候，摆锤被拉到某个预设高度，放开后它就“飞”向试件。
这时候，咱们就会通过观察试件的断裂、变形，来判断它的抗冲击性能。
你知道吗？其实每个实验员心里都清楚，实验的结果可能会是“令人满意”，也可能会是“让人失望”。
如果试件表现不好，意味着材料的抗冲击强度差，可能在实际使用中就不安全。
再比如，你看看现在街上随处可见的手机壳，或者是防摔设备。
能不能防摔，全看材料的抗冲击性能。
没错，就是这个试验帮了大忙，确定了材料能不能承受外界的一记重击。
好啦，咱们说回正题。
【检测表征】复合材料测试专题：一文简要了解摆锤冲击试验测试时的五大主要考虑因素
【检测表征】复合材料测试专题：一文简要了解摆锤冲击试验测试时的五大主要考虑因素摘要在前述本公众号有关复合材料测试领域系列文章中介绍了复合材料压缩性能、剪切性能、损伤容限、拉伸性能、冲击后压缩强度等测试方法。
本文主要介绍了影响摆锤冲击试验测试时测试量、可重复性、灵活性和安全性等特性的主要因素。
附录：本号复合材料测试领域的专题文章：《复合材料压缩性能的测试内容》《复合材料剪切性能和损伤容限测试》《复合材料拉伸性能和开孔性能测试》《复合材料预浸料粘性测试》《ASTM D3039 试验五个注意事项》《复合材料夹芯板结构的测试与计算》《复合材料冲击后压缩强度测试》《复合材料的双轴拉伸试验》《复合材料层间剪切与面内剪切试验》《复合材料能量释放率测试目的与方法》摆锤冲击试验机主要用于测量复合材料、聚合物和轻合金等材料的抗冲击性。
精确地确定摆锤冲击力对于汽车行业而言至关重要，因为汽车中各种部件都可能受到碰撞。
目前汽车工业正在快速发展，质量控制（QC）实验室必须跟上不断增长的测试量、可重复性、灵活性和安全性等需求。
最新的摆锤式冲击试验机技术具有满足这些要求的特殊功能。
以下是选择摆锤冲击试验设备时需要注意的一些最关键的因素：1、高通量测试汽车行业的制造商要求QC实验室每天进行数百次摆锤冲击试验。
根据产品的目的不同，他们可能需要使用不同的测试方法。
因此，高通量摆锤冲击测试仪对汽车供应链至关重要。
注意以下功能▪预先定义的测试方法，允许在方法之间快速切换，无需手动输入设置；▪▪内置自动锤识别，将安装的锤与测试方法匹配；▪▪快速更换功能，无需工具即可更换锤子和夹具；▪▪自动开槽机，可在一个周期内开槽多达50个样品，并存储所有关键参数。
▪2、可重复性聚合物、复合材料和轻合金用于性能至关重要的应用中。
这一要求需要QC实验室最大限度地提高其结果的重复性和准确性。
试验设备的振动有可能给结果带来误差，这些振动可能来自于随着时间的推移而松动的紧固件。
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目录
试验介绍 试验原理 试验设备 试验材料 试验过程 试验结果 注意事项
冲击性能
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材 料的冲击强度 表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力
冲击试验：按试验种类分类
摆锤冲击试验
一． 简支梁冲击
二．悬臂梁冲击
落球式冲击试验
刀口方向 缺口 缺口方向
冲击能量测定
试验所测能量
产生裂缝所需的能量 裂缝扩展到整个试样
所需的能量
材料发生就永久变形
的能量
断裂的试样碎片抛出
去的能量
试验设备
摆锤
打击跨距
40
60
62
70
试样定位器
阿式钳口
12.7x12.7
12.7x6.4
12.7x4
12.7x3.2
试验材料
高速拉伸冲击试验
冲击试验：按试验条件分类
试验温度
常温冲击、低温冲击和高温冲击
受力状态
弯曲冲击、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击
采用的能量和冲击次数
大能量的一次冲击和小能量的多次冲击
不同材料或不同用途可选择不同的冲击试 验方法
试验原理——摆锤式冲击试验
（一）测试原理——简支梁冲击
简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试样的中 央试样受到冲击而断裂，试样断裂时单位面积或 单位宽度所消耗的冲击功即为冲击强度。
缺口 缺口方向 刀口方向
（二）测试原理 ——悬臂梁冲击试验 悬臂梁冲击试验是用摆锤打击有缺口 的悬臂梁的自由端试样受到冲击而断裂， 试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的 冲击功即为冲击强度。
本试验采用聚丙烯树脂为原料注塑成测试 样条
长度：80±2 宽度：10±0.5 厚度：4±0.2
试验过程
简支梁冲击
规格设置
设置
样条放置
数据记录
悬臂梁冲击
规格设置
设置
样条放置
数据记录ห้องสมุดไป่ตู้
注意事项
试验前机器一定要处于水平状态 试验前各紧固螺丝要锁紧 摆锤悬挂时的角度一点要处于149.5到151 度之间 非测勿扰