毛皮低温染色方法
蛋白质纤维染色
染色机理
羊毛、兔毛、蚕丝以及其他天然蛋白质纤维大分子侧链上含有大量的氨基、 羧基等极性基团，它们以离子形式存在，氨基和羧基的存在使得蛋白质纤维 具有两性性质，不仅可以与阳离子和阴离子染料结合，还能与活性染料反应， 生成共价键。由于蛋白质纤维不耐碱，较耐酸，因此染色一般应在酸性或中 性介质中进行。目前，用于蛋白质纤维染色的染料主要有酸性染料、中性染 料和活性染料等。
蛋白质的形成方式
天然蛋白质的大分子结构
蛋白质纤维大分子的基本链节是 NH2-CHR-COOH，氨基酸缩合后的大分子链基本形 式为：-NH-CHR-C=O-NH-，这些大分子链间存在着由氢键、疏水键、范德华力、离 子键、二硫键、配位键等化学键形成的交联网状结构，维持了蛋白质的分子构象， 使得蛋白质具有较为稳定的物理和化学性质。
为了获得匀透的染色效果，往往需要通过延长高温保温时间来进一步提高染 料的移染性和染料在羊毛纤维中的扩散速率，所以羊毛需要长时间沸染。但 是长时间沸染对羊毛损伤比较严重，尤其是深浓色需要更多的酸剂和更长的 染色时间，这更加加重了羊毛的损伤，因此采用低温染色法或等电点染色法 对减少羊毛的损伤是极为有利的 。
仿生染色和仿生发色
模仿生物中色素的结构、分布和功能，进行仿生染色和仿生发色，是一种新的 工艺技术革命。仿生染色是根据天然、生物色素的构成或功能而开发的染化料， 如与叶绿素和血红素发色体系相似的酞菁颜料或染料（只是中心金属原子和芳 环结构不同）；又如靛类染料的亲和力低，耐光、耐洗、牢度差，而与其中间 体的基本结构很接近的动物黑色素的色牢度就很好；再如，按仿生原理开发的 一些增溶染色助剂，能改善染料在溶液中的溶解度和分散性，提高其上染率和 色牢度，甚至使原本很难上染的纤维也能够染色。
15.2羊毛染色匀染性问题
毛皮鞣制方法的选择与应用
（7）蒙囿剂：1）减缓铬鞣剂与皮胶原的结合
速度，促进鞣剂分子向皮内渗透和在纤维中的 均匀分布 2）提高耐碱能力 3）提高胶原对鞣 制的结合能力。
(8)中性盐：1)中性盐的加入使阳铬变成中性或
阴铬配合物，减少了胶原对铬盐的结合量 2）脱水导致胶原间的纤维间的间隙减少。
(9)鞣制时间机械作用：鞣制时间一般为24-48h。
3.鞣制后静置：一般静置时间为4-6小时。让甲醛 与皮胶原进一步结合。
4.甲醛鞣制中和和水洗的意义：1）.降低皮板中甲 醛和中性盐含量。2）.调整皮板的pH，甲醛鞣制后 pH高，不耐老化。3）用硫酸铝或铬鞣剂中和，提 高皮板的丰满性和弹性。4）通过中和使皮板舒展。
5.引起 缩板的原因：1.pH过高。2.鞣制后中和不彻 底，未鞣透。 6.贴板现象造成贴板的原因：经中和水洗，大部分 甲醛被除去，引起脱鞣。克服方法：1.保证甲醛用 量和时间2.控制鞣制过程pH 3.保持正常鞣制温度。 已出现缩板和贴板的皮应挑出。
在毛皮中广泛应用的醛类鞣剂有甲醛，戊二醛，
改性戊二醛等。戊二醛鞣剂可以单独鞣制毛皮， 也可以与铬进行结合鞣。甲醛鞣剂与铬鞣剂， 铝鞣剂或锆鞣剂联合鞣制改进皮板的性能。
甲醛鞣制毛皮的特点：1.耐光性好。2.耐汗，耐碱，耐 溶剂，防腐性强，耐水洗。3.Ts高，90℃。4.皮板革身 扁薄。5.不耐陈化，易变脆，湿热稳定性小。缺点：降 低染料的染色牢度。
主讲人：阮良军 小组成员：余展 邓依 徐军照 朱云建 万江鹏
按照鞣剂的化学属性，把鞣制方法分为：
（1）无机鞣：铬鞣，铝鞣，锆鞣，铁鞣，钛鞣
（2）有机鞣：醛鞣，油鞣
（3）结合鞣：铝-铁结合鞣，醛-铝结合鞣，
实用皮革毛皮生产工艺(续
果 好 。 之 后 用 ４０℃ 水 加 纯 碱 ０．５ｇ／Ｌ， 平 平 加１ｇ／ Ｌ， 反 复 多 次 洗 ， 使 多 余 的 油 鞣 剂 除 尽 。
洗涤的 另 一 目 的 是， 可 使 鞣 制 作 用 进 一 步 进
出氢氧化铝沉淀。
行，因为皮板在自动氧化过程中，醛类物质与有机
第６期
范贵堂：实用皮革毛皮生产工艺 （续）
第 ２８ 卷 第 ６ 期 ２０１１ 年 １２ 月
实用技术
皮 革 与 化 工
ＬＥＡＴＨＥＲ ＡＮＤ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ
Ｖｏｌ．２８ Ｎｏ．６ Ｄｅｃ．２０１１
实用皮革毛皮生产工艺（续）
范贵堂
（原辽宁省皮革工业公司，辽宁 沈阳 １１００３１）
要克服铝盐与胶原结合较弱的缺点，用甲醛结
７２ 油鞣猫裘皮
油鞣的裘皮皮板特别柔软，舒适丰满，延伸性 大，多孔性突出，透气性强，较轻，在 浸 水、脱 脂、软化、浸酸等工序必须严格掌握。
伤毛被。皂化法，如只用纯碱脱脂，毛的角质容易 ４％，碳酸 钠 ０．５％。 操 作： 先 将 配 好 的 油 鞣 剂 加 被破坏，使毛 失 去 光 泽 并 变 得 脆 弱。 乳 化 法 脱 脂， 热到４０ ℃， 涂 于 皮 板 上， 然 后 装 入 转 鼓 内 转 动，
一次达不到效果，可多次进行。软化要严格控制温 再从轴孔加入余下油。毛皮含水量很重要，如水分
油鞣时的氧化阶段，容易因温度升高而发生烂
它一些产物，才是真正的鞣制开始。方法是：将浸 渍过油鞣剂的毛皮挂在 加 到 ４０ ℃ 以 下， 湿 度 ８０％ 的房间里，时间２天，温度愈高，氧化速度愈快，
皮现象。为此要进行预鞣，一般采用铝—醛结合 但温度过高易损坏皮板。检查是否鞣好，取一小块
鞣，铝盐预鞣不仅可以提高收缩温度，还能促进油 毛皮，放在热的碳酸钠溶液中洗涤，经受住洗涤，
皮革染整技术及其应用
皮革染整技术及其应用摘要：皮革在人类服装史上的应用有着非常悠久的历史。
从远古时代我们的祖先通过打猎获得动物毛皮，制作成蔽体的服装，到现在科技社会的我们，通过养殖或者其他不正当手段获得毛皮，然后通过各种高科技达到美观效果，达成时尚目的。
皮革，不管受到多少动物保护界或环境保护行业人士的反对，一直都走在时尚先锋。
服装行业的专家们，通过各种染整技术，对皮革进行各种美化，本文就介绍几种皮革染整技术及他们的应用。
关键词：皮革染整、纳米材料、超声波、CO2首先，我要认识一下什么是皮革，及其加工的过程。
皮革是由动物皮经过一系列物理与化学的加工处理所转变成的一种固定、耐用的物质，简称革。
它具有柔软、坚韧、遇水不易变形、干燥不易收缩、耐湿热、耐化学药剂作用等性能，尤有透气性、透水汽性和防老化等特殊优点。
在外观上无论何种革都是没有毛的。
带有毛的革，可以称为毛革，一般称为毛皮，古时称为“裘”，它的保暖性能特别好，可供人类御寒之用。
很显然，各种动物皮都可以用来制革，但是用得最多的是哺乳动物纲中的有蹄目动物的皮，绝大多数都是家畜的皮。
皮革的加工过程即制革，是一个非常复杂的过程。
从原料皮加工成皮革，需要经过十几道工序，需使用一百多种化工材料。
皮革加工过程的主要工序（以轻革为例）如下：生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱膨胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→削匀→复鞣→中和→染色加油→填充→干燥→整理→涂饰→成品皮革。
皮革的加工过程可概括为三大部分：准备工程—除去生皮中的制革无用物（如毛、表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等）、松散胶原纤维，为鞣制作准备；鞣制工程—它是使生皮变为革的质变过程，是整个皮革加工过程的关键，鞣制后的革可获得一系列的鞣制效应；整理工程—通过一系列皮革化学的作用及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用价值。
皮革染色的目的染色的目的是给予皮革一定的颜色，以便使革的外观质量得到很大改善。
除底革、工业革和本色革外，大多数轻革在鞣制后都需要进行染色，使皮革呈现各种颜色，以满足人们的要求和适应各种用途的需要。
关于兔毛皮的染色加工技术
关于兔毛皮的染色加工技术关于兔毛皮的染色加工技术一、制作方法将白色或灰白色的兔毛皮染成黑色首先称取重铬酸钾3～5克/升、硫酸1克/升、食盐10～-20克/升、表面活性剂1克/升；配制成液体系数为10的活性剂溶液加热到25℃～28℃将毛皮放到加温的液体中浸泡3～4小时在浸泡过程中要经常翻动捞出后拧出毛皮中的水液再放入由10克/升的亚硫酸、10～20克/升的食盐所组成的溶液中溶液温度保持在28℃～35℃浸泡8～10小时要经常翻动。
经浸泡的毛皮在室温下用清水冲洗15～20分钟拧干后立即放入染缸。
染缸中的配液：对二氨基苯3～5克/升焦儿茶酚2克/升25%的氨1毫克/升洗涤粉1克/升。
将毛皮放入染缸后30分钟往溶液中加入30%的过氧化氢6毫克/升溶液温度保持在28℃～35℃染色3～6小时染色过程中要经常翻动毛皮。
染色后放在1～15克/升的洗涤粉水溶液中清洗水温在35℃不断翻动然后放在清水中浸泡30分钟。
一定要清洗干净如果毛皮上的二氨基苯没洗净因有毒性会损害人的皮肤。
检验是否洗净的方法是取一块毛皮放在少量水中洗涤10分钟后加一滴1%的氧化铁经2～3分钟如果出现兰绿色或绿色则毛皮还需清洗一次。
洗净后再称取纱绽油10克/升、洗涤粉1克/升、松节油1克/升混在一起加热并不停搅拌使温度达80℃再冷却到45℃可将毛皮放入溶液中浸泡1小时再往溶液中加40～60克/升的食盐经常翻动毛皮。
加工总持续时间为25小时染后对毛皮进行修正晾干毛皮后再揉软将毛绒梳开。
二、主要原料毛皮各种染料如酰氧乙苯胺、没食子粉、对氨基酸二氨酚、洗涤粉、过氧化氢、间苯二酚、苯二酚、亚硫酸盐二氨基苯、焦儿茶酚、25%氨重铬酸、硫酸、食盐、表面活性剂、松节油等。
三、工艺流程活化剂浸泡→染色→清洗→盐浸→整修→晾干→梳绒→成品。
羊毛染色等电点和低温方法介绍
羊毛染色等电点和低温方法介绍
纺织知识11月21日讯，试验表明羊毛在等电点状态下染色(在20℃时其等电点pH为4.9，在90－C时pH值为4.6)，对纤维损伤极小。
表现在当pH值为3.5－4.5时蛋白质分解有一清晰最低值。
基于这一认识，世界各大染料公司开发出自己的系列产品。
如汽巴嘉基公司开发了Lanaset 和NeolanP染色体系。
Lanaset染料是由改性1：2型金属络合染料和毛用活性染料复合而成。
其配套的染色助ALbegalSET是两性型液体助剂，在用醋酸和醋酸钠溶液调节pH值至4.5－5.0时，具有良好的均匀分散性，加入5%－10%的元明粉，则效果更佳。
妃迪赛特染料使用方法与Lanaset染料相似。
NeolanP系1：1型金属络合染料改性而成，与含少量六氟硅酸盐离子的助剂AlbegalPlus 配套，可在pH值为3.5-4的范围内染色，从而可以大大减少对羊毛纤维的损伤。
(2)低温(低于沸温)染色：
有尿素法、甲酸法和表面活性剂/助剂法，而以后者为最适用，汽巴嘉基的AlbegalB能使羊毛在80－C－85－C时染色。
它是一种两性型液体化合物；对染料和纤维两者都有亲和力，有助于染料的快速分散和渗透，促进上色，以得到表里均匀的染色效果。
Bayer公司的BaylanNT，被国际羊毛局认为是最佳的低温染色助剂，它能使羊毛在80－C－90－C 染色。
其上染均匀性、染料对纤维的渗透性、毛尖染色的改善及上染吸尽率都比未处理的好。
染深色时不需要延长时间，对所用染料也无特别要求。
在染浴中加入硫化硫酸钠，90度进行低温铬媒染色也可减少纤维损伤。
酸性染料染色
2、羊毛对酸碱的吸附
• 羊毛的吸酸和吸碱反应可表示如下：
NH3+
NH3+
NH2
OH-
OH-
W
H+
W
W H+
COOH
COO-
COO-
Ⅲ（pH＜等电点） Ⅰ（等电点） Ⅱ（pH＞等电点）
• 羊毛用酸性染料染色，发生的是定位吸附，因而具 有一定的饱和值。但当pH值<1时，羊毛纤维会发生 超当量吸附，这是因为强酸条件下，羊毛中的酰胺 基也开始吸附氢离子：
O
NH2
SO3Na
O NH
酸性蒽醌蓝
（二）按照应用性能分类：
强酸浴酸性染料 弱酸浴酸性染料 中性浴酸性染料
三类染料性能比较表
项目
分子结构 分子量 磺酸基在分子中 占的比例 溶解度 在染液中的状态
强酸性浴酸性染 料 较简单 低 较大
大 不或很少聚集
弱酸性浴酸性染 料 较复杂 较高 较小
较小
有较大的聚集倾 向
• （2）加酸可使羊毛纤维膨化，可及区增大。
• 当H+ 进入羊毛时，必有大量的水分子随离子进 入纤维，纤维溶胀加强，膨化的羊毛染料扩散速度 加大，染料所占的领域扩大，也就是可及区增加。
酸对酸性染料上染率的影响。
图11-2 酸对酸性染料上染的影响（染料为酸性 蓝BS）
1-染液中含3％H2SO4；2-染液中含3％HAc；3染液不含酸
• 从图中看出：酸性越强，上染速率和上染率越高， 但酸量过多，上染速率太快，易出现染花，也可使 羊毛发生超当量吸附，酸性过大，导致－NHCO－水 解，强力下降，每种酸或染料对羊毛的吸附都有一 个吸附临界pH值，高于这一值，吸附很少发生，我 们染色最适宜pH使在临界pH以下，但pH值也不可能 低于临界值pH值太远，否则上染太快，容易引起染 色不均。
毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究
染 色 试 样 进 行 比较 。
入
染
图 １ 常 规 染 色 工 艺 曲线
后处 理 工 艺 ： 固色 水 洗 （ 碱 质 量 浓 度 ２ ｇＬ， 纯 ／ ８ Ｏ℃ Ｘ １ ｎ 一 皂 洗 （ 洗 剂 用 量 １ （ ｗ ） ５ｍｉ） 皂 ％ ｏｆ，
７ ５℃ ×１ ｉ）＿ 水 洗 （０ ｏ ×１ ｎ 。 ０ｍｎ ＋ ７ Ｃ ０ｍｉ）
后 处理 工 艺 ： 固色 水 洗 （ 碱 质 量 浓 度 ２ ｇ Ｌ 纯 ／ ， ８ Ｃ×１ ｉ ） 皂 洗 （ 洗 剂 用 量 １ （ ｗ ） Ｏｑ ５ ｍｎ 一 皂 ％ ｏｆ ， ７ ５℃ ×１ ｉ）＿ 水 洗 （ ０℃ ×１ ｉ） ０ｍ ｎ ÷ ７ ０ｍｎ 。
选 择 Ｌ ｎｓｌ ６ ａ ａｏ 红 Ｇ染 料 得 出优 化 工 艺 的各 参 数用量 ， 后推广 至三原 色 ， 然 与常规 工艺 染色 后试 样
科伟 永 兴 仪 器 有 限公 司 ） ７ ２型 光 栅 分 光 光 度 计 、２
（ 海 精 密 科 学 仪 器 制 造 厂 ） Ｓ ３ ０测 色 配 色 仪 上 、Ｆ０
（ 维士 电脑 科 技 公 司 ） Ｙ ０ ４ 思 、 Ｇ ０ Ｅ型 单 纤 拉伸 断 裂
仪 （ 波纺 织 仪 器 厂 ） Ｙ ７ ８型 摩 擦 测试 仪 （ 州 宁 、５１ 温
配， 作为新 的低 温 染 色 助剂 。将 其 用 于低 温 染 色 试
样， 和常规 染 色 试 样 做 对 比， 出助 剂 最 佳 配 比为 得 ４ ％ Ａ ｂ ｇｌ 表 面 活 性 剂 Ｍ 为 ２ １ 用 量 为 １ ０ ｌｅａ Ｂ： ：， ％
羊 毛纤维 的染 色加 工多在 大浴 比沸煮 条件 下进
废 水过 滤排放 问题 也难 以处理 。羊 毛用活 性染 料染
面料染色工艺流程及水洗大全，纺织菜鸟必读！
面料染色工艺流程及水洗大全，纺织菜鸟必读！来源/奥美阳纺织前言把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。
水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。
在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。
1．配布——将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。
作用：①一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点。
②将没有开幅的毛胚进行开幅。
例如要进行水洗，预定等布种。
2．水洗——主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。
作用：①祛除织物上的油剂，脏污，土污。
②松弛织物张力及内应力。
3．预定——由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，①能基本消除储存折痕、折皱②通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。
③消除氨纶布的边缘回缩，提高前整染色质量。
4．精练——涤纶弹性针织物，由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。
由于在染缸中精练，而染机有一定的张力，没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所以在加工氨纶针织时，产生异常较多。
5．染色——主要重点包括以下几点：①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线②．易产生的异常：A、操作不良，染色若发生打结，易产生严重色花。
B、升温过快，短时间内上色过快；保温时间不够，匀染时间不够。
C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素。
D、PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差。
E、色配方之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差。
常用染料染色方法
几种常用染料的染色方法---活性染料染色直接染料、分散染料、活性染料、酸性染料、阳离子染料、硫化染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料是几种常用的织物用染料,它们是如何对织物染色的？下面，我们将简单介绍其基本的染色方法：活性染料染色方法活性染料根据其活性基因不同，一般可以分为两类。
1.普通型（或称冷染性）活性染料国产X型活性染料属此类。
这类染料的活性基因为含有两个活泼氯原子的三聚氯氰。
它的化学性质非常活泼，反应能力较强，但染液的稳定性较差，能在低温（20～30℃）下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和较弱碱剂（pH =10.5左右）的条件下完成固色。
2.热固型活性染料国产K型活性染料属此类。
它的活性基因也是由三聚氯氰组成，只是活性基团上仅有一个活泼氯原子。
它的化学活性较低，反应能力也差，染液相对稳定。
因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90℃左右，同时还需较强的碱剂，固色时间也要比X型活性染料长。
属于热固型活性染料的种类较多，它们具有不同的活性基因。
由于所含活性基团的反应活性不同，反应条件也各不相同。
比如国产KN型活性染料，它的活性基团为β－羟基乙烯砜硫酸酯基，故又称乙烯砜型活性染料，它的反应活性介于X型与K型活性染料之间，固色温度为60～65℃。
除此之外，还有含双活性基团的M型活性染料和含其他活性基团的活性染料。
(一)活性染料染色性能活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。
前者称为染色，后者称为固色。
活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示：D-T-X + HO-Cell －→ D－T－0-Cell + X- （1）D-SO2－CH=CH2+ HO-Cell-→D-SO2－CH2－CH2－O－Cell （2）(1)式是三聚氯氰型活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。
冷染工艺方法
冷染工艺方法概述冷染工艺方法是一种用于染色的技术，其与传统的热染工艺相比，具有更多的优点。
冷染工艺方法能够在较低的温度下完成染色过程，不仅节约能源，还能减少对纤维材料的损伤。
本文将详细介绍冷染工艺方法的原理、步骤以及在不同纤维材料上的应用。
冷染原理冷染是利用一些特殊化学物质在较低温度下与纤维材料发生反应，使其吸附上颜料或色素。
与热染相比，冷染不需要高温加热来促进反应，因此能够节省能源，并且减少对纤维材料的损伤。
冷染主要依靠化学物质和纤维材料之间的亲和力来实现颜色的转移。
冷染步骤1.准备纤维材料：首先需要准备待染色的纤维材料，可以是棉、丝、毛等各种类型的纺织品。
2.清洁处理：在进行冷染之前，需要对纤维材料进行清洁处理，以去除表面的污垢和杂质，以确保染色效果更好。
3.准备染料：根据所需颜色的不同，选择合适的染料，并按照染料供应商提供的配方准备好染料溶液。
4.浸泡纤维材料：将纤维材料浸泡在染料溶液中，确保每个部分都能均匀吸收染料。
浸泡时间可以根据不同的纤维材料和染色效果进行调整。
5.漂洗处理：将浸泡过的纤维材料取出，用清水彻底漂洗，以去除未被吸附的染料和化学物质残留。
6.固定颜色：为了确保颜色能够持久地保持在纤维材料上，需要进行固定处理。
可以通过加热、添加固定剂等方法来实现。
冷染工艺方法在不同纤维材料上的应用棉冷染工艺方法在棉制品上具有广泛的应用。
冷染剂与棉纤维之间的亲和力较强，能够使颜色牢固地附着在纤维上。
冷染棉制品的颜色饱和度高，色彩鲜艳，并且有较好的耐久性。
丝冷染工艺方法也适用于丝制品。
丝纤维具有较好的亲水性和柔软性，能够与冷染剂充分结合。
冷染丝制品可以实现多种颜色的转移，且不会对丝纤维的质地造成损伤。
毛对于毛制品，冷染工艺方法同样适用。
毛纤维与冷染剂之间形成的化学键稳定，能够使颜色持久地保持在毛制品上。
冷染毛制品可以实现多种颜色的转移，并且保持毛织物原有的弹性和舒适感。
冷染工艺方法的优势1.节约能源：相比传统的热染工艺，冷染工艺方法不需要高温加热，能够节约大量能源。
毛线染色工艺流程
毛线染色工艺流程
《毛线染色工艺流程》
毛线染色是一种常见的工艺，用于给毛线上色或改变其原有的颜色。
下面是毛线染色的工艺流程：
1. 准备工作：首先，需要准备好需要染色的毛线，以及用于染色的颜料和化学药剂。
同时，需要准备好染色设备，包括染缸、搅拌器等。
2. 预处理：在进入染色工艺之前，需要对毛线进行预处理，以去除其中的杂质和油脂，同时还可以通过预处理来增强染色效果。
预处理方法包括洗涤、漂白等。
3. 设定染色配方：根据需要的染色效果，需要根据毛线的种类和颜色，制定染色配方。
染色配方中需要明确颜料和化学药剂的使用比例和方法，以及染色的时间和温度等参数。
4. 染色操作：将准备好的毛线放入染缸中，加入预先配置好的染色液。
通过设定的温度和时间，让毛线充分吸收染色液，从而达到预期的染色效果。
5. 清洗和定型：染色完成后，需要将毛线从染缸中取出，清洗去除多余的染料和化学药剂。
然后将清洗后的毛线进行定型处理，以固定染色效果。
6. 检验和包装：最后，需要对染色后的毛线进行检验，确保达
到预期的颜色和质量。
同时，对通过检验的毛线进行包装，准备发往市场。
实用皮革毛皮生产工艺(续)
０ ． ２ ％
０ ． ２ ％
粉。蒙 囿剂选用醋酸钠 ， 采用补水后加 ０ ． ５ ％海波后 提碱 ， 小苏打化好后分 ５ － ６ 次慢提。
６ ． 复鞣 ： 水
Ｊ Ｆ Ｃ
２ ０ ０ ％
０ － ３ ％
４ ０℃
每天转动 ３ 次， 每次转 ５ ｍ ｉ ｎ ， 浸２ ４ ｈ 。 第一天加
３ ． 脱灰 软化 ： 脱灰 软化 要适 中。 ４ ． 浸酸 ： 浸 酸过程要慢 ， 少转 多停 。 总 时间 ４ ５ ｈ 。
９ ２ 野马革 生产技 术
１ ． 浸水 ： 水 ４ ０ ０ ％～ ５ ０ ０ ％ ２ ０ ｏ Ｃ
５ ． 鞣制 ：先加入低碱度铬粉 ，再加入高碱度铬 硫化钠
７ ． 整理 ： 采用 挂 晾缓 慢干 燥方 法 。 挂 晾干 燥 时水 分控 制在 ３ ０ ％左右 。
转 １ ５ ｍｉ ｎ ， 停４ ５ ｍ ｉ ｎ
第三次补 ２ ０ ｃ Ｉ ＝ 的６ ０ ％的水 转１ ５ ｍ ｉ ｎ ， 停４ ５ ｍ ｉ ｎ 以后 每隔一小 时转 ３ ～ ５ ｍ ｉ ｎ ， 总时 间为 １ ６ ～ １ ８ ｈ 。
硫化钠 ， 第二天 同第一天 ， 但转动 时间由每 次 ５ ｍ ｉ ｎ
增至 １ ０ ｍ ｉ ｎ 。第三天出鼓去 肉。
２ ． 浸灰 ： 液 比 ０ ． ７
甲酸 ０ ＿ ３ ％
水洗 ２ ０ ｍ ｉ ｎ 后控水 ， 换水
水 ２ ０ ０ ％ ４ ０℃
・
３ ０・
ＢＲＡ ３ ％
第３ ０卷
第４ 期
皮 革 与 化 工
ＬＥＡ ＴＨ ＥＲ Ａ Ｎ Ｄ ＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡＬＳ
Ｖｏ１ ．３ Ｏ Ｎ Ｏ． ４
简单家庭鞣制兽皮的方法
简单家庭鞣制兽皮的方法野生动物如貂、貉、水獭、松鼠等，一般是在冬季毛皮成熟时取皮。
各种鼠类，如麝鼠、海狸鼠等，则要求在冬春季节取皮。
1．剥皮方法：剥皮前，先将动物用棍击、绞杀、折颈、药物、心脏注射空气等方法处死，然后剥皮。
常用的剥皮方法有3种；①圆筒式。
是将尸体的四肢和尾部挑开，抽掉尾骨，从后裆开始剥皮。
两后肢剥离后，用两手抓住皮张，向头部方向翻剥，使之成圆筒状。
剥离头部时，左手握紧皮，右手用挑刀在耳根基部和眼眶基部，贴着骨膜和眼睑小心地割断皮与肉的连接处，要使耳、眼、鼻保持完好无损。
②袜筒式。
是由头向后剥离，操作者用钩子钩住兽上颚，挂在较高处，用快刀沿着唇齿连接处切开，使皮肉分离，以退套方法逐渐由头部向臀部倒剥。
眼和耳根部处理如同圆筒式剥皮法。
四肢也采用退套法往下脱，当脱至爪处，将最后一节趾骨剪断，使爪连于皮上，最后割断肛门与直肠的连接处，抽出尾骨，将尾从肛门翻出，即剥成毛朝里，板朝外的圆筒皮。
要求保持眼、腿、尾、爪和胡须完整。
此法适用于张幅较小，价值较高的毛皮动物，如黄鼬、水貂、香鼠等。
③片状式。
剥皮时，先沿腹部中线，从鄂下开口直至尾根，然后切开前肢和后肢，最后剥离整个皮张。
如兔、猫、狗、旱獭等张幅较大的皮张常用此法。
2．熟制技术：①整理兽皮。
将生皮放在清水中浸泡5～6小时，使其柔软，然后刮去附在肉皮上的残肉和污物，再放在温碱水中洗涤，洗去污物、油脂至皮洁白为止。
②鞣制。
先用明矾3份、食盐1份、水6份，配成鞣制原液（皮厚多加碱）。
使用时以1份原液对7份水，浸泡兽皮，每天加一次原液，使浸泡液逐渐变浓，并常翻动兽皮，使兽皮浸渍均匀。
一般经3～5天，用手绞拧兽皮一角，若呈不透明白色，说明兽皮已经浸泡好。
③整理。
将熟制好的兽皮捞出，用框架绷好，放在通风处阴干。
待8成干时取下，用手揉搓直至兽皮柔软为止。
再用铁器磨擦兽皮的光面，随磨随放碳酸镁粉，兽皮的毛和皮板面会变得洁净又柔软。
再用梳子轻轻梳匀，便可以贮存和制作衣物了。
毛皮原料质量控制与验收考核试卷
B.仪器检测
C.比较法
D.手感
14.以下哪些条件可能影响毛皮原料的加工质量？（）
A.设备的先进程度
B.工人的技术水平
C.原料皮的质量
D.加工环境的温湿度
15.在毛皮原料的质量控制中，以下哪些做法是不正确的？（）
A.对不合格原料进行返工
B.对原料进行全面的检查
C.忽视原料皮的存放环境
D.使用标准化的验收流程
3.毛皮原料验收时，可以通过目测来判断毛皮的颜色和光泽度。（）
4.毛皮原料在储存过程中，湿度越高越有利于保持毛皮的质量。（）
5.毛皮原料的质量控制中，可以直接通过手感来判断毛皮的弹性。（）
6.毛皮原料的染色过程中，提高染色温度可以增强色牢度。（）
7.毛皮原料的质量与原料皮的产地无关。（）
8.在毛皮原料的质量控制中，物理性能测试比化学性能测试更为重要。（）
B.染色温度
C.毛皮的酸碱度
D.染色时间
8.在毛皮原料的质量控制中，以下哪些方法可以用来检测毛皮弹性？（）
A.目测
B.手感
C.仪器检测
D.比较法
9.以下哪些情况下，毛皮原料应被判定为不合格？（）
A.有明显的损伤
B.存在异味
C.毛皮颜色不均
D.毛皮弹性差
10.以下哪些措施可以预防毛皮原料在储存过程中的质量下降？（）
A.原料皮的品种
B.原料皮的产地
C.原料皮的年龄
D.原料皮的处理工艺
2.毛皮原料在储存过程中应注意以下几点：（）
A.避免潮湿
B.保持通风
C.防止虫蛀
D.定期高温消毒
3.以下哪些方法可以用于毛皮的消毒处理？（）
A.紫外线照射
B.硫磺熏蒸
毛皮制品防褪色处理工艺考核试卷
9.________和________是判断毛皮制品褪色程度常用的两种方法。
10.________和________是延长毛皮制品使用寿命的两个关键因素。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
C.光照强度
D.污染物的种类
16.在毛皮制品的防褪色处理中，以下哪些化学物质可能会被使用？（）
A.硫酸盐
B.碳酸氢钠
C.抗氧化剂
D.防缩剂
17.以下哪些做法有助于保持毛皮制品的颜色鲜艳？（）
A.定期保养
B.使用专业清洁剂
C.避免与硬物摩擦
D.高温晾晒
18.在毛皮制品的储存中，以下哪些做法是错误的？（）
二、多选题
1. ABD
2. ABD
3. ABC
4. AB
5. BD
6. ABC
7. ABCD
8. ABC
9. AC
10. ห้องสมุดไป่ตู้BC
11. ABC
12. ABC
13. ABC
14. ABC
15. ABCD
16. AC
17. ABC
18. ABC
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.氧化性
2. 40-60
D.储存和运输条件
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.毛皮制品在加工过程中，为了防止褪色，应尽量避免使用过多的________化学物质。
2.毛皮制品在储存时，适宜的湿度范围是________%至________%。
3.用来保护毛皮制品颜色稳定的化学物质，通常被称为________。
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毛皮低温染色方法
羊毛染色常用的染料有酸性染料（包括强酸性染料和弱酸性染料）、酸性媒介染料、金属络合染料、毛用活性染料、蓝那洒脱染料、不同的染料化学结构不同其对应的功能也不一样。
而应用在低温染色上的染料仅仅有几种，其中以酸性染料为主。
低温染色法可降低染色过程对羊毛纤维的损伤。
用氨—羊毛膨松剂ps22预处理—低温染色剂促进DK510法对羊毛进行低温染色，得到了较高的上染率及表面得色率，显著降低了羊毛的强力损伤。
同时，此配方和工艺成本较低，工艺简单易行且清洁无污染，可作为羊皮低温染色的较佳工艺。
关键词：羊毛；预处理；助剂；低温染色
为了解决毛纤维高温染色所造成的损伤，采取氨—羊毛膨松剂ps22预处理以实现低温染色。
氨水作为碱剂能促进羊毛纤维表面的二次水解，使胱氨酸含量显著降低，使纤维变得更加疏松。
同时，低温染色促进剂DK510不仅对染料有增溶、解聚的作用，而且对羊毛有润湿、渗透、乳化以及分散作用，表面活性强，能促进染料的吸收与扩散。
引起羊毛染色时强力损伤的主要原因是长时间的高温作用。
而由于常规染色是在长时间煮沸的情况下进行的，这不但是纤维表面大量的二硫键遭到强力的破坏，而且，长时间加工促使蛋白质分子水解，导致其物理机械性能遭到破坏，因此，强力损伤较氨—羊毛膨松剂ps22预处理量相差不大，确保了氨—羊毛膨松剂ps22预处理—低温染色促进DK510法进行羊毛低温染色在实际生产中的可行性。
与未经处理的低温染色相比，该预处理法可在较低温度下获得较高的上染率，从而缩短染色时间，而且，简单易行，没有污染，是实现低温染色的较好途径。
氨水—羊毛膨松剂DK510对提高染料的上染率及染透性有较强作用。
经过预处理的羊毛，在低温（80~90）染色过程中添加促染剂能有效的提高活性染料对毛的上染率。
对于浅色染料来说，染料对羊毛的上染率可达到97%以上；对于中性染料来说，上染率可达到95%以上；对于深色染料来说，上染率可达到85%以上。
经过预处理的羊毛用DK510低温染色能降低毛纤维在染色过程中物理机械性能的损伤。
同时，结果表明，该低温染色法能较好的保持羊毛纤维本身风格不受破坏。
LAD助剂在羊毛低温染色中的应用，LAD低温染色助剂显著改善羊毛纤维在80摄氏度条件下对酸性染料和活性染料的染色性能，染色中可以不使用盐和酸，而且该低温染色工艺特别适合酸性染料染中深色，上染率达到95%以上。
该助剂的缺点是染色织物耐洗色牢度有所降低，但对于弱酸酸浴染料的耐洗色坚牢度任然较好，活性染料上染后还必须在适当时候进行固色，否则，耐洗色牢度差，此缺陷有进一步研究改进。
总之，羊毛染色中应用LAD低温染色助剂，可节约能源，减少羊毛纤维损伤，有利于环境保护，而且，LAD低温促染剂价格便宜，使用方便，是一种优良的羊毛低温染色助剂。
LAD助染剂低温剂无论在性能、价格还是工艺可行性都较优良。
但是羊毛低温染色促染剂WLD、SLD、CMR以及纳米促染剂、乙二胺预处理对羊毛染色的性能。
论述了酶对低温染色性能的影响，包括蛋白酶HAP、NOVOL LAN L处理，氧化剂和蛋白酶联合处理，蛋白酶与壳聚糖预处理工艺的影响，低温染色具有很优良的染色性能，具有很好的应用性能。
传统的羊毛染色经过长时间的高温染色，这样很容易使羊毛织物发黄或凝胶化，研究影响了组织的手感和鲜艳度。
羊毛纤维外表有鳞片，在60℃以上的水中，其鳞片角才张开，鳞片外层还有疏水膜，这使得羊毛天然具有抗水性，难以润湿。
羊毛低温染色中，由于表面活性剂的特殊作用，将染色降低至室温，使上染区间向低温区间扩散，使得染料分布均匀，并使上染区间加大。
由于这类助剂帮助染料克服了上染时的势能，因而从染料在纤维与溶液间分布的角度考察，是使上染区间前移了。
只是上染初期属于环染，随着温度的升高，染料逐渐转移至纤维内部，由
环染变成透染。
在说说有机还原类促染剂，这类助剂主要是依靠打开羊毛纤维的二硫键及部分肽键，增加大量的染座。
由于羊毛表面鳞片向纤维转移。
有机还原类助剂则实际上是化学作用，对纤维有一定的破坏，易使纤维脆损，从保护羊毛特性的角度考虑，这种方法是不好的。
新型纳米材料促染剂在低温下染羊毛、丝光羊毛、绢丝与羊毛混梳纤维都普遍提高了纤维强力，降低了失重率显著地保护羊毛减少损失从而使纺纱断头率降低，使得纳米材料在低温染色中优势突出，纳米材料染出来的成品染色牢度能达到国家规定标准，对纤维强力及鳞片的损失降低染出的羊毛手感细腻、松软改善了羊毛的可纺性，提高了出裁率。
N—十二烷基甜菜碱两性表面活性剂进行低温促然。
实验显示，该促染剂对羊毛表面壁障有削弱作用，增强羊毛的润湿性能。
在弱酸条件下能降低羊毛表面负电荷，有利于染料的上染。
热染结果表明，在60℃—90℃加入助剂，染色的上染率和上染速度都增加，并且，对于弱酸性性染料来讲，低温染色，各项色牢度与常规沸染相当。
两性表面活性剂低温促染剂Valsol LTA,两性乙氧基表面活性剂类低温助剂在碱性条件下对羊毛进行短时间预处理，再将羊毛投入新鲜浴液，进行80℃—90℃低温染色。
经试验发现羊毛在85℃可染色，可提高染色的上染率（在染色初期尤其明显）与固色率。
Baylan NT 的助染作用主要来自于它的化学结构,该助剂化学结构是烷基聚乙二醇醚烷基芳基聚乙二醇醚,是聚乙氧基类产品,每个分子有4~ 5 个乙烯氧化单元。
研究表明Baylan NT的化学结构影响染料在染浴中的溶解状态,主要是Baylan NT的乙烯氧化单元数目决定该助剂对染料的解聚程度高,并且乙烯氧化单元数量影响染色扩散速率与上染速度。
羊毛类脂体双层结构在羊毛染色中的重要作用在于,其一,类脂体双层结构存在于羊毛上染与染料、反应剂扩散通道中;其二,类脂体双层结构是细胞膜的主要组成部分,染料要穿过细胞膜进入羊毛细胞内部,必然要和类脂体双层结构发生作用,类脂体双层结构的渗透性与疏水性扮演重要角色。
Baylan NT对羊毛类脂体双层结构的改变,实际上就是改变了羊毛细胞上的内部疏水区域,从而改变羊毛的低温扩散与透染性能。
毛皮低温染色是毛皮损伤小，而且染色性能优良，在工艺可行性，价格都比较优良，所以毛皮低温染色对于毛皮上色至关重要。
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